Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11788
.pdf
ФОРРЕСТЕР, К. ТЛИ И КО, дипломированные патентные агенты, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Джессел Чемберс, Чансери Лейн, 88/90, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кранов или клапанов, а также методы или процессы их изготовления.
Мы, HE W BAINBRIDGB: & COMPANY, LIMITED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Grosvenor Buildings, Steelhouse Lane, Birmingham 4, графство
Уорик, и l In;BFRT AN Dnrw BA ILEY, подданный короля Великобритании, расположенная по адресу: 30
Hawthorne Road, King's Norton, Birmingham, вышеупомянутый, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кранам и клапанам и, в частности, к корпусам для них, включающим в себя
полое тело с каналом для пропускания регулируемой жидкости и дополнительным каналом для управления
самим клапаном.
Настоящее изобретение применимо к заглушкам кранов, в которых клапанный элемент представляет собой
конусообразную заглушку с отверстиями, вставляемую в конусообразное седло в поперечном канале, или к
кранам, клапаны которых завинчиваются на седло.
В связи с упомянутыми кранами и клапанами общего назначения желательно, чтобы концевые части
указанных каналов, которые обычно должны быть съемно соединены с другим элементом, таким как труба
или сальник, имели либо внутреннюю, либо внешнюю поверхность круглой формы, чтобы на них можно было
наносить наружную или внутреннюю резьбу, и желательно, чтобы площадь поперечного сечения канала для
жидкости в месте седла клапана А была равна площади внутреннего поперечного сечения его концевых
частей.
В кранах указанного типа желательно, чтобы в закрытом положении клапана имелась значительная площадь
контакта между клапаном и его седлом для обеспечения надежного закрытия. Последняя особенность
особенно важна в отношении кранов для регулирования потока газа.
Целью настоящего изобретения является снижение стоимости изготовления таких клапанов при сохранении
возможности использования торцов круглого сечения. Согласно настоящему изобретению, корпус клапана 60
формируется в процессе, включающем начальную операцию прессования нагретой заготовки между
внешними матрицами подходящей формы, операцию пробивки заготовки внутренними матрицами, имеющими
овальное или длинное 65 ленточное сечение, для формирования канала для потока жидкости
соответствующей формы, и последующую операцию преобразования торцевой части указанного канала в
круглую форму путем дальнейшей операции, включающей 70 прессование указанной торцевой части в
горячем или холодном состоянии между одной или несколькими внешними матрицами требуемой формы с
или без взаимодействующего внутреннего формовочного элемента круглого поперечного сечения 75. Для того
чтобы наше изобретение было ясно понято и легче воплотилось в практику, мы приложили к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих один из способов изготовления корпуса клапана 80 в
соответствии с настоящим изобретением, где: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из
типов устройств, используемых для формования корпуса клапана методом горячего прессования. Тип 85, в
котором собственно клапанный элемент включает в себя конусообразную заглушку с отверстиями,
вставляемую в конусообразное седло в поперечном канале или отверстии, причем устройство приспособлено
для образования корпуса, который включает обычное конусообразное седло для размещения
конусообразного клапанного элемента.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид поперечного сечения аппарата, показанного на рисунке 195.
Рисунок 3 представляет собой перспективный вид изделия после его формирования методом горячего
прессования.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез готовой обсадной трубы 1 (рисунок 5 представляет собой
вид с торца обсадной трубы, показанной на рисунке 4, в направлении стрелки).
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что apnaratis cominrises -urier thy and lower main dies
10 and 11, shoank to match to -the desired external con403,420 403,42 () figuration of the housing.
Для формирования полой внутренней части корпуса предусмотрена пара горизонтальных продольных
подвижных матриц 12 и 13, концы которых имеют несколько овальную или вытянутую форму, а их главные оси
поперечного сечения расположены горизонтально.
Принцип действия: круглая внутренняя поверхность одного из концов резьбы винта.
В представленных конструкциях матрица 13 имеет цилиндрическую часть 14 с выступом, предназначенную
для формирования во время первоначальной операции горячего прессования круглого внутреннего отверстия
на одном конце корпуса 15 для приема внутренней резьбы. Поперечное отверстие 15 корпуса частично
образовано дополнительной парой подвижных горизонтальных поперечных матриц 16 и 17.
