Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11810
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403038A
[]
A j AN 1 lj,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА O a 1 O Дата подачи заявки: 5 июля 1933 г. № 19,107/33 4033038 Полная версия
принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся ножниц для удаления свободных волокон из пряжи, шнура или шпагата.
Мы, компания Joux PRIXG Lu MACNIB (широко известная как JACK P MACOIE) и JAMES MACKIE & SO Ns
LIMITED, обе расположенные в Альберт-Лоундри, Белфаст, Ирландия, являющиеся соответственно
британским подданным и компанией, организованной в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ножницам для пряжи, шнура и шпагата из относительно длинных волокон,
таких как лен, хвойное дерево, джут, сизаль и инаниль, в которых материал проходит вдоль ножницы таким
образом, что щетинки или свободные концы волокон, которые не были скручены, срезаются, и получается
гладкий конечный продукт. Для того чтобы все стороны пряжи, шнура или шпагата были обращены к ножнице,
материал вращается вокруг своей продольной оси при прохождении вдоль ножницы, и наиболее удобным
средством для этой цели является трубка для ложного скручивания.
В настоящее время машины этого типа широко используются. Современные требования предполагают, что
эти машины должны быть оснащены несколькими устройствами для нарезания нитей, каждое из которых
воздействует на одну из нескольких отдельных нитей, мотков или шпагатов, идущих параллельно, и, ввиду
практических соображений, шпиндели, несущие натяжные бобины для нарезанного материала, приводятся в
движение от общего источника.
Изобретение относится к таким многошпиндельным машинам, и в соответствии с ним предусмотрены
средства для выборочной остановки подачи любой пряжи, шнура или шпагата и для вывода из строя
устройства для их скручивания. Таким образом, любая пряжа, шнур или шпагат, требующие сшивания, могут
быть обработаны без остановки всей машины.
В предпочтительном варианте изобретения каждая нить, шнур или шпагат проходит от бобины в катушке,
мимо ножниц, через трубку для намотки, вокруг пары шкивов, один из которых приводится в движение, а
другой находится в неподвижном состоянии, а затем к намоточной бобине с фрикционным приводом. Каждая
намоточная бобина приводится в движение фрикционной муфтой от постоянно вращающегося шпинделя, а
каждая трубка для намотки приводится в движение муфтой с положительным сопротивлением от постоянно
вращающегося элемента. Устройство остановки подачи для каждого шпинделя машины состоит из рычага,
который можно использовать для разъединения двух муфт. Таким образом, подачу любой нити или шпагата
можно остановить по желанию, когда это требует внимания оператора, без необходимости остановки всей
машины.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будет описан
пример конструкции в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых 70 Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, основных частей машины для стрижки пряжи в
соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план станка, выполненный в уменьшенном масштабе (75°), а рисунок 3 — вид
сбоку детали станка, показывающий положение, занятое наконечником после срабатывания стопорного
механизма.
Лак на материале, подлежащем резке 80, разматывается с бобины 1 и проходит через направляющую 2 вдоль
верхней части режущего лезвия W 3, где он подается к лезвиям вращающегося резака 4 через устройство
ложного скручивания 5 вокруг капсюлей 6 и 7 и 8. Затем он наматывается на приемную бобину 8.
Резак 4 имеет винтовые лезвия, как у газонокосилки, и постоянно вращается ремнем 9. Устройство ложного
скручивания 5 состоит из пластины 10, имеющей 90 три шкива 1 с V-образными канавками, которые свободно
вращаются и расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке 2, и вокруг которых проходит нить
1. Оно приводится в движение с помощью кулачковой муфты, одна половина 12 которой постоянно вращается
ремнем 13, а другая половина 14 предназначена для осевого скольжения, когда рычаг 1.5 вращается вокруг
своей оси 16. Когда муфта 12, 14 включена, как показано на рисунке 1, щель 5 вызывает скручивание нити
между правым шкивом 11 и направляющей 2 в одном направлении и вызывает снятие этого скручивания,
когда нить покидает левый шкив 1. Таким образом, нить Thp 10,5 вращается, проходя вдоль режущего
инструмента P Fd c 4 g 4, так что все ее щетинки оказываются на лезвиях и в конечном итоге покидают левый
шкив 11 без дополнительного скручивания и с гладкой поверхностью.
