Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11854
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402234A
[]
р> 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 19 августа 1932 г.
402,234 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1932 г. № 29993/32.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пряжка или застежка для одежды и тому подобного.
Я, граф Аксель Рагнар Эрфасс, проживающий по адресу: Мозебакеторг 6, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к застежке для одежды и подобных изделий, специально предназначенной для
использования в качестве удерживающего элемента для подвязок.
Основная особенность конструкции этой застежки заключается в том, что она имеет две полосы или элемента
подходящей ширины, которые соединены шарнирным механизмом таким образом, что при соединении полос
одна полоса может скользить вдоль другой, так что загнутый вниз конец одной полосы должен войти в
зацепление с крючкообразным изогнутым элементом другой полосы, что позволяет двум полосам
захватывать или удерживать куски ткани или чего-либо подобного, вставленные между указанными полосами
или элементами. Застежка также сконструирована таким образом, чтобы самозащелкиваться в указанном
закрытом положении.
Один из вариантов исполнения изобретения показан на прилагаемом чертеже. На фиг. 1, 2 и 3 показана
застежка в крупном масштабе, вид сбоку, а также в открытом, почти закрытом, закрытом и застегнутом
положениях соответственно.
На рис. 4 показана застежка в еще большем масштабе, в развернутом виде.
На рис. 5 показана регулируемая форма застежки для использования с ремнями для подтяжки шлангов.
Согласно данной конструкции, застежка изготовлена из листового металла, элементы 1, 2 состоят из двух
металлических полос, соединенных между собой подобно двум элементам шарнира. Шпиндель шарнира
выполнен в виде кольца или наконечника 3, два конца 4, 5 которого вставлены в подшипники 6, 7 и сходятся в
центральном подшипнике 7. Полоска или элемент 1 имеет зубчатый конец, удаленный от шарнира, причем
этот конец слегка загнут вниз.
Другая полоска имеет крючок, загнутую складку или выступ 8 на краю, удаленном от соединения. Шляпа 3
согнута в подшипниках 6 и 7 так, чтобы образовать два маленьких кривошипа, действующих вместе как один
кривошип. Когда застежка закрыта, одна из полосок скользит вдоль другой в результате вращения шляпки в
подшипниках 6, 7. 55. Принцип работы застежки показан на рисунках 1-3. На этих рисунках 9, 10 представляют
собой куски ткани, 9 представляет собой, например, край корсета, а 10 — подвязку. Край корсета 60
накладывается на полоску 2, а конец подвязки загибается поверх другой полоски после того, как он был
продет через шляпку (рис. 1). Полоски прижимаются друг к другу (рис. 2), и шляпка 3 65 поворачивается в
положение, показанное на рисунке. Рис. 3, например, путем протягивания ремешка под застежку, в результате
чего зубцы полоски захватывают куски ткани и надежно фиксируют их в изогнутой части 8 из 70 другой
полоски. Таким образом, подвязка будет надежно удерживаться на корсете, причем фиксация будет
дополнительно заблокирована, поскольку ремешок, благодаря создаваемому натяжению, стремится
удерживать рукоятку в перевернутом положении.
На фиг. 5 показана застежка в форме, подходящей для использования на ремне для подвешивания шланга,
причем застежка приспособлена для перемещения вдоль ремня, на котором она установлена, и для фиксации
в любом желаемом положении на нем.
Наконечник 3 удлинен, образуя обычную петлю 31 для подвешивания шланга, предназначенную для
взаимодействия с обычной кнопкой (не показана) для поддержки шланга. Полоса 2 имеет прорезь 85 на
свободном или внешнем конце, через которую можно продеть ремень. Положение прорези таково, что
застежка будет зажиматься на ремне, когда она находится в закрытом положении, а ремень будет скользить
через прорезь во время перемещения застежки в открытом положении.
