Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11854
.pdf
состоит из ручного рычага 1-5 и зубчатого диска 16, который зацепляется с шестерней 17 собственно
ведущего диска (кривошипного диска) 18. В то время как зубчатый диск 16 жестко закреплен на 19, диск 18,
установленный на 14, может быть легко снят, освобождая место для других приводных средств.
Ведущий диск 18 снабжен с верхней стороны рычагом 22, который шарнирно закреплен в точке 21 и на конце
которого расположен штифт 24, на котором вращающимся образом установлен ролик 25. Одновременно с
этим листовая пружина 28, прикрепленная в точке 26 и регулируемая с помощью винта 27, постоянно
стремится вытолкнуть рычаг 22 наружу. Штифт 24 входит через большое и предпочтительно круглое
отверстие 30 в опорной пластине 8 в соответствующее отверстие в подвижной пластине 4 и, таким образом,
перемещает последнюю вместе с собой во время движения.
Для управления движением подвижной пластины на опорную пластину 8 устанавливается направляющая
пластина 31, показанная, например, на фиг. 9 и 10, и фиксируется в нужном положении с помощью штифтов
32, которые входят в отверстия 33 в направляющей пластине. Направляющая пластина имеет отверстие 34,
край которого по форме соответствует желаемому рисунку 4o, который должен быть получен в тесте или
другом используемом приготовленном веществе. Валик 25 на штифте 24 постоянно прижимается листовой
пружиной 28 к этому краю, в результате чего подвижная пластина вынуждена совершать движение,
соответствующее форме этого края, тем самым обеспечивая укладку столбиков теста, выходящих из сопел 1,
в требуемой форме на противне 3.
К передним болтам 13, соединяющим пластину 14 с опорной пластиной 8, прикреплена круглая
направляющая 36 для перемещения ручного рычага 15 (рис. 2), на которой расположены два упора 36,
предназначенные для скольжения и фиксации в нужном положении с целью ограничения хода рычага 15. Для
более удобной регулировки длины хода направляющая может быть снабжена градуированной шкалой 37.
Ходы ограниченной длины будут использоваться, например, при изготовлении фигур, таких как полумесяцы и
полукруги.
На ручном рычаге 15 имеется приспособленная для перемещения и фиксации по мере необходимости втулка
38, на которой установлена листовая пружина 9, загнутый конец которой способен защелкиваться в пазы 40 в
направляющей рейке 35. Таким образом, оператору легко, после каждого небольшого движения ручного
рычага 15, сделать паузу на определенное время, как это необходимо при изготовлении ребристых
кондитерских изделий.
Если необходимо получить более длинные фигуры, то управляющий механизм, показанный на фиг. 4 и 5,
заменяется механизмом, показанным на фиг. 6-8. Этот механизм состоит, по существу, из зубчатой рейки 41,
которая зацепляется с зубчатым диском 1-680. Эта рейка имеет паз 42, в который входят два болта 20a и 43,
относящиеся к пластине 14, и таким образом направляют рейку.
3
Небольшой мостиковый элемент 44 на верхней стороне рейки образует подшипник для рычага управления 45,
на конце которого расположен штифт 46. Ролик 47, предназначенный для вращения вокруг этого штифта,
скользит в ответ на движение рейки 41 в пазу 48 направляющей пластины 49 (рис. 11 и 12), расположенной на
опорной пластине 8. Позиционирование этой направляющей пластины на опорной пластине осуществляется с
помощью штифтов 32, которые входят в отверстия 50 в направляющей пластине. Пазы управления 48 имеют
форму, соответствующую форме, показанной на рисунках, которые будут воспроизведены.
Также возможно, как показано пунктирными линиями на рис. 6, расположить зубчатую рейку 41 в другом
направлении, и в этом случае она будет направляться с помощью паза 42 на болтах 43 и 51 на пластине 14. В
этом случае от направляющей пластины можно отказаться, а паз S в опорной пластине 8 можно сделать
предназначенным для управления рычагом 45 и подвижной пластиной 4 (рис. 2).
