Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11835
.pdf
(например, печь непрерывного действия с газовой камерой, туннельная печь непрерывного действия и т. д.)
Невозможно указать общеприменимые цифры; однако следующие примеры очень наглядно иллюстрируют
применение p-принципа к периодической однокамерной печи и установке туннельной печи непрерывного
действия.
Прилагаемый график показывает схематическое развитие кривой обжига периодической печи. Более крутой
подъем кривой, который обычно начинается примерно при 120°C, прерывается в точке «а» примерно при
74°C, а пунктирная линия показывает дальнейшее развитие кривой в соответствии с настоящим
изобретением. Четко видно сильное выравнивание кривой от точки «а» до точки «б». После зоны между
примерно 740°C и примерно 860°C кривая снова поднимается более круто и развивается таким образом до
достижения максимальной температуры. Максимальная температура поддерживается в течение достаточного
времени в соответствии с требованиями настоящего изобретения.
В ходе дальнейшего развития процесса согласно настоящему изобретению было установлено, что качество
изделий улучшается еще в большей степени, если часть изделия предварительно нагревается отдельно
примерно до 8000 °C, затем охлаждается, после чего снова формуется вместе с исходным изделием и,
наконец, обжигается описанным выше способом.
Может быть использован метод, при котором часть смеси сначала обжигается до температуры созревания, а
затем эта сильно обожженная часть смеси смешивается с исходной смесью подходящего размера зерна.
В связи с этим было установлено, что алюмосиликаты, обожженные при температуре выше температуры
созревания или многократно обожженные при температуре созревания, особенно хорошо подходят в качестве
шамота, поскольку они действуют как минерализаторы, и становится возможным, если этот муллитовый
шамот используется в достаточно больших количествах, снизить температуру обжига продукта. В этой связи
существенным условием является использование части этого шамота, действующего как минерализатор, в
мелкозернистой форме.
Изделия, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, обладают особой устойчивостью к
химическим реакциям. Кристаллографическая структура материала обеспечивает увеличение коэффициента
сопротивления давлению, ранее достигавшегося в таких изделиях, примерно до 1500 кг/см² и более.
Высокая устойчивость к перепадам температуры, обусловленная однородностью тела, особенно полезна при
повторном использовании.
ПРИМЕРЫ.
В этих примерах размеры ячеек сит указаны в ячейках на квадратный сантиметр, а температуры обжига —
максимальные.
1
СМЕШАНИЕ ТЕЛА:
Природный силлиманит 60 %, плавленый оксид алюминия 38 %, алюминат натрия 1 %, цеолит кальция 1 %
100 %/ Продолжительность растирания 160 часов, тонкость помола 2400 меш, общее время обжига 96 часов,
температура обжига конус Сегера 20.
2
M Ix Tu Ers OF T=R Обжиг кианита, электрокорунда, алюмината кальция, ультрамаринового синего.
Продолжительность растирания, тонкость растирания, общее время обжига, температура обжига. 3 СМЕСЬ
THIE Безводный оксид алюминия, кварцевый песок, пермутит натрия, алюминат калия. Продолжительность
растирания, тонкость растирания, 1 общее время обжига, температура обжига. 4 СМЕСЬ THE Обжиг
андалузита, безводного оксида алюминия, алюмината калия-натрия, цеолита бария. Продолжительность
растирания, тонкость растирания, общее время обжига, температура обжига. СМЕСЬ THI Обжиг раконица,
аргиллита, гидрата оксида алюминия, ультрамаринового зеленого, алюмината бария. ТЕЛО:
60.0 % 38,5 % 1,0 % 0,5 % л 00 0 % 134 часа 4900 меш сита часов Конус Сегера 19-20.
ТЕЛО:
72 % 26 % 1 % % 96 часов, сито с размером ячейки 0000 меш, 102 часа, конус Сегера 26-28.
ТЕЛО:
%/O 33 %/ 1 % 1 00 %-/ 72 часа 4900 меш сита часов Конус Сегера 18-19.
