Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11798
.pdf
Известен способ телеметрии частного j двух измеренных величин, в котором два вращающихся
измерительных устройства, установленные на передающей станции и соединенные с генератором
постоянного тока, приводятся в действие одним из двух измеренных значений j, а оба генератора
постоянного тока соединены по линии с измерителем частного. Любой подобный способ телеметрии для
измерения частного двух измеренных величин имеет, в частности, тот недостаток, что достоверность
передачи в значительной степени зависит от состояния используемой линии, например, от неисправной
изоляции, от сопротивления линии и ответвлений.
Более того, такие методы передачи информации подходят лишь для сравнительно небольшого радиуса
действия.
В способе телеметрии, измеряющей частное двух величин, являющихся предметом нашего изобретения,
недостатки вышеупомянутой телеметрической системы устраняются тем, что две измеренные величины
преобразуются в последовательность импульсов на передающей станции, причем количество импульсов в
единицу времени в каждой последовательности пропорционально соответствующей измеренной величине,
две последовательности импульсов отдельно передаются на приемную станцию и там преобразуются в
эквивалентные токи, подаваемые на измеритель частного. Преобразование последовательности импульсов в
токи, эквивалентные измеренным величинам, может осуществляться с помощью известных методов
измерения, таких как, например, метод зарядки и разрядки конденсатора, метод компенсации, например,
описанный в патенте № 382526, или метод тахометра.
А. Еще один способ процедуры заключается в том, что каждый из двух токов, пропорциональных
передаваемой серии импульсов, подается на дополнительный измеритель частного для их раздельного
измерения. Таким образом достигается то, что индивидуальное измерение двух измеренных величин не
зависит от давления. В этой схеме для преобразования серии импульсов в эквивалентные токи для
измерения частных и индивидуального измерения двух измеренных величин могут использоваться либо
отдельные, либо общие средства преобразования.
На прилагаемом чертеже в качестве примера на рисунках 1–4 показаны несколько вариантов изобретения. 70
В системе соединений согласно рисунку 1 предполагается, что коэффициент мощности системы переменного
тока должен измеряться телеметрическим способом. Поэтому на передающей станции предусмотрены
75-метровый измеритель 1, измеряющий активную мощность системы переменного тока, и измеритель 2,
измеряющий полную мощность. Измерительный прибор 1, измеряющий активное потребление, и
измерительный прибор 2, измеряющий полное потребление, 80 имеют контактные замыкающие устройства 4
и 5 соответственно, каждое из которых подключено к линии электропередачи 3, 31. Две линии 3, 31 идут к
приемной станции, каждая из которых подключена к импульсному реле 6, 7 соответственно. 85-импульсные
реле 6, 7 разряжают и заряжают конденсаторы 8, 81 и 9, 91 соответственно. Каждая пара конденсаторов 8, 81
и 9, 91 размещена в одной катушечной цепи 10, 11 соответственно, измерителя частного 12. 90 При передаче
импульсов от двух контактных счетчиков 1, 2 по линиям 3, 31 на приемную станцию импульсные реле 6, 7
активируются, при этом конденсаторы 8, 81 и 9, 91, 95 соответственно попеременно заряжаются, и эти
зарядные токи соответственно подаются на катушечные цепи 10, 11 счетчика коэффициента мощности 12,
стрелка которого непосредственно показывает коэффициент мощности системы переменного тока 100.
На рисунке 2 показана система соединений, в которой преобразование входящей серии импульсов на
приемной станции в токи, соответствующие измеренным значениям 403,270, происходит не по принципу
зарядки и разрядки конденсатора, а с помощью двух регулирующих резисторов 13, 14, один из которых
расположен в катушечной цепи 10, а другой — в катушечной цепи 11 измерителя частного 12. Подвижные
контакты 15, 16 регулирующих резисторов 13, 14 приводятся в действие импульсными реле 6, 7, которые
электрически соединены через линии передачи 3, 31 с контактными замыкателями 4, 5 передающих приборов
1, 2. Здесь входящие импульсы двух серий импульсов вызывают перемещение контактов 15, 16
регулирующих резисторов 13, 14, соответствующих заданным измеренным значениям. Например, импульсы
могут быть преобразованы в ток, изменяющийся в зависимости от скорости приема импульсов, с помощью
тахометра. В такой схеме импульсы, принимаемые импульсным реле, могут быть преобразованы во
вращательное движение, и это вращательное движение воздействует на систему вихревых токов, тормозной
диск которой оказывает натяжение на шарнирно расположенный тормозной магнит, в результате чего
происходит отклонение тормозного магнита, пропорциональное вращательному движению. Это отклонение
тормозного магнита используется для регулировки скользящих контактов резисторов 13 и 14 соответственно.
