Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11854
.pdf
Здесь следует отметить, что предпочтительный способ сборки описанных деталей заключается в сгибании
предварительно сформированной полоски стенки, длина которой примерно в два раза превышает желаемый
размер сердечника, обратно на 70 градусов, с разделительной полосой между ними, при этом канавки 4 с
одной стороны смещены относительно канавок 4 на другой секции, так что закругленные изгибы 8 правильно
входят в них.
Для облегчения фиксации в сиденье, выступы 5 имеют наклонные направляющие поверхности, по которым
части 8 могут скользить.
Затем несколько узлов вставляются друг в друга и удерживаются в подходящем зажимном приспособлении, в
то время как противоположные части (передняя и задняя поверхности) сначала погружаются во флюс, а затем
в расплавленный припой для герметизации краев стенок водопропускных каналов и соединения ребер со
стенками.
Поскольку контакт деталей 4 и 8 85 непрерывен от края до края, будет происходить капиллярный поток
припоя внутрь, к центру сердечника, и будет образовываться надежное соединение практически по всей
глубине сердечника, что обеспечит свободный поток тепла в ребра.
Видно, что несколько ребер разделяют воздушное пространство между соседними трубками на ряд
небольших ячеек, каждая из которых имеет форму, несколько напоминающую равнобедренный треугольник,
основания следующих друг за другом расположены противоположно, при этом основание каждой ячейки
образовано стенкой 3, так что большая часть поверхности трубки непосредственно контактирует с воздушным
потоком, а основная масса воздуха в данной ячейке находится в непосредственной близости от стенки. Для
обеспечения максимальной эффективности и теплопередачи желательно перемешивать тонкий столб
воздуха, чтобы вызвать образование различных частиц воздуха.
Для того чтобы частицы то входили в контакт с излучающей поверхностью, то выходили из него по мере
прохождения через ядро, предлагается снабдить каждое наклонное ребро отверстиями и ковшеобразными
перегородками или дефлекторами, которые будут рассеивать входящий поток и направлять его части в
другие ячейки, одновременно направляя частицы попеременно с одной стороны на другую.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 2 и 4, каждая пластина снабжена
соответствующим количеством расположенных на расстоянии друг от друга щелей, а материал пластины с
обеих сторон каждой щели выдавливается из плоскости пластины, но в противоположном направлении,
образуя взаимодействующие дефлокаторы 9.
При этом все дефлекторы с одной стороны плоскости ребра направлены в одном направлении, а дефлекторы
с другой стороны — в противоположном. Таким образом, два датчика 125 в каждой щели совместно образуют
наклонный проход между отклоняющимися ячейками, и все проходы наклонены в одном направлении.
Например, если рассматривать левый конец 13 (402241) фрагмента разделителя, изображенного на рисунке
4, как находящийся на передней поверхности сердечника, то направление наклона всех сообщающихся
проходов — от верхнего левого угла к нижнему правому углу чертежа. Однако не следует проявлять особую
осторожность при установке разделительной полосы между водяными проходами, поскольку воздействие на
воздушный поток будет одинаковым независимо от того, какой край находится на передней поверхности
сердечника. Воздух, поступающий в ячейки слева на рисунке 4, будет разбиваться при достижении первого
ряда отклоняющихся проходов. Та часть, которая прошла над нижней стенкой данной ячейки, будет
направлена в следующую нижнюю ячейку и соединится или сольется с частью воздушного потока, которая
ранее прошла вдоль верхней стенки этой ячейки, прежде чем достичь и пройти нижнюю сторону первого ряда
дефлекторов ниже плоскости промежуточного ребра. Таким образом, частицы воздуха, направленные к
центру воздушного столба, расположенного перед первым рядом каналов дефлектора, находятся в верхнем и
нижнем слоях воздушного столба между первым и вторым рядами каналов дефлектора. Это изменение
продолжается по мере того, как частицы воздуха проходят через ядро. То есть отдельные частицы
попеременно находятся в центральном и внешнем слоях, причем изменения происходят при достижении
каждого канала дефлектора. Правильно измеряя высоту дефлекторных частей в ячейке, можно регулировать
движение частиц внутрь и наружу таким образом, чтобы осуществлялось постепенное изменение слоев, а не
резкое изменение. Таким образом, частицы воздуха выбрасываются и снова вступают в контакт с
излучающими поверхностями, и поскольку потоки относительно В узком пространстве практически каждая
частица на части своего пути будет ударяться о стенки и поглощать от них тепло. По этой причине
достигается максимальная теплопередача без каких-либо существенных ограничений свободного потока.