ТЕЛО:
58.0 % 40.00/, 1.0 %f, 1.0 To 1.00 00,/, Продолжительность растирания, тонкость растирания, общее время
обжига, температура обжига 6 СМЕСЬ Tr E Zinzendorf высококачественная глина, гидрат оксида алюминия,
алюминат калия, натролит, часы 4900 меш, сито 72 часа, конус Сегера 19.
Тело:
44 % 54 %/o 1 % 1 % % ' 75.
' 4 402,588 Продолжительность растирания тонкость растирания общее время обжига температура обжига 7
-Mnixu RE OF THE Смесь из примера 1, обожженная при 9000 °C.
Высококачественная глина Zinzendorf, гидрат оксида алюминия, ультрамариновый зеленый, барий, цеолит,
алюминат натрия. Продолжительность растирания, тонкость растирания, общее время обжига, температура
обжига. 8 MI Xri Tu Ri OF TH:
Высокосортная глина Цинцендорф 26 30 %I безводный оксид алюминия 20 80 O ультрамариновый
фиолетовый 0 250/c алюминат бария 0 250/o мелкодисперсный шамот муллита 4 80/, зернистый шамот
муллита 47 60 , % f Температура обжига общее время обжига 72 часа сито 3600 меш 96 часов конус Сегера
16.
ТЕЛО:
50.0 %,/D 21.0 % 27.0 % 0.5 % 0.5 % 1.0 % 0 %, часов 4900 меш сито часов Конус Сегера 15.
ТЕЛО:
Длительность тритирования составляет 1,96 часа.
f. Тонкость помола при растирании: сито с размером ячейки 9400 меш.
t предварительно нагрето при температуре конуса Сегера 20.
Конус Сегера 14.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции A n" An Q (Дания): 10 ноября 1931 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 ноября 1932 г. № 31354/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся работы устройств, предназначенных для использования
электростатического притяжения, возникающего при прохождении электрического тока через контактные
поверхности между полупроводником и полупроводником или проводником.
Я, КНУД РА 1 БЕР, проживающий по адресу: Ягтвей, 17, Копенгаген, Дания, подданный короля Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Из ряда патентов, например, британских патентов № 151 997 и 144 761 (а также двух дополнительных
патентов 146 747 и 194 747), известно, что некоторые вещества, называемые полупроводниками, например,
агат, сланец, некоторые виды древесины и бумаги, желатин и т. д., оказывают значительное взаимное или
взаимное притяжение к проводящим телам, контактирующим с ними, когда через поверхности контакта
проходит соответствующий ток.
Сила притяжения зависит от падения потенциала, создаваемого током на контактной поверхности, и
значительно возрастает с увеличением напряжения.
Притяжение сопровождается, соответственно, значительным сопротивлением трению, препятствующим
смещению двух поверхностей относительно друг друга.
В технических областях предпринимались различные попытки использовать этот эффект. Частично это
делалось для использования электростатического притяжения, возникающего на контактных поверхностях
при прохождении тока через устройство, состоящее из полупроводника, контактирующего с другим
полупроводником, для перемещения одной из частей устройства к другой, на основе чего могут быть
построены принципиальные электроскопы, реле или другие устройства. Частично же предпринимались
попытки, механически перемещая части устройства относительно друг друга таким образом, чтобы они
постоянно контактировали друг с другом вдоль части своих поверхностей, использовать переменное трение
между двумя частями устройства для создания электромеханических устройств, которые с помощью очень
малого тока (доли миллиампера) могли создавать значительное механическое трение. Этот эффект было
особенно легко реализовать, придав одной из частей устройства форму вращающегося цилиндра или диска и
добавив Другая имеет форму ленты или диска и удерживается в прижатом к вращающейся части упругой
силой или иным образом.