При формировании корпуса горячая заготовка приблизительно цилиндрической формы и объема,
соответствующего объему готового изделия, помещается между основными матрицами 10 и 11 и
прокалывается с противоположных концов матрицами 12 и 13, движущимися навстречу друг другу, в то время
как поперечные матрицы 16 и 17 слегка вдавливаются в поверхность металла, который теперь принимает
конфигурацию, показанную на рисунке 3, при этом концевая часть 18 теперь полого корпуса имеет вытянутую
внешнюю и внутреннюю форму, а противоположная концевая часть 19 имеет внешнюю и внутреннюю форму
шестиугольника и круга соответственно.
Теперь подвижные горизонтальные матрицы убираются, корпус снимается, а коническое посадочное место 20
формируется путем механической обработки обычным способом.
a. Внешняя и внутренняя поверхности концевой части 18 корпуса теперь преобразуются в круглую форму,
необходимую для резьбового соединения с другой трубой, накидной гайкой или подобным элементом, путем
применения пары движущихся в противоположных направлениях наружных матриц к этой части, когда
последняя находится в горячем или холодном состоянии. Эти матрицы расположены таким образом, чтобы
перемещаться вдоль линии главной оси удлиненного участка. При необходимости во время этой операции в
концевую часть 18 может быть вставлен пуансон или формовочная головка круглого сечения для получения
более качественной внутренней обработки, а в качестве модификации пара наружных матриц может быть
заменена одной полой наружной матрицей, движущейся параллельно оси концевой части 18.
При преобразовании концевой части из удлиненной в круглую форму размер и перемещение наружных
матриц, а также диаметр пуансона или формовочной формы (если используется) регулируются таким
образом, чтобы внутренняя часть готовой концевой части имела диаметр меньше ширины указанных частей
21 в направлении i, параллельном оси самого клапана a, но больше ширины в направлении,
перпендикулярном указанной оси, и имела площадь сечения, приблизительно равную площади сечения все
еще удлиненных внутренних частей Z 1 корпуса, как это четко показано на 7 (рис. 5), чтобы обеспечить
внутренний канал с практически постоянной площадью поперечного сечения, позволяющий обеспечить
практически беспрепятственный поток регулируемой жидкости.
С той же целью матрицы и 75-й формовочный элемент имеют такую форму и расположение, что в готовом
корпусе внутренняя часть готовой торцевой части постепенно сливается с ним.
(на рис. 22, от круглой к вытянутой форме), при этом будет видно, что стенки корпуса имеют практически
постоянную толщину по всей его длине.
Внутренняя или внешняя сторона теперь уже круглой концевой части 18, наконец, снабжена резьбой 85
обычным способом.
При желании концевая часть 19 корпуса может быть выполнена аналогично концевой части 18.
Собственно клапанный элемент, который не показан на чертежах (90), представляет собой коническую пробку
любой желаемой формы, но вместо обычных круглых отверстий они выполнены удлиненными, с главными
осями, параллельными оси клапана, и имеют форму (9i) и площадь поперечного сечения, по существу равную
площади поперечного сечения внутренней части корпуса, прилегающей к седлу (20).
При такой конструкции диаметр затвора клапана для заданной площади поперечного сечения отверстия
может быть сделан как можно меньше, обеспечивая при этом достаточно хорошее перекрытие между
отверстиями клапана и прилегающей внутренней поверхностью корпуса, когда клапан находится в закрытом
положении A 05.
Кроме того, при использовании клапана такой формы, если применяется запорный клапан с диаметром,
обычно используемым для данной площади поперечного сечения канала клапана, величина такого
перекрытия может быть значительно больше обычной, что обеспечивает необычайно хорошее закрытие.
Такой клапан особенно подходит для использования в управлении потоком газа 115. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403421A
[]
л _ и Д 1 р
U UJ'<' 4 a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания BRITIS CI CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уильям Пул, подданный
короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Daerby, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
текстильному оборудованию, и в частности к ткацким станкам, и особенно касается бесчелночных ткацких
станков, то есть станков, в которых уточная нить подается из пакета подачи и не проходит через основу во
время ткачества.
«В спецификации № 360818 описывается „внешний“?» Бесткацкий станок, в котором натяжение
прикладывается к свободному концу уточной нити при каждом прибивании, и, в частности, показывает, как
натяжение может быть приложено путем отсасывания {всасывания на свободном конце уточной нити для
протягивания уточной нити под натяжением. Средства также описаны в предыдущей спецификации Iby
9 При этом уточная нить, натянутая за счет вакуума, может быть захвачена для поддержания ее в натянутом
состоянии. Конец уточной нити, выступающий из края ткани, может быть отрезан и перемещен в подходящее
место с помощью вакуума, который недавно сработал для натяжения уточной нити.
