Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11829
.pdf
Для начала рытья траншеи конвейер устанавливается в положение 70 Cl', обозначенное частично
пунктирными линиями, у основания отвала G, над которым выступает стрела. Затем запускается двигатель,
так что экскаваторное колесо F разрыхляет землю, которую ковши выкапывают и поднимают на 75 вверх. В
верхней части ковши, вращаясь вокруг своей оси, высыпают землю через нижние края в желоб Hi, который
поворачивается вокруг вертикальной оси.
Этот желоб может быть сначала установлен под углом 80°, подходящим для выгрузки на верхнюю часть
отвала, и покрыт слоем 1 земли. По мере продвижения земляных работ нижний конец конвейера может
поворачиваться вниз. После того, как верхняя часть отвала будет покрыта землей, желоб 1H устанавливается
в положение, указанное пунктирными линиями, и затем выгружает грунт во вспомогательный желоб 80°, из
которого земля выгружается таким образом, чтобы покрыть нижнюю часть отвала.
Через определенные промежутки времени каретка перемещается вдоль рельсов для выполнения новой
выемки.
Как правило, ковши поднимают часть земли на 95 градусов в левой части траншеи, как показано на рисунке L.
Стрела уравновешивается утяжеленным рычагом К, расположенным с противоположной стороны каретки.
Мы можем установить стрелу на вертикальном шарнире, чтобы конвейер и распределительное устройство
могли поворачиваться горизонтально.
В некоторых случаях может быть целесообразно использовать конвейер с ковшами, которые сбрасывают
часть переносимой ими земли до достижения разгрузочного конца в верхней части.
Для этой цели мы можем использовать известное устройство в виде щеточной плиты или ряда щеточных
плит, расположенных над траекторией движения заполненных совков, так что верхние слои земли,
насыпанные в совки, ударяются о плиту и отбрасываются за совки.
Ранее было предложено, в связи с устройством для транспортировки выкопанного или иного материала,
использовать стрелу с бесконечным конвейером, который принимает материал из лотка и желоба и выгружает
его на откос или насыпь, при этом стрела также поддерживает каретку со вторичным бесконечным
конвейером, который принимает материал с основного конвейера и равномерно распределяет его на отвале.
Это известное устройство не включает в себя экскаватор. Мы не претендуем на какое-либо устройство,
которое само по себе не выкапывает землю для подъема и распределения на отвале.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402705A
[]
1-1 ОК, это будет ;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 23 ноября 1932 г., 402; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 июля 1933 г., № 20066/ Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным лентам из губчатой резины.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис, Лондон.
Компания «Питерс-Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси (правопреемники MAGYAR Ru GGYANTAARUGYAR RESZVENYTARSASAG,
юридического лица, организованного в соответствии с законодательством Венгрии, по адресу: Керепеши-ут,
17, Будапешт 10, Венгрия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнительным лентам из вспененной резины, которые часто используются
вместо обычных U-образных лент для обеспечения герметичности дверей и окон. Благодаря большей
сжимаемости вспененная резина обеспечивает лучшую герметизацию, чем обычные резиновые ленты; кроме
того, благодаря своей пористой структуре вспененная резина является более эффективным
теплоизолятором, чем более плотный материал. Невозможно крепить ни вспененные, ни плотные резиновые
ленты, например, гвоздями, так как резина легко отрывается от гвоздей из-за своей низкой прочности на
разрыв. Также по этой причине резиновые ленты нельзя крепить прошивкой.
Изобретение относится к легко и надежно фиксируемым уплотнительным лентам из вспененной резины.
Согласно изобретению, уплотнительные ленты из вспененной резины характеризуются тем, что вспененная
резина по всей своей длине или в отдельных частях соединена с защитными элементами, расположенными
на одной стороне ленты или частично или полностью встроенными в вспененную резину, причем указанные
элементы имеют форму полос, пластин, дисков или тому подобного.
Простейший способ изготовления уплотнительных лент согласно изобретению состоит в соединении полосы
материала с подходящей гладкой стороной полоски из вспененной резины любого поперечного сечения. На
рисунках 1 и 2 схематически изображена такая уплотнительная лента в поперечном сечении. На эскизе ткань
2t соединена резиновым клеем с полоской из вспененной резины 1.
Армирующий материал может наноситься не непосредственно на поверхность полос, а может быть
полностью в него вкраплен.
