Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11787
.pdf
Китченхэм, проживающий по адресу: 17, Michelham Gardens, Strawberry Hlill, графство Мидлсекс, все
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тракторам и аналогичным транспортным средствам
сельскохозяйственного, промышленного и аналогичного назначения, в которых используется
комбинированный агрегат, включающий редуктор и корпус заднего моста, редуктор и корпус переключения
передач, расположенный рядом с задним мостом, а также вал отбора мощности и его корпус, расположенный
в задней части машины и соединенный с редуктором переключения передач и предназначенный для привода
вспомогательного оборудования, не входящего в состав машины, в отличие от транспортных средств, на
которых установлены такие устройства, как центробежные насосы, краны и другие машины, которые могут
быть выборочно соединены с трансмиссионной системой машины.
Тракторы, особенно используемые для сельскохозяйственных работ, требуются для самых разнообразных
целей, и одной из целей настоящего изобретения является создание машины, которая лучше приспособлена
для удовлетворения указанных и других требований более комплексным образом; другой целью является
улучшение доступности; еще одной целью является улучшение способа подачи энергии от ведущего
двигателя машины к вспомогательному оборудованию; и другие цели, которые будут более подробно
рассмотрены ниже.
Изобретение представляет собой трактор или аналогичное транспортное средство, включающее в себя
комбинированный узел, состоящий из редуктора заднего моста 70 и его корпуса, редуктора переключения
передач и его корпуса, расположенных рядом с задним мостом, и устройства отбора мощности, состоящего из
множества точек отбора мощности, расположенных в задней части машины и соединенных с редуктором
переключения передач и предназначенных для привода вспомогательных устройств, не относящихся к
машине.
Мы предпочитаем использовать муфту, позволяющую выборочно приводить в движение валы отбора
мощности 80, как это известно в случае тракторов, не использующих вышеупомянутый комбинированный
агрегат.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, мы приложили к
настоящему документу два пояснительных листа с чертежами, на которых в разрезе показано устройство
отбора мощности в соответствии с изобретением.
Согласно удобному варианту исполнения 90, изображенному на рис. 1, промежуточный вал 3, который служит
для привода вала отбора мощности, проходит в редуктор 17 и находится в приводном соединении с одним из
валов в нем. Выбранный вал может быть 95 основным валом 18 с добавленным к нему зубчатым колесом 19,
или, если в систему переключения передач входит шестерня постоянного зацепления, такая шестерня может
использоваться для привода зубчатого колеса на конце L00 промежуточного вала вала отбора мощности.
Предпочтительно располагать промежуточный вал вала отбора мощности над основным валом, хотя при
необходимости он может занимать и другие положения.
Поскольку коробка передач расположена перед 105 задней осью транспортного средства, а точка отбора
мощности находится позади этой оси, вал отбора мощности проходит от области коробки передач через
ведущий мост в корпус 110. Точки Z расположены позади коробки передач и в задней части трактора, что
значительно повышает удобство управления различными видами техники.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть третий вал, например, для привода насоса,
подающего жидкость под давлением во вспомогательную машину. Для удовлетворения этого требования
второй вал 20 может быть установлен в съемной торцевой крышке 7,5 21 корпуса редуктора, заднего моста и
вала отбора мощности и приводиться в движение цепной и зубчатой передачей 22 от первичного вала
редуктора или от первого описанного промежуточного вала 3, hav 89.
В любом случае, предпочтительно, используется собственная кулачковая муфта 23 или другое устройство.
Она может быть расположена ниже первого промежуточного вала, как показано на рисунке.
В качестве альтернативы смазка может осуществляться путем приспособления такой цепи для работы в
качестве конвейера для смазки, поднимая или перемещая масло из колодца редуктора и подавая его в
распределительную систему, включающую галерею и ряд трубопроводов, ведущих от нее к различным
точкам, нуждающимся в смазке. Отсоединяемая муфта расположена таким образом, чтобы обеспечить
непрерывность подачи смазки независимо от того, используются ли устройства отбора мощности или нет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1 OG
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403450A
[]
Z C_=r 7:n', -
-1 т 17 __ 3 ', / i _; 7 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
30 июня 1932 г. № 18508/32.