Было установлено, что влажный конец можно очень эффективно захватить, используя вспомогательное
всасывающее устройство, расположенное относительно близко к точке приложения всасывания к утку и
обеспечивающее относительно высокое всасывание в момент захвата утка. Например, всасывающий насос
может приводиться в движение ткацким станком с той же скоростью, что и коленчатый вал станка, и
синхронизироваться с попеременным приложением всасывания с каждой стороны ткани, как только уток
освобождается от устройства подачи, так что уток надежно захватывается и правильно натягивается. После
того, как вспомогательное устройство обеспечивает натяжение утка, обрезанные концы утка отводятся от
станка для сбора с помощью другого всасывающего устройства, которое удобно обслуживает несколько
ткацких станков.
Таким образом, изобретение в общих чертах 403,421 включает использование двух систем всасывания, 55
одна из которых в первую очередь обеспечивает надлежащее натяжение уточной нити, а другая отводит
концы уточной нити. В то же время другая система может обеспечивать достаточно высокую степень
всасывания 60 на ткацком станке, что позволяет вспомогательной системе иметь относительно низкую
производительность.
Две системы всасывания удобно соединены с одним отверстием, так что конец уточной нити всасывается в
отверстие сразу после захвата системой натяжения и выводится оттуда после перерезания через
трубопровод основной системы всасывания. Использование отдельных систем всасывания, как описано
выше, позволяет выполнять две операции — натяжение и транспортировку — в оптимальных условиях для
каждой из них. Таким образом, натяжение может создаваться быстрым потоком воздуха через отверстие, в
которое всасывается конец уточной нити, причем этот быстрый поток создается относительно высокой
степенью вакуума внутри отверстия, создаваемой вспомогательным всасывающим устройством, в то время
как транспортировка перерезанного конца осуществляется с помощью основной системы всасывания, которая
не должна работать при такой высокой степени всасывания.
Хотя удобно, чтобы основная система всасывания 85 обслуживала несколько ткацких станков, обрезанные
концы могут быть собраны в фильтровальный мешок или аналогичное собирающее устройство,
предусмотренное на каждом ткацком станке, или же несколько ткацких станков могут быть соединены
всасывающей магистралью 90 с общим собирающим устройством. Любой из нескольких ткацких станков,
снабженных общей системой всасывания и собирающим устройством, может быть дополнительно снабжен
средствами для установки отдельного фильтровального мешка 95, чтобы, при необходимости, отделить
обрезанные концы с этого ткацкого станка или группы ткацких станков от остальных. Такое расположение
желательно, если на одном или нескольких ткацких станках используется другой вид уточной нити. Для
системы транспортировки схема всасывающих магистралей и ответвлений, описанная в Спецификации №
360818, подходит в связи с настоящим изобретением. Предпочтительно оснастить каждый ткацкий станок
собственным вспомогательным всасывающим устройством, поскольку степень всасывания, которую
необходимо применить, зависит от типа используемого устройства. Дата заявки: 20 июня 1932 г. 17,367/32.
Фотография слева: 20 июня 1933 года.
Завершено: 20 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бесчелночных ткацких станках.
-7, 1 % 'Коэффициент работы устройства должен быть относительно высоким, и таким образом длина
соединительной трубы может быть небольшой, а эффективность устройства — соответственно выше. В то же
время, можно легко обеспечить правильную синхронизацию работы устройства и упростить его привод.
Особенно подходит однопоршневой насос, приводимый в движение ткацким станком и работающий
синхронно с ним, при этом клапаны насоса приспособлены для сброса всасывания в цилиндре насоса в тот
момент, когда всасывание необходимо для втягивания уточной нити.
