Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11832
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402648A
[]
е> И.
l;l l\FJ I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 марта 1933 г. № 9472/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ T 11 НА.
Усовершенствования в области осветительных приборов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Ноэль Фрэнсис Фрейзер, проживающий по адресу Вуд Драйв, Капилано, провинция Британская Колумбия,
Канада, подданный Великобритании, и Норман Пирсон, проживающий по адресу Глэдвин Авеню, Капилано,
провинция Британская Колумбия, Канада, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям осветительных приборов, в которых световые лучи
проходят через прозрачную или полупрозрачную среду, такую как стекло, и которые особенно приспособлены
для декоративного освещения с помощью отдельных ламп или ленточных или панельных светильников.
Целью изобретения является обеспечение рассеянного освещения всей поверхности указанного материала,
подверженной воздействию световых лучей, таким образом, чтобы точный источник света не был четко
определен, а также придание поверхности указанного материала различных цветовых оттенков.
Изобретение представляет собой осветительный прибор, включающий в себя источник света, рассеивающую
свет среду, состоящую из множества вытянутых выпуклых поверхностей, расположенных практически рядом
друг с другом, и прозрачный или полупрозрачный экран, обработанный для создания цветовых и
рассеивающих эффектов, как будет более подробно описано в следующем описании и показано на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой общее изображение изобретения.
Рисунок 2 представляет собой план изобретения, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сверху модифицированной конструкции, адаптированной для панельного или
ленточного освещения.
На рисунках ссылочные символы обозначают соответствующие части на каждом изображении.
Цифра 1 обозначает основание, состоящее из кольцевого канального элемента 2, частично или полностью
заполненного упругой прокладкой 3 любого подходящего типа. В центре канального элемента 2 установлен
отражатель 4, а всю нижнюю сторону канального элемента 2 покрывает вогнутая крышка 55, имеющая
множество концентрически расположенных отверстий 6 для подачи воздуха к лампе. Канальный элемент 2 и
прокладка 3 снабжены концентрическим рядом отверстий 60 7, которые также служат для обеспечения
прохождения воздуха между различными частями лампы, чтобы поддерживать ее относительно прохладной.
Цифра 8 обозначает в целом плафон, состоящий из частей, аналогичных частям основания, а именно:
канального элемента 9 с прокладкой 10, отражателя 11, через который предназначен для выступания патрона
лампы 12, при этом канальный элемент 9 ограничен с внутренней стороны фланцем 13, направленным вниз
70, к которому крепится отражатель 11. В патрон лампы крепится электрическая лампочка 14, а вокруг нее,
удерживаемая в каналах 2 и 9 с помощью пакета 75 3 и 10, расположен стеклянный экран 15, образованный
из множества стеклянных полос 16, которые можно обрабатывать любым желаемым образом для получения
цветовых и рассеивающих эффектов. Поверхности полос 16 могут, например, быть разрезаны для
образования множества призматических граней. Полосы 16 могут быть окрашены, предпочтительно, разных
оттенков, а дополнительные цветовые эффекты могут быть получены путем размещения полос по спирали 85
под наклоном, как показано на рисунке 3. Экран 15 также может быть образован из множества призм,
расположенных любым желаемым образом.
Вокруг экрана 15 концентрически расположен ряд вертикальных полупрозрачных элементов 18, которые
предпочтительно представляют собой стеклянные стержни или трубки, которые могут быть заполнены любым
подходящим полупрозрачным твердым или жидким веществом 19 желаемого цвета. Эти трубки 95 герметично
запечатаны, как показано на рисунке 20, чтобы предотвратить испарение или изменение наполнителя. Трубки
предпочтительно имеют цилиндрическую форму и расположены в непосредственной близости друг от друга,
как показано на рисунках 1, 2 и 3, образуя трубчатое тело, которое может быть цилиндрическим,
прямоугольным или иметь любую другую желаемую форму.
