Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11846
.pdf
Продукты уносятся вместе с раствором. Простейший способ проведения процесса дихлорамина заключается
в смешивании хлорида аммония, карбоната кальция и фосфата кальция в качестве основания. Желаемые
результаты достигаются путем смешивания этих твердых материалов вместе, а затем добавления смеси 15
бифтора и карбоната кальция в качестве основания в обрабатывающий резервуар. Фактическим буферным
соединением является дифосфат кальция, так что в качестве добавки используется правильная пропорция
соли аммония.
Добавление кислоты к трикальцийфосфату в качестве основания и буфера всегда будет происходить
независимо от любых изменений в количестве добавленного вещества, которое может быть либо
дикальцийфосфатом, либо скоростью подачи смеси в целом. В то время как в случае с раствором
хлорноватистой кислоты избыток последней по отношению к смеси кажется более предпочтительным из двух,
поскольку дикальцийфосфат обычно не очень вреден, так как обладает большими кислотопоглощающими
свойствами. Хлорноватистая кислота является чрезвычайно слабой кислотой. Преимущество соли кальция
заключается в том, что она обеспечивает буфер не только против избытка хлорноватистой кислоты, но и
против избытка щелочности, например, таких веществ.
Буферное действие дикальцийфосфата основано на том факте, что, будучи одним из удобных для
использования веществ, изобретение не ограничивается им. В качестве удобной для применения смеси могут
использоваться и другие соли аммония, такие как сульфат.
Аналогично, для символа '@' могут использоваться и другие основания.
частичная нейтрализация выделяющейся кислоты, например, с помощью гидроксида кальция,
кальцинированной соды, гидроксида магния, карбоната магния или других подобных оснований.
Сильные основания, такие как кальцинированная сода и 75.
Гидроксид кальция обычно не следует смешивать с солью аммония и буферным раствором для образования
единой смеси, поскольку сильное основание, вероятно, высвободит аммиак, который 80.
затем взлетает в воздух и пропадает.
Растворимые основания, такие как кальцинированная сода, также могут добавляться отдельно и постепенно,
поскольку в противном случае они могут создавать щелочные условия в первой части процесса, прежде чем
выделение кислоты продвинется достаточно далеко, чтобы дать желаемый слабокислый раствор. В этой
связи следует отметить, что избыток щелочности не так опасен, как избыток кислотности, поскольку
монохлорамин, образующийся в щелочных растворах, может быть превращен в дихлорамин путем
приведения pH в надлежащие пределы, но трихлорид азота, образующийся в кислых растворах, не может
быть превращен ни в монохлорамин, ни в дихлорамин без больших потерь химических веществ. Процесс
также может быть проведен без использования каких-либо оснований, используя достаточное количество
почти нерастворимого буфера, чтобы также нейтрализовать всю образовавшуюся кислоту.
Помимо фосфата кальция, могут использоваться и другие буферные растворы, если они приспособлены для
поддержания pHil в диапазоне, необходимом для эффективного производства дихлорамина. Таким образом,
вместо ди- или трифосфата кальция могут использоваться ди- или трибариевый фосфат, ди- или
тримагнийфосфат и аналогичные труднорастворимые фосфаты. Затем, когда вместо хлора для
восстановления выделяющейся кислоты используется хлорноватистая кислота и/или когда для
нейтрализации большей части образовавшейся кислоты используются основания, могут применяться более
дорогие растворимые фосфаты, такие как натриевые.
Использовать без существенного увеличения стоимости. В качестве буферов можно использовать и другие
соли, помимо фосфатов, но, поскольку фосфаты не только дешевы, но и автоматически блокируют pHI в зоне
120, наиболее благоприятной для производства дихлорамина, они обычно превосходят другие соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402382A
[]
Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация, которая стала доступна для публичного ознакомления 21 мая
1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г. № 5517/32.
402,382 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование способа получения монохлорамина.