Две системы могут быть соединены вместе для работы одного ткацкого станка любым удобным способом,
предпочтительно с использованием средств, предотвращающих попадание обрезанных концов уточной нити в
канал вспомогательной системы всасывания в месте соединения двух систем. Например, в трубе,
соединяющей ткацкий станок с основной системой, может быть установлен Т-образный соединитель, при
этом вспомогательная система соединена с ответвлением Т-образного соединителя, а сквозной канал
Т-образного соединителя содержит фильтр, обеспечивающий прямое прохождение обрезанных концов
уточной нити через систему транспортировки и предотвращающий их попадание в ответвление Т-образного
соединителя. Фильтр в Т-образном соединителе не должен оказывать существенного сопротивления
натяжению относительно высокой степени вакуума на ткацком станке для натяжения уточной нити и поэтому
может быть изготовлен из перфорированного металла.
Работа в сочетании с оборудованием, описанным в Спецификации №.
:f J,818 Обе системы всасывания соединены с отверстием в челночном канале на ткацком станке,
расположенном у каждого края полотна нитей основы. Каждое отверстие ведет в полость под челночным
каналом, причем две полости соединены между собой поперечными трубами вдоль и под челночным
каналом, ведущими к нисходящей трубе, которая соединена гибким проводом, соединенным со сквозной
частью Т-образного соединителя. Каждое отверстие снабжено заслонкой, причем две заслонки, в свою
очередь, управляются (в случае ткацкого станка, вставляющего петли утка в форме «шпильки») с помощью
полуоси на ткацком станке.
Ножи, соответствующим образом сконструированные для перерезания выступающих концов после обработки,
предусмотрены в соответствии с техническими условиями №№.
36 G,8 i S и 391,159, причем в последнем случае конец можно отрезать близко к краю ткани.
Вспомогательный насос соединен с ответвлением Т-образного соединения, а сквозная часть Т-образного
соединения содержит перфорированную трубку, обтянутую тканью, так что обрезанные концы не могут
попасть в ответвление. Вспомогательный всасывающий насос соединен с колебательным механизмом 65 и
приводится в движение от главного вала ткацкого станка таким образом, чтобы совершать одно полное
колебание при каждом проходе нити. Этот насос обеспечивает мощность всасывания для системы натяжения
и синхронизирован с достижением максимальной степени натяжения в момент, когда конец уточной нити
должен быть подвергнут воздействию всасывания через отверстие в челночном механизме для натяжения
уточной нити. Когда каждое отверстие 75 открывается, порт 111 цилиндра насоса совпадает с портом в
кронштейне, несущем насос и соединенном с ответвлением Т-образного соединения. Еще один порт в
кронштейне открывается к насосу в атмосферу 80 на обратном ходе.
Поскольку всасывание попеременно применяется на противоположных концах челночного канала,
необходимо предусмотреть средства для перекрытия или закрытия другого отверстия, и эти средства
предусмотрены в затворе челнока у этого отверстия. Затворы предназначены для захвата уточной нити после
того, как она натянута, и для удержания уточных нитей в натянутом состоянии до момента прибивания. Когда
укладывается уточная нить, затвор сбоку ткацкого станка, где уточная нить освобождается от вставных
элементов, оттягивается назад, открывая таким образом отверстие, и в этот момент всасывание от
вспомогательных насосов работает для создания быстрого потока воздуха через отверстие и втягивания
уточной нити в отверстие в натяжном состоянии. Затем затвор перемещается поперек отверстия, чтобы
удерживать уточную нить в натяжении, и после прибивания свободный конец уточной нити отделяется от
уточной нити.
Затем уточная нить вставляется с другой стороны ткацкого станка, и эта операция повторяется на другом
конце челнока 05, при этом время работы заслонок и ножей соответствующим образом приводится в действие
так, чтобы каждая заслонка и нож срабатывали один раз за два прохода. Каждая заслонка может быть
временно открыта после перерезания уточной нити. C so.t на обрезанном конце отводится от отверстия.
В тех случаях, когда ткацкий станок или группа ткацких станков снабжены отдельным пылесборником, может
быть предусмотрен кран для отключения пылесборника от основной системы всасывания на время удаления
обрезанных концов.
Дата: 20 июня 1932 года.
STEPHIENS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 & 2-3 Hanover Square, -
Лондон, W 1.
403,42-1 403,421 СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLETEX.
Усовершенствования в бесчелночных ткацких станках.
Мы, компания BRITISH CELANESN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese Rouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W W 1, и Уильям Пул,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесчелночным ткацким станкам, то есть к станкам, в которых уточная нить
подается из подающего пакета, который не проходит через зев основы во время ткачества.