Таким образом, в двух катушечных цепях 10, 11 на рис. 5 измеритель коэффициента 1-2 настроен на ток,
пропорциональный соответствующей измеренной величине, так что измеритель коэффициента показывает
отношение этих двух токов и, следовательно, отношение двух измеренных величин передаваемых токов.
Если сопротивление 13 изменяется импульсами истинной мощности, а сопротивление 14 — импульсами
кажущейся мощности, стрелка измерителя коэффициента 12 показывает коэффициент мощности.
Схема, представленная на рисунках 3 и 4, является дальнейшим вариантом системы соединений, показанной
на рисунке 2. Согласно этой схеме, осуществляется как измерение частного, так и индивидуальное измерение
двух измеряемых величин передаваемых сигналов. Для индивидуального измерения двух измеряемых
величин здесь также используются измерители частного. Таким образом, измерение является совершенно
независимым от давления. Для простоты схемы показаны на чертеже только в цифровом виде, в частности,
сопротивления, управляемые импульсными реле, показаны прямоугольниками.
В системе соединений, показанной на рисунке 3, средний счетчик частного, как и в системе, показанной на
рисунке 2, подключен непосредственно к одному полюсу -6 от батареи A и к другому полюсу через
регулирующие резисторы 13, 14. Здесь предусмотрены еще два счетчика частного 19, 20, один из которых
расположен слева, а другой справа от счетчика частного 12. В этих двух счетчиках частного 19, 20 в каждой из
катушечных цепей 11, 101 расположены фиксированные компенсирующие резисторы 21, 22 соответственно, а
также регулирующие резисторы 23, 24, параллельно указанным компенсирующим резисторам 21, 22, и в
каждой из других ответвленных цепей 101, 111 также имеется компенсирующее сопротивление. 25, 26
Регулировочные сопротивления 13, 14, 23, 24 управляются двумя входящими сериями импульсов, т.е.
регулирующее сопротивление 14, 23 — одной серией импульсов, а регулирующие сопротивления 13, 24 —
другой серией импульсов. Таким образом, измеритель коэффициента 19 будет показывать одну из
измеренных величин, передаваемых в течение определенного времени, измеритель коэффициента 20 —
другую измеренную величину, а измеритель коэффициента 12 — отношение двух измеренных величин. На
рисунке 4 показана упрощенная форма системы соединений согласно рисунку 3. Здесь два регулирующих
сопротивления 23, 94 отсутствуют, и катушечные цепи 10 11 среднего измерителя коэффициента 95 12 не
подключены напрямую к сетевому проводнику 17, а катушечная цепь 10 подключена через катушечную цепь
1011 измерителя коэффициента 20 и катушечную цепь. 11 через катушечную цепь 111 100 измерителя
частного 19. В остальном система соединений точно такая же, как на рисунке 3. Таким образом, здесь также
измеритель частного 19 будет измерять одну величину, измеритель частного 20 — другую величину, а
измеритель частного 12 — отношение двух измеренных величин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403271A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 13 апреля 1932 года.
403,271 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 11153 | 33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для сборки шпона или относящиеся к ним, 1. АДОЛЬФ Фниц,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Илальденштрассе 30, Каннштатт, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известные станки для сборки шпона «ребро в ребро» имеют тот недостаток, что на них можно выполнить
только одну из двух известных операций сборки шпона, а именно: либо прямое соединение кусков шпона в
местах стыков путем прямого склеивания, либо соединение кусков 16 шпона с помощью клейкой бумаги.
