Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11835
.pdf
На рисунке 13 показано расположение паровых отверстий в цилиндрах и паровых камерах, а паровые каналы
в стенках цилиндров обозначены пунктирными линиями.
На рисунке 13 цифры 1, 2 и 3 обозначают цилиндры высокого давления (HP), среднего давления (IMP) и
нижнего давления (LE) соответственно, а 11, 12 и 13 — соответствующие паровые камеры.
Пар из котла по трубе 100 поступает в паровой коллектор 11 и через отверстия 17-а, 20а подается в цилиндр
высокого давления через клапаны высокого давления, описанные ниже. Отверстия 17-а, 20а ведут через
каналы 18-а, 21-а к входным отверстиям для пара 19-а, 22-а в цилиндре высокого давления 1.
Выпускные отверстия для пара 23a и 26a расположены сверху и снизу в цилиндре высокого давления и ведут
через паровые каналы 24a, 27a к отверстиям 25b, 28b в стенке парового коллектора 12 (рис. 4b). Отверстия
1b, 20b расположены в паровом коллекторе диаметрально противоположно отверстиям 25b, 28b. Во время
работы двигателя в прямом направлении пар поступает непосредственно из отверстий 25b, 28b через
клапаны (рис. 14) к отверстиям 17b и 20b. В стенке парового коллектора также расположены отверстия b и
61b, ведущие к ресиверу 121, расположенному вокруг парового коллектора 12. Во время работы двигателя в
прямом направлении отверстия 60b и 61b закрываются соответствующими клапанами (tb); Однако во время
обратного хода эти отверстия закрываются после 600 оборотов коленчатого вала, при этом клапаны 9b, 10c
для обратного хода 115 снабжены отверстиями 35 и 35111, взаимодействующими с отверстиями 61b и 60c. Из
отверстий 17b, 20b пар проходит через каналы 18b, 21b и входные патрубки 19b, 22b в цилиндр 120, а оттуда
через выпускные патрубки 23b, 26b и каналы 24b, 27b к отверстиям 25c, 28c в паровой камере 13.
Паровые порты 17c, 20c расположены в 125-м отверстии сундука 13 напротив паровых портов 25, 28
безопасным способом, как описано в соответствии с паропроводом 1.
Отверстия 60 el и -1 lc rrnauge J в стенке паровой камеры 130 между отверстиями 28 c, 25 c и 20 c, 17 c ведут к
паровой камере 13', которая сообщается с конденсаторной трубой 101. Отверстия 60 c W 6 B' сообщаются с
отверстиями 1901 22 o во время вращения коленчатого вала на 180 градусов, как при прямом, так и при
обратном вращении двигателя. Напротив отверстий 60 c', 61 c' расположены соответствующие отверстия ( 60
c"), ведущие к приемнику 13', который отделен от клапанной камеры 131. Отверстия ( 60 c) открываются
только при обратном вращении двигателя (Рисунок 15).
Для большей наглядности на чертеже цилиндры и паровые камеры показаны на некотором расстоянии друг от
друга. На самом деле паровые каналы 18 a,b,c; 21 a,b,c; 24 a,b,c и 27 a,b предпочтительно расположены в
стенках цилиндров.
Если двигатель должен работать без приемника также при движении задним ходом, то приемники 121, 13, 15
и 16, а также отверстия 60b, 6ib в стенках паровой камеры и отверстия 35 и 35.
От регистрации в этом случае можно отказаться, поскольку конструкция двигателя в остальном остается
неизменной.
Конструкция клапанов показана на рисунках 5-10, где представлены клапаны для прямого и обратного хода
для трех ступеней давления в поперечном и боковом сечениях. Клапаны состоят из полого цилиндрического
корпуса 30 с торцевыми поверхностями 31, в котором расположена центральная втулка 32 с втулкой 33,
предназначенной для крепления на штоке 34. В стенке корпуса предусмотрены отверстия 35, 35X, 35X и 35X,
предпочтительно прямоугольной формы, которые ведут в полое отделение 36 корпуса.
Отверстия 35 взаимодействуют с отверстиями 25 и 28, а также с отверстиями 17 и 20, 35 и 35
взаимодействуют с отверстиями 60 и 61. Размеры отверстий измеряются относительно вращательного
движения штока клапана, что позволяет регулировать подачу и отвод пара описанным выше способом.