Подобные устройства, по-видимому, могут оказаться полезными при создании простых и недорогих
телеграфов, телефонов, осциллографов и других аппаратов, которые по сравнению с другими известными
конструкциями для аналогичных целей имели весьма существенное преимущество: передаваемые
механические силы не требовали электрического тока, а могли обеспечиваться двигателем, часовым
механизмом или чем-то подобным, в то время как электрический ток, необходимый для управления этими
силами, был довольно мал.
Хотя технические применения, основанные на этом принципе, ранее казались весьма важными, опыт показал,
что успешные лабораторные эксперименты на практике столкнулись с серьезными трудностями, поскольку
используемые устройства изменяли свои свойства даже после относительно короткого времени
использования (часов или дней).
В частности, активные поверхности были изменены до такой степени, что сила притяжения, на которой
основывалась вся полезность устройства, либо значительно уменьшилась, либо стала чрезвычайно велика, и
в любом случае практическая полезность устройства была утрачена.
Этот недостаток пытались устранить путем специальной обработки поверхностей чистящими средствами,
частично механическими, частично химическими, но все попытки создать конструкции, способные работать в
течение более длительных периодов времени, потерпели неудачу. Дальнейшие эксперименты и
исследования в условиях, упомянутых здесь, показали, что изменения, происходящие с устройствами
вследствие прохождения тока, следует считать результатом электрохимических изменений.
Целью настоящего изобретения является I.
2
402,389 Во избежание возникновения электрохимических изменений напряжение такой формы вызывает
практически равномерные тяговые усилия, сравнимые с прямым воздействием тока, таким образом, что
происходит разрыв.
Устройство будет обладать свойствами, показанными на рис. 3, где изображена схема, в которой значение i
соответствует рассматриваемым областям применения, а p Tac. Устройство 1, R используется как часть
громкоговорителя, лента 2 активирует звуковой сигнал. Согласно изобретению, для предотвращения
изменения направления тока, но в другой форме, чем обычный однофазный ток, используется поляризующее
напряжение на устройстве 1, 2, чтобы избежать его повторного изменения в одном или другом направлении.
Устройство состоит из полностью адаптированного для работы устройства 21, -22 в цепи, соединяющей
различные схемы, обслуживающие чтобы достичь тисков с поляризующей батареей 6 80, объект направлен
сюда. Ключ 90 может перемещаться с помощью кулачкового диска. На рис. 1 схематически показан один 23 в
сочетании с пружиной 24.
Схема 4 показывает форму кривой для Рис. 2, форму кривой, полученную при поляризующем напряжении V,
достигаемом при изменении тока с помощью ступенчатой схемы. Путем регулировки 85 в соответствии с Рис.
1, подключение батареи 25 и путем изменения формы кулачкового диска 23 на Рис. 3, можно изменять
амплитуду, а также длительность изменения тока, изменяя импульсы напряжения. Рис. 4, форма кривой,
используемая здесь для тюдека, Рис. 3, третья схема, и в схеме, показанной на Рис. 5, Рис. 6, форма кривой,
при этом, где устройство 1, 9 подключено к 90, предназначенному для изменяющегося тока, добавьте
потенциометр-7, вставленный в цепь. Рис. 7-9, три дополнительные схемы, содержащие последовательное
сопротивление 8, и Рис. 1 показывает, что для предотвращения срабатывания газоразрядного клапана 9,
вставленного в устройство, состоящее из полупроводника 1, параллельного потенциометру 7, который
циркуляция и металлическая лента 2, расположенная на нем, соединены с трансформатором 10, который,
будучи изменен электрохимическим путем, получает ток от генератора переменного тока 11. Разрядный ток,
который может быть вставлен в конденсатор, при зажигании создаст падение напряжения в
последовательном сопротивлении, и генератор переменного тока 5, 6 сам будет оставаться при напряжении
вблизи напряжения зажигания, благодаря изоляции, например, из слюды. Этот конденсатор предотвращает
прохождение через устройство 1, 2 постоянного тока, который может легко возникнуть в результате
прохождения переменного напряжения. Пунктирные вершины волн V' указывают на выпрямляющую
способность генератора переменного тока. напряжение генератора устройства и напряжение V1,
указывающее на то, что напряжение зажигания газоразрядного устройства фактически может быть
использовано любым методом, который предотвращает прохождение тока через зарядный клапан или его
частичную часть. Этот результат может быть определен регулировкой устройства и также может быть
достигнут с помощью потенциометра.