Кроме того, на известных станках такого типа практически невозможно изготовить узорчатый шпон, который
часто состоит из древесины, распиленной поперек волокон и, следовательно, легко раскалывающейся, а
также частично имеющей различную толщину. Более того, ни один из известных станков не способен сжимать
шпон в местах соединений без трения, поскольку шпон всегда должен скользить по опоре.
Целью изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
Согласно изобретению, машина для сборки шпона характеризуется тем, что, помимо средств для
осуществления прямого соединения деталей шпона в местах стыков или соприкасающихся кромок, она также
имеет средства для соединения деталей шпона с помощью клейкой бумаги.
Пример конструкции показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой фасад здания.
Рисунок 2. Боковой вид станка 0, предназначенного для непосредственной склейки деталей шпона в местах
стыков.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показаны детали рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3.
Рисунок 5 представляет собой боковой вид рисунка 3.
На рисунке 6 схематически показаны работающие части устройства в соответствии с рисунками 1-5.
На рисунке 7 в увеличенном масштабе показана схема расположения W O, которая может заменить схему на
рисунках 3–5, что позволит соединять куски шпона между собой с помощью клейкой бумаги.
Рисунок 8 представляет собой план, а рисунок 9 — боковой вид рисунка 7. 55 На двух направляющих каретки
1, 2 упруго подвешена рама 3, на которой установлены две пары роликов 4 и 5. Оси роликов горизонтальны,
но наклонены к плоскости симметрии таким образом, что шпон, подаваемый в направлении стрелки,
указанной на рисунке 1, прижимается друг к другу роликами и, таким образом, прижимается друг к другу
предварительно склеенными стыковыми кромками. Каждый отдельный ролик дополнительно подпружинен на
раме таким образом, что он может адаптироваться к любой разнице в толщине шпона. Кроме того, на раме 3
подвешено нагревательное устройство, также подпружиненное, которое подает достаточное количество
тепла в место склеивания во время сжатия кромок.
Данное нагревательное устройство состоит из емкости 6, в которую горячая вода подается по трубе 61 (рис.
3).
Контейнер или коробка, содержащая источник тепла, располагается как можно ближе к краям шпона. Нагрев,
вместо горячей воды, может также осуществляться паром или электричеством.
Между двумя парами роликов 4 и 5 расположены дополнительные пары роликов 7 и 8, которые также
установлены на раме 9, имеющей автоматическую упругую регулировку относительно рамы 3. Ролики 7 и 8
также расположены под углом, как и ролики 4 и 5. Под роликами на нижней стороне шпона в качестве опоры
предусмотрена конвейерная цепь 10, которая приводится в движение, например, с помощью
электродвигателя 11, фрикционных дисков 12, 13, червяка и червячного колеса. Вместо этой конвейерной
цепи можно также использовать один или несколько роликов, работающих в качестве направляющих роликов
с роликами 4, 5, 7 и 8.
Если с помощью описанной ранее машины LOD шпоновые детали должны быть соединены путем
приклеивания бумаги к стыкам, рама 3 снимается с направляющих каретки 1 и 2, и на ее место
устанавливается устройство, показанное на фиг. 7-9 для приклеивания 105 к бумаге, на одну из
направляющих каретки 403271, например, на направляющую каретки 2. В этом случае на раме 14 установлен
валик для нанесения клея 15, по которому движется бумажная полоса 16 после прохождения направляющей
17, а также прижимные ролики 18, 19 и 20, два последних расположены таким образом, чтобы сходиться
аналогично роликам 4, 5, 7 и 8. Рама 14 также имеет автоматическую регулировку, а ролики 18, 19 и 20
расположены под действием пружин, цель и эффект которых заключаются в том, что даже при изменении
толщины При облицовке шпоном во всех точках элементов всегда оказывается достаточное давление.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403272A
[]
P E -_ j -V
Патентная спецификация / Дата заключения конвенции (Германия): 28 марта 1933 г.
4403,272 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 17186/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов изготовления сравнительных таблеток для оптического исследования муки.