Клапаны цилиндра высокого давления отличаются от остальных тем, что они не полностью закрыты с торцов:
пар, поступающий в паровой коллектор высокого давления 11 (как показано на рисунке 10), течет в осевом
направлении в клапаны через отверстия (не показаны на чертежах) в торцевых поверхностях, а затем через
эти отверстия в цилиндр высокого давления. Клапаны других цилиндров закрыты с торцов.
Клапаны высокого давления, разумеется, могут быть изготовлены без торцевых поверхностей.
В конструкции, изображенной на чертежах, не предусмотрены специальные клапаны для подачи пара из
цилиндра с низким давлением в конденсатор; клапаны, регулирующие подачу пара из цилиндра с высоким
давлением, одновременно регулируют подачу пара из цилиндра с низким давлением в конденсатор.
Разумеется, ничто не препятствует установке специальных клапанов для подачи пара в конденсатор, если это
необходимо.
На рисунке 5 показан клапан для цилиндра высокого давления. Клапаны для прямого и обратного хода
довольно похожи. Эти клапаны расположены в паровых камерах 11, 71 и 14 и регулируют подачу пара в
цилиндры среднего давления 1 и 4. Выпуск пара из цилиндров высокого давления регулируется клапанами
среднего давления, которые одновременно регулируют подачу пара в цилиндры среднего давления 2 и 5.
На рисунке 6 показан клапан цилиндра среднего давления для работы в прямом направлении. Пар проходит
диаметрально через клапан и поступает в цилиндр среднего давления, при этом отверстия 85b, 61b
закрываются стенками клапана во время работы двигателя в прямом направлении.
На рисунке 7 показан клапан для цилиндра высокого давления (MP) для реверсивного хода. Пар поступает
либо из цилиндра высокого давления (HP) и 9 г в ресивер цилиндра высокого давления (MP), либо из
цилиндра высокого давления и/или ресивера в цилиндр высокого давления (MP). Клапаны расположены
таким образом, что отверстия 35 35 ' взаимодействуют с отверстиями 28 b, 20 b, 25 b, 17 b соответственно, а
отверстия 3511 и 35 U 1 взаимодействуют с 6 Ob, 61 b.
На рисунке 8 показан клапан для цилиндра LIP, работающего в прямом направлении. Пар поступает из
цилиндра MP в цилиндр LP t O W, а из цилиндра LP обратно через отверстия 3511 в конденсатор.
На рисунке 9 показан клапан для цилиндра LIP для реверсивного вращения -105. Эти клапаны расположены с
отверстиями 35, -35 ' 3,5, как клапаны на рисунке 8, и с отверстиями 35111, взаимодействующими с
отверстиями B 60 c, ведущими к приемнику 13 " -( 16 ") 1 it. Реверсирование машины, как указано выше,
осуществляется путем перемещения штока клапана в осевом направлении.
На рисунке 11 показан механизм привода и реверсирования в вертикальной проекции 115. На рисунке 12
показан вид сбоку рисунка 11 со снятой стенкой парового хладагента.
Клапаны 7 и 8 регулируют подачу пара в прямом направлении, клапаны 9 и 10 — в обратном, и закреплены на
штоке клапана 34 120. Последний установлен для вращательного и осевого перемещения в верхней и нижней
части парового коллектора и в подшипнике 40 и получает колебательное вращательное движение от
приводного механизма 41 42 43 44, 45 125 и 46. 41 — это эксцентрик, закрепленный на кривошипе. Движение
эксцентрика передается через звено 42, соединенное с рычагом 43, вращательно установленным на валу 44,
параллельном коленчатому валу. На другом конце рычага 43 вращательно установлено звено 45,
соединенное с рычагом 46, которое жестко закреплено на штоке 34 и передает колебательное движение
эксцентрика на шток. На рычаге 43 установлен регулировочный винт 47 посредством При этом
контролируется процесс наполнения баллона.
Реверсивный механизм состоит из зубчатого сегмента 50, закрепленного на оси 44 и вращающего последнюю
при перемещении с помощью ручного или парового винта 52. На валу 44 закреплено несколько рычагов 51, по
одному для каждого клапанного блока, которые соединены с нижним концом штоков клапанов 34, поднимая и
опуская последние при вращении вала 44.
