Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11808
.pdf
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
20 июня 1932 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Антони Джозеф Лоренц, директор по научным исследованиям в области питания, проживающий по
адресу: Ньюгейд-авеню, 6636, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, и Марк Х. Водлинг, консультант по бактериологической и физиологической
химии, проживающий по адресу: Шеридан-роуд, 5555, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мылу, содержащему антирахитический фактор, и к способу его
приготовления, и, в частности, к мылу, обладающему полезными дерматологическими свойствами благодаря
включению в его состав стерола, обладающего антирахитическим действием.
Ранее было известно, что облучение стеролов и веществ, содержащих стеролы, ультрафиолетовым светом
позволяет придать таким веществам противорахитические свойства. Известно, что такие облученные
вещества при пероральном приеме в большей или меньшей степени эффективны при лечении рахита у
животных и людей.
Также было предложено приготовить композицию, содержащую облученный ланолин, для использования в
качестве пластыря при лечении пворретических карманов.
«Однако мы обнаружили, что облученные стеролы и вещества, содержащие стеролы, которые были облучены
ультрафиолетовыми или другими лучами для придания таким стеролам антирахитических свойств, оказывают
благотворное воздействие при нанесении на кожу человека, или когда масла и жиры, способные впитываться
кожей и содержащие такие облученные стеролы, используются при производстве мыла, а затем мыло
используется обычным способом с водой в гигиенических целях. Мыло, очевидно, должно быть совместимым
с облученным или активированным стеролом, чтобы сохранять и обеспечивать доступность полезных
дерматологических свойств стерола или антирахитического фактора. Ценность этого мыла обычно несколько
повышается, если его пену втирать в кожу в течение трех-пяти минут, как это часто рекомендуется для
обычного туалетного мыла. Поэтому важной целью данного изобретения является создание мыла для
использования человеком или для использования на животные, содержащие облученный стерол и
обладающие полезными дерматологическими свойствами.
Уже было предложено использовать в качестве катализаторов или катализаторов при производстве мыла
активирующую энергию, такую как электрический ток, электрический разряд, рентгеновские лучи, лучи ртутной
лампы, излучение и электронное излучение элементов, радиоактивные элементы или вещества.
Кроме того, было предложено подвергать мыло, нанесенное тонким слоем или слоями, воздействию ртутной
лампы, чтобы оно могло обладать терапевтическими или другими полезными для кожи свойствами.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления мыла, включающий этап добавления в
мыло на любой подходящей стадии его производства противорахитического фактора, обладающего
полезными дерматологическими свойствами, причем противорахитический фактор, добавленный в мыло,
представляет собой стерол, предварительно подвергнутый облучению.
Активация стерола для включения в состав мыла, созданного по нашему изобретению, может быть
осуществлена любым подходящим способом.
Однако мы предпочитаем облучать эргостерол отдельно с помощью ультрафиолетовых лучей, либо
искусственно полученных, например, кварцевой ртутной лампой, либо полученных от солнца. Эргостерол
подвергается ультрафиолетовому облучению до достижения желаемого антирахитического эффекта. Вместо
эргостерола можно аналогичным образом облучать другие стеролы, такие как хлоростерол, фитостерол,
зимостерол или церевистерол, или использовать вещества, такие как растительные или животные масла,
содержащие стерол 95 и, следовательно, поддающиеся активации.
W 4, %td Дата подачи заявки: 10 июня 1932 г. № 16,486/32.
Заявка принята: 11 декабря 2019 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве мыла.
Под ультрафиолетовым светом подразумевается излучение с длиной волны от 1500 до 390 ангстрем.
Облучение ультрафиолетовым светом в любом случае проводится до тех пор, пока не будет обеспечена
эффективная противорахитическая активность. В случае облучения хлорэстерола или фитостерола,
например, облучение ультрафиолетовым светом может проводиться до тех пор, пока не будет достигнута
типичная полоса поглощения хлорэстерола или фитостерола, вызванная активацией этих стеролов
ультрафиолетовыми лучами. Активированный хлорэстерол, например, имеет максимальную полосу
поглощения примерно на 2480 ангстрем, тогда как необлученный хлорэстерол имеет две очень отчетливые
полосы поглощения с максимумами на 2700 и 2820 ангстрем.