Я, Павел Бл. Эрдей, проживающий по адресу: ул. Александру Оресеу, 29, Бухарест, Румыния, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления сравнительных таблеток для использования в
известном оптическом методе исследования муки, изобретенном Пекаром. Согласно этому известному
методу, равные количества исследуемой муки или муок и стандартной муки распределяются на подходящей
подставке, например, на деревянном столе, а) с помощью подходящего инструмента, например, шпателя,
рядом друг с другом, предпочтительно таким образом, чтобы получить таблетки одинаковой площади. Затем
поверхности этих таблеток разглаживаются, и подставка вместе с таблетками погружается в воду, чтобы
увлажнить таблетки и сделать цвет муки прозрачным для целей исследования. Затем образцы сравниваются
со стандартной мукой с целью определения их качества по цветовому тесту.
До настоящего времени для сравнения исследуемых марок муки и стандартной муки таблетки приходилось
помещать на подложку, придавать им форму таблеток и разглаживать. Эта операция требует от оператора
довольно значительных навыков и аккуратности, поэтому для изготовления таблеток нанимались только
очень надежные и квалифицированные рабочие.
Также было предложено изготавливать однородные сравнительные таблетки с помощью коробки,
разделенной на отсеки с общим дном и общей крышкой, снабженной поршнями, подходящими для указанных
образцов, при этом передняя часть коробки должна располагаться выше дна, чтобы можно было вставить нож
для равномерного разрезания образцов.
Согласно настоящему изобретению, устройство для изготовления сравнительных таблеток для определения
цвета муки характеризуется использованием открытой формы, предназначенной для загрузки муки, которая
расположена между ножками корпуса, не выступает из корпуса и состоит из внешней рамы и дна, причем
указанная рама и дно относительно подвижны известным способом для извлечения загрузки муки.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция, воплощающая в себе особенности
изобретения.
Фиг. 1 — вид всего аппарата в разрезе, 60 Fi, 2 — вид с торца, фиг. 3 и 4 — разрезы аппарата в средней
плоскости, показывающие детали формы в двух разных положениях. 65 1 обозначает внешний корпус с
ножками 1311, 12 — подвижное дно формы, а 3 — колпачкообразную внешнюю раму формы. Рама формы 3
расположена в виде колпачка над дном 2, которое 70 закреплено на нижнем конце стержня 4, скользящего в
трубчатой части 5 корпуса. Стержень 4 имеет снаружи корпуса 1 гайку-винт 6, с помощью которой его можно
регулировать и фиксировать в отрегулированном положении. 75 Рама формы 3 скользит по стержню 4, при
этом движение вверх ограничено нижним концом трубчатой части 5, выполняющим функцию упора. Винтовая
пружина 7 стремится раздвинуть дно 2 и раму 3 и удерживать их в положении, показанном на фиг. 3, в
котором форма полностью закрыта. Следует понимать, что в этом положении внешняя поверхность 8 нижней
части 2 должна быть либо заподлицо с краем 9 рамы, либо выступать наружу за край 12. 14 представляет
собой двухрычажный рычаг, шарнирно установленный в точке 11 в корпусе 1 и зафиксированный пружиной
14. Нижний конец рычага 14 приспособлен для выполнения функции защелки, удерживающей раму формы 3 в
положении, показанном на фиг. 4. Раму формы 3 можно переместить из положения, показанного на фиг. 3, в
положение, показанное на фиг. 4, с помощью захвата 95 пальцами и надавливания на нее наружу против
действия пружины 7. Внешний конец рычага 12 выступает через паз 16 из корпуса, так что его можно
использовать снаружи. 13 представляет собой центральное трубчатое продолжение рамы формы 3, которое
взаимодействует с рычагом 14 и имеет углубление, содержащее часть пружины. 7. Следует понимать, что
рычаг 12 очень удобно расположен для манипуляций, находясь близко к гайке 6, которая служит в качестве
поворотной ручки.