На показанной на фиг. 13, 14 и 15 конструкции цифра 8 снова обозначает опорную плиту машины, по которой
может скользить подвижная плита 110 (не показана).
14 обозначает несущую пластину, которая соединена с опорной пластиной с помощью распорных болтов B,
но болты 20a, 48' и 51 на несущей пластине отсутствуют. Как и в случае конструкции, показанной на фиг. 6-8,
15 обозначает ручной рычаг, жестко соединенный с осью 19, привод которого вращает зубчатый диск 16,
прикрепленный к валу 19, причем этот зубчатый диск, в свою очередь, расположен таким образом, чтобы
зацепляться с зубчатой рейкой 41. D обозначает диск, который сплющен спереди и который вращательно
установлен на валу 19 между несущей пластиной и зубчатым диском 16 и снабжен штифтами 43a, которые
входят в паз 42 в зубчатой рейке 41, направляя ее. Поворотный диск D имеет два отверстия d, di, смещенные
под углом 13 402,237, надежно установленные на Шпиндель 51, втулка которого, в свою очередь, жестко
соединена в точке 63 с гайкой 64. Эта гайка вращается, но блокируется от осевого перемещения в мостике 65
прессовального устройства, так что при вращении этой гайки шпиндель перемещается в осевом направлении,
и тесто или подобное вещество выдавливается из корпуса К.
В ходе этой операции зубчатое колесо 66, а также зубчатое колесо 75, прикреплялись к втулке 62.
Колесо 67, зацепляющееся с последним упомянутым цилиндрическим колесом и свободно вращающееся на
валу 54, а также нижнее храповое колесо 70, жестко соединенное в точке 68 с цилиндрическим колесом 67,
вращаются в холостом ходу, поскольку нижний рычаг 56b8 собачки 56 остается вне зацепления.
Если повернуть двигатель M в обратном направлении, вал 54 вместе с держателем 55 и двойной собачкой 56
вращаются в направлении, противоположном направлению стрелки 85, так что нижний рычаг 56b входит в
зацепление со своим соответствующим (нижним) храповым колесом 70.
Через зубчатые колеса 67-66 втулка 62 вместе с гайкой 64 (9G) приводится в движение в противоположном
направлении, так что шпиндель 51 поднимает прижимную пластину в случае K от теста или подобного
материала. В этом случае зубчатое колесо 6 O-59 и верхнее храповое колесо 95 -57 (которое остается вне
зацепления с рычагом 56') вращаются вхолостую.
Для изменения передаточного отношения рабочего движения шпинделя 61 шестерню 59 можно заменить на
шестерни 000 с постепенно увеличивающимся диаметром, которые зацепляются с цилиндрическими
колесами a и 60 %.
Для привода подъемного механизма поршня пресса используется значительно более высокое передаточное
отношение (например, 67 66 = 1:1), чтобы избежать ненужных потерь времени при подъеме.
Во всех вариантах осуществления изобретения 110.
Опорная плита, подвижная плита и весь приводной и управляющий механизм для перемещения подвижной
плиты по опорной плите образуют единый узел, который может подниматься и опускаться во время работы,
например, с помощью эксцентрикового устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобретаю (12 С), представляет собой: 1. Устройство для изготовления и декорирования методом экструзии
кондитерских изделий и изделий из теста всех видов, в котором держатель теста 125 (передвижная пластина),
будучи загруженным экструдированным материалом, может скользить по второй пластине (базовой пластине)
по различным траекториям, определяющим форму производимых изделий, характеризующихся друг другом
130-м из 900-го, и предназначено для фиксации либо в положении, показанном на фиг. 14, либо в положении
(после поворота на 900), показанном на фиг. 15, посредством штифта Z, который предназначен для
зацепления с одним из этих отверстий и с соответствующим отверстием в держателе 14. Как в
модифицированном виде, показанном на фиг.
