Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11810
.pdf
оказывается достаточно сильное натяжение устройством для намотки бобины.
На рисунке 2 показан еще один вариант устройства для намотки бобины, который представляет собой
схематическое изображение устройства для намотки без вязальной головки, при этом следует понимать, что
вязальная головка может быть аналогична показанной на рисунке 1. Трубчатая пряжа 20, подаваемая с
вязальной головки, наматывается на бобину 21, которая закреплена на шпинделе 22 с помощью гайки 38,
привинченной к шпинделю, который, в свою очередь, закреплен в ножке 23 винтом 24, так что шпиндель и
бобина остаются неподвижными.
Пластина 26, вращающаяся на валу 22, несет в себе шпиндель 27 с поперечной резьбой, расположенный
параллельно оси бобины:
: и на которой расположена гайка 28 с направляющей резьбы 29, перемещающаяся вперед и назад. На
шпинделе 127 установлен рычаг 30, образующий держатель для направляющей резьбы 701. Направляющая
резьбы 31 вращательно установлена таким образом, что направляющая резьбы саморегулируется
относительно резьбового шпинделя таким образом, что направляющая резьбы 31 всегда остается
выровненной с осью 75 намоточного устройства, для чего, если...
При необходимости можно использовать отдельное устройство.
Пластина 26 приводится в движение вихревым стержнем 327 через ремень 33 от шкива на шпинделе 34. На
пластине 26 расположено подающее устройство 80, соединенное со шпинделем 27. Устройство снабжено,
например, четырьмя ударниками 36 в виде звездообразного колеса, которые взаимодействуют с
неподвижным упором 37. При каждом вращении пластины 26 один из четырех ударников 36 ударяет по упору
37 и вращает шпиндель 27 на заданную величину, так что гайка 28, которая известным образом не вращается
вместе со шпинделем 27, перемещается вдоль шпинделя поперечной резьбой. Ударники 36 могут, например,
как указано, представлять собой звездообразное колесо в виде четырехплечевого крестообразный,
используемый с циклометрами и другими подобными измерительными приборами, который при прохождении
мимо неподвижного упора 37 поворачивается таким образом, что при следующем повороте пластины 26
следующий ударник из четырех перемещается упором 37, и так далее.
Преимущество такого намоточного устройства заключается в том, что можно использовать бобины большой
емкости, при этом бобина, которая относительно тяжела при наматывании, не вращается, а вращается только
направляющая нити. Предпочтительно, в привод между шпинделем 34 и пластиной 26 110 устанавливается
скользящая муфта, так что между ними возможны относительные перемещения. Для получения большого
количества такой трубчатой пряжи несколько показанных устройств могут быть расположены 115 бок о бок и
объединены в вязальный блок. Отдельные вязальные цилиндры и отдельные намоточные устройства могут
приводиться в движение длинными приводными барабанами, так называемыми тамбурами, общими для всех
120 отдельных устройств. В качестве альтернативы, они могут приводиться в движение отдельно. В
описанных выше вариантах...
С помощью каждого отдельного устройства можно изготавливать вязаную и скрученную трубчатую пряжу или
нить, состоящую только из одной трубчатой нити. Однако также возможно комбинировать несколько вязаных
трубчатых нитей, подаваемых с нескольких вязальных головок, и соединять их в одну нить.
403,041 Устройство для намотки бобины, позволяющее получить скрученную и, соответственно, более
прочную трубчатую нить, состоящую из нескольких, например, трех отдельных трубчатых нитей.
6. Такое расположение показано на рисунке 3. Особое преимущество новых нитей заключается также в том,
что новые узоры можно создавать, используя разные цвета в отдельных вязальных нитях.
Новые узоры, в соответствии со способом изготовления вязаной и двойной трубчатой пряжи, представляют
собой комбинацию вязаных и двойных или скрученных узоров.
51. В то время как до настоящего времени было возможно производить только вязаные или скрученные
узоры, изобретение позволяет производить трубчатую пряжу со скрученными вязаными узорами. Когда
вязальная машина включает в себя вращающийся игольчатый цилиндр, устройство для намотки бобины не
обязательно должно вращаться вместе с игольчатым цилиндром. Варьируя скорость игольчатого цилиндра,
можно изменять степень дополнительной скрутки, под которой наматывается вязаная трубчатая пряжа.