Мы, WALLACE & TIERNAN PRODUCTS, Inc., корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная в Бельвилле, округ
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (правопреемники J Oii N CLA Rx E BAKER и FRANZ
CARL SCHMELKES, граждан Соединенных Штатов Америки, проживающих соответственно по адресу:
Монтклер, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Блумфилд, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси).
Я, Джерси (Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам получения монохлорамина или смесей моно- и дихлорамина,
содержащих большое количество первого, особенно разбавленных растворов, пригодных для использования
в стерилизации воды.
При взаимодействии растворов, содержащих активный хлор, с растворами, содержащими аммиак или соли
аммония, в результате реакции может образовываться трихлорид азота (NCl), дихлорамин (NECl) или
монохлорамин (NlIICl). Какой из этих трех соединений образуется в результате реакции двух растворов,
можно определить и контролировать путем регулирования концентрации ионов водорода в образующейся
смеси. В случае, если раствор более кислый, чем pH 4,4, трихлорид азота образуется почти количественно, а
если более щелочной, чем pH 8,5, то образуется практически исключительно монохлорамин. При
концентрации ионов водорода в диапазоне от 4,4 до 8,5 образуются различные пропорции дихлорамина и
монохлорамина. При pH 7,0 (нейтральная точка) соотношение составляет примерно 55% моносоединения к
45% дихлорамина.
Монохлорамин действует гораздо медленнее, чем дихлорамин, но для многочисленных применений, таких
как, например, бассейны, скорость действия реагента при добавлении в воду не так важна, как простота
приготовления раствора реагента, добавляемого в воду. В последнем отношении монохлорамин превосходит
дихлорамин, поскольку не требует контроля pH в таких узких пределах.
Контроль pH включает в себя не только регулирование начального pH, но и обеспечение средств для
поддержания такого pH на протяжении всей реакции. Это необходимо, поскольку, за исключением случаев
использования аммиака и хлорноватистой кислоты, образование либо NHO, либо NIIC приводит к
выделению кислоты. Это станет ясно из следующих иллюстративных реакций:
( 1) NH + HOCl = NHC + 12O ( 2) NH + C = NHCl + 11C ( 3) NHC + HOCl = NHC + HO + HCM ( 4)
NEO + C = NHCl + 2HC Следовательно, если pH не контролируется при использовании солей
аммония, pH быстро снижается, так что, хотя сначала может образовываться монохлорамин, раствор быстро
становится настолько кислым, что трихлорид азота образуется исключительно в заключительной части
реакции. Хотя этого изменения pH можно избежать, используя аммиак и хлорноватистую кислоту, такое
решение проблемы нежелательно, поскольку аммиак гораздо менее удобен и гораздо опаснее в обращении,
чем соли аммония. Поэтому одной из целей настоящего изобретения является предоставление простого и
дешевого метода поглощения кислоты, образующейся при использовании солей аммония в производстве.
моно 90 хлорамина.
Мы обнаружили, что образующаяся кислота может быть очень легко и дешево поглощена, а pH
поддерживается в диапазоне, в котором монохлорамин является продуктом предварительного взвешивания,
с помощью оснований, особенно практически нерастворимых оснований, таких как карбонат кальция.
Реакция, протекающая при использовании последнего вещества, приблизительно следующая:
( 5) 2 Ca CO + 21010 = Ga C 12 + Ca(IlOO) Хотя реакция ( 4) производит вдвое больше кислоты, чем
реакция ( 3), преимущество хлорноватистой кислоты перед хлором в этом отношении скорее кажущееся, чем
реальное, поскольку для образования хлорноватистой кислоты из хлора необходим карбонат кальция.
( 6) 2 Ca CO + 2 C + 21120 = CaC + 2 HO 1 l + Ca(BHCO) 5 Общее количество карбоната кальция
требуется независимо от того, происходит ли вся реакция посредством реакций ( 6 ), ( 8 ) и ( 5 ) или
посредством реакций ( 4 ) и ( 5 ).
Простейший способ проведения процесса заключается в смешивании хлорида аммония или другой соли
аммония с карбонатом кальция, а затем добавлении полученной смеси в резервуар для обработки.
Желаемая для использования смесь имеет следующий состав:
19 % N 1 H Ol 81 % Ca CO, При таком соотношении, предполагая, что все ингредиенты химически чисты,
хлорид аммония немного превышает количество, необходимое для реакции ( 2) Карбонат кальция примерно
на 12–15 % превышает количество, необходимое для поглощения всей соляной кислоты за реакцию ( 5) В
общем случае, 3 соль аммония и карбонат кальция смешивают примерно в соотношении одна единица NR 1 к
двум единицам Ca C O O, причем последний предпочтительно немного превышает количество, требуемое
таким соотношением.
Эта смесь используется в пропорции 4 фунта на каждый 1 фунт хлора, используемого в реакции (4).
Поскольку растворы газообразного хлора имеют pH в диапазоне 4, в котором образуется трихлорид азота, мы
предпочитаем добавлять газообразный хлор или раствор газообразного хлора к раствору соли аммония
вместо добавления последнего в сухом виде или в растворе к раствору хлора, хотя оба способа могут быть
использованы с хорошими результатами. Поскольку монохлорамин более стабилен в разбавленных
растворах, чем в концентрированных, реагирующий раствор обычно не должен содержать намного больше
0,2 % хлора и предпочтительно около 0,1 %. Подходящая процедура заключается в перемешивании 0,4 фунта
смеси хлорида аммония и карбоната кальция с каждыми 100 фунтами используемой воды для растворения
хлорида аммония, а затем добавлении к каждому 100 фунтам такого раствора 0,1 фунта газообразного хлора.
Могут быть предусмотрены подходящие средства перемешивания или взбалтывания для распределения
нерастворимого порошка карбоната в растворе во время добавления к нему хлора. Могут быть использованы
подходящие средства для осаждения избытка карбоната. из раствора до его сброса в место использования 70
Хотя хлорид аммония и карбонат кальция были упомянуты как удобные вещества для использования,
изобретение не ограничивается ими. Могут быть использованы и другие соли аммония, такие как 75 сульфат.
Аналогично могут быть использованы другие практически нерастворимые основания, такие как карбонат
магния. Последнее соединение или смеси карбонатов кальция и магния, такие как доломит, 80 реагируют с
кислотой гораздо медленнее, чем карбонат кальция, и, следовательно, менее желательны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 85 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, является x.
1
Способ получения монохлорамина путем реакции активного хлора с аммиачным веществом в присутствии
основания, характеризующийся использованием практически нерастворимого основания в количестве,
достаточном для поглощения всей кислоты, выделяющейся в результате указанной реакции. 2. Способ
получения монохлорамина путем реакции активного хлора с аммиачным веществом в присутствии основания,
характеризующийся использованием основания, представляющего собой соль слабой кислоты и сильного
основания в количестве, достаточном для поглощения всей кислоты, выделяющейся в результате указанной
реакции.
3
Способ, описанный в пунктах 1 или 2, в котором в качестве основы используется, главным образом, карбонат
кальция.
4
Способ по п. 3, в котором карбонат кальция находится в избытке.
от количества, необходимого для поглощения кислоты, выделяющейся в результате такой реакции с
образованием Ji 1 бикарбоната кальция.
Способ, описанный в любом из пунктов 1-4, в котором смесь примерно 19% хлорида аммония и 810%
карбоната кальция добавляется к раствору 110 хлора.
B. Способ по п. 5, в котором хлоридно-карбонатная смесь добавляется к хлору в соотношении примерно 4
весовые части смеси к каждой 1/1 весовой части хлора.
7 Процесс получения монохлорамина в основном описан следующим образом.
Дата: 24 февраля 1932 года.
Альберт Л. Мунд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402383A
[]
Тим Э. - Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 25 февраля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г. № 5530/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство пластмассовых материалов.