Подходящая форма кривой для тока. При такой форме кривой направление притяжения изменяется, и сила,
создаваемая между частями устройства, изменяется. Однако изменяющееся напряжение в устройстве по
существу более равномерное, чем 11 j, которое включает в себя изменяющуюся силу притяжения и fric b I,
чисто синусоидальное напряжение.
-ti-in, между контактирующими поверхностями 13 X с использованием многофазных токов в устройстве. Если
необходимо выровнять большую величину тяговой силы, пульсирующая тяговая сила тем самым
обеспечивает и, следовательно, значительно увеличивает усилие, могут быть использованы различные
методы, и тяга и трение между частями устройства могут быть достигнуты. Некоторые из них будут упомянуты
в описании устройства.
В качестве примера на следующем рис. Т показана схема, показанная на рис. 1, в которой используется
двухфазное устройство с вращающимся коммутатором переменного тока 5, которое используется, причем
фазы, из которых являются мутуалами, - для его цели - преобразовать в переменный ток, смещенный на 990.
От постоянного тока 1, поступающего на 12, ток направляется к источнику постоянного тока 6. От
конденсатора 13 и коммутатора переменного тока 14 можно взять сопротивление переменного тока, кривая
которого npr s twn напряжения равной несущей способности 6 Bo имеет угловую форму, показанную на рис. 2,
но nhase-disph Iacer-1 d h 90 o reltji-v-lv to 1 g O 402,589 Они присутствуют друг у друга, при этом одно из
указанных напряжений подается на каждую половину устройства 1, 2. В приведенном примере 1 представляет
собой пластину из полупроводникового материала, такого как агат, а 2 — небольшие круглые блоки из любого
подходящего металла, которые закреплены на изолирующей опорной пластине 13. Металлические блоки 2
соединены отдельно через конденсаторы 4 с цепью, состоящей из трансформатора 12, конденсатора 13 и
резистора 14.
На рис. 8 показано устройство, в котором три металлические полоски 2, расположенные на изолирующей
опорной пластине 16, образуют одну часть устройства, а другая часть состоит из полупроводника 1. Через
конденсаторы 4 каждая из трех металлических полосок соединена с одной из фаз трехфазной сети
переменного тока. Притяжение между металлическими полосками и полупроводником будет значительно
уравновешено в этой конструкции, при этом одна из полосок всегда будет оказывать большее притяжение, в
то время как притяжение уменьшается в другой и увеличивается в третьей.
Если необходимо, за счет трения, возникающего в устройстве, заставить диафрагму, записывающее
устройство или что-то подобное двигаться синхронно с переменным напряжением, целесообразно
использовать двухфазный ток и отказаться от обычно используемого упругого счетчика.
Например, генератор звука может быть сконструирован, как показано на рис. 9.
Два фазосдвинутых напряжения, создаваемые в соответствии с токовой схемой того же типа, что показана на
рис. 7, подаются на каждое из устройств 1, 2, состоящих из двух полупроводников, имеющих форму
цилиндров 1, вращающихся в противоположных направлениях, как показано стрелками 17. Над цилиндром 1
расположены металлические ленты 2, каждая из которых соединена с одной стороной диафрагмы 18. Когда
напряжение и, следовательно, притяжение максимально в одном из устройств, а в другом оно равно нулю,
две металлические ленты 2 будут перемещать диафрагму то в одну, то в другую сторону в соответствии с
переменным током, и мембрана будет издавать тон, частота которого вдвое выше, чем большее число
периодов переменного тока.