На рисунке 3 схематически показано поперечное сечение такой уплотнительной ленты, в которой полоска
ткани 3 полностью погружена в резину 1.
Для поддержки длинной эластичной уплотнительной ленты может быть целесообразно использовать
несколько более мелких кусочков вместо цельного куска армирующего материала. Желательно полностью
встроить такие кусочки в губчатую резину. Для облегчения поиска встроенных кусочков для фиксации 65
желательно вырезать небольшие канавки от места встраивания до поверхности лент. Кроме того,
встраиваемый материал, особенно если он состоит из твердого вещества, такого как металлический лист 70,
может быть перфорирован, как это обычно делается, например, с помощью резинового листа. На рисунке 4
схематически показана такая лента в поперечном сечении. Перфорированная металлическая пластина 4
встраивается в губку 75. От металлического листа 4 небольшие канавки 5 ведут к поверхности губчатой
резины.
При изготовлении упаковочных лент в соответствии с изобретением можно одновременно использовать
несколько армирующих элементов. Например, полоска материала может быть приклеена к плоской
поверхности упаковочной ленты, схематически показанной в поперечном сечении на рисунке 4.
В соответствии с изобретением, при изготовлении упаковочных лент может использоваться любой из 85
известных типов резиновой губки.
Например, полоски можно вырезать из блоков вспененной резины. В этом случае поверхность полосок
обычно состоит из 90 открытых ячеек. Однако полоски также можно изготавливать в формах, в этом случае
поверхность полосок покрывается сплошным слоем, изготовленным из материала вспененной резины. 95
Производство упаковочных полосок с армирующими элементами, встроенными в вспененную резину, как
схематически показано в поперечном сечении на рисунке 4, может быть осуществлено, например, следующим
образом: 100 На дне формы, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению полоски,
закреплены небольшие стержни, и на этих небольших стержнях размещены небольшие перфорированные
металлические диски. Длина стержней составляет 105, так что при заполнении формы пеной L 4 \ 705 133.
1
1 2 402,705 Металлические пластины будут со всех сторон окружены губчатой резиной. После установки
небольших дисков форма заполняется пеной, приготовленной известным способом из резиновой дисперсии, а
губчатая ячеистая структура фиксируется вулканизацией. После извлечения металлических пластин вместе с
губчатой резиной, в которую они встроены, из маленьких стержней, обнаруживается, что на месте стержней
остаются каналы или канавки, которые ведут к металлическим пластинам. Уплотнительные ленты удаляются
из формы после высыхания, и при желании полоску материала можно приклеить к плоской стороне
упаковочной ленты. Поверхность упаковочной ленты, приготовленной таким образом, также может быть
покрыта тонким слоем плотной резины. Губка состоит из неразжеванной резины и, следовательно, обладает
всеми преимуществами неразжеванной резины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402707A
[]
17 ф-,
, -, i_ ', \t, l' 1 j_, 1L 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (ВМС Германии: 27 августа 1932 г.).
402,707 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1933 г., № 21,082133.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пневматических сушильных устройств.
Я, Поль Розин, проживающий по адресу: Баутцнерштрассе, 86, Дрезден, N 6, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при сушке материала с гранулами различного размера более мелкие гранулы высыхают
быстрее, чем более крупные, так что гранулы разного размера покидают сушильное устройство с
соответственно разной степенью остаточной влажности. Это несоответствие в степени сушки тем больше,
чем больше гранулы различаются по размеру, тем меньше их теплопроводность и тем выше их
сопротивление диффузии. Это несоответствие часто очень вредно для использования материала по
назначению и, как хорошо известно, встречается, например, в паровых сушильных устройствах, используемых
при производстве брикетов из бурого угля.
Однако это явление еще чаще встречается в пневматических сушильных устройствах, поскольку процесс
сушки ограничен всего несколькими секундами.
Если сушка проводится в циркуляционной системе, можно установить устройство для сортировки и
измельчения, благодаря чему более крупные частицы могут измельчаться несколько раз и поддерживаться в
циркуляции до тех пор, пока не высохнут до той же степени, что и более мелкие фракции, за счет увеличения
продолжительности сушки и одновременного уменьшения размера частиц.