Операция выполняется следующим образом: Для изготовления тестовой таблетки подходящее количество
исследуемой муки, а также стандартной муки, высыпается на деревянный стол. Аппарат устанавливается в
положение, показанное на рис. 4, при котором нижняя часть 2 находится внутри формы. Затем аппарат плотно
прижимается к куче муки с целью заполнения формы 10 мукой. После этого устройство помещается на
деревянную доску, чтобы слегка сжать загрузку в форме 10, и любая мука, прилипшая к стенкам корпуса,
удаляется путем перемещения аппарата вперед-назад по деревянной доске до тех пор, пока нижний край
корпуса 1 не коснется доски во всех точках.
Теперь устройство снимается с деревянной доски и помещается на другую доску. Выступающий конец рычага
12 перемещается таким образом, чтобы освободить раму формы 3, после чего рама перемещается внутрь
под действием пружины 7, и таблетка муки, сформированная в пространстве 10, освобождается. После
подъема устройства таблетка остается на испытательной доске.
Затем аналогичным образом изготавливаются другие таблетки из той же или другой муки, или из стандартной
муки, и помещаются на ту же доску. После этого доска погружается в воду, и образцы проверяются и
исследуются оптически обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403273A
[]
u A,,, r, An,
PAT Ei SP ECIICAIO -</j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cnnvpntinn T')ntp (I-ninnd'i Anril 1 R 1 O Q 9 403, 273 .4 V3 s m Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1933 г. № 715/33, Заявка принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования синхронных часов, включающих в себя механизм Striin, ig N, или относящиеся к ним.
Я, ИЭЭИНДРИ Ки К Ни ХИОРСТ, подданная королевы Нидерландов, проживающая по адресу: Марияплаатс,
18, Утрехт (Голландия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к часам, приводимым в движение непосредственно синхронным
электродвигателем без использования главной пружины для механизма боя, и включает в себя механизм боя,
а его основная цель — предложить конструкцию таких часов, которая была бы очень простой и пригодной для
массового производства.
В замке согласно изобретению мощность, необходимая для привода механизма индикации времени и
ударного механизма, обеспечивается исключительно одним синхронным двигателем, а элемент,
предназначенный для подъема молотка или молотков ударного механизма, приводится в зацепление с
колесом, которое постоянно вращается синхронным двигателем.
Принцип, лежащий в основе изобретения, применим к таким часам, включающим механизмы боя различных
типов, из которых общеизвестны часы с зубчатым квадрантом и с утопленным диском соответственно.
Конструкция предельно проста, поскольку молотки соединены с подвижными элементами, которые в нужные
моменты приводятся в рабочее положение.
В подходящем варианте конструкции изобретения минутное колесо включает в себя два расположенных по
горизонтали штифта, взаимодействующих с рычагом, который при перемещении штифтами поднимает
двуплечий рычаг из зацепления с зубчатым квадрантом или углубленным диском, тем самым освобождая эти
элементы.
Далее, прежде всего, рассмотрим часы, включающие зубчатый квадрантный механизм боя. Шестерня,
которая взаимодействует с зубчатым квадрантом и благодаря которой зубчатый квадрант возвращается в
нерабочее положение после удара часов, непрерывно приводится в движение от вала двигателя через
зубчатую передачу. Ведущее колесо, установленное на валу шестерни, снабжено одним или несколькими
штифтами, взаимодействующими с рычагами, закрепленными на валу молоточка механизма боя.
Кроме того, предусмотрен второй рычаг 60, который поворачивается при освобождении зубчатого квадранта,
и с помощью которого молоток вскоре после этого возвращается в рабочее положение.
Предпочтительно, чтобы один из рычагов 65-го второго рычага был снабжен наклонной поверхностью, к
которой вал молотка прижимается с помощью пружины.
Вскоре после освобождения зубчатого квадранта вал молотка 70 устанавливается против действия пружины,
возникающей из-за движения второго рычага. Рычаги для управления молотком, установленные на валу,
приводятся в действие при каждом обороте зубчатого колеса штифтами 75 зубчатого колеса, установленного
на валу зубчатого колеса.
