Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11805
.pdf
В частности, изобретение касается аппарата большой холодопроизводительности 95, сконструированного
таким образом, чтобы занимать относительно небольшую площадь и, следовательно, пригодного для
установки на установках небольших размеров, на борту судов или в любом месте, где имеется ограниченное
пространство. 100 Желаемые результаты могут быть достигнуты путем размещения ряда теплопроводящих
пластин, расположенных параллельно друг другу и в значительной степени выровненных, а также
расположенных таким образом, чтобы их можно было сжимать или расширять последовательно. В
расширенной версии серии под номером 105 представлен proArice? 29.. 8d.
Замораживаемый материал может подаваться в аппарат путем размещения его между расположенными на
некотором расстоянии друг от друга пластинами, после чего вся серия может быть сжата в целом таким
образом, чтобы пластины соприкасались и прижимали чередующийся продукт.
Подавая охлаждающую среду на пластины во время удержания продукта, можно добиться его заморозки за
счет одновременного поглощения тепла с обеих сторон благодаря теплопроводящим пластинам. В тех
случаях, когда изделие представлено в виде единиц приблизительно одинакового размера, например, в
картонной упаковке, для его размещения требуется относительно небольшое разделительное движение
теплопроводящих пластин и расширение всей серии в целом, а для приложения необходимого давления к
вложенному изделию достаточно соответствующего небольшого сжатия серии. Таким образом,
целесообразно использовать значительное количество теплопроводящих пластин, расположенных в стопку
или вертикальный ряд, не создавая при этом высоты, которая была бы хоть сколько-нибудь неудобна для
выкладки и выгрузки продукции.
Очевидно, что эффективность охлаждения аппаратов, сконструированных таким образом, повышается
благодаря тому, что каждая пластина серии, за исключением верхней и нижней пластины (-30°C), охлаждает
продукт, находящийся в контакте с обеими ее поверхностями, и каждая единица продукта охлаждается
одновременно с противоположных сторон.
Для того чтобы настоящее изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, можно обратиться к
следующему описанию в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют предпочтительный
вариант его осуществления в качестве примера, и на которых: фиг. 1 — вид аппарата в боковой проекции,
показывающий холодильную камеру и некоторые части в разрезе; фиг. 2 — аналогичный вид в торцевой
проекции; и фиг. 3 — вид в поперечном сечении по линии 3-3 на фиг. 2.
Для наглядности устройство показано заключенным в изолированную камеру 10, стенки которой состоят из
наружного и внутреннего корпусов и наполнителя из пробки или другого теплоизоляционного материала.
Камера снабжена с одной стороны дверцей 12, а с противоположной — дверцей 14; в остальном она не имеет
сквозных отверстий, за исключением соединений труб системы охлаждения, которые будут описаны далее.
Характеристики теплоизолирующего кожуха имеют второстепенное значение в полете, хотя для экономии за
счет охлаждения желательно устанавливать аппарат в условиях, которые сведут к минимуму теплопотери от
аппарата.
Внутри изолированной камеры 10 расположено несколько рядов теплопроводящих пластин. Нижняя пластина
18 данной серии неподвижна и закреплена болтами 15, проходящими через вертикальные уголки 16, которые
тянутся от верхней части 70 до нижней части изолированной камеры, охватывая углы пластин 17 и
представляя собой направляющие средства.
На верхней поверхности самой верхней пластины 19 данной серии имеется выступ 30 (75), из которого
выступает резьбовой вал 32. Вал 32 свободно выступает вверх через втулку 34, вставленную в верхнюю часть
изолированной камеры, и снабжен маховиком 36, ступица которого 38 выполнена в виде гайки. Как видно, при
вращении маховика 36 резьбовой вал и пластина -119, к которой он присоединен, будут подниматься или
опускаться. На верхнем конце вала установлены контргайки 40 (85), ограничивающие его перемещение вниз
и, таким образом, определяющие самое нижнее положение верхней пластины.
Между нижней неподвижной пластиной 18 90 и верхней подвижной пластиной 19 расположен ряд пластин 17.
На противоположных концах все пластины серии, включая верхнюю и нижнюю, соединены ленивым
клещевым механизмом 21, который приводит в действие механизм 95, обеспечивающий постоянное
параллельное положение пластин и плавное управление их перемещением при движении пластины 19.
Действие этого механизма заключается в поддержании расстояния между пластинами, равного 100 градусам,
для всех степеней разделения, а также в обеспечении равномерного и симметричного распределения
пластин в серии на протяжении всего расширения или сжатия серии в целом. 105 Две системы ленивых
щипцов 21 расположены на противоположных концах ряда пластин, оставляя свободными и
незагроможденными боковые стороны пластин, противоположные дверцам 12 и 14 изолированной камеры 10,
так что продукт, подлежащий заморозке, может быть надвинут на пластины через одну дверцу и сдвинут с
пластин после заморозки через другую дверцу.
Отдельные пластины 17, 18 и 19 практически идентичны по конструкции и представляют собой неглубокие
жесткие теплопроводящие ниемеры. Каждая из них представляет собой полую металлическую раму или
коробку с расположенными в шахматном порядке перегородками 20, как показано на рис. 3, образующими в
каждой из 120 извилистый канал для направления охлаждающей среды по всей ее площади.
Охлаждающая среда подается по трубе 24, которая входит в изолированную камеру через ее верхнюю часть
и соединена 125 с каждой отдельной пластиной гибкими трубками 22, что позволяет перемещать пластины
относительно трубы 24 без прерывания циркуляции охлаждающей среды. Аналогичным образом,
охлаждающая среда 130 345,618 345,618 выводится через трубу 25, выходящую из изолированной камеры 10
через ее дно и соединенную с отдельными пластинами гибкими соединениями 23.
Представленное здесь устройство хорошо приспособлено для работы с раствором хлорида кальция в
качестве охлаждающей среды, и удовлетворительные результаты достигаются при его подаче в
концентрации около 330 Бомеев и поддержании средней температуры 450 градусов ниже нуля по Фаренгейту.
Однако точный состав охлаждающей среды имеет второстепенное значение, и рассматривается
использование жидкого диоксида углерода или другого сжиженного газа, который при желании может быть
непосредственно добавлен в теплопроводящие пластины, если это окажется более удобным или
эффективным.
При использовании рассола хлорида кальция следует понимать, что он непрерывно подается через входную
трубу 24 из холодильной машины, циркулирует независимо через теплопроводящие пластины и
возвращается через выходную трубу 25 в холодильную машину для повторного охлаждения в непрерывном
цикле.
При использовании описанного здесь устройства маховик 36 поворачивается для подъема верхней пластины
10 и разделения всех пластин в ряду. Затем продукт, который не подлежит заморозке, подается в виде
загрузки через дверцу 12 и размещается на верхней поверхности пластин 17 и 18.
Разумеется, желательно, чтобы изделие изготавливалось из блоков приблизительно одинаковой толщины и
чтобы использовалась вся площадь опорных пластин. Любой пищевой продукт, приготовленный в
потребительской упаковке, может быть с особой легкостью обработан в представленном на иллюстрации
устройстве. После подачи заряда в аппарат маховик 36 поворачивается в обратном направлении до тех пор,
пока контргайки 40 не войдут в зацепление со ступицей маховика, как показано на фиг. 1 и 2, останавливая
движение пластин 17 и 19 вниз или ограничивая сжатие всей серии в целом.
Таким образом, продукт, подлежащий заморозке, который обычно находится в более или менее мягком и
податливом состоянии, помещается между теплопроводящими пластинами и подвергается их воздействию
заданного давления, наиболее подходящего для требований конкретного случая. Затем дверь 12
закрывается, и начинается операция быстрой заморозки.
Необходимый для этого интервал, разумеется, зависит от состояния замораживаемого продукта, а также от
температуры и количества охлаждающей среды, циркулирующей через теплопроводящие пластины.
В любом случае, однако, операция быстрой заморозки может быть проведена одновременно с обеих сторон
чередующегося продукта и с высокой степенью эффективности. После промежутка времени, достаточного
для операции заморозки, ручка 36 поворачивается в направлении, приподнимающем верхнюю пластину 19 и
расширяющем ряд пластин, тем самым освобождая замороженный продукт от давления. Затем дверцы 12 и
14 открываются, и замороженный продукт может быть протолкнут между пластинами с одной или другой
стороны и извлечен для хранения или транспортировки.
При описании конструкции аппарата 75 следует понимать, что максимальное давление, которое может быть
оказано на замораживаемый продукт, эквивалентно весу подвижных пластин и их принадлежностей, но любое
давление меньше этого максимума может быть получено путем соответствующей регулировки гаек 40,
маховика 36 и вала 32.
Хотя представленные здесь теплопроводящие пластины расположены горизонтально, их можно размещать в
соответствии с требованиями конкретного обрабатываемого продукта. Например, в случае
быстрозамораживаемых жидких или полужидких продуктов может быть целесообразно утилизировать их
вертикально. 90 Наиболее практичный способ заморозки жидких продуктов с помощью описанного аппарата
заключается в том, чтобы сначала поместить жидкий продукт в непроницаемый бумажный пакет или
подобный материал и запечатать верхнюю часть пакета, при этом жидкость не должна полностью заполнять
пакет. Затем пакет помещают боком в обычную картонную коробку таким образом, чтобы жидкость в пакете и
коробке не доходила до верхней части коробки. В таких 100 случаях картонная коробка, как правило, имеет
небольшую выпуклость как сверху, так и снизу, и после того, как коробка помещена между пластинами,
последние регулируются таким образом, чтобы приложенное к коробке давление было достаточным лишь для
выравнивания боковых сторон коробки, контактирующих с морозильными пластинами. По мере
замораживания жидкий продукт будет расширяться и постепенно заполнять картонную упаковку.
Кроме того, как это обычно бывает при замораживании жидкостей, будет наблюдаться тенденция к
образованию ледяных пиков в отдельных точках на поверхности жидкого продукта, и если картонная упаковка
не будет прижата пластинами с требуемым давлением, такие ледяные пики постепенно прорвутся сквозь
пакет и внешнюю картонную упаковку.
Однако небольшого давления, оказываемого пластинами на картонную упаковку, достаточно, чтобы сгладить
эти ледяные пики и распределить их по всей поверхности замораживаемого жидкого продукта, в результате
чего через короткое время весь жидкий продукт замерзает в твердый блок, полностью заполняя все пустоты в
пакете и картонной упаковке. 125 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на rL: декабрь. 19, 1929. Нет, 38,958/29.
345i9619 Завершено. Принято к рассмотрению: 19 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи краски для печатных станков.
Мы, компания R. HOE & Co. Limium, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения (о
котором нам сообщила компания R. Hloe & Co. Inc., корпорация, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 138th Street
and East River, City of New York, County of Bronx, Statie of New York, United States of America), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма подачи краски для печатных станков,
особенно ротационных печатных машин, которые печатают на непрерывном бумажном полотне,
впоследствии разрезаемом на листы и сложенном. Такие печатные машины обычно снабжены барабаном для
распределения краски, на который краска наносится любым подходящим способом. В ранее обычно
используемых системах краска распределяется по поверхности барабана распределительными валиками,
имеющими композитное покрытие и установленными таким образом, чтобы приводиться в движение за счет
контакта с барабаном. Помимо вращательного движения, этим валикам обычно придается вращательное
движение или они вибрируют, и возникающее относительное движение между ними и барабаном приводит к
равномерному распределению краски по барабану, что необходимо для высококачественной печати.
Хотя ранее использовавшиеся вибрационные валики удовлетворительно распределяли чернила при
достаточном их количестве, механизм, необходимый для придания им вибрационного движения, сложен,
подвержен чрезмерному износу и в процессе работы потребляет значительную энергию.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить улучшенное расположение распределительных
роликов, которые без вибрации будут надлежащим образом распределять чернила по барабану.
Ещё одной целью изобретения является создание простого механизма для управления такой системой
роликов распределения чернил.
Целью изобретения также является создание системы распределения [Цена 1 1 роликов] в целом улучшенной
конструкции, благодаря которой механизм будет простым, 55 долговечным и недорогим в изготовлении, а
также удобным, практичным, функциональным и эффективным в использовании.
Согласно настоящему изобретению, валик или валики распределения чернил снабжены непрерывной
периферической спиральной канавкой или рядом спиральных или эквивалентных канавок, и валик или валики
приводятся в движение с периферической скоростью, которая отличается от периферической скорости
барабана; при желании валики могут приводиться в движение с периферической скоростью, которая
отличается не только от скорости барабана, но и друг от друга. Канавка или канавки одного ролика могут, при
желании, располагаться противоположно канавке или канавкам другого ролика.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 176 в схематической форме
показан боковой вид части ротационного рулонного пресса, демонстрирующий усовершенствованные
распределительные ролики и способ их привода; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий усовершенствованные ролики, рассматриваемые в направлении стрелки 2 на фиг. 1; фиг. 3
представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, но демонстрирующий изобретение в модифицированной
форме; фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, показывающий расположение, рассматриваемое
в направлении стрелки 4 на фиг. 3, и фиг. 5 представляет собой фрагментарный вид модифицированной
формы распределительного ролика.
Обращаясь к чертежам, цифра 11 обозначает раму пресса. Показана только одна рама, но следует понимать,
что аналогичные рамы используются с обеих сторон печатного станка. Цилиндр 12 и формовочный цилиндр
13 образуют печатную пару, между которыми проходит полотно 14 для получения оттиска. Они соединены
между собой зубчатой передачей, которая для наглядности опущена на чертеже.
Шестерня 15, закрепленная на цилиндре печатной формы 100, зацепляется с направляющим роликом 16,
который также зацепляется с шестерней 17, закрепленной на вторичном барабане распределения чернил 18.
Шестерня 17 входит в зацепление с направляющим роликом 19, который также входит в зацепление с
шестерней 20, закрепленной на основном барабане 21 для распределения чернил 106. Все упомянутые выше
шестерни расположены на удаленном конце барабанов, как показано на рисунке 1.
Шестерня 22 закреплена на ближнем конце барабана 18 и входит в зацепление с шестернями 23, 241 и 25,
закрепленными на валах распределительных роликов 26, 27 и 28. Таким образом, следует понимать, что
зубчатая передача обеспечивает средства для вращения первичного и вторичного барабанов, а также
распределительных роликов, которые будут описаны далее.
Передаточный ролик 29 установлен в соответствующих держателях, его поверхность контактирует с
первичным и вторичным барабанами, и он приводится в движение трением. Формовочные валики 30 и 31
приводятся в движение аналогичным образом и находятся в постоянном контакте с барабаном 18 и
печатными формами, установленными на цилиндре 13.
Из приведенного выше описания становится ясно, что чернила, нанесенные на первичный барабан 211,
поступают на передающий цилиндр 29, затем на вторичный барабан 18, затем на формовочные валики 30 и
31 25, а затем на пластины, перемещаемые цилиндром 1-3.
Механизм переключения передач может быть выполнен в обычном порядке.
Таким образом, основной и вторичный барабаны вращаются с той же периферийной скоростью, что и
пластинчатый цилиндр. Однако зубчатая передача для привода валиков распределения чернил рассчитана
таким образом, чтобы вращать их с периферийной скоростью, которая либо несколько меньше, либо
несколько больше скорости вращения барабанов.
Ролики 26 и 27 могут быть покрыты любым подходящим материалом, нанесенным методом литья под
давлением на сердечники 32 и 33, при этом диаметр концов сердечников уменьшается, и они
устанавливаются на подходящие подшипники скольжения, не показанные на чертеже. Периферические
поверхности этих объектов.
i1ir ar -fod hlcly diffposed grooves as shown gt -2-6' and 271, -dividing the surf ace's of the rollers into alternately :45
raised and deep strips. В предпочтительном варианте конструкции используются эти рифленые ролики.
В воздушных швейных машинах один ролик, 27, имеет канавки, как у правой резьбы, а другой, 26, имеет
канавки, как у левой резьбы. Следует понимать, что когда, как показано на рисунке 1, зубчатая передача
рассчитана на вращение этих роликов с большей периферийной скоростью, чем 4 мм 18, и по часовой
стрелке, канавки в ролике 26 будут стремиться перемещать чернила на барабане слева направо (см. рисунок
2), в то время как канавки в ролике 27 будут стремиться перемещать чернила или барабан справа налево.
Совместное действие роликов 26 и 27 приводит к образованию чернил.
—на конце на боковой поверхности барабана, который затем входит в зацепление с гладким валиком 28. Этот
валик, показанный на рисунках 1 и 2, вращается с большей периферийной скоростью, чем барабан 18, и
стремится распределить чернила по окружности барабана. Таким образом, в результате действия всех
валиков чернила равномерно распределяются по всей окружной поверхности барабана. Очевидно, что если
передаточное число шестерни пропорционально «приводит в движение барабан с периферийной скоростью,
которая меньше, чем скорость барабана», то будет получен эквивалентный результат, хотя в таком случае
канавки в валике 26 будут перемещать чернила справа налево, а канавки в валике 27 будут перемещать
чернила слева направо или в обратном направлении, как показано на рисунках 1 и 2; на рисунках 3 и 4
дополнительная шестерня 34 закреплена на барабане 18 и зацепляется с шестерней M5 на валике 26. Это
передаточное число заставляет валик 26 вращаться с периферийной скоростью, меньшей, чем скорость
барабана 18. При таком расположении валик 26 имеет канавку, образующую угол 90°.
правосторонняя спираль, и станет понятно, что она будет стремиться перемещать чернила на цилиндре
слева направо. При такой конструкции рифленые валики выполнены одинаково, но относительное действие
их канавок по отношению к барабану аналогично тому, что показано на рисунках 1 и 2, и результирующее
распределение чернил такое же.
Ролик, показанный на рис. 1e 5, изготовлен в количестве 100 единиц с модифицированным расположением
канавок.
В этой конструкции на поверхности 105 ролика спирально расположены несколько коротких канавок,
сужающихся к концам sQ, где они соприкасаются с окружностью барабана. Данная компоновка считается
"совместимой с различными типами чернил", и следует понимать, что она может быть адаптирована к
компоновке, показанной на рисунках 1 и 2 или на рисунках 3 и 4. 110 —Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345620A
[]
--_ -- -- c
k iKiJt;,.,- k ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Aq"'1'jb -1 к A 1a,. «I..24. Н.
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1929, № 38,977/29.
Завершить A cc p ted:. 19 марта 1791 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насосов.
34-59620 Я, Фрифрихе Диц, проживающий по адресу: 40, Иллитер Ледергассе, Нюрнберг, Германия,
гражданин Германского государства, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При добыче нефти из скважин клапаны, поршни и цилиндры обычно изнашиваются настолько быстро после
относительно короткого периода эксплуатации, что насосы приходится снимать и заменять. Этот износ
вызван мелким кварцевым песком, присутствующим в сырой нефти, который, смешиваясь с маслом между
цилиндром и поршнем, действует подобно наждаку, вызывая абразивное истирание поверхностей
скольжения. Этот чисто механический эффект сопровождается другим, химическим эффектом, а именно
коррозией деталей насоса под воздействием рассола и кислоты, присутствующих — зачастую в очень
значительном количестве — в нефти в скважине.
Были предприняты попытки избежать этих разрушительных явлений путем использования специальных
материалов, таких как легированные и закаленные стали или специальные бронзовые сплавы, при
изготовлении насосов и их деталей.
Однако до настоящего времени подобные меры не доказали свою эффективность.
В случае насосов с возвратно-поступательным движением поршней указанные явления влияют на стыковку
рабочих частей и, следовательно, на эффективность насосов до такой степени, что после 1-2 недель работы
(в зависимости от количества присутствующего кварца) производительность перестает быть экономически
целесообразной по отношению к затраченной энергии, и насосы, следовательно, приходится демонтировать.
Это влечет за собой значительные расходы на замену и немалое количество рабочего времени,
затрачиваемого на демонтаж и замену насосов, поскольку глубина скважин часто составляет около 2000
метров. Кроме того, происходит потеря производительности из-за остановки откачки; и это часто является
очень существенным фактором, в зависимости от продуктивности скважины или бурового ствола и
продолжительности остановки.
В последнее время предпринимались также попытки добывать нефть с помощью роторных поршневых
насосов. Однако, несмотря на использование лучших материалов, результаты оказались
неудовлетворительными, поскольку из-за высоких скоростей вращения поршней (например, 3000 об/мин)...
в минуту) - абразивное воздействие даже небольшого содержания кварца, естественно, более интенсивное,
чем в случае насосов с возвратно-поступательными поршнями, в которых скорость поршня значительно ниже.
Эксперименты показали, что срок службы насосов с поршнями, вращающимися с высокой скоростью, не
превышает одного полного рабочего дня в случае использования масла, содержащего кварц. Даже если бы
удалось изготовить для таких насосов металл, способный выдерживать абразивное воздействие, необходимо
было бы также решить проблему обеспечения невосприимчивости металла к упомянутым разрушительным
химическим воздействиям.
Согласно изобретению, детали насоса 7,5, такие как цилиндры, поршни и клапаны, облицованы, покрыты или
иным образом снабжены на рабочих поверхностях защитным веществом, таким как карбид кремния, который
тверже кварца и нечувствителен к указанным химическим воздействиям.
Согласно изобретению, кроме того, детали насоса могут быть полностью изготовлены из вещества, которое
тверже кварца. 8 Таким образом, изобретение заключается в использовании карбида кремния или вместо
него, или в дополнение к нему, любого другого подобного твердого конструкционного вещества, обладающего
твердостью, сходной с твердостью карбида кремния и превышающей твердость кварца, причем такое
вещество используется, в частности, для формирования скользящих и посадочных поверхностей деталей
насоса, таких как цилиндры, поршни и клапаны. Подобные 95 веществ могут использоваться, например, с
керамическим или металлическим связующим. Карбид кремния имеет твердость EI,10 по шкале твердости,
тогда как твердость кварца составляет H,7; и в то же время он нечувствителен к химическому воздействию
кислот и солей, обычно содержащихся в сырой нефти в скважине. Из-за своей значительно меньшей
твердости кварц не способен оказывать абразивное воздействие на движущиеся части 107, которые
контактируют с карбидом кремния.
Ввиду их полной нечувствительности к механическим и химическим воздействиям, насосы, также снабженные
защитным покрытием из карбида кремния, могут оставаться в хорошем состоянии при любом удобном
способе.
рабочее состояние в течение относительно длительного времени. Имея - теперь конкретно описанное время
rS. И я выяснил природу моего указанного изобретения. Изобретение схематически изображено на
прилагаемом чертеже, и я заявляю, что то, что я -4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345621A
[]
С.. --11 дон
2
3. АПР. 1 931
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата проведения конвенции (США):.
23 мая 1929 года.
Бур. мд В."'.., рли-и 3и-В- я 3ж,.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1929. № 39,233/ 29.
Завершено: 23 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассовых аппаратов и аналогичных бухгалтерских машин, относящиеся к ним.
Мы, компания National Cash Register Company, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Мелвина С. П. Ф. Р., проживающего по адресу:
Каталпа Драйв, 2021, и Эстер Джолт, проживающей по адресу: Санта-Круз-авеню, 527, оба в Дейтоне, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и аналогичным бухгалтерским машинам, и, в частности,
к механизму блокировки для машин, оснащенных средствами для отсечения и удержания регистрационных
материалов, таких как вставленные ваучеры, квитанции и тому подобное.
В спецификации нашего параллельно рассматриваемого проекта.
2.5 В заявке № 37 533 от 1929 г. (серийный номер 344 4577) мы описываем усовершенствованную форму
механизма отсечения и удержания (известного в данной области техники как механизм «отсечения ваучера»),
и в качестве примера применения описывается механизм блокировки, являющийся предметом настоящего
изобретения, в применении к машине, показанной в вышеупомянутой спецификации. Хотя очевидно, что
изобретение не обязательно ограничивается конкретным показанным вариантом осуществления или его
применением к типу машин, изображенных в предыдущем описании.
В механизме отсечения ваучеров желательно предусмотреть средства защиты аппарата и ваучеров от
повреждений, вызванных переполнением ящика для ваучеров, и настоящее изобретение именно это и
предлагает.
В общих чертах, пункт 5 включает в себя обеспечение средств для блокировки машины от дальнейшей
эксплуатации, когда ящик заполняется до определенного уровня.
Запорный механизм удобно управляется с помощью подвижной платформы в ящике для ваучеров и может
быть отключен только путем извлечения некоторых или всех ваучеров.
Изобретение также включает в себя некоторые новые конструктивные особенности и комбинации деталей,
основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а предпочтительная
форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на чертежи, которые прилагаются к
настоящему описанию и являются его частью.
На чертежах:
На рис. 1 представлен поперечный разрез контейнера для ваучеров.
На рис. 2 представлен детальный вид рычага разблокировки машины 65 и механизма блокировки.
На рис. 3 показан вид спереди части механизма блокировки с помощью рычага разблокировки.
На рис. 4 представлен вид сбоку на контейнер для ваучеров. 7 ПЛАНКА РАЗБЛОКИРОВКИ МАШИНЫ. 7. Тип
машины, к которой применяется настоящее изобретение, обычно заблокирован для разблокировки и может
быть разблокирован для работы механизмом 75, приводимым в действие нажатием обычной планки
разблокировки, как это описано в предыдущей британской патентной заявке NCI. 176,781.
Такая фиксирующая планка 50 показана на фиг. 2 настоящего приложения и съемно установлена на
направляющей 51, поддерживаемой стойками 52, выступающими из элемента рамы 53, фрагмент которого
показан на фиг. 2 и 13. Пружина (не показана на рисунке) предназначена для удержания 8S машины в
обычном положении, освобождения стержня 50 в ненажатом положении и возврата стержня в его нормальное
ненажатое положение в конце каждой операции машины.
ПРИЕМНИК ДЛЯ ВАУЧЕКОВ... - 90 Указанный выше приемник для ваучеров представляет собой «ящик 30»
(фиг. 1 и 4), удобно установленный в машине с помощью кронштейнов 31 и 32, закрепленных соответственно
на боковых стенках 33 и 34 ящика для ваучеров 30. Перегородка 35, установленная на дне и задней стенке
коробки, может регулироваться в поперечном направлении в любое из множества положений для размещения
ваучеров различной ширины. Ваучеры накапливаются в отсеке, образованном между боковой стенкой 33 и
перегородкой 3.5, или, если необходимо накапливать ваучеры максимальной ширины, перегородку 3.5 можно
снять, а ваучеры оставить между боковыми стенками 33 и 34. Однако на иллюстрации (рис. 1) контейнер для
хранения подготовлен для приема отрезанных ваучеров меньшего размера.
Ваучеры по одному вставляются в верхний открытый конец приемника с помощью отрезающих и
устанавливающих средств, предпочтительно типа, описанного в спецификации заявки № 37533 от 1929 года,
и поддерживаются на платформе с фрикционным креплением, включающей две угловые пластины 36 и 37,
вертикальные углы которых несут противоположные телескопические штифты 40 и 41, вокруг которых
расположены спиральные пружины 38 и 39, которые прижимают вертикальные поверхности пластин 36 и 37 к
боковой стенке 33 и перегородке 35 соответственно.
В начале операции податливая платформа 36, 37 расположена на верхнем открытом конце приемника или
вблизи него, непосредственно под загнутыми внутрь концами зачистных и удерживающих пальцев 45,
установленных на качающихся валах 46.
Записной материал (не показан), от которого отрываются ваучеры, пропускается через верхний открытый
конец контейнера для хранения и между ним и укладочной пластиной 42, закрепленной на рычагах 43 на
стержне 44, соответствующим образом установленном в машине.
0j По мере того, как секция с ваучером подается из основной части пластинки, рычаги укладчика качаются
вниз, прижимая ваучер к открытому отверстию контейнера для хранения 30, после чего происходит снятие
изоляции Z35 dnd! rainiig -:fingrs.45 -автономно покачиваясь назад, чтобы не мешать пластине для ваучеров и
укладчиков, при этом первый ваучер помещается плашмя на верхнюю поверхность податливой платформы
36, 37, а последующие ваучеры складываются сверху. Остатки 45 камней возвращаются в исходное
положение над отверстием накопительного контейнера по мере подъема штабелирующей пластины 42, чтобы
предотвратить подъем ваучера вместе со штабелирующей пластиной и удержать самые верхние ваучеры
стопки в горизонтальном положении.
По мере того, как ваучеры укладываются в контейнер, платформа 36-37 сжимается вниз в отсеке между
боковой стенкой 33 и перегородкой 35 из-за давления укладочной пластины 42 (которая имеет постоянное
перемещение при каждом движении).
(вращение машины), когда она прижимает последний отрезанный ваучер к верхней части стопки ваучеров в
контейнере для хранения.
Когда платформа 36–37 приближается к пределу своего перемещения вниз, согласно настоящему
изобретению, она оснащена механизмом, блокирующим механизм машины и предотвращающим его
разблокировку, что вынуждает оператора извлечь накопленные ваучеры из емкости и переставить
платформы 36 и 37 в положение, близкое к открытому верху емкости, для подготовки к накоплению
следующей стопки ваучеров.
РЕЛИЗ, Bkit Locxizim M1ECIANISM.
Очевидно, что если рычаг разблокировки станка 50 заблокирован от нажатия, станок 70 не сможет быть
разблокирован для работы. Поэтому платформа 36-37 (рис. 1), приближаясь к дну контейнера для ваучеров,
приводит в действие механизм, препятствующий нажатию на рычаг разблокировки 50, тем самым
предотвращая работу плиточной машины до тех пор, пока платформа не будет поднята в свой отсек.
Вертикальный угол пластины 36, приближаясь к дну отсека, сталкивается с роликом или выступом 54,
выступающим через прорезь в боковой стенке отсека для хранения. Выступ 54 установлен на рычаге 55,
прочно закрепленном на валу 56, установленном в боковых поверхностях 33 и 34. Приемник ваучера, и по
мере того, как платформа 85 36-37 продолжает двигаться вниз, она качает рычаг 55 и вал 56 против часовой
стрелки, как показано на рис. 4, преодолевая натяжение пружины 57, которая обычно удерживает выступ в
верхнем конце 90 паза.
Вал 56, вращаясь против часовой стрелки, качает рычаг 58, закрепленный на нем, также против часовой
стрелки, чтобы поднять звено 59, шарнирно соединенное (на нижнем конце 9,5) с помощью выступа 60,
изогнутого под прямым углом к нему, к свободному концу рычага 58 и удлинению 61 на верхнем конце звена
59, также изогнутому под прямым углом к нему.
шарнирно соединен с рычагом 6-2, быстро закрепленным на коротком валу 63. Вал 63 установлен в
кронштейне 64, закрепленном на раме принтера 70, которая, в свою очередь, надлежащим образом
поддерживается на основании машины (не показано) и в регистровой раме 53. 105 Тяга 75, шарнирно
соединенная своим нижним концом с кривошипом 76, закрепленным на коротком валу 63, имеет прорезь в
верхнем конце, как показано на рисунке 74, для захвата штифта 71, выступающего вбок из блокирующего
рычага 772, установленного на шпильке 73 на раме -53.
Когда вал 56 поворачивается против часовой стрелки под воздействием опускающейся платформы 36-37,
рычаг 58 поднимает звено 59 и поворачивает рычаг 62, короткий вал 63 и рычаг 76 по часовой стрелке,
смещая упорное звено 75 вдоль блокирующего рычага 72. В течение первой части этого движения упорное
звено 75 скользит по штифту 71 до тех пор, пока торцевая стенка паза 74 не ударится о штифт 71, после чего
упорное звено 75 поворачивает блокирующий рычаг 72 по часовой стрелке. Пружина 77, один конец которой
Соседние файлы в папке патенты