Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11829
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402693A
[]
Фи 7 з 1,25 и т л,1
C r _j ; j X/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июня 1933 г. № 18302/33 40296. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированный теплообменник и центробежный пылеотделитель, предназначенный, в частности, для
нагрева воздуха и отделения пыли от дымовых газов.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией MFTALLGESELLSOHAFT A icrn NGESBLLSCHAFT,
расположенной по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Franidurt-on-the-Main, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии).
Мы, компания LODGE-Co Tr Rm LL L Im ITED, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменнику косвенного действия, который одновременно служит
центробежным пылеотделителем. Устройство, описанное в настоящем изобретении, особенно подходит для
предварительного нагрева воздуха для сжигания в печах и отделения пыли от дымовых газов, и представляет
собой устройство, в котором поток дымовых газов, обеспечивающий тепло и который необходимо очистить от
пыли, разделяется на несколько параллельных потоков, приводимых в вихревое движение.
Согласно изобретению, теплообменные и пылеотделительные трубки, снабженные встроенными
перегородками для создания вихревого движения и присоединенные одним концом к общему трубопроводу
для сбора отделенных взвешенных частиц, расположены поперечно относительно общего входного
трубопровода для сырой нефти и снабжены отрезками трубок, проходящими аксиально в общий трубопровод
очищенного газа через трубопровод очищенного газа, для возврата очищенного газа в обратном направлении
после прохождения через встроенные перегородки.
Такое расположение теплообменника обеспечивает оптимальное использование пространства и, несмотря на
компактную конструкцию, позволяет эффективно увеличить производительность, а также обеспечивает
возможность легкой установки установки в существующие системы или ее подключения благодаря удобным
трубным соединениям. Высокая производительность обусловлена, в частности, тем, что до прохождения
через перегородки запыленные газы отводятся поперечным расположением этих трубок относительно общего
газопровода, что является эффективной подготовкой к отделению пыли. После прохождения через
перегородки газы проверяются и направляются в противоположном направлении, так что тот же газопровод,
который используется для подачи запыленных газов, может также использоваться для отвода очищенных
газов. Этот способ отвода газов также значительно увеличивает передачу тепла среде, такой как воздух для
сжигания в печах, обтекающий перегородки.
Таким образом, теплообменник, описанный в настоящем изобретении № 65, сочетает в себе преимущества
эффективного охладителя или предварительного нагревателя с преимуществами адекватного
циклонического пылеотделителя.
Изобретение допускает множество вариантов осуществления, которые легко адаптируются к существующим
на данный момент условиям. Так, например, два или более теплообменника настоящего изобретения могут
быть соединены последовательно, бок о бок, наложены друг на друга или расположены в линию, так что газы,
служащие в качестве теплообменной среды, могут вступать во взаимодействие с нагреваемой средой не
только один раз, но и несколько раз. Частичные потоки газа могут быть расположены под углом относительно
пылеулавливающей магистрали, когда впускная или магистральная магистраль для чистого газа и
магистральная магистраль для пылеулавливания расположены вертикально. Впускная или магистральная
магистраль для чистого газа и магистраль для сбора взвешенных частиц также могут быть расположены
горизонтально, а частичные потоки — вертикально или под углом между двумя магистралями. Изобретение
также позволяет упростить сборку и еще больше уменьшить требования к пространству за счет размещения
магистральной магистрали для чистого газа, в которую выступают вставки частичных потоков, внутри
впускной магистрали для чистого газа. С этой целью магистральная магистраль для чистого газа отделен от
газоприемного трубопровода перегородкой. Для дальнейшей экономии пространства несколько частичных
потоков могут быть смещены в ряды 100 3 ', i. Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к
прилагаемым чертежам, которые схематически и на примере иллюстрируют один из вариантов его
осуществления, а именно:
На рисунке 1 представлен продольный разрез теплообменника; на рисунке 2 показаны поперечные сечения
вдоль линий A-A и B-B на рисунке 1, а на рисунке 3 — продольный разрез одной из трубок.