Величина этого изменения может быть очень большой, поскольку скорость вращения игольчатого цилиндра
по сравнению со скоростью вращения намоточной бобины может отставать или опережать, а разница между
крайними значениями опережения и отставания может принимать большие значения. Изобретение, которое
также можно рассматривать как комбинацию вязальной машины с прядильной или скручивающей машиной,
представляет собой не только преимущества в механической конструкции машины, но и в прочности и узорах
изделий.
При конструировании машин в соответствии с изобретением следует использовать известные
удовлетворительные устройства для прядения, скручивания и вязания. Так, например, в качестве
намоточного устройства может использоваться известная электропрядильная машина с подвесным
прядильным полотном, электродвигатели которой имеют, в частности, короткую длину (А) из-за того, что
подшипники расположены в свободных пространствах, образованных намоточными головками статоров.
Разумеется, желательно использовать тот тип подшипника для бобин, который окажется наиболее
подходящим. Для обеспечения быстрой замены полных и пустых бобин можно использовать устройства для
смены бобин, известные для прядильных машин, например, такие, в которых во время намотки пустая бобина
находится в машине на направляющей в готовности к замене на полную, а после завершения намотки полная
бобина опускается сверху на каретку, и направляющая затем перемещается вперед вместе с полной и пустой
бобинками. Затем пустая бобина перемещается снизу в положение для намотки под подвешенным
маховиком, а полная бобина заменяется следующей пустой бобиной, которая затем перемещается под
машину в «готовое» положение, ранее занимаемое предыдущей пустой бобиной.
Только сочетание этих удовлетворительных 75 технических устройств, известных в связи с прядильными
машинами, позволяет получить высокую и очень экономичную производительность, которая, однако,
достигается только в том случае, если вязальная головка относится к новейшему эффективному типу.
Следовательно, вязальная машина, например, снабжена недавно внедренным высокопроизводительным
эксцентриковым управлением, которое позволяет осуществлять чрезвычайно быстрое вязание нити. В
частности, вязальные иглы или вязальный цилиндр изготовлены таким образом, что плоскости игольных
головок приблизительно перпендикулярны направлению вязаемой нити, чтобы обеспечить надежный захват
нити иглами; Это особенно важно, поскольку при высокой интенсивности работы необходимо полностью
избегать провисания спиц. Для обеспечения надежной работы вязальной спицы в ней предусмотрено
отверстие, выходящее назад, для защелки, так как это предотвращает скопление пыли и ворса в месте
соединения защелки со спицей и предотвращает попадание нити в место вязания, а движение защелки
остается беспрепятственным.
Когда машина снабжена отдельными приводами для вязальной головки и 105 для намоточного устройства, то
есть когда для привода каждой вязальной головки предусмотрен двигатель, а также двигатель для каждого
намоточного устройства, — отдельные двигатели, если они являются двигателями переменного тока, могут
регулироваться простым способом путем подключения их, если они должны работать с одинаковой
скоростью, к одному и тому же трансформатору частоты или к одной и той же сети соответствующей частоты.
115 Необходимые для этого коммутационные и управляющие устройства известны в связи с конструкцией
прядильных машин и могут использоваться как для прядильных или намоточных устройств, так и 120 для
вязальных головок; такие коммутационные устройства могут включать в себя кнопочный регулятор,
установленный на корпусе вязальной головки или намоточного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403048A
[]
-, 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 сентября 1932 г., № 403,048. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1933 г., № 21,473/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плавильный котёл для машин матричной компоновки и литья типографских линий.
Мы, компания INTERTYPE CORPORATION, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 361, Бруклин, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе изготовления соуса, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Желательно перемещать плавильный котел машины для литья матричных композиций и типографских линий
как можно более параллельно форме, чтобы, помимо прочего, избежать перелива полного котла при его
перемещении вперед. С этой целью было предложено перемещать котел с помощью параллельных звеньев.
Согласно настоящему изобретению, эти звенья, верхние концы которых соединены с плавильной печью
известным способом, удерживаются пластиной, которую можно легко снять с машины.
Преимущество заключается в том, что при установке новой плавильной печи существующий вал и рама могут
быть использованы без изменений.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций изобретения.
На фиг. 1 показан боковой вид плавильной печи с устройством для ее прижима к форме, на фиг. 2 —
фронтальный вид фиг. 1, а на фиг. 3 — план несущей плиты.
Плавильный котёл a перемещается с помощью звеньев b, c, которые удерживают его под воздействием
кулачка J и обычного рычага f, несущего ролик e, вправо, к форме, не показанной на чертеже. Нижние концы
звеньев b, c имеют вилкообразную форму и входят в зацепление со штифтами g pro4, расположенными на
пластине h. Эта пластина регулируется в раме машины; она установлена спереди на валу i, который ранее
нес плавильный котёл, и может регулироваться по горизонтали и вертикали с помощью регулировочных
винтов Ue. Сзади расположен регулировочный винт I, позволяющий регулировать высоту пластины также и с
этого конца.
При такой конструкции плавильный котел вместе с звеньями b, a можно снять, просто подняв его. То же самое
относится и к несущей пластине h, как только ослаблены регулировочные винты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403049A
[]
-,x 2,, '
ii-: -I j lВторое издание l PATIRT 'PIE-CIFICMP,,' b N / Даты проведения конвенции (Германия) 403,049
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 19 августа 1932 г.:
6 июня 1933 года:
1 июля 1933 года:
№ 21,947/331 № 21,948/33 F № 21,949/33 J Дата: 4 августа 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства цветного целлюлозного материала.
Я, H Ei Nr Y Dos NE, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню дл Люттербах, 20,
Мюлуз, Верхний Рейн, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В британской спецификации № 186057 описан способ производства солей сложных эфиров серной кислоты,
используемых в качестве лейкокрасителей кубового типа. Эти сложные эфиры представляют собой
водорастворимые, стабильные производные, легко превращаемые обратно в соответствующие красители
кубового типа посредством кислотного окисления. Они уже используются для окрашивания и печати
текстильных волокон и других материалов (см., например, британскую спецификацию № 186057).
203,681).
Настоящее изобретение относится к способу прямого получения окрашенной регенерированной целлюлозы в
любой форме (нити, ленты, пленка и т. д.), основанному на принципе окрашивания ее эфирными солями
лейкокумулированных красителей. Этот способ может быть применен для окрашивания регенерированной
целлюлозы в форме вискозы, а также в форме медного шелка.
Для окрашивания вискозы, то есть искусственного шелка, который получается, когда целлюлоза,
обработанная щелочью едкого натрия и сероуглеродом, превращается в водный щелочной раствор
ксантогената целлюлозы натрия, и этот раствор вместе с любым необходимым дополнением прессуется с
помощью прядильного аппарата в кислотную ванну для коагуляции, в результате чего полностью или
частично гидратированная целлюлоза регенерируется в виде нити или любой другой формы, согласно
настоящему изобретению, раствор сложного эфира соли лейкоцеллюлозного волокна добавляется к
указанной водной щелочной массе ксантогената целлюлозы натрия (массе вискозы), как правило, на любой
стадии процесса до коагуляции.
Масса тщательно перемешивается, и окрашивание регенерированной целлюлозной массы (цена 11-l)
происходит после или во время процесса коагуляции путем кислотного окисления. Этот процесс окрашивания
может осуществляться различными способами:
а) Вискоза содержит сложный эфир. Сначала целлюлоза регенерируется в коагуляционной ванне. Затем в
ванне в течение 55 секунд происходит проявление окрашивания путем кислотного окисления.
б) Вискоза содержит сложный эфир. Коагуляция и проявление осуществляются путем одновременного
добавления окислителя 60 в кислотную коагуляционную ванну в той же ванне.
c) К вискозной массе, помимо сложного эфира лейкокумулированного красителя, одновременно добавляют
подходящий окислитель, 65 неактивный в щелочной среде, но активный в кислой среде, например, нитрат
натрия. Таким образом, в коагуляционной ванне одновременно происходит коагуляция целлюлозы и
проявление окрашивания 70.
Для окрашивания медного шелка, полученного путем растворения целлюлозы в растворе аммиачного оксида
меди и коагуляции раствора с помощью кислот или щелочей, в результате чего целлюлоза
восстанавливается, достаточно добавить к раствору аммиачного оксида меди с целлюлозой раствор сложного
эфира соли лейкокумулирующего красителя, как правило, снова на любой из 80 фаз процесса,
предшествующей коагуляции.
Как и в случае с вискозой, таким образом получается полностью однородная масса, в которой не происходит
осаждения или разложения 85, которые могли бы негативно повлиять на последующий процесс прядения и
дальнейшие операции. Затем эта масса прядится обычным способом и доводится до коагуляции. Полученные
нити или 90 материалы затем подвергаются обычной последующей обработке, применяемой для медного
шелка.
Окрашивание происходит посредством кислотного окисления во время коагуляции или путем
соответствующей последующей обработки регенерированной целлюлозы после коагуляции. Поскольку соли
меди в присутствии кислоты могут действовать как окислители, во многих случаях для окрашивания
достаточно соли меди, т.е. сульфата меди, образующегося в коагуляционной ванне (см. британские патенты
№ 312404 и 3104178). В этом случае дальнейшая окислительная обработка кислотой излишня.
Уже предлагался способ получения окрашенной целлюлозы путем добавления красителей непосредственно в
вискозную массу. Однако такие процессы имеют небольшое практическое значение, поскольку не все
красители Idve-X достаточно устойчивы к щелочам, присутствующим в вискозной массе, или к довольно
сильной кислотной обработке — даже при высоких температурах — в коагуляционной ванне. Поэтому
возникла необходимость в отборе. Оставшиеся используемые в настоящее время красители не обладают
стойкостью, характерной для кубовых красителей.
Что касается использования кубовых добавок в кубовой форме, то их добавление к вискозной массе
сопряжено с трудностями. Так, например, преждевременное окисление лейкокумулирующей добавки в
щелочной вискозной массе или использование избытка восстанавливающего продукта, такого как
гидросульфит, с целью предотвращения преждевременного окисления, окажут пагубное воздействие на
процесс коагуляции.
В случае данного процесса вышеупомянутые трудности отсутствуют.
Эфирные соли устойчивы к различным видам обработки сильными щелочами, кислотами и т. д.
Целлюлозный материал, окрашенный кубовыми красителями, демонстрирует хорошие свойства стойкости
красителей.
Предложенный процесс позволяет получать особые эффекты окрашивания. При прядении искусственного
шелка, как правило, несколько отдельных нитей соединяются в нить желаемого качества. Эти отдельные нити
могут быть окрашены различными эфирными солями, или же могут быть соединены окрашенные и белые
отдельные нити. Таким образом достигаются особые эффекты.
Поскольку сложные эфиры растворимы в воде, их можно поверхностно удалить с целлюлозного материала
любой формы (толстой нити, ленты и т. д.), содержащего непроявленные сложные эфиры, путем
соответствующей обработки водой. В ходе последующего проявления красителя путем окисления возникает
странный эффект: целлюлозный материал либо окрашивается сильнее изнутри, чем на поверхности, либо
вообще не окрашивается на поверхности, а окрашиваются лишь некоторые участки изнутри. Такие эффекты
не могут быть получены при работе по известному на данный момент процессу окрашивания.
Разумеется, с помощью такой обработки водой также возможно полностью удалить сложноэфирную соль из
целлюлозного материала.
Согласно предложенному процессу, дополнительные эффекты могут быть достигнуты с помощью хорошо
известного процесса печати-резервирования-разрядки для сложноэфирных солей лейкокумулированных
красителей.
Согласно настоящему процессу, также возможно наносить на любую ткань целлюлозную массу (особенно
целлюлозную массу на основе аммиачного оксида меди), к которой добавлена сложноэфирная соль, доводить
массу до коагуляции и развивать на ней окрашивание посредством кислотного окисления во время или после
коагуляции. Таким образом достигаются особые эффекты, например, матовые или блестящие рельефные
эффекты, которые стойко окрашиваются. Изобретение не ограничивается использованием сложноэфирных
солей льняных тканей.
Эфирные соли веществ, обладающих или не обладающих свойствами красителей (например,
п-аминоантрахинон и его производные или 85; азосоединения, содержащие антрахиноновое ядро, а также
диантрахиноновые азины, кетогруппы которых восстановлены до енола), дающие при кислотном окислении
соединение со свойствами красителей, могут быть использованы в этом процессе.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
Раствор соли серной кислоты (95%), сложного эфира лейкоиндиго, соответствующего 20 г индиго, и
ксантогената целлюлозы натрия, соответствующего 1 кг пряденого вискозного волокна, тщательно
перемешивают до получения однородной смеси. Эту массу прессуют с помощью обычного прядильного
аппарата в коагуляционную ванну, содержащую серную кислоту 18B6, и поддерживают температуру 40-50°C.
Полученные таким образом вискозные нити-целлюлозный материал отжимают и обрабатывают в ванне,
содержащей 35 г серной кислоты 66B6 и 4 г нитрата натрия на литр, при обычной температуре в течение
1/4-1/2 минуты, в результате чего происходит окрашивание. Окрашенные изделия промывают, дополнительно
обрабатывают в ванне, содержащей щелочь, снова промывают и завершают обработку. EXA 3 IPLE S.
Подходящим образом, как описано в Примере 1, раствор соли сложного эфира серной кислоты
3-диэтилокситиоиндиго тщательно смешивают с вискозной массой. Эту массу продавливают через
прядильный аппарат в ванну, содержащую серную кислоту B6 и 4 г нитрита натрия на литр, которая
поддерживается при температуре около 40°C. Коагуляция массы и проявление оранжевого окрашивания
происходят одновременно. Окрашенные изделия промывают, обрабатывают в щелочной ванне, снова
промывают и доводят до готовности. ПРИМЕР 6. 65 г пасты, содержащей 18% легкорастворимой соли
сложного эфира серной кислоты 3-дихлор-12-диантрахиноназина (см. британскую спецификацию № 333741),
растворяют в 30 г 70 литров вискозной массы, – масса центрифугируется как обычно, и нити коагулируются.
В процессе коагуляции нити приобретают красно-фиолетовый оттенок. Полученные прядильные осадки
формируют либо путем пропускания через слабый бихроматный раствор (75%), либо путем обработки в
нитратном растворе.
а) Проявление бихроматом: Состав проявителя может, например, быть следующим: SO 0,5 г бихромата
натрия.
36 гр серной кислоты 66 В 6.
гр. раствора вандата аммония (1:1000).
2
85 г кристаллической щавелевой кислоты на литр воды.
Нити обрабатываются в этой ванне в течение 1 минуты при температуре около 40 °C.
б) Проявление с использованием нитрита: Состав проявителя может быть следующим:
36 гр серной кислоты 660 B 6.
3
гр кристаллов нитрита натрия.
гр. раствора ванадата аммония (1:1000) 95 2 гр. щавелевой кислоты эрист.
на литр воды.
Нити обрабатываются в этой ванне в течение -1 минуты при температуре 35-40 °C.
Процесс окрашивания полностью завершен, и получается яркий, светло-голубой цвет. Краситель может легко
переокислиться и, таким образом, приобрести несколько зеленоватый оттенок. Однако в последующих
операциях, необходимых для отделки изделия, например, в процессе десульфурации, которая может
происходить в ванне, обладающей слегка восстановительным эффектом, переокисленный краситель
восстанавливается до нормального состояния, и в итоге получается желаемый, яркий, чистый, светло-голубой
оттенок.
В этом примере использованный сложный эфир можно заменить солью серной кислоты из соотношения
1:2:21:1-диантрак-уинонеазин. В этом случае полученные нити окрашиваются в оттенок индантрена.
Пример 7.
2 Килограммы сложного эфира серной кислоты из восстановленного β-аминоантрахинона растворяют в 5
литрах теплой воды. К этому раствору добавляют 30 литров вискозной массы. Полностью однородную массу
прядут обычным способом, и нити коагулируют. 125 а) Проявление окрашивания сульфатом меди: Нити
обрабатывают в ванне, содержащей на литр:
гр. кристаллов сульфата меди.
ПРИМЕР 3.
Как описано в Примере 1, раствор соли сернокислотного эфира лейкоиндиго смешивают с вискозной массой,
имеющей форму толстой нити или шарика, и доводят до коагуляции.
При промывке холодной водой непроявленный сложный эфир можно полностью удалить на желаемую
глубину (это можно определить экспериментальным путем). После проявления в кислотной окислительной
ванне поверхность материала станет бесцветной и прозрачной, тогда как внутренняя часть окрасится.
ПРИМЕР S.
1 Грамм соли сернокислотного эфира лейкоклиметоксидибензантрона растворяют в 50 см³ теплой воды и 20
см³ 25%-ного аммиака.
Этот раствор тщательно смешивают с целлюлозой, полученной из аммиачного раствора оксида меди. Смесь
центрифугируют и коагулируют при 300 °C в ванне, содержащей 40 % серной кислоты. Целлюлозу
регенерируют. Сульфат меди, образующийся в кислотной коагуляционной ванне, действует как окислитель, и
в процессе коагуляции происходит зеленое окрашивание. Полученные таким образом нити подвергают
обычной последующей обработке для медной нити.
ПРИМЕР 5.
1 Грамм соли сернокислотного эфира лейкоклибензпиренхинона растворяют в 50 см³ горячей воды. После
охлаждения добавляют 20 см³ аммиака в концентрации %, 20 см³ этого раствора тщательно перемешивают с
20 см³ концентрированного аммиачного раствора оксида меди и целлюлозы. Однородную массу
центрифугируют обычным способом, а нити коагулируют при 400 °C в ванне, содержащей % щелочи
каустической соды и, при необходимости, небольшие количества сахара, глюкозы, глицерина или любого
другого подходящего ингредиента.
Нити тщательно промывают в воде, содержащей 20 г серной кислоты 660 B 6 на литр. Эфирная соль не
растворяется в волокне ни на этом этапе, ни в последующей коагуляционной ванне. Наконец, окрашивание
осуществляется путем обработки материала в ванне, содержащей 36 г серной кислоты 66 B 6, 3 г нитрата
натрия, а также 10 г раствора ванадата аммония 1:1000 на литр при температуре 20400 °C, или в ванне,
содержащей 0,5 г.
бихромата натрия или бихромата калия, 36 г серной кислоты с 660 Be, 20 г раствора ванадата аммония 1:1000
и 2 г.
щавелевой кислоты на литр. Таким образом получаются искусственные шелковые нити яркого, стойкого
желтого цвета.
403 049 г поваренной соли.
24 гр соляной кислоты 190 B 6.
в течение 20 секунд при температуре 950 °C. Затем их промывают и обрабатывают в холодном растворе со
слабым восстановлением, содержащем, например, 1 г гидросульфита, 3,5 г едкого натрия и щелочь
концентрацией 380 мкг/л, после чего промывают и подкисляют разбавленной кислотой. Затем продукт
промывают, обрабатывают мылом и доводят до готовности.
б) Проявление бихроматом: нити обрабатывают в течение 20 секунд при температуре 600 °C в ванне,
содержащей:
0.5 граммов бихромата натрия.
36 гр серной кислоты 660 B 6.
гр раствора ванадата аммония (1 1000).
2 гр щавелевой кислоты.
Последующая обработка в восстановительной ванне, как описано в пункте а).
c) Проявление с помощью хлорида железа(III):
Окрашивание проводится в течение 1 минуты при температуре 400 Гс в ванне, содержащей:
гр хлорида железа(III).
21 гр соляной кислоты 19 B 6.
на литр и дополнительно обработаны в восстановительной ванне, как описано в пункте а).
Во всех случаях получается темно-синяя целлюлоза.
В этом примере сложноэфирную соль восстановленного 13-аминоантрахинона можно заменить солями
сложных эфиров серной кислоты, полученных из производных восстановленного P-аминоантрахинона,
например, из P-амино-3-хлорантрахинона. Получаются аналогичные результаты.
ПРИМЕР 8.
2 Килограммы жидкой пасты красителя, полученного из диазотированного
3-амино-3-хлорантрагидрохинондисульфурового эфира и 8-оксонафтойной кислоты-анилида, содержащей
5-6% красителя, растворяют в 30 литрах вискозной массы. Раствор имеет фиолетово-коричневый оттенок.
Массу центрифугируют обычным способом, и нити коагулируют.
На этом этапе нити имеют темно-синий цвет.
Затем проводится соответствующее окрашивание в течение 30 секунд при температуре 700 °C в ванне,
содержащей 25 г 0%-ного раствора нитрита натрия и 36 г серной кислоты 66 B 6. Изделие промывают и
дорабатывают.
Таким образом получаются ярко-красные вискозные нити.
Аналогичным образом целлюлозные нити могут быть окрашены эфирными солями других
антрахиноназосоединений, таких как, например, полученные из диазотированного фиаминоантрахинона в
качестве азосоединения и п-нафтола, или различными анилидами п-окснафтойной кислоты в качестве
связующих соединений.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403050A
[]
fewz,';
X( j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 декабря 1932 года.
403950 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 августа 1933 г. № 22,104133.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для удаления E'ootwea-? от Ластс.
Мы, SC Hi N & CI:B, A G из Пирмазенса, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для снятия обуви, то есть сапог и туфель, с
колодок. Термин «обувь», используемый далее, обозначает либо сапог, либо туфлю, а операция снятия
сапога или туфли с колодки для удобства называется «снятие колодки». Снятие колодки с обуви вручную —
очень утомительная операция, и по этой причине была применена механическая снятие колодки с помощью
соответствующих машин для снятия колодки. Однако машины такого рода, разработанные до настоящего
времени, не получили широкого распространения, поскольку они никоим образом не являются идеальной
заменой ручному труду и, в частности, имеют тот недостаток, что обувь очень легко повреждается при снятии
колодки.
При использовании этих известных машин для снятия шнурков невозможно предотвратить скольжение
инструмента по верху обуви, установленному на колодке. Возникающее при этом трение повреждает
поверхность кожи, портит ее внешний вид и может даже уничтожить деликатные виды кожи.
Таким образом, проблема, которую призвано решить настоящее изобретение, заключается в создании
машины для снятия колодки, которая, не имея вышеупомянутого недостатка, позволит удовлетворительным
образом механически снимать колодку с обуви. Согласно изобретению, эта цель достигается, главным
образом, с помощью гидравлического приводного механизма, как для прижима обуви, установленной на
колодке, к механизму снятия колодки, так и для перемещения инструмента снятия колодки с целью снятия
обуви с колодки. Предпочтительно использовать отдельные гидравлические приводные механизмы.
0 гидравлические поршни, давление которых перпендикулярно друг другу, являются прямыми углами.
для прижима башмака к колодке и для его извлечения из колодки, при условии наличия соответствующих
гидравлических каналов или тому подобного, что рабочая среда сначала перемещает поршень,
прижимающий башмак.
воздействует на последнюю и только на поршень, который приводит в движение инструмент для снятия
колодки после того, как на башмак на колодке будет оказано определенное давление. При использовании
гидравлического механизма такого типа можно просто и удовлетворительно обеспечить, чтобы башмак,
зафиксированный на колодке, прижимался к ней до того, как инструмент для снятия колодки начнет двигаться,
с давлением, которое, когда указанный инструмент начнет двигаться, будет достаточно сильным, чтобы
сделать невозможным проскальзывание инструмента по верхней части башмака. На прилагаемом чертеже в
качестве примера показана конструктивная форма машины согласно изобретению.
На этом рисунке:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез гидравлической машины для удаления вакуумных заготовок,
рис. 2 — вид верхней части машины в другом рабочем положении, рис. 3 — разрез, выполненный по линии 8
G A-B на рис. 1, и рис. 4 — воспроизведение средней части рис. 1, показывающее расположение рабочих
поршней и клапанов в большем масштабе 85. В полом штоке 1 машины и на кронштейне 2 установлен
зубчатый насос 3 известного типа конструкции. Масло или другая подходящая жидкость забирается из
поддона 5 через всасывающую трубу 4 этого насоса, который подает ее через напорную трубу 6 в канал 7' в
блоке цилиндров 7, содержащем основные части машины.
В верхней части блока 7 находится вертикальное цилиндрическое отверстие диаметром 95°, в котором
работает поршень 8, снабженный на своем верхнем конце цилиндрическим удлинителем 8' меньшего
диаметра, на котором установлена втулка 9, снабженная гайкой 9'. На втулку 10 и 9 прижимается инструмент
для удаления материала 1'0, изготовленный из податливого материала, предпочтительно резины, причем
Соседние файлы в папке патенты