В технической спецификации № 360818 описывается бесчелночный ткацкий станок, в котором к свободному
концу уточной нити прикладывается вакуум, позволяющий захватить ее для поддержания натяжения уточной
нити во время прибивания. Конец уточной нити, выступающий из края обвязочной ткани, может быть отрезан
и перемещен в соответствующее гнездо под действием вакуумного механизма, обеспечивающего натяжение
уточной нити.
Было установлено, что уточный конец можно очень эффективно захватить, используя вспомогательное
всасывающее устройство, расположенное рядом с точкой приложения всасывания к утку и обеспечивающее
относительно высокое всасывание в момент захвата уточного конца. Например, всасывающий насос может
приводиться в движение ткацким станком с той же скоростью, что и коленчатый вал станка, и
синхронизироваться с попеременным созданием всасывания с каждой стороны ткани в момент освобождения
уточного конца от устройства подачи, так что уточный конец надежно захватывается и правильно
натягивается. После того, как вспомогательное устройство обеспечивает натяжение уточного конца,
обрезанные концы уточного конца отводятся от станка для сбора с помощью другого всасывающего
устройства, которое удобно обслуживает несколько ткацких станков.
Таким образом, изобретение в общих чертах включает использование двух систем всасывания: одна
поддерживает всасывание на ткацком станке, а другая предназначена для внезапного создания
дополнительного всасывания в момент захвата уточной нити. Поддержание всасывания, которое, попутно,
может использоваться для отвода обрезанных концов к приемному устройству, осуществляется путем
внезапного создания всасывания. Для создания достаточной степени дополнительного всасывания может
использоваться насос, приводимый в действие ткацким станком, обладающий при этом относительно низкой
производительностью.
Две системы всасывания удобно соединены с одним отверстием, так что конец уточной нити всасывается в
отверстие сразу после захвата системой натяжения 65 и выводится оттуда после перерезания трубопровода
основной системы всасывания.
Благодаря использованию отдельных систем всасывания, как описано выше, две операции — натяжение и
транспортировка — могут быть выполнены в оптимальных условиях для каждой из них. Таким образом,
натяжение может быть обеспечено быстрым потоком воздуха через отверстие, в которое всасывается
уточный конец, причем этот быстрый поток создается относительно высокой степенью вакуума внутри
отверстия, вызванной внезапным приложением всасывания вспомогательным устройством, в то время как
транспортировка обрезанного конца осуществляется с помощью основной системы всасывания, которая не
обязательно должна работать при такой высокой степени всасывания. Кроме того, достаточно высокая
степень всасывания применяется в момент захвата и удержания уточного конца, несмотря на любое
снижение степени всасывания в основной системе, которое может быть вызвано, например, несколькими
ткацкими станками на одной и той же всасывающей трубе, работающими синхронно, или тем, что
всасывающее отверстие соседнего ткацкого станка остается открытым или часто открывается во время
регулировки станка. В то же время всегда имеется определенное количество всасывания, способное
обеспечить Ткацкий станок работает независимо от вспомогательного насоса, приводимого в движение самим
станком, во время более медленной работы станка на первых одной-двух проходах при запуске. Когда станок
набирает скорость, мощное всасывание вспомогательного насоса сводит к минимуму вероятность того, что
уточные нити не будут должным образом зафиксированы.
В качестве примера будет описана форма устройства в соответствии с изобретением со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлена схематическая проекция, показывающая
соединение вспомогательного всасывающего насоса с основным всасывающим трубопроводом типа,
описанного в:
Спецификация № 360,818;
На рисунках 2 и 3 показаны в полном и поперечном разрезе соответственно форма всасывающего насоса с
соответствующим кронштейном; -115, а -Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез соединительного
элемента; Рисунок 5 — поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 2; и 12 Q Рисунок 6 — разрез
детали стационарной точки схемы всасывания с помощью 1 трубопровода;o 2, который заканчивается в A
TAs, как показано на рисунке 1, челночным элементом 33, вставленным в трубопровод 17. Трубопровод 12
снабжен устройствами 13, и вспомогательный насос включает цилиндр 35-f 14 типа, описанного в
спецификациях, надежно установленный в качающейся люльке 70 Mos 360,518 и 391,159, имеющий
всасывающее отверстие 436, просверленное на его верхнем конце для образования ленты с отверстиями,
расположенными в основном под 37, окружающими цилиндрический корпус.