В представленном варианте осуществления 1 обозначает вертикально расположенный магистральный
трубопровод j 5, в который подается газ или воздух, например, горячие дымовые газы из печи, используемые
для осуществления теплообмена.
От этого основного трубопровода отходят несколько параллельных отрезков трубки 2, расположенных друг
над другом под углом вниз и впадающих в вертикальный основной трубопровод 3. Из трубок 2, которые, как
показано на рис. 2, часто располагаются рядами, в основной трубопровод 1 вставлены аксиально
расположенные трубки 4, причем расположение таково, что газ, поступающий в трубки 2 в направлении
стрелки, вынужден вытекать из вставленных трубок 4 в направлении, противоположном направлению
притока, как более подробно показано на рис. 3.
Газ, выходящий из вставных трубок 4, поступает в магистральный трубопровод 5, общий для всех трубок 4 и
отделенный от впускного трубопровода 1 перегородкой 6. Для того чтобы газ в трубках 2 совершал
циркуляционное движение, между трубками 2 и вставками 4 предусмотрены направляющие поверхности 7.
Вихревое движение газа за счет центробежного действия отделяет взвешенные в нем частицы и направляет
их в собирающий магистральный трубопровод 3. Как уже упоминалось, чистый газ, однако, проходит через
вставленные трубки 4 в магистральный трубопровод 5.
Между магистралями 1, 5 и 3 проходит трубопровод 8, по которому подается среда, например, воздух для
горения в топочных установках или жидкость, например, питательная вода для котлов, между которой и
потоками газа должен осуществляться теплообмен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1933 г. № 18,489133 402, 6. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в центробежных машинах для литья металла.
Я, Уильям Артур Оубридж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парклендс, Парк-роуд,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным машинам для литья металла, в которых, как описано в моем
предыдущем патенте № 136707, форма включает в себя полый цилиндрический элемент, закрепленный
одним концом на фланце или лицевой пластине вращающейся втулки или трубчатого вала, и переднюю
пластину, обычно контактирующую с цилиндрическим элементом, но приспособленную для установки на
направляющей или седле, которые могут перемещаться к цилиндрическому элементу и от него в направлении
его оси вращения.
В более лёгких машинах этого типа одна часть формы вращает другую предпочтительно за счёт трения, но в
более тяжёлых машинах, используемых для производства отливок относительно больших диаметров, обычно
две части формы надёжно скреплялись болтами, что подразумевало наличие на переднем конце
цилиндрической части формы, куда подаётся расплавленный металл, глубокого и массивного фланца,
направленного наружу.
Было установлено, что после нескольких последовательных отливок, выполненных на этих машинах,
цилиндрическая часть формы имеет тенденцию к образованию трещин на фланцевом переднем конце и, в
конечном итоге, к отрыву из-за сильных внутренних напряжений, возникающих из-за разницы температур
между корпусом указанной части формы, имеющим равномерную толщину, и увеличенной массой металла на
фланцевом конце, при этом первый приобретает очень высокую температуру, в то время как второй остается
сравнительно холодным.
Основная цель настоящего изобретения — устранить этот опасный дефект с помощью устройства, которое,
не влияя на нормальную работу машины, позволяет использовать цилиндрическую форму с равномерными
стенками. Цена 1 i-l секция. Еще одна цель изобретения — обеспечить возможность легкого снятия и замены
передней пластины.
Центробежная литейная машина, описанная в данном документе и сконструированная в соответствии с
настоящим изобретением, характеризуется устройством, в котором средства, используемые для крепления и
вращения передней плиты, полностью независимы от цилиндрической части формы.
Усовершенствованная машина дополнительно характеризуется тем, что передняя пластина, вместо того
чтобы удерживаться непосредственно ползунком или седлом, с помощью которого она перемещается к
цилиндрической форме и от нее, съемно установлена на вращающейся кольцевой пластине на ней. Для того
чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в практическом применении, в следующем описании
приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором, 75 Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, центробежной литейной машины указанного здесь типа, воплощающей в себе настоящие
усовершенствования.
На рисунке 2 показан вид спереди или сбоку модели 80, аналогичный виду слева на рисунке 1, но без носика
для наливания.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный вид, иллюстрирующий способ съемного крепления
передней пластины. 85 На всем чертеже одинаковые детали обозначены аналогичными позиционными
символами.