403,450 Фотография слева: 26 мая 1933 года.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сброса угля, кокса и других твердых веществ из хранилищ и тому
подобного.
Я, Эдвин Гон РГ Блейсуэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брикфилдс Роуд, 18, город
Вустер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к выгрузке угля, кокса и других твердых веществ из хранилищ, бункеров,
бункеров и других подобных емкостей и имеет своей целью обеспечить быструю и эффективную выгрузку
через нижнее отверстие с минимальным истиранием или разрушением материалов.
Для этой цели уже известно использование в сочетании с разрядным отверстием множества вертикальных
уголков, расположенных параллельно друг другу внутри приемника.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание с внутренней частью емкости и, в сочетании с выходным
отверстием, обычно прямоугольной формы, вертикальной или наклонной трубки или трубок круглого или
эллиптического сечения с боковыми отверстиями, через которые может протекать материал, или
эквивалентную конструкцию, включающую элементы, расположенные на соответствующем расстоянии друг
от друга вокруг цилиндрической или эллипсоидной поверхности.
В одном из способов реализации изобретения я располагаю вертикально или под соответствующим углом
внутри емкости над нижним выпускным отверстием трубку круглого или эллиптического сечения. По бокам
этой трубки образованы большие отверстия, оставляющие узкие промежуточные поверхности, которые
поддерживают окружающий материал и позволяют ему естественным и легким образом поступать в трубку и
стекать по ней. Предпочтительно, между нижним концом трубки и основанием емкости, которое обычно
наклонено в сторону выпускного отверстия, предусмотрен зазор.
На практике удобно изготавливать трубу из множества расположенных в горизонтальном положении узких
полос или стержней, параллельных друг другу и расположенных вокруг клиновидной или эллипсоидной
поверхности, причем каждая из этих полос усилена с обратной стороны радиальной перегородкой. В одной из
конструкций используются Т-образные стержни, скрепленные или соединенные между собой
соответствующим образом расположенными поперечными стержнями или лентами.
При необходимости две или более направляющих и опорных конструкций, описанных выше, могут быть
расположены рядом друг с другом над общим выходным отверстием.
Упомянутые выше ребра на задней стороне стержней служат не только для их усиления, но и для
направления материалов и предотвращения их застревания. В некоторых случаях стержни могут быть
исключены, и в этом случае опоры или направляющие образуются радиальными пластинами или
перемычками, внутренние кромки которых расположены вокруг цилиндрической или эллипсоидной
поверхности.
Изобретение особенно полезно для емкостей, имеющих вертикальные стороны, заканчивающиеся в нижней
части наклонными или коническими нижними поверхностями, сходящимися к выпускному отверстию. В таких
емкостях существует тенденция к образованию дуг внутри емкости. Благодаря данному изобретению эта
тенденция сведена к минимуму.
Удобным способом и быстрым способом обеспечивается равномерная выгрузка без чрезмерного истирания и
разрушения материала. Кроме того, благодаря моему изобретению я могу использовать остаточный эффект
сводообразования, который сосредоточен в нижней части емкости, поскольку этот эффект приводит к застою
в нижней части емкости и обеспечивает свободное перемещение материала между прутьями с верхней
поверхности, тем самым еще больше минимизируя истирание и разрушение материала.
Хотя удобно и обычно желательно располагать стержни вертикально или под углом к вертикали, их можно
располагать спирально вокруг цилиндрической или эллиптической поверхности.
Дата: 29-го числа месяца Тюн, 1932 г. MA Rk S & CLERK '7 n '' (, ',t 1 L E 1 R 1 R 41 403,450 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сброса угля, кокса и других твердых веществ из хранилищ и тому
подобного.
Я, Эдвин Г. Эо Г. Эв Б. Ак. Квелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брикфилдс Роуд, 9 из
18, город Вустер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 4 Данное изобретение
относится к выгрузке угля, кокса и других твердых веществ из камер хранения, бункеров, емкостей и других
подобных емкостей, и его целью является обеспечение необходимой выгрузки.