Часть частиц воздуха, поступающих в одну ячейку, будет перемещаться через каждый проход и
последовательно проходить через от трех до семи ячеек, в зависимости от количества предусмотренных
точек передачи, прежде чем покинуть ядро.
В дополнение к упомянутому выше движению, частицы воздуха будут перемещаться вбок в ту или иную
сторону по мере осуществления переноса. Причину этого лучше всего понять, взглянув на рисунок 3, где
видно, что передняя кромка и основной корпус каждого дефлектора лежат в горизонтальной плоскости и на
гребне наклонного ребра. Это означает, что самая широкая часть устья прохода расположена в самой
широкой части треугольной ячейки a:13, а самая широкая часть выходного отверстия находится в самой
широкой части следующей соседней ячейки. Поскольку широкие и узкие части последующих ячеек
расположены попеременно, отсюда следует, что воздух, зачерпнутый из широкой части одной ячейки,
направляется вбок через проход в широкую часть соседней ячейки. Из последней упомянутой ячейки перенос
в следующую ячейку вызывает боковое движение, но в противоположном направлении. Таким образом,
частицы воздуха будут попеременно смещаться вправо и пропускать свои последовательные потоки из
ячейки в ячейку.
Характер описываемого действия остается практически тем же при использовании дефлекторной
конструкции, показанной на рисунке 5, и подробное ее обсуждение не требуется. В этом случае прорези в
соответствующих ребрах сгруппированы попарно, а материал между прорезями каждой пары скручен,
образуя дефлектор или лопатку 10, один конец которой выступает над плоскостью ребра, а другой — под ней.
В зависимости от размера сердечника и условий его использования может использоваться любое количество
дефлекторных проходов 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402242A
[]
=) J, T 2-
( ' ' "Ii 2 ' 1, 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА z An 9-99, Дата Конвенции (Германия): 13 ноября 1931 г. 3 " Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 ноября 1932 г. № 32,044/32.
i Завершено. Принято: 30 ноября 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе охлаждения шаров с восьмиполюсным разрядным устройством.
Мы, компания C H F ti LLER A KTIFNGESELS Ci HAFT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, с местом нахождения и
офисом по адресу: Рюнгенштрассе H ia 2, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для охлаждения электроэрозионных аппаратов, работающих от высокого напряжения, в частности
рентгеновских трубок, часто используется замкнутый жидкостный контур, в котором охлаждающая жидкость
постоянно циркулирует. Для обеспечения циркуляции жидкости и охлаждения жидкости, нагретой при
контакте с разрядным сосудом, этот контур обычно включает насос, работающий совместно с вентилятором и
оребренным охладителем.
Известны устройства, которые позволяют прерывать работу напорного устройства, как только прекращается
подача охлаждающей воды, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев охлаждаемого сосуда из-за
неисправности системы охлаждения.
Изобретение относится к охлаждающему устройству, снабженному предохранительным устройством,
обеспечивающим контроль циркуляции жидкости. Это устройство включает цилиндр, являющийся частью
циркуляционного контура охлаждающей жидкости, поршень, установленный в указанном цилиндре, который
предназначен для скольжения внутри него под воздействием давления жидкости, протекающей через
цилиндр, и для приведения в действие сигнального устройства или переключающего устройства,
предназначенного для прерывания тока, питающего нагнетательное устройство, в случае снижения давления
жидкости. Предпочтительно, это устройство выполнено таким образом, чтобы образовывать единый блок с
емкостью для жидкости, окружающей насос.
Стенка цилиндра, окружающего поршень, имеет боковое отверстие, которое открывается внутрь контейнера и
которое, когда устройство не работает, отделяется, по крайней мере частично, от подающего трубопровода 0°
опущенным поршнем.
Для изоляции высокого напряжения от двигателя, приводящего насос в движение, детали, соединяющие
указанный двигатель с оболочкой жидкостного насоса, изготовлены из изоляционного материала.