Обращаясь к конструкции, показанной на чертеже, a представляет собой станину станка 90, b —
закрепленную на ней переднюю бабку, c — вращающийся вал, установленный в указанной передней бабке, и
d — планшайбу, закрепленную на конце приводного вала; e — ползун или седло, перемещающееся вдоль
станины станка 95 к планшайбе и от нее с помощью реечной передачи, приводимой в действие шпинделем; e',
f, / — пара захватывающих губок, шарнирно установленных на указанном ползунке и предназначенных для
открытия и закрытия вокруг кольцевой пластины g с помощью правого и левого резьбовых шпинделей /l,
зацепляющихся с соответствующими резьбовыми выступами /s на губках и снабженных маховиком f 3 i 05.
Цилиндрическая форма h предназначена для . 2 402 694 должны быть, как обычно, прикреплены к лицевой
пластине d, для чего на ее заднем конце может быть выполнен неглубокий фланец hl, в противном случае
стенка формы имеет равномерное сечение, за исключением неглубокого углубления h 2 на другом конце.
Передняя пластина i съемно крепится болтами или винтами j к кольцевой пластине ut и имеет на своей задней
поверхности неглубокий выступ il, предназначенный для зацепления с углублением h 2 z в переднем конце
цилиндрической формы, которая, будучи поддерживаемой ею, может свободно расширяться в радиальном
направлении, не создавая напряжения на передней пластине.
Здесь следует отметить, что между цилиндрической формой h и передней плитой i отсутствует какое-либо
приводное соединение. Вращение последней с той же скоростью, что и первой, осуществляется с помощью
приводных болтов k, расположенных на лицевой плите d и выступающих из нее, и предназначенных для
съемного соединения с помощью конических цанг 1 с кольцевой плитой g, к которой, как указано выше,
прикручена передняя плита. Указанные приводные болты регулируются в лицевой плите в соответствии с
длиной цилиндрической формы с помощью гаек 1', и когда ползун e перемещается, чтобы подвести переднюю
плиту к цилиндрической форме, штифт -l на ней плотно входит в углубление 7 на конце последней, поскольку
конические цанги забиваются в концы болтов.
Продольное расширение цилиндрической формы h обеспечивается за счет установки пружин Tn между
гайками k O на концах болтов и задней поверхностью лицевой пластины, свободно проходящими через
гладкие отверстия в лицевой пластине. Таким образом, кольцевая пластина g и передняя пластина i могут
противостоять давлению пружин во время продольного расширения цилиндрической формы. Определенное
начальное сжатие пружин может быть обеспечено регулировкой гаек k' на передней части лицевой пластины.
При подготовке машины к литью, ползун e перемещается к левому концу машины, чтобы цилиндрическая
форма h была зафиксирована в нужном положении относительно лицевой пластины dfc. Затем передняя
пластина i прикручивается болтами к кольцевой пластине g. Далее ползун перемещается вдоль станины,
чтобы подвести переднюю пластину к цилиндрической форме, концы болтов k проходят через отверстия в
кольцевой пластине, после чего конические зажимы 1 забиваются до упора, а зажимы f, f открываются. Затем
машина запускается путем отпускания тормоза S и перемещения приводного ремня со свободного шкива на
неподвижный шкив на приводном валу c. Затем разливочный носик n, который можно регулировать по
вертикали вращением рукоятки i'l, перемещается в рабочее положение, как показано на рисунке, и
расплавленный металл заливается в быстро вращающуюся форму 70. Во время литья вращающаяся форма
закрыта подвижным кожухом t, снабженным роликами u, движущимися по направляющим v.