Конечно, изобретение не ограничивается описанной конструкцией, поскольку его основные особенности могут
быть выгодно использованы в сочетании с совершенно иными конструкциями паровых двигателей. Изменения
в компоновке, конструкции и сочетании могут быть внесены без отступления от сущности изобретения, и
предполагается, что следующие пункты формулы изобретения будут охватывать такие изменения, которые
могут быть обоснованно включены в его объем. 1. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402586A
[]
K i'1 K-, O l' o _ 'a '5
СПЕЦИФИКАЦИЯ
402-,586 ____ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 октября 1932 г. № 30,026/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроразрядных трубок, использующих нагреваемые электроды, или
относящиеся к ним.
Мы, компания COMPAGNIE DES LAMPES, расположенная по адресу: 29, rue de Lisbonne, Paris (Seine), France,
французская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электроразрядным трубкам, использующим термоэлектронные
электроды, и, в частности, к световым разрядным трубкам (или трубкам, излучающим ультрафиолетовый
свет) этого типа, приспособленным для работы при низком напряжении.
Электроды с нагретыми катодами обычно содержат один или два излучающих электрода и питаются от
трансформаторов, которые подают на них необходимое напряжение для начала разряда в ионизированной
атмосфере. Для запуска им требуется напряжение, значительно превышающее нормальное падение
рабочего напряжения, поэтому необходимо последовательно с ними подключать соответствующие
сопротивления или реактивные сопротивления для поглощения избыточного напряжения после запуска. Эти
сопротивления или реактивные сопротивления могут являться или не являться неотъемлемой частью
трансформатора, подающего это пусковое напряжение.
Некоторые устройства предусматривают рекуперацию части энергии, теряемой при нагреве излучающих
электродов, но эта мера влечет за собой определенные недостатки: во-первых, напряжение, доступное для
запуска, ниже напряжения питания из-за потерь на сопротивление.
С другой стороны, при запуске нить накаливания, отвечающая за нагрев катода, внезапно перегружается и в
течение определенного периода времени по ней протекает ток, интенсивность которого почти вдвое
превышает нормальное значение.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих недостатков и имеет своей целью увеличение срока
службы ламп данного типа.
Согласно изобретению в одном аспекте, электроразрядная трубка включает множество термоэлектронных
электродов на одном полюсе разряда, предназначенных для нагрева до рабочей температуры иными
способами, помимо самого разряда, и соединенных и расположенных таким образом, что некоторые из них,
предназначенные для поддержания разряда после его начала, доводятся до рабочей температуры током,
питающим разряд от других электродов, которые служат для инициирования разряда.
Согласно изобретению в другом аспекте, электроразрядная трубка, использующая множество
термоэлектронных электродов на одном полюсе разряда, имеет по меньшей мере один из указанных
электродов косвенного нагрева, нагреватель которого соединен последовательно с путем разряда от другого
из указанных электродов. 65 Трубка может включать два термоэлектронных электрода косвенного нагрева на
одном полюсе разряда, эквипотенциальные поверхности этих электродов соединены между собой,
нагреватель одного из них соединен последовательно с токоподводом к его эквипотенциальной поверхности,
а нагреватель другого электрода питается через независимые токоподводы. 75 Термин «электрод косвенного
нагрева», используемый выше и далее, предназначен для обозначения того типа электрода, в котором
проводящая эквипотенциальная поверхность, которая может быть активирована для увеличения своей
электронной эмиссии, нагревается в основном средствами, отличными от разряда и от прямого прохождения
через нее тока, например, с помощью нагревательного резистора, изолированного от проводящей
поверхности.
Для более ясного понимания изобретения, мы обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
некоторые примеры трубок в соответствии с изобретением. На чертежах: фиг. 1 изображает трубку, имеющую
четыре однопотенциальных нагреваемых электрода, работающих при напряжении источника питания без
трансформатора или вспомогательного источника.
Флагон 2 представляет собой модификацию вышеописанного, подходящую для работы при очень низком
напряжении.
На рис. 3 показан еще один вариант осуществления, представляющий собой модифицированную форму
устройства, показанного на рис. 1.
