Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11814
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 5 марта 1932 года.
402,967 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1933 г. № 6519133.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитических ячейках, например, электролитических конденсаторах.
Мы, N V PHILIPS' GLOE 2 i L Am PENVABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13 D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролитической ячейке, т.е. сосуду, содержащему электролит, в
который погружен один или несколько электродов, например, электролитическому выпрямителю,
аккумулятору или электролитическому конденсатору. Для упрощения описания изобретение далее
описывается как примененное к электролитическому конденсатору.
В таком конденсаторе свойство электролитических ячеек производить газы во время работы проявляется
особенно нежелательным образом. Для того чтобы эти газы могли выходить, необходимо предусмотреть хотя
бы одно отверстие, которое обычно закрывается клапаном, открывающимся только при определенном
избыточном давлении внутри ячейки. Этот клапан служит для предотвращения попадания жидкости через
выпускное отверстие. Однако на практике оказывается, что полностью избежать попадания жидкости
невозможно. Поскольку жидкость в конденсаторе химически активна и часто имеет кислую природу, части
аппарата, в котором расположен конденсатор, подвергаются воздействию.
Было установлено, что утечка жидкости в значительной степени обусловлена капиллярным действием стенок
сосуда, благодаря чему жидкость поднимается вверх вдоль стенок, достигая выпускного отверстия и вытекая
сразу же после открытия клапана для выпуска газа.
Согласно изобретению, этот недостаток компенсируется нанесением на внутреннюю поверхность сосуда
вокруг отверстия покрытия, блокирующего пути проникновения жидкости от поверхности жидкости к
отверстию, причем это покрытие состоит из материала, который не увлажняется (не смачивается)
заполняющей жидкостью.
Это свойство также можно выразить утверждением 55 о том, что жидкость не остается висящей за счет
капиллярного действия на указанный материал.
В результате предотвращается стекание жидкости вдоль стенок к отверстиям. В качестве покрытия можно
использовать воск.
Изобретение будет понятнее при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве примера,
представлен один из вариантов его конструкции.
На рисунке 1 обозначен алюминиевый электрод, покрытый оксидным слоем. Другой электрод представляет
собой электролит 2, состоящий, например, из раствора борной кислоты и буры в воде.
Стенка сосуда служит проводником электролита, при этом она также может быть выполнена из алюминия.
Электрод 75 1 и стенка сосуда 3 снабжены соединительными выводами 7 4 и 5. Сосуд 3 закрыт сверху
крышкой 6, через которую проходит электрод 1.
В данном случае обтурация осуществляется с помощью резинового диска 7, который прижимается к крышке
фланцем 8 электрода 1. Если этот электрод затянут гайкой 1, отверстие 10, предусмотренное в крышке,
закрывается головкой 11 грибовидного резинового клапана 85, шток которого 12 проходит через отверстие в
крышке. При достаточном давлении в сосуде пластина 11 поднимается, и газ может выходить. На рисунках 13
и 14 показано, как жидкость 2 ползет вверх вдоль стенок сосуда. Дальнейшее ползание вдоль нижней стороны
крышки предотвращается путем нанесения на этой стороне слоя глиняного воска 15, по которому жидкость 95
не может ползти.
Следовательно, окрестности отверстия 10 остаются сухими.