По завершении процесса литья 75 описанные выше операции выполняются в обратном порядке, то есть
разливочный носик n извлекается, машина останавливается путем смещения приводного ремня на свободный
шкив и включения тормоза, затем гайки k' завинчиваются обратно, а болты k освобождаются путем выбивания
стопорных колец 1, после чего зажимные губки f f захватывают кольцевую пластину. Затем ползун e
перемещается влево, увлекая за собой переднюю пластину 55, и отливка, наконец, выталкивается из
цилиндрической формы с помощью плунжера o, который установлен на шпинделе p, проходящем через
трубчатый приводной вал c T 1. Задний конец шпинделя 90 имеет резьбовую часть, работающую в
неподвижной гайке q, и снабжен маховиком r для его вращения.
Преимущества описанного выше метода крепления и вращения передней плиты 9, позволяющего
использовать цилиндрические формы с равномерным сечением стенок, станут очевидны, если учесть, что
цилиндрическая форма во время последовательных операций литья 100 приобретает очень высокую
температуру, приближающуюся к красному калю, особенно в передней части, куда заливается расплавленный
металл. Поэтому для безопасной и экономичной работы машины 105 крайне важно избегать любых
существенных изменений в сечении стенок формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июня 1933 г. № 18490/33 402,6. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для подачи листового материала.
Я, Клод Кеннеди Миллс, проживающий по адресу: Хай Холборн, 34 и 35, графство Лондон, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного от компании Cross Paper
Feeder Company, расположенной по адресу: Саммер-стрит, 185, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Массачусетс, и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции машин для подачи
бумаги, в которых листы берутся из стопки или блока и перемещаются назад или в обратном направлении
относительно их разделительного движения под действием устройств для гребнеобразования листов; такая
усовершенствованная машина обеспечивает более быструю работу, отвечающую современным требованиям.
Ранее предлагалось подавать листы через подходящую опору, чтобы придать им частично разделенную,
веерообразную форму, подготовить их и установить гребенчатые устройства в задней части указанного
гребенчатого блока листов для завершения операции разделения путем гребенчатого удаления верхних
листов назад перед работой соответствующих подающих устройств, которые захватывают передний край
верхнего листа после его перемещения назад гребенчатыми устройствами и удаляют его из стопки.
В этих аналогичных машинах, известных из предшествующего уровня техники, окончательное разделение
листов путем расчесывания происходит в направлении, противоположном основному движению подачи и
раскалывания листов M O, что частично нейтрализует веерообразное разделение блока листов и требует
нестандартной операции объединения для обеспечения надлежащей работы подающих устройств.
Настоящее изобретение включает в себя листоподающую машину, имеющую подходящий подающий стол,
предназначенный для поддержки ряда листов, со средствами подачи и раскладывания ряда листов на
указанном подающем столе; автоматически управляемые устройства для разделения и расчесывания листов,
воздействующие на ряд листов рядом с его передним концом для придания окончательного разделительного
движения листам в том же направлении, что и движение раскладывания подающим устройством; подходящие
средства для удержания ряда листов, зацепляющие ряд листов за заднюю часть верхнего листа; и устройства
для отвода листов, предназначенные для зацепления за задний конец верхнего листа и перемещения его
назад на 60 от указанных устройств для расчесывания.
В усовершенствованной машине гребенчатые колеса воздействуют на веерообразную верхнюю часть стопки
или блока листов, обеспечивая дальнейшее перемещение и разделение листов в том же направлении, в
котором они веерообразны, и к соответствующим устройствам срабатывания, которые задерживают
предварительно разделенные листы и поднимают гребенчатые колеса из стопки или блока. Затем подающие
устройства берут задний край отделенного верхнего листа, поднимают его из стопки или блока, при этом под
поднятый задний край подается воздух, и перемещают его обратно из стопки. Очевидно, что, поскольку
гребенчатые колеса расположены рядом с передним краем блока листов в процессе разделения, очень
небольшая часть верхнего листа должна быть затянута под гребенчатые колеса, чтобы снова обнажить
веерообразную стопку или блок для последующего действия гребенчатых колес, которые, следовательно,
синхронизированы таким образом, чтобы немедленно вернуться в работу после того, как отделенный верхний
лист пройдет 85 из-под них. Благодаря такой перестановке подающей машины можно поддерживать гораздо
более быструю подачу листов в пресс.