Поскольку в часах, приводимых в движение синхронным двигателем, зубчатое колесо вращается непрерывно,
может случиться так, что зубчатый квадрант, когда сравнительно большая часть квадранта, представляющая
собой, следовательно, сравнительно большое количество зубьев, должна опуститься (каждый зуб обычно
соответствует одному ходу), преждевременно зацепляется зубчатым колесом. Чтобы избежать этого
недостатка, периферия зубчатого колеса может быть снабжена выступающим ободом с одной или
несколькими прорезями, в то время как на задней стороне зубчатого квадранта предусмотрен эластичный
штифт, который, когда квадрант занимает свое положение покоя, лежит между штифтами зубчатого колеса и
выступающим ободом, следовательно, на внутренней поверхности обода, и перемещается через одну из
прорезей или отсоединяет квадрант, таким образом всегда обеспечивая достаточное время для опускания до
того, как квадрант будет зацеплен следующим штифтом зубчатого колеса. Для этой цели штифты и прорези
должны занимать правильное положение относительно друг друга.
Приведенное выше описание в основном относится к часам, включающим зубчатый квадрантный механизм
боя. В случае часов, имеющих механизм боя, конец которого, включающий утопленный диск и рычаг, проходит
через стенку рамы. Может быть предусмотрен механизм, приводимый в движение от вращения рычага 16, 17
по часовой стрелке минутного колеса, и который, будучи перемещенным, освобождает утопленный диск
квадранта, таким образом, вал 13 перемещается 70, соединяя последний с приводным механизмом аксиально
вперед под действием пружины посредством муфты, приводимой в действие указанным 19-подшипником на
задней части рамы, рычагом, причем эта муфта предпочтительно состоит в том, что рычаг 15 входит в путь
храпового колеса с собачкой штифтов 12 или 1 зубчатого колеса 11.
Изобретение будет более понятно. Молоток 14 поднимается 75 раз, что следует понимать, исходя из
количества соответствующих чертежей, представленных в виде зубьев, на которые падает квадрант 8.
Например, одна из форм конструкции. Периферия зубчатого колеса 10 снабжена выступающим вперед
ободом 90. На фиг. 1 показан вид спереди части перпендикуляра плоскости диска, к которому крепятся
штифты часового механизма. В виде ударного механизма, представленного на чертеже, ободок снабжен
двумя диаметрально расположенными прорезями 21. На фиг. 2 показан вид сбоку этой части и фиг. 3 показан
вид сверху квадранта 8, в который входит штифт 22 из упругого материала, расположенного известным
образом между зубчатым колесом 10. После освобождения рамы квадранта 8 штифт 22 перемещается вниз
через одну из прорезей 21, после чего стрелки 3 часов опускаются. Приводной механизм часов включает
синхронный двигатель 2, с помощью которого стрелки 3 часов опускаются. На определенном расстоянии 90°
привод в движение осуществляется через промежуточное расстояние. В зубчатом механизме предусмотрены
прорези. Миниатюрное колесо 4, направление вращения штифтового колеса 10, снабжено двумя
диаметрально расположенными штифтами 5, непосредственно позади штифтов этого колеса, которые
управляют угловым рычагом, который после того, как штифт 22 пройдет через прорезь 6, 9, которая шарнирно
закреплена на 21, проходит как можно больше времени, прежде чем передняя часть рамы в точке 61
достигнет точки 95°, так что следующий штифт колеса 10 войдет в зацепление с зубьями. Рычаг 6
поворачивается дважды за каждый оборот квадранта.
Вследствие этого, чтобы разъединить молоток, рычаг поднимает двухрычажный рычаг 7 из положения покоя
зубчатого квадранта 8 с помощью квадранта, вал 13 должен быть разъединен на 100 конце рычага 9, так что
квадрант 8 расположен против действия пружины 19.
Для этой цели рычаг 16 соединен известным образом с квадрантом 8 через стержень 23. Как известно, это
расстояние контролируется диском, который на конце окружности квадранта снабжен прорезями, и стержень
тянет рычаг 16 вверх; благодаря 5 кулачкам неравной длины этот диск обычно соединен с валом одного из
концов вала 13, который перемещается соответственно в осевом направлении. После этого квадрант 8
перемещается в осевом направлении.