Однако такое промежуточное измельчение не всегда возможно. Поэтому целью изобретения является
обеспечение сушки гранул всех размеров в одинаковой степени даже в тех пневматических сушильных
устройствах, где промежуточное измельчение не предусмотрено. Согласно изобретению, это достигается
путем перекрытия канала; к системе параллельно или последовательно соединенных ответвлений, каждое из
которых имеет встроенное сортировочное устройство, например, воздушный фильтр, в котором недостаточно
высушенные более крупные частицы отделяются и транспортируются в следующее ответвление
трубопровода для дальнейшей сушки, в то время как более мелкие частицы каждого этапа транспортируются
кратчайшим путем от своего ответвления трубопровода к циклонному сепаратору. Это может быть один
сепаратор, общий для всех ответвлений, так что даже самые крупные частицы поступают в него из
последнего ответвления трубопровода, и весь материал таким образом снова объединяется в циклонном
устройстве. В этом случае требуется только один вентилятор для всасывания или проталкивания
нагревающих газов через систему. Или, в качестве альтернативы, если необходимо получить гранулы разных
размеров отдельно, отдельное циклонное устройство устанавливается за воздушным фильтром каждого
ответвления, а отходящие газы, поступающие из отдельных ответвлений, удаляются либо одним общим
вентилятором, либо несколькими вентиляторами.
Если ветви соединены не параллельно, а последовательно, то возможно только последнее упомянутое
расположение. Если в этом случае не требуется получать фракции по отдельности, под циклонами можно
установить спиральный собирающий конвейер или другое подходящее транспортирующее устройство.
Таким образом, время сушки более крупных частиц может быть увеличено в зависимости от их размера в
несколько раз по сравнению с более мелкими частицами путем организации соответствующего количества
ступеней сушки. Если, например, необходимо высушить материал размером от 0 до 10 мм, весь материал
сначала проходит через первую ветвь, и расположенный в ней воздушный сито может отделить, например,
частицы размером от 2 до 10 мм и передать их во вторую сушильную ветвь, в то время как частицы размером
от 0 до 2 мм подаются непосредственно в циклонный сепаратор. Затем мелкие частицы размером от 2 до 10
мм дополнительно сушатся свежими нагревательными газами; Во второй ветви установлен еще один
воздушный фильтр для отделения гранул размером, скажем, от 5 до 10 мм, которые поступают в третью
сушильную ветвь, в то время как частицы размером от 2 до 5 мм поступают в циклонный аппарат. После
прохождения через третью сушильную ветвь, где они снова контактируют со свежими нагревающими газами,
частицы размером более 100 мм также в конечном итоге достигают циклонного аппарата. Таким образом, в то
время как частицы размером от 0 до 2 мм проходят только первую стадию сушки, частицы размером от 2 до 5
мм обрабатываются на двух стадиях, а частицы размером от 5 до 10 мм — на трех стадиях сушки.
Благодаря значительной разнице температур между свежими нагревательными газами и обрабатываемым
материалом, процесс сушки осуществляется очень быстро и по сравнительно короткой системе
трубопроводов. Распределение материала по ответвлениям, как по количеству, так и по размеру гранул,
может регулироваться с помощью элементов управления в воздушных ситах.
На процесс сушки также можно влиять путем подачи нагревающих газов с переменной температурой в
несколько сушильных ветвей, например, путем добавления контролируемого количества холодного воздуха
или отходящих газов в отдельные параллельные трубопроводы; это особенно важно при обработке
материалов, чувствительных к температуре. С другой стороны, в случае последовательного соединения в
каждую ветвь можно добавлять свежие нагревающие газы для повышения температуры. На прилагаемом
чертеже схематически, в качестве примера, показаны несколько сушильных установок, воплощающих
изобретение.
На фиг. 1 нагревательные газы всасываются с помощью вентилятора 6, расположенного в конце системы, из
канала нагревательного газа 7 через три параллельных сушильных ответвления, состоящих из змеевиков 1, 2
и 3, а затем по трубопроводу 4 подаются в сепаратор 5, например, циклонный сепаратор, откуда при
необходимости вентилятор 6 выталкивает их в открытый воздух через пылеотделитель. Материал,
подлежащий сушке, подается в верхнюю часть 1 первого сушильного змеевика с помощью соответствующего
подающего устройства 17 и проходит через трубки 1, 11 и 111, образующие змеевик. В самой нижней точке
этого змеевика, т.е. между трубами 11 и 111, расположен воздушный фильтр 8. В этом воздушном фильтре
более крупные частицы, которые еще влажные, отделяются известным способом, например, путем изменения
поперечного сечения и направления, а затем падают через короткую трубу 9 и через дополнительное
подающее устройство, такое как вращающийся барабан 10, в сушка серпентина 2, при этом нагревающие
газы выходят вместе с более мелкими частицами через трубу 111.