Даже если из-за встряхивания жидкость соприкоснется с нижней стороной крышки, практически никакая
жидкость не прилипнет к этому слою воска.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402968A
[]
р 1-jt 1
$ 7 > C C 7 x_\ Fh a i vj C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Мастерс, проживающий по адресу: 25, Braemar Avenue, Alperton, Wembley, Middlesex, Дж. Э. Уэйт,
Дж. Р. Мейстерс, из компании The Lymington Gas and Coke Company Limited, Gas Works, Lymington, Rants, оба
являющиеся британскими подданными, и Дж. Р. Мастерс и сыновья, LIMITED, проживающие по адресу: 59,
Ashness Gardens, Greenford, Middlesex, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в конструкции установки для производства обычного
«синего» водяного газа и карбюрированного водяного газа из кокса или другого топлива, а также
гидравлического трубопровода, конструкция которого позволяет устанавливать уплотнение в соответствии со
всеми условиями производства, то есть гидравлический трубопровод обеспечивает на погружной трубе
надежное уплотнение, которое (а) может использоваться в качестве противопроваленного устройства, (б)
может регулироваться до любого требуемого уровня уплотнения или (в) может создавать ненормальное
уплотнение на погружной трубе в период продувки для предотвращения попадания продувочных газов в
загрязненный трубопровод.
Изобретение относится к гидравлическому магистральному трубопроводу для водогазовой установки,
который включает два сообщающихся отсека, в один из которых открываются погружная труба и отвод газа в
канализационный коллектор, в то время как другой отсек предназначен для сообщения с газопроводом
высокого давления, так что давление, подаваемое во второй отсек, вызывает повышение уровня воды в
первом отсеке для герметизации погружной трубы. Труба с клапанным управлением соединяет погружную
трубу и газопровод высокого давления с целью обеспечения их связи для выравнивания давления в отсеках,
чтобы вода восстановила свой нормальный рабочий уровень, и предусмотрено регулируемое средство для
контроля нормального уровня водяного затвора в гидравлическом магистральном трубопроводе.
Настоящее изобретение предлагает гидравлический магистральный трубопровод описанного типа, в котором
средство регулирования уровня уплотнения включает в себя U-образную трубу с неравными плечами, одно
плечо которой соединено с дном напорного отсека гидравлического магистрального трубопровода Sppice 11 l
)2,968, а другое плечо проходит вверх в переливную камеру и имеет переменную длину, позволяющую
механически регулировать верхний край или его отверстие относительно отверстия погружной трубы.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на рисунках 1, 2 и 3
представлены, соответственно, частичный боковой разрез, вид сзади и план верхней части установки.
Генератор 1 и гидравлический магистраль 65 2 соединены между собой рядом чугунных труб, образующих
дымоходную трубу 3, погружную трубу 4 и газоотвод 5 от генератора 1, причем указанная дымоходная труба 3
снабжена крышкой 6, 70, которая соединена тягой 7 с валом 8 для целей управления. Гидравлический
магистраль 2 внутри снабжен перпендикулярной погружной пластиной или разделительной стенкой 9,
подвешенной к ее верхней части 10 и 75 выступающей вниз примерно на три дюйма от дна 11, образуя таким
образом два отсека, а именно камеру погружной трубы 12 и камеру давления 13, которые сообщаются друг с
другом 80 через отверстие под погружной пластиной 9. Загрязняющая магистраль 14 открывается в камеру
погружной трубы 12. Две камеры 12 и 13 соединены уравновешивающей трубой 15, которая управляется
клапаном 16. К камере давления 13 прикреплена труба 17 с клапаном 18 (см. Рисунок 3), который подает
необходимое давление в гидравлический магистраль 2 для герметизации погружной трубы 4, причем
указанное давление отбирается со стороны давления 90 вытяжного вентилятора, связанного с установкой.
Два клапана 16 и 18 соединены таким образом, что когда клапан 16 открыт, клапан 18 закрыт, и наоборот, и
управляются 95 от вала 8 с помощью штока 19. К нижней части 11 гидравлического магистраля 2 подключено
устройство для регулирования уровня воды в магистрали 2, как более подробно описано ниже.
Управление уплотнением погружной трубы осуществляется с помощью U-образной трубки 24, соединенной
одним рычагом 25 с нижней частью 11 гидравлического магистраля 2, в то время как другой рычаг 26 проходит
вверх в переливную камеру 105 27 и заканчивается вертикально. Дата подачи заявки: 6 марта 1933 г. №
6712133 4. Заявка принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с газоперерабатывающим заводом.