Рама двигателя может быть закреплена на 5; в ней расположен выключатель, предназначенный для
отключения рабочего тока или для приведения в действие коммутационного устройства, причем указанный
выключатель приводится в действие посредством приводного штока, соединенного с поршнем. Для защиты
этого приводного штока 60 от контакта с посторонними предметами и для защиты подвижных частей от пыли,
может быть расположена изоляционная трубка, окружающая приводной шток, соосно с цилиндром клапана
65. Изобретение будет более ясно понято при обращении к прилагаемому чертежу, который схематически, в
качестве примера и частично в разрезе, представляет собой вариант конструкции 70 нового охлаждающего
устройства.
Насос обозначен цифрой 1. Его вал соединен с изолированным приводным валом 2. Насос приводится в
движение электродвигателем 3, который одновременно выполняет функцию 7; Для привода рабочего колеса
4, установленного на насосе, имеется радиатор 5, который состоит из множества тонкостенных полых ребер,
и к которому по небольшой трубке 7 80 подается вода, поступающая из охлаждаемой рентгеновской трубки.
Поток воздуха втягивается через отверстия 6 рабочим колесом 4 и, пройдя вдоль полых ребер охладителя,
выходит из насосного устройства D на нижней стороне. После прохождения через радиатор охлаждающая
вода по трубке S достигает цилиндра клапана 9, расположенного в кольцевом контейнере 10 охлаждающей
воды 90, соосно окружающем насос и рабочее колесо. Цилиндр клапана содержит поршень 11, который
входит в него таким образом, чтобы свободно перемещаться. Пока насос не работает, поршень 95 занимает
положение, показанное на чертеже. Однако, когда насос вращается, вода поднимает поршень под действием
своего давления, в результате чего Боковое выходное отверстие 12, до сих пор закрытое поршнем 100,
становится доступным для воды, поднимающейся в трубке 9, и вода поступает в контейнер 10, откуда она
подается через трубку 13, насос 1 и выходную трубку 14 к рентгеновской трубке 05, подлежащей охлаждению.
M% o ( i -m Корпус двигателя 3 соединен с жидкостной рубашкой 10 посредством рамы 15, выполненной в
виде высоковольтного изолятора. Эта рама имеет форму изолирующего цилиндра, изготовленного, например,
из искусственной смолы; в качестве альтернативы она может быть выполнена из изолирующих стержней.
Поршень 11 соединен с изолирующим приводным штоком 16. В показанном положении этот шток удерживает
контактную пружину 17 в контакте с упором 18 и, таким образом, устанавливает соединение между
проводниками 19 и 20, в результате чего электромагнитный выключатель размыкается, и рентгеновская
установка выводится из строя.
Пока охлаждающая вода поступает в достаточном количестве и, как следствие, поршень 11 прижимается
вверх, соединение между пружиной 17 и упором 18 разрывается. Однако, если возникает возмущение, из-за
которого давление охлаждающей воды падает, поршень опускается вниз, и контактная пружина 17
соприкасается с упором, в результате чего рентгеновская трубка отключается, предотвращая недопустимый
нагрев из-за недостаточного охлаждения. Приводной шток окружен защитной трубкой 21, установленной на
опоре 22, закрепленной на раме двигателя. Эта трубка предотвращает любой контакт приводного штока с
посторонними предметами, из-за которых движение может быть затруднено, а также обеспечивает защиту от
проникновения пыли в цилиндр клапана. Защитный колпачок 23 также установлен на опоре 22. Очевидно, что
прерывание цепи питания рентгеновской трубки может быть осуществлено иным способом, помимо
использования показанного выключателя, например, с помощью тока замкнутой цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402243A
[]
< 7;
" '' ' 't \ / / J)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 ноября 1931 года.
402,243 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 ноября 1932 г. № 32445/32.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств контроля температуры и связанные с ними аспекты.
Мы, Ti Vs Biiis H T Hom So N-Hou STON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники FRA:NCIS HOWAR 1) bc
Co Rmicis, по адресу: 586, Phillips Avenue, Glen Ellyn, County of Du Page, State of Illinois, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройствам регулирования температуры, в частности к устройствам
управления электрической цепью в соответствии с изменениями температуры, и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства такого рода.
В целом, наше изобретение относится к усовершенствованию устройства регулирования температуры,
описанного в нашем британском патенте № 280323, которое включает в себя биметаллический
термостатический стержень, закрепленный на одном конце, а другой конец которого может свободно
перемещаться в ответ на изменения температуры.
Эти движения биметаллической планки используются для управления рычагом выключателя или другим
подходящим элементом управления. Вместе с подвижным концом биметаллической планки работает
подпружиненный шарнирный элемент, обеспечивающий быстрое перемещение планки из одного положения в
другое, тем самым обеспечивая мгновенное срабатывание выключателя при замыкании и размыкании цепи,
которой он управляет.
Наше изобретение предусматривает усовершенствованные средства для регулировки температурного
режима термочувствительного устройства.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем средства для регулируемого крепления подшипника
поворотного элемента, обеспечивающие его перемещение преимущественно в направлении движения
термостатической планки.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
фиг. 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов изобретения; фиг. 2 представляет собой
вертикальный центральный разрез устройства регулирования температуры, изображенного на фиг. 1, с
частично удаленными частями; фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но иллюстрирующий
некоторые элементы устройства в других рабочих положениях, чем они занимают на фиг. 2; фиг. 4
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, модифицированного варианта изобретения, с частично
удаленными частями; и фиг. 5 представляет собой вид, аналогичный фиг. 4, но иллюстрирующий некоторые
элементы устройства в других рабочих положениях, чем они занимают на фиг. 4.
Устройства регулирования температуры, показанные на этих рисунках, применяются в 65 конструкциях,
особенно полезных в системах отопления горячей водой, где предусмотрены средства для погружения
термочувствительных элементов; эти применения изобретения 7 O приведены только в качестве примера,
поскольку изобретение может быть применено к устройствам для регулирования температуры других видов
электрических аппаратов, например, электрических утюгов 75. Обращаясь более подробно к рис. 1, 2 и 3,
биметаллический термочувствительный стержень 100 закреплен одним концом к опорному блоку 101, жестко
закрепленному к нижнему концу, как показано на рисунках, 80 трубчатого резервуара 102. Этот резервуар, как
следует понимать, предназначен для вставки через соответствующее отверстие, предусмотренное для него в
баке с горячей водой, так что трубка будет погружена в 85 нагреваемую жидкость.
Верхний конец биметаллического стержня выходит из отверстия трубчатого элемента 102 и входит в
соответствующее гнездо 10f3. Это гнездо образовано основанием 104, закрепленным на верхнем конце
трубки 102, и корпусным элементом 105, взаимодействующим с основанием для образования камеры 103.
Верхний конец биметаллического стержня снабжен подшипником скольжения, установленным в посадочном
месте, предусмотренном для него в одном плече U-образного пружинного элемента 106l, другое плечо
которого снабжено посадочным местом для неподвижного подшипника скольжения 107100. Как показано,
подшипник скольжения 107 закреплен на хомуте 108, в котором предусмотрено подходящее посадочное
место для подшипника скольжения.
Винты 109 расположены на противоположных сторонах 105 подшипника 107 для его крепления к -,, 7 Alr 1 "a
Clco ' 7)t yoke. Винт 110 предназначен для регулировки натяжения U-образного пружинного элемента 106.
Втулка 108 шарнирно установлена в соответствующих подшипниках 111, предусмотренных для нее на
основании 104. Эти подшипники, как показано на рисунке, расположены по обеим сторонам устья трубки 102 и
предпочтительно расположены таким образом, чтобы втулка 108 качалась вокруг оси, практически
параллельной опорным поверхностям режущих кромок биметаллического подшипника и подшипника 107.
Предусмотрены соответствующие средства для регулировки положения элемента хомута с целью
регулировки положения неподвижного шарнира 107 и, следовательно, положения пружины 106 относительно
биметаллического стержня. Эти средства регулировки включают в себя подходящий кулачковый элемент 112,
расположенный на регулировочном винте или валу 113.
Как показано на рисунке, нижний конец этого вала ввинчен в предусмотренный для него выступ 114 на
основании 104. От этого выступа вал вертикально проходит через отверстие, предусмотренное для него в
корпусе 105, наружу корпуса, где расположен рабочий узел 115. Кулачковый элемент 112 расположен таким
образом, чтобы опираться на подходящий регулируемый винтовой упор 116, ввинченный в хомут 108 и
поддерживаемый им. Хомут 108 смещен вправо, как показано на рисунках, так что упор 116 опирается на
кулачок 112. Для этой цели мы предусмотрели подходящую пружину сжатия 117, один конец которой
опирается на верхний конец хомута 108, а противоположный конец – на неподвижный упор или опору 118.
Как показано на рисунке, элемент 118 снабжен выступающей частью, предназначенной для вставки в этот
последний конец пружины 117, тогда как ярмо 108 снабжено чашеобразным удерживающим элементом 120,
окружающим его конец пружины. Следует отметить, что благодаря описанной выше конструкции положение
ярма можно регулировать простым поворотом ручки 115.
На U-образном пружинном элементе 106 установлен соответствующий рычаг переключателя 121, несущий
перемычку 122, предназначенную для взаимодействия с соответствующими неподвижными контактами 123,
установленными на опорном элементе 118.
Рычаг переключателя 121 изготовлен из подходящего электроизоляционного материала, например, продукта
конденсации фенола.
Контактный рычаг 122, соединяющий элементы, имеет возможность относительного перемещения
относительно поддерживающего его U-образного пружинного элемента 106.
Элемент 121 соединен с U-образной пружиной 106 посредством рычага 124, жестко закрепленного на
центральной части этого пружинного элемента. Между рычагами 121 и 124 установлено подходящее
пружинное соединение. Это соединение, как показано на рисунке, включает в себя штифт 125, один конец
которого проходит через отверстие, предусмотренное для него в рычаге переключателя 121, и жестко
закреплен на рычаге 124. Между головкой этого штифта и рычагом переключателя 121 расположена
подходящая пружина сжатия 126.
Эти детали расположены таким образом, что когда переключатель находится в замкнутом положении, как
показано на рис. 2, биметаллическая планка 100 может немного перемещаться в направлении размыкания
переключателя, прежде чем контактный рычаг 121 будет приведен в действие для разъединения 80
замыкающих и неподвижных контактов. Таким образом, начальное медленное движение термостата
поглощается, и термостату разрешается разогнаться до значительной скорости, прежде чем контакты
переключателя разомкнутся. Опорный элемент 118, как показано, выполнен из подходящего
электроизоляционного материала, например, формованного изделия, и установлен на выступах 128,
предусмотренных для него на основании 104. Для крепления элемента 118 к основанию предусмотрены
винты и крепежные элементы 129. Неподвижные контакты 123 проходят через этот опорный элемент 118, и на
их верхних концах предусмотрены подходящие клеммные зажимы 130, которые могут быть подключены к
цепи, подлежащей управлению, или к цепи управления для цепи, подлежащей управлению. Корпус снабжен
подходящей втулкой. 100 ing 131, через который проходят проводники управляемой цепи для соединения с
клеммными зажимами 130.
Устройство регулирования температуры работает практически так же, как и 105 устройств регулирования
температуры, показанных в вышеупомянутой британской спецификации, поэтому считается, что подробное
описание этой работы на данном этапе не требуется. 110 Однако для регулировки устройства, показанного на
рис.
1,
2 3. Для поддержания различных заданных температур неподвижный шарнир 107 перемещается для
изменения положения пружины 106 относительно биметаллического стержня 115, а не путем изменения
кривизны самого биметаллического стержня, как это происходит в нашем предыдущем патенте. Следует
отметить, что при вращении ручки 115 изменяется положение ярма 108 и, следовательно, положение
неподвижного подшипника 107. Это, очевидно, изменяет положение нейтральной линии, проходящей между
неподвижным подшипником 107 и точкой опоры 125 — неподвижным концом биметаллического стержня 100.
Очевидно, что изменение положения этой нейтральной линии приведет к изменению температуры, при
которой термостат будет переключаться из одного положения в другое. Аналогично, изменится и значение
130 402,243 402,243. Чтобы установить устройство для поддержания более высокой температуры, ручку
следует повернуть так, чтобы ярмо 108 перемещалось по часовой стрелке, как показано на фиг. 2 и 3.
Регулировка ярма в противоположном направлении приведет к снижению поддерживаемой температуры.
Регулировка подшипника с режущей кромкой 107 с помощью винтов 110 для изменения натяжения
U-образной пружины 106 изменяет диапазон между максимальной и минимальной температурами, при
которых цепь размыкается и замыкается устройством.
Модификация, показанная на рис. 4, по своей структуре и принципу действия практически идентична
модификации, показанной на рис. 1, 2 и 3, за исключением средств, предусмотренных для перемещения ярма,
поддерживающего неподвижный подшипник с режущей кромкой для U-образного пружинного элемента, а
также за исключением незначительных изменений в средствах поддержки рычага привода выключателя.
Как показано на рисунках 4 и 5, биметаллический стержень 130 такой формы закреплен своим нижним концом
в подходящем трубчатом элементе 131 и выступает из трубки в подходящий корпус 132. Выступающий конец
опирается на один из плеч U-образного пружинного элемента 133. Другой плечо этого пружинного элемента,
как показано, опирается на неподвижный подшипник с режущей кромкой 134, установленный на хомуте 135.
Этот хомут, как показано, шарнирно установлен в подходящих подшипниках 136, расположенных на
основании 137 корпуса. Хомут регулируется с помощью винтового механизма, включающего вал или стержень
138, вертикально поддерживаемый на основании 137 и снабженный на своем нижнем конце червяком 140.
Этот червяк зацепляется с дугообразной зубчатой рейкой 141, расположенной на одном из плеч хомута 135.
Этот стержень выступает из корпуса 132 и снабжен пазом 135а, с помощью которого можно производить
регулировку снаружи корпуса. Очевидно, что, поворачивая этот винт в том или ином направлении, изменяется
положение хомута 135 и, следовательно, положение подшипника кромки 134.
Эта регулировка, как было объяснено в обсуждении формы, показанной на рис. 1, 2 и 3, изменяет положение
U-образной пружины 133 относительно биметаллического элемента 130 и, следовательно, изменяет
настройку температуры термостата.
Следует понимать, что винтовое соединение между элементом 138 и хомутом 135 служит для удержания
хомута в его отрегулированном положении.
В данном случае соединительный контакт 142 установлен на рычаге 143, который гибко соединен с
приводным рычагом 144 практически таким же образом, как и рычаги 121 и 124 устройства, показанного на
фиг. 1, 2 и 3. Однако в данном случае рычаг 144 соединен не со средней частью своего приводного
U-образного пружинного элемента, как рычаг 124 на фиг. 7, а с внутренней стороны одной из ножек этого
элемента. Как показано, этот рычаг соединен с внутренней стороной ножки, опирающейся на неподвижный
шарнир 134. Соединительный контакт 142 работает с неподвижными контактами 145, закрепленными на
подходящем электрически изолирующем опорном элементе 146, который, в свою очередь, опирается на
основание 137. Следует понимать, что эти неподвижные контакты будут подключены к управляемой цепи или
к управляющей цепи для управляемой цепи.
Принцип работы данной модификации нашего изобретения в основном аналогичен принципу работы
модификаций, описанных в нашем британском патенте № 280323, и поэтому, как представляется, нет
необходимости подробно описывать ее работу на данном этапе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402244A
[]
ПАТ, В_ Тр <
Дата проведения конвенции (США): 16 ноября 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 ноября 1932 г. № 32448/32. Заявка принята: 30 ноября
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я - Я? &verslel LD In Ball aged 1 Ang IV-ii 1 s.
Мы, компания BABCOCK & WILC Ox Limited, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E C 4, England, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к измельчительным мельницам, в частности к таким мельницам, в которых
используются шары для измельчения. Изобретение особенно полезно в связи с мельницами, в которых
отсутствует отделение воздуха в результате непрерывного потока воздуха через мельницу.
Измельчительная мельница в соответствии с изобретением включает в себя корпус, охватывающий
вращающееся шлифовальное кольцо, неподвижное шлифовальное кольцо на одной стороне, (на основе
вращающегося и внешнего двухрядного шлифовального кольца), элементы между указанными
вращающимися кольцами, средства для подачи измельчаемого материала в пространство между указанным
вращающимся кольцом и указанным корпусом. Изобретение показано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вид сверху мельницы, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой вертикальное сечение по линии IT IT на рис. 1.
Fi-3 представляет собой горизонтальный разрез по линии Il-P I на рис. 2.
На фиг. 4 представлен горизонтальный разрез по линии IT-IV на фиг. 2, а на фиг. 5 — схематическая
компоновка измельчительной установки, в которой применяется изобретение.
Рис. 6 представляет собой фрагмент рис. 2.
На чертежах показана мельница 10, включающая в себя сепаратор 11 и шлифовальные кольца,
взаимодействующие с шлифовальными шариками внутри. Одно из шлифовальных колец представляет собой
вращающееся шлифовальное кольцо 12, имеющее два концентрических шарикоподшипника, включающих
внутренний шарикоподшипник 13 и внешний шарикоподшипник 14. В шарикоподшипниках 13 и 14 работают
отдельные наборы шлифовальных шариков 15 и 16 соответственно. Напротив каждого набора шариков
расположено отдельное шлифовальное кольцо, шлифовальное кольцо 17, взаимодействующее с внутренним
рядом шариков 15, и шлифовальное кольцо 18, взаимодействующее с внешним набором шариков 16.
Отдельные шлифовальные кольца 17 и 18, каждое из которых взаимодействует с шариками 15 и 16,
неподвижны и не вращаются, будучи удерживаемыми от вращения удобным способом. Как показано здесь,
шлифовальное кольцо 18 удерживается от вращения за счет контакта между выступом 18a на нем и выступом
11c на корпусе 11; Шлифовальное кольцо 17 удерживается от вращения за счет контакта между выступами
17a на нем и выступами 18b на шлифовальном кольце 18. Однако шлифовальные кольца могут быть слегка
перемещены в вертикальном направлении, причем каждое кольцо удерживается на шлифовальных шариках,
с которыми оно взаимодействует, упругими сжимающими механизмами. Упругие сжимающие механизмы
здесь показаны в виде набора пружин сжатия 19, действующих на внутреннее шлифовальное кольцо 17, и
набора пружин сжатия 20, действующих на внешнее шлифовальное кольцо 18. Предусмотрена возможность
независимой регулировки сжатия каждой из пружин 19 и 2U; такие регулировочные механизмы здесь
обозначены болтами 191 и 201 соответственно. Предусмотрены отдельные наборы пружин для каждого из
двух независимых шлифовальных колец, что позволяет куску твердого материала проходить под одним или
несколькими шариками в одном ряду, не нарушая работу другого ряда шлифовальных зажимов. Под
вращающимся шлифовальным кольцом 12 предусмотрено еще одно Ряд или кольцо измельчающих шаров
21, которые установлены в нижнем измельчающем кольце 22, расположенном неподвижно относительно
мельницы. Давление передается от пружин 19 и 120 к верхним измельчающим кольцам 17, 95 и 18, оттуда к
верхним измельчающим шарам 1-1 и 16, а от них к промежуточному вращающемуся измельчающему кольцу
R123.
откуда он поступает в нижний ряд из 2 шаров для измельчения и в нижний измельчительный барабан. С
помощью описанного выше устройства предусмотрено изменение давления измельчения по всей мельнице в
соответствии с твердостью измельчаемого материала.
Промежуточное вращающееся шлифовальное кольцо 4029244 i 12 вращается вертикальным валом 23,
установленным на упорном подшипнике 23. Вертикальный вал 23 соединен шпонкой с рамой 37, которая
вращается вместе с ним, и выступом 37a.
На раме 37 взаимодействует выступ 12а на промежуточном шлифовальном кольце 12 при вращении.
Благодаря такому устройству промежуточное шлифовальное кольцо может «плавать» вертикально,
теоретически не передавая давления на вертикальный вал 23. На практике же между поверхностями
выступов 12а и 37а будет возникать трение, в результате чего на вал 23 будет передаваться некоторое
вертикальное усилие. Цилиндрическая шестерня 24, установленная на вертикальном валу 23, зацепляется с
цилиндрической шестерней 25 на вертикальном коротком валу 26, на котором также имеется коническая
шестерня 27.
Коническая шестерня 27 на коротком валу 26 зацепляется с другой конической шестерней 28 на приводном
валу 29. Привод аппарата осуществляется от приводного вала 29 путем установки короткого вала 26 между
вертикальным валом 23 и приводным валом 29, а также путем управления вертикальным валом 23 от
короткого вала 26 с помощью зубчатых передач 24 и 25. Предусмотрена возможность предотвращения
передачи вертикальной нагрузки от вертикального вала 23 к зубчатым соединениям между вертикальным
валом и приводным валом 29. Таким образом обеспечивается более точное выравнивание и, следовательно,
удовлетворительная работа мельницы.
Измельчаемый материал находится в бункере 30, предпочтительно над мельницей. Из этого бункера
материал спускается с помощью любого удобного устройства, изображенного здесь, например, желоба 31 и
весового питателя 31', ведущего к желобу в верхнюю часть корпуса мельницы 11, где он поступает в
мельницу. Горизонтальный участок, обозначенный 31', указывает на управляемый механизм подачи между
бункером 30 и мельницей. При поступлении в мельницу 4', измельчаемый материал падает на верхнюю часть
наклонного вверх конического элемента 32, который перемещается вращающимся промежуточным
измельчающим кольцом 12, и оттуда под действием центробежной силы и силы тяжести проходит под
внутренним рядом верхних измельчающих шаров 15. Выступающая вверх пластина 33 на коническом
элементе 32 помогает перемещать измельчаемый материал под внутренним рядом верхних измельчающих
шаров 15.
Первый этап измельчения осуществляется между внутренним рядом верхних шлифовальных шариков 15 и
внутренним шлифовальным кольцом 13 на промежуточном шлифовальном кольце 12, при этом материал под
действием центробежной силы перемещается наружу в положение между внешним рядом верхних
шлифовальных шариков 16 и наружным шлифовальным кольцом 14. В этом последнем положении материал
проходит вторичный этап измельчения и выходит наружу из мельницы, мелкий материал опускается через
кольцевое отверстие 34 и наружный край промежуточного шлифовального кольца. Кольцевое отверстие 34
регулируется; предусмотрено кольцевое кольцо 3а, которое может перемещаться ближе или дальше от
промежуточного шлифовального кольца с помощью болта 35а.
Материал, слишком крупный для прохождения через кольцевое отверстие 34, скапливается за пределами
внешнего ряда мелющих шаров 75 16 и в конечном итоге под действием силы тяжести возвращается обратно
в мелющую дорожку -4. В этой связи следует отметить, что между верхним и нижним рядами мелющих шаров
предусмотреть регулируемую перегородку, предотвращающую попадание неизмельченных частиц из
верхнего ряда в нижний.
Материал, проходящий через кольцевое отверстие 34, падает в положение вне нижнего ряда шлифовальных
шариков 21, откуда под действием силы тяжести проходит между этим нижним рядом шлифовальных шариков
и нижним шлифовальным кольцом 22. Здесь материал проходит третью стадию измельчения, двигаясь
внутрь и падая через кольцевое отверстие 36 между нижним шлифовальным кольцом 22 и элементом 37,
вращательно перемещаемым вертикальным валом 23.
Из вышеизложенного следует, что материалы перемещаются в радиальном направлении мельницы на
последовательных этапах измельчения, под двумя верхними рядами измельчающих шаров (100 штук), и там
подвергаются последовательным этапам измельчения на практически одинаковой высоте. Затем материалы
сбрасываются на более низкую плоскость, то есть на уровень нижнего ряда из 105 измельчающих шаров (21),
и там проходят в противоположном радиальном направлении, подвергаясь дальнейшему измельчению.
Пропадая через кольцевое отверстие 36, материал, прошедший проверку 110, попадает в камеру 38, которая
перемещается множеством лопастей 39, установленных на элементе 37. Множество лопастей 39 придают
вращательное действие измельченному материалу, который под действием центробежной силы
перемещается в желоб 40, выводящий его из мельницы.
Как показано на рисунке 5, желоб 40 может передавать измельченный материал на ковшовый конвейер 41,
который, в свою очередь, поднимает материал 120 во второй желоб 42, который разгружает материал в
механический сепаратор 43, имеющий бункерное дно 44.
Соседние файлы в папке патенты