Рисунки 7 и 8 относятся к конструкциям, в которых, в отличие от показанной на предыдущих рисунках схемы,
полупроводники и проводники не находятся в движении, а покоятся. Такие схемы используются главным
образом в реле. На рисунке 7 показана схема для использования с двухфазным током, а на рисунке 8 —
схема для использования с трехфазным током. На рисунках показан лишь принцип работы схемы, которая
может быть реализована на практике в связи с реле различными способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402590A
[]
- _ _, ' м /-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 ноября 1932 г. № 31689/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
44 «Усовершенствования, касающиеся машин для подачи пластиковых материалов, таких как тесто, через
матрицы или подобные отверстия.»
Я, АРИБ Эа Т КРБММЛИ Ни Г, гражданин Германской Республики, проживающий в Хамерслебене, недалеко
от Ошерслебена, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для подачи пластичного материала, такого как тесто, сахарные
кондитерские изделия, зефир, нуга, шоколад и тому подобное (далее именуемые «тесто»), через отверстия
матрицы, благодаря чему тесто экструдируется и формуется в желаемую форму или экструдируется в
заданном количестве, которое затем отрезается и впоследствии формуется или обрабатывается желаемым
образом.
Изобретение относится, в частности, к машинам, в которых тесто подается из бункера или с помощью пары
взаимодействующих подающих валков, и целью изобретения является создание усовершенствованной
машины, в которой с тестом обращаются бережно, и исключается ненужная и нежелательная обработка
теста.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя бункер или подающее устройство,
экструзионную камеру, заканчивающуюся отверстием или отверстиями матрицы, подающими ролики для
подачи материала из бункера в экструзионную камеру, и соединительный элемент, расположенный между
бункером и экструзионной камерой и установленный для относительного перемещения относительно них, при
этом подающие ролики поддерживаются соединительным элементом и перемещаются вместе с ним.
Перемещение элемента трубопровода в сторону экструзионной камеры вызывает экструзию материала через
фильеру.
Подающие ролики могут быть расположены на фиксированном расстоянии друг от друга или могут
перемещаться навстречу или от друг друга. В качестве альтернативы, оба ролика могут быть установлены
таким образом, чтобы перемещаться навстречу или от друг друга.
В процессе экструзии валки могут перерезать подачу материала из бункера.
Валки могут вращаться во время процесса экструзии или оставаться неподвижными.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах 55 формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих ряд примеров машин в соответствии с
изобретением:
На рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, машины, в которой один подающий ролик 60 может
перемещаться ближе или дальше от другого.
Рисунок 2 представляет собой внешний вид роликов и элемента трубопровода, а также связанных с ними
деталей. Рисунок 3 представляет собой вид с торца верхней части машины.
На рисунке 4 показана верхняя часть машины, выполненная в виде дозатора, при этом некоторые части
опущены. На рисунке 5 схематически показана верхняя часть модифицированной формы машины, в которой
оси подающих роликов закреплены относительно друг друга.
На рисунке 6 представлен разрез верхней части модифицированной конструкции машины, в которой оба
подающих ролика могут перемещаться навстречу друг другу и от себя.
При реализации изобретения 80 в одном удобном варианте, применяемом к проволочно-резательной машине
(см. рисунки 1-3), подающий бункер 1 жестко закреплен на кронштейнах 2, установленных на боковых рамах
10 машины 85. Кронштейны 2 также поддерживают элемент 3, образующий нижние стенки экструзионной или
напорной камеры, под которым закреплена матричная плита 4.
Между бункером 1 и частью 3 расположен канал, в верхнюю часть которого вставляется бункер, а нижняя
часть канала вставляется в часть 3 экструзионной камеры. Канал 95 предназначен для вертикального
перемещения вверх и вниз между бункером 1 и частью 3 и несет пару подающих роликов 6 и 7.
u Трубчатый элемент образован нижней частью 400 или рамой 5, торцевыми пластинами 9 f и верхними
боковыми планками 8. Рама 5 входит в отверстие в части 3 и e имеет выступающие вверх боковые фланцы,
которые входят в зацепление с подающими роликами. Торцевые пластины 105 1 9 прикреплены к раме 5 и 1
402,590 контактируют с концами звена подающих роликов 44, другой конец которого обозначен 6 и 7.