402,968 Удобное место ниже дна погружной трубы 4. На верхнем конце рычага 26 U-образной трубки 24
установлена втулка 28, которая регулируется винтом на рычаге 26 таким образом, что при завинчивании
втулки 28 вверх уплотнение в гидравлическом магистральном трубопроводе 2 становится выше, и наоборот.
Камера 27 снабжена стеклянным смотровым куполом 29 и переливной трубой 30. Видно, что все клапаны
управляются одним главным управляющим элементом, а именно валом 8, что исключает любые сомнения
относительно последовательности операций и делает весь процесс «надежным».
Работа установки состоит из двух этапов: периода продувки или взрыва и периода «работы». Для начала
периода продувки рабочая цепь 33 опускается вниз, открывая тем самым клапан дымовой трубы 6, устройство
подачи воздуха в топливный слой (не показано) и клапан давления 18 на гидравлическом магистральном
трубопроводе 2. Одновременно закрываются уравнительный трубный клапан 16 и U-образный регулирующий
клапан 34.
Давление подается на гидравлический магистраль 2 через клапан 18, выталкивая жидкость вниз в напорную
камеру 13 магистрали 2 и вверх в камеру 12 в погружную трубу 4, что эффективно герметизирует и изолирует
гидравлический магистраль 2 от генератора. По тому же принципу действия цепи 33 воздух подается любым
подходящим способом (не показан на рисунке) в основание топливного слоя под таким давлением, что
топливо раскаляется, и к концу периода продувки оно нагревается до температуры, достаточной для
образования газа.
Газы, образующиеся в результате продувки, проходят через выпускной клапан 6. Во время работы система
работает в обратном порядке. Клапан 16 открывается, чтобы выровнять давление в обеих камерах 12 и 13,
позволяя воде достичь нормального рабочего уровня в магистрали 2, подача воздуха прекращается,
выпускной клапан 6 закрывается, а клапан 34 открывается. Уплотнение в гидравлической магистрали можно
регулировать путем регулировки втулки 28 на рычаге 26 U-образной трубки 24, причем эта втулка легко
доступна после снятия стеклянного купола 29 камеры 27.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402969A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ i f Of
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
402,969 u eit b U IIVL k UII V ULJ I 9- 5 ' 5 IV, 1 Jw Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта
1933 г. № 6761/33.
R 91. Полная версия принята к публикации: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования взрывателей для снарядов.
Мы, компания SCHNEIDER & C Gi, расположенная по адресу: 42, Rue d'Anjou, Paris, France, юридическое
лицо, действующее в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к ударному взрывателю типа, способному работать за счет вдавливания
переднего элемента и инерции заднего элемента, или исключительно за счет вдавливания переднего
элемента, причем указанный взрыватель включает в себя между неподвижным или подвижным ударным
капсюлем и ударником, который является передним элементом механизма и крепится к корпусу взрывателя
штифтом, стопорный элемент, который может быть выведен из строя или выброшен под действием
центробежной силы или под действием газов ударного устройства, воздействующего на кольцо взрывателя.
Новый взрыватель характеризуется тем, что предохранительный элемент, который автоматически выводится
из строя после выстрела, расположен на очень малом расстоянии от выступа, предусмотренного на ударнике,
закрепленном на корпусе взрывателя штифтом, причем это расстояние таково, что при выстреле ударник под
действием своей инерции способен совершить движение внутрь с амплитудой, достаточно малой для
предотвращения разрыва штифта, но достаточной для его ослабления.
В таких условиях штифт может быть изготовлен с соответствующей прочностью с учетом обращения со
снарядом и нагрузок, которым подвергается взрыватель во время транспортировки, при этом указанная
прочность снижается при выстреле до желаемой степени, чтобы придать механизму значительную
чувствительность в точке попадания.