Зарядка через нижнее отверстие для b E i 5 осуществляется быстро и эффективно с минимальным износом
или разрушением материалов.
В бункере, основание которого наклонено к прямоугольному разгрузочному отверстию, уже известно, что в
каждом углу разгрузочного отверстия устанавливается вертикальный уголок, как описано и показано в
Спецификации № 10 336 951, и, при необходимости, на каждом из двух противоположных боковых краев
указанного отверстия посередине между соседними уголками устанавливается промежуточная плоская
вертикальная планка, так что указанные уголки, а также указанные плоские планки (при их использовании),
образуют вертикальный подающий желоб, открытый со всех сторон и простирающийся от разгрузочного
отверстия почти до верхней части бункера. В этом варианте внутренние поверхности уголков обращены к
внутренней части трубопровода.
Итак, в силосе или силосоподобном контейнере, основание которого наклонено к разгрузочному отверстию,
было предложено разместить над разгрузочным отверстием разгрузочный вал, состоящий из коротких
цилиндрических трубных секций, которые концентрически наложены друг на друга таким образом, чтобы
между ними оставались кольцевые пространства для прохождения зерна или подобного материала в
разгрузочный вал, при этом трубные секции удерживаются в положении с помощью креплений к стенкам
самого силоса, а нижняя трубная секция поддерживается на некотором расстоянии от основания силоса.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание внутренней части приемной трубы с выходным
отверстием, обычно прямоугольной формы, вертикального или наклонного выпускного трубопровода,
содержащего множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга стержней, окружающих
цилиндрическую или цилиндрическую поверхность, таким образом, чтобы к внутренней части трубопровода
были обращены либо только плоские поверхности, либо только радиальные кромки.
Под цилиндроидальным телом я подразумеваю тело, подобное телу Лейиндера, но имеющее эллиптическое
поперечное сечение.
d На прилагаемых двух листах пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, а Рисунок 2 — план разреза камеры хранения кокса или угля,
предусмотренной данным изобретением.
Рисунки 3 и 4 представляют собой, соответственно, боковой вид и план, иллюстрирующие в большем
масштабе, чем рисунки 1 и 2, конструкцию водоотводного канала.
На чертежах емкость для хранения представлена: а) Она имеет прямоугольное поперечное сечение, а ее
основание образовано поверхностями, наклоненными к выходному отверстию; б) Вертикально над
отверстием и внутри камеры вокруг оси выходного отверстия расположены несколько стержней Т-образного
сечения. В показанном примере используются четыре равномерно расположенных стержня. Они лежат вокруг
цилиндрической поверхности, соосной с выходным отверстием, и имеют плоские участки на этой поверхности.
Стержни скреплены между собой с подходящими интервалами поперечными стержнями. г) Предпочтительно
в каждом положении используется несколько отдельных стержней (как показано подробно на рисунках 3 и 4),
а смежные концы стержней соединены болтами. г) Стержни и болты таковы, что допускается значительная
регулировка расстояния между стержнями в соответствии с характером материала, хранящегося в емкости,
или размером выходного отверстия. 95 Каждый из стержней имеет свою перегородку, расположенную на
внешней стороне канала, образованного стержнями. Внешние стороны стержней служат не только для их
усиления, но и для направления материалов и предотвращения засорения стержнями, однако стержни
обеспечивают только плоские поверхности, обращенные к внутренней части трубопровода.
В некоторых случаях трубопровод может быть образован простыми толстыми стержнями, расположенными
таким образом, что они лежат радиально к центру трубопровода, подобно стенкам стержней, показанных на
чертежах. При этом к трубопроводу обращены только внутренние кромки стержней.
При необходимости два или более трубопровода, как описано выше в пункте 110, могут быть расположены
рядом друг с другом над общим выходным отверстием.