Оставшийся материал затем проходит через трубы 2, 21 и 211; между трубами 21 и 211 установлен еще один
воздушный фильтр 11, который отделяет самые крупные частицы и подает их через трубу 12 и подающее
устройство 13 в конечный сушильный змеевик 3, в то время как продукты средней фракции транспортируются
по трубе 211.
В случаях, когда свойства материала допускают умеренное измельчение, подающие устройства 10 и 13 могут
быть заменены дробильными устройствами с целью ускорения процесса сушки за счет увеличения
поверхности материала.
«Температуру нагревательного газа в отдельных ответвлениях трубопроводов можно регулировать с
помощью круглых наборов регулируемых щелей 14 или подобных им, через которые холодный воздух или
отработанные газы, возвращающиеся из циклона или пылеотделителя, поступают в трубы».
На рис. 2 змеевидные трубы 75 расположены прямыми трубами, направленными вверх, а воздушные
фильтры размещены над ними, что, конечно, требует более длинных соединительных трубок 9 и 12. Такая
конструкция имеет двойное преимущество: во-первых, сушка 80 осуществляется только в восходящем потоке
воздуха, так что благодаря относительной скорости между газами и материалом процесс сушки ускоряется, и,
во-вторых, здесь отсутствуют змеевидные изгибы, показанные на рис. 1, которые приводят к потерям энергии
85.
На рис. 3 показан пример схемы с отдельными циклонными устройствами.
Здесь снова нагревающий газ всасывается вентилятором 6 из канала 7 через ответвления трубы 1, 2 и 3, на
концах ответвлений трубы 1 и 2 расположены воздухоотводчики S и 11, а отделенный материал падает через
трубки 9 и 12 и вентиляторы или шлюзы 10 и 13 в g 9 после стадий сушки 2 и 3 соответственно. Однако вместо
одного общего циклонного устройства за воздухоотводчиками 8, 11 и трубопроводом 3 расположены три
отдельных циклонных устройства 9a, 5b, 5c соответственно, для отделения мелких, средних и крупных частиц.
Они удаляются из соответствующих циклонных устройств через шлюзы 16, 161, 1611 и транспортируются
отдельно. Трубопроводы для отходящих газов i05, снабженные дроссельными клапанами 15, соединяют
циклонные сепараторы с общей всасывающей трубой 4, ведущей к вентилятору. 6.
На рис. 4 показана схема, в которой ответвления трубопроводов соединены последовательно.
Предварительная сушка осуществляется при самой высокой температуре. В сите 11 средний и крупный
материал разделяются и подаются в трубопровод 2, где сушка продолжается при средней температуре с
помощью того же потока нагревающего газа, что и раньше, который, однако, к тому времени был очищен от
мелких высушенных частиц в циклонном сепараторе 5a. В сите 8 крупный материал разделяется и подается в
трубопровод 3, где процесс сушки завершается при низкой температуре нагревающими газами, которые были
очищены от среднего материала в циклонном устройстве 5b. Газы теперь транспортируют крупные частицы в
циклонное устройство 5c, откуда они поступают в пылеотделитель и вентилятор 6. Фракции, разделенные, как
на рис. 3, в отдельных циклонных устройствах 5a, 5b и Sc 130 402,707 и выбрасываются барабанами ячеек. 16
161, 1611 могут быть удалены по отдельности или объединены с помощью шнекового конвейера, который
собирает и перемешивает материал.
При соответствующем расположении деталей сушильное устройство занимает очень мало места, так что все
трубопроводы могут иметь одну общую изоляцию. Кроме того, ветрофильтры могут быть объединены в одном
корпусе с 10 разделительными стенками. Трубы 1, 2 и 3 могут иметь разные диаметры, соответствующие
ожидаемому распределению сушильного потока. Скорость нагреваемых газов в отдельных ответвлениях труб
может регулироваться дроссельными клапанами 15, как показано на фиг. 1-3. Ветрофильтры 8 и 11 могут
быть сконструированы любым подходящим способом, например, в виде коробок с отражающими
поверхностями для изменения направления потока и с воронками для отвода газа, или просто в виде
расширенных частей в трубах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402708A
[]
1 7 i, _fl, 77 i
л;д::' дж 11: Ф И:л; -J Дж И у Л 211 У У < 1 _ Это ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 30 января 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 января 1933 года.