6-8 На верхней стороне зубчатой рейки 41 расположен мостик 44, который служит подшипником для
вращающегося рычага управления 45, штифт 46 которого несет небольшой ролик 47. Этот ролик
перемещается, когда в ответ на срабатывание ручного рычага 15 зубчатый диск 16 вызывает перемещение
зубчатой рейки 41 в пазу направляющей пластины (не показана), так что штифт 46 управляет движением
подвижной пластины по соответствующим траекториям.
Стремление максимально эффективно использовать площадь поверхности прямоугольной формы для
выпечки или положение форм, вдавленных в форму, часто требует направления подвижной плиты по
траекториям, расположенным под углом 90° друг к другу. Для быстрого переключения с одного направления
движения на другое служит поворотный диск D, который после подъема штифта Z вращается вместе с
зубчатой рейкой 41 на 90°, так что отверстие d' совпадает с отверстием в несущей плите, после чего
поворотный диск фиксируется в новом положении (показано на рис. 15) с помощью штифта Z. В этом
положении штифт 46, управляющий движением подвижной плиты, входит в зацепление с пазом S в опорной
плите, которая направляет ролик 47 по этому штифту. Этот паз, в качестве примера, считается прямым.
Станет очевидно, что с помощью сменных направляющих пластин можно создавать пазы любой желаемой
формы.
На фиг. 16-18 показан механический привод прессовального шпинделя 51, соединенного с прессовальной
плитой или поршнем в корпусе пресса. ER M обозначает реверсивный приводной двигатель, который
приводит в движение червячное колесо 53 посредством червяка 52,7, а также двигатель, работающий через
муфту скольжения C, которая предотвращает любое перенапряжение механизма, осуществляющего
экструзию теста или другого материала.
Червячное колесо 53 жестко закреплено шпонкой или штифтом на валу 54, который, в свою очередь,
соединен с держателем 55 двойной собачки 56. Когда двигатель M вращается в нормальном направлении,
верхний зацепляющий рычаг 56a этой собачки приводит в действие храповое колесо 57, которое закреплено
на валу 58, так что шестерня 59, закрепленная шпонкой на этом валу, приводит в движение прямозубое
колесо 60. Это прямозубое колесо закреплено шпонкой 61 на втулке 62. При этом следует отметить, что
управление приводом подвижной пластины осуществляется с помощью ручного рычага, колеблющегося по
той же траектории, что и подвижная пластина, и что для привода поршня пресса предусмотрен реверсивный
приводной двигатель.
2 Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что опорная плита, а следовательно, и подвижная плита, а
также весь приводной и управляющий механизм для перемещения подвижной плиты по опорной плите
образуют единый узел, который может подниматься и опускаться во время работы.
:1 S 3 Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся наличием системы звеньев, которая, независимо от
характера привода, обеспечивает, что все точки на подвижной пластине описывают -20 конгруэнтные пути.
4
Устройство по любому из пунктов 11–3, характеризующееся тем, что ручной рычаг, приводящий в действие
привод подвижной пластины, приспособлен для колебания над дугообразной градуированной направляющей
между регулируемыми упорами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402239A
[]
-i -, lr:=u ibe f," f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A n 63 WI 2 C Дата конвенции (Германия): 2 ноября 1931 г. -túJ W 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 ноября 1932 г. № 30,898/32Полностью принято: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форсунок, в частности, предназначенных для взрывозащищенных турбин.
Мы, Люсьен П. Ик Кер и Эж На Прайор, оба граждане Швейцарской Конфедерации, проживающие
соответственно по адресу: улица М, 6, 38, и улица Моншуази, 78, Женева, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к соплу, предназначенному, в частности, для
взрывных турбин, работающих в прерывистом цикле.
В таких турбинах газовая смесь подается в пространство, где она воспламеняется, и сразу после взрыва
открывается выпускное отверстие или сопло, через которое горячие газы направляются на лопаточное
колесо.
В ходе этой операции давление газов быстро уменьшается с течением времени, в результате чего скорость
газа, его масса, а также кинетическая энергия, доступная на выходе из сопла, сильно изменяются, что
является серьезным недостатком для достижения высокой эффективности.
Целью изобретения является повышение эффективности за счет регулирования энергии, доступной на
выходе из сопла, путем изменения сечения сопла в течение цикла таким образом, чтобы компенсировать
потерю скорости за счет увеличения массы газа. Согласно изобретению, сечение сопла поддерживается
очень малым в момент взрыва, а затем увеличивается пропорционально уменьшению давления в камере
взрыва, так что снижение давления происходит гораздо медленнее, чем в обычных соплах.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов исполнения объекта
изобретения:
Рисунок 1 представляет собой сечение по линии I-I рисунка 2 через камеру взрыва.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии II-II рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии r D III-III на рисунке 1.
Под корпусом 1 на рисунке 2 расположено лопаточное колесо с лопатками 2, на которые направляются
продукты сгорания.
lЦена 11-l Неделя 4 проходит из камеры взрыва 3 через сопло 4, в результате чего колесо 56 приводится в
движение в направлении стрелки 5.
Взрывная или камера сгорания 3 представляет собой поворотный золотниковый клапан, приводимый в
действие валом 6. На 7 обозначены 60 входных патрубков, расположенных один перед другим, а на 8 —
отверстие, предназначенное для приема устройства зажигания, такого как, например, свеча зажигания. На 9
показан выпускной клапан для отвода остаточных 65 газов из камеры сгорания 3.
Электрическую энергию, необходимую для зажигания, можно получить обычным способом от магнето,
приводимого в движение валом турбины, или от устройства известного типа, продаваемого под
зарегистрированной торговой маркой «Delco». Если используется мазут, устройства зажигания могут быть
сконструированы таким образом, чтобы срабатывать только при запуске.
Описанные выше детали соответствуют деталям обычной конструкции взрывной турбины. Настоящее
изобретение отличается от обычных конструкций отверстием 10, расположенным в стенке сопла 4, и
колеблющимся сегментом, также расположенным в этой стенке, который установлен на валу 12 и колеблется
вместе с ним. Сегмент 81 закреплен на валу. Последний полый и одновременно служит каналом для воды для
охлаждения колеблющегося сегмента.
С этой целью сегмент разделен на две камеры 13 и 14 с проходом 9 (; проходом -15 между ними и входным
отверстием 16 и выходным отверстием 17. Охлаждающая вода подается по резиновой трубе 18 в полый вал,
и, поскольку эта ось закрыта стенкой между двумя отверстиями 9 16 и 17, вода сначала поступает через
отверстие 16 в камеру 13, а оттуда через отверстие 15 — в камеру 14, и, наконец, выходит из последней через
отверстие 17 в полый вал, который она покидает через отверстие 19.
На рисунке 2 показан колеблющийся сегмент 11 в положении, в котором он закрывает сопло 4; сегмент
перемещен в канал сопла 4. Газы выходят из камеры 3 в направлении стрелки 20. Тяга, создаваемая газами,
воспринимается не полым валом 12, а стенкой 21 корпуса турбины, которая соответствует форме сегмента.
Таким образом, исключается всякая опасность изгиба вала.
Сопло открывается путем вызывания колебаний сегмента в направлении стрелки 22, при этом полый вал,
управляющий этим движением, подвергается крутящему напряжению. Однако, чтобы максимально
уменьшить это напряжение, отверстие 10 регулируется относительно сегмента 11 таким образом, чтобы за
сегментом образовывалась воздушная подушка. Эластичность этой подушки, которая зависит от ее размера,
может быть изменена путем регулировки регулировочного винта 23.
Колебания сегмента 11, естественно, должны осуществляться в соответствии с определенным законом,
который зависит, прежде всего, от вращательного движения поворотного золотникового клапана,
составляющего камеру взрыва 3. Фактически, при каждом воспламенении сопло должно быть закрыто, а
затем снова открыто, причем скорость открытия должна увеличиваться пропорционально расширению газов.
Необходимая механическая связь между управлением сегментом и управлением камерой взрыва
обеспечивается путем установки кулачка 24 на вращающемся валу камеры взрыва, который посредством
толкателя 2.5 соприкасается с вращающимся валом 12 сегмента следующим образом: гнездо 26 в виде полой
крышки прилегает к кулачку, а толкатель 25 входит внутрь крышки, другой конец этого толкателя упирается в
рычаг 28, который навинчен на вал 12. Подпружиненное гнездо 29 обеспечивает контакт, причем вся
конструкция устроена таким образом, что толкатель вызывает закрытие канала сопла, а подпружиненное
гнездо — его открытие. В противном случае пружина 30 вместе с воздушной подушкой 10 была бы вынуждена
противостоять давлению газов.
Сегмент 11 и рычаг 28 должны быть изготовлены из легкого, очень прочного металла, чтобы в случае
слишком быстрого перемещения приходилось иметь дело только с очень малыми массами. По этой причине
рычаг 28 снабжен отверстиями, такими как 31.
Толкающий элемент 25 направляется направляющим элементом, шарнирно закрепленным на винте 32,
который может смещаться вбок за счет смещения стержня, на котором он закреплен. Таким образом,
толкающий элемент может быть наклонен в углублении в форме колпачка гнезда 26 таким образом, чтобы
иметь возможность перемещать точку, в которой он воздействует на рычаг 28, вдоль длины поверхности 35.
Таким образом, рычаг 70 может быть удлинен или укорочен, то есть угол колебания рычага может быть
увеличен или уменьшен. Это регулирование может осуществляться во время движения устройства 75
простым вращением болтов 36. Следует отметить, что колеблющийся сегмент 11 механически соединен
кулачком 24 и валом 8j этого кулачка с камерой сгорания, и, конечно же, камера сгорания должна быть
механически соединена с устройствами зажигания.
Из описанного и показанного примера 8t естественно следует, что в случае двух взрывов на каждый полный
оборот камеры взрыва необходимы два колебательных движения сегмента 11. 90 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402240A
[]
C An, 'ISi; ,
mu _ LS d \ / d3 i t I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
402, 240 Даты проведения конвенции (Германия): 3 ноября 1931 г.
7 марта 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 30,933/32 от 2 ноября 1932 г. № 30,934/32 1
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования, относящиеся к печатным цилиндрам для трафаретной печати (Stencil 11).
Мы, Карл Фи Брауэр (и Эзельш Ар Т г-н Ит Бешерксанкер Хафтунг), проживающий по адресу: Пиониештрассе,
26, Штеттин, Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ротационным
трафаретным дубликаторам, в которых трафарет установлен на перфорированном печатном листе, в который
вводится печатная краска.
Недостатком печатных цилиндров такого типа является то, что перфорированный цилиндр, содержащий
чернила, и по периметру которого находится носитель чернил из абсорбирующего материала, такого как
фланель, саржа или тому подобное, при растяжении, приводит к некоторому просачиванию чернил (из-за
капиллярности), особенно когда машина не используется. Чернила, остающиеся на внутренней стенке
цилиндра, являются основной причиной наиболее неприятных сбоев в работе. При впитывании этих чернил
чернильной тканью происходит их расслоение на красящее вещество (в большинстве случаев сажа) и масло,
в результате чего масло капает и вызывает сильное размазывание трафаретных пластин, а часто и всего
аппарата или рабочего стола.
Ещё одним недостатком является то, что во время работы прижимной валик выдавливает краску в
направлении, противоположном направлению вращения печатного валика, в результате чего краска
выдавливается за край красочной ткани и, таким образом, загрязняет конец трафарета и цилиндр.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков, и с этой целью, согласно
изобретению, под трафаретной головкой предусмотрена камера 3', предназначенная для сбора излишков
чернил.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения средство для растягивания чернильной ткани
расположено в указанной камере сбора излишков чернил 50. В ротационных трафаретных дубликаторах
вышеуказанного типа известно, что боковые стенки печатного цилиндра снабжены небольшими воздушными
отверстиями, чтобы, с одной стороны, предотвратить образование вакуума 55 внутри цилиндра, а с другой
стороны, выровнять температуру.
Эти маленькие отверстия очень легко забиваются чернилами, поскольку чернила стекают только по
внутренней поверхности боковых стенок 60-го цилиндра, и когда отверстия не забиты, чернила легко
просачиваются через них.
Еще одной целью настоящего изобретения является устранение также этого недостатка G 5. С этой целью,
согласно еще одному.
Особенностью изобретения является то, что одна или обе боковые стенки снабжены сравнительно широким
отверстием, которое позволяет наблюдать и оценивать количество чернил, присутствующих в цилиндре, и
которое также облегчает очистку цилиндра. Кроме того, наличие этого широкого отверстия позволяет
оператору с большой легкостью и быстротой подготовить свою машину к использованию чернил другого
цвета, операция, которая в случае существующих машин, внутренняя часть которых труднодоступна,
является длительной и грязной. Предпочтительно, отверстие окружено выступающим внутрь защитным
кольцом, которое выгодно расширено в сторону внутренней части цилиндра.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых, в качестве
примера, показаны некоторые варианты исполнения печатного цилиндра для ротационных трафаретных
дубликаторов в соответствии с изобретением, и на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез
печатного цилиндра, на котором четко видны усеченные защитные кольца.
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии A 95 B на рис. L.
На рис. 3 представлен разрез полого цилиндра без защитных колец, показывающий камеру под головным
концом трафарета.
На фиг. 4 показан фрагмент модифицированного варианта осуществления, изображенного на фиг. 3; на фиг. 5
показан механизм натяжения чернильной ткани.
Чернила заливаются через подающее отверстие 3, снабженное крышкой 3а, в трафаретный цилиндр 1, часть
которого выполнена в виде перфорированного экрана 2, и чернильная ткань 4 натягивается на этот экран 5.
Трафарет 6 подвешен на направляющей 5 таким образом, чтобы плотно прилегать к ткани 4. На конце
трафарета 6 экран 2 снабжен прорезью 7, под которой расположены штифты 8, к которым прикреплен один
конец чернильной ткани.
Когда цилиндр не используется, следует понимать, что подающее отверстие -3 находится в нижнем
положении. Боковые стенки 10, 11 образуют боковые границы пространства, занимаемого чернилами.
Снаружи этих стенок 10, 11 расположены круглые пластины 12, 13, в которых размещаются подшипники 14 и
приводные штифты 13, и которые привинчиваются к трафаретному цилиндру 1 винтами 16а. Каждая из
боковых стенок 10, 11 цилиндра снабжена сравнительно большим отверстием 16, 17 соответственно,
которому соответствуют отверстия 18, 19 в пластинах 12, 13 по положению и, в некоторой степени, по
размеру. Внутри цилиндра, над каждым из отверстий 16, 17, стенки 10, 11 снабжены расширяющимися внутрь
защитными кольцами 20, 21.
Обращаясь теперь к рисункам 3-5, для предотвращения вытекания чернил из полого цилиндра через щель 7
внутри полого цилиндра предусмотрена перегородка 22, образующая камеру 23. Щель 7 закрыта клапаном 24.
На головном конце трафарета 6 полый цилиндр снабжен второй щелью 25, через которую вставляется другой
конец чернильной ткани или носителя.
Итак, когда машина, оснащенная таким печатным цилиндром, запускается в работу, и чернильная ткань
обладает высокой впитываемостью, чернила на головном конце трафарета распространяются дальше, так
что через некоторое время чернильная ткань перенасыщается чернилами, которые начинают капать. Чтобы
предотвратить это, изобретение предусматривает под головным концом трафарета вторую камеру 26, так что
капающие чернила попадают в нее.
При очистке аппарата камеры 23 и 26 легко очищаются. Один конец чернильной ткани или держателя
подвешен на стержне 27, снабженном штифтами 28, внутри камеры 26. Чернильная ткань или держатель
натягивается путем затягивания стержня 27 с помощью гаечного ключа, воздействующего на квадратный
конец 29. Чтобы предотвратить ослабление держателя чернил, стержень 27 снабжен храповым колесом 30,
которое зацепляется с собачкой 3170, удерживаемой пружиной 32, которая предотвращает обратное
скольжение стержня 27 после затягивания держателя чернил (см. рис. 5).
Две камеры 23 и 26 также могут быть объединены в одну камеру 33, как это наглядно показано на рис. 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402241A
[]
р,,/с /,)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 25 июля 1932 года.
402,241 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1932 г. № 31838/32. Заявка принята: 30
ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся радиаторов охлаждения и аналогичных теплообменников.
Мы, H El ARR Iso N RADIATOR CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Локпорте, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в i O и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к теплообменным устройствам, и в частности к сердцевинным структурам
ячеистого типа.
Ячеистые сердечники хорошо известны в данной области техники и широко используются в двигателях
внутреннего сгорания с водяным охлаждением. Хотя рассматриваемый здесь сердечник не ограничивается
какой-либо конкретной областью применения, он специально адаптирован для использования в качестве
части основной системы охлаждения двигателя, и будет упоминаться именно так для раскрытия присущих
ему новых особенностей.
Обычно радиатор охлаждения двигателя включает в себя впускной и выпускной баки для надлежащего
соединения с водяной рубашкой двигателя, а также сердечник или теплоотводящий элемент, расположенный
между двумя баками для перемещения воды тонкими струями из одного бака в другой через ряд
расположенных на расстоянии друг от друга каналов или водяных трубок, между которыми протекает поток
воздуха для поглощения тепла, переносимого водой. В соответствии с предпочтительной практикой, каждая
водяная трубка состоит из двух пластин или полос из тонкого металла, такого как медь или латунь,
расположенных рядом друг с другом, при этом их промежуточные части расположены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя каналы, а их краевые части вложены друг в друга и герметизированы
припоем. Во многих случаях эти полосы имеют гофрированную или иную форму, обеспечивающую более или
менее извилистый путь для перемешивания жидкости с целью большего рассеивания тепла и непрерывной
промывки или очистки стенок. Между водяными трубками обычно располагается разделительная или
распорная полоса, которая разделяет пространство между ними на ряд небольших воздушных ячеек.
Формирование воздушных ячеек и траектория движения воздушного потока являются аспектами, к которым
данное изобретение относится с особым интересом, и целью изобретения является создание группы
воздушных ячеек, которые открываются друг в друга через определенные интервалы, для последовательного
отвода части входящего воздушного потока от ячейки к ячейке, чтобы использовать как можно больше частиц
воздуха для поглощения тепла.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить наличие ребер с отверстиями и дефлекторами,
расположенными таким образом, чтобы входящий поток воздуха тщательно измельчался, а его частицы
перемещались через последующие ячейки, попадая в контакт с горячими поверхностями стенок ячеек и
выходя из него, чтобы поглотить максимальное количество тепла. Еще одна цель состоит в том, чтобы
расположить дефлекторы и отверстия в ребрах таким образом, чтобы как можно меньше препятствовать
потоку воздуха через ячейки.
имея целью достижение 7 f.
Изобретение представляет собой конструкцию для сердцевины охлаждающего радиатора или аналогичного
теплообменника, в которой пространство между двумя разделенными стенками, проходящими через
жидкость, разделено на ячейки множеством ребер или сепараторов, расположенных поперечно между
указанными стенками и имеющих отверстия, с которыми последовательно соединены дефлекторы таким
образом, что жидкость, протекающая через ячейки, отклоняется постепенно только в одном направлении от
ячейки к ячейке.
Изобретение также включает в себя разделительную полосу, сконструированную таким образом, чтобы
обеспечить отверстия и дефлекторы, расположенные указанным выше способом.
Более полное понимание изобретения можно получить из следующего подробного описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди на узел сердечника и резервуара,
фиг. 2 — перспективный вид разреза сердечника, а фиг. 9 показывает фрагмент сердечника в вертикальном
разрезе.
На фиг. 4 и 5 показаны боковые проекции небольших участков разделительной полосы с фрагментами в
разрезе, а также дополнительные типы жалюзи в верхней части ребра.
На рисунке I показано следующее.
рт, 1 17 i 'M71, ill __ 1 . ' i",/',11-1 j im-0 MO# 49 M 402,241 1 вертикальный автомобильный радиатор,
включающий сердечник или теплообменник A, имеющий на верхнем конце верхний бак или входной коллектор
B, и на нижнем конце нижний бак или выходной коллектор C.
Горячая вода из двигателя, после попадания в верхний бак, течет вниз и в нижний бак для возврата в
двигатель, проходя через ряд расположенных на расстоянии друг от друга каналов 1, предусмотренных в
сердечнике. При прохождении через сердечник вода охлаждается потоком воздуха, проходящим через
сердечник и между расположенными на расстоянии друг от друга водотрубками.
Водопроводная труба Элача может быть образована парой стенок, расположенных бок о бок и обращенных
друг к другу, и, как показано на чертеже, сопрягаемые стенки предпочтительно являются копиями друг друга.
В данном случае каждая стенка снабжена вдоль обеих краевых частей или кромок последовательностью
равномерно расположенных выступающих внутрь элементов 2 полушестиугольной формы, причем
промежуточная часть, расположенная на одной линии с каждым элементом, слегка выдвинута наружу,
образуя практически плоскую стенку 3, а промежуточная часть между последовательными элементами и
частями стенки 3 имеет закругленную или изогнутую форму, образуя канавки или углубления 4, которые
проходят по всей толщине стенки от края до края полосы. В каждом участке стенки 3 и прилегающих
противоположно расположенных элементах могут быть предусмотрены выдвинутые наружу и закругленные
или частично сферические выступы 5, которые взаимодействуют с канавками 4 и обеспечивают с обеих
сторон направляющие и центрирующие поверхности, ведущие к ним.
Если стержень имеет значительную глубину, целесообразно предусмотреть одно или несколько углублений 6,
расположенных поперечно и выровненных по смещению 2, и имеющих соответствующую полушестиугольную
форму. Следует понимать, что две стенки каждой водонагревательной трубки вложены друг в друга, при этом
смещения 2 и 6 одной стенки расположены в шахматном порядке относительно смещений другой стенки, так
что они плотно прилегают друг к другу и поддерживают промежуточные участки на некотором расстоянии друг
от друга. Наличие промежуточных углублений или распорок 6 необходимо только в тех случаях, когда стенки
широкие и требуется поддержка для предотвращения обрушения стенок внутрь.
Для обеспечения надлежащего расстояния между трубками и увеличения излучающей поверхности
используется разделительная или ребристая пластина зигзагообразной формы, гофрирование которой
предпочтительно имеет относительно равную глубину и представляет собой последовательность ребер 7,
расположенных под противоположными углами и простирающихся от стенки до стенки, с обратными изгибами
или вершинами между относительно наклонными ребрами закругленной формы для удобной установки
закругленных посадочных мест 4.
Соседние файлы в папке патенты