Усовершенствования, описанные в настоящем изобретении 90, особенно применимы к двухстоловой машине
непрерывной подачи известного типа, за исключением переоборудования такой машины таким образом,
чтобы нижний стол использовался в качестве стола подачи рулонов, а верхний стол — в качестве подающего
стола. Разложенный рулон листов проходит от нижнего подающего стола вверх через реверсивное горло
рулона к подающему столу, где устройства окончательного разделения и гребнеобразования 100
обеспечивают окончательное разделительное движение в направлении управляющих спусковых устройств в
том же направлении, что и движение подачи рулонов. При этом упомянутый выше механизм подачи 105
работает над хвостовой частью листа, обеспечивая подачу листа назад, в обратном направлении
относительно общего движения подачи и разделения рулонов. При применении изобретения к машине
непрерывной подачи рулоны листов периодически подаются на нижний подающий стол более удобно и с
меньшими усилиями по подъему, чем в старой машине непрерывной подачи, которая требовала от оператора
поднимать пачки бумаги на гораздо большую высоту к верхнему столу.
Для полного понимания изобретения его описание будет приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, а
затем более подробно изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — боковой вид усовершенствованной машины подачи бумаги,
установленной на печатном станке; Рисунок 2 — детальный боковой вид части той же машины, сделанный с
противоположной стороны машины для лучшей иллюстрации приводных соединений; Рисунок 4 — боковой
вид машины, аналогичный Рисунку 1, в большем масштабе; Рисунок 5 — детальный вертикальный
продольный разрез машины в еще большем масштабе, детали которой находятся в положении, которое они
принимают при работе с полным блоком разложенных листов; Рисунок 5 — детальный вид части механизма
подачи листа машины, показывающий детали в положении для захвата листа из тонкого или частично
опустошенного блока разложенных листов; Рисунок 6 — аналогичный детальный вид части того же механизма
в смещенном положении при подаче листа; Рисунок 7 — вертикальный поперечный разрез, выполненный по
линии 7-7 на Рисунке 4.
На прилагаемых чертежах показана усовершенствованная машина для разделения и подачи листов,
примененная к машине непрерывного действия, включающей подающие и подающие столы, соединенные
обратным горлом. В варианте этой машины, наиболее подходящем для применения настоящих
усовершенствований, нижний стол используется в качестве подающего или приемного стола, а верхний стол
— в качестве окончательного стола для разделения и подачи. Благодаря этой перестановке становится ясно,
что работа по укладке пачек бумажных листов на приемный стол выполняется с меньшими усилиями, чем при
использовании старой машины непрерывного действия. В новой конструкции оператору необходимо поднять
пачки листов к приемному концу нижнего стола, где он удобно размещает новую партию листов в частично
веерообразном положении относительно уже имеющейся в машине веерообразной партии. В старой машине
непрерывного действия оператору приходилось подниматься по нескольким ступеням, чтобы разместить
новую партию листов на приемном конце верхнего стола.
На чертежах 1 изображен нижний подающий стол, на котором установлены кронштейны 2 и 3, закрепленные
на его торцах, а также валы шкивов 4 и 6, на которых расположены поддерживающие ремни шкивы 6 и 7,
приводящие в движение беспроводные ремни 8, верхние отрезки которых проходят от приемного конца к
подающему шкиву над верхней поверхностью стола 1.
Приемный конец стола 1 поддерживается кронштейнами 9, закрепленными на 85 под поверхностью стола и
шарнирно установленными в точке -10 на звеньях 11, выступающих из вала 12, на котором установлены
рифленые колеса -13, которые воздействуют на направляющие 14, установленные на вертикальных
элементах рамы, один из которых показан на 15.
Боковые планки 16 отходят от вала 12 к нижним концам угловых элементов рамы 17, которые несут
поперечный вал 18 95, поддерживающий на своих концах рифленые колеса 19, которые воздействуют на
направляющую планку 20, закрепленную на вертикальных элементах рамы 21. Одна из боковых планок 16
несет свисающий рычаг 22, на который навинчен регулировочный винт 23, установленный на его концах в
элементе рамы 15 и неподвижной вертикальной стойке 24. Винт 23 имеет маховик 25, с помощью которого его
можно вращать, чтобы перемещать подающую раму 105 к печатному станку и от него, при этом колесная
подающая рама воздействует на направляющие планки 14 и 20.