Восстанавливается зуб за зубом с помощью штифтов. Это обходится без проблем, за исключением того, что
многие штифтовые колеса 10, во время движения которых происходят изменения конструкции часов de 110,
отбивают соответствующее количество часов. Указанное штифтовое колесо 10 приводится в движение без
отклонения от изобретения, как постоянный способ, от двигателя, определенного пунктами формулы
изобретения. Возможно, например, расположить части рамы с зубчатым колесом 11 на меньшем расстоянии
друг от друга, 115 зубчатое колесо Q, предусмотренное на валу штифта, в этом случае синхронный двигатель
расположен за задней частью рамы.
Штифты 12, которые приводят в действие рычаг 15, закрепленный в результате этого, уменьшают глубину
зацепления часового механизма за вал 13 молоточка 14, ударного механизма, когда вал 13 перемещается,
чтобы привести рычаг 15 в нужное положение. Теперь подробно описано и установлено, как штифты 12
влияют на механизм, когда он вращается, чтобы привести рычаг 15 в нужное положение. Была определена
природа моего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403274A
[]
1 1 'j-
S; атлас
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Люксембург): 25 апреля 1932 года.
4 03,274 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1933 г. № 11450/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COZPLETE.
Усовершенствования в системах смазки.
Я, МАРИ Жос Этп Л Эо По ЛД ПЬЕР:
Бодуэн, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Перейр, 12, Париж, Франция,
правопреемник Габриэля Дю Р. Му Д. Б. Балена, проживающего по адресу: авеню Рапп, 42, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в системах смазки, в которых ряд устройств регулирования подачи соединены с общим
источником подачи смазки, при этом смазка попеременно подвергается высокому или низкому давлению, в
результате чего при высоком давлении смазка подается в воздушную камеру, предусмотренную в устройстве
регулирования подачи, тем самым сжимая воздух в указанной камере, а в период низкого давления указанная
камера закрывается для входа, и смазка вытесняется через выходное отверстие камеры и через подающий
трубопровод под давлением воздуха в указанной воздушной камере.
В предыдущих системах подобного рода смазочный материал продолжал поступать из воздушной камеры до
тех пор, пока давление воздуха в ней не установится в равновесии с атмосферным давлением. Таким
образом, количество подаваемого смазочного материала прямо пропорционально размеру камеры и
максимальному давлению основного источника смазки.
Согласно изобретению, устройство управления подачей снабжено устройством регулирования давления,
которое закрывает подающий трубопровод, когда давление внутри воздушной камеры падает до
определенного заданного значения, так что количество подаваемого смазочного материала зависит от
разницы между максимальным давлением источника смазочного материала и минимальным давлением,
допустимым внутри воздушной камеры устройством регулирования давления.
Принцип работы устройства регулирования подачи основан на следующем известном принципе:
В вертикальной трубе, закрытой с верхнего конца, определённый объём воздуха заключён в масло. Пусть v —
объём указанного воздуха при его максимальном давлении, которое будет равно A, обозначенному PI, и пусть
V — его объём при его минимальном давлении pl. Если температура в основном остаётся постоянной, p 1. V =
Pl v. Падение давления P 1 - p 1 приводит к перемещению объема масла в 60 единиц, V v равного Pl _ 51 v.
Согласно приведенному выше уравнению, указанное количество масла может быть изменено путем
изменения v, Pl и p'. Я предлагаю устройство 6 i), основанное на изменении Pl и PI. Я изменяю Pl для
изменения выходной мощности всего устройства управления подачей, которое, благодаря системе труб,
соединяющих его с насосом, подвергается указанному давлению P'. Я изменяю p' с помощью системы пружин,
соединенных с каждым устройством управления подачей соответственно и управляющих действием
указанного устройства. 75 Предпочтительные варианты осуществления моего изобретения будут описаны
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, и на которых:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение камеры переменного объема 80, являющейся
основной особенностью устройства управления подачей; рис. 2 представляет собой общее схематическое
изображение системы принудительной подачи смазки 85 согласно моему изобретению; на рис. 3 и 4 показаны,
соответственно, в вертикальном разрезе и в плане, устройство управления подачей в положении, в котором
оно соединено с источником смазочной жидкости 90 под давлением; рис. 5 представляет собой частичный вид
устройства управления подачей, показанного на рис. 3 и 4, в положении, в котором оно соединено с
смазываемым органом.