В трубке, показанной на рис. 1, находятся четыре косвенно нагреваемых электрода C–C, нагреваемых
нитями накала F–F соответственно. Электроды соединены в соответствии с конвенцией о патентах
(Франция): 29 октября 1931 г.
402,586 пары на каждом конце трубки, один конец таких ламп, очевидно, может быть подключен к каждому из
филаментов, i F и F 4, соединенных последовательно или параллельно.
Соединенное с соседней нитью накала через выходное сопротивление R1 или Ro, дополнительно
улучшенное путем установки четырех излучающих электродов несколько иным способом. Для ввода трубки в
эксплуатацию переключатель S замыкается так, чтобы сетевой ток был подключен. Такая модификация
показана на рис. 3.
Ток накала течет от клеммы А через нить накала. Электроды С и С, используемые для запуска, расположены
на одинаковом расстоянии друг от друга. F1, переключатель S, сопротивление R, нить накала F1, к клемме В.
Сопротивление I, как и прежде, позволяет легко осуществлять запуск. При соответствующем выборе
электроды С и С принимают рабочую температуру. Электроды O2 и Cd, однако, разряжены при нормальном
напряжении на расстоянии друг от друга и подключены к электродам. Между ними C1 и O2 запускается ток
сети через сопротивления RP и Rf. Разрядный ток обязательно должен проходить последовательно с
переключателями 51 и 52. Прохождение тока на одном конце трубки через трубку происходит следующим
образом: сопротивление R1, нить накала F2 и электрод C2. При замкнутых переключателях S, S и 52 ток сети
сначала нагревает электроды трубки через сопротивление R2, нить накала C2 и на другом конце трубки. C zas
before an-d an are is formed ment F, and electrode C O to electrode CQ bjtwveeii these two electrodes.
Этот ток приводит к тому, что нити накала F2, F4 и, следовательно, электроды C2, O4 контактируют с
резисторами R1, R2, R1, R2, R1, R2, R3, R3, влияют на нормальную рабочую температуру. Нагрев катодов O2
и C2 приводит к тому, что зарядный ток затем делится между двумя наборами электродов. Если теперь
электроды C2 и C2 частично передаются на C2 и O4, то нити накала F1 и F4 перекрываются. Сопротивление
90 Ом, протекающее через трубку между C2 и O4, очевидно, больше, чем между Cl и CO, а сопротивления R и
P электродов C2 и O4, поэтому они являются равномерными. Эти два электрода используются только для
компенсации этого во время непрерывной работы, и разница в нагреве приводит к тому, что заряд ограничен
путем размыкания выключателя S. Интеграция излучающего материала, ток которого постоянно проходит
между двумя группами, всегда образуется при запуске и передается на катоды. Ток будет неравномерным, но
он будет проходить через электроды CQ и Ca. Он, безусловно, проходит между C- и C-.
Таким образом, видно, что срок службы такой трубки больше, чем у трубки с электродами C и O2, которые
охлаждаются, интенсивность 100 только на одном электроде на каждом конце. Большая часть тока между C и
C уменьшается, видно, что функция отключения и разряда передается на электроды C2 и O4. Если трубка
была охвачена, то определенный ток может, однако, сохраняться за счет сопротивления комбинации R, через
сопротивления R и R. Если R2, F, F, часть энергии теряется, это считается вредным, поэтому в обычных
трубках хорошо используются переключатели 55 и 52, которые нужно только разомкнуть для нагрева
электродов без аномально высокой интенсивности между O2 и O4.
Производится в любой момент времени. С другой стороны, это действие может быть выполнено
одновременно. С другой стороны, все напряжение сети постоянно доступно для запуска лампы либо с
помощью соответствующих реле, которые могут быть активированы разрядным током. Очевидно, что если
сопротивление может быть приведено в действие разрядным током, то нити накала F и F достаточно
разомкнуты.
При высоких сопротивлениях Rl и RI устройство, показанное на рис. a, позволяет обойтись без увеличения
полезной длины светящейся трубки, и поскольку она сохраняет преимущества предыдущих трубок, общая
эффективность повышается. На рис. 2 соединения представляют собой небольшие светящиеся трубки, и,
поскольку лампа адаптирована к преимуществам предыдущих трубок, общая эффективность повышается.