26 Барабан или цилиндр для реверсирования сваи установлен на валу 27, который 110 свободно вращается
на своих концах в боковых балках угловой рамы 17.
Внутренний конец подающего стола 1 опирается на звенья 28, шарнирно закрепленные на противоположных
концах на валах 5 и 18. Бесконечные обхватывающие ремни 29 проходят вокруг соответствующих шкивов,
установленных на валах 5 и 18, а также шкивов 30, установленных на валу 31, расположенных на верхних
концах изогнутых рычагов или рычагов 32, шарнирно закрепленных на нижних концах на валу 18. Натяжные
ролики 33, установленные на шпильках, закрепленных на рычагах 34, шарнирно закрепленных на валу 18 и
зацепляемых пружинами натяжения 35, обеспечивают их упругое зацепление с обхватывающими ремнями 29
между валами 18 и 31, чтобы удерживать их в тесном контакте с веерообразным валом или стопкой, когда он
проходит от нижнего стола 1 вокруг реверсивного барабана 26 к верхнему подающему столу 36, который
будет описан далее.
36 Верхний подающий стол крепится к верхним боковым планкам 37, которые, в свою очередь, крепятся к
верхней части бокового кронштейна 14 с одного конца и поддерживаются вблизи его внешнего конца
вертикальными кронштейнами 38, простирающимися от боковых планок 16 к верхнему столу 36. Этот верхний
стол 36 несет вал шкива J9, на котором установлены ременные шкивы; стол имеет пазы, позволяющие
ременным шкивам работать так, чтобы их края находились выше и ниже стола. Бесконечные подающие ленты
40j5 проходят вокруг барабана 26 по верхней поверхности основной части стола 36 вокруг шкивов на валу 39
через пазы стола (не показаны) и через направляющие шкивы 41, установленные в кронштейнах 42,
выступающих под подающим столом 36.
Поперечный вал 39, несущий шкивы ременной передачи на подающем столе 36, снабжен на одном конце
храповым колесом 43, приводимым в действие зубчатым колесом 44, установленным на качающемся рычаге
45, шарнирно закрепленном на валу 39 и соединенном через звено 46 с качающимся рычагом 47, к которому
любым из известных способов подключен управляющий механизм для определения величины подачи,
прикладываемой к блоку, несущему ремни 8, 29 и 40. В механизме, частично изображенном на чертежах, в
данном случае это управление подачей блока осуществляется временными интервалами работы механизма
гребенки, как это используется в известной бумагоподающей машине Cross, находящейся в настоящее время
в коммерческом использовании. Теория работы заключается в подаче блока в той степени, в какой механизм
гребенки должен работать, чтобы гребенчат листы в окончательное зафиксированное положение для снятия с
подающего стола.
Вал шкива 39, который периодически приводится в движение через механизм управления шкивом, снабжен на
своем конце, противоположном храповому колесу 43, звездочкой 48 (рис. 2), по которой вращается ведущая
цепь 49, вращающаяся вокруг аналогичной звездочки, закрепленной на валу барабана 27, через которую
приводятся в движение приводные ремни 40 и барабан 26. Коническая шестерня 51, также закрепленная на
валу барабана 27, зацепляется с конической шестерней 52, закрепленной на верхнем конце наклонного вала
53, установленного в подшипниках кронштейна 54, интегрированных с внешней поверхностью одного из
рычагов рамы 17, и приводит ее в движение. Вал 53 несет на своем нижнем конце коническую шестерню 55,
зацепляющуюся с ней и приводящую коническую шестерню 56, измеренную по концу вала 18. Этот вал 18
несет звездочку. 57 приводит в движение 6-зубчатую цепь 58, которая работает на ведущем колесе 59,
закрепленном на валу 5, и приводит в движение приводные ремни 8, перемещающие опору по подающему
столу 1. Вал 18 также приводит в движение ведущую цепь 60, которая работает на ведущем колесе 61 на валу
31, приводя в движение ремни 29, обхватывающие опору.