На рисунках 6 и 7 показан еще один вариант устройства управления подачей в двух положениях,
соответствующих положениям на рисунках 3 и 5 соответственно.
Устройство управления подачей включает в себя трубку 1, например, стеклянную, показанную на фиг. 3,
которая выполняет функцию манометрической трубки. Определенное количество воздуха 403,274 заключено
в камере А, расположенной над маслом II, находящимся в нижней части указанной трубки.
Как показано на фиг. 3, трубка 1 закреплена на элементе, который ввинчен в корпус аппарата. В указанном
корпусе 3 я предусмотрел поршень 4, подверженный действию пружины 6, который упирается в винт 5,
расположенный таким образом, что каждая из поверхностей поршня 4 сообщается с внутренней стороной
трубки 1; правая поверхность — через канал 8, а левая — через канал 9. Винт 7 позволяет регулировать
действие пружины 6 на поршень 4.
Шарик 10 установлен на верхнем конце трубки 9 таким образом, чтобы обеспечить прохождение любого
направленного вверх потока масла через трубопровод 9 и остановить любой направленный вниз поток масла
через указанный трубопровод.
В положении, показанном на рис. 3, поршень 4 закрывает канал 11, через который, как объяснено выше,
подается количество масла, равное V -,v, к смазываемому органу.
Аппарат, находящийся в положении, показанном на рис. 3, пропускает масло под давлением Pl через один из
каналов 12 или 13. Оно проходит через корпус пружин 6, затем через трубопровод 9, поднимает шарик 10 и
поднимается в трубке 1 до видимого уровня, так что давление воздуха, заключенного в указанной трубке,
становится практически равным PI.
Через канал 8 указанное давление действует на поверхность поршня 4, противоположную той, на которой
опирается пружина 6. Указанная пружина удерживает поршень 4 у упора 5, независимо от того, какое высокое
давление P может быть.
Если предположить, что в трубах, соединенных трубопроводами 12 и 13, возникает резкое падение давления,
то шар 10, который действует как обратный клапан, предотвращает обратный поток масла из трубки 1, все
еще подверженной давлению Pl', через трубопровод 9. Таким образом, масло в трубке 1 воздействует только
на правую поверхность поршня 4, L5, который приводится в положение, показанное на рис. 5. Поршень 4
сначала закрывает трубопровод 9, что завершает действие шара 10.
7 Затем под действием расширяющегося в трубке 1 воздуха поршень 4 частично открывает выходной канал
11. Масло теперь выталкивается из трубки 1 через канал 8, пространство, освободившееся благодаря
движению поршня 4 влево и каналу 11, ведущему к смазываемому органу. Расширение воздуха и,
следовательно, отток масла через канал 11 прекращается, как только давление воздуха падает до значения,
равного силе, создаваемой пружиной 16, и давлению масла (если таковое имеется) на левой стороне поршня
4. Достаточно увеличить давление пружины 6 с помощью устройства 7 для уменьшения потока масла и
уменьшить давление пружины 6 для увеличения оттока масла. Из приведенных выше объяснений следует,
что эффективный поток Расход масла пропорционален pi _ Pl, увеличиваясь с давлением P', при котором
работают комплекты устройств управления подачей, 7, которое падает до нуля, если PI=p', и увеличивается,
как только Pl уменьшается. Поэтому можно увеличить скорость потока всех комплектов устройств управления
подачей 75 DT, D-, D (рис. 2), увеличивая давление P' путем закрытия или частичного закрытия клапана или
байпаса S, и отдельно регулировать выходную мощность каждого устройства управления подачей,
воздействуя на винт 7, который более или менее сжимает пружину 6.
Соседние файлы в папке патенты