Торцевые пластины соединены с рычагом 43 храпового механизма с верхними выступами, входящими в
зацепление с шестерней, посредством которой осуществляется прерывистое перемещение по внешней
поверхности концов бункера к горловине конвейерного устройства 46, боковые стороны которой контактируют
с установленными на столе 63 70 планками 8, которые прикреплены к торцевым пластинам и входят в
зацепление с верхними частями цепного колеса 47, которое приводит в движение цепное колесо подающих
роликов 49 цепью 48. Следует отметить, что верхнее колесо 49 закреплено на валу 50, который посредством
продолжений концевых пластин вместе с помощью конической шестерни 51, 52 приводит в движение вал 75.
Стержни 8 образуют раму, окружающую вал 53, на котором установлен кулачковый диск 54.
горловина бункера. Обращаясь к рисунку 2, звенья 90. Подающий ролик 6 установлен в подшипниках, которые
несут подающий ролик 7, соединены с торцевыми пластинами 9 звеньями 55 в точке 56 с рычагом 57
колокола. Подающий ролик 7 переносится звеньями -90 ... Другая часть рычага перемещается в сторону и от
подающего механизма. Коромысло соединено со стержнем 60 6, пластины 9 имеют прорези для этого,
закрепленные регулируемой гайкой 59 на нем. Положение гайки на стержне показано на рисунке 2. Главный
приводной вал 17 управляется маховиком 87 85, который приводится в движение двигателем 11. Стержень 60
направляется, и на его нижнем конце, на валу 14 и шестернях 15, установлен ролик 61, зацепляющийся с 16.
Вал 17 несет кривошипный диск, имеющий кулачковую канавку 62 диска, установленного на кривошипном
пальце 18, который соединен с главным приводным валом 17.
с помощью соединительного стержня 19 с пазовым рычагом. Когда стержень 60 перемещается вверх и вниз,
21 перемещается штифтом 20. Гайка, снабженная валом качания 58, колеблется, и штифт 24 предназначен
для регулировки в подающем ролике 7, перемещаемом от паза 22 рычага 21 или к нему, с помощью ручного
управления роликом 6, при этом степень относительного перемещения 93 контролируется маховиком. Штифт
24 образует соединение для звена 25, которое в точке 626 шарнирно соединено с рычагом 27, жестко
закрепленным на нем. Стол 63 предназначен для шарнирного соединения с рычагом 27, который качается
вверх и вниз, с помощью регулируемого соединительного вала 29. Вал качания на своих концах имеет
стержень 64, нижний конец которого жестко закреплен на нем, и регулируемо установлен в пазу 30,
соединенном со звеньями 31, верхними звеньями 165 одного рычага 65 коромыслового рычага, LOO. Концы
которого шарнирно соединены с другим рычагом 67, который соединен с концевыми пластинами 9. Благодаря
такому устройству, стержень 68, приводимый в движение кулачком 69 при вращении кривошипного пальца 18,
вращает главный вал рычага 17. Регулировка рычага 21 осуществляется колебательно и передает движение
шатуну 64, его валу 29 и, следовательно, вертикальному рычагу 65. Соединение между шатуном 64 и его
валом 29, а также последующее вертикальное перемещение рычага 65 осуществляется ручным движением j
05 относительно колеса 66 элемента трубопровода.
Через звенья 31 машина снабжена проволокой. Вал 2-9 также несет рычаги 33 режущего устройства,
включающего пару пальцев, один из которых соединен звеном 35 70, между концами которого натянута
проволока 170 4 с рычагом 91, шарнирно закрепленным на цапфе подающего ролика 7. Пальцы жестко
соединены с рычагом 71 и шарнирно закреплены рычагом 76. Рычаг 71 приводится в движение пружиной,
зацепляющейся с храповым колесом 37 на цапфе подающего ролика, благодаря чему ролик 72,
установленный на стержне 73, имеет нижний кулачок 75 на валу 17.