Следует отметить, что нижний конец каждой пластины опирается на часть нижней наклонной пластины 6d
приемной пластины 115, которая находится между функциями A 41 403,450, краями этой пластины и
соседними пластинами. Это важная практическая особенность, поскольку она оставляет впадины между
нижними пластинами свободными и предотвращает помехи со стороны стержней свободному потоку
материала вдоль впадин на последних этапах операции разгрузки.
При желании, и если это окажется предпочтительным в некоторых случаях, стержни c могут быть установлены
в гнезде таким образом, чтобы их нижние концы не касались нижних пластин.
Изобретение особенно полезно для емкостей, имеющих вертикальные стороны, заканчивающиеся на нижних
концах наклонными или коническими нижними поверхностями, сходящимися к выпускному отверстию. В таких
емкостях существует тенденция к образованию сводов внутри емкости. Благодаря данному изобретению эта
тенденция минимизируется удобным способом, и достигается быстрая выгрузка с равномерной скоростью без
чрезмерного истирания и разрушения материала. Кроме того, благодаря моему изобретению я могу
использовать остаточный эффект образования сводов, который сосредоточен в нижних частях емкости,
поскольку этот эффект имеет тенденцию вызывать застой в нижней части емкости и заставлять материал
свободно перетекать между прутьями с верхней поверхности материала, тем самым дополнительно
минимизируя истирание и измельчение материалов.
Хотя удобно и обычно желательно располагать стержни вертикально или под углом к вертикали, их можно
располагать спирально вокруг цилиндрической или эллиптической поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 июля 1931 года.
403,451 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1932 г., № 18075/32.
(Дополнение к патенту № 375395 от 15 апреля 1930 г.) Принято к рассмотрению: 28 декабря 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COAXPL Er E.
Усовершенствования в производстве терпенов.
Мы, компания SCHERING KAHLBAUM AKTIENGBSELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Миллерштрассе 170-171, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификации № 375395.
Согласно спецификации № 373:395, нопинен и пинен могут быть каталитически превращены в изомерные
терпены путем обработки их сравнительно небольшими количествами неорганических кислот или
неорганических или неорганических-органических комплексных кислот, которые не соединяются с указанными
терпенами или соединяются с ними лишь медленно.
В соответствии с настоящим изобретением в указанном процессе используются особо активные
катализаторы, которые получают, когда при производстве вышеуказанных кислот из их нейтральных или
кислых солей с летучими или нелетучими основаниями соответствующее основание не удаляется полностью.
Это может происходить либо путем обработки солей в холодном или горячем состоянии количеством кислоты,
недостаточным для полного удаления основания, либо, если речь идет о солях с летучими основаниями,
путем неполного удаления этих оснований путем нагревания или в потоке газа или пара. Было показано, что
относительно небольшое содержание связанного основания, которое не обязательно должно находиться в
стехиометрическом соотношении с кислотой, чрезвычайно повышает каталитическую активность кислот. Так,
например, вольфрамовая кислота, содержащая всего 1–1,5 % связанного аммиака, оказалась превосходным
катализатором, в то время как кислота, полностью очищенная от аммиака, обладает гораздо меньшей
каталитической активностью.
В случае летучих оснований при определенных обстоятельствах можно удалить слишком много
гидратационной воды описанным выше способом приготовления катализаторов. Затем, при необходимости,
путем последующей обработки водой, например, нагреванием с водой под давлением, катализатор можно
снова гидратировать до оптимальной степени.
Вольфрамовая кислота, полученная из вольфрамата натрия, содержащая 0,3% натрия, обладает высокой
активностью. Если последний остаток натрия удалить обработкой избытком соляной кислоты в горячем
состоянии, получается лишь слабоактивный катализатор. Варьируя содержание связанного основания в
кислотах, можно изменять их каталитическую активность в широких пределах, соответствующих требованиям
конкретного случая.
Описанный выше метод также может найти применение для регенерации отработанных катализаторов.