Блок листов, обозначенный буквой S (рис. 3), проходит от подающего стола 1 через реверсивное горло,
образованное барабаном 26 и прилегающими лентами 29, и из этого горла блок проходит над барабаном 26
на лентах к верхнему подающему столу 36, совместно с которым работают 8 заключительных устройств для
разделения и гребневой обработки, а также устройства подачи.
Сразу после того, как ряд листов S проходит над барабаном 26, он фиксируется удерживающим грузом,
предпочтительно в виде тяжелого ролика 62, который свободно установлен на передних концах изогнутых
рычагов 63, шарнирно закрепленных на поперечном валу 64, расположенном в боковых пластинах
вспомогательной рамы 65, жестко прикрепленных к раме печатной машины 9G, с которой взаимодействует
автоматический податчик.
На конце подающего стола 36, наиболее удаленном от барабана 26, или рядом с ним расположены
вспомогательные боковые рамы 67, поддерживающие механизм разделения и гребнеотделения листов,
который обеспечивает окончательное разделение разложенного веером ряда листов. Этот механизм может
быть любой утвержденной формы, но предпочтительно имеет общую конструкцию механизма разделения и
гребнеотделения, используемого в настоящее время в коммерческих машинах с поперечной подачей. Одна из
форм такого механизма разделения и гребнеотделения показана в британском патенте № 1 25663 от 1902
года.
Этот механизм 68 представляет собой одно из пары непрерывно вращающихся гребенчатых колес,
управляемых автоматическим механизмом 1 i Gi, который периодически перемещает их в зацепление с
блоком листов.
и 69 (Рис. 3) представляет собой один из пары упоров для листов или срабатывающих пальцев, приводимых в
действие краем подачи листа для автоматической остановки работы гребенчатых колес путем их подъема от
блока листов. Гребенчатый механизм управляет, способом, хорошо известным в данной области техники (как
указано выше), действием механизма храпового механизма 44 43 для периодического продвижения
веерообразного блока листов над подающими и загрузочными столами для поддержания листов в
надлежащем положении на загрузочном столе для работы гребенчатых устройств.
В соответствии с планом работы усовершенствованной, реорганизованной машины непрерывной подачи,
последовательные листы расчесываются вперед в том же направлении, в котором петля расправлена и
частично отделена, и по мере того, как каждый лист достигает конечного или регистрируемого положения, его
задний конец захватывается и поднимается с опоры устройствами, расположенными над хвостовым концом
регистрируемого листа. Теперь будет описан механизм подачи и выдачи.
70 является одним из множества хвостовых тормозов, установленных на полой трубке, шарнирно
закрепленной на свободных концах рычагов 71, которые, в свою очередь, шарнирно опираются на вал 64,
упомянутый выше. Эти тормоза 70 представляют собой, предпочтительно, массивные металлические блоки,
выдолбленные и сформированные в виде выдвинутых вперед трубок для подачи воздуха 72, к которым
воздух под давлением может подаваться из любого подходящего источника известным способом. Хвостовые
тормоза 70 входят в зацепление с веерообразным блоком листов над столом 36 непосредственно перед
роликом 62 и позади хвостовой части верхнего листа, когда он достигает заданного положения относительно
спускового пальца 69, примерно на расстоянии длины листа от спускового пальца.
пальцами, относительное положение хвостового тягового механизма и механизма гребнеобразования
листового полотна легко регулируется путем настройки подающих столов и механизма, установленного на
них, посредством винта 23 и маховика 25, упомянутых выше.