Различные конструктивные примеры изобретения показаны на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан продольный поперечный разрез вдоль оси взрывателя, первый конструктивный пример,
элементы показаны в том положении, которое они занимают в состоянии покоя. На рисунке 2 показан
поперечный разрез, аналогичный показанному на рисунке 1, причем элемент показан в положении, которое он
занимает в период ускорения. На этих рисунках a и a' обозначают элементы корпуса взрывателя. К элементу a
указанного корпуса взрывателя прикреплен ударник b, закрепленный с помощью штифта c. Держатель
капсюля d-d закреплен в элементе a'.
Известный ударный механизм взрывателя в данном примере работает исключительно за счет вдавливания
переднего элемента и сочетается с предохранительным устройством 65, которое в данном случае
приспособлено для выведения из строя под действием центробежной силы. Указанное предохранительное
устройство может быть выполнено известным способом из сегментов e, которые 70 обычно удерживаются
вокруг ударника гибким соединением c' и которые расположены в углублении корпуса взрывателя, так что
после периода ускорения они могут полностью разойтись внутри указанного углубления 75 для освобождения
ударника, который затем удерживается только штифтом.
Согласно изобретению, расстояние a между плечом bl ударника или держателя ударника и
предохранительным устройством или элементом указанного предохранительного устройства достаточно
мало, но все же достаточно для того, чтобы движение ударника внутрь под действием инерции при выстреле
было таким, что штифт, подверженный силе инерции ударника, начинает вращаться, как показано на
увеличенном рисунке 2. В конце периода ускорения сегменты c полностью расходятся, одновременно
открывая гибкое соединение el, которое удерживало их вместе. Ударник, хотя и совершил движение внутрь,
максимально соответствующее расстоянию a, тем не менее, остается на соответствующем расстоянии от
ударного капсюля d до момента столкновения со препятствием. Однако штифт c значительно ослаблен. Его
прочность уменьшилась, что повышает чувствительность механизма. Что касается его работы в точке удара,
105 Конечно, даже после того, как сегменты bhvy' -I, n IP 1 n '17 f) 102,7 будут выведены из строя, штифт
должен сохранять достаточную прочность, чтобы он не мог разорваться под действием давления воздуха,
оказываемого на головку ударника.
На рисунках 3–5 показана вторая конструкция в продольном разрезе вдоль оси взрывателя, причем
подвижные элементы механизма показаны на этих рисунках в положениях, которые они занимают в состоянии
покоя, в период ускорения и при взведении взрывателя, соответственно.
На этих рисунках элементы, подобные тем, что показаны на примерах 1 и 2, обозначены теми же буквами, что
и на этих двух последних рисунках.
В данном случае изобретение применяется к типу предохранителя, описанному в ранее выданном британском
патенте № 280859 от 17 ноября 1926 года заявителей, причем указанный предохранитель приспособлен для
срабатывания либо за счет вдавливания переднего элемента, либо за счет вдавливания переднего элемента
и инерции заднего элемента.
Механизм включает в себя ударник (передний элемент) 5, снабженный выступом b' и обычно закрепленный на
элементе a корпуса взрывателя штифтом c. Задний элемент состоит из плунжера держателя капсюля (Jdud),
удерживаемого на расстоянии от ударника пружиной. Этот механизм объединен с предохранительным
устройством известного типа, включающим сегменты e, удерживаемые гибким соединением el в канавке
плунжера держателя капсюля d. Втулка g опирается своим задним краем на указанные сегменты, причем
указанная втулка подвергается действию пружины 71, опирающейся своим передним концом либо на элемент
a корпуса взрывателя, либо, предпочтительно, на контрвтулку i, которая, известным образом, представляет
собой предохранительное устройство, предотвращающее разъединение сегментов в период ускорения.
Согласно изобретению, имеется зазор. Т остается между выступом b 11 ударника и передним краем втулки U.
Обычно элементы занимают положение, показанное на рисунке 3. Инерция ударника используется, как
показано на рисунке 4, для того, чтобы этот передний элемент механизма перемещался внутрь на расстояние
d x, при этом выступ bl после завершения его перемещения упирается в передний край втулки g. При этом
движении штифт c подвергается началу среза.
После прекращения ускорения контрвтулка i, которая под действием своей инерции была приведена в
положение, показанное на рисунке 4, при одновременном нажатии пружины h, выдвигается вперед.
6 Когда при занятии положения, показанного на рисунке 5, сегменты освобождаются, последние расходятся и
упираются во внутреннюю стенку элемента a' корпуса предохранителя. Затем втулка g перемещается назад
под действием пружины /l в положение 70, показанное на рисунке 5, в котором она предотвращает случайное
возвращение сегментов e.
Затем взрыватель приводится в действие. Он активируется вращением переднего элемента и зажиганием
заднего элемента во время остановки или замедления движения снаряда при контакте с препятствием, и, как
и в предыдущем примере, чувствительность механизмов увеличивается за счет уменьшения прочности
штифта.
На рисунках 6 и 7 показаны, соответственно, в продольном разрезе вдоль оси взрывателя и в плане вдоль
линии VII-VII на рисунке 6, dn 85 пример применения инвеиляции к типу взрывателя, описанному в британском
патенте № 315852 от 20 июля 1928 года заявителей. Этот взрыватель также срабатывает за счет
вдавливания переднего элемента и инерции заднего элемента.
Механизм включает в себя в корпусе предохранителя a ударник b, обычно закрепленный на указанном
корпусе предохранителя штифтом c, и поршень капсюльного держателя dug-d, удерживаемый в нижней части
своего седла пружиной. Предохранительное устройство, с которым объединен механизм, включает в себя
запорный болт j-j 2, который входит в поперечное углубление, предусмотренное в корпусе предохранителя a,
и который обычно фиксируется штифтом j 3, входящим в штифт j 2, выступающий из головки болта. Верхняя
часть запорного болта 105 снабжена плоской опорной частью i O для ударника b, когда последний
переместился внутрь на расстояние r.
После выстрела затвор j выбрасывается способом, описанным в вышеупомянутом патенте Заявителей. Для
этой цели взрыватель включает в себя ударный механизм, состоящий из неподвижного ударника k, который
при выстреле сталкивается с подвижным держателем капсюля ki. Пламя передается заряду пороха m, газы
которого воздействуют на штифт j 2 затвора j. При выстреле ударник b-Il отстает под действием своей
инерции и упирается в плоскую часть jf затвора j, при этом штифт c подвергается сдвиговому напряжению
из-за движения снаряда вперед. Запорный затвор j'-j 2 выбрасывается после разрыва 125 удерживающего
штифта j 3, и взрыватель ix затем взводится, так что он способен срабатывать при ударе за счет вдавливания
ударника b и действия инерция капсюля, поддерживающего 130 42,969 402,969 ударник окрашенный Как и в
предыдущих примерах, срабатывание взрывателя при ударе облегчается благодаря ослаблению штифта c
при движении ударника внутрь при выстреле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, 1 i-s 1 Ударный взрыватель, предназначенный для работы за счет вдавливания
переднего элемента и инерции заднего элемента или исключительно за счет вдавливания переднего
элемента, и включающий между ударным капсюлем (например, dl-d) и ударником (например, b), который
составляет передний элемент механизма и крепится к корпусу взрывателя штифтом, стопорный элемент
(например, e, g или j), предназначенный для вывода из строя или выброса под действием центробежной силы
или газов ударного устройства, срабатывающего при выстреле, 25 характеризующийся тем, что указанный
элемент, предназначенный для вывода из строя, расположен на небольшом расстоянии (an) от выступа
(например, bl) закрепленного штифтом ударника (например, b), причем указанное расстояние таково, что при
выстреле Ударник, благодаря своей инерции, может совершать движение внутрь с амплитудой, достаточно
малой, чтобы предотвратить разрыв штифта (например, c), но достаточной для ослабления последнего, что,
таким образом, повышает чувствительность взрывателя к его срабатыванию в точке удара.