J последовательно с другими подобными лампами. Теперь, когда подробно описано и установлено, что
падение потенциала в нашей лампе Invena составляет 11 вольт, и если выключатель S замкнут, то протекают
токи через цепь A, FY; мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402587A
[]
f':; r_ 4:-
dAf > t E A 1 1 , /1 Ji: - 1 '',' 1), Q ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1932 г. № 30854132 4029 c'. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к насосным механизмам с электрическим приводом.
Я, Рудольф Кнолль, проживающий по адресу: Эльснерштрассе, 27, Ягерндорф, Чехословакия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, чтобы это было подробно описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением: c
Изобретение относится к автоматическому насосному механизму с электрическим приводом I и имеет своей
целью создание усовершенствованной конструкции, сочетающей в себе аккуратность и экономию
пространства.
Усовершенствованная конструкция насосного механизма характеризуется, прежде всего, тем, что
чувствительный к давлению выключатель, автоматически управляющий двигателем, приводящим насос, и
выключатель защиты двигателя установлены на корпусе двигателя и вертикальном валу двигателя таким
образом, что контакты выключателя и обмотки магнита выключателя защиты двигателя погружены в
масляную ванну, которая одновременно защищает обмотку двигателя от влаги.
Усовершенствованный механизм дополнительно характеризуется тем, что между резервуаром со сжатым
воздухом и всасывающим трубопроводом насоса или всасывающей трубой расположен инжектор, который
служит для подачи воздуха, необходимого для работы, в резервуар. Используется центробежный насос, а
также предусмотрены средства для создания осевой нагрузки и для охлаждения подшипников вала двигателя
и насоса.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой увеличенное вертикальное сечение аппарата в
соответствии с изобретением; фиг. 2 — внешний вид аппарата, показанного на фиг. 1, и связанного с ним
воздушного резервуара; фиг. 3 — внешний вид устройства, в котором аппарат встроен в воздушный
резервуар; и фиг. 4 — поперечный разрез модифицированной конструкции.
На рисунке 1 показана конструкция насоса, электродвигателя, реле давления, защитного выключателя
двигателя и воздушного клапана.
С правой стороны и вверху расположен датчик давления, управляемый резиновой диафрагмой 34, который
автоматически включает и выключает установку 55 в соответствии с давлением в воздушном резервуаре.
Давление, при котором срабатывает выключатель, можно регулировать с помощью маховика 33. С левой
стороны и сверху показан защитный выключатель двигателя 60, который отключает устройство в случае
короткого замыкания, а также в случае перегрузки.
Клеммы 1 для подключения устройства к сети вытянуты вниз 65 и заканчиваются точками, оставляя лишь
небольшое воздушное пространство между собой и железным стержнем или рельсом 2, обеспечивая таким
образом искровой зазор для защиты обмотки двигателя и от повреждений, вызванных молнией 70. Защита от
повреждений, вызванных молнией, очевидно, может быть выполнена и любым другим способом.
Шланг или планка 2 металлически соединены с корпусом двигателя. Этот двигатель 75 надежно заземлен
через всасывающую трубу насосной установки, так что вспышка молнии в любом случае найдет путь к
заземлению через винты 1, шину или планку 2, корпус двигателя 10 и всасывающую трубу 80, не повреждая
изоляцию обмотки двигателя.
6 Обмотка 6 статора 85 герметично отделена от обмотки 8 ротора крышкой или кожухом 7 из нетканого
материала. Таким образом, корпус двигателя может быть заполнен маслом до такой высоты, что обмотка 90
защитного выключателя двигателя, его контакты 3 и контакты 4 реле давления полностью находятся под
маслом.
Таким образом, обмотки будут защищены от влаги, а замыкание и размыкание цепи в масле обеспечит
лучшее прерывание образующейся искры и защитит контакты.
Поскольку встраивание крышки или кожуха 7 в комплект делает невозможным доступ воды к обмотке статора,
можно обойтись без сальниковых уплотнений, обычно используемых в насосах, что также позволяет
отказаться от обычного обратного клапана, расположенного между основным насосом и воздушным
резервуаром.