При производстве терпенов по технологии, описанной в спецификации № 375395, катализаторы, содержащие
титан, могут быть с особым преимуществом получены в соответствии со следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
Граммы вольфрамата аммония суспендируют в 50 мл воды, и после добавления 296 мл соляной кислоты
нагревают в течение 9 часов при перемешивании на кипящей водяной бане. Продукт фильтруют под вакуумом
и сушат.
Полученная вольфрамовая кислота содержит 1,5% аммиака.
ПРИМЕР 2.
Вольфрамат аммония нагревают до 290-300 °C с пропусканием перегретого воздуха до тех пор, пока в
образовавшемся препарате содержание аммиака не достигнет 1-1,5 %.
ПРИМЕР 3.
Раствор 150 граммов вольфрамовой кислоты в 150 граммах 25%-ного аммиака и 300 г воды по каплям
добавляют в 237 граммов азотной кислоты (D = 1,4) при 1000 °C. Затем всю смесь нагревают в течение
получаса, фильтруют под вакуумом, промывают и сушат при 100 °C. Полученная вольфрамовая кислота
содержит 0,85% аммиака.
ПРИМЕР 4.
Граммы вольфрамовой кислоты растворяют в рассчитанном количестве раствора едкого натрия, и в этот
раствор при перемешивании добавляют смесь 403,451, состоящую из 100% 23%-ной соляной кислоты и
100%-ной воды.
-Всё это фильтруется под вакуумом, промывается и сушится при 100 °C. Полученный препарат содержит 0,3%
натрия.
ПРИМЕР: 5.
Ванадат амирнониу-иу обрабатывается при температуре 9 20323 °C с пропусканием пара, нагретого до той же
температуры, до тех пор, пока аммиак практически полностью не отделится.
1
Часть полученного продукта по весу тщательно смешивают с 2 частями воды и нагревают в течение 16 часов
при 2400 °C под давлением. Продукт фильтруют под вакуумом и сушат при 110 °C.
ПРИМЕР Б 6.
Мольватдат аммония обрабатывают при температуре 300-3100 °C с пропусканием пара, нагретого до той же
температуры, до тех пор, пока аммиак практически полностью не расщепится. 1 часть полученного продукта
по весу тщательно смешивают с 2 частями воды, а затем нагревают в течение 16 часов до 100 °C под
давлением. После фильтрации остаток сушат при температуре около 1100 °C.
ЭКЗАМЕН Pr LE 7.
Молибдат аммония нагревают до 2800 °C с пропусканием перегретого пара до получения соединения 3 (O,
содержание аммиака в котором составляет около 1%).
ПРИМЕР 8.
В промышленном титанате натрия общее содержание щелочей определяется титрованием 35%-ной
нормальной кислотой с использованием метилового оранжевого в качестве индикатора. Затем титанат натрия
обрабатывается в холодном состоянии, в водной суспензии, количеством 93% от теоретически необходимого
количества ледяной уксусной кислоты. После перемешивания в течение двух часов титановую кислоту
фильтруют под вакуумом и сушат в вакууме при 1000 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июля 1932 г. № 18717/32 4. Полная левая сторона: 3 июля 1933 г.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма сброса нити на ткацких станках.
Мы, Ричард Хаттерсли Смит из фирмы George Hattersley and Sons Limited, расположенной по адресу
Northbrook Works, Кейгли, графство Йоркшир, и Джордж Уилсон Шиклтон, проживающий по тому же адресу
(оба британского гражданства), настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к механизму сброса основы для ткацких станков того типа или класса, в
котором направляющая балка или ролик, по которому основа проходит от основы к ремизкам в указанном
станке, установлен на рычагах, которые колеблются вокруг неподвижных шпилек, закрепленных на раме
станка; и наше настоящее изобретение состоит в том, чтобы таким образом сконструировать указанные
вращающиеся рычаги, подшипники или патрубки для них и соединительный вал AC, который закреплен на
указанных рычагах, так что на них может быть установлен ролик, свободно вращающийся по желанию, в то
время как крепление вала, на котором установлен указанный ролик, обеспечивает жесткую фиксацию концов
валов к рычагам, так что все скручивающие напряжения, действующие на указанный вал, противодействуют
его жестким соединениям с рычагами, тем самым обеспечивая абсолютное синхронное движение двух
рычагов, исключая любую возможность скручивающих напряжений, которые могли бы в противном случае
мешать этому.