Края ткани, из которой изготавливается ткань. Натяжные стержни i 8, 38 зажимают ствол (не показан) в
соответствии с предыдущими спецификациями, например, между круглым выступом 3)9 плоской детали,
всасывающим устройством и зажимной люлькой 36 и ca) 42), в оба из которых 75 входят в отверстия концов
кисти, в которые входят концы цилиндра 35.
которые вскоре после захвата отсекаются. Колыбель 36 выполнена с горизонтальным цилиндрическим валом
46, выступающим в точке захвата в челночном канале, или перпендикулярно оси цилиндра, расположенным
близко к краю ткани и вставляемым в подшипник 47 в опоре 80. Короткие отрезки влажной ткани скрепляются
кронштейном 48. Обработанные поверхности 49, 50 и отсасываются из челночного канала 51, 52 на колыбели
36 и кронштейне 48 вдоль каналов 15, 16 и 17. Они удерживаются в тесном контакте мощным пружинным
механизмом ткацкого станка. Каналы 15 и 16 вращаются вокруг подшипника 47 и прижимаются к
неподвижному каналу 17 с помощью пружинного механизма 53 (рисунок 3), который вращается с челночным
каналом 12 и скрепляется вокруг подшипника 47 и прижимает 85. между кронштейном 48 и воротником 54
гибкого шарнира 2 85 В частности, закреплен на конце оси 46 изделия, показанного на рисунке 1 l-Ihe con
cradle-36 oi'v установочным винтом 55.
Нити с ворсом задерживаются фильтрующим мешком. Подходящий кольцевой поршень 58, расположенный
внутри всасывающего сосуда 19, прикреплен к шатуну 59, который проходит через втулку 60 в крышке 42
ткацкого станка. Всасывание передается в сосуд 19 через цилиндрический вал ткацкого станка. Кривошип и
труба 20, ведущая к всасывающему валу 21 ткацкого станка, заполнены жидкостью, которая может
обслуживать несколько ткацких станков. Взаимодействуя с диском 68 с одной стороны таким образом, нити
каждого ткацкого станка выступают через шатунный палец 69. Конус, ограниченный всасывающим сосудом,
соединен с этим ткацким станком, регулируемо прикреплен к нему, и не происходит смешивания нитей с
верхним концом шатуна. Эта система регулируется винтами 71, которые окружают палец, что особенно
выгодно, когда разные 69, так что на Вращение коленчатого вала 3; уточные нити используются в ткацких
станках в том же диапазоне -30, а диск CS поршня 58 вызывает 100-процентный всасывающий контур,
поскольку классификация отходов осуществляется возвратно-поступательным движением внутри цилиндра
35, и значительно упрощается то, что цилиндр 35 начинает колебаться вокруг своей оси в кронштейне 48,
когда все ткацкие станки используют один и тот же всасывающий контур.
Схема использует один и тот же тип или качество. Головка цилиндра:39 содержит канал 4L из уточной нити,
однако отдельные сосуды 19 72, ведущие изнутри цилиндра 105, могут быть исключены, а резьба к отверстию
73 на поверхности 51 и при колебательном движении может проходить непосредственно от канала цилиндра.
Отверстие 73 17 ведет к трубе 20, когда они перемещаются по поверхности 52 кронштейна 48 вдоль основной
21 к большому и через отверстия 75, 76, образованные в нем.
Общий всасывающий сосуд 22 Фильтрующий мешок Порт 75 находится в прямой связи с 1 O 23
предотвращает прохождение нитей к трубопроводу 32, в то время как другой порт 76 проходит через
всасывающий насос или вентилятор (а не просто проникает через кронштейн 48 и показан) через
всасывающую трубу 24 в атмосферу (см. рисунок 5).
Для обеспечения притока воздуха через отверстия 13 необходимо обеспечить контроль за движением поршня
вверх (например, через отверстия 13 и 14, когда необходимо обеспечить выходную мощность) через порт 73.
Каждый жгут снабжен вспомогательным осциллирующим воздушным насосом, который, как правило, работает
при 2b на рисунке 1, перемещаясь вверх и помогая поршню до тех пор, пока порт 73 не достигнет входного
отверстия 12. При обычном всасывании системы, когда всасывание внезапно увеличивается, каждый жгут
снабжен отдельным насосом, подключенным к трубопроводу 32, и таким образом, через длину трубопровода,
соединяющего трубопровод 16 и один из трубопроводов с одним насосом, можно поддерживать заданную
величину всасывания. как минимум, и эффективность кривошипного диска 68 в этом применении аппарата
125 соответственно высокое всасывание в соответствии с отверстием. Насос 28 приводится в движение от
кривошипа вала 30 ткацкого станка, чтобы совершить один ход поршня, цилиндр совершает полное
колебание для каждого утка, выталкивается в атмосферу через более широкое отверстие и напрямую
соединен с ближайшим портом 76 13020 403,421 403,421. Чтобы предотвратить попадание обрезанных
концов утка в цилиндр 35, Т-образный соединитель 3, в котором трубопровод 32 соединяется с
трубопроводом 17, снабжен фильтром в «сквозной части» Т-образного соединителя. Этот фильтр включает
перфорированную трубку 80 (Рисунок 4), вокруг которой обернута пористая фильтровальная ткань 81, сетка
которой изготовлена таким образом, что практически не оказывается сопротивления передаче всасывания из
Таким образом, резьба может проходить только прямо через Т-образный соединитель. Однако, если концы
резьбы имеют тенденцию застревать внутри фильтра из-за всасывания, создаваемого трубопроводом 32, они
поднимаются небольшим потоком воздуха, поступающим из атмосферы в трубопровод 32 примерно в
середине такта выпуска насоса. Это осуществляется с помощью L-образного канала 84, образованного в
головке цилиндра 39, который на короткий промежуток времени совпадает с входным отверстием 75, как
показано на рисунке. В другое время канал 84 не работает, находясь в контакте с плоской частью поверхности
52. На рисунке 5 пунктирными линиями показано смещение головки 39 вправо, в результате чего отверстие 73
совпадает с входным отверстием 75.
Как видно из рисунка 2, кронштейн насоса 48 смещен относительно вертикальной линии, проходящей через
центр вращения кривошипного пальца 69.
Эта настройка осуществляется с целью 3, позволяющей сформировать порты 75 и 76 в кронштейне с одной
стороны от вертикальной линии, проходящей через центр кронштейна, тем самым оставляя место в том же
кронштейне для аналогичных впускных и выпускных портов 85, 86 в соответствующих положениях на
противоположной стороне вертикальной линии, проходящей через кронштейн. Таким образом, насос может
использоваться на любом конце жгута проводов, при этом кронштейн 48 в любом случае поворачивается так,
чтобы трубопровод 32 проходил как можно более прямо к Т-образному соединителю 33, а порт 73 в головке
цилиндра 39 работал совместно либо с портами 75, 76, либо с портами 85, 86. Трубопровод 32 соединен с тем
портом, который в данный момент находится в рабочем состоянии, и L-образный канал 84 формируется на
соответствующей стороне головки цилиндра 39. Таким образом, данная конструкция допускает
противоположные направления вращения без изменения конструкции насоса.
На рисунке 6 показана форма крышки для всасывающего сосуда 19, которую можно немедленно снять для
удаления отходов или осмотра фильтрующего мешка, несмотря на относительно сильное всасывание,
стремящееся прижать крышку к стенкам сосуда. Нижняя сторона крышки 88 снабжена круглым каналом 89,
содержащим уплотнение 90, которое крепится к верхнему концу всасывающего сосуда 19. Такое соединение
обычно очень трудно открыть вручную, и для того, чтобы ослабить всасывание, внутри сосуда 19 перед
подъемом крышки предусмотрен болт 91 с буртиком, проходящий через крышку 88 и опирающийся на
уплотнительное кольцо 92. Этот болт легко поднимается вручную, чтобы разорвать всасывание, после чего
крышку 88 можно поднять без чрезмерных усилий. Шплинт 93, проходящий поперечно через стержень болта
91, ограничивает движение болта и позволяет ему поднимать крышку.
Когда любой ткацкий станок из серии, входящей в цепь, должен простаивать в течение какого-либо времени,
или если необходимо удалить отходы нити из любого резервуара 19, ткацкий станок может быть изолирован
от остальной части всасывающего контура клапаном 94, расположенным между каждым всасывающим
резервуаром и трубой 20. В случае, если все ткацкие станки в цепи простаивают, или если основной
резервуар 23 используется для сбора отходов нити и его необходимо освободить, главный клапан 96 в трубе
24 может быть закрыт, чтобы перекрыть весь контур от основного всасывающего вентилятора или воздушного
насоса. Заглушка 65 в нижней части каждого цилиндра насоса позволяет откачивать отходы из цилиндра в
случае поломки фильтра в Т-образном соединителе 33. Вспомогательный насос 28 вращается со скоростью
вращения коленчатого вала, дополнительное всасывание обеспечивается на каждом всасывающем патрубке,
и это всасывание доступно через любое из отверстий в устройствах 13, 14, заслонки в этих отверстиях
открыты для всасывания и закрыты для захвата нити. Уточные нити располагаются в желаемом порядке, как
описано в Спецификации № 360818, с которой можно ознакомиться для получения полного описания
конструкции и работы данного механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
403,422 ,,, 27 июня 1932 г. № 18092/32.