(Выделено из № 398,383) Полный текст принят: 7 декабря 1933 г.
40,7 O 8 № 21,491/33 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствованные схемы управления двигателями в электрических тяговых системах с реостатным
торможением.
Я, Луи БАК КЮ ТЕЙРИСС, проживающий по адресу: Вилла Майо, Нейи-сюр-Сен, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к системам электрической тяги, в которых используются двигатели с комбинированной обмоткой, и
имеет своей целью создание усовершенствованных устройств, позволяющих получить реостатическое
торможение.
Согласно изобретению, для получения реостатического торможения якоря двигателя соединены параллельно
в замкнутую цепь, которая включает последовательно соединенные обмотки возбуждения и резистор,
состоящий из одного или нескольких элементов, которые могут быть последовательно закорочены.
Параллельные обмотки возбуждения питаются от сети и расположены таким образом, чтобы помогать
последовательным обмоткам возбуждения, так что
Когда шунтирующее возбуждение снимается, например, при отключении питания от сети, реостатное
торможение последовательно соединенных двигателей сохраняется.
Параллельное соединение якорей 3o и последовательное соединение последовательной обмотки
возбуждения приводят к уменьшению поперечного поля двигателей относительно основного магнитного
потока и предотвращают аномальное повышение напряжения между сегментами коммутатора A;, тем самым
повышая надежность реостатного торможения по сравнению с известными системами за счет обеспечения
отсутствия перекрытий.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 и 2, представлены электрические схемы, показывающие два
последовательных соединения цепей для реостатного торможения составных двигателей в случае двух
двигателей с параллельно соединенными якорями и последовательно соединенными обмотками
возбуждения.
1
Обмотки соединены последовательно.
На фиг. 1 показано, что якоря 4 и 42 двигателей I и II, соединенные параллельно, питают цепь, включающую
последовательно: последовательные обмотки возбуждения 3 и 3 для двигателей Jian A-11 (при отключенных
резисторах 6 и 62) и пусковое сопротивление 2, которое используется целиком или частично.
Обмотки возбуждения 5 и 5, подключенные параллельно, питаются от линии, к которой они соединены через
положительный полюс 1 и отрицательный полюс 8, при этом в них вставлен весь или часть реостата
возбудителя 7.
Две параллельные и последовательные обмотки возбуждения взаимно дополняют друг друга, так что в
случае случайного подавления параллельного возбуждения машины будут работать как последовательные
генераторы.
На рис. 2 показана модификация рис. 1 в w-hich с целью увеличения или расширения тормозного эффекта 65:
сопротивление 2 было удалено, а значение шунтирующего возбуждения увеличено до максимума за счет
удаления реостата 7.
Вместо двух двигателей, как показано на рисунке 7.
На чертеже может быть использовано любое желаемое количество двигателей, при этом якоря двигателей
могут быть соединены параллельно или, в некоторых случаях, последовательно-параллельно, а
последовательные обмотки возбуждения — либо последовательно, либо последовательно-параллельно.
Расположение элементов должно быть таким, чтобы сила тока, протекающего через последовательные
обмотки возбуждения, была больше силы тока, протекающего через соответствующие якоря, с целью
уменьшения величины поперечного магнитного потока относительно основного магнитного потока.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 85 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402709A
[]
Я-,, /;,
+, #ma l 1;' Of i /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 30 января 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 января 1933 г. № 21492/33.
(Выделено из № 398,383) Полный текст принят: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные механизмы управления двигателями в системах электрической тяги.
1,
Луи Бакейрисс, проживающий по адресу: Вилла Майо, Нейи-сюр-Сен, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрической тяги, в которых используются двигатели со сложной
обмоткой, и имеет своей целью создание усовершенствованных устройств, позволяющих получать низкие и
постоянные скорости, очень широкий диапазон скоростей и рекуперативное торможение.