Детали 12 и 14 кулачковой муфты полые, и нить проходит через них и вокруг пары лебедок 6 и 7. Лебедка 6
приводится в движение конической шестерней 17, а лебедка 7 установлена таким образом, чтобы вращаться
свободно, но без движения.
С лебедок 6 и 7 обрезанная нить поступает на намоточную бобину 8, на которую она укладывается с помощью
механизма перемещения 5 традиционной конструкции. Намоточная бобина 8 перемещается по бобинной
пластине 18, являющейся частью шпинделя 19, который приводится в движение через фрикционную муфту 20
постоянно вращающимся шпинделем 21. Вся описанная выше схема повторяется для каждой нити, для
обработки которой предназначена машина. Вращение намоточной бобины 8 затягивает намотки вокруг
лебедок 6 и 7, так что нить может быть уложена на устройство для намотки, и, поскольку бобина 8 приводится
в движение трением, ее скорость вращения автоматически регулируется в соответствии с требованиями в
зависимости от количества уже намотанной на нее нити.
Предусмотренный в соответствии с изобретением элемент, останавливающий подачу, состоит из стержня или
рычага 22, который шарнирно соединен своим правым концом со звеном 23, шарнирно закрепленным на
направляющей 2. Когда необходимо остановить подачу на любую бобину, соответствующий рычаг 22
перемещается вправо с помощью рукоятки 24 или рукоятки 25 в положение, показанное пунктирными линиями
на рисунке 1. Рычаг 22 имеет штифт 26, который опирается на наклонную или кулачковую поверхность 27 в
направляющей под бобинодержательной пластиной 18, и когда рычаг перемещается вправо, штифт 26
перемещается вверх по наклонной поверхности 27 так, что рычаг опирается на нижнюю сторону пластины 18
и поднимает ее, одновременно, конечно, поднимая бобину 8 и ее шпиндель 19 в положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 1. В результате этого размыкается фрикционная муфта 20, так что
вращение бобины прекращается.
Рычаг 15 соединен с рычагом 22 посредством паза 28 и штифта 29 таким образом, что движение рычага 22
вправо приводит к тому, что рычаг 15 поворачивается вокруг своей оси 16 в положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 1 и сплошными линиями на рисунке 3, так что зажим 12 14 отсоединяется, а
устройство ложного вращения 5 останавливается.
Когда бобина 8 перестает вращаться, нить между валами 6 и 7 и бобиной ослабевает, и фактически обхваты
валов ослабевают, так что подача фактически прекращается, а поскольку устройство ложного скручивания
также останавливается движением рычага 22 вправо, все движение нити прекращается. Поскольку для
каждого шпинделя машины предусмотрен отдельный механизм остановки, подачу мимо любого из устройств
ножниц можно остановить по желанию, не затрагивая соседние нити.
Рычаги 22 предпочтительно располагаются, как показано на рисунке 2, таким образом, чтобы воздействовать
на соответствующие бобинодержатели 18 на некотором расстоянии от их осей вращения. Таким образом,
между рычагами и бобинодержателями создается заметный тормозной эффект, и бобина быстро
останавливается. Если в рассматриваемом примере конструкции бобины и их бобинодержатели вращаются в
направлении стрелок на рисунке 2, то рычаг 22, приводимый в действие для остановки бобины, будет
перемещаться в противоположном направлении от бобины, и бобина с ее бобинодержателем может даже
слегка повернуться в противоположном направлении, так что нить вокруг лебедок 6, 7 ослабнет сразу же
после срабатывания рычага 22, и лебедки немедленно потеряют свою тягу на нить.
Для возобновления подачи, разумеется, достаточно лишь переместить рычаг 22 обратно в исходное
положение, после чего муфты 12, 14 и 20 снова будут включены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403039A
[]
-S -ú<_J 07 t ?
СПЕЦИФИКАЦИЯ IMPSX;ENT
Дата принятия Конвенции (США): 25 ноября 1932 г. 403,O 03 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
8 июля 1933 г. № 19,391/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в железнодорожных тележках или кузовах.