2
Взрыватели для снарядов, в основном соответствующие описанию 4 Q или показанные на прилагаемых
чертежах.
Дата: 6 марта 1933 года.
SCHNEIDER & CIE, при участии: Boult, Wade & Tennant, 1111112, Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered
Patent Agcents.
i dhill: Напечатано для Tlis Majeit Y's Stationery 'O 5 e, Wy Love & Malcomson, Ltd -1 Y 33 a V 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402970A
[]
Cy)9 VNA 1 Th) \ 1
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от восемнадцатого апреля 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 5 марта 1932 года.
402,970 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 марта 1933 г. № 6818/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
Полная спецификация (с изменениями) для горизонтально-расточных или сверлильно-фрезерных станков.
Мы, компания DBUTSC 1 HE Ni L Es W En 1 E AKTIENGLSELLS CHAFT, расположенная по адресу:
Рибештрассе 6-7, B 3 Берлин-Вайсензее, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сборному горизонтально-расточному или сверлильно-фрезерному станку с
автоматической подачей, который подходит для выполнения различных операций и при этом прост в
эксплуатации.
В горизонтально-расточных и фрезерных станках предложено осуществлять подачу для расточного и
фрезерного шпинделя и других частей станка посредством зубчатой передачи, приводимой в движение либо
от расточного или фрезерного шпинделя, вращающегося с переменной скоростью, либо от вала,
вращающегося с постоянной скоростью. Таким образом, можно сделать скорость подачи зависимой от
скорости вращения расточного или фрезерного шпинделя или выбрать подачу 23, которая полностью не
зависит от скорости вращения расточного или фрезерного шпинделя. Комбинированный расточный и
фрезерный станок описан и заявлен в спецификации № 375715, имеющий альтернативные приводы
постоянной и переменной скорости для механизма подачи, в котором предусмотрен общий редуктор подачи с
изменяемой скоростью для обоих приводов, а также средства для соединения такого общего редуктора
подачи с изменяемой скоростью попеременно либо с приводом постоянной скорости, либо с приводом
переменной скорости.
Целью настоящего изобретения является создание чрезвычайно простой конструкции и обеспечение легкого
контроля за работой станка. С этой целью изобретение состоит в том, что подача расточного или фрезерного
шпинделя, инструментального суппорта, несущего его, и платформы, поддерживающей заготовку,
осуществляется от вертикального вала, проходящего через инструментальный суппорт, причем указанный
вал может приводиться в движение через переключающую муфту или подобное устройство либо от
расточного или фрезерного шпинделя, который может вращаться с различной скоростью, либо с различной
скоростью от вала, вращающегося с постоянной скоростью.
Таким образом, для всех движений подачи предусмотрен единый элемент, а именно вертикальный вал, от
которого различные подачи могут передаваться по мере необходимости к соответствующим частям станка.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 представлен
вертикальный разрез инструментальной направляющей, выполненной в виде редуктора и содержащей
«расточный шпиндель».
Рис. 2 – вертикальное сечение в другой плоскости через тот же инструментальный суппорт. На рис. 1 и 2 для
наглядности валы показаны лежащими в одной плоскости.
На рис. 3 представлен боковой вид и вертикальный разрез основных частей всей машины.
На опорной плите 1 станка закреплена направляющая 2, на которой вертикально перемещается
инструментальный суппорт 3, так называемый расточный или сверлильно-фрезерный суппорт.
На направляющих 4 опорной плиты 1 имеется продольно перемещающийся ползун, по которому стол 6 может
скользить под прямым углом к продольному перемещению.
