Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11846
.pdf
1141, 2 ф 7
v _ -1 l_ ' m'' \ \Y ' I;; ' l_y No TEB -Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления 26
февраля 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
В:
Мы, компания T Hi E BRITISH T Ho Ms ON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Лоуренса
Эшли Хокинса, проживающего по адресу: 1130, Wendell Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к рентгеновским трубкам и, в
частности, к катодной структуре таких устройств.
Для увеличения рентгеновского излучения трубки было предложено увеличить размер фокусного пятна таким
образом, чтобы сила, создаваемая электронами, падающими на мишень, распределялась по большей
площади, а удельная интенсивность падающих электронов уменьшалась в той же степени. Площадь пятна
может быть увеличена только по одному измерению, то есть вытянута, а мишень представлена потоку
электронов под таким углом, что при наблюдении со стороны тела, подвергающегося воздействию
рентгеновских лучей, фокусное пятно становится укороченным и воспринимается как относительно
небольшая симметричная область. Таким образом, сохраняется резкость и симметрия рентгеновского
изображения, характерные для использования малого фокусного пятна, несмотря на увеличение площади
фокуса.
Такие электронные трубки обычно обозначаются как трубки с линейной фокусировкой. Катод может иметь
форму вытянутой нити накала, которая создает линейное электронное изображение на аноде и сокращается
до точечного пятна при наблюдении со стороны объекта.
Существующие трубки такого типа подвержены возражению, заключающемуся в том, что они становятся
полностью неработоспособными и бесполезными в случае перегорания части нити накала. Также было
обнаружено, что эти трубки, помимо преимущества, заключающегося в возможности использования большей
электрической мощности для получения большего количества рентгеновских лучей, как указано, несут
недостаток, заключающийся в значительном размытии рентгеновского изображения по краям пластины при
фотографировании больших областей.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование трубок такого типа, в частности, конструкции
их катода, с целью устранения указанных недостатков без ущерба для увеличенного рентгеновского
излучения, получаемого за счет линейной фокусировки, и предоставления дополнительных преимуществ, не
встречающихся в трубках предшествующего уровня техники. Эта цель достигается, вкратце, за счет нового
использования множества отдельных и электрически независимых нитей накала, которые расположены в
оболочке таким образом, что потоки электронов от них фокусируются на аноде таким образом, чтобы в
значительной степени обеспечить эффект линейной фокусировки, даже если фокусные пятна могут быть
отдельными и отчетливыми друг от друга. Улучшение достигается за счет расположения катодов и связанных
с ними фокусирующих чашек таким образом, чтобы фокусные пятна располагались близко друг к другу, а в
некоторых случаях настолько близко, что фактически соприкасаются или перекрываются, так что активная
область в целом увеличивается за счет удлинения. Использование отдельных нитей накала для этой цели
является явным преимуществом по сравнению с трубкой с одной нитью накала и линейной фокусировкой,
поскольку в случае перегорания одной из нитей и выхода трубки из строя имеется более одной нити накала.
Может по-прежнему использоваться для получения рентгеновских лучей из фокусного пятна стандартной
эллиптической формы. Кроме того, при желании один из катодов может быть сконструирован таким образом,
чтобы обеспечивать большое фокусное пятно, а другой — относительно небольшое, и каждый катод может
использоваться отдельно для разных типов работы. В случае, если в данный момент используется только
одна из нитей накала, то в любой момент времени используется лишь часть общей доступной фокусной
площади, и в этой степени анод в целом подвергается воздействию. Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г.
№ 5559/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области рентгеновских трубок и связанные с ними разработки.
Кроме того, когда одна фокусная область настолько сильно изъедается ямками из-за чрезмерной перегрузки,
что это значительно снижает выход рентгеновского излучения, другая фокусная точка становится немедленно
доступной.
Изобретение будет лучше понято при обращении к чертежу, на котором показаны примерные модификации
изобретения. На фиг. 1 цифра 1 обозначает стеклянную оболочку рентгеновской трубки, содержащую анод 2 и
пару катодов. Трубка питается от высоковольтного трансформатора 3, первичная обмотка которого
подключена к подходящему источнику переменного тока i5 (не показан). Катоды состоят из множества
вольфрамовых нитей 4, 5, которые показаны в виде плоских спиралей, но могут иметь форму спиралей,
причем нити окружены фокусирующими чашками 6, 7. Катоды являются отдельными и электрически
независимыми друг от друга в том смысле, что они поддаются независимому управлению током, и при
необходимости могут питаться от понижающего трансформатора 8, снабженного множеством вторичных
обмоток. Эти вторичные обмотки могут составлять часть одного и того же трансформатора, или, при
необходимости, могут использоваться отдельные и независимые трансформаторы. Каждая из катодных
структур несет экран 9. защитить пресс от электростатического и теплового воздействия.
На рисунке катоды изображены закрепленными на корпусе в значительно удаленных друг от друга
положениях, хотя, как будет объяснено в связи с рис. 2, катоды могут располагаться в непосредственной
близости друг от друга внутри трубки. Поверхность анода 2 скошена под любым подходящим углом, обычно
45°. Чашеобразные элементы 6, 7, которые могут быть соединены со своими соответствующими нитями
накала, как обычно, служат для фокусировки и направления потоков электронов на наклонную поверхность
анода или мишени и создают два фокусных пятна существенно эллиптической формы, периферии которых
могут соприкасаться. В случае использования спиральных нитей накала фокусные пятна принимают
прямоугольную форму, которая может быть сфокусирована «встык». Фокусное пятно в целом принимает
вытянутую форму из-за «встык» двух компонентных пятен и создает эффект, существенно аналогичный тому,
который был бы получен с помощью одной линейной нити накала с линейной фокусировкой. Величина
вытянутости, конечно, зависит от степени.
Скос, придаваемый поверхности анода, и степень сближения или перекрытия фокусных пятен. Когда анодный
элемент укорачивается на 45 градусов, как это принято в конструкции рентгеновских трубок, соотношение
между длиной и шириной двойного эллиптического или двойного прямоугольного пятна, в зависимости от
того, используется ли спиральная или винтовая форма нити накала, составляет примерно 2,8:1. Соотношение
всего 14:1 обычно получается в стандартном фокусном пятне, создаваемом на наклонном аноде под углом 45
градусов одной спиральной нитью накала 70. Как указывалось ранее, несмотря на значительное удлинение
фокусного пятна и существенное увеличение фокусной площади, создаваемые описанным способом,
облучаемое тело видит пятно 75 просто как небольшое четко очерченное пятно или область, излучающую
рентгеновские лучи равномерной интенсивности. Удлинение фокусного пятна, полученное в результате
настоящего изобретения, настолько велико, что его выгодно сравнивать с соотношением 3:1, полученным в
настоящем наиболее распространенном типе линейно-фокусной трубки. В данном изобретении используется
одна линейная нить накала, но, как указано выше, трубка обладает определенными преимуществами по
сравнению с обычной трубкой линейной фокусировки.
Помимо получения эффекта линейной фокусировки, очевидно, что любая из нитей накала 4, 5 может быть
активирована независимо от другой, и при желании M может быть спроектирована для получения фокусных
пятен разного размера. Кроме того, одно фокусное пятно может использоваться для фотографирования
больших областей, а два фокусных пятна вместе — для диагностической работы с высоким увеличением. 95
Хотя мы показали и описали использование только двух нитей накала и двух фокусных пятен, расположенных
рядом или встык, очевидно, что иногда можно использовать более двух, что выгодно, хотя обычно двух нитей
накала достаточно. Когда фокусные пятна имеют неравный размер, оба катода все еще могут использоваться
вместе, если это необходимо, для получения преувеличенного эффекта линейной фокусировки; фактически,
105 4 многие модификации размера и расположения катодов для соответствия особым условиям работы
трубки легко придут в голову специалистам в данной области.
На рис. 2 катоды расположены в том же фокусирующем стакане, который предназначен для обеспечения
правильной формы фокуса, и в этом отношении модифицированная конструкция представляет собой очень
простую трубчатую конструкцию. Как пояснялось в связи с предыдущим рисунком 115, каждая нить накала 4, 5
фокусируется на разной части поверхности анода с помощью специальной формы фокусирующего элемента,
и фокусные пятна могут соприкасаться или не соприкасаться друг с другом, или перекрываться, так что
получается эффект линейной фокусировки 120, который укорачивается при наблюдении со стороны
обрабатываемого или фотографируемого объекта.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и то, в каком порядке оно должно
быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402386A
[]
731 i 1 li l"t, j"-" '
) I-7, , 11 1 Bo TB - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
0 N 1 31 арх, 1932, согласно разделу 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на Ion Dote: 25 февраля 1932 г., № 5598/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
4029386 Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания SULZER Fn 1 ia ES SOC Ir ET ANON Ym E, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрам двухтактных двигателей внутреннего сгорания двойного
действия.
Когда в двигателе такого типа предусмотрены два отдельных трубопровода, каждый из которых сообщается с
набором портов и управляется отдельным клапаном, возникает некоторая сложность в обеспечении
достаточного поперечного сечения для подачи продувочного или наддувочного воздуха и одновременно в
сохранении компактной конструкции.
В некоторых случаях, следовательно, происходит не только чрезмерное падение давления в продувочном
воздухе, но и может возникнуть недостаточная продувка, и целью настоящего изобретения является
преодоление этих трудностей.
Согласно данному изобретению, по меньшей мере один трубопровод сообщается с отверстиями, входящими
в одну рабочую камеру цилиндра, и по меньшей мере один отдельный трубопровод сообщается с
отверстиями, входящими в другую рабочую камеру, причем указанные трубопроводы находятся в открытом
сообщении с общим проходом или камерой (поток через которую регулируется в непосредственной близости
от внешних концов трубопроводов, например, одним или несколькими клапанами).
Поскольку продувка никогда не происходит одновременно на обоих концах цилиндра, доступное поперечное
сечение для рассеивания 4O-наполнителя отработавших газов достаточно, чтобы избежать дросселирования
воздуха или газа, в то время как пространство, занимаемое каналами, сводится к минимуму. В результате
поперечное сечение для подачи воздуха в обе рабочие камеры или выхода газа из них не должно превышать
того, что ранее предусматривалось для каждой рабочей камеры, когда поток газа в две рабочие камеры или
из них регулировался отдельными клапанами соответственно, так что общее поперечное сечение должно
составлять лишь половину от ранее требуемого. В качестве альтернативы можно использовать то же
пространство, которое ранее занимало отдельно управляемое пространство и клапаны, в этом случае
доступное поперечное сечение для потока воздуха или газа в каждую рабочую камеру или из нее может быть
вдвое больше, чем ранее.
При желании, в соответствии с изобретением, можно регулировать только подачу воздуха в рабочие камеры
или вывод отработавших газов из них, или же регулировать как подачу воздуха, так и вывод отработавших
газов.
На прилагаемых чертежах схематично и в качестве примера показаны три конструкции цилиндра согласно
изобретению, при этом на рисунке 1 показана одна из конструкций в боковой проекции и частично в разрезе,
на рисунке 2 — разрез по линии II-II на рисунке 1, а на рисунках 3 и 4 — виды, аналогичные рисунку 1, других
конструкций.
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, цилиндр 1 содержит поршень 2 двойного действия, который
соединен поршневым штоком 3 с шатуном и кривошипно-шатунным механизмом (не показан) двигателя.
Воздухозаборная труба 4 сообщается через канал 5 с центральным набором продувочных отверстий 6,
выпускных отверстий 7, расположенных напротив продувочных отверстий; они сообщаются с выпускным
каналом 8.
Трубопровод подачи воздуха 4 сообщается через регулирующие клапаны 9 и общий проход или камеру 10 с
наружными концами двух отдельных трубопроводов 11, которые соответственно сообщаются с набором
портов наддува 12, открывающихся в единое рабочее отверстие 1 -\, ? cj Fci % -1 e402,386 рабочая камера и
набор портов наддува 13, открывающихся в другую рабочую камеру.
Когда поршень 2 находится вблизи своей нижней мертвой точки, как показано на рисунке 1, продувочный
воздух проходит из трубы 4 через канал 5 и продувочные отверстия 6 в верхнюю рабочую камеру, а
отработанные газы выводятся через выпускные отверстия 7 и канал 8.
По мере движения поршня 2 вверх сначала закрываются продувочные отверстия 6, а затем выпускные
отверстия 7, после чего воздух для сгорания проходит через регулирующие клапаны 9, верхний трубопровод
11 и впускные отверстия 12 в верхнюю рабочую камеру.
Аналогично, когда поршень 2 находится вблизи верхней мертвой точки, продувочный воздух сначала
проходит через канал 5 и продувочные отверстия 6 в нижнюю рабочую камеру, а по мере движения поршня
вниз в цилиндре отверстия 6 и 7 сначала закрываются, после чего воздух для сгорания проходит через
клапаны 9, общий канал 10 и через нижний трубопровод 11 и отверстия 13 в нижнюю рабочую камеру.
Таким образом, видно, что поток воздуха в обе рабочие камеры через порты 12 и 13 регулируется общим
набором регулирующих клапанов, так что поперечное сечение всех клапанов 9 доступно для потока воздуха в
каждую рабочую камеру, поскольку этот поток осуществляется только в одну рабочую камеру за раз.
В конструкции, изображенной на рисунке 3, воздух подается из трубы 4 через одинарный набор центральных
отверстий 6, а две рабочие камеры снабжены соответственно выпускными отверстиями 14 и 15, а также
общим центральным рядом выпускных отверстий 19. Общий регулирующий клапан 16 управляет потоком
отходящих газов из выпускных отверстий 14 и 15 через выпускной трубопровод 17 в общий выпускной канал
18, а набор центральных выпускных отверстий 19 сообщается через канал 20 с выпускной камерой 21.
Выпускные отверстия 14 и 15 предназначены для отвода продуктов сгорания, которые еще не расширились
до атмосферного давления и энергия которых должна быть использована, например, для привода газовой
турбины. Отходящие газы, проходящие через основные выпускные отверстия 19, могут выводиться из камеры
21 в атмосферу.
Таким образом, вместо обеспечения отдельно регулируемого отводного канала для каждого из двух
комплектов портов 14 и 15, отходы из обоих комплектов портов отводятся через общий канал, регулируемый
единственным клапаном 16, так что требуемое поперечное сечение не должно превышать того, которое
необходимо для отвода отработанных газов, отводимых из одной рабочей камеры за раз.
На рисунке 4 показана еще одна конструкция, в которой общая камера 2270 сообщается через отдельные
каналы соответственно с двумя комплектами портов 23 и 24, каждый комплект открывается в одну рабочую
камеру, в то время как выпускные порты 7 сообщаются с выпускной трубой 25Tte75:Ro3. Подача воздуха в оба
комплекта портов 23 и 24 регулируется механически управляемым клапаном 9. Однако до начала продувки в
любой из рабочих камер отработанные газы, которые еще не расширились до атмосферного давления,
проходят через порты 23 или 24, клапан 16 и трубу 26, соединенные, например, с газовой турбиной. Таким
образом, подача воздуха в обе рабочие камеры и отвод части отработанных газов из обеих рабочих камер
осуществляется через общий канал, управляемый для каждой рабочей цепи клапанами 9 и 16, и,
следовательно, поперечное сечение, доступное через каждый из этих клапанов, не должно превышать того,
которое необходимо для подачи воздуха в или Выход отработавших газов из одной камеры сгорания
составляет 1 л/ч за раз.
Изобретение особенно подходит для высокоскоростных двигателей с коротким ходом поршня, поскольку в
таких двигателях особенно желательно обеспечить большое поперечное сечение для прохождения воздуха в
рабочие камеры и из них, в то же время доступное пространство (например, для клапанов) обычно
ограничено. Более того, изобретение не только упрощает, но и улучшает продувку и обдув камеры сгорания,
независимо от того, осуществляется ли продувка обратным или поперечным способом, поскольку поперечное
сечение, доступное для потока газа, может быть достаточным для этой цели без увеличения неудобных
размеров. Даже когда воздух подается в цилиндр под разным давлением, регулирующие клапаны или
аналогичные устройства для регулирования подачи воздуха при более низком давлении могут быть
одинаковыми для обеих рабочих цепей, и это может быть справедливо и для подачи воздуха при более
высоком давлении.
Следует отметить, что описанные выше конструкции приведены лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены без отступления от сути изобретения. Таким образом, например, вместо того, чтобы только
впускные или только выпускные трубопроводы выводились из общего канала или камеры, впускные и
выпускные трубопроводы могут быть расположены следующим образом. Кроме того, клапаны или другие
средства управления трубопроводами, сообщающимися с портами 130 402,386 в каждой рабочей камере,
могут управляться либо автоматически, либо принудительно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402387A
[]
S ii::r,, j z,,'a \ 17 -
h:13 c 1 >( 11 k Нет TE, - Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация, которая стала доступна для проверки в соответствии
с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1932 г. № 5674/32 402. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для регулирования окружной скорости или связанные с ними.
Мы, компания UMUS PINTSCH Ax TIEÄNGESELLoi, расположенная по адресу: Auldeass-uasse 14/3, Берлин,
027, Германия, компания, организованная правителями Пруссии, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности, описано и установлено в
следующем заявлении:
-10 Данное изобретение относится к устройству для регулирования окружных скоростей.
Во многих случаях конкретная окружная скорость, подлежащая регулированию, зависит от степени
возбуждения микросхемы, например, от возбуждения двигателя постоянного тока, который может
использоваться в качестве приводного устройства, или от возбуждения упругой муфты переменного тока,
если подобная схема используется для передачи мощности.
В таких случаях, следовательно, регулирование окружной скорости требует зависимости напряжения
возбуждения от регулируемой скорости.
В связи с определенным классом регуляторов возникла необходимость использовать для этой цели
тахометр-динамомашину. Однако это в определенной степени вызывает неточность в регулировании из-за
мешающего влияния тепла на сопротивление обмоток, а также из-за коэрцитивной силы железного
сердечника.
Настоящее изобретение относится к средству регулирования окружной скорости, в котором не требуется
тахометр, и которое, следовательно, подвержено меньшему количеству мешающих воздействий. Оно
основано на идее инициирования регулирующего действия, когда регулируемая окружная скорость
отклоняется от желаемого значения, не посредством потенциала, а посредством ториона, создаваемого
непосредственно управляемым двигателем.
Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором [big i]
представляет собой схематическое изображение возможного варианта осуществления изобретения, а [big 2] –
план.
Возвращаясь теперь к чертежу, А — это вал, окружную скорость которого необходимо регулировать. В его
продолжении предусмотрен второй вал В, который не соединен с ним и предназначен для того, чтобы С
воспринимать крутящий момент, зависящий от регулируемой окружной скорости, и передавать его
регулирующему механизму.
Для получения этого крутящего момента на выступе или втулке C, установленной на конце вала A,
предусмотрены два или более постоянных магнита D, каждый из которых имеет паз E, в котором
металлическое кольцо F, соединенное с валом B, способно совершать скользящее движение. Чем больше
окружная скорость вала A, тем сильнее вихревые токи, создаваемые в неподвижном кольце F, и тем больше
крутящий момент, возникающий на валу B. Этот крутящий момент передается на стержень G в виде
растягивающей силы, которая в течение такого времени, пока регулируемая окружная скорость или крутящий
момент соответственно имеют правильное значение, преодолевается специальными средствами, не
показанными на рисунке, силой пружины J во всех положениях подъема кольца (G). На своем нижнем конце
этот стержень входит в зацепление с рычагом K, который посредством рычагов K' и 2 соединен, с одной
стороны, с прижимной пластиной колонны L, состоящей из наложенных друг на друга дисков из углерода, а с
другой стороны, с натяжным устройством или эквивалентным средством N, приводящим в действие пружину
M. Колонна Углерод в определенной степени упруг. Изогнутый рычаг K, к которому крепится трос N, имеет
такую форму, что в каждом положении 387 I 402,a 87 рычага он расположен на таком расстоянии от точки
опоры C, что крутящий момент, создаваемый пружиной M, точно покрывает в каждом положении рычага
реактивный крутящий момент, создаваемый на рычаге упругим столбиком углерода L.
Рычаг K1 направлен таким образом, что при вращении рычага по часовой стрелке столбик углерода
подвергается сильному давлению с эффектом переключения. Благодаря кривой k2 перемещение рычага
стержнем G не требует значительных усилий, несмотря на создаваемое таким образом сильное давление
столбика.
i 5 Хорошо известно, что колонна, состоящая из наложенных друг на друга дисков из углерода, обладает
особенностью значительного изменения своего электрического сопротивления по мере увеличения давления.
Если колонна L подключена к цепи возбуждения предполагаемого электроэнергетического агрегата, то
описанная выше конструкция будет оказывать регулирующее воздействие на окружную скорость. Чем
быстрее вращается вал A, тем больше будет вращающий момент, возникающий на валу B, и тем больше
будет степень сжатия колонны из углерода L через стержень G, что, в свою очередь, из-за падения
сопротивления, увеличивает возбуждение двигателя и, таким образом, уменьшает скорость вращения вала.
Поскольку, как указано выше, пружина J с помощью специальных средств (не показанных на рисунке) создает
постоянную растягивающую силу независимо от положения стержня G, рычаг K способен принимать
положение покоя только в том случае, если вращающий момент, эффективный на валу B, имеет точно
заданное значение, совершенно не зависящее от большего или меньшего числа Ом, необходимого для
создания этого состояния в колонне из углерода L. Эта конструкция, Следовательно, по крайней мере
теоретически, он способен поддерживать окружную скорость на постоянном уровне во всем диапазоне
регулирования.
Для преодоления негативного влияния нагрева металлического кольца F на его электрическое сопротивление
или, соответственно, на результирующий крутящий момент, это кольцо предпочтительно изготавливается из
металлического сплава с наименьшим возможным температурным коэффициентом, поскольку использование
регулирования скорости не может продолжаться до достижения стационарной температуры. Для получения
простым способом постоянной противодействующей силы со стороны пружины J, последняя предпочтительно
будет выполнена в виде длинной спиральной пружины, установленной на валу B. Для экономии крутящего
момента, который должен создаваться постоянными магнитами D, и, соответственно, энергии, преобразуемой
в тепло, рычаг P, установленный на валу A и соединенный со стержнем (G), может быть заменен небольшим
зубчатым колесом чрезвычайно малого диаметра, которое входит в зацепление со стержнем G, также
снабженным зубьями. Сила, действующая на стержень G, и ее неизменная противодействующая сила в
пружине J будут тогда велики, несмотря на низкий крутящий момент на валу B и любые изменения силы
реакции колонны углерода, обусловленные Например, увеличение длины вследствие нагрева приведет к
уменьшению фонового излучения. Таким образом, достигается точное регулирование длительного действия
80-го типа.
Вместо небольшого зубчатого колеса и рейки может быть также предусмотрен натяжной шнур или подобное
устройство, наматывающееся на вал B и взаимодействующее с пружиной 85. Увеличение расстояния,
пройденного регулирующим кольцом F, за счет уменьшения его силы приводит, главным образом, из-за
инерции его массы, к опасности маятникового движения. Чтобы избежать этого, вес элементов, связанных с
валом B, сводится к минимуму, а вал B или рычаг K снабжены демпфирующим средством механического или
электрического типа.
Вместо постоянных магнитов D можно также использовать возбужденные магниты обычного типа; однако в
этом случае необходимо обеспечить постоянное возбуждение магнитов и постоянную предшествующую
намагниченность (для устранения коэрцитивной силы).
Следует понимать, что никакие ограничения не накладываются на конкретную форму воплощения,
изображенную на чертежах 105, которые приведены исключительно в качестве примера, и что различные
модификации вполне возможны в рамках вышеприведенного описания и прилагаемых пунктов формулы
изобретения без отступления от сущности изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу данного изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402388A
[]
Нет TE - Заявка на патент стала «Voud».
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
ознакомления общественности 26 февраля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P,,h NT
Дата подачи заявки: 25 февраля 1932 г. № 5697/32 40293388. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе с кинопленкой.
Мы, компания RCA VICTOR COMPANY INCOIRPORATED, зарегистрированная и действующая в соответствии
с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Камден,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пленочным затворам и кавычкам, используемым при проекции движущихся
изображений и воспроизведении звука как независимо от таких изображений, так и в сочетании с ними.
В некоторых типах звуковоспроизводящих устройств пленка со звуковой дорожкой проходит от подающего
барабана или катушки через звуковой затвор, где звук снимается, а затем на приемную катушку, на которую
наматывается пленка. Звуковой затвор обычно имеет соответствующий изогнутый контур, а его
диафрагменная пластина, как правило, представляющая собой рабочую поверхность для пленки, сделана
чрезвычайно гладкой, чтобы уменьшить трение между пленкой и диафрагменной пластиной при прохождении
через затвор, а также чтобы по возможности предотвратить повреждение пленки, например, из-за царапин. С
этой целью диафрагменная пластина обычно изготавливается из стали, которая была обработана, закалена и
отполирована до идеально гладкой поверхности.
Помимо равномерного прохождения пленки через звуковой затвор, для получения точного воспроизведения
звука крайне важно, чтобы каждый элемент на поверхности изогнутой апертурной пластины имел одинаковое
угловое положение относительно заданной плоскости, чтобы исключить скручивание или боковое скольжение
пленки при прохождении через затвор. Процесс закалки апертурной пластины и воздействия на нее
температурных изменений не только дорог, но и очень часто приводит к деформации апертурной пластины до
такой степени, что ее приходится отбраковывать как непригодную для использования. Одна из целей
настоящего изобретения — создание усовершенствованного пленочного затвора, в котором апертурная
пластина может быть выполнена с любой желаемой кривизной или контуром, что во многих случаях было
чрезвычайно сложно, если не невозможно, ранее из-за сложности обработки пластин, имеющих
определенные желаемые контуры.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного пленочного затвора, в котором
пластина диафрагмы 60 не требует обработки и отделки до такой степени точности, как это было необходимо
ранее, то есть в котором отпадает необходимость в закалке и тщательной полировке пластины диафрагмы 65.
Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованного затвора для плёнки, имеющего
гладкую поверхность для движения плёнки, который можно легко, быстро и недорого снимать и заменять при
износе или непригодности к использованию, а также который отличается прочностью конструкции и
эффективностью в использовании, компактностью и соответствием требованиям промышленного
производства.
Согласно настоящему изобретению, пленочный затвор включает в себя пластину с отверстием и элементы,
контактирующие с пленкой, обладающие свойствами, отличными от свойств пластины с отверстием 80.
Элементы, контактирующие с пленкой, выполнены из относительно гладкого или мелкозернистого материала.
Предпочтительно, чтобы элементы, контактирующие с пленкой, были выполнены в виде направляющих и
легко крепились к диафрагменной пластине или отсоединялись от нее, что дает преимущество в том, что срок
службы пленочного затвора может поддерживаться неограниченно долго путем замены элементов,
контактирующих с пленкой, или направляющих по мере их износа.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид звуковых ворот 95 в открытом положении и демонстрирует
применение к ним настоящего изобретения.
На рисунке 2 показан боковой вид звукового затвора в закрытом положении, а на рисунке 3 — поперечный
разрез, выполненный по линии 111-111 на рисунке 1 в направлении стрелок.
Обращаясь к чертежу, где одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части,
усовершенствованный пленочный затвор включает в себя изогнутую пластину 10 с отверстием, закрепленную
на опоре 11 любым подходящим способом, например, болтами 12 и гайками 13 (рис. 3), при этом изогнутая
пластина 10 предпочтительно расположена на некотором расстоянии от опоры 11, например, с помощью
шайб 14. Вал 15 также закреплен на опоре 11 рядом с неподвижной пластиной 10, а на валу 15 установлена
подвижная пластина 16 для поворотного перемещения к неподвижной пластине 10 и от нее. Плунжер 17
прижимается к опоре 11 с помощью пружины (не показана); Подвижная пластина 16 фиксируется либо в
открытом положении, как показано на рис. 1, путем зацепления с отверстием 18 в опоре 11, либо в закрытом
положении, как показано на рис. 2, когда она прилегает к неподвижной пластине 10, путем зацепления с
отверстием 19, также в опоре 11. В закрытом положении две пластины 10 и 16 взаимодействуют, создавая
небольшое натяжение пленки F T при ее прохождении через затвор, при этом направляющий ролик с
фланцем 21 служит для направления пленки.
Как уже указывалось ранее, усовершенствованный пленочный затвор может использоваться как в качестве
затвора изображения, так и в качестве затвора звука. Одним из требований для точного воспроизведения
звука является то, что рабочая поверхность пленки должна быть во всех точках идеально квадратной.
Другими словами, рабочая поверхность звукового затвора должна иметь одинаковый угол по отношению к
опоре во всех ее точках и предпочтительно располагаться перпендикулярно ей. Поэтому принято
изготавливать диафрагменную пластину с точными размерами и устанавливать ее на опоре 11 таким
образом, чтобы элементы на ее изогнутой поверхности, насколько это возможно, располагались под прямым
углом к опоре 11. Если бы не тот факт, что рабочая поверхность пленки также должна быть твердой, чтобы
противостоять износу, и идеально гладкой, чтобы не повредить пленку, установка диафрагменной пластины
10 на опоре 11 не представляла бы больших трудностей. Однако из-за процесса закалки, которому до сих пор
подвергались пластины, чтобы сделать их износостойкими, и последующей обработки для обеспечения
гладкой поверхности, пластины, вероятно, деформируются и, таким образом, не будут соответствовать
требованиям настоящая беговая поверхность.
Согласно настоящему изобретению, пластина 10 предпочтительно отливается из любого подходящего
материала и обрабатывается до желаемой формы и размеров, при этом на ней предусмотрена перегородка
22 (рис. 2 и 3) для придания ей прочности и жесткости. Пластина 70 может быть также, при желании,
изготовлена из формованной стали или любым другим подходящим способом, но в любом случае следует
понимать, что пластина не закалена и не нуждается в шлифовке и полировке до идеальной чистоты
поверхности. Исключение этой обработки практически полностью устраняет опасность деформации, и,
следовательно, пластина может быть установлена на опоре таким образом, чтобы она была идеально
квадратной.
Кроме того, исключение этой обработки позволяет придать пластине отверстия 10 любую желаемую форму,
особенно если она изготовлена из 85-процентной формованной стали, которую можно согнуть, что ранее во
многих случаях было непрактично из-за сложности механической обработки.
Для обеспечения подходящей поверхности для движения пленки под углом 90 градусов на пластине 10
установлена пара направляющих 24, которые выступают над поверхностью пластины 10 и образуют дорожку,
по которой движется пленка. Направляющие 24 изготовлены из закаленной, гладко обработанной,
предпочтительно высокополированной стали, причем сталь для часовых пружин особенно хорошо подходит
Соседние файлы в папке патенты