Мы, компания TH En TIMIEN ROLL Er, BEARING Co MIP Ax NY, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная на углу Девятнадцатой улицы и
Бенбер-авеню, Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к тележкам или опорам железнодорожных вагонов и локомотивов, и в
частности к тележкам, которые имеют роликовые подшипники, расположенные между осями колес и
несущими корпусами, охватывающими указанные оси. В условиях эксплуатации тележек существует
тенденция к смещению наружных подшипниковых элементов из-за деформации оси или ее корпуса под
нагрузкой; и главной целью настоящего изобретения является обеспечение правильного выравнивания
подшипниковых тележек даже при деформации оси и корпуса оси.
Согласно изобретению, железнодорожная тележка или платформа, имеющая роликовые опоры,
расположенные между осями колес и несущими кожухами, охватывающими оси, характеризуется тем, что эти
детали соединены таким образом, что нагрузка прикладывается к кожухам изнутри из точек, в которых кожухи
передают нагрузку на ось, так что ось и ее кожух будут отклоняться практически одинаково в одном и том же
направлении под нагрузкой.
На чертеже компании показан вертикальный продольный разрез конструкции рельсовой оси,
соответствующей данному изобретению, в том виде, в котором она находится в свободном от нагрузки
состоянии. На указанном виде пунктирными линиями также показано положение оси при её отклонении под
действием нагрузки.
На изображенной конструкции обычные колеса локомотива 1 жестко установлены на цельной оси 2, которая
заключена в тонкий корпус 3, простирающийся практически на все расстояние от колеса до колеса, с
роликовыми подшипниками 4 внутри, расположенными между концами корпуса и выступами осей,
заключенных внутри него. На изображенной конструкции каждый роликовый подшипник имеет двухконусный
внутренний подшипниковый элемент 3, установленный на оси 2, с двумя коническими поверхностями качения,
расположенными таким образом, что их большие концы обращены друг к другу. Две чашки или наружные
поверхности качения установлены в предусмотренных для этого посадочных местах 8 на концах корпуса; и в
каждой поверхности качения находится ряд конических роликовых подшипников 9, расположенных между
указанными чашками и конусами.
В описанной конструкции нагрузка, передаваемая от корпуса к оси, прикладывается на некотором расстоянии
от каждого колеса и, следовательно, действует со значительным плечом момента, стремясь деформировать
указанную ось. Для компенсации эффектов такой деформации желательно прикладывать нагрузку к корпусу
таким образом, чтобы сам корпус деформировался в том же направлении и практически в той же степени, что
и ось. Для этой цели часть нагрузки на корпус прикладывается к нему на большем расстоянии от плоскости
колеса, чем точка, в которой корпус передает свою нагрузку на ось. Путем соответствующей корреляции этих
факторов, ось будет деформироваться в том же направлении и практически в той же степени, что и ось;
Вследствие этого звенья роликового подшипника сохранят свою концентричность и правильное рабочее
соотношение друг с другом. 85 В показанной конструкции это достигается использованием двух
уравнительных стержней 10 с каждой стороны тележки, концы которых расположены на тележке с
противоположных сторон от предполагаемой точки приложения нагрузки корпуса к оси, которая может
считаться находящейся посередине подшипника, как показано в точке А.
Соответственно, посадочное место для конца одного из 95 уравнительных стержней расположено между
вертикальной плоскостью, проходящей через точку А, и плоскостью контакта между протектором колеса и
головкой рельса, и аналогично, посадочное место для конца другого уравнительного стержня расположено с
другой стороны точки А, то есть между указанной точкой и продольной серединой оси. В показанном случае
посадочное место для внутреннего уравнительного стержня расположено на значительном расстоянии от
подшипника 403,039. Правильное местоположение может быть более точно определено путем вычисления
прогибов оси и корпуса под их соответствующими нагрузками и проектирования их таким образом, чтобы их
прогибы были практически равны. При этом действующая нагрузка двух уравнительных элементов
передается от корпуса к оси в точке А, так что плечо рычага, определяющее изгибающее движение оси,
можно считать расстоянием от точки А до плоскости контакта между протектором колеса и С другой стороны,
эффективная положительная нагрузка двух уравнительных стержней передается на корпус, стремясь
деформировать его в точке, расположенной примерно посередине между двумя стержнями, и что плечо
рычага, определяющее изгибающее движение корпуса, можно рассматривать как расстояние от этой средней
точки до точки А.