В модификации, показанной на рисунке 4, соседние трубки 18 разделены друг от друга простыми или
цветными полосками стекла (402 i 48 1 _i '1 ' , v:ni):C'J / i i i 21, которые похожи на полоски 16 и имеют сколы по
краям, как показано на рисунке 22. Полоски 16, образующие экран в данной модификации, предпочтительно
опираются на лист матового стекла 23, который расположен между указанными полосками и лампой 14 и
служит для рассеивания света от нее. Устройство надлежащим образом заключено в корпус 24, который при
желании может быть вмонтирован в стену или потолок, так чтобы для обзора были видны только внешние
рассеивающие среды 18 и 21.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402649A
[]
A i S E R Y l''' ' I 'S'1 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STEIN AND ATKINSON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Виктория-стрит, 47, Вестминстер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от компании Soci&t 6 Anonyme Fours et Appareils Stein,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Французской Республики по адресу: улица Ла Бутье,
48, Париж, Сена, Франция) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рекуператоров и связано с ними.
Рекуператоры для нагрева воздуха для сгорания или топливного газа отработанными продуктами сгорания
печи обычно состоят из полых огнеупорных плиток или блоков, далее именуемых плитками. Для повышения
эффективности таких рекуператоров обычно принимают меры по увеличению скорости циркуляции одной из
жидкостей. Так, например, воздух для сгорания может подаваться в рекуператор под давлением. Однако, как
бы тщательно ни были установлены рекуператоры, они не остаются идеально герметичными, поскольку
изменения температуры и вызванные ими эффекты расширения неизбежно приводят к перемещению плиток
и раскрытию швов между ними. Этот недостаток особенно важен при значительной разнице давлений между
жидкостями. Например, в только что упомянутом случае воздух под давлением будет просачиваться через
раскрытые швы в отработанные газы, что негативно скажется на работе печи и эффективности рекуператора.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и создание практичного и
эффективного рекуператора.
Согласно настоящему изобретению, в рекуператоре, в котором каналы для двух жидкостей, например,
воздуха для сгорания и отходящих газов печи, образованы в отдельных плитках, а ряды таких каналов для
двух жидкостей расположены вплотную друг к другу, предусмотрены соединительные плитки, расположенные
параллельно и между каналами одного набора рядов, имеющие плоские кромки, которые закрывают стыки
между плитками 55 смежных рядов каналов другого набора. При таком расположении указанные каналы,
несмотря на то, что они непосредственно примыкают друг к другу, мало подвержены утечкам даже при
существенной разнице давления или скорости между жидкостями. Все стыки между плитками полностью
покрыты плоской поверхностью и герметизированы ею, при этом стыки в каналах для одной жидкости не
вступают в прямой контакт со стыками в других каналах. Ранее уже предлагалось размещать плитки
параллельно и между каналами одного набора. ряды, но указанные плитки не закрывали швы 70 в проходах
другого ряда, поэтому для предотвращения протечек пришлось прибегнуть к специальной форме плиток.
Для увеличения скорости теплопередачи 75 между плитками и протекающими через них жидкостями
целесообразно создавать определенную турбулентность в потоке. С этой целью, согласно еще одной
особенности данного изобретения, плитки 80 могут быть выполнены или снабжены изнутри перегородками,
например, в виде ребер, выступов или других подобных элементов.
Изобретение будет объяснено далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное сечение рекуператора известного типа, к которому
изобретение может быть выгодно применено; Фиг. 2 — вид сверху блока рекуператорных плиток в
соответствии с изобретением; Фиг. 3 — сечение по линии V Yv на Фиг. 2; Фиг. 4 — вид, аналогичный Фиг. 3,
показывающий модификацию; Фиг. 5 — вид сверху, показывающий форму шва плитки; Фиг. 6 — вид сверху
модифицированного зубца плитки.
Рис. 7 — сечение по линии TX-IX на рис. 6, а рис. 8 и 9 — виды, аналогичные рис. 6 105 и 7, второго
модифицированного типа плитки.
Дата подачи заявки: 30 марта 1933 г. № 9588/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области рекуператоров и связанные с ними аспекты.
В известном типе рекуператора, изображенном на рис. 1, дымоходы или каналы для воздуха горения
образованы одним комплектом плиток 1, а дымоходы для отходящих газов от сжигания — отдельным
комплектом плиток 2.
Как показано на иллюстрации, черепица имеет два дымохода, но может использоваться и черепица с одним
ореолом, имеющим более двух дымоходов.
Воздуховоды расположены горизонтальными рядами, простирающимися вдоль рисунка, и чередуются с
горизонтальными рядами воздуховодов для отвода газов, расположенными под прямым углом к плоскости
рисунка. Ряды воздуховодов соединены между собой стояками на концах, образуя зигзагообразные пути, по
которым воздух и газы поднимаются через рекуператор. Путь воздуха обозначен стрелками. Путь газов
аналогичен. Такая компоновка обеспечивает эффективную передачу тепла.
На фиг. 2 и 3 в большем масштабе показан блок рекуператорных плиток в соответствии с настоящим
изобретением. Единственное отличие от облицовки дымохода на фиг. 1 заключается в использовании плиток
с одним дымоходом каждая. Общие точки между стыками плиток в пересекающихся рядах плиток исключены,
а возможность утечки уменьшена за счет использования длинных плоских соединительных плиток или
кирпичей 6 прямоугольного сечения, расположенных между плитками 2 соседних газовых дымоходов таким
образом, чтобы обеспечить плоские поверхности, закрывающие и герметизирующие стыки 3 между плитками
1, образующими соседние ряды воздушных дымоходов. Эти дополнительные плитки 6 обеспечивают
поддержание воздухо- и газонепроницаемости даже в случае некоторого раскрытия стыка. Чтобы по
возможности избежать уменьшения поперечного сечения дымоходов для отходящих газов и поверхности
контакта между указанными газами и плитками 2, может быть предпочтительнее альтернативное
расположение, показанное на фиг. 4. В этом случае углы плиток несколько скошены, как показано на 7, а
длинные соединительные плитки 8 Треугольные секции размещаются в проемах, образованных между
соседними плитками.
Эти соединительные плитки S также имеют плоскую поверхность, которая закрывает и герметизирует швы 3
между воздушными плитками 1. Как будет понятно, для достижения описанной выше цели могут быть легко
разработаны и другие формы соединительных элементов.
На всех описанных выше рисунках плитки показаны соединенными простыми стыковыми или прямыми швами.
При желании можно использовать шпунтовые соединения 9, как показано на рисунке 5, особенно если
существует существенная разница между давлением в воздуховодах и газопроводах.
Для обеспечения максимальной теплопередачи между плитками и протекающими через них жидкостями
целесообразно создать определенную турбулентность в потоке последних. Для создания этой турбулентности
плитки могут быть снабжены или иметь внутренние перегородки. На фиг. 6 и 1 на противоположных,
например, верхней и нижней, стенках плитки образованы наклонно расположенные прямые ребра 10, которые
пересекаются:
На плане (рис. 6) ребра не обязательно должны быть прямыми и могут быть снабжены утолщениями или
другими дополнительными перегородками, если они глубже или мельче, чем ребра, в зависимости от
требований.
В альтернативном примере на рис. 8 и 9, противоположные стены из плитки украшены пришитыми выступами
11, причем выступы 11 сформированы, например, на верхней стенке плитки, а выступы 11 — на нижней
стенке плитки. Плитка имеет следующие выступы:
Другие виды перегородок могут применяться либо в воздушном контуре, либо в контуре отходящих газов,
либо в обоих, либо только в отдельных частях указанного контура.
Рекуператор, изображенный на фиг. 1, имеет оба комплекта дымоходов в горизонтальном положении.
Очевидно, что особенности изобретения в равной степени применимы и к другим вариантам расположения
дымоходов, в которых, скажем, один комплект дымоходов расположен вертикально, а другой —
горизонтально. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402650A
[]
Я -- Ф -11 1
-:',i" \JL PA Tl E T: f S E FTICN 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА < Дата собрания 6 (Швейцария): 11 августа 1932
г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1933 г. № 9629/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ротологическом механизме.
Я, Эми Ле Бе Се, гражданка Швейцарии, проживающая по адресу: улица Ланси, 18, Женева, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию часового механизма и имеет своей целью создание
часового механизма с длительным ходом, который осуществляется путем простой адаптации и изменения
однодневного механизма.
Изобретение представляет собой часовой механизм i5, позволяющий легко преобразовать обычный
однодневный механизм в механизм с длительным сроком службы.
Согласно изобретению, к механизму однодневного хода добавлено промежуточное колесо, соединенное со
шпинделем пружины, заводное колесо, храповик и собачка, причем этот механизм приводится в движение
пружиной большой длины, намотанной с помощью шестерни, вал которой заканчивается в центре
циферблата и поддерживает движение стрелок, которые свободно вращаются, причем указанная пружина
расположена между пластинами, расположенными вне остальной части механизма.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера один из вариантов конструкции
усовершенствованного часового механизма.
Рис. 1 представляет собой вид спереди, а рис.
2
Вид сбоку.
В часовом механизме с одним однодневным заводом 8 обычный пружинный барабан опущен и заменен
зубчатым колесом 1 того же диаметра, установленным на шестерне 2, вал 6 которой в верхней части
поддерживает минутное колесо 3, приводящее в движение часовое колесо 16.
Промежуточное колесо 4 действует как ведущее колесо, приводя его в движение шестерней 2. Вал 5 этого
колеса 4 удлинен и проходит через две рамные пластины 12 больших размеров, между которыми
расположена пружина большого диаметра, не показанная на рисунке, но расположенная в точке 7. На верхней
пластине 12 однодневный часовой механизм 8 закреплен стойками 17. На валу 5 закреплены колесо 4 и
храповое колесо 9, а шпиндель 10 пружины, выполненный в виде полой втулки, установлен на нем и свободно
вращается вокруг шпинделя 5.
Шпиндель 10 имеет жесткое колесо 11 большего диаметра, снабженное собачкой 13 и вращающееся вместе
со шпинделем 10 на валу 5.
При повороте кнопки 15 вращается шестерня 14, которая соединяется с колесом 11, интегрированным со
шпинделем 10, к которому подсоединен внутренний конец пружины, благодаря чему пружина наматывается, а
собачка 13 лениво перемещается по зубьям храпового механизма 9.
Когда пружина разматывается, шпиндель 10 вращается в противоположном направлении, он приводит в
движение колесо 11, которое затем приводит в движение только храповое колесо 9, вал 5 и, следовательно,
колеса 4, 2 и т. д., при этом вращение колеса 9 происходит за счет собачки 13, которая не действует во время
намотки.
Один из концов пружины закреплен на шпинделе 10, а другой — в неподвижной точке, например, на одной из
стоек 18, соединяющих пластины 12.
Конструктивные особенности могут варьироваться, например, промежуточное колесо 4 может располагаться в
другой точке вала 5, при этом шестерня 2 будет по-прежнему находиться напротив этого колеса 4. Приводная
пружина в любой момент может быть легко отсоединена от остальной части механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402651A
[]
л, ,ро 'и -'
СПЕЦИФИКА ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 1932 года.
X 2651 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 г. № 9969/33.
Завершено. Принято к публикации: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах получения жирных масел или связанные с ними.
Мы, компания STANDARD OIL COMPANY, корпорация штата Индиана, Соединенные Штаты Америки,
расположенная в городе Уайтинг, штат Индиана, и почтовый адрес которой: 910, South Michigan Avenue,
Chicago, State of Illinois, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению стеарина, пальмитина и других относительно высокоплавких
веществ из жирных масел, и особенно растительных масел. Одна из целей изобретения — обеспечить более
быстрый и экономичный способ удаления стеарина из жирных масел. Другая цель изобретения — обеспечить
способ дестеаринизации жирных масел с использованием химически инертных растворителей, которые
облегчают отделение стеарина и подобных веществ, но не вносят никаких загрязнений в масло. Еще одна
цель — использовать охлаждающий эффект летучих растворителей для кристаллизации стеарина и других
твердых веществ путем прямого испарения части растворителя из масла. Другие цели изобретения станут
очевидны по мере дальнейшего описания.
При производстве растительных масел для салатов, особенно таких как кукурузное, арахисовое и хлопковое
масла, необходимо удалить практически весь стеарин, пальмитин, арахидин и другие высокоплавкие жиры,
чтобы рафинированный продукт оставался ярким и жидким при низких температурах. Это требование в
последнее время стало более строгим в связи с широким распространением автоматических бытовых
холодильников, где растительные масла для салатов хранятся при температуре до 4050°F (2150°C) в течение
длительного времени.
Любой оставшийся в масле стеарин кристаллизуется при этих температурах и препятствует свободному
вытеканию масла из емкости. Предыдущий метод удаления стеарина из жирных масел, в частности из масел
для салатов, заключался в охлаждении масла до температуры около 40-450 °F (примерно 4-23 °C) для
кристаллизации стеарина, после чего его удаляли путем слива через фильтры (цена 11-23 °C) или
прессования в мешках, помещенных в гидравлический пресс. Было предпринято множество попыток улучшить
эту практику путем введения разбавителей и использования современных фильтр-прессов, но без успеха, в
основном потому, что не удалось удалить разбавитель в достаточном количестве из масла, чтобы не
повредить его съедобные свойства.
Настоящее изобретение включает в себя способ получения улучшенных жирных масел, который состоит в
разбавлении масел жидким обычно газообразным органическим растворителем, понижении температуры
образовавшегося раствора для осаждения и/или кристаллизации относительно высокоплавких компонентов
указанных жирных масел, отделении осажденных и/или кристаллизованных высокоплавких веществ от
указанного раствора и отделении растворителя от улучшенных жирных масел.
В отличие от предшествующего уровня техники, в процессе 175 настоящего изобретения используются
разбавители, гораздо более летучие, чем те, которые ранее применялись для дестеаринизации жирных
масел.
Из-за высокой летучести этих разбавителей необходимо проводить процесс под давлением, чтобы
поддерживать разбавитель в жидком состоянии. Готовые масла затем можно полностью очистить от
разбавителя, просто сбросив давление и слегка нагрев.
В качестве примеров обычно газообразных органических жидких разбавителей, подходящих для проведения
нашего процесса, можно упомянуть низкокипящие обычно газообразные углеводороды, такие как бутан,
пропан, бутилен, изобутилен, изобутан, пропилен, этан, этилен или коммерческие смеси всех или части этих
веществ. Мы также можем использовать обычно газообразные эфиры, такие как диметиловый эфир,
метилэтиловый эфир и этиленоксид, но мы предпочитаем сжиженные углеводородные газы из-за их
химической инертности. Также могут использоваться смеси этих различных растворителей.
Принцип работы процесса будет на 100% понятен из прилагаемого чертежа и следующего его описания.
Жирное масло, подлежащее дестеаринизации, которое может состоять из свиного сала, хлопкового масла,
кукурузного масла и тому подобного, подается по линии 105 и подающему насосу 2 через линию 3 J-i j L S _ i L
402,651 и теплообменник 4, где масло частично охлаждается. Затем масло по линии 5 подается в смеситель
6, где оно смешивается и разбавляется от одного до четырех объемов жидкого пропана, подаваемого
одновременно по линии 7. Разбавленное масло проходит по линии 8 и клапанам 9 или 10 в один из
охлаждающих резервуаров 11. Эти резервуары предпочтительно снабжены коническим дном и выходным
отверстием, как показано на рисунке, и полностью теплоизолированы. Резервуары попеременно заполняются
разбавленным маслом примерно на три четверти своей емкости, после чего впускной клапан открывается, а
клапан выпуска пара 5 – 12 или Труба 13 постепенно открывается, позволяя пропану испаряться из чиллера,
тем самым снижая температуру разбавленного в нем масла. Пары, выходящие из чиллеров, поступают в
трубопровод 14 и проходят через конденсатор 15, где вступают в контакт с охлаждающей катушкой 16,
которая будет описана позже.
В чиллере достаточное количество пропана испаряется из разбавленного масла, чтобы достаточно понизить
его температуру для кристаллизации всех или большей части стеарина, пальмитина и других относительно
высокоплавких веществ, которые оно содержит. Обычно для этого требуется температура от 0 до 100 °C, но
она может быть несколько выше или ниже в зависимости от конкретного перерабатываемого масла. Точная
используемая температура зависит от технологического процесса на предприятии и может варьироваться в
широких пределах в соответствии с требованиями конкретной ситуации.
Охлажденный масляно-пропановый раствор, содержащий отделенный стеарин и т. д. в суспензии, удаляется
из охлаждающего резервуара через клапан 17 или 18 в линию 19 и насос 20, откуда он под давлением
подается в фильтр-пресс 21. Этот пресс может быть закрытого напорного типа, чтобы избежать потерь
ценных паров разбавителя. Фильтрационный осадок может непрерывно или периодически удаляться из
фильтр-пресса по линии 22 и вытеснителю 23, который проталкивает полутвердый осадок по линии 24,
регулируемой клапаном 25, в нагреватель 26. Здесь стеарин плавится паровым змеевиком 27, а разбавитель
испаряется и подается по линии 28 в линию сбора паров 29, которая будет описана позже. Расплавленный
стеарин выводится из нагревателя по линии 30 и насосу 31 в стриппер 32. Любые остаточные пары
разбавителя, которые не были удалены в нагревателе, удаляются из расплавленного стеарина с помощью
Пар подается по трубопроводу 33. Пар и испарения отводятся по трубопроводу 34, а расплавленный стедрин
выгружается по трубопроводу 35. Стриппер 32 может быть снабжен соответствующими перегородками, но его
конструкция не будет подробно описана, так как он не является частью данного изобретения.