Застежка может быть выполнена самоблокирующимся способом иным способом, например, путем создания
выемки 95° на внешнем крае 11 в каждом из подшипников 6, 7, соответствующей зафиксированному
положению застежки, в которую или в какие выемки будет защелкиваться застежка. В таком случае
расстояние между элементами 100 застежки должно быть рассчитано таким образом, чтобы они
соприкасались с краями 11.
подшипников с легким, упругим давлением. Описанная конструкция позволит застежке самоблокироваться
либо от 1 до 5 независимо от натяжения ремешка.
i i 1 i t 1 1 1 i 1 r ii i 1 P-L-jc G 7, 1 1 402,234 Особое преимущество этой застежки заключается в том, что, кроме
того, наличие выемки на внешней стороне позволяет избежать хлопот и трудозатрат на пришивание ремешка
или кусков ткани к ножкам шляпы. Более того, они могут защелкиваться в эти выемки, когда шляпа
устанавливается в нужное положение для 40 замен, фиксируя застежку либо с ремешком, либо независимо от
него. Теперь, подробно описав и независимо от ремешка.
Установив природу моего изобретения 4. Регулируемая застежка для ремешка или ремня,
характеризующаяся двумя полосками или элементами, которые можно выполнить, я заявляю, что то, что я
изобрел, соединено шарниром, включающим 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402235A
[]
k WA li E fl WS d LO '4 -}
ИЗМЕНЕННАЯ СИЛОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ S Pb:
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 21 июля 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ' _____Â, Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30,238132.
Фотография слева: 1 августа 1933 г.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,235 Усовершенствования защитных ограждений для гильотинных машин, предназначенных для резки
бумаги или ткани.
Мы, Фред Солсбери Фернивал и Герберт Фернивал, оба из Реддишского металлургического завода, Реддиш,
графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к защитным устройствам для
гильотинных машин, предотвращающим несчастные случаи с рабочим.
Она включает в себя ряд скользящих элементов, расположенных в передней части зажимной планки, которые
могут подниматься с помощью поперечного стержня, управляемого ножной педалью и рычагами, и опускаться
или скользить вниз под действием силы тяжести.
На поверхности зажимной планки через равные промежутки сформировано несколько канавок,
предпочтительно типа «ласточкин хвост», относительно которых лезвие гильотинного ножа перемещается
вверх и вниз. В каждой канавке свободно установлен скользящий элемент, способный опускаться под
собственным весом. Каждый элемент имеет изогнутый или загнутый конец, а поперечный стержень
расположен поперек машины над зажимной планкой и независимо от нее проходит под изогнутыми концами, с
помощью которого скользящие элементы могут одновременно подниматься. К поперечному стержню
присоединен педальный рычаг с соединениями рычагов и звеньев, при нажатии на который скользящие
элементы поднимаются.
Во время работы машины оператор поднимает скользящие элементы, нажимая на педаль, чтобы стопка
бумаги могла быть размещена в нужном положении для резки. Когда стопка бумаги находится в нужном
положении, рычаг педали отпускается, и скользящие элементы опускаются и опираются на стопку бумаги.
Предположим, что стопка бумаги уже, чем вместимость машины. В этом случае скользящие элементы по
бокам стопки упадут на стол и перекроют доступ под нож с обеих сторон. Предположим также, что стопка
бумаги меньше пространства под зажимом. В этом случае скользящие элементы упадут на стопку и закроют
пространство над бумагой.
Дата: 27 октября 1932 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования защитных ограждений для гильотинных машин, предназначенных для резки бумаги или
ткани.
Мы, Фред Солсбери Фернивал и Герберт Фу, RN Iv AL, оба из Реддишского металлургического завода,
Реддиш, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к защитным ограждениям для гильотинных машин для резки бумаги или ткани,
предотвращающим несчастные случаи с работником.
Он включает в себя ряд вертикальных скользящих защитных элементов, расположенных между зажимной
планкой и лезвием гильотины, вертикально перемещающийся поперечный стержень, с помощью которого
скользящие элементы поднимаются над обрабатываемой деталью, и средства для подъема поперечного
стержня до или во время подъема лезвия ножа.
#WC# 4 S & 402,235 Изобретение будет полностью описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
показано достаточное количество деталей машины для иллюстрации изобретения: Рис. 1. Вид спереди
одного из вариантов изобретения.
Рис. 2. Поперечный разрез (высота) Tig 1.
Рис. 3. Фасад модифицированной конструкции.
Рис. 4. Поперечный разрез (в разрезе) Рис. 3.
Рис. 5. Детальный план части зажимной планки.
Рис. 6. Схема установки или запуска механизма. Рис. 7. Ход рычагов блокировки механизма запуска.
Рис. 8. Разрез рисунка 7.
Гильотина имеет известную конструкцию, включающую возвратно-поступательное движение держателя ножа
AY, лезвие ножа B и зажимную планку C, приводимую в действие известным способом.
Между зажимной планкой С и ножевым элементом В расположено несколько вертикально скользящих
защитных элементов D, каждый из которых способен опускаться отдельно под действием собственного веса.
Зажимная планка С предпочтительно выполнена с несколькими пазами типа «ласточкин хвост» c,
расположенными через равные промежутки на поверхности зажимной планки, с которыми соприкасается
лезвие ножа, и в каждом пазу свободно закреплен один элемент D, который может скользить в нем и падать
под действием собственного веса.
Вместо канавок в зажимной планке.
Между защитным элементом D и лезвием ножа B может быть установлена направляющая пластина. Каждый
защитный элемент D имеет головку d изогнутой, крючкообразной или аналогичной формы, а поперечный
стержень E расположен поперек машины над зажимной планкой и независимо от нее проходит под головками
d, с помощью которого направляющие элементы могут одновременно подниматься.
Стержень E удерживается звеньями e, подвешенными к рычагам e 6 на поперечном стержне e 2, вращение
которого приводит к подъему или опусканию стержня E.
Стержень E управляется и приводится в действие педальным рычагом F через ряд рычагов f, соединенных с
вращающимся стержнем e O, как показано на рис. 1 и 2. Или же стержень E может управляться и приводиться
в действие автоматически движением держателей ножей и регулируемого упора, выступа или проставки G,
прикрепленных к держателю ножа B, которые входят в зацепление с рычагом g на стержне 4 e для подъема
стержня E, как показано на рис.
3 и 4.
Механизмы, показанные на чертежах, в частности на фиг. 6, включающие муфту 1, скользящую втулку 2,
звенья 3, рычаг фиксации 4 и ручной рычаг 5, управляемые штоком 6, который перемещается в одном
направлении кулачком, а в обратном — пружиной 7, имеют стандартную и известную конструкцию для
данного типа машин и не являются частью настоящего изобретения.
Однако, чтобы обеспечить возможность запуска машины оператором, задействовавшим обе руки, и, таким
образом, убрать их из опасной зоны падающего лезвия ножа B75, был введен поворотный фиксирующий
рычаг H, который необходимо сначала убрать с пути фиксатора 4, прежде чем можно будет запустить машину.
В варианте, показанном на фиг. 1, 2, 7 и 6, в фиксирующем рычаге H установлен пружинный штифт 80'X,
который входит в отверстие k и должен быть извлечен рукой, прежде чем фиксирующий рычаг H можно будет
вывести из фиксирующего положения (см. фиг. 7 и 8). Фиксатор 85 рычаг 4 перемещается под действием силы
тяжести или пружины, чтобы зацепиться с ручным рычагом 5, и фиксирующий рычаг перемещается в
фиксирующее положение движением вниз педального рычага F, когда он нажат для подъема стержня EgO и
защитных элементов D. В варианте, показанном на фиг. 3, 4 и 6, фиксатор 4 перемещается под действием
силы тяжести или пружины, чтобы зацепиться с ручным рычагом 5, и фиксирующий рычаг H перемещается
под действием силы тяжести или пружины в направлении рычага фиксатора 4. Для запуска машины обе руки
оператора должны быть убраны из опасной зоны лезвия ножа B и одной рукой снять фиксирующий рычаг HI, а
другой — отсоединить рычаг фиксатора 4 от ручного рычага 5.