Хотя предпочтительнее использовать две уравнительные планки, расположив внешние уравнительные
планки на небольшом расстоянии от точки А, чтобы создать небольшой противоизгибающий эффект,
стремящийся выпрямить концы корпуса оси, в некоторых случаях, когда ось может быть сделана
сравнительно легкой по отношению к корпусу, может быть целесообразно использовать одинарный боковой
элемент рамы, расположенный внутри точки приложения А; или в других случаях использовать две
уравнительные планки, обе из которых расположены внутри предполагаемой точки приложения А.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403040A
[]
C y-n 31,Q
1:
А А,,,/,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингляузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям штамповочного аппарата для загрузки угля перед
коксованием, в котором штамповочный механизм приводится в движение ремнями посредством
вращающихся некруглых дисков или шкивов.
Существовавшие до настоящего времени подобные устройства были связаны с серьезным недостатком, а
именно с тем, что приводной ремень штамповщика во время его падения скользит по дискам, вращающимся в
противоположных направлениях, что приводит к его сильному износу и необходимости частой замены ремня.
Суть изобретения заключается в том, что некруглый шкив или диск, который своим вращением попеременно
натягивает и ослабляет штамповщик во время штамповки, вызывая тем самым его подъем и падение,
снабжен на той части своей периферии, которая вызывает ослабление, свободными роликами, по которым
ремень плавно катится во время падения штамповщика. Таким образом, трение скольжения ремня по
некруглому шкиву или диску, которое возникает в известных до настоящего времени штамповочных
устройствах, в основном устраняется и заменяется плавным роликовым зацеплением.
Предмет изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показана
простая схематическая общая схема всего штамповочного аппарата.
На фиг. 2 представлено увеличенное изображение некруглого шкива или диска, снабженного роликами в
соответствии с изобретением.
На рис. 3 представлен осевой разрез этого диска вдоль линии А-В на рис. 2.
На следующих рисунках показаны модификации предмета изобретения, а именно: на рис. 4 изображен
средний участок некруглого диска, расположенный вертикально относительно оси вращения lPrieve Il-l
403,040, вдоль линии C-,1 D на рис. S.
На рис. 5 представлен горизонтальный продольный разрез 55°, в верхней половине вдоль линии.
E-F, в нижней половине вдоль линии G-H на рис. 4.
На рисунках 6 и 7 показан пример конструкции, выполненной в соответствии с рисунками 4 и 5, с изменениями
в деталях, но в остальном точно соответствующей по способу строительства тому, что уже показано на
рисунках 4 и 5.
На чертежах 1 — штамповочный механизм, который поднимается ремнем 2. Ремень 2 проходит через шкивы
3, 4 и 5, из которых постоянно вращающийся шкив 4 является фактическим приводным шкивом для ремня.
Вращательное движение передается от приводного шкива 4, который приводится в действие двигателем (не
показан на чертеже) посредством зубчатого механизма 6, 7 и некруглого шкива 3, который натягивает и
ослабляет ремень во время штамповки. Шкив 5, который обычно служит в качестве натяжного шкива,
установлен на двухплечевом рычаге 9, неподвижная точка поворота которого находится в точке 10. На
свободном конце рычага 9 входит стержень 11, который предназначен для ручного перемещения и может
быть использован для обеспечения правильного натяжения шкива 5.
крепится с помощью винта 12.
Согласно изобретению, как показано на фиг. 2 и 3, некруглый шкив 3 снабжен на той части своей периферии,
которая отступает по сравнению с цилиндрической частью его периферии и, таким образом, при его вращении
вызывает ослабление 90, рядом свободных роликов 13, 14. Эта серия свободных роликов расположена по
периферии таким образом, что их оболочка в значительной степени или приблизительно соответствует 95
соответствующей периферии некруглого диска, рассчитанного для тех же условий.
В данной конструкции два самых внешних свободных ролика 13 всего диска расположены таким образом, что
они лежат на кривизне цилиндрической периферийной части некруглого шкива 3 или вблизи нее, т.е. так, что
эта цилиндрическая поверхность приблизительно образует также оболочку для указанных двух роликов 13.
Размеры. Дата заявки: 8 июля 1933 г. № 19411/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Штамповочное устройство для коксующегося угля.
, 1F, N/, f t 403,040 диаметры роликов 13 и 14 определяются с учетом ступицы 16, в любом случае не сразу,
хотя последняя образует, так сказать, выступающий бугорок. В течение времени, когда контакт может
произойти, круговой шкив 3, показанный на фиг. 4 и 5, состоит в основном из ступицы 16, благодаря которой
нижний свободный ролик 20 прочно закреплен на валу 17, два цилиндрических периферийных элемента 27 и
снова отводит его от литых элементов 16. Цилиндрическая часть 19, как показано на фиг. 4, простирается на
несколько Iess tia-n ''wii переносит ремень, при вращении полукруга Вблизи двух шкивов, от состояния
натяжения концов цилиндрической части 19 до состояния ослабления, он подвергается воздействию
конъюнкции 5 при условии, что два свободных ролика испытывают значительно большие напряжения и износ,
чем 80 и 21 Общая осевая плоскость свободного ролика 20, поскольку первый два ролика 20 и 21 выгодно
поддерживают ремень в основном во время вращения оси вращения некруглого шкива или на небольшом
расстоянии от нее, т.е. два ролика 20 и 21 скользят вдоль него в основном, когда он почти остановился в
диаметральной последовательности штампа, достигнув нижнего положения. По этой причине ролики 20 и 21
вращаются вокруг неподвижной оси. Целесообразно оснастить этот ролик 21 осями 22 и 23, закрепленными в
двух торцевых стенках, устройствами, способными поглощать 90 18. Также для ролика 21 предусмотрен
подшипник скольжения 24. Из рис. 4 видно, что на иллюстрации показана некруглая конструкция,
расположенная снаружи ролика 24, которая при необходимости может быть заменена шариковым
подшипником 95. Ролики 20 и 21 не имеют конструктивных элементов, выходящих за пределы двух оболочек.
Однако также возможно использовать другие средства или конструкции, подходящие для выполнения
аналогичных функций, такие как ролики 20 и 21 и ступица 16, например, для обеспечения более высокой
прочности конструкции. Чтобы подчеркнуть значимость материалов, особенно эффективной смазки 100,
Последнее обозначенное расположение обеспечивает более подробную информацию, а также позволяет
упростить использование приводного ремня, который, как показано на рис. 4, подвергается изменениям, когда
детали показаны пунктирными линиями в двух положениях, сильно изношены и т. д.
25, 26 и 25, 27, которые встречаются на практике. Форма конструкции, показанная в практической
эксплуатации, также в виде поперечного сечения 25 на фиг. 6 и 7, в котором соответствующие детали 105 на
фиг. 5, когда он входит в зацепление вокруг периферийной части элемента 19, когда те же ссылочные номера,
отличаются от показанного на фиг. 4 и 5 положения, показанного на фиг. 5, только тем, что выступ 16,
присутствующий между двумя торцевыми стенками 18, согласно фиг. 110, на которых ремень проходит по
цилиндру 4 и 5, отсутствует. Вместо него предусмотрены выступы 29 на обоих наружных шкивах и сторонах
стоек торцевых стенок 18, к которым 25, 27, в котором ослабленный вал 17 имеет шпонку. В этой конструкции
движение ремня осуществляется вращательным движением, однако следует соблюдать осторожность, чтобы
положение 115 шкива, показанного на рис. 4, ширина ремня 25, измеренная в осевом направлении (см. рис.
7), была меньше, чем указано стрелкой p на рис. 4. Когда при этом вращении шкив принимает положение,
показанное на рис. 18, вал 17 может быть непрерывным, как показано на рис. 7 пунктирной линией 120. 4,
ремень переносится из положения 17', или, что еще лучше для ремня, проходящего через натянутое
положение 25, 26, в провисание между двумя торцевыми стенками 18, положение 25, 27. Оба присущих 17'
положения могут быть полностью опущены.
Жесткость и инерция массы ремня. В этой модифицированной конструкции это приводит к тому, что, согласно
рис. 6 и 7, траектория 125, конечно, не прилегает к плоскости, охватывающей движение ремня,
предполагаемое на его «r-z» между верхним свободным роликом 21 и выступом 16, при этом сохраняя
положение 25, 27 на рис. 4, подвергается усиленной арочной кривизне 28, что обеспечивает меньшие
ограничения по сравнению с рис.
00 несколько вдали от этого ограничивающего положения 4, и в случае, когда выполняется операция на
участке вала 130, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403041A
[]
j -
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Дейла (Германия): 8 июля 1932 г., 403,041, - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10
июля 1933 г., № 19,540/33, Полная спецификация принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области фотоэлектрических элементов с подавляющим слоем и связанные с ними
процессы производства.
Я, IRBA Nz ROT Hr R, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бозенерштрассе, 6, Берлин-Шёнеберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотоэлектрическим элементам, содержащим два электрода, между
которыми расположен тонкий слой вещества, как правило, оксида меди(I), между поверхностью которого и
одним из электродов находится выпрямляющая граница раздела.
Фотоэлектрические элементы этого типа хорошо известны и, благодаря наличию выпрямляющего
интерфейса, который иногда также называют «барьерной плоскостью» или «подавляющим слоем»,
позволяют электронам проходить только в одном направлении. Фотоэлектрические элементы этого типа
далее будут называться элементами с «подавляющим слоем».
Фотоэлектрические элементы с подавляющим слоем изготавливаются путем нагрева пластины из основного
металла, например меди в случае медно-оксидного элемента, в течение некоторого времени до температуры
около 10200 °C в печи в присутствии кислорода, и изобретение также относится к усовершенствованиям этого
процесса изготовления.
На рисунке 1 схематически изображен фотоэлемент с подавляющим слоем известного типа.
Поверхность пластины, извлеченной из печи, покрыта слоем оксида меди(II), который удаляется любым
подходящим способом, так что слой 3 оксида меди(I), расположенный под оксидом меди(II) и образовавшийся
на исходной медной пластине 1, оказывается открытым. Очень тонкий «подавляющий слой» 2, который, как
предполагается, существует и проницаем для электронов только в одном направлении, расположен между
слоем оксида меди(I) 3 и металлической медной подложкой или исходной медной пластиной 1. Исходная
медная пластина 1 действует как один из электродов готовой ячейки с подавляющим слоем, тогда как тонкий
металлический слой 4, нанесенный на слой оксида меди(I) 3 известными способами, такими как катодное
распыление, обычно действует как второй или противоэлектрод.
Было установлено, что фотоэлектрический эффект фотоэлементов с подавляющим слоем может быть
значительно увеличен. Это достигается, в соответствии с изобретением, путем нанесения на исходный
металл покрытия из другого металла перед его нагревом до высокой температуры.
Фотоэлектрический элемент, изготовленный в соответствии с изобретением, изображен чисто схематически и
в качестве примера в разрезе на рисунке 2 65. На этом рисунке медная пластина 1 покрыта слоем другого
металла перед нагреванием до высокой температуры. Покрытие 5 может быть нанесено на исходную медную
пластину 1 методом катодного 70 распыления, электролиза, распыления или любым другим подходящим
способом.
Если медная пластина 1 покрыта, например, слоем золота 5 перед нагреванием до высокой температуры, то
этот слой золота 75 5 остается на меди после завершения работы ячейки, и поверх слоя золота 5 образуется
слой оксида меди(I) 3.
Следовательно, над основной медью 1 находится не только известный тонкий подавляющий слой 80 2, но и
слой золота 5, а слой оксида меди(I) расположен над этими двумя слоями. Фотоэлемент с подавляющим
слоем такого типа, по сравнению с аналогичным элементом, но 85 без слоя золота, нанесенного на основную
медь, демонстрирует фотоэлектрический эффект или выход энергии, который примерно в десять раз больше,
при прочих равных условиях 90. Металлический слой 5, который предварительно наносится на
металлическую медь 1, может быть чрезвычайно тонким, настолько тонким, что он полупрозрачен. Такой
элемент также имеет преимущество перед известными элементами с точки зрения 95 изготовления,
поскольку оксид меди(I) 3 равномерно покрывает всю поверхность пластины или элемента, и
предотвращается любое отслаивание части слоя оксида меди(I) при извлечении элемента из печи или 100 во
время охлаждения, как это часто происходит при изготовлении известных элементов. Медная пластина 1 в
случае элементов из меди и оксида меди(I) может быть покрыта двумя или более тонкие, сверхтонкие 105
слоев металла, нанесенных до достижения высокой температуры.
В соответствии с изобретением, вместо меди в качестве основного металла 1 для производства
фотоэлементов с подавляющим слоем могут использоваться другие металлы. Медь или другой металл под
нанесенным слоем золота 5 диффундирует через тонкий слой золота при температуре, до которой
нагревается пластина, так что затем на слое золота 5 образуются кислородсодержащие соединения металла.
Новый процесс особенно практичен, если исходный металл, на который наносится тонкое металлическое
покрытие 5, не является чистым металлом, а представляет собой металлический сплав, который может
состоять из двух или более компонентов.
Драгоценные металлы особенно подходят для использования в качестве металла покрытия 5 в соответствии
с изобретением, однако могут быть использованы любые металлы, за исключением металлов щелочной
группы.
Однако, если предполагается использовать более одного слоя покрытия, тонкие слои легко окисляющихся
металлов могут быть нанесены поверх или под слой драгоценного металла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403042A
[]
,, j UjX
ЛЛ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 июля 1932 года.
403042 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июля 1933 г. № 19725/33. Заявка принята: 14
декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки жидкостей с помощью центробежной силы и устройство для его осуществления.
Я, Ж. Оанн Ба-Ньяй, проживающий по адресу: Этвёш Чукка, 4, Будапешт V 1, Венгрия, венгерское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу очистки жидкостей с помощью центробежной силы и к
устройству для осуществления указанного процесса, с помощью которого отработанные или использованные
жидкости, загрязненные большим количеством грязи, могут быть тщательно очищены и осветлены без
добавления каких-либо посторонних веществ или чистящих средств.
Устройство или аппарат, сконструированный таким образом, что после однократного прохождения очищаемой
жидкости через аппарат, полностью очищенная жидкость, а также посторонние примеси и загрязнения
удаляются из аппарата отдельно и полностью без необходимости разборки машины или ее барабана.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления настоящего
изобретения: на фиг. 1 показан вертикальный разрез центробежного очистного устройства, а на фиг. 2 —
разрез по линии А-В1 на фиг. 1.
Устройство для центробежной очистки жидкостей состоит из барабана a 235 конической усеченной формы.
Этот барабан a установлен с возможностью вращения, и в нем на определенном расстоянии друг от друга
установлены контейнеры или емкости 6 таким образом, что они выступают друг в друга, образуя V-образную
конструкцию. Их узкие разгрузочные отверстия, расположенные вниз, представляют собой множество
воронкообразных емкостей или лотков 6, стенки которых сплошные, и все указанные емкости
соответствующим образом установлены на одном общем валу h, который приспособлен для подъема вместе
со всеми установленными на нем воронкообразными емкостями или лотками.
Отверстия d { 50, расположенные в верхней части корпуса или кожуха барабана, либо в боковом фланце
крышки или футеровки a, предназначены для закрытия с помощью соответствующих клапанов или подобных
устройств и служат для отвода грязи или осадка. Входное отверстие f расположено в центре крышки барабана
для подачи очищаемой жидкости, а выходное отверстие g для очищенной жидкости расположено в центре
дна барабана.
Устройство позволяет очищать или дезактивировать жидкость следующим образом: очищаемая жидкость
через соответствующие интервалы времени подается во вращающийся аппарат и затем оставляется в нем на
определенный период времени до полной очистки; во время этой операции очистки или дезактивации свежая
загрязненная жидкость не подается, и частично очищенная жидкость не сливается. Загрязненная жидкость
подается во вращающийся барабан через отверстие или каналы, при этом отверстие для сброса осадка и
выпускное отверстие для очищенной жидкости закрыты. В случае известных до настоящего времени
процессов очистки или дезактивации для непрерывной работы, т.е. в случае процессов, где очищаемая
жидкость подается непрерывным потоком в машину, а частично очищенная жидкость непрерывно
сбрасывается из нее, жидкость циркулирует или течет сверху вниз по машине или снизу вверх в продольном
направлении.
Соседние файлы в папке патенты