Насос имеет вертикальный вал, а напорный трубопровод 29 расположен таким образом, что отходит от
верхней части корпуса насоса 13, исключая образование воздушных пробок, и любой воздух, попадающий в
насос, должен безоговорочно выходить в воздушный резервуар. Боковая стенка воздушного резервуара 10
обозначена цифрой 31 на разрезе.
Верхнее ходовое колесо 30 насоса имеет цилиндрический выступ, который с очень небольшим зазором
опирается на опору насоса 13. Над этим цилиндрическим выступом образовано пространство 17, которое
соединено канавками 14 с подшипником 16, радиальными углублениями в опорном подшипнике 12, каналами
11 и 15 в валу 21 и канавками 24 в нижнем подшипнике 23 с всасывающей камерой 22 насоса. Давление,
которое преобладает в пространстве 17, следовательно, находится между рабочим давлением, создаваемым
насосом, и давлением во всасывающем патрубке 22. Таким образом достигается идеальная компенсация
осевого или концевого давления и идеальная балансировка опорного подшипника 12.
Соединение между ходовым колесом и корпусом насоса не является идеально водонепроницаемым. Вода,
проходящая через колесо 30, служит для охлаждения и смазки подшипников 23, 16 и опорного подшипника 12.
Поперечные сечения подшипников, канавок и каналов в валу таковы, что во время работы аппарата вода не
может подняться выше уровня опорного подшипника 12. Ротор 8 не контактирует с водой во время работы
аппарата.
Для подачи воздуха в воздушный резервуар до сих пор в случае центробежных насосов несамовсасывающего
типа было принято использовать инжекторный насос, состоящий из двух трубок, расположенных между
напорным усилием насоса и воздушным резервуаром, так что перекачиваемая вода постоянно протекает
через инжектор. Однако в узких каналах инжектора теряется сравнительно большое количество давления,
поэтому лучше размещать инжектор между резервуаром 31 и всасывающим трубопроводом или
ответвлением 22.
26 На рисунках 27 показаны две форсунки, расположенные в канале всасывающего трубопровода 6022.
Запорный кран 28 обычно перекрывает поток воды через форсунку. Только когда необходимо закачать воздух
в резервуар, канал в запорном кране 28 поворачивается в направлении осей форсунок, так что вода под
давлением поступает из воздушного резервуара во всасывающий трубопровод насоса. Насос, работающий во
время пополнения резервуара воздухом, создает необходимое давление 70, требуемое для того, чтобы
закачать воздух, всасываемый через отверстие 25, в воздушный резервуар.
Благодаря подаче воздуха под давлением на всасывающую сторону насоса, воздух может быть нагнетан в
резервуар при аналогичных условиях против гораздо более высокого давления, что возможно в
существующей конструкции воздухоотводного клапана между напорным трубопроводом насоса 8 и
резервуаром. Кроме того, насос заполняется воздухом гораздо быстрее, чем в прежней конструкции.
На рис. 2 показана комбинация описанного выше комплекта с воздушным резервуаром, 85 насос вместе со
всеми его принадлежностями привинчен к боковой стенке воздушного резервуара. Трубные соединения,
которые были необходимы в ранее существовавших конструкциях, полностью отсутствуют. На рис. 3 показана
конструкция, в которой насос, двигатель и нижняя часть реле давления, включая защитный выключатель
двигателя, встроены в воздушный резервуар 95. В модифицированной конструкции, показанной на рис. 4, где
те же детали обозначены теми же ссылочными символами, видно, что металлический кожух 7 не
используется. Вместо него насос снабжен масляным кожухом S. Корпус двигателя в этом случае не заполнен
маслом. Вместо этого между двигателем и расположенным над ним распределительным устройством W
встроена перегородка, так что пространство над двигателем может быть почти полностью заполнено маслом.
Принцип действия механизма следующий: когда насос впервые запускается, резервуар заполняется воздухом
при атмосферном давлении. По мере того, как насос нагнетает воду в резервуар, давление воздуха в нем
повышается, поскольку воздушная подушка находится под давлением поступающей воды до тех пор, пока не
будет достигнуто определенное уравновешенное давление, соответствующее давлению, заданному
регулятором давления.
Давление воздуха в резервуаре, открывая сливной кран, позволяет вытеснить воду из резервуара, при этом
давление заключенного внутри воздуха падает по мере расширения воздушной среды.
Регулятор давления представляет собой чувствительный к давлению выключатель, показанный в правом
верхнем углу j 2 _ руки на чертеже. Он работает через диафрагму 34, на которую сверху воздействует
давление воздуха в резервуаре, а снизу — пружина давления, действие которой можно регулировать рукой i
30, так что контакты выключателя и обмотки магнита защитного выключателя двигателя погружены в
масляную ванну, которая одновременно защищает обмотку двигателя от влаги. 7 2 Автоматический насосный
механизм
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402588A
[]
L_A t >_ < t Is I ss fr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 6 ноября 1931 года.
402,588 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 ноября 1932 г. № 31128/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства муллита.
Мы, компания GBNERAL Cú 1 ZAM ICS, расположенная по адресу: 71, West 35th Street, New York, United States
of America, юридическое лицо, созданное в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для производства высококачественных огнеупорных кирпичей до настоящего времени в качестве сырья
обычно использовались силлиманнит, кианит (дистен), андалузит или оксид алюминия, как в обожженном, так
и в плавленом виде.
В этом процессе пластичная глина часто используется в качестве связующего вещества для этих сырьевых
материалов.
Кирпичи, изготовленные из этого сырья по обычным технологиям, как известно, уже обладают хорошей
устойчивостью к термическим напряжениям и химическому воздействию. Однако для многих целей, и
особенно в связи с постоянно растущими требованиями химической и стекольной промышленности,
желательно использовать огнеупорные кирпичи еще более высокого качества. Уже известно, что такое
качественное улучшение может быть достигнуто путем превращения содержащихся в материале
силлиманита, лянита (дистена) и андалузита в максимально возможное количество муллита (3AlOd2SiO) при
достаточно интенсивном обжиге.
Образование муллита происходит при высоких температурах (нормальная температура превращения
составляет 15450 °C), если, например, выбрана смесь, состоящая из природного силлиманита, кианита
(дистена), андалузита и глинозема, или из 10% необожженной или обожженной глины, или какой-либо другой
комбинации глинозема и силикатов глинозема, например, глинозема и кварца или глинозема и соединений
кремниевой кислоты.
Например, известно, что высокоогнеупорные материалы получают путем смешивания шликера из каолина
или глины, доведенного до текучего состояния, с добавлением уже известных диспергирующих веществ,
таких как щелочи или другие вещества, с прокаленным оксидом алюминия, гидратом оксида алюминия,
корундом или другими высокоглиноземистыми веществами в таких пропорциях, что эта сырая смесь, нагретая
до подходящей температуры, превращается либо в большинстве своем, либо полностью в силлиманит,
муллит или соединения подобного рода.
Этот метод, известный десятилетиями в отрасли производства изделий из тяжелой глины, подходит только
для продукции, используемой для определенных целей, поскольку кирпичи, изготовленные по этим методам,
неоднородны. Микроскопические срезы таких изделий показывают многочисленные зерна
неконвертированного или лишь незначительно конвертированного сырья. Если, например, сырьем является
силлиманит, микроскопические исследования показывают многочисленные зерна неконвертированного
силлиманита, который, как всегда в таких случаях, распадается, сохраняя свою форму, на агрегат мелких
призм и зерен, не вступая в реакцию с другими материалами.
Между этими остаточными зернами сырья, образующими основную массу, находится бесцветное или
желтовато-коричневое стекло, перемежающееся многочисленными микролитами. Новое образование
силлиманита состоит в основном из этих микролитов, и это незначительное образование силлиманита никоим
образом не улучшает качество массы.
Неоднородность массы снижает химические и физические свойства тела, даже если средний состав в целом
наиболее благоприятен с химической точки зрения.
Настоящее изобретение удивительным и надежным образом устраняет эти недостатки и позволяет получить
материал с очень высокой однородностью, превосходными физическими свойствами и, в частности, высокой
устойчивостью к химическим реакциям.
Согласно настоящему изобретению, для получения муллита (3A1O, 952SiO) и керамических изделий, богатых
умуллитом, используются смеси, состоящие из алюмосиликатов, таких как каолин, глина, сырая и обожженная
сланцевая глина, силлиманит, андалузит или подобные им, и оксида алюминия в 100-й форме, например,
гидрата оксида алюминия, безводного оксида алюминия, природного корунда, электрокорунда или подобных
им.
При желании вместо силикатов алюминия можно использовать кремниевую кислоту, например, в виде
образца кварцевого песка (105).
i i 402,588 Для ускорения реакции образования муллита используются алюминаты (т.е. соединения, в которых
гидроксид алюминия частично или полностью замещен металлами), такие как, например, алюминат натрия,
алюминат калия, алюминат кальция, а также алюмосиликаты (т.е. соединения кремнезема или
поликремнезема, в которых атомы водорода частично замещены алюминием, частично другими металлами),
в частности, из группы цеолитов (например, натролит, анальгетик, гейландит, шабасит, искусственный
пермутит, сколецит, бариевый цеолит) и ультрамарины (например, лазурит, ультрамариновый синий,
ультрамариновый зеленый, ультрамариновый фиолетовый, ультрамариновый красный, ультрамариновый
белый). Как алюминаты, так и алюмосиликаты могут использоваться в любой природной или искусственной
форме.
Состав имеет мелкий помол, предпочтительно после смешивания.
Полученная смесь формуется соответствующим образом, а затем обжигается в течение такого периода
времени и при такой высокой температуре, чтобы процесс образования муллита был в значительной степени
завершен. Подходящая продолжительность процесса обжига определяется микроскопическим
исследованием каждой смеси. В этом процессе стеклообразные массы, которые могли образоваться во время
обжига, должны быть как можно полнее преобразованы в кристаллы муллита. Этого можно достичь,
например, поддерживая максимальную температуру обжига от 14 до 30 конусов Сегера в течение от 2 до 30
часов. Дальнейшее улучшение достигается использованием любых уже известных минерализаторов. Для
этой цели особенно подходят соединения фтора, фосфаты, соединения церия и циркония, а также сульфаты,
такие как сульфат бария.
4 Эффект нового процесса согласно изобретению в определенной степени достигается при температуре
нормального действия, то есть без добавления катализатора, которая составляет около 15000 °C, но он
может быть практически идеальным, если материалы подвергаются тонкому измельчению, проводимому в
степени, соответствующей конкретному результату — степени образования муллита, требуемой в каждом
конкретном случае.
Температура плавления чистого оксида алюминия очень высока, поэтому при его обычном использовании
требуется высокая температура для разрушения кристаллической решетки и придания кристаллам
достаточной подвижности для взаимодействия с другими веществами. По этой причине открытие того факта,
что кристаллическая структура оксида алюминия ослабляется в присутствии алюминатов и алюмосиликатов
настолько, что позволяет использовать его при относительно низких температурах, как в данном случае,
является существенным обогащением техники получения муллита. В присутствии алюминатов и
алюмосиликатов в очень мелкодисперсных смесях оксидов алюминия с алюмосиликатами реакция протекает
таким образом, что уже при относительно низких температурах ослабляется связь между соединениями
оксида алюминия и силикатами, и эти части решетки приобретают свойство активировать, а следовательно, и
ослаблять связь.
другие кристаллы, которые сами по себе еще не были способны к такой реакции, что происходит повторное
действие.
В качестве алюмосиликатов особенно подходят природные и искусственные цеолиты. В этой связи бариевые
цеолиты показывают себя очень хорошо. Было доказано, что очень выгодно одновременно вводить несколько
соединений группы цеолитов, которые атомарно различны и кажутся изоморфными, например, натронит и
сеолезит в природной или искусственной форме.
Ультрамарин также может использоваться вместо цеолитов или вместе с ними, причем комбинация
ультрамарина и цеолита бария g 5 особенно выгодна.
Было установлено, что в диапазоне температур от 7400 °C до 8600 °C, или около 8000 °C, оксид алюминия,
катализированный по новому процессу, обладает повышенной реакционной способностью. Для
использования этого свойства, согласно одному из вариантов применения настоящего изобретения,
повышение температуры несколько замедляется на стадии 105 в диапазоне 740–8600 °C. Поскольку скорость
повышения температуры зависит как от размера производимых изделий, так и от типа используемой печи
(периодическая печь, печь с одним нагревательным элементом).
Соседние файлы в папке патенты