73 является одним из ряда присосок для захвата листового металла, установленных на трубчатом элементе
74L, радиально отходящем от воздушной трубки 75, соединенной с всасывающим насосом (не показан) через
гибкую трубку 76. Воздушная трубка 75, поддерживающая присоски 73, шарнирно установлена в передних
концах параллельных рычагов 77, выступающих из вала 78, свободно закрепленного в боковых пластинах
рамы 65 и несущего рядом с одним концом поврежденную шестерню 79, с которой возвратно-поступательная
рейка 80 находится в постоянном зацеплении. Эта рейка 80 образована на одной части двухсоставного
шатунного механизма 81, направляемого своим верхним концом 82 на кулачковом валу 83, который несет
канавку кулачка 84, зацепляющуюся со шпилькой 85 на шатунном механизме 81. Две части шатунного
механизма 81 имеют шарнирное соединение 81a, и шатунный механизм работает в направляющем
кронштейне a, закрепленном на поверхности пластины рамы. Реек 80 или нижний шатунный механизм Эта
деталь также выполнена в виде направляющей скобы, охватывающей вал 78 и шестерню 79. Хотя тяга
W-Pitman может быть соответствующим образом сконструирована для обеспечения опускания присосок 73 на
различные высоты блока шпунтов, очевидно, что для обеспечения автоматической регулировки подъемных
присосок могут быть использованы и другие хорошо известные средства, такие как выдвижные
телескопические трубки присосок (не показаны).
к изменяющейся высоте берега на кормовом столе:
Внизу и параллельно стрелам 77 расположены звенья 86, шарнирно соединенные с боковыми пластинами 65
и трубчатыми элементами 74 присосок для удержания присосок в вертикальном положении при их
перемещении 70 вверх от поверхности блока листов 3 к механизму подающего ролика.
87 Вал подачи установлен в опорных пластинах рамы 65 и несет подающие ролики 88 89, представляющие
собой 7 роликов, установленных на опорных рычагах 90, выступающих из вала 91 и приводимых в движение
вторым рычагом 92, несущим антифрикционный ролик 93, воздействующий на управляющий кулачок 94,
закрепленный на кулачковом валу 83 8, упомянутом выше.
представляют собой опорные и направляющие планки или пластины рамы конвейера, ведущего от механизма
подающего ролика подающей машины к печатному цилиндру печатной машины.
Вал привода 96, вращаемый печатным станком, приводит в движение кулачковый вал 83 через шестерни 97,
98, 99 и 100, как показано на рисунках 1 и 2 чертежей. Наклонный телескопический вал 101, вращаемый
шестернями 98 и 102, приводит в действие механизмы гребневой чистки через шестерни 103 и 104 обычным
способом.
Фальцевая или расширенная группа из 95 листов постепенно подается вперед с нижнего подающего стола 1
через реверсивное горло группы и через барабан 26 к верхнему подающему столу 3ff, где сужающийся
передний конец группы устанавливается в положение для окончательного разделения автоматически
управляемыми механизмами гребневой обработки. Когда каждый верхний лист приводит в действие передние
упоры или спусковые устройства 69, хвостовая часть верхнего листа располагается перед направляющими 70
и свободна от них, поскольку они входят в зацепление со следующим листом I и удерживают группу на месте.
-Присоски 73 затем захватывают хвостовую часть полностью отделенного верхнего листа и 110 поднимают
его с подставки и перемещают назад (противоположно разделительному подающему движению подставки и
гребенчатых колес) в щель механизма подачи опускающегося ролика 88, 89, который 115 быстро снимает
лист с подставки и подает его на конвейер, ведущий к печатному станку или другой машине. Во время этой
подачи листов воздух продувается под поднятую хвостовую часть 120 листов через хвостовые тяги или другие
устройства для обдува, которые обычно используются. По мере того, как каждый лист оттягивается назад от
спусковых пальцев 69 под поднятыми гребенчатыми колесами 68, M, становится ясно, что гребенчатые колеса
могут быть синхронизированы таким образом, чтобы опускаться на подставку листов и возобновлять
разделительное действие на следующем листе сразу после того, как верхний лист полностью прошел 30
402,695 402,695 под гребенчатыми колесами. Гребенчатые колеса Воздействие на выступ у края подающего
стола приводит к тому, что относительно небольшая часть каждого листа b должна проходить под
гребенчатыми колесами при обратной или задней подаче листов, что обеспечивает быстрое
последовательное разделение и подачу листов. Таким образом, скорость работы усовершенствованной
машины значительно увеличивается и соответствует требованиям к подаче в современных печатных
машинах быстрого действия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402696A
[]
Л Л 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты