Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11810
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403054A
[]
_ flr>,- 1 if' ';-t L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 сентября 1932 г. 403 05 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 августа 1933 г. № 22,995/133.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении из доломита извести с дефицитом магния и нитрата
кальция.
Мы, KLPCKNER-WE Ri E: Al(TIENGISELLSCIAFT, Кастроп-Рауксель, Вестфалия, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству магнезии, обедненной известью и нитратом кальция, из
доломита.
Уже было проведено множество экспериментов и предложено разработать методы производства и получения
оксида магния из доломита путем максимально полного отделения извести от оксида магния. Например, было
предложено следующее.
Обработка прокаленного доломита солями аммония, такими как хлорид аммония и нитрат аммония, приводит
к тому, что известь переходит в раствор в виде хлорида кальция или нитрата кальция, в то время как аммиак
высвобождается, а оксид магния остается нерастворенным и может быть отделен фильтрацией. Однако эти
методы могут быть выполнены только в том случае, если соли аммония используются в очень разбавленных
растворах SO, так что образующиеся соли извести будут естественным образом получены в таких слабых
растворах, что экономически выгодное производство, например, нитрата кальция, становится невозможным.
Более того, весь объем доломита должен быть прокален, а требуемые количества солей аммония настолько
велики, что производство оксида магния и нитрата кальция становится слишком дорогим.
Например, для получения 100 килограммов оксида магния требуется 600 килограммов нитрата аммония, что
соответствует 125 килограммам нитрата аммония, в то время как полученный раствор нитрата кальция
содержит всего 10 процентов нитрата кальция.
Недавно были предложены методы получения оксида магния и нитрата кальция из доломита, которые, по
сравнению с описанными выше методами, обладают тем преимуществом, что обжигается только часть
доломита, и не требуются соли аммония. Согласно этим методам, неочищенный доломит растворяют в
азотной кислоте, а оксид магния осаждают из этого раствора с помощью извести, в частности, в виде
обожженного доломита.
В этой связи было установлено, что магнезию с дефицитом извести можно получить только в виде
известкового молока или доломитового молока, которое, кроме того, должно быть очищено с помощью тонких
сит или других устройств от всех частиц, которые не очень мелкие. При использовании такого известкового
молока или доломитового молока полученный раствор нитрата кальция остается настолько разбавленным,
например, с концентрацией 25%, что его выпаривание влечет за собой значительные затраты.
Согласно данному изобретению, можно получить оксид магния с дефицитом извести, а также
концентрированный раствор нитрата кальция путем осаждения раствора доломита в азотной кислоте с
помощью извести или прокаленного доломита, причем осаждение осуществляется в присутствии аммиака или
солей аммония, таких как нитрат аммония. Этот удивительный эффект аммиака подтверждается следующими
экспериментами: Если 250 гран сырого доломита, содержащего 34% CaO и 18% MgO, растворить в
двух порциях по 750 кубических сантиметров азотной кислоты с удельной плотностью 1,23, и если к этому
раствору при перемешивании добавить (1) 95 граммов прокаленного доломита, измельченного и просеянного
через сито с размером ячейки 400 меш, и (2) сначала при перемешивании 100 кубических сантиметров 25%
раствора аммиака, а затем граммы прокаленного Доломит, гидроксид магния отфильтровывают под вакуумом
90, промывают 650 кубическими сантиметрами воды, а остаток сушат и прокаливают; получают магнезию со
следующим содержанием извести: 95% выход CaO (1) 90 грамм 190%
( 2) 80 грамм 0 2 процента.
Полученный раствор нитрата кальция содержит 38 процентов Ca(NO). Этот благоприятный эффект
аммиака, который, помимо облегчения производства магнезии, дефицитной по извести, делает
использование извести в виде нитрата кальция более экономичным, вероятно, обусловлен, как показали
подробные исследования, следующими факторами:
j 4 c 60 403,054 Тот факт, что аммиак устраняет пескообразующие частицы, означает, что раствор нитрата
кальция будет токсичным и окажет вредное воздействие (сильно разбавленный раствор). Более того,
возможно, что кальций и нитрат кальция будут эффективно использоваться при преобразовании с твердой
известью или нитратом кальция по сравнению с известными методами по причине:
Доломит до такой степени, что становится ясно, что может произойти лишь часть превращения доломита.
Добавление доломита обжигается, к раствору доломита в аммиаке добавляют небольшое количество
аммиака, а концентрированная азотная кислота сначала вызывает образование раствора нитрата кальция,
непосредственно содержащего гидроксиды железа и алюминия, который затем получают.
При желании его можно удалить фильтрацией. Следующие примеры дополнительно снизят содержание
оксида железа в ионообменной смоле магния, способ снижения этого показателя, снижение которого иногда
осуществляется на практике, но изобретение имеет большую ценность. В дальнейшем это не ограничивается
этими примерами.
Кроме того, гидроксид магния — это π X 'AMPLE 1.
осаждение с образованием растворенных 100 килограммов сырого доломита с 85% нитратов аммония и
магния путем добавления 34% CaO и 18% фосфатов.
Известь в виде твердой извести или карбонатов растворяется в прокаленном доломите в виде мелких комков,
затем в 300 литрах азотной кислоты (удельная плотность в измельченном состоянии или 1,23), 5 килограммов
жидкого аммиака. После полного или частичного гашения аммиака, при перемешивании, 26 килограммов
(1,23) постоянно высвобождаются, что приводит к осаждению негашеной извести в виде комков или в
измельченном состоянии. Затем в раствор добавляют дополнительные количества гидроксида магния. После
гидратации из раствора гидроксид магния отделяется от аммиачного кальция и гидратирует известь. После
гашения извести гидроксид магния отделяется от прокаленного доломита и делает его пригодным для
дальнейшей конверсии. Раствор нитрата аммиака с помощью фильтр-пресса действует аналогично
катализатору, который промывают, сушат и прокаливают.
Полученный концентрированный аммиачный раствор нитрата кальция выпаривается до содержания всего
1,7% CaO. Выход составляет 20 килограммов магнезии. Аммиачный раствор нитрата кальция, проходящий
через антигравитационный слой, имеет удельное сопротивление 135 (эквивалентно 40% CaO), которое
используется при необходимости для получения свежего раствора CaO. Аммиачный раствор нитрата
кальция после выпаривания дает 180 килограммов нитрата кальция.
также может быть нейтрализовано преимуществом. ПРИМЕР 2.
Например, для получения 100 килограммов сырого доломита с использованием азотной кислоты, растворяют
нитрат кальция вместе с аммонием в 300 литрах азотной кислоты. 100% нитрата, известного как удобрение
(удельная плотность 1,23), и 5 килограммов аммиака, обладающего особыми свойствами хранения, вводят в
состоянии, когда газ успешно переносится в этот раствор при перемешивании. 38 килограммов этого
концентрированного раствора нитрата кальция, 38% прокаленного и измельченного доломита, с которым
смешивают обратные растворы нитрата кальция, перемешивают при температуре 105°C, пока жидкость не
достигнет температуры 50°C. Вместо аммиака в жидкости или в водном растворе происходит быстрое
превращение, и через 15 минут образуются соли магния и аммония, особенно аммиак. Отделенный от
нитрата кальция 4 нитрат, может быть использован, поскольку аммиак представляет собой затвердевший
раствор, полученный с помощью фильтр-пресса, высушенный для удаления из него путем реакции с известью
и прокаленный. Вес составляет 33,5 кг. Конечно, можно добавить аммиак и граммы оксида магния с
концентрацией не более 1,2%.
при известном использовании известкового молока или при содержании CaO.
Молоко доломита для получения более благоприятного результата. Аммиачный раствор нитрата кальция S,
хотя и имеет удельную плотность 1,35, нейтрализуется азотной кислотой, и когда n-не существенно
увеличивается, благодаря выпариванию в вакууме, выход составляет 200 килограммов нитрата кальция,
содержащего от 9 до 10 процентов аммиачного нитрата кальция.
Технический прогресс, достигнутый с помощью процесса Ex AMPL 3 120 согласно данному изобретению,
заключается в простом производстве 100 килограммов сырого доломита из 100 килограммов неочищенного
доломита путем растворения оксида магния в 3 00 литрах азотной кислоты, которая технически не содержит
известкового налета (удельная плотность 1,23), 40 литров 25%-ного раствора, что требует небольшого
количества энергии для получения концентрированного раствора. Оксид магния добавляется при
перемешивании. Как только гидроксид железа (III) образуется в виде осадка, его можно удалить фильтрацией.
Больше нет необходимости использовать молоко доломита, уже содержащее магний или молоко доломита,
которое представляет собой частицы гидроксида натрия и имеет запах процеженного доломита. Фактически,
такая процедура состоит из 38 килограммов прокаленного доломита, полученного путем добавления мелких
кусочков доломита и отделения от частиц, которые не были преобразованы. Тем не менее, желаемые
вещества могут быть получены в высокой чистоте путем добавления кусочков доломита и отделения
жидкости от частиц, которые не были преобразованы.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
и каким образом это происходит, вес 40.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403055A
[]
-7 77 л /7 в
M
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 17 августа 1932 г.
403,055 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 августа 1933 г. № 23002/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
1
Полная спецификация SX.
Усовершенствования в области газоструйных электрических переключателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, ri (правообладатели
ALLGEMEINB ELERTRI Crr ATS GE Sr ELLSCHAPT, Friedrich Karl I Ufer 2-4, Berlin, N W Germany, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
В многополюсных или многофазных газоразрядных выключателях высокого напряжения, из-за необходимой
изоляции и расстояния между фазами, значительная длина конструкции достигается, когда многополюсный
выключатель состоит из отдельных однополюсных выключателей, установленных рядом друг с другом, что,
например, в случае выключателей для киловольт может составлять приблизительно 5 метров.
Следовательно, трудно объединить отдельные однополюсные выключатели на одной общей опорной плите,
не создавая при этом слишком большой нагрузки на последнюю. Однако жесткое крепление к опорной плите
очень важно, особенно когда отдельные выключатели для каждой фазы должны приводиться в действие
общим валом, поскольку в противном случае из-за изгиба и вибрации рамы может легко возникнуть вредное
трение и пробоя приводного механизма. В известной конструкции меньшая опорная плита получается путем
расположения полюсов выключателя под углом друг к другу и обеспечения зазоров между фазами, которые
должны быть приклеены только к верхнему и внешнему концам токонесущих частей; Однако при такой
конструкции жесткость конструкции страдает.
Согласно изобретению, очень жесткая опорная плита получается без ненужного увеличения веса за счет ее
изготовления, состоящей по меньшей мере из двух трубчатых опор, которые одновременно служат
контейнерами для сжатого газа. Отдельные переключатели могут быть расположены таким образом, чтобы
обеспечить удобный контроль над двумя трубчатыми опорами вертикально в продольном направлении
последней и бок о бок на значительном расстоянии между ними, благодаря чему пространство между
опорами может быть надлежащим образом использовано для установки рабочего вала, рабочего цилиндра,
клапанов и т. д. Особенно выгодно соединять две опоры, служащие контейнерами для сжатого газа,
последовательно, поскольку сжатый газ для переключателя поступает непосредственно только из одной из
них, в то время как подача от компрессора осуществляется по другой трубке, которая может одновременно
служить водоотделителем. Использование двух трубчатых опор в качестве контейнеров для сжатого газа
имеет дополнительное преимущество в том, что они не должны иметь очень большой диаметр для
размещения необходимого объема, и, следовательно, они могут быть меньшего диаметра. толще, чем при
использовании одного контейнера.
Две трубки могут быть заключены во внешнюю раму, на верхней стороне которой установлены отдельные
переключатели One em 75.
На прилагаемом чертеже показан корпус изобретения в торцевом и фронтальном видах соответственно на
фиг. 1 и 2, при этом на фиг. 2 показаны только два полюса трехфазной схемы 8 Q.
На чертеже показаны трубчатые опоры 1 и 2, расположенные продольно. Они скреплены общей рамой из
листового металла или корпусом 3, который либо непосредственно опирается на землю 85, либо
поддерживается на подвижных роликах. Трубка 1 питается от источника газа под давлением, не показанного
на чертеже, например, от компрессора, и соединена промежуточными трубами 4 с трубкой 2, которая, в свою
очередь, соединена через клапаны 5 и трубы 6 с отдельными газовыми выключателями. В показанной
конструкции для контактов каждого выключателя предусмотрены рабочие цилиндры 7. Когда выключатели 95
соединены общим приводным валом, ничто, конечно, не препятствует использованию только одного общего
рабочего цилиндра. Отдельные выключатели 8 расположены вертикально и размещены 100 бок о бок в
продольном направлении трубок. Они могут быть сконструированы известным способом с одним или
несколькими разрывами по желанию. В данном случае предполагается, что конструкция 5 выполнена в
соответствии с патентом ILL 54, / S,); / IN C " ' Спецификация № 394,628. Соединения расположены под
номерами 9 и 10.
В некоторых случаях может быть выгодно использовать большее количество трубчатых контейнеров вместо
двух. При одинаковом общем объеме содержимого таким образом можно получить трубы меньшего диаметра,
которые в некоторых случаях могут быть бесшовными, что позволяет получить меньшую толщину металла,
чем в случае сварных труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее: 1. Многополюсный газовый выключатель, специально предназначенный для работы
при высоком напряжении, в котором общая опорная плита для поддержки нескольких однополюсных
выключателей включает по меньшей мере две трубчатые опоры, которые одновременно служат
контейнерами для сжатого газа.
2
Переключатель газового взрыва, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403056A
[]
1 _ '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / 1 " Дата Конвенции (Германия): 14 сентября 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 сентября 1933 г. № 25075/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в револьверных головках для микроскопов.
Мы, компания CARL ZEISS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии по адресу: Карл-Цайсштрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к револьверным головкам для микроскопов, предназначенным для
наблюдений с падающим светом. Наблюдения такого рода могут осуществляться либо с помощью
объективов, которые сами по себе являются частью системы освещения, либо с помощью конденсоров,
окружающих объективы кольцеобразным образом; в первом случае получается так называемое освещение в
светлом поле, а во втором — в темном поле. Из-за сравнительно большого диаметра систем темного поля,
состоящих из конденсора и объектива, к тубусу крепилась только одна такая система, и когда требуется
другое увеличение, обычно необходимо снять одну составную систему и прикрепить другую такую систему.
Преодоление этого неудобства является целью изобретения. Изобретение предусматривает револьверную
головку, которая может принимать конденсоры, окружающие объективы кольцеобразным образом. Свет
направляется на конденсоры известным способом с одной стороны с помощью бокового источника света и
отражающей системы, наклоненной относительно оптической оси объектива. Из несложных соображений
следует, что эта идея Сама по себе эта отражающая система располагается между трубкой микроскопа и
вращающейся револьверной головкой. Однако такая конструкция не очень выгодна, поскольку увеличивается
длина трубки для наблюдения, а лучи освещения должны преодолевать сравнительно большое расстояние
между отражающей системой и конденсором, поэтому удобнее разместить наклонную отражающую систему
внутри гнезда, к которому крепится вращающаяся часть револьверной головки.
Как правило, обычные поворотные револьверные головки, прикрепленные к штативу микроскопа, имеют ось
вращения, совпадающую с осью симметрии штатива микроскопа. Однако боковая подача света к отражающей
системе в гнезде для револьверной головки требует иного способа крепления револьверной головки к
штативу микроскопа. В подавляющем большинстве микроскопов в этом случае невозможно придать оси
вращения такое очевидное положение относительно входного отверстия луча, чтобы она лежала в плоскости,
перпендикулярной плоскости симметрии штатива микроскопа. Непрактичность такой конструкции
обусловлена тем, что поворотная револьверная головка и составные системы темного поля требуют слишком
много места и не могут свободно вращаться, поскольку та или иная часть штатива микроскопа, например,
направляющая для фокусировки тубуса микроскопа, будет им мешать. Чтобы преодолеть указанную
трудность, ось вращения револьверной головки располагается в плоскости, наклоненной приблизительно на
45° относительно плоскости симметрии микроскопа. подставка, что означает, что осветительное устройство
80 может быть размещено с одной стороны.
Трубка микроскопа, то есть находящаяся в плоскости, приблизительно перпендикулярной указанной
плоскости симметрии.
Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий изобретение (рис. 85), представляет собой конструктивный пример
вращающегося револьверного наконечника для трех составных систем темного поля. На рис. 1 показан
вращающийся револьверный наконечник с системами темного поля и осветительным устройством (рис. 90) в
проекции сбоку, частично в разрезе. На рис. 2 показан вращающийся револьверный наконечник в проекции
сверху, а на рис. 3 показана вращающаяся часть револьверного наконечника в разрезе по линии A-'A (рис. 2).
Вращающаяся револьверная головка имеет сферическое гнездо a, которое может быть установлено в
заданном положении и прикреплено к тубусу микроскопа любым желаемым способом. 100 С этой целью
гнездо a примера, представленного на чертеже (Рисунок 1), привинчено к предметному стеклу b. Тубус
микроскопа должен быть снабжен соответствующей направляющей для предметного стекла таким образом,
чтобы плоскость симметрии ( ,i,; 1) 1 /, _z il штатива микроскопа занимала положение, представленное линией
B-B на Рисунке 2. Ось осветительного устройства лежит в плоскости, перпендикулярной указанной плоскости
симметрии. Гнездо a имеет цилиндрическое отверстие и содержит плоское кольцевое зеркало o, которое
наклонено под углом 45° к оси отверстия. Напротив отражающей поверхности этого зеркала a к гнезду a
прикреплена боковая трубка d.
На другом конце трубки d7 установлена собирающая линза e, и этот другой конец ввинчен в корпус лампы,
содержащий лампу накаливания g, держатель которой удерживается в правильном положении с помощью
зажимного винта i.
Вращающаяся часть револьверной головки представляет собой полусферическую чашу k. Ось, вокруг которой
вращается эта часть, — это винт 1, ось которого лежит в плоскости, определяемой линией А-А и линией,
перпендикулярной плоскости, в которой изображен рисунок 2 на чертеже. Соответственно, плоскость,
содержащая ось винта 1, наклонена под углом 45° относительно плоскости симметрии B-B штатива
микроскопа, а также относительно оси осветительного устройства. Полусферическая чаша k содержит три
отверстия N с внутренней резьбой m, в каждое из которых ввинчивается составная система темного поля.
Эти системы темнопольной микроскопии состоят из микроскопического объектива a, который привинчен с
помощью гайки p к просверленной плоскопараллельной стеклянной пластине q, и конденсора r, который
окружает объектив o кольцеобразным образом и привинчен к кольцу S таким образом, чтобы поддерживать
стеклянную пластину q.
Кольцо S имеет наружную резьбу t, посредством которой система крепится к вращающейся части k носовой
части.
При использовании устройства предметное стекло b помещается на направляющую предметного стекла на
тубусе микроскопа, а лампа накаливания g подключается с помощью винта i. Держатель h I лампы
накаливания g зажимается в корпусе лампы f таким образом, чтобы фокус линзы e находился в раскаленной
нити накаливания, в результате чего лучи освещения, преломленные линзой e, приблизительно параллельны
друг другу. Отражатель c отклоняет эти лучи освещения вниз вправо.
После прохождения через стеклянную пластину q указанные лучи объединяются конденсором Tr в точке в
плоскости фокусировки объектива микроскопа o. Когда требуется другое микроскопическое увеличение,
полусферическая чаша k вращается вокруг винта 1 до тех пор, пока желаемая система темного поля не
займет место системы, представленной в разрезе на рисунке 1. Изображения, полученные объективами o,
наблюдаются через отверстие в зеркале c.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403057A
[]
l Gi/t'' -' _''',F'S"'LXC o li N I''
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 сентября 1932 г. № 26454/33, 40390 (выделена из заявки № 25438/32) Полная левая
сторона: 13 сентября 1933 г.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПРОЦЕДУРА VI СЛ. СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей или отопительных приборов для бытового и других целей.
Я, Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Хилл-стрит, 8, Джерси, Нормандские острова, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию печей для бытового или иного отопления.
В предпочтительном варианте конструкция печи разделена на два отсека низкой вертикальной перегородкой,
образуя две камеры.
Задний воздухоотводящий короб содержит нагревательные элементы и воздуховоды и закрыт с четырех
сторон, но имеет отверстие снизу для поступления свежего холодного воздуха и отверстие сверху для отвода
нагретого воздуха в воздуховыпускное отверстие в передней части печи, предпочтительно скрытое
выступающим колпаком или закрытое декоративной решеткой.
Передняя камера содержит имитацию огня и принадлежности к ней, имеет открытую переднюю часть в
нижней части и вышеупомянутое вентиляционное отверстие с колпаком или решеткой в верхней части. Сзади
или в нижней открытой части камеры расположен имитация огня непрозрачного типа, которую необходимо
освещать спереди или с другого места, чтобы сделать ее огнеупорную глину или другой вид имитации
топлива достаточно яркими и красными, чтобы выглядеть как тлеющий огонь, но без пламени. Один хороший
пример такого типа имитации огня описан в спецификации № 361608, но при желании можно использовать и
другие.
В качестве альтернативного варианта вместо непрозрачной подсветки спереди можно использовать
стеклянную или другую полупрозрачную плиту, отлитую и окрашенную таким образом, чтобы имитировать
тлеющий огонь, и подсвеченную сзади.
В другом варианте исполнения непрозрачные и 4 полупрозрачные имитации огня могут использоваться в
подходящих комбинациях.
В другом варианте в передней камере, подобно угольному огню, сваливают кучу битого цветного стекла,
которая освещается сзади, снизу или и тем, и другим способом с помощью полупрозрачных цветных
стеклянных панелей.
Освещение непрозрачного топлива или топлива из битого стекла предпочтительно осуществляется снизу
через полупрозрачную панель из цветного стекла. Источник света также может быть размещен снизу в нижней
осветительной камере; или он может быть размещен сзади в задней осветительной камере; или он может
быть размещен сзади в камере горячего воздуха, и из любого из этих положений свет может отражаться в
подходящие места с помощью зеркал.
Нагревательные элементы могут быть рассчитаны на потребление газа или нефти.
Нагревательный элемент расположен позади центральной перегородки, в собственной специальной
нагревательной камере, и свежий холодный воздух, подлежащий нагреву, проходит над или вокруг всей
поверхности или поверхностей нагреваемой камеры, не смешиваясь с продуктами сгорания и не загрязняясь
ими, например, продуктами сгорания газа. Таким образом, нагревательная камера полностью закрыта, за
исключением вентиляционного отверстия в нижней части камеры и дымохода в верхней части, который может
выходить в дымоход или отверстие в стене помещения на открытый воздух.
При использовании газа в качестве источника тепла предпочтительно использовать одну или несколько
горелок Бунзена, поверх которых установлены один или несколько асбестоглиняных излучателей, колпаков
или защитных экранов, и все это размещено в нагревательной камере. Поскольку такие горелки дают только
синее пламя, пригодное для отопления, необходимо добавить светящееся или желтое пламя, например,
газовую горелку типа «летучая мышь», чтобы обеспечить необходимое освещение для имитирующего
топлива.
Продукты сгорания из этой светящейся горелки отводятся в тот же отводной канал, что и продукты сгорания
отопительных горелок.
При использовании нефти в качестве топлива предпочтительно использовать горелку с синим пламенем, при
которой нефть испаряется, смешивается с воздухом и сжигается в виде газа. При такой конструкции
необходимо использовать дополнительный источник света для освещения имитирующего топлива в передней
камере, и такой дополнительный свет может создаваться масляной горелкой с желтым пламенем или газовой
горелкой с желтым пламенем.
pr'ce 4 S 6 d I 759 W.
Во всех описанных выше вариантах или модификациях сохраняется тот же принцип размещения всех
нагревательных приборов в задней камере; а светящиеся имитации огня, зеркала, теплоотражатели и тому
подобное размещаются в передней камере, перед центральной перегородкой и за передним отверстием
корпуса или рамы печи.
В предпочтительном варианте изобретения, применяемом для газового отопления, печь спроектирована
таким образом, чтобы внешне напоминать современную колосниковую решетку, предназначенную для угля
или кокса, вместо того, чтобы иметь обычный внешний вид газовой печи стандартной конструкции и
исполнения. В то же время она спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать хорошее тепловое
излучение и дополнительное тепловое конвекцию, но при этом с малым расходом газа. Эти результаты
достигаются за счет следующего расположения деталей.
Центральная перегородка представляет собой блок из огнеупорной глины или другого излучающего
материала, который разделяет печь на две части, как указано выше, и может состоять из одной или
нескольких частей. Имитация огня размещается перед этим блоком в передней части печи, а источник
горячего воздуха находится сзади, образуя другую камеру. Подача воздуха, имитация топлива, освещение и
зеркала расположены, как уже было описано.
Важной особенностью данной компоновки является форма и конструкция центральной перегородки.
Эта центральная плита или перегородка значительно расширена к своему верхнему краю таким образом, что
она наклонена вперед под острым углом, чтобы отражать тепло от плиты в направлении вперед и вниз к очагу
или полу комнаты.
Верхний конец этого расширенного блока предпочтительно изогнут в виде полукруга, и вокруг этой изогнутой
части воздух нагревается во время его прохождения над плитой от точки входа до точки выхода, а наружный
кожух печи образует дымоход, через который воздух заключен между кожухом и блоком; и такой дымоход, при
желании, может быть закруглен до той же кривой, что и блок.
Корпус простирается вниз по задней стенке печи, образуя таким образом воздуховод от пола,
поднимающийся вверх по задней стенке печи, над верхней частью и заканчивающийся вытяжкой, решеткой
или другим выходным отверстием в передней части печи и над имитацией огня. Таким образом, холодный
воздух, поступающий от пола, нагревается при прохождении над нагреваемым торцом блока и передается в
помещение в виде конвективного тепла через отверстие над имитацией огня.
Нижняя часть нагреваемого блока излучает тепло под углом приблизительно 90° в горизонтальном
направлении в помещение, а выступающая верхняя наклонная часть блока излучает тепло под углом
приблизительно 45° в направлении вперед и вниз к полу помещения. Таким образом, I-блок также передает
тепло в помещение в виде лучистого тепла.
Конструкция противоположной стороны блока может быть выполнена различными способами для
размещения газовых горелок в наиболее удобных и эффективных положениях. Предпочтительным методом
является изготовление блока в форме перевернутой буквы U с закругленным концом вверх и ножками вниз,
образующей седло из материала, излучающего тепло, или другого подобного материала.
Газовый нагреватель и нагревательные элементы или конусы размещаются внутри седла между его двумя
ножками. Когда этот блок расположен по центру корпуса печи 85, его передняя сторона, как указано выше,
подает лучистое тепло в помещение, а задняя сторона нагревает воздух, проходящий над его поверхностью
вдоль закрытого заднего воздуховода.
Воздух для целей газового смешивания поступает в горелку Бунзена через обычные вентиляционные
отверстия, смешивается с газом и потребляется горелкой обычным способом. Над каждой горелкой Бунзена
размещается излучающий элемент или конус, обычно используемый в газовых плитах, если это необходимо
для улучшения расхода газа; но, как правило, это не требуется, поскольку большого количества тепла,
достигаемого самим огнеупорным перегородочным блоком, будет достаточно для достижения той же цели.
Выход для продуктов сгорания осуществляется в верхней части или своде седла с помощью трубы или
трубки, которая может быть выведена в дымоход или через отверстие в стене помещения на улицу. При
желании может быть предусмотрено более одного выхода.
Продукты сгорания и отопительный воздух для помещения полностью разделены, поскольку они отводятся по
независимым дымоходам; следовательно, газовая горелка не загрязняет воздух в помещении.
Блок может быть закрыт с четырех сторон, а подача воздуха может осуществляться через открытый нижний
конец седла (115). В этом случае седло превращается в сплошной блок с вертикальными отверстиями, в
которые вставляются горелки.
Или же указанный блок может быть выполнен в виде двух блоков размером 120 мм, уложенных вплотную друг
к другу, с углублениями для горелок и для дымохода.
При использовании центральной перегородки, сконструированной описанным образом, одной горелки
Бунзена 15 будет достаточно для обогрева небольшой комнаты, но для больших помещений можно
использовать любое необходимое количество горелок.
Увеличенная верхняя часть огнеупорного блока, вместо того чтобы быть сплошной и удерживать тепло, как
описано выше, может быть полой, образуя тепловую камеру, в которую проходят горячие газы из горелки,
Соседние файлы в папке патенты