Аналогично, другой рычаг 33 соединен возвратно-поступательным движением с режущим механизмом
посредством звена 363 с кривошипом 92, имеющим проволоку 170. Возвратно-поступательное движение
осуществляется рычагом 743, собачкой, зацепляющейся с храповым колесом 38, которое шарнирно
закреплено в точке 77 и соединено с цапфой подающего ролика 6, при этом щелевой рычаг 78, снабженный
роликом 79, зацепляющимся с кулачком, вращается внутрь к 80 на главном валу 17. Регулировка
осуществляется для подачи теста из бункера рычага 76 в щель 82 с помощью маховика 83.
60,39 С помощью направляющих 12, управляемых кулачковым механизмом, на валу 40, который несет 72
после завершения работы режущего щелевого рычага 21, другой щелевой рычаг 41 установлен в пазу 42, в
котором находится блок, позволяющий отрубленному куску быть установленным или закрепленным на
направляющей. Штифт 43 соединен с одним концом поверхности 130 для движения вверх. Такое вращение
может происходить на протяжении всего или только части хода вверх и вниз.
В конструкции, изображенной на рисунке 6, подающие ролики 6 и 7 представляют собой 7 элементов,
установленных в трубчатом элементе, так что они оба могут перемещаться друг к другу или от друг друга.
Таким образом, цапфы 101 роликов 6 и 7 могут быть установлены на звеньях, шарнирно соединенных с
торцевыми пластинами E9 трубчатого элемента. Цапфы также соединены звеньями 59 с рычагом 88,
шарнирно закрепленным на валу 58, который также несет рычаг 102, соединенный с управляемым стержнем
60 посредством регулируемого гайкового устройства 87. Когда стержень 60 поднимается вверх, подающие
ролики перемещаются внутрь навстречу друг другу, а при движении стержня вниз ролики перемещаются друг
от друга. Вал 58 может быть установлен на кронштейне от 81 бункера.
Следует отметить, что во время работы машины вращательное движение подающих роликов и вертикальное
возвратно-поступательное движение элемента трубопровода 90 контролируются и могут регулироваться с
помощью маховика 23.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402591A
[]
1 б -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1932 г. № 31,778/32 402,5. Полная версия: 27 июля 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к складным дверям с механическим приводом.
Мы, компания THE LONDON GENERAL, OMNIBUS COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Юго-Запад 1, и Уил Ли Э. Р. Амур, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Манор Драйв, 58, Уэмбли Парк, Лондон, Северо-Запад 1, и Филип Лунг Уи,
подданный короля Италии, расположенный по адресу: Кингс Роуд, 70, Лондон, Северо-Запад 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено
для усовершенствования механически управляемых складных дверей или относится к ним, и одной из его
целей является создание конструкции, в которой движение открывания и закрывания работает плавно и
свободно.
В известном типе двустворчатых складных дверей движение открывания и закрывания осуществляется за
счет усилия, передаваемого на ручку через шарнирный соединительный стержень и приложенного к точке на
главном полотне двери, так что в закрытом положении дверь имеет ровную и прямую поверхность, а в
открытом положении складывается поперечно, прижимая главное полотно ко второму полотну.