pi,,,,11 марта 1933 г. № 7446/33.
Осталась одна полная спецификация: 10 июня 1933 г.
Полная спецификация принята: 20 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17385, А 1) 1932.
Усовершенствования в области вариаторных трансмиссий и связанные с ними аспекты.
Я, Пио Франко Мартинуцци, проживающий по адресу: Кингс-Райд, Шин-Роуд, Ричмонд (Суррефи), Англия, и по
адресу: улица д'Агессо, 3, Париж, Франция, являющийся гражданином Италии, настоящим заявляю, что
данное изобретение относится к вариативным трансмиссионным механизмам и особенно применимо к
транспортным средствам.
Целью моего изобретения является усовершенствованный двухскоростной релейный редуктор типа d,
предназначенный для установки на трансмиссионную линию автомобиля до или, предпочтительно, после
основного механизма переключения передач, чтобы удвоить количество передаточных чисел,
обеспечиваемых основным механизмом переключения передач; а также его комбинация с муфтой,
управляемой вручную или автоматически, фрикционного или гидравлического типа.
Мое изобретение представляет собой двухскоростной релейный редуктор постоянного зацепления,
предпочтительно оснащенный косозубыми, двойными косозубыми, внутренними или другими типами
бесшумных зубчатых передач, в котором зацепление любой из двух скоростей осуществляется с помощью
положительных муфт, синхронизированных фрикционными муфтами, — предпочтительно, как описано в
британских патентах № 350,334; 355,533; 358,674; 339,694, или другими аналогичными синхронизирующими
устройствами. Релейный редуктор, помимо двух передаточных чисел, имеет нейтральное положение.
Преимущество такого типа релейного механизма очевидно, поскольку изменение передаточного отношения
может быть легко и бесшумно осуществлено даже неопытным водителем, в то время как благодаря короткой
длине валов, бесшумной передаче и другим характеристикам, которые станут ясны из дальнейшего описания,
оба передаточных отношения могут быть абсолютно бесшумными; таким образом, водитель транспортного
средства может использовать релейный механизм в обычных условиях движения, используя основной
механизм переключения передач только в очень холмистой местности, при трогании с места или в других
особых обстоятельствах. Специальное сочетание этого релейного механизма с управлением сцеплением и
наличие сервоуправления для релейного механизма, предпочтительно предселективного типа, значительно
упростит его эксплуатацию.
Приведенное ниже описание относится к устройству, применяемому в автомобиле; однако следует понимать,
что изобретение никоим образом не ограничивается применением в автомобилях (например, оно может
применяться в кранах и т. д.), а также не ограничивается формой и типом, показанными в следующем
описании.
Релейный механизм, являющийся предметом настоящего изобретения, устанавливается на ведомой стороне
главной коробки передач автомобиля. Корпус релейного механизма может быть частью корпуса главной
коробки передач или заднего моста, либо устройство может быть заключено в собственный корпус; последний
случай особенно применим к тяжелым грузовым автомобилям, где релейный механизм может быть размещен
на главной поперечной балке, что позволяет разделить карданный вал на две части.
Для обычных автомобилей релейный редуктор состоит из главного вала, снабженного шлицами, на котором
установлена муфта сцепления, объединенная с фрикционной муфтой, как описано в британских патентах №
350,334; 355,533; 358,674; 339,694, или других аналогичных комбинированных кулачковых и фрикционных
муфтах. Этот главный вал соединен с ведомым валом первой коробки передач и соосно с трансмиссионным
валом релейного редуктора, при этом между двумя валами расположен роликовый подшипник или любое
другое подобное устройство.
(Конечно, такое расположение можно изменить, и шлицы можно установить на продолжение вала
трансмиссии).
Соседние файлы в папке патенты