Мы, компания FABRIQUES DE PRODUITS DE CHIMIIE ORGANIQUE DE LAIRE, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 129, Quai d'Issy, Issy (Seine),
Франция, Р. Н. АРМЕНО, гражданин Франции, по адресу: 2, rue Gramme, Paris, Франция, и Жю ЛЬЕН МАЛЕ,
гражданин Франции, по адресу: 52, rue des Dames, Paris, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Отбеленный хлопок и другие целлюлозные волокна, которые обычно используются в качестве наполнителей
при производстве формовочных материалов в смеси с продуктами конденсации типа фенолформальдегида
или мочевиноформальдегида или даже с природными смолами, можно рассматривать как слабо
гидролизованную целлюлозу.
Настоящее изобретение представляет собой способ производства пластикового материала на основе
целлюлозы и синтетической или природной смолы, в котором используется целлюлоза, гидролизованная в
достаточной степени, причем степень гидролиза значительно выше, чем у вышеупомянутых продуктов,
которые до сих пор использовались в качестве наполнителей в сочетании с продуктами конденсации
фенолформальдегидного типа. Было установлено, что использование целлюлозы в этом состоянии
способствует ее измельчению до мелкого порошка и, таким образом, дает наполнитель, который легко может
быть включен в различные синтетические или природные смолы или камеди.
Установлено, что этот гидролиз приводит к улучшению качества формованных изделий, полученных из
пластиковых материалов, приготовленных вышеуказанным способом; материалы имеют более мелкую
зернистость, более однородны и лишь слабо прозрачны. Однако даже при уменьшении доли слегка
гидролизованной целлюлозы невозможно получить полностью прозрачные формованные изделия, поскольку
переплетенные волокна образуют армирующий слой, который все еще виден в материале.
Было установлено, что для получения полностью прозрачных изделий необходимо повысить степень
гидролиза целлюлозы перед ее включением в природную или искусственную смолу (природные смолы,
фенолформальдегидные смолы, мочевиноформальдегидные смолы или смеси любых из этих веществ, в
присутствии или отсутствии растворителей, облегчающих включение), чтобы получить формовочные порошки
с хорошими свойствами, которые можно формовать под воздействием тепла и давления.
На практике удовлетворительная степень гидролиза достигается в целлюлозе, регенерированной из
растворов вискозы или медно-аммония и соответствующим образом очищенной.
Таким образом, изобретение предлагает способ использования различных отходов при производстве
искусственного шелка или целлофана.
Установлено, что свободная или связанная сера, которая может оставаться в целлюлозном геле, полученном
в процессе производства вискозы, как правило, не является нежелательной примесью и что в присутствии
некоторых синтетических смол или камедей, таких как смолы мочевино-формальдегидного или
фенолформальдегидного типов, она может оказывать благоприятное воздействие на конечную реакцию
конденсации.
Преимущество этого наблюдения заключается в том, что оно упрощает операцию во всех случаях, к которым
оно применимо, однако следует понимать, что оно не является неизменным правилом и что целлюлозные
гели, регенерированные из вискозы и десульфурированные обычным способом, также могут быть
использованы в любом случае, когда это считается желательным.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 402,383 402,383 l}AMLE& 1.
Целлюлозный гель, спонтанно отделяющийся от растворов вискозы, подвергнутых длительному созреванию,
или осаждающийся при введении вискозы в растворы различных солей или кислот, после промывки и
отбеливания смешивают с реакционным раствором кристаллического продукта или более или менее жидкого
сиропа, полученного в результате конденсации мочевины и формальдегида или его производных согласно
известным процессам.
Полученные таким образом однородные смеси после сушки при низкой температуре и измельчения при
формовании при повышенной температуре и под давлением дают материалы, которые являются полностью
прозрачными. Могут быть использованы следующие пропорции, но они никоим образом не являются
ограничивающими: целлюлозный гель, полученный вискозным методом и соответствующий 100 частям
целлюлозы, очищают, сушат на воздухе, а затем смешивают указанным выше способом с продуктом
конденсации частей мочевины с формальдегидом.
Смесь, высушенная при низкой температуре и измельченная, дает около 260 частей порошка, конечный
состав которого примерно соответствует содержанию 60 частей мочевино-формальдегидной смолы на
каждые 40 частей гидролизованной целлюлозы. Этот порошок можно формовать с помощью тепла и
давления, получая полностью прозрачные материалы. В процессе приготовления порошка 40 могут быть
естественным образом добавлены различные красящие вещества или наполнители.
Мочевино-формальдегидную смолу можно заменить эквивалентным количеством фенолформальдегидной
смолы.
x AMPLE 2.
Введение небольших количеств этих более или менее гидролизованных целлюлоз, например, в прозрачные
мочевино-формальдегидные смолы, предназначенные для формования под давлением и нагревом, без
изменения привлекательного внешнего вида изделий, позволяет избежать дефектов, часто наблюдаемых при
формовании ненаполненных материалов и обычно вызванных слишком большой усадкой. Было установлено,
что эти дефекты, проявляющиеся в виде трещин или разломов, полностью устраняются добавлением 1,10%
гидроцеллюлозы. Кроме того, наблюдается существенное улучшение пластичности формовочного
материала.
В две части плавкой смолы, полученной из фенола и формальдегида, путем смешивания при повышенной
температуре добавляют B5 и три части целлюлозного порошка, полученного гидролизом сульфитной
древесной пульпы. Смесь мелко измельчают, а затем просеивают. Получают прозрачный порошок, который
при формовании образует полупрозрачные кремово-белые изделия.
Подобный порошок, благодаря своему нейтральному цвету, как уже указывалось, может служить основой для
целой серии цветных смесей светлых или темных оттенков.
В приведенном выше примере фенолформальдегидная смола может быть заменена эквивалентным
количеством мочевино-формальдегидной смолы на стадии приготовления, на которой она легко вводится в
гидроцеллюлозу. Кроме того, синтетические смолы могут быть заменены природными смолами, такими как
лаковые смолы, конголезская камедь, копал, канифоль и тому подобные. Пропорции могут варьироваться в
зависимости от свойств различных материалов и от качества, требуемого от формованных изделий, которые
должны быть изготовлены из смесей.
Пример 4 IP r E 4.
Искусственный шелк или отходы целлофана, соответствующим образом разделенные на фракции, могут быть
использованы непосредственно, как указано в Примере 1, при тех же условиях и в тех же пропорциях вместо
целлюлозного геля. В некоторых случаях может потребоваться очистка отходов перед пропиткой смолой. Для
удаления пыли и других примесей достаточно простого промывания 100% водой. Более тщательная очистка
может заключаться, например, в отбеливании с последующим промыванием. Таким образом, можно получить
изделия, пригодные для формования, которые сопоставимы с изделиями, полученными из целлюлозы, как
указано в Примере 1.
В приведенном выше описании и в прилагаемых пунктах формулы изобретения следует понимать, что
«мочевина» используется как общий термин, включающий не только карбамид CO (NTH)2, но и его
производные, обычно используемые в области пластичных композиций, и что «формальдегид» используется
как общий термин, включающий не только формальдегид HI CR O, но и его полимеризованные формы, также
хорошо известные и используемые в данной области, такие как параформальдегид, триоксанальдегид и т. д.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402384A
[]
1 фил
1
j ' -1 r = f i,7 ,,f 1 ' ' '1 r 1 _ 11 M 1 1-1 <,-,j Won -Заявка на патент стала недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна
общественности 22 апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы SOCILW ii CIN Em A-Ti RAGE L.
Компания M Ac R Ic:E, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, расположенное по адресу: 66, улица Сен-Дени, Женневилье (Сена), Франция, правопреемники
Абеля Альберта Пьера Ришара, гражданина Франции, расположенного по адресу: 97, улица Лемерсье, Париж,
Франция, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Печать линзовидных пленок обычно осуществляется оптическими средствами. В определенных условиях
может быть целесообразно применять контактный метод, например, в случае печати би-, три- или
полихромной пленки с отдельными изображениями. Может возникнуть необходимость получить ее
воспроизведение в виде единого изображения на линзовидной пленке путем печати контактным методом.
Настоящее изобретение относится к способу контактной печати линзовидных пленок, при этом операции
нанесения осуществляются с помощью специальных устройств, описанных далее, а различные исходные
монохромные пленки последовательно перемещаются для получения двух-, трех- или полихромной пленки в
одном изображении. Также может быть предусмотрена дополнительная линза, адаптированная к форме
линзовидных элементов, так что светящаяся поверхность может быть видна обычным образом без
деформации для каждого элемента.
Для объяснения принципа этого явления на рис. 1 показана элементарная ячейка пленки 1 с гофрированным
слоем, имеющая эмульсионный слой 2 на обратной стороне и кондекстицию на лицевой стороне. Понятно, что
используется один объектив с заданной апертурой, обычно имеющей значение F, которая реагирует на
линзовидную пленку 4D, состоящую из 23 линзовидных элементов длиной в один миллиметр.
Обращаясь к рисунку, А представляет собой трехцветный селекторный фильтр (цена 11-1 402 384),
поясняющий теоретическую взаимосвязь, которая должна быть установлена во время операции печати между
полями фильтра и освещающими поверхностями сетки С.
При исследовании поля красного сектора видно, что апертура XY освещается источником света, так что 55
этот сектор, после пересечения луча в точке N, будет воздействовать на эмульсионный слой в месте,
сопряженном с апертурой XY, через которую проходит свет, исходящий из 1 красного сектора R. Что касается
зеленого сектора 60 V, то поверхность Zu будет освещаться источником света 2, а что касается синего
сектора B, то поверхность VW будет освещаться источником света 3.
Как видно из рис. 1, апертуры XY, ZTY, YW меньше сечения светового пучка. Это сделано для
предотвращения рассеивания света на зернах серебра во время проявления, и по этой причине
предпочтительнее оставлять небольшой участок неэкспонированным или нерационально используемым
между отдельными секторами. Кроме того, этот небольшой неэкспонированный участок также предотвращает
негативное явление, вызванное отражением света во время проекции.
Принцип, рассмотренный в отношении одного линзового элемента, разумеется, относится к множеству или
группе расположенных рядом линзовых элементов с целью получения одного изображения под углом 80
градусов, так что, используя вышеупомянутые свойства, можно напечатать гофрированную пленку из
трехцветной пленки, содержащей три элементарных изображения:
Синий, зеленый и красный. На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация печати гофрированной
пленки L с чувствительным слоем E, расположенным на пленке F, содержащей, например, трехцветные
отдельные элементарные изображения. Для печати, например, красного изображения O, зажигается лампа 1,
а для последующей печати зеленого изображения красное изображение удаляется и заменяется зеленым.
Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г. № 5539/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс печати линзовидных пленок.
Сначала мы используем лампу 1, а затем лампу 2; наконец, что касается синего изображения, мы заставляем
зеленое изображение выйти наружу и используем лампу 3 для экспозиции синего изображения, в свою
очередь.
Разумеется, во время этих трех операций пленка с гофрированным покрытием остается неподвижной и
одновременно освещается только одной лампой, соответствующей изображению, которое необходимо
воспроизвести.
Лампа 2 размещена на оптической оси элемента, а лампы 1 и 3 расположены на равном расстоянии от
указанной оси.
Для получения желаемого результата необходимо соблюдать следующее математическое соотношение:
d меньше или, по крайней мере, равно апертуре линзового элемента, например:
d T F 2.
В этом неравенстве d — расстояние между лампами и пленкой, а 1 — расстояние между лампами 1 и 3, F 2 —
апертура элемента.
Фактически, лампы 1 и 3 следует размещать в полусекторе угла, покрывающего исследуемое секторное поле,
которое соответствует одному из элементарных изображений. Это приводит к тому, что лампы 1 и 3
необходимо размещать несколько ближе к оси, чем может показаться необходимым при приблизительном
расчете (рис. 1).
Благодаря одновременному воспроизведению трех элементарных изображений — синего, зеленого и
красного — в виде единого изображения на линзовой пленке, получается цветное изображение,
обусловленное закаленной пленкой и специальным освещением.
Для удобства использования ламп с нитью накаливания ширина этой нити должна быть рассчитана таким
образом, чтобы покрывать только желаемую поверхность, но эта освещаемая поверхность может быть
единой и приводиться в движение таким образом, чтобы последовательно занимать положения 1, 2 и 3.
Подходящие диафрагмы могут ограничивать апертуры и, следовательно, световые пучки, исходящие от
осветительных поверхностей. Те же диафрагмы могут также использоваться в сочетании с опаловой и
шлифованной лампой. В таком случае подвижной будет только диафрагма. Можно также совместить
перемещения диафрагмы и лампы, используя шлифованное стекло и опаловую освещенную поверхность.
Когда подвижные диафрагмы служат для ограничения поверхности, предназначенной для печати каждого
исходного основного изображения, освещенная поверхность остается неподвижной.
Наконец, можно использовать любое подходящее сочетание освещения и ограничения сектора поля.
Для обеспечения возможности нормального обзора освещаемой поверхности с 5-кратным рассеиванием для
каждого элемента, устройство может быть дополнено дополнительной линзой M, кривизна которой будет либо
сферической в случае сферических линзовидных элементов, либо цилиндрической в случае цилиндрических
линзовидных элементов, однако указанная линза не всегда является обязательной.
Способ печати линзовой пленки путем наложения одной пленки на другую на каждые 5 мс позволяет,
следовательно, получать на указанной линзовой пленке бихромные, трихромные и полихромные изображения
в общем случае. Таким образом, указанный способ применим для печати обычного позитива из 8 г отдельных
изображений. В таком случае неэкспонированная линзовая пленка переворачивается, чтобы обеспечить
непосредственное получение позитивных пленок. Это позволяет получать непосредственно цветные
позитивы из цветного позитива с отдельными изображениями.
Вышеупомянутый метод также применим к позитиву с контртипизацией (оригинальному позитиву),
воспроизведенному в виде таких же позитивных изображений с контртипизацией. Указанный метод может
быть применен для печати позитива с негатива.
Элементарные изображения могут быть выполнены на одном носителе или размещены на разных носителях,
и этот метод может быть использован для воспроизведения рельефной пленки, черной или цветной, причем
указанная оригинальная рельефная пленка напечатана на линзовидной пленке, при этом правые и левые
элементы могут быть собраны либо на одной пленке, либо размещены на отдельных пленках.
Наконец, исходная рельефная пленка могла быть изготовлена на линзовой пленке путем оптического
наложения правого и левого элементов на одной и той же пленке 105. Поскольку это явление обратимо,
вполне возможно, исходя из би- или трио-полихромного изображения на одной гофрированной пленке,
воспроизвести его путем разделения изображений, то есть разделения их 110 на три элементарных
изображения: синее, зеленое и красное, при этом печать осуществляется контактным способом. Для этого
достаточно перевернуть положение одной пленки относительно другой, оставив, однако, гофрированную
сторону обращенной к свету. Чувствительная пленка смещается три раза, в то время как гофрированная
пленка перемещается вперед только один раз.
Этот метод разложения также применим к черной или цветной рельефной пленке для ее разложения на
отдельные изображения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы " 3 402,> 384 4 Способ печати линзовидных пленок контактным способом, как
заявлено в 25 пунктах 1 и 2, для воспроизведения обычного позитива из отдельных изображений.
Способ контактной печати линзовидных пленок, как указано в пунктах 1 и 2 формулы изобретения (30), для
воспроизведения позитива, полученного методом контртипирования, который был выполнен в виде
позитивных изображений, также полученных методом контртипирования.
6 Способ печати линзовидных пленок 3X контактным методом, как указано в пунктах 1 и 2, для получения
позитива из негатива.
7 Печать линзовидных пленок способом, описанным и проиллюстрированным в настоящем документе (см.
прилагаемые чертежи).
Дата: 24 февраля 1932 года.
IIY ФЭЙРБРАТ, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, E C 4.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402385A
[]
Соседние файлы в папке патенты