В инструментальном суппорте 3 расточный шпиндель 7 установлен таким образом, чтобы он мог вращаться и
перемещаться в продольном направлении. Шпиндель охватывается полым валом 8, который также имеет
цапфы в редукторе 402,97 i-0 3, и на его внешней стороне выполнена регулировка, осуществляемая с
помощью расточного шпинделя. Для этой цели пластина 9 жестко закреплена; в зацеплении с 1, Ti-i D Rinrvn
ron РАСТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ зубчатое колесо 30, которое имеет шлицы к расточному шпинделю 7, к
которому прикреплен электрический двигатель 10, на валу которого свободно вращается вал 7. С 70
установлена шестерня 11. Шестерня зацепляет это зубчатое колесо 36. К нему присоединено двойное колесо
38 с зубчатым колесом 13, закрепленным на валу 39, которое продольно 12 На валу 12 установлен комплект
колес, расположенных на валу 337. Колесо, состоящее из зубчатых колес 14, 15, 38 зацепляется с зубчатым
колесом 40, которое установлено таким образом, чтобы не вращаться, но должно быть установлено на валу
41 так, чтобы быть 75 продольно скользящим. Колеса 141, 15, способные свободно вращаться и скользить,
могут быть приведены в продольное зацепление с ним. Колесо 40, соединенное с колесами 141 и 18
соответственно, может быть приведено в зацепление с ним.
которые установлены таким образом, чтобы вращать зубчатое колесо 43, закрепленное на валу 42, или
свободно закрепленное на валу 16. При продольном смещении последнего колеса 80 колес 19 и 20
соответственно могут быть соединены с зубчатым колесом 44, на котором колеса 21, вал 41, с которым колесо
44 зацепляется с 2) комплекта скользящих колес, смазывает зубчатое колесо 43, закрепленное на валу 42.
Вал 2G может быть приведен в зацепление с валом 42 комплектом колес 46, 47. На валу 23 также закреплено
колесо 48, которое может быть приведено в зацепление с колесами 24, 25, которые могут быть приведены в
зацепление с колесами 49, 50, 51.
Изначально в зацепление с колесами. Последние вращаются как единое целое, свободно соединяясь с валом
27, 28 на валу 26. С этим валом 52 и комплектом колес в последнем варианте расположения существует
восемь возможных вариантов, которые могут быть жестко соединены путем изменения скорости. Колесо 27
приводит в движение муфту с муфтовым конусом 53, шпонка проходит через промежуточное колесо 29 на
валу 52.
Зубчатое колесо 30, установленное на валу 52, на котором установлен расточный шпиндель 7, таким образом,
чтобы оно не вращалось, но могло быть продольно скользящим по нему расточным шпинделю 7 с шестью
различными скоростями.
Таким образом, расточный шпиндель может вращаться с восемью различными скоростями. Коническое
колесо 54 зацепляется с двумя колесами 5, 56, установленными на фланце двигателя 10, свободно
вращающимся на валу 57. Привод может быть направлен, например, вертикально в корпус редуктора. С
помощью муфты 38, одной или другой из двух в опорной плите станка конические колеса 53, 56 могут быть
соединены с валом 57, который, таким образом, может вращаться с шестью различными скоростями в
противоположных направлениях. На валу 26 закреплена шестерня 31.
который зацепляется с внутренним кольцом зубьев 32 планшайбы 9, так что последний может приводиться в
движение независимо от 60. К последнему присоединен конический расточный шпиндель 105, который
зацепляется со вторым коническим колесом 62. Последнее закреплено на винтовом шпинделе 61, который
зацепляется со вторым коническим колесом 62. Поскольку зубчатое колесо 30 установлено на валу 37, и с
помощью последнего винтовой шпиндель расточный шпиндель является продольно скользящим, 64
приводится в движение посредством возможности вывести его из зацепления с колесами 63. На шпинделе 64
находится гайка 0-5 110, которая закреплена на втулке 66, охватывающей расточный шпиндель 7, и тем
самым вызывает продольное смещение расточного шпинделя 8. Таким образом, расточный шпиндель
называется быть шпинделем.
Привод осуществляется на низких скоростях вращения. В описанной конструкции шток 115 и лицевая
пластина 9, поскольку они напрямую соединены с шпинделем, могут быть продольно разъединены с
последней. Шестерня 31 для привода, расположенная на шести различных скоростях в двух
противоположных направлениях относительно лицевой пластины 9, может быть разъединена.
1
с помощью зубчатой передачи 34 Для нарезания резьбы на более дальних ступенях от внутреннего кольца
зубьев 32 скорость может быть достигнута с помощью ключа 120 для отсоединения планшайбы от колес 63;
привод ' (b) Движение подачи стола.
C III ПОДАЧА ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ИЛИ В описанной выше конструкции сверлильный стол 6 может подаваться
в осевом направлении расточного шпинделя 7 125. На валу 12 (рис. 2) - закреплено также в зависимости от
вращательного движения зубчатого колеса 35, которое инициирует привод расточного шпинделя 7. В этом
случае это необходимо только для вала 57, который и рабочий стол 6. При подаче привод осуществляется от
расточного шпинделя, однако привод используется для привода продольного шпинделя, который, как
показано на рис. 3, проходит в опорную плиту 1 станка, чтобы обеспечить продольное перемещение стола 6
по направляющим 4.
(c) Движение подачи для торцевой обработки.
Подача может также осуществляться за один оборот расточного шпинделя, аналогично тому, как это
происходит в случае с расточным шпинделем.
ДВИЖЕНИЕ ПОДАЧИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ПРИ ВНУТРИВЕННОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ.
(а.
Вертикальное перемещение направляющей инструмента.
При фрезеровании подача осуществляется не от расточного или фрезерного шпинделя 7, а от вала 12. Этот
вал 12, вращающийся с постоянной скоростью от двигателя 10, приводит в движение посредством зубчатого
колеса 35 через промежуточные колеса 67, 68 втулку 69, которая свободно вращается по валу 52 и на которой
закреплено зубчатое колесо 70. Последнее через промежуточное колесо 71 приводит в движение пару колес
72, 73, которые свободно вращаются по валу 42. Колесо 73 приводит в движение пару колес 74, 75, которые
закреплены на валу 41. Колесо 75 приводит в зацепление колесо 39 из комплекта колес 38, 39, которое
скользит по валу 37 и которое в результате перемещения отсоединяется от колеса 36 и, таким образом,
отсоединяется от шпинделя инструмента 7. Таким образом, описанный выше способ приводит в движение от
колеса 38 через колеса 40, 43 или 44, 45 к валу 42, а от последнего посредством скользящего комплекта колес
46, 47, 48 к валу 52. От последнего вертикальный вал 57 приводится в движение с шестью различными
скоростями в одном или другом направлении. Нижний конец вертикального вала 57 (рис. 3) имеет зубчатое
колесо 76, которое через зубчатые колеса 77 вращает вертикальный винтовой шпиндель 78. Последний
перемещает резьбовую гайку 79, которая закреплена на инструментальном суппорте 3. Таким образом,
вертикальное движение подачи инструментального суппорта 3 может изменяться независимо от скорости
вращения расточного или фрезерного шпинделя 7.
Привод вала 37 отключается путем разъединения конического колеса 60.
(б) Поперечное смещение стола 6.
Вместо вертикального движения подачи поперечный зубчатый вал стола 6, несущий заготовку, может
передаваться от вертикального вала 57. Для этой цели вращательное движение вертикального вала 57 может
передаваться посредством муфты 80 (рис. 3) через зубчатые колеса 81, 82 6 ag к паре конических колес 83. С
помощью последних приводится в движение продольный вал 84, который вместе с коническими колесами 85
вращает винтовой шпиндель 86, установленный в салазках. Шпиндель 86 перемещает гайку 87 65, которая
Соседние файлы в папке патенты