Однако в этой конструкции обе створки в открытом положении поворачиваются вокруг центра основного
шарнира, который закреплен с одной стороны конструкции вокруг двери, и обнаруживается, что усилие,
приложенное к ручке, приводящей в действие соединительный стержень для закрытия двери, стремится
прижать вторую створку к верхним и нижним направляющим, поскольку именно в этой точке, которая является
началом хода, перемещение двери в закрытое положение приводит к необходимости значительного усилия
для ее закрытия.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, предлагается двойная складная дверь, в
которой вышеупомянутый шарнирный соединительный стержень соединен с обеими створками двери
посредством системы рычагов, расположенных таким образом, что в начале движения закрывания усилие,
прилагаемое к ручке, раздвигает и расправляет створки двери, и, таким образом, позволяет двери плавно и
свободно закрываться и открываться. Кроме того, предлагается разъемный шарнирный полукруглый складной
кожух или кожух, прикрепленный к двум центральным стойкам двери и простирающийся сверху вниз,
имеющий удобную форму, соответствующую форме рычагов во всем диапазоне их движения при закрывании
или открывании двери, тем самым устраняя существующий источник опасности для пальцев или одежды
человека при данной форме двойной складной двери, поскольку соприкасающиеся кромки вдоль центральной
линии шарнира смыкаются, когда две створки двери образуют прямую линию.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, предусмотрен шарнирный шатун, вокруг
центральной линии которого расположена лопатообразная рукоятка в виде вращающейся трубчатой рукоятки,
причем эта рукоятка установлена концентрично между зажимами лопатообразных рукояток, и таким образом
вышеупомянутый шарнирный шатун соединен с обеими створками двойной двери посредством системы
рычагов, расположенных таким образом, что в начале движения «закрытия двери» начальная сила,
приложенная к рукоятке шатуна, используется для раздвигания и расправления дверных полотен, а по мере
приближения двери к положению «закрыто» точка эффективного приложения усилия передается на дверные
полотна, что завершает движение закрытия.
В качестве альтернативы, шарнирный шатун может быть прикреплен непосредственно к разъемному
шарнирному полукруглому кожуху или механизму, который установлен на втором полотне двери с помощью
соответствующего кронштейна, так что прямое усилие от шатуна приводит в действие два полотна двери, тем
самым исключая необходимость в некоторых рычагах или защелках.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными
выше.
Датировано 10-м днем ноября 193 года.
i 91 1 -,_ r ' :,7,7 ', ",i 2 R-1r j '11-"-):;- ' ' Y i 1 -, ' -7L 402,591 THE LONDON GENERAL OMNIBUS COMPANY,
LIMITED, Настоящим в присутствии г-на ЛЛА-ра ДЖЕНТЛА, директора, была проставлена печать компании
The London General Omnibus Company, Limited.
Джоно С. Митчелл, секретарь, Уильям Эрик Чамб, Es RS, Филип Люнхи.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к складным дверям с механическим приводом.
Мы, Лондонский совет по пассажирским перевозкам, учрежденный на основании парламентского акта
британским советом, которому в соответствии с положениями Закона о лондонских пассажирских перевозках
1933 года переданы в управление предприятия London General Omnibus Company Limited, расположенные по
адресу: Бродвей, 55, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, Уильям Эрик Куман Эрси, британский
подданный, по адресу: Манор Драйв, 58, Уэмбли Парк, Лондон, Северо-Западный Лондон, и Пийп Луиджи,
подданный короля Италии, по адресу: Кингс Роуд, 70, Лондон, Северо-Западный Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механически управляемых складных дверей и
касается дверей.
Механизм управления для двойных складных дверей, одна створка которых шарнирно прикреплена к дверной
раме, а вторая створка — к свободному краю первой створки, представляет собой шарнирный рычаг
управления, концы которого расположены таким образом, чтобы быть закрепленными соответственно на
неподвижной опоре и на одной из створок двери, и этот рычаг предназначен для перемещения в рычажном
режиме при закрывании и открывании двери.
В известном механизме управления дверью описанного выше типа шарнирный рычаг управления имел один
из своих концов, закрепленный только на одной из двух створок двери, а именно на той, которая была
шарнирно прикреплена к дверной раме. Однако было обнаружено, что при такой конструкции для закрытия
двери требуется значительная сила, поскольку усилие, прилагаемое к рычагу управления для закрытия двери,
стремится прижать вторую створку двери к ее верхним и нижним направляющим. Целью настоящего
изобретения является устранение этого недостатка.
Соседние файлы в папке патенты