Рычаги, к которым крепится вал, как описано выше, имеют от себя другие рычаги, изогнутые по дуге
окружности, в центре которой находится поворотный штифт, позволяющий регулировать подпружиненные
соединительные тяги к указанным изогнутым рычагам для целей, хорошо известных, таким образом, чтобы не
требовать изменения центра колебаний указанного соединения во время скольжения поворотного соединения
подпружиненной тяги вдоль прорезного рычага изогнутого рычага, описанного выше, благодаря чему
обеспечивается возможность регулировки с каждой стороны ткацкого станка, при этом регулировка
осуществляется синхронно.
Кроме того, мы устанавливаем дополнительный ролик или направляющую рейку, по которой основа должна
проходить на своем пути от основы к вышеупомянутому вращающемуся ролику, таким образом, чтобы
положение указанного дополнительного ролика можно было регулировать относительно положения ролика
или поворотных опор рычагов для указанного ролика, как будет объяснено ниже.
При реализации нашего изобретения мы располагаем рычаги для поддержки поперечного вала 60, на котором
установлен описанный выше ролик (если такой ролик необходим), таким образом, чтобы ступицы на
указанных рычагах могли поддерживаться неподвижными шпильками или валами, закрепленными на раме 65
ткацкого станка, а рычаги, которые отходят от указанных ступиц рычагов для поддержки упомянутого
поперечного вала, теперь также снабжены ступицами для приема концов указанного поперечного вала. Концы
вала 70, входящие в ступицы рычагов, как указано, выполнены таким образом, чтобы входить в них, а также
имеют в них шпоночные пазы, чтобы они могли быть соединены шпонками с указанными ступицами, которые
имеют желаемую длину, чтобы предотвратить любое 75 скручивающее воздействие ступицы на вал.
Благодаря тому, что концы поперечного вала надежно закреплены на ступицах описанных рычагов, все
скручивающие действия указанных рычагов предотвращаются, так что воздействие основы на поперечный
вал не приводит к смещению одного из концов поперечного вала относительно оси, вокруг которой
колеблются рычаги. На описанный поперечный вал теперь можно установить ролик, который при
необходимости может иметь подшипники скольжения, так что указанный ролик также постоянно
поддерживается с осью, параллельной оси колебаний, которой он подвергается во время ткацких операций.
От ступицы каждого из вышеупомянутых рычагов отходит еще один рычаг изогнутой формы, кривизна
которого представляет собой дугу окружности, центр которой расположен таким образом, чтобы в него можно
было вставить штифт или точку опоры для подпружиненного шатуна, который отходит от него и другой конец
которого соединен с другим штифтом 100 или штифтом, который может регулироваться вдоль паза в
изогнутом рычаге для увеличения или уменьшения рычага пружины над указанным рычагом по мере
необходимости.
Эта регулировка соединительного штифта 105 внутри описанного изогнутого паза позволяет \ \ r 403,452
регулировать штифты обоих рычагов таким образом, чтобы рычажный эффект, приводимый в действие
пружиной, был равномерным с обеих сторон жгута, поскольку легко регулировать и измерять, или иметь
индикацию на рычаге относительно точного совпадения одной регулировки с другой на другом рычаге, не
мешая центру, вокруг которого колеблется соединительный стержень.
В связи с вышеописанным расположением устройств мы используем кронштейны или опорные элементы, на
которые может быть установлена дополнительная направляющая для основы, при этом подшипники для
указанной дополнительной направляющей имеют такую конструкцию, которая позволяет регулировать
положение указанной направляющей относительно оси ролика и его вала, установленного на рычагах,
описанных выше, для удовлетворения хорошо известных требований.
Датировано 1 июля 1932 года.
Самуйджел Хей, агент.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма сброса нити на ткацких станках.
Мы