Фильтрат, выходящий из фильтр-пресса 21, подается по коллектору 36a и линии 3641 змеевика 16 и
расширяется в нем, обеспечивая охлаждение паров, отводимых из ранее описанных охлаждающих
резервуаров. Раствор масла в жидком пропане, вместе с парами пропана, образующимися в результате
поглощения тепла в змеевике 16, затем по линии 37 подается в испарительный барабан 38, где пары пропана
отводятся по линии 39 в линию сбора паров пропана 29. Неиспарившийся пропан и раствор масла отводятся
от основания испарительного барабана по линии 840 через теплообменник 4 и поступают в испарительную
башню 41, где остаток пропана удаляется нагревательным змеевиком 42.
Пары из башни 41 отводятся по трубопроводу 43 в сборный патрубок для пропана 85 - трубопровод 29, в то
время как масло отводится из основания башни по трубопроводу 44 в стриппер 45. В основание этого
стриппера по трубопроводу 46 подается горячий пар, который отводится по трубопроводу 47 с целью
удаления последних следов пропана из масла. Масло отводится из основания стриппера по трубопроводу 48
в охладитель и хранилище (не показаны).
Неконденсированные пары пропана в конденсаторе 95 более плотного 15, описанном ранее, выпускаются
через клапан 50 и линию 51 в линию сбора паров пропана 29, где они смешиваются с парами пропана из
линий 39, 28 и 43. Объединенные пары 100 подаются в компрессор 52, где они сжимаются до давления
порядка 50 (200 фунтов на квадратный дюйм), достаточного для их сжижения в конденсаторе 53. Жидкий
пропан 105 из конденсатора 53 затем возвращается по линиям 54 и 55 в резервуар для хранения пропана 56.
Жидкий пропан, собранный в основании конденсатора 15, также подается по линии 57 и насосу 58 в линию
жидкого пропана 110 55, а оттуда в резервуар для хранения пропана 56.
В процессе дестеаринизации мы можем использовать батарею фильтр-прессов 21, каждый из которых
работает в пакетном режиме. Фильтровальная суспензия из чиллеров может подаваться насосом 2C,
коллектором 63 и клапанами 64 в один или несколько прессов до тех пор, пока листья не покроются
достаточным количеством фильтрационного осадка, чтобы существенно снизить скорость фильтрации и
производительность прессов. После этого поток фильтрационной суспензии может быть направлен в другие
прессы, а фильтрационный осадок может быть промыт холодным пропаном. Холодный пропан для этой цели
может быть надлежащим образом забран из конденсатора 15 насосом 58, клапаном 59 и трубопроводом,
который может быть надлежащим образом соединен с коллектором 61, благодаря чему промытый пропан
может распределяться в любой пресс по желанию с помощью регулирующих клапанов 62.
Перед загрузкой фильтрационной суспензии в чистый пресс целесообразно предварительно охладить его
примерно до температуры суспензии. Это может привести к...
Это удобно сделать, подав в них холодный промывочный пропан через описанную выше систему подачи
промывочного пропана. Испарение жидкого пропана в пустых прессах способствует процессу охлаждения.
В качестве конкретного примера того, чего можно достичь с помощью нашего процесса, очищенное хлопковое
масло, обработанное каустической содой, было растворено в трех объемах бутана и охлаждено до 190 °F (88
°C).
Путем частичного расширения растворителя в вакууме полученную суспензию фильтровали под давлением, а
прозрачный фильтрат слегка нагревали для удаления растворителя из масла. В результате был получен
выход масла 80 %, не имеющего запаха и обладающего исключительно хорошими показателями холодового
теста. Этот тест проводится путем выдерживания масла при температуре 320 °F в течение 51 часа, в течение
которого масло не должно мутнеть, а должно оставаться прозрачным и блестящим. Масло, приготовленное
вышеописанным способом, оставалось блестящим более пятидесяти часов, что указывает на более полное
удаление стеарина, чем это возможно при обычных процессах. Кроме того, обычно получаемый выход
составляет всего около 60 %, что значительно меньше, чем тот, который получается в нашем процессе.