Когда машина находится в состоянии покоя после режущего хода, защитные элементы D находятся в
положении, показанном на чертежах, и поднимаются оператором путем нажатия на педальный рычаг F. Или
же они поднимаются упором или проектором G, зацепляющим рычаг g, когда держатель ножа B завершает
свой восходящий или обратный ход. Когда стопка бумаги 110 помещается в положение для резки, педальный
рычаг F отпускается, или когда держатель ножа начинает свой нисходящий ход, защитные элементы могут
упасть под действием силы тяжести на стопку бумаги или рядом с ней, заставляя оператора убрать руки или
пальцы из опасной зоны ножа, если он еще этого не сделал, чтобы управлять механизмом установки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402236A
[]
1 7
т ' Ф, ,, ' ' '", джи
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1932 г. № 30298/32402. Завершено: 8 мая 1933 г.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструктивных элементах здания Airerait.
Мы, компания A T S COMPANY Limited (организованная в соответствии с законодательством
Великобритании), расположенная по адресу: 5 и 6, Clement's Inn, Strand, London, WC 2, и Рой Харди Добсон,
Ash Grove, Ilollinwood, Lancashire (подданный Великобритании), и Гамильтон Нил Уайли, 5 и 6, Clement's Inn,
Strand, London, WC 2 (подданный Великобритании), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: изобретение относится к трубам, лонжеронам, балкам и аналогичным конструктивным
элементам, изготовленным из тонкого листового металла и пригодным для использования при строительстве
летательных аппаратов.
Целью изобретения является изготовление трубы или другого конструктивного элемента из листового
металла одной или нескольких отрезков, прокатанных, вытянутых или спрессованных таким образом, чтобы
при использовании одного листа его продольные кромки, или при использовании нескольких листов, смежные
продольные кромки листов были перекрыты или имели фланцы, так что они прилегали друг к другу и
соединялись методом электросварки сопротивлением, при этом полученный элемент впоследствии
подвергался термической обработке, восстанавливающей структуру сварного металла и повышающей
прочность и прямолинейность элемента.
Согласно еще одной особенности изобретения, балка или лонжерон изготавливается из одного или
нескольких отрезков металлического листа, прокатанного, вытянутого или спрессованного в такую форму 3;
при этом, если изделие состоит из одного листа, его продольные кромки, или при наличии нескольких листов,
смежные продольные кромки листов имеют фланцы, направленные наружу, так что они прилегают друг к
другу и соединяются электросваркой, а выступающие фланцы впоследствии загибаются или вдавливаются
внутрь, образуя канавки в изделии, в которые вставляются фланцы, так что они практически заподлицо со
стенкой изделия. Изделия, изготовленные таким способом, могут быть впоследствии подвергнуты
термической обработке.
Один из способов воплощения изобретения в жизнь — изготовление трубы из двух отрезков высокопрочной
листовой стали, каждый из которых прокатывается в полукруглую форму в поперечном сечении с
выступающими наружу фланцами на каждом продольном крае. Два отрезка соединяются таким образом, что
фланцы одного отрезка соприкасаются с фланцами другого отрезка, и фланцы соединяются между собой
точечной или точечной электросваркой. Было установлено, что для такого типа соединения достаточно
фланца шириной 1 дюйм для металла толщиной менее 0,5 дюйма на 60 мм. Полученная таким образом труба
подвергается термообработке методом электросопротивления, описанным в британской патентной
спецификации.
240,902 или посредством процесса, описанного в британской патентной заявке № 207279.