Следует понимать, что для облучения стеролов при надлежащих условиях могут использоваться лучи с более
короткой длиной волны, такие как рентгеновские лучи, и лучи с более длинной длиной волны, такие как
инфракрасные лучи. Также предполагается, что для облучения конкретного стерола, который должен быть
включен в состав мыла, могут использоваться катодные лучи, полученные из различных источников.
Поскольку антирахитическое вещество, получаемое путем облучения эргостерола или других стеролов,
достаточно стабильно даже в присутствии щелочи при относительно высоких температурах, которые иногда
используются в процессе мыловарения, разрушение добавленного антирахитического фактора в процессе
производства практически отсутствует. Таким образом, полезные свойства, передаваемые мылу
антирахитическим компонентом, становятся доступными для человеческого и животного организма через
впитывание через кожу при использовании мыла.
Предпочтительный метод добавления облученного эргостерола или других стеролов в мыло заключается в
добавлении облученного стерола к теплой мыльной массе в сушилке для тщательного перемешивания перед
заливкой в формы; или, если используется измельченное мыло, облученный стерол лучше всего добавлять в
мыло из сушилки таким же образом и одновременно с добавлением ароматической смеси. После тщательного
перемешивания этих материалов в смесителе, смесь подается в разливочную машину, а затем в маслобойку,
из которой извлекается полоска готового мыла, которая затем нарезается на бруски, штампуется и
упаковывается. Следует понимать, что облученный стерол может быть добавлен в любой тип туалетного
мыла, например, в обычное белое туалетное мыло.
Количество облученного эргостерола или другого облученного стерола, добавляемого в мыло, будет
определяться желаемой антирахитической активностью готового продукта. Было установлено, что мыло,
содержащее 10 единиц эргостерола витамина D на грамм, предотвращает рахит в лабораторных условиях, но
более низкие концентрации часто лучше для общих целей. Единица антирахитической активности, о которой
идет речь, определена на странице 410 книги «Новые и неофициальные средства» Совета по фармации и
химии (издание 1930 года Американской медицинской ассоциации). Хотя мы обнаружили, что мыло нашего
изобретения обладает антирахитическими свойствами и фактически способно, при применении в виде водных
растворов на выбритую белую крысу, лечить острые случаи рахита у крыс, однако не предполагается, что
мыло нашего изобретения обязательно будет проявлять какие-либо антирахитические свойства, обычно
используемые в обычном процессе гигиены человека. Преимущества 8. Эффекты, полученные в результате
использования мыла нашего изобретения, скорее, обусловлены полезными дерматологическими свойствами,
которыми обладает или сопровождает антирахитический фактор или принцип 90 H. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это 95 1. Способ изготовления мыла, включающий этап включения в мыло на любой подходящей
стадии его производства антирахитического фактора, обладающего полезными дерматологическими
свойствами, и 100, в котором антирахитический фактор, включенный в мыло, представляет собой стерол,
предварительно облученный.
2
Способ изготовления мыла, как описано в пункте 1, в котором антирахитический фактор 105, включенный в
мыло, представляет собой активированный эргостерол.
3
Способ изготовления мыла, описанный в пункте 1, включающий этап облучения стерола ультрафиолетовым
светом 110 и включения облученного стерола в мыло.
4
Мыло A ne z soap baying, содержащее три компонента, обладающих полезными дерматологическими
свойствами, причем мыло совместимо с антирахитической составляющей, что позволяет сохранять и
обеспечивать наличие этих полезных свойств.
При использовании антирахитический фактор, включенный в мыло, представляет собой предварительно
облученный стерол 12. Новое мыло, как указано в пункте 4, в котором включенный в него антирахитический
фактор предназначен для придания мылу эффективности, эквивалентной по меньшей мере единицам
эргостерола витамина D на грамм 2 мыла.
6
Способ изготовления мыла, в основном, описанный и предназначенный для указанных целей.
7
Состав вещества, субстанция 130 0 i 3,083 403,083, первоначально как описано и для указанной цели.
Дата: 10 июня 1932 года.
Для заявителей: FRANK B DEHN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W O 2.
Редхил: Напечатано для типографии Его Величества, Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403084A
[]
ПАТЕНТ- -I: SE C IFICATI
-1'; i ' t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 16528/32 403-M. Полная левая сторона: 12 июня 1933 г.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма запуска и остановки машин М4 с электроприводом.
Мы, компания THE BRITISH UNITED MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1869 и 1898 годов, и FRA Ni BY Ce Ro T KEALL,
британский подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизму запуска и остановки
машин с электроприводом и в частности, но никоим образом не исключительно, касается применения такого
механизма к режущим прессам, обычно известным как «револьверные» прессы. В таких прессах крайне
важно, чтобы машина совершала только один оборот для выполнения одной операции резки, а затем
останавливалась независимо от того, отпускает ли оператор пусковое устройство, обычно ножную педаль,
или нет.
Было предложено множество вариантов устройств, и некоторые из них с большим успехом применялись в
течение длительного времени для обеспечения механизма безопасной остановки прессов указанного типа;
примеры приведены, например, в спецификациях № 14413 от 1911 года, № 5896 от 1912 года и № 4833 от
1913 года.
В последнем упомянутом описании представлен механизм запуска и остановки пресса, в котором педаль,
приводимая в действие оператором, используется для отсоединения фиксатора, установленного на шарнире,
соединяющем поперечную балку пресса с эксцентриковым ремнем, который приводит в движение поперечную
балку и прижимную балку, от рычага управления муфтой, что позволяет рычагу перемещаться и
задействовать приводную муфту машины с помощью натянутой пружины.
В конце оборота начатого таким образом механизма фиксатор перемещается, чтобы снова зацепить рычаг,
выключить ведущую муфту с помощью прямого действия, а также применить тормоз к главному валу машины
посредством рычажного механизма, соединенного с рычагом.
Дополнительный тормозной механизм, срабатывающий только в том случае, если тормоз не останавливает
пресс в точке, находящейся за пределами желаемого положения остановки, выполнен в виде пальца,
соединенного попутно с рычажным механизмом таким образом, чтобы сначала обеспечить дальнейшее
тормозное действие, и перемещается при включении тормоза в положение, при котором он упирается в упор
на тормозном барабане.
При такой конструкции следует отметить, что, поскольку кулачок, приводящий в действие рычаг управления
муфтой, установлен на оси вращения эксцентрикового ремня и поперечной балки, если вал пресса в конце
рабочего оборота переместится за точку, в которой балка и поперечная балка находятся в своей наивысшей
точке (которая является желаемой точкой остановки), кулачок также опустится, вызывая тем самым некоторое
ослабление, а не усиление торможения.
действие.
Важной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма торможения
пресса, который, помимо прочего, будет менее зависим от точной регулировки тормозных устройств, чем
используемые до сих пор конструкции, а также менее подвержен негативному воздействию атмосферных
условий или нагрева, вызванного трением при длительном использовании таких тормозных устройств.
Предпочтительная конструкция механизма управления прессом согласно изобретению будет описана далее,
например, важным результатом, полученным при использовании этой конструкции, является то, что действие
по срабатыванию тормоза для остановки пресса в конце каждого оборота продолжается после достижения
нормального положения остановки устройствами, инициирующими торможение. Различные особенности
изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания предпочтительной конструкции.
Предполагается, что данная конструкция применяется к вращающемуся прессу обычной конструкции и, как
правило, за исключением варианта А, механизма запуска и остановки, как показано в вышеупомянутой
спецификации 5896 от 1912 года, верхняя балка соединена вертикальными стержнями (направляемыми в
раме машины) с поперечными балками, которые совершают вертикальное движение с помощью ремней,
приводимых в действие эксцентриками на главном приводном валу.
станка, при этом поперечные головки расположены ниже вала.
Предпочтительная конструкция включает в себя множество деталей, аналогичных показанным в
спецификации A 403,084 № 4833 от 1913 года, в частности, тормозной барабан и лента изображены так, как
показано в ней, а лента натягивается на барабан при необходимости плавающим рычагом, приводимым в
действие рычажными рычагами, закрепленными одним концом на валу, на котором, кстати, свободно
вращается рычаг пусковой педали. Вал жестко закреплен на нем рычагом управления муфтой,
расположенным таким образом, чтобы приводиться в действие при каждом обороте пресса элементом,
имеющим соединение с одной из поперечных балок, для разъединения, против действия пружины,
поверхностей муфты. Кроме того, в предпочтительной конструкции для перемещения используется нажатие
пусковой педали.
В машине имеется элемент, приводящий в действие сцепление, соединенный одним концом с рычагом
педали и вызывающий отсоединение элемента, соединенного с поперечиной, от рычага управления
сцеплением.
Однако в предпочтительной конструкции элемент, приводящий в действие рычаг управления сцеплением, не
установлен на шарнире крейцкопфа, а имеет форму рычага, ограниченного соединениями и контактом с
другими частями таким образом, чтобы располагаться приблизительно под углом 45° к вертикали, и
имеющего вблизи своего нижнего конца выступающую часть, предназначенную для зацепления за конец
рычага сцепления. Верхний конец рычага защелки шарнирно соединен с верхним концом короткого рычага,
шарнирно соединенного в точке между его концами и рамой машины (или ее продолжением), а также
шарнирно соединенного своим другим (нижним) концом с звеном, которое, в свою очередь, шарнирно
соединено своим дальним концом со штифтом, установленным на эксцентриковом ремне в точке между
центром эксцентрика и центром шарнира крейцкопфа, и с одной стороны линии, соединяющей эти центры.
Упомянутый штифт, благодаря своему расположению на ремне, перемещается по эллиптической траектории
по мере вращения эксцентрика.
Тяга проходит по всей длине машины в приблизительно горизонтальном положении, так что нижний конец
короткого рычага получает движение главным образом за счет горизонтального деления эллиптической
траектории дальнего конца тяги. В результате рычаг защелки получает движение вдоль своей длины за счет
этого горизонтального деления, причем это движение происходит практически одинаково как до, так и после
того, как эксцентриковая лента достигает своей наивысшей точки. Поэтому приложение восходящего
натяжения на рычаг сцепления рычагом защелки и, следовательно, дальнейшее приложение натяжного
действия к тормозной ленте будет продолжаться после того, как поперечная балка и прессовая балка пройдут
свои наивысшие точки, если применение тормоза не остановит их там.
Нижний конец рычага защелки соединен пружиной с нижним концом выступающего рычага жесткой пружины,
отвечающей за срабатывание сцепления. Действие этой пружины заключается в поддержании элемента
срабатывания сцепления в поднятом положении и в контакте с нижней стороной штифта, выступающего
горизонтально из поперечной балки, а также в притягивании нижнего конца рычага защелки к рычагу
сцепления.
Для обеспечения перемещения рычага защелки 75 (несмотря на ослабление или даже поломку этой пружины)
для зацепления с рычагом сцепления, на диске на главном валу установлен кулачковый элемент, который,
когда вал и эксцентрик проходят через последнюю часть своего оборота 80, упирается в верхнюю сторону
рычага защелки, чтобы с уверенностью вдавить его в положение для зацепления с рычагом сцепления.
Кулачок может быть достаточной длины, чтобы удерживать рычаг защелки в таком положении до тех пор,
пока не будет достигнута точка, в которой рычаг защелки должен свободно перемещаться для запуска пресса.
Если пружина, соединяющая отключающий элемент и защелку, когда-либо сломается, отключающий элемент
опустится в положение, при котором он не сможет освободить рычаг защелки от рычага сцепления, и в этом
случае пресс не сможет быть запущен с помощью педали. Рычаг защелки отсоединяется от рычага
сцепления, и пресс запускается в работу при контакте конца отключающего элемента сцепления с выступом
или выступом 00 на Дополнительное устройство, которое может (как будет описано позже) устанавливаться
вручную при необходимости, чтобы предотвратить запуск пресса даже при нажатии пусковой педали 105. Это
устройство частично опирается на штифт, выступающий вбок из рычага защелки, который входит в паз в
устройстве, так что движение срабатывающего элемента пусковой педалью перемещает рычаг защелки 110,
воздействуя на дополнительное устройство и, таким образом, на штифт на рычаге защелки.
После того, как рычаг защелки отсоединяется от рычага сцепления, последний опускается под действием
натяжения пружины, включающей сцепление, и поверхность на нижнем конце рычага защелки под защелкой
будет скользить по концу рычага. Продольное перемещение рычага защелки вниз под действием действия
рычага и соединительной тяги с головкой приводит к тому, что во время оборота защелка снова входит в
зацепление под концом рычага, готовая остановить пресс по завершении оборота. 25. Роликовый несущий
штифт на поперечной головке, на который пружина воздействует на элемент срабатывания сцепления,
прижимает элемент срабатывания во время хода пресса и, таким образом, обеспечивает прохождение
элемента срабатывания сцепления по всей длине выступа на дополнительном устройстве, пока его конец
удерживается в нажатом положении при нажатии пусковой педали, что чаще всего на практике происходит до
тех пор, пока Пресс остановлен. Таким образом, обеспечивается правильное позиционирование конца
спускового элемента напротив рычага на дополнительном устройстве, как только пусковая педаль будет
отпущена в готовности к следующей операции пресса. Дополнительное устройство снабжено жестким
стержнем, выступающим вбок на ту сторону пресса, на которой расположена пусковая педаль.
Предусмотрены опоры, позволяющие расположить шток на одном из двух уровней. Если шток опирается на
верхнюю из двух опор, то выступ на устройстве расположен напротив конца элемента срабатывания муфты.
Если шток опирается на нижнюю опору, то выступ поднимается путем поворота устройства вокруг его
опорного штифта на рычаге защелки, освобождая его от элемента срабатывания муфты, и тем самым пресс
устанавливается в «безопасный» режим, предотвращающий запуск.
Дополнительное устройство удерживается во время опускания рычага защелки стержнем, соединенным с
рамой машины, так что устройство не может опуститься в положение, в котором оно может быть задето
элементом срабатывания сцепления, когда тот поднимается в конце оборота, что может привести к
повторному срабатыванию пресса в нежелательный момент. В предпочтительной конструкции тормоз не
включается иначе, чем путем подъема рычага сцепления рычагом защелки. Как уже указывалось, приложение
повышенного тормозного давления продолжается после того, как прессовая балка проходит свою наивысшую
точку, если последняя достигает ее. Когда предусмотрено такое непрерывное применение тормоза,
единственными возможными случаями, когда может произойти отказ в остановке пресса, являются,
во-первых, разрыв тормозной ленты и, во-вторых, настолько сильное ослабление тормоза, что он вообще не
срабатывает. Только в этих случаях, которые крайне редки, требуется какое-либо дополнительное устройство
остановки пресса для предотвращения несчастных случаев и, следовательно, такого устройства остановки 5;
Возможно, это тот тип пресса, который потребует технического обслуживания, если его когда-нибудь введут в
эксплуатацию.
Такое стопорное устройство удобно выполнено в виде клинового рычага, несущего боковую клиновую
поверхность, предназначенную для контакта с дополнительной клиновой кулачковой частью, закрепленной на
боковой стороне тормозного барабана. Этот клиновой рычаг шарнирно соединен одним концом с рамой
станка (или ее продолжением) и соединен другим (нижним) концом звеном с одним концом рычага с
рычажным механизмом, являющимся частью механизма привода рычажного тормоза. Когда рычаг
выпрямляется к концу каждого оборота для приведения в действие тормоза, клиновой рычаг поднимается в
направляющую кулачка на тормозном барабане. Кулачок расположен на тормозном барабане таким образом,
что он не достигнет клинового рычага, пока тормозная балка не опустится достаточно низко, совершая
следующий, нежелательный ход. Но если эта опасная точка будет достигнута, клиновой рычаг заклинит
между тормозным барабаном и опорной поверхностью, предусмотренной на раме станка, и неизбежно
остановит пресс. В нормальном режиме работы клиновой рычаг освобождается от направляющей кулачка в
начале каждого оборота. Размыкание рычага происходит при включении сцепления, а тормоз 85 отпускается,
когда рычаг сцепления освобождается пусковой педалью.
Как уже указывалось выше, роликовый штифт, выступающий из поперечной балки, надавливает на спусковой
механизм всякий раз, когда поперечная балка и балка опускаются.
Эта часть понижения уровня воды, помимо предотвращения уже упомянутого загрязнения, выполняет еще
одну важную функцию в работе предпочтительной конструкции.
Если пресс во время работы выйдет за пределы желаемой точки остановки (где поперечная балка и рейка
находятся в самом высоком положении), штифт начнет опускать фиксирующий элемент. Однако действие по
перемещению рычага защелки при этом продолжается.
В такой момент, когда пресс останавливается за пределами желаемого положения из-за продолжающегося
нажатия тормоза, срабатывающий элемент 105 и выступ на дополнительном устройстве (который в это время
поднимается вместе с рычагом защелки) больше не находятся напротив друг друга, и когда это происходит,
пресс больше не может быть запущен нажатием пусковой педали. Эта точка достигается задолго до того, как
клин на тормозном барабане достигнет рычага клина. Следовательно, если пресс в процессе непрерывной
работы постепенно начинает все больше и больше выходить за пределы желаемого положения остановки
(что нередко происходит на практике из-за нагрева тормоза, снижающего его эффективность), первым
результатом будет то, что оператор пресса обнаружит, что он не может снова остановить пресс с помощью
педали. Небольшое ручное затягивание тормоза с помощью обычно предусмотренного винтового
регулировочного винта немедленно устранит проблему выхода за пределы желаемого положения.
Для того чтобы перезапуск пресса мог быть осуществлен без проблем после достижения вышеуказанного
состояния, шток на дополнительном устройстве может быть снабжен рукояткой. Потянув за эту рукоятку,
оператор станка может перезапустить пресс; такое потягивание снимает рычаг защелки с рычага сцепления.
В одном из вариантов описанной выше модификации конструкции пружинное соединение между рычагом
защелки и спусковым механизмом может быть заменено аналогичным пружинным соединением между
рычагом защелки O и рычагом сцепления W. В этом случае спусковой механизм будет надежно соединен с
поперечной балкой для перемещения вверх и вниз посредством ленточной части, которая входит в
зацепление над роликом на поперечной балке и образует паз, в котором перемещается ролик. При такой
конструкции обрыв пружинного соединения сам по себе не обязательно предотвратит повторный запуск
пресса, поскольку действие кулачка на рычаг защелки обычно приведет к повторному зацеплению спусковых
поверхностей на рычаге защелки и рычаге сцепления.
Чтобы повторить действие описанного выше механизма, для запуска пресса оператор нажимает на пусковую
педаль; это действие приводит к тому, что рычаг защелки отсоединяется от рычага сцепления на валу. Затем
вал перемещается под действием пружины сцепления, отпускает тормоз и перемещает клиновой рычаг в
нерабочее положение. Когда балка опускается для выполнения операции резки, рычаг защелки
перемещается вниз, чтобы быть готовым снова поднять рычаг сцепления во второй половине оборота, а
элемент срабатывания сцепления перемещается в сторону от дополнительного устройства и под него. Во
второй половине оборота балка поднимается на обратном ходе, и по мере приближения к своему
наивысшему положению рычаг защелки, приводимый в действие горизонтальным перемещением
эксцентриковой ленты, поднимает рычаг сцепления, чтобы отключить сцепление и начать применять тормоз;
кулачок на главном валу толкает рычаг защелки в зацепление с рычагом сцепления, если пружина не сможет
его туда затянуть. Если тормозная лента установлена с достаточной точностью (что легко сделать с помощью
обычно имеющегося маховика и винта), пресс остановится. При нахождении балки в самом верхнем
положении, если потребуется регулировка тормозной ленты, пресс немного перегрузится, но поскольку
повышенное тормозное давление, вызванное движением, обусловленным указанным горизонтальным
перемещением, применяется после того, как балка начинает опускаться, при всех обычных случайных
обстоятельствах, связанных с нагревом тормоза или масла на нем, произойдет своевременная остановка,
достаточная для предотвращения несчастного случая (из-за защемления рук оператора). Окончательная
остановка произойдет, даже если тормоз снят или сломан, посредством клинового рычага.
Датировано 10 июня 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
65, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах запуска и остановки машин с электроприводом или относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH U Nrr ED SHOE MACHINERY COMPANY Lmir TED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фрэнк Байкрофт Риалл,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму запуска и остановки машин с электроприводом и, в частности, но
не исключительно, касается применения такого механизма в режущих прессах, обычно называемых
«вращательными» прессами, у которых балки совершают возвратно-поступательное движение посредством
соединений с приводными валами. В таких прессах крайне важно, чтобы приводной вал машины совершал
только один оборот для выполнения одной операции резки, а затем останавливался, независимо от того,
отпускает ли оператор станка пусковое устройство, обычно ножную педаль, или нет.
Было предложено множество вариантов устройств, и некоторые из них с большим успехом применялись в
течение длительного времени для обеспечения механизма безопасной остановки прессов указанного типа.
Примеры приведены, например, в спецификациях № 14413 от 1911 года, № 5896 от 1912 года и № 4833 от
1913 года. В последней упомянутой спецификации описан механизм запуска и остановки пресса, в котором
педаль, приводимая в действие оператором, используется для удаления фиксатора, установленного на
шарнире, соединяющем поперечину пресса с эксцентриковым ремнем, который приводит в движение
поперечину и балку пресса, из контакта с рычагом управления муфтой, что позволяет рычагу перемещаться и
задействовать приводную муфту машины с помощью натянутой пружины.
В конце оборота машины, запущенной таким образом, собачка перемещается, чтобы снова зацепить рычаг,
разъединить ведущую муфту с помощью положительного воздействия и применить тормоз к главному валу с
помощью рычажного механизма, соединенного с рычагом.
Дополнительный механизм наклона, который срабатывает только в том случае, если тормоз не
останавливает пресс в точке, находящейся за пределами желаемого положения остановки, выполнен в виде
пальца, соединенного попутно с рычажным механизмом таким образом, чтобы сначала применить
дополнительное тормозное действие, перемещаясь при нажатии на тормоз в положение, упирающееся в упор
на фальшбарабане.
Следует отметить, что при такой конструкции, поскольку зубчатый механизм, приводящий в действие рычаг
сцепления, установлен на оси вращения эксцентрикового ремня и поперечной балки, если вал пресса в конце
рабочего оборота переместится за точку, в которой балка и поперечная балка находятся в своей наивысшей
точке (что является желаемой точкой остановки), зубчатый механизм также опустится, вызывая тем самым
некоторое ослабление, а не усиление тормозного действия.
Важной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма остановки
пресса, который, помимо прочего, будет менее зависим от точной регулировки тормозных устройств, чем
используемые до настоящего времени конструкции, а также менее подвержен негативному воздействию
атмосферных условий или нагрева, вызванного трением при длительной эксплуатации таких тормозных
устройств.
Одной из особенностей изобретения является наличие в режущем прессе или подобном механизированном
станке, имеющем балку или подобную приводную часть, совершающую возвратно-поступательное движение
посредством соединений с приводным валом, механизма, работающего автоматически в каждом рабочем
цикле станка для его остановки путем отключения приводной муфты и применения тормоза, причем тормоз
приводится в действие элементом, участвующим в движении указанной рабочей части станка и имеющим,
кроме того, компонент движения, поперечный этому движению, так что он будет продолжать движение для
дальнейшего срабатывания тормоза, если рабочая часть станка пройдет желаемое положение остановки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в режущем прессе или подобной машине с
механическим приводом, имеющей балку или подобную рабочую часть, совершающую
возвратно-поступательное движение посредством соединений с приводным валом, предусмотрен механизм,
автоматически работающий в каждом рабочем цикле машины для остановки машины путем отключения
ведущей муфты и применения тормоза, причем тормозной момент создается элементом, имеющим движение,
перпендикулярное движению рабочей части машины, так что он продолжает двигаться для дальнейшего
срабатывания тормоза, если рабочая часть машины проходит желаемое положение остановки, причем
указанный механизм также включает устройство отключения муфты, приводимое в действие оператором
машины для запуска машины, которое становится неработоспособным в случае, если машина существенно
выходит за пределы желаемого положения остановки, путем контакта с элементом, который движется вместе
с указанной рабочей частью машины. 80 Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в
режущем прессе; Пресс или аналогичная машина с механическим приводом, имеющая балку или
аналогичную рабочую часть, совершающую возвратно-поступательное движение посредством соединений с
ведущим валом 85, механизм, работающий автоматически в каждом рабочем цикле машины для остановки
машины путем выключения ведущей муфты и применения тормоза, причем тормоз применяется элементом,
имеющим движение, перпендикулярное движению рабочей части машины, так что машина может продолжать
движение для дальнейшего приложения усилия, если рабочая часть машины пройдет желаемый предел
остановки 9; в положении, указанный механизм также включает в себя дополнительный элемент,
предназначенный для перемещения в рабочее положение остановки машины посредством пружинного
механизма, и другое устройство, имеющее соединение с указанной рабочей частью машины,
приспособленное, в случае отказа такого пружинного механизма, для перемещения указанного
дополнительного элемента в рабочее положение остановки машины. Еще одна особенность изобретения
заключается в том, что в режущем прессе или подобной машине с механическим приводом, имеющей балку
или подобную рабочую часть, совершающую возвратно-поступательное движение посредством соединений с
приводным валом, предусмотрен механизм, работающий автоматически в каждом рабочем цикле машины
для остановки машины путем отключения приводной муфты и применения тормоза, причем тормоз
применяется элементом 115, который имеет движение, перпендикулярное движению рабочей части машины,
так что он продолжает движение для дальнейшего применения тормоза, если рабочая часть машины
проходит желаемое положение остановки. Указанный механизм также включает в себя устройство,
приспособленное для Остановить машину путем заклинивания между относительно подвижными частями
машины в случае отказа тормоза 12. Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидными
из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые
чертежи 130 предпочтительной конструкции механизма управления прессом согласно изобретению.
На чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку пресса с вращающимся механизмом; на рисунке 2 в увеличенном масштабе
показана нижняя часть одного из концов пресса, изображенного на рисунке 1, с деталями механизма запуска и
остановки; на рисунке 3 показан вид того же конца пресса, что и на рисунке 2, но с противоположной стороны;
и на рисунке 4 показана модификация некоторых элементов механизма, изображенного на рисунке 2.
Конструкция, изображенная на чертежах, показана в применении к вращательному прессу обычной
конструкции и, в целом, за исключением механизма запуска и остановки, как показано в вышеупомянутой
спецификации 5896 от 1912 года, верхняя балка 10 соединена вертикальными стержнями 12, которые
направляются в раме машины 14, с поперечными балками 16, которые совершают возвратно-поступательное
движение вертикально с помощью ремней 18, приводимых в действие эксцентриками 20 на главном
приводном валу 22 машины, причем поперечные балки расположены ниже вала 22.
Представленная конструкция также включает в себя множество деталей, аналогичных тем, что показаны в
Спецификации 483,3 из 4913. Например, тормозной барабан 24 и лента 26 выполнены в основном так же, как
показано в этой спецификации, при этом лента натягивается на барабан по мере необходимости плавающим
рычагом 28, приводимым в действие рычагами 29, 31, соединенными с рычагом управления муфтой 30,
который приводится в действие при каждом обороте пресса элементом, имеющим соединение с одной из
поперечных балок для разъединения, вопреки действию пружины, муфта контактирует с поверхностью. Также
предусмотрена пусковая педаль 32, свободно вращающаяся на валу 34, который образует точку опоры для
рычага муфты 30 и одного конца рычага.
Также в показанной конструкции нажатие на пусковую педаль 32 используется для перемещения по машине
элемента 54, приводящего в действие сцепление (который, как будет описано далее, соединен одним концом
с рычагом педали), и для отсоединения элемента, соединенного с поперечиной, от рычага управления
сцеплением.
В показанной конструкции элемент, приводящий в действие рычаг управления сцеплением, не установлен на
шарнире поперечины, как в известной конструкции, о которой говорилось ранее, а принимает форму рычага
защелки 36, ограниченного соединениями и контактами с другими частями таким образом, чтобы
располагаться приблизительно под углом 45° к вертикали и иметь около своего нижнего конца выступающую
часть 38, предназначенную для зацепления за конец рычага сцепления 30. Верхний конец рычага защелки 36
шарнирно соединен с верхним концом короткого рычага 40, шарнирно соединенного в точке между его
концами с рамой машины 14 (или ее продолжением), а также шарнирно соединенного своим другим (нижним)
концом с звеном 42, которое, в свою очередь, соединено своим дальним концом со штифтом 44,
установленным на эксцентриковом ремне 18 в точке между эксцентриковым центром и центром шарнира
поперечины, а также с одной стороной линии, соединяющей эти центры.
Соединение звена 42 со штифтом 44 осуществляется через рычаг 46, шарнирно закрепленный одним концом
на раме машины 14 и соединенный коротким звеном 48 со штифтом 44 80. Штифт 44, благодаря своему
расположению на ремне, совершает движение по эллиптической траектории при вращении эксцентрика.
Тяга 42 проходит по всей длине машины в приблизительно горизонтальном положении 85, так что нижний
конец рычага 40 получает движение от горизонтальной части эллиптической траектории штифта 44.
В результате рычаг защелки 36 перемещается вдоль своей длины от этого горизонтального измерения под
углом 90 градусов, причем это перемещение происходит практически одинаково как до, так и после того, как
эксцентриковый ремень 18 достигает своей наивысшей точки. Поэтому приложение восходящего натяжения
на рычаг сцепления 30 с помощью рычага защелки 36 и, следовательно, дальнейшее приложение
затягивающего действия к тормозной ленте 26 будет продолжаться после того, как поперечная балка 16 и
Соседние файлы в папке патенты