Существует множество очевидных модификаций нашего аппарата для дестеаринизации, которые мы не
будем подробно описывать, но которые мы намерены включить в наше изобретение, поскольку они
используют принцип самоохлаждения жирных масел путем испарения подходящего разбавителя, благодаря
чему стеарин и другие относительно высокоплавкие вещества кристаллизуются и удаляются из масла. Таким
образом, мы можем отделить кристаллизованный стеарин от разбавленного масла с помощью гравитации или
центрифугирования, и мы обнаруживаем, что разделение этим методом значительно облегчается низкой
вязкостью обычно газообразного разбавителя и его низкой удельной плотностью. Мы также можем
обеспечить охлаждение разбавленного масла, вводя жидкий пропан непосредственно в основание
охлаждающих резервуаров. Мы также можем соответствующим образом предварительно охладить жидкий
пропан перед смешиванием с маслом, используя для этой цели отработанное охлаждение из различных
частей системы.
Хотя свойство самоохлаждения, присущее нашему изобретению, обычно очень важно, оно не является
существенным для успеха этого типа процесса. Так, например, упомянутые здесь летучие растворители могут
использоваться в сочетании с обычным косвенным охлаждением с помощью солевых змеевиков, но при этом
теряются определенные преимущества в теплопередаче и кристаллической структуре при таком способе
охлаждения.
Наш процесс дестеаринизации растительных масел может быть успешно объединен с процессами
экстракции, в которых сжиженный, обычно газообразный разбавитель используется в качестве растворителя
для удаления масла из семян, тканей животных, растительных волокон и т. д. Семена, например, измельчают
и обрабатывают жидким диметиловым эфиром или пропаном, обычно под давлением. Растворитель
откачивают из насоса и подвергают соответствующей фильтрации или осветлению, например, обработкой
обесцвечивающим углем, глинами, серной кислотой, щелочами и т. д.
Полученный раствор затем может быть использован в описанном выше процессе дестеаринизации (8 мкл), с
добавлением или без добавления дополнительных количеств пропана, диметилового эфира и т. д.
Мы описали наш процесс как SS, применяемый для удаления стеарина из растительных масел для салатов.
Однако мы рассматриваем возможность использования этого процесса для удаления относительно
высокоплавких веществ из жирных масел в целом и можем, например, использовать этот метод для удаления
перманганата из спермового масла, олео-масла из говяжьего жира, стеарина и пальмитина из свиного сала,
соевого масла и т. д. Выход и чистота стеариновой кислоты из жирных масел повышаются на 95% при
использовании нашего процесса или при отделении стеарина от масла до его омыления до стеариновой
кислоты. С помощью этого процесса также можно получить жирные масла с низкой температурой плавления,
пригодные для производства мягкого мыла и для смешивания с маслом для упряжи, смазочными маслами с
низкой температурой плавления и т. д. Мы также можем отделять свободные жирные кислоты, такие как
стеариновая, пальмитиновая, арахидоновая и элаидиновая кислоты, от жирных масел тем же способом, что и
высокоплавкие жиры.
Пальмитиновая, стеариновая и другие высокоплавкие кислоты могут быть отделены от смешанных жирных
кислот, образующихся в результате процессов расщепления жиров. Объем нашего изобретения
ограничивается только следующими пунктами формулы изобретения:
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем:
1
Способ получения улучшенных жирных масел, заключающийся в разбавлении масел сжиженным обычно
газообразным органическим растворителем, понижении температуры образовавшегося раствора для
осаждения и/или кристаллизации относительно высокоплавких компонентов указанных жирных масел, а также
в разделении их состава.
осаждение и/или кристаллизация высокоплавких веществ из указанного раствора, а также отделение
растворителя от улучшенных жирных масел.
2
Способ по п. 1, 130 402,651, который также включает использование сжиженного обычно газообразного
органического растворителя в качестве хладагента для охлаждения раствора масляного разбавителя. Способ
по п. 1 или 2, который заключается в удалении паров растворителя из раствора масляного разбавителя, в
результате чего раствор охлаждается до температуры, достаточной для кристаллизации из него
высокоплавких компонентов.
Соседние файлы в папке патенты