В предпочтительном способе реализации второй особенности изобретения труба формируется аналогичным
образом, как описано выше, при этом ее края свариваются точечной или шовной сваркой. В трубу вставляется
внутренняя 7-ю пробку с продольными канавками, соответствующими каждой паре фланцев трубы, и вся
конструкция проходит через валки, которые изгибают фланцы и прижимают их внутрь так, чтобы они были
заподлицо со стенкой трубы.
В качестве альтернативы, ролики и внутренняя пробка могут быть выполнены таким образом, что фланцы
вдавливаются радиально в трубу, образуя канавки, в которые фланцы вставляются, так что они находятся
внутри или заподлицо с поверхностью стенки трубы. Глубина канавок в пробке может быть такой, что ширина
фланцев уменьшается под давлением роликов.
Следует понимать, что описанные методы 8 применимы к изготовлению элементов, отличных от круглых, и
даже если требуется круглый элемент, в некоторых случаях целесообразно сначала придать ему некруглую
форму в поперечном сечении, чтобы он мог располагаться на внутренней поверхности трубы, а фланцы
трубы, во время прокатки, сохраняли свое положение относительно канавок пробки. В этом случае после
удаления фланцев трубу можно прокатывать или вытягивать до получения желаемой толщины.
Следует также понимать, что внутренняя заглушка не обязательно должна проходить по всей длине трубки, а
может представлять собой короткий участок и располагаться между валами или матрицами, через которые
проходит трубка.
Согласно еще более предпочтительной конструкции, трубка, имеющая одну пару MM c 4 sq 2,236 402,23 ' -.
Выступающие наружу фланцы прикрепляются предпочтительно из отожженного металла и 15 путем
электроточечной или точечной сварки вдоль каждого края металлической полосы, которая может быть
полностью сформирована. Если такой металл имеет плоскую или продольно гофрированную поверхность, и
для него может потребоваться термическая обработка, то полученный лонжерон впоследствии размягчается
после сварки и перед прокаткой или вытяжкой, как описано выше. 20 В случае, если лонжероны или балки
изготовлены из трубчатых элементов, некоторые фланцы трубчатых элементов могут быть запрессованы, а
другие могут быть оставлены снаружи в соответствии с данным изобретением.
обозначает крепление к другим частям элемента. Дата: 28 октября 1932 года.
Когда от членов организации требуются такие качества, как выносливость, твердость и сила, они
предварительно представляют интересы заявителей.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в конструктивных элементах самолета.
—Мы, компания A T S COMPANY LIMITED, утверждаем, что толщина в 1 дюйм достаточна. Давление,
применяемое компанией, организованной в соответствии с законами Великобритании, 5 и 6, Клементс Инн,
Стрэнд, может уменьшить эту ширину и увеличить толщину таким образом, чтобы в значительной степени
заполнить канавку в стенке элемента.
«Эш Гроув», Холлинвуд, Ланкашир. Элементы, изготовленные в соответствии с британским
законодательством, и изобретение Гамильтона Нила могут быть подвергнуты термической обработке для
восстановления структуры сварного металла и, предпочтительно, таким образом, чтобы улучшить
прямолинейность элемента. 75 Уайли, 5 и 6, Клементс Инн, Стрэнд, 7 iv C 2, британское законодательство,
настоящим заявляют о характере данного изобретения.
Каким образом это должно быть выполнено? Некоторые примеры вариантов осуществления созданного
изобретения будут подробно описаны, и теперь они будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, в
которых:
Изобретение относится к трубам, лонжеронам, балкам и аналогичным конструктивным элементам,
изготовленным из тонкого листового металла на промежуточной стадии их формирования типа 85, пригодным
для использования при строительстве воздушных судов и других легких конструкций, как показано на рис. 1,
дополненных альтернативными методами. На рис. 1 показано поперечное сечение труб.
На рис. 4 показано поперечное сечение аэродинамического лонжерона, состоящего из одного или нескольких
длин, изготовленного в соответствии с инструкцией по изготовлению из листового металла, прокатанного,
вытянутого или прессованного.
На фиг. 1 показана промежуточная стадия формирования обтекаемой трубы М, имеющей наружные фланцы.
На ней изображены промежуточные кромки, при этом смежные фланцы соединены между собой методом
электросопротивления. Из 6 полос металла 8, 9 сформированы некоторые или все соединения, образованные
таким образом, в выступающем фланце 10, 11, соединенном с 95, который затем прижимается внутрь, так что
они соединяются вместе методом точечной сварки.
На рис. 2 показана та же трубка, завершающая контур элемента. Прессование с загнутыми внутрь фланцами
может быть выполнено таким образом, чтобы они были практически заподлицо со стенкой трубки; для этого
их загибают и прижимают к стенке трубки.
На рис. 3 показан альтернативный способ соединения стенок элемента или путем прижима фланцев внутрь, и
показано, что они практически заподлицо с поверхностью трубы, как показано на рис. 1, в той же плоскости,
что и фланцы 10, 11, прижаты в своей плоскости.
На фиг. 4 изображен лонжерон самолета i 05, расположенный в пазу стенки, и крайняя кромка элемента,
включающего две трубчатые балки 12, 13, соединенные между собой, практически заподлицо со стенкой в
соответствии с данным изобретением и элементом IV 1. В последнем случае элемент прикреплен
соединительной перемычкой 14.
Приложенное давление может быть таким, чтобы уменьшить ширину фланцевых кромок. Каждая стрела 12,
13 образована из двух полос 6 N. Она имеет металлические фланцы 15, 16, выходящие наружу. Было
обнаружено, что при сварке вместе методом электросопротивления одна пара фланцев 17 на каждой стреле
соединена с перегородкой и другой парой фланцев 18 на каждой стреле общей толщиной не более 1 дюйма.
Ширина фланца вдавливается внутрь, чтобы поместиться в канавку в стенке трубы, и давление
прикладывается таким образом, чтобы уменьшить ширину фланцев и практически заполнить канавку.
При осуществлении изобретения для запрессовки соединения используется следующий способ: в трубу
вставляется внутренняя пробка, имеющая продольные канавки, соответствующие каждой паре
запрессовываемых фланцев. Затем труба и пробка пропускаются через валки, которые изгибаются и
запрессовывают соединения внутрь. В качестве альтернативы валки и внутренняя пробка могут быть
сформированы таким образом, чтобы фланцы запрессовывались в своей плоскости или радиально и
размещались в канавках, образованных таким образом в стенке элемента. Глубина канавок в пробке может
быть такой, что ширина фланцев уменьшается под давлением валков. Следует понимать, что внутренняя
пробка может представлять собой всю длину трубы или короткий отрезок, закрепленный между валками.
Описанные здесь методы изготовления применимы как к круглым, так и к некруглым элементам, однако в
некоторых случаях, когда требуется круглая труба, целесообразно изначально придать ей некруглое
поперечное сечение, чтобы она могла располагаться на внутренней пробке, а фланцы во время прокатки
могли удерживаться в своих положениях относительно канавок пробки.
После удаления фланцев трубу можно прокатать или вытянуть до желаемой формы.
В случае необходимости получения изделий высокой твердости и прочности, согласно данному изобретению,
предпочтительно формовать полосы из отожженного металла и упрочнять их термической обработкой после
завершения всех операций формования.
Если используемый металл обладает свойством закалки на воздухе, его может потребоваться размягчить
после сварки и перед операциями волочения или прокатки. Следует понимать, что для изготовления
элементов в соответствии с данным изобретением может использоваться сталь или любой металл,
пригодный для сварки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что подождем 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402237A
[]
< Ä
J Kn -' ( XU
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 2 августа 1932 г.
402,237 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 октября 1932 г. № 30530/32.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для изготовления и декорирования методом экструзии кондитерских изделий и изделий из теста
всех видов.
1,
Хуго Лерхе, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Штольберггассе, 27, Вена V,
Австрийская Республика, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для изготовления и декорирования методом экструзии
кондитерских изделий и выпечки всех видов. Механические устройства для этой цели уже известны, и в них
стол, на котором размещается форма для выпечки, состоит из двух пластин, верхняя (передвижная пластина)
которых приспособлена для скольжения вместе с формой для выпечки по нижней (базовой пластине), в то
время как тесто, глазурь или другое приготовленное вещество выдавливается из контейнера через ряд сопел.
Однако в этих известных устройствах подвижная пластина обычно приводится в движение принудительно,
посредством звеньев и зубчатой передачи, тем же способом, который приводит в действие поршень пресса в
контейнере для теста и т. д.
Это обстоятельство приводит к недостатку, заключающемуся в том, что количество материала, выходящего
из каждого сопла, имеет фиксированную зависимость от длины пути, пройденного одновременно движущейся
пластиной. Таким образом, с помощью этих машин невозможно изменять толщину производимой продукции,
накапливать используемое вещество в определенных точках по мере необходимости или производить
продукцию с постепенно уменьшающейся или постепенно увеличивающейся толщиной.
Эти недостатки можно устранить, используя конструкцию с независимым приводным механизмом для
подвижной плиты и для поршня пресса.
Согласно настоящему изобретению, управление приводом подвижной пластины осуществляется с помощью
ручного рычага, колеблющегося по одной и той же траектории независимо от траектории движения подвижной
пластины, а для привода поршня пресса предусмотрен реверсивный приводной двигатель.
Один из вариантов конструкции, воплощающий изобретение, проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид спереди, частично в разрезе; фиг. 2 — вид сверху на
опорную плиту.
На рис. 3 представлен продольный разрез движущейся пластины.
На фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку приводного элемента 60 для подвижной
пластины.
На фиг. 6 показан вид сверху несущей пластины для привода, расположенной под опорной пластиной, с
использованием модифицированного приводного элемента 65. На фиг. 7 и 8 показаны вид сверху и вид сбоку
последней, соответственно.
На рисунках 9–12 показаны четыре примера типов направляющих пластин.
На рис. 13 показан фасад модифицированной конструкции 70-го типа.
Рисунки 14 и 15 представляют собой планы, которые следует читать в сочетании с рисунком 13,
показывающим два разных положения поворотной пластины.
На рис. 16 показан приводной механизм шпинделя пресса.
На рис. 17 показан фрагмент в разрезе по линии an-b на рис. 16.
На рис. 18 показан приводной механизм 80 устройства вместе с корпусом пресса.
На фиг. 1 показано, как столбики теста или другого материала, выходящие из отдельных сопел 1 прессового
корпуса 2 машины, поступают на форму для выпечки 85, которая закреплена с помощью соответствующих
зажимных средств на подвижной пластине 4.
Для обеспечения правильного позиционирования формы для выпечки предусмотрены упоры 5, которые могут
регулироваться с помощью 9 винтовых шпинделей 6, установленных на нижней стороне подвижной пластины
4 (см. рис. 3). Подвижная пластина 4 может легко перемещаться посредством подшипника скольжения 7,
прикрепленного к ее нижней стороне, по опорной пластине 8, система звеньев (рис. 2), расположенная на
верхней стороне этой опорной пластины, обеспечивает движение всех точек на подвижной пластине по
согласованным траекториям. Для этого два крайних звена 9, 9 шарнирно соединены с опорной пластиной в
точках 10 и 10, а точки сочленения 11, 11 снабжены штифтами, которые входят в соответствующие отверстия
в подвижной пластине 4.
Базовая платформа 1e8 направляется роликами 1051f.e. mgPN12 во время своего движения вверх и вниз,
осуществляемого, например, с помощью:
Эксцентриковое устройство. На нижней стороне опорной плиты с помощью болтов 13 крепится несущая
пластина 14 для приводного механизма подвижной пластины. Этот механизм, как показано на фиг. 2, 4 и 5,
Соседние файлы в папке патенты