Согласно изобретению, в усовершенствованной системе управления комбинированные двигатели соединены
последовательно для запуска и работы на средних скоростях, а для более высоких скоростей — параллельно,
при этом переход от последовательного соединения к параллельному соединению двигателей или наоборот
осуществляется путем закорачивания части общего числа двигателей (например, половины) параллельным
возбуждением для всех двигателей, уменьшенным до подходящего значения относительно
последовательного возбуждения.
Повторное прохождение этапов ускорения позволяет добиться рекуперативного торможения, при этом сила
тока, возвращаемого в линию, зависит от относительных значений параллельного и последовательного
возбуждения двигателей, причем последовательное возбуждение противодействует параллельному
возбуждению.
Таким образом, электрическое торможение с рекуперацией может быть достигнуто до минимальной скорости,
совместимой с работой в качестве генератора, при этом шунтирующее возбуждение повышено до
максимального значения L 40.
Недостатки, возникающие из-за наличия этого слабого шунтирующего возбуждения во время перехода, очень
незначительны и в некоторых случаях могут быть дополнительно уменьшены за счет разумного
расположения сопротивлений в различных компонентах цепей трактио II.
После завершения перехода напряжение шунтирующего возбуждения возвращается к подходящему
значению.
Таким образом, можно избежать осложнений в оборудовании и трудностей в эксплуатации известных систем,
в которых изменения вносятся тем же методом закорачивания одной половины двигателей, но с устранением
параллельного возбуждения этих двигателей путем закорачивания и одновременным увеличением
параллельного возбуждения в другой половине двигателей.
Прилагаемые чертежи представляют собой электрические схемы, показывающие различные изменения
последовательности соединений двух составных двигателей, управляемых в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показано:
На положительном полюсе питающей линии находится 1, 2 — пусковое сопротивление 3, а 3 —
последовательные обмотки возбуждения для двигателей I и II, 41 и 4, обмотки якоря (включая в некоторых
случаях коммутирующие или компенсирующие обмотки возбуждения) для двигателей I и II, 56 и 5,
параллельные обмотки возбуждения двигателей I и II, 6 и 60 — параллельные сопротивления 75 для
последовательных обмоток возбуждения двигателей 1 и II, 7 — реостат для параллельного возбуждения, и 8
— отрицательный полюс питающей линии.
Начиная с этой точки, которая соответствует начальному запуску двух составных двигателей, соединенных
последовательно с установленным резистором 2, выполняются следующие последовательные изменения в
соединениях:
Рис. 2. Отключение пускового резистора 8, шунтирование последовательных обмоток возбуждения
двигателей I и II с помощью резисторов 6 и 6.
Цель этого изменения — увеличить рабочую скорость, уменьшить возбуждение последовательного
90-градусного двигателя, которое в противном случае могло бы ограничивать любое увеличение скорости при
запуске, и уменьшить объем рекуперативного торможения.
Рис. 3 – уменьшение на одном или нескольких этапах 95 шунтирующего возбуждения для двигателей I и II
путем установки реостата 7.
Шунтирующее возбуждение достигает своего минимального значения в положении, показанном на рис. 3, и
сохраняет это значение или очень низкое значение, i 00, в течение всего перехода.
На рис. 4 последовательное возбуждение для двигателей I и II было восстановлено до максимального
значения путем отключения резисторов 6 и 6, а в части 22 микросхемы W 402,701 пусковое сопротивление
было вновь вставлено. Последовательное возбуждение осуществляется путем выполнения описанных выше
операций в цепи с большой точностью. На рис. 5 показаны части, составляющие схему, но в обратном
порядке.
Вместо двух двигателей можно использовать любую желаемую обмотку возбуждения 2, последовательную
обмотку 3 и обмотку якоря 4 двигателя I. После короткого замыкания при запуске и
параллельно-последовательных переходов после торможения, как в случае двух двигателей, двигатель I
отключается методом короткого замыкания с предварительным возбуждением последовательного
возбуждения. На рис. 7 свободный конец обмотки якоря двигателя I подключен к возбуждению группы
двигателей и расположен относительно полюса S линии питания. На рис. 8 параллельное возбуждение
осуществляется последовательно.
увеличено путем регулировки сопротивления. Теперь, подробно описав и определив природу моего
указанного неподходящего значения (эта операция также может быть выполнена до предыдущего шага), я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402710A
[]
-11 F
i'\, 1, l Iu =1 't, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 / Дата Конвенции (Голландия): 1 октября 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты