Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11805
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 19, 1929. № 31,790/29.
Фотография слева: 21 июля 1930 года.
3459612 AK Complete Accepted:, March 19, 1931.
M-0% ' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для сушки пряжи.
Мы, компания Dnny, SnMPSON & COMPANY, LiMITED, британская компания, Оскар Дитри и Хлур Линли Берд,
оба британские подданные, все из Хановер Миллс, Южный Реддиш, Стокпорт, графство Честер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппарату для сушки пряжи, например, 410 после проклейки, и, в частности, к
аппарату для работы с пряжей, такой как искусственный шелк, который из-за снижения прочности ткани во
влажном состоянии требует более или менее постоянного осмотра и частого внимания к кончикам
плиссировки и тому подобному. Целью изобретения является создание усовершенствованного сушильного
аппарата, который, обеспечивая свободный доступ к пряже, будет более эффективным, чем аппараты,
используемые в настоящее время для сушки пряжи указанного типа.
В сушильном аппарате согласно изобретению пряжа проходит по перфорированной или подобной
поверхности, из части или частей которой нагретый воздух выходит из вентилятора или подобного устройства,
и через часть или части которой воздух или его часть возвращается к вентилятору или подобному устройству,
при этом колпак или перегородка расположены на соответствующем расстоянии от поверхности, чтобы
предотвратить свободное рассеивание нагретого воздуха.
Один из вариантов устройства в соответствии с изобретением включает боковые нагревательные камеры,
внутри которых расположены нагревательные элементы, работающие на пару или других подходящих
источниках тепла или радиаторах, а также поперечную камеру или трубопровод, соединяющий
нагревательные камеры с всасывающим или входным отверстием вентилятора. Над камерами расположена
перфорированная пластина.
На нижней стороне торцевых частей пластины трубопроводы соединяют перфорации торцевых частей
пластины с торцами нагревательных камер, а другой трубопровод соединяет перфорации средней части
пластины с подачей вентилятора. Над перфорированной пластиной находится...
имел кожух или дефлектор, нижний край которого расположен сравнительно близко к пластине.
Крышка или дефлектор могут быть снабжены откидными или иными застекленными дверцами, позволяющими
разграничивать их внутреннее пространство и получать к ним доступ.
Нить, как обычно, пропускается по направляющим, пересекая перфорированную часть пластины в
непосредственной близости от нее, и сушится горячим воздухом, выходящим из перфораций средней части
пластины и проходящим обратно через перфорации в торцевых частях пластины в нагревательные камеры.
Вытяжной колпак или дефлектор, пропуская часть нагретого воздуха наружу, предотвращает его свободное
рассеивание и, таким образом, обеспечивает рециркуляцию большей его части вентилятором.
Крышка или «отражатель» могут быть снабжены продольной перегородкой, которая соприкасается с
перфорированной пластиной и разделяет ее на две секции. При желании могут быть предусмотрены
заслонки, позволяющие вывести из строя любую из сторон аппарата.
Дата: 18 октября 1929 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителей.
-50 70.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для сушки пряжи.
Мы, компания DREY, SIMPSON & COMPANY, LIMITED, британская компания, Oscar IDprY и H-UGH LiNLEY
BYRD, обе британские компании, расположенные в Hanover Mills, South Reddish, Stockport, графство Честер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в данном документе.
дж. Цена I!-] следующее утверждение:
Данное изобретение относится к аппарату для сушки пряжи большой длины.
Например, после проклейки, и в частности, к оборудованию для работы с пряжей 85-го порядка, такой как
искусственный шелк, который из-за снижения прочности ткани во влажном состоянии требует более или
менее постоянного осмотра и частого внимания при сшивании и тому подобном. Целью изобретения является
обеспечение усовершенствованного сушильного аппарата, в котором горячий воздух поступает из
промежуточных зон 15, 15, вентилятор, забирающий воздух через концевые зоны 14, 14 и воздуховоды, через
которые в настоящее время используются для сушки пряжи, будет более эффективен, чем аналогичные
устройства, используемые в настоящее время для сушки пряжи. В сушильном аппарате согласно
изобретению пряжа проходит через зоны 15, 15, из которых поступает воздух, и проходит через или между
концами пряжи в непосредственной близости от перфорированного или подобного отверстия. Вытяжной
колпак 18, позволяя при этом части или частям нагреваемой части выходить наружу, предотвращает
свободное рассеивание воздуха через концы пряжи и обеспечивает большую часть воздуха, проходящего
через другую часть; или других частей, втягиваемых обратно через или между которыми воздух, часть
воздуха, концы пряжи и через вентилятор или аналогичное устройство, колпак или области 14, 14, и
рециркулируется вентилятором. 80 клубков, находящихся под воздействием воздуха, могут быть снабжены на
расстоянии выше застекленных или других дверей 19 для обеспечения рассеивания нагретого воздуха.
Вытяжка 18 может быть снабжена зазором выше застекленных или других дверей 19 для обеспечения
рассеивания тепла и легкого доступа к пряже. ---На прилагаемых чертежах, рис. 1, ниже колпака.
jZ0 представляет собой проекцию 6ne 'формы аппарата. Для обеспечения равномерного распределения
воздуха под перфорированным колпаком, как указано в изобретении (фиг. 2), могут быть предусмотрены
перегородки. Более подробно, на фиг. 2 показан план того же устройства, что и колпак, в данном случае,
промежуточные области нагреваемого воздуха, подаваемого вентилятором. Кроме того, после удаления
демпферов (рис. 3) может быть предусмотрено поперечное сечение, позволяющее вывести из строя любую из
сторон линии III-I11 на рис. 1 и рис. 4, если 90 и 5Ware являются вертикальными продольными сечениями, как
того желаете.
На линиях IV-IV и V-V, соответственно, на рис. 2, рис. 6 представляет собой поперечный разрез мелованной
или эмалированной бумаги, на линии VI-VI на рис. 1 и рис. 7 водопроницаемая ткань и тому подобное, там 3Q
— это поперечное сечение. На линии было предложено устройство, включающее туннелеобразную камеру.
Обращаясь к чертежам, изображена дверца для доступа к ее внутренней части и перегородка перегородки,
через которую проходит соответствующий боковой нагрев, сушка; Нагреватели, расположенные в камерах 8,
8, между которыми расположены камеры, смещенные относительно сушильной камеры 100, -a-вентилятор 9,
всасывающий патрубок 10 которого соединен с камерами 8, 8 посредством перфорированных стенок и
сообщается с ними посредством фаров для принудительной подачи воздуха в воздуховоды 11, 11. С! В
камеры нагрева, а также в камеры 8, 8, предусмотрены паровые или другие нагреваемые паром или другие
перфорированные стенки, а также соответствующие сушильные подставки или радиаторы 1, 2, 12. Камера 8,
8, воздействует на полотно материала 10s. Выше камеры 8, 8 расположены таким образом, что через них
проходят выхлопные трубы для пластины или стола 13, которые простираются до выхода используемого
воздуха по всей длине камер и сушильной камеры; и заслонка, управляемая по всей ширине камеры.
Соединение между указанными вытяжными трубами (таблица 13, стр. 415) снабжено перфорированным
концом и нагревательными камерами посредством 110 площадей 14, 14 и аналогичных промежуточных
элементов, через которые используемый воздух или любая часть площадей 15, 15 большей продольной
длины может выводиться непосредственно в области, размеры которых меньше, чем концы площадей 14, 14.
На сфере или может быть возвращено в нагреватели с нижней стороны пластины или стола 13 для
повторного использования. Мы также знаем, что для перфорированных торцевых участков 14, 14,
предназначенных для сушки длинных отрезков тканого и другого материала, соединенного с тканями
воздуховодами 16, 16, было предложено устройство, включающее промежуточные зоны сушки 15, 15,
соединенные воздуховодом 17 с выходным отверстием 20 вентилятора 9, через которое полотно ткани
протягивается или отводится через определенные интервалы. Над перфорированной пластиной или столом
13 расположены нагревательные змеевики, один из которых снабжен колпаком 18, нижний край которого
расположен сравнительно близко к пластине или столу, а другой — под ней. перфорированные участки с
одной стороны сушильной камеры, вентилятор в одном 125, те же самые, что и с другой стороны; и разделяют
секцию пластины, расположенную таким образом, чтобы перемещать газообразное содержимое в
противоположном направлении. В процессе работы нить направляется по направляющим, по которым
перемещаются газообразное содержимое из секций, расположенных над перфорированной пластиной или
столом 13.
В непосредственной близости от него «и сушится таким устройством», водный поток (вызванный 130' 345,612
2. Аппарат для сушки пряжи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345613A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA
Дата проведения конвенции (Германия): ноябрь. 26, 1928.
345,613 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1929. № 35,254/129.
Полное техническое задание принято. 18 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных растворов или связанные с ним.
Мы, компания DEUTSCHE GOLD-UND SILBEnSCHEIDEANSTALT -vormals Roessler, расположенная по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приготовлению растворов целлюлозы.
Прочность изделий, изготовленных из растворов целлюлозы, зависит от вязкости последнего и тем выше, чем
выше вязкость раствора. Поскольку максимальные значения вязкости различаются для разных материалов, а
прядильные машины и подобное оборудование работают наиболее эффективно, когда им не требуется
постоянная адаптация к материалам с переменной вязкостью, в прядильной промышленности важно
использовать растворы целлюлозы с высокой и постоянной вязкостью.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения растворов целлюлозы, обладающих
особо высокой вязкостью или вязкостью, точно соответствующей любому желаемому значению.
Уже было установлено, что присутствие небольшого количества кислорода в процессе приготовления
растворов целлюлозы снижает вязкость получаемого раствора, и было предложено при желании вводить в
растворы целлюлозы воздух или кислород в количестве, достаточном для снижения вязкости указанных
растворов, в присутствии инертного или восстанавливающего газа. Кроме того, было предложено полностью
исключить попадание воздуха до и во время приготовления щелочной целлюлозы. Однако ни один из
предложенных процессов не обеспечивал полного исключения кислорода ни из исходного материала и
растворителя, ни на протяжении всего процесса растворения, поэтому до сих пор не удавалось ввести точно
дозированные количества кислорода.
Мы обнаружили, что даже мельчайшие следы кислорода способны значительно снизить вязкость растворов
целлюлозы, что приводит к выводу о том, что процесс разложения происходит не за счет окисления, а за счет
каталитического действия кислорода.
Соответственно, способ получения растворов целлюлозы, в частности медно-аммониевых и ксантогенатных
растворов целлюлозы, обладающих особо высокой вязкостью, ранее недостижимой, согласно данному
изобретению, заключается в полном удалении кислорода из исходного материала и растворителя, а также в
проведении всего процесса растворения в условиях полного исключения воздуха, как описано ниже, при этом
максимально возможное избегается воздействие активного света. Еще одна особенность данного
изобретения заключается в приготовлении растворов целлюлозы с точно определенной вязкостью путем
введения, в условиях отсутствия воздуха и света, точно 75 измеренных количеств кислорода, например, в
виде атмосферного кислорода или соединений, содержащих активный кислород, в смесь или раствор после
вышеупомянутого удаления кислорода 80 из исходных материалов.
В соответствии с существовавшими до настоящего времени представлениями о том, что распад целлюлозы
происходит в процессе созревания, есть основания полагать, что целлюлоза, присутствующая в растворах,
полученных в соответствии с данным процессом, не разлагается.
Для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением применяются следующие
процедуры:
1.
УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА ИЗ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА.
Это достигается путем добавления к материалу кислородопоглощающих агентов, таких как аммиачный
раствор оксида меди(I) или аммиачный раствор хлорида меди(I), или путем кипячения материала с водой, с
добавлением или без добавления кислородопоглощающих агентов, а также с применением или без
применения вакуума.
2.
УДАЛЕНИЕ КИСЛОРОДА ИЗ РАСТВОРИТЕКОВ.
Это достигается путем добавления веществ, поглощающих кислород.
3.
- Исключение кислорода из контейнера.
Это достигается путем промывки контейнера абсолютно бескислородным инертным раствором 4:.
Предотвращение воздействия активного света.
В следующей таблице показано, что чем полнее удален кислород, тем выше вязкость полученного раствора
целлюлозы.
(C.P. ==Сенти-Пуаз.)
) 1.
Раствор целлюлозы, приготовленный в присутствии воздуха (без использования азота) - - - 3. 6. КП.
1 5 2. Использование баллона с азотом, содержащим 2,4% кислорода, 49,6. ОКП.
3. Используя баллонный азот, содержащий 0,7% кислорода - 172,7. ОП.
4.
Используя абсолютно бескислородный азот - - - 248. 0. КП.
5.
Материалы, дополнительно прокипяченные с водой - - - 281,4 CP.
6.
Материалы, прокипяченные с водой в течение 15 минут в вакууме - 316,7.
ОКП.
7.
Добавление 0,1 г. Кул, без кипячения - - - 800. 0. КП.
8.
Добавление 0,3 джина. CnCl, без кипения - - - 893.1. ОКП.
9.
Добавление 0,5 г. CuCl после кипячения в вакууме - - 928,4. ОКП.
Для получения растворов с желаемой вязкостью вводят точно отмеренные количества кислорода.
Дозирование кислородсодержащими веществами может быть осуществлено простым способом, например,
путем добавления соединений, содержащих активный кислород, таких как персульфаты, причем достаточно
даже очень небольших количеств последних.
В приведенной ниже таблице показано, как добавление определенного количества кислорода может повлиять
на вязкость растворов целлюлозы.
куб. см 1% = г = процент от Среднее содержание активного вещества в растворе (N114)2S2O5 0 активного
вещества 0 по вязкости на 1 г целлюлозы по весу в ОП.
целлюлоза.
0.01050 1.050 6 0.00700 0.700 5.8 7.5 0.00525 0.525 13.9 0.00350 0.350 266 2.5 0.00175 0.175 447 1 0.00070
0.070 629 0.1 0.00007 0.007 650 0.0 0.0 0.0 731 Необходимость максимально избегать воздействия активного
света как во время приготовления раствора целлюлозы, так и в дальнейшем, подтверждается, например, тем
фактом, что в аналогичных экспериментах растворы целлюлозы, которые при приготовлении в темноте имеют
среднюю вязкость 894 ОП, после воздействия прямых солнечных лучей в течение 2 часов приобретают
вязкость всего 105 ОП.
Преимущество этого процесса заключается в том, что его можно проводить при обычной температуре.
Полученные в соответствии с данным изобретением растворы целлюлозы при хранении вдали от воздуха и
активного света обладают практически неограниченной стойкостью.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике.
7,5 1. Приготовление раствора целлюлозы, который при содержании целлюлозы 1% должен обладать
вязкостью 5000 ОП.
Вязкость исходного материала (например, сырого хлопка, линта или другого целлюлозного материала второго
поколения) в 1% растворе при полном исключении атмосферного кислорода определяется следующим
образом:
1 Часть сырья смешивают с 1,3 частями гидроксида меди и 0,2 частями оксида меди(I), воздух вытесняют
абсолютно бескислородным азотом, вводят 100 частей товарного раствора аммиака, исключая воздух и воду.
Вся смесь встряхивается до образования раствора, что занимает около 2 часов, затем оставляется на
несколько часов до достижения однородности, после чего жидкость под давлением и без воздуха с помощью
абсолютно бескислородного азота помещается в вискозиметр, откалиброванный обычным способом с
использованием тростникового сахара, и таким образом определяется абсолютное значение вязкости 1%
раствора целлюлозы. Значение 14375 OP, например, определяется как среднее значение - количество
оценок.
К смесям, приготовленным описанным выше способом, добавляют определенно очень малые количества
активного кислорода в виде персульфата аммония в водном растворе, соответствующие, например, 0,005,
0,01, 0,05, 0,1, 0,2 и 0,4% активного кислорода, перед заполнением водой до 100 частей, и таким образом
получают более низкие значения вязкости, например, 13994, 12230, 9728, 7093, 3490 и 217 сСт.
Эти значения легко можно представить в виде кривой, по которой можно определить количество
добавленного активного кислорода, необходимое для достижения желаемой вязкости 5000 ОП.
В случае с приведенными выше данными, например, этот показатель составит 0,153%.
Растворы, приготовленные с добавлением активного кислорода в указанном количестве, в реальном
эксперименте показали среднее значение вязкости 4,998 сП.
2. 2%-ный ксантогенатный раствор коммерческой сульфитцеллюлозы получают обработкой 2 частей
сульфитцеллюлозы и 1 части пирогаллола 8 частями 18%-ного раствора едкого натрия, выдерживанием в
течение 3 дней, добавлением необходимого количества сероуглерода и доведением до кипения водой; все
операции проводятся в атмосфере абсолютно бескислородного азота. Полученный раствор имеет вязкость
2309 ОП. Предварительное кипячение целлюлозного материала с водой в вакууме увеличивает вязкость
полученного раствора до 2379 ОП.
В приведенных выше примерах по возможности избегается действие активного света.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345614A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата, дек. 11, 1929. № 38,045/29. 345A Полный комплект принят:. 11 марта 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для изготовления заготовок для конвертов, коробок и тому подобного.
Я, Мартин Йоацюмчик, проживающий по адресу: Кнезебекштрассе, 33, Берлин-Охарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью аппарата согласно изобретению является, прежде всего, автоматическое, быстрое и надежное
выполнение процессов, которые в известных нетехнологиях изготовления конвертов, а именно нарезка
заготовок по форме, занимают значительное время и приводят к большим потерям материала.
Аппарат может также включать средства для приклеивания закрывающих клапанов.
Ранее широко применявшийся процесс заключался в послойной подаче гладких листов, полученных от
производителей, под штамповочный станок, на котором контурные линии вырезаются с помощью пуансонов.
Эффективное использование материала, имеющего большое значение при производстве конвертов, в
основном зависит от навыков оператора, который должен обеспечить максимально близкое расположение
линий резки без наложения, что привело бы к некачественной штамповке и, следовательно, к увеличению
отходов бумаги. Но даже при самой тщательной работе количество отходов бумаги оказывается относительно
большим, поскольку крупные куски отходов неизбежно образуются по контуру заготовки.
Есть еще один очень неудобный недостаток в обычном методе работы с пуансонами, поскольку вырезанные
листы имеют неравный размер (верхние слои больше нижних). Это затрудняет дальнейшую подготовку
листов в фальцевальных машинах и требует от оператора более тщательного наблюдения и регулировки,
поэтому весь рабочий процесс практически невозможно осуществить механически.
Другой способ изготовления конвертов состоит в постоянном вырезании одного полотна, вытянутого из
рулона бумаги вращающимися ножами, но результат работы неудовлетворительный, а при одновременном
использовании нескольких наложенных друг на друга полотен было показано, что контуры получаются
неровными вследствие смещения нижних полотен.
Кроме того, расход бумаги при изготовлении листов с наклонными контурами недопустимо велик, если
одновременно изготавливается только одна заготовка 60,3 поскольку ширина полотна должна
соответствовать наибольшей ширине вырезанной заготовки, тогда как расход бумаги можно значительно
уменьшить, если одновременно изготавливаются две вырезанные заготовки 65, при этом заготовки
располагаются бок о бок, а их контуры совпадают с частями, вырезанными из соседних заготовок.
Согласно изобретению, эти трудности устраняются устройством 70, в котором одна или несколько
наложенных друг на друга полотен шириной, позволяющей изготавливать множество смежных заготовок,
контуры которых точно совпадают, протягиваются с катушек. Каждое полотно протягивается через отдельное
натяжное устройство, а затем с помощью подающих роликов с углублениями на концах периодически
протягиваются через режущее устройство с лезвиями, работающими под прямым углом к полотну. Отходы от
заготовок 80 продавливаются через нижнее лезвие, в то время как заготовки остаются на рабочем столе.
Отрезанные заготовки затем подаются конвейерными лентами или захватами в сборный ящик. В этом
штамповочном аппарате 85, очевидно, определенные части полотна или полотен продавливаются через
отверстие нижнего ножа, но, согласно изобретению, продавливаются не сами нарезанные листы, а только
отходы, то есть избыточная часть полотна, лежащая между двумя контурами нарезанного листа.
Благодаря такому расположению достигается важное преимущество: нарезанный лист или листы могут
оставаться на рабочем столе под номером 95.
штамповочное устройство, а оттуда листы могут быть доставлены очень простым способом в устройство для
укладки в стопку; если бы сами нарезанные листы продавливались через отверстие нижнего ножа,
потребовались бы сложные направляющие и подающие устройства, что, учитывая очень малый вес листов и
их очень малую жесткость, могло бы легко привести к ряду различных дефектов. 105 В результате было
произведено 1 4 9 345 614 автоматических устройств, в которых заготовки постоянно вытягиваются из
рулонов бумаги печатными валиками для периодической подачи, предпочтительно несколькими половинными
полотнами, к ножам, разрезающим полотна для «конвертов» или подобных изделий с минимальными
отходами. Заготовки могут быть сложены в стопки или дополнительно обработаны на известных гибочных
машинах с устройствами для приклеивания клапанов или без них.
Для увеличения производительности штамповочного устройства и одновременно для дальнейшего
сокращения количества отходов бумаги целесообразно использовать широкие листы бумаги и
сконструировать штамповочный аппарат таким образом, чтобы при каждом проходе вырезались обрезки
нескольких листов с совпадающими контурами. Особая форма заготовок позволяет уменьшить ширину
полотна по сравнению с общей шириной полотна, необходимой для раскроя каждой заготовки по отдельности.
— Более подробное описание предмета изобретения будет приведено в следующем описании двух примеров,
которые схематически представлены на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вид машины сбоку.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез штамповочного устройства, изображенного на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии C-ID на рис. 2'.
— На рис. 4 показан вид спереди регулятора натяжения 35, изображенного на рис. 1.
—Рис. 5 — это план полотна для двух комплектов смежных заготовок.
На рис. 6 показан вид сбоку штамповочного и сборочного устройства для полотна, изображенного на рис. 5, а
на рис. 7 — план деталей, показанных на рис. 6.
На изображенной на рис. 1 машине показаны две рулонные бумаги 1 и 1a, с которых полотна 2 и 2a подаются
по направляющим роликам 3 и 3a к устройствам глубокой печати 4 и 4a, где на них сначала наносится
соответствующий оттиск.
Использование внутрипечатной печати имеет то преимущество, что печатные валики одновременно служат
для подачи полотна в устройства. В! При таком способе нет необходимости в отдельных подающих роликах, и
одновременно достигается очень точная подача, которая остается в заданном положении.
Затем полотна проходят через направляющие ролики 6 и ролики 7 и ia' регулятора натяжения 8, назначение и
принцип работы которого будут объяснены позже.
Теперь полотна соединяются между роликами 9 и 10 и проходят через пару подающих роликов 11, -12. Оба
этих ролика вращаются непрерывно и равномерно, но имеют углубления по всей своей длине, позволяющие
полотну скользить между роликами, так что подача полотна осуществляется лишь периодически по всей
поверхности роликов. Положение роликов 11 и 12 относительно регулируемое, так что длительность
прерывания подачи, необходимого для точного выполнения резки, может быть отрегулирована по мере
необходимости; сама резка осуществляется штамповочным механизмом 42, приводимым в действие двумя
стержнями 16, управляемыми эксцентриковым ремнем 14, вращающимся валом 15.
Тот же эксцентрик 13 служит также для периодического приведения в действие рычагов 17, 18, 19, 20, причем
последние перемещаются вперед и назад на 80 градусов и несут тонкий металлический лист,
предотвращающий перенос чернил, напечатанных на нижнем полотне, на верхнее полотно. Регулятор
натяжения состоит из кривошипного рычага 22, на одном плече которого расположены два натяжных ролика
7; 7a, приводимые в действие рычагом 21 от эксцентрика 13, так что плечо рычага, на котором расположены
натяжные ролики, перемещается вверх и вниз для захвата петли, образованной в полотне, в течение периода
покоя при подаче полотна парой роликов 11, 12.
Полотно всегда равномерно натянуто эксцентриком, управляющим рычагом 22, за исключением периода в
начале подачи полотна, когда полотно ненадолго освобождается для боковой регулировки под действием
собственного веса.
Само штамповочное устройство, более подробно показанное на фиг. 2 и 3, состоит из головной части 23 с
лезвием 24, которое проходит через соответствующее отверстие в нижнем лезвии 25. Контурные линии
верхней и нижней лопаток сформированы таким образом, что отходам остается только часть J05:
Часть полотна вырезается и удаляется через отверстие 26, как будет объяснено позже со ссылкой на рис. 5.
Подготовленные заготовки подаются двумя конвейерными лентами 27 и 28 в бункер 29100, который имеет
прорезь в нижней передней части.
W-образные колеса 30 направляют нижние листы к ленте 31, которая ведет их в положение 32 для
приклеивания закрывающих клапанов, а затем, для сушки, по траектории 115, которая опоясывает всю
машину. Подготовленные, отпечатанные, склеенные и высушенные заготовки в конечном итоге помещаются в
сборный ящик 33.
На рис. 5 показано распределение контурных линий Ui? для каждой из двух заготовок полотна большей
ширины. При каждом ходе штамповочного устройства вырезается кусок материала 37, в результате чего
остаются две заготовки 3F и 36.
Когда вырезаются две заготовки, подходящие друг к другу по внешним линиям (125), ширина полотна может
быть меньше, чем удвоенная ширина полотна при наличии одного ряда заготовок для резки.
-Метод подачи листов 180' 345,614 согласно рис. 1 не является наиболее предпочтительным при
использовании полотна, показанного на рис. 5, поскольку пути отдельных листов будут частично
перекрываться. Усовершенствованная конструкция, показанная на фиг. 6 и 7, предпочтительно снабжена
возвратно-поступательными захватами 38, 39, каждый из которых захватывает лист, лежащий на столе
штамповочного устройства 42, или слой таких листов, и либо непосредственно формирует их в стопку, как
показано на чертеже, либо конвейерные ленты подают их для дальнейшей обработки, как показано на фиг. 1,
из места, за пределами которого нет опасности какого-либо относительного смещения положения заготовок.
Захваты приводятся в действие валом 40 и эксцентриками 41. Другие эксцентрики 43 расположены на том же
валу и приводят в действие штамповочный аппарат 42, а устройства регулировки свай 44 также приводятся в
действие с того же вала.
Регулировочные устройства 44 прижимают отдельные листы к упорам 45. Стол 46, на котором покоится
стопка, подвешен на цепях 47, так что его можно опускать по мере увеличения высоты стопки.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 16, 1929. № 38,540/29.
3459615 Полное подтверждение:. 16 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опора для диспенсеров бумажных стаканчиков на бутылках с водой и других емкостях для жидкостей.
Я, Фрэнсис Илиннон Рогнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж-Руз, 181, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.OC. 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании The Vortex Mfg.). Компания (корпорация, должным образом организованная в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 421, North Western
A-venue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диспенсерам для бумажных стаканчиков, используемых для подачи питьевой
воды, мороженого или других товаров, и целью изобретения является разработка усовершенствованного
способа и средства для крепления диспенсера такого типа на бутылке с водой или другой емкости с
жидкостью.
Диспенсеры для бумажных стаканчиков и подобных им изделий обычно включают в себя контейнер,
предназначенный для размещения стаканчиков в сложенном виде, и монтажную пластину, к которой
контейнер может быть съемно или подвижно прикреплен, причем монтажная пластина предназначена для
крепления к стене или другой опоре, как описано, например, в моей предыдущей спецификации № 217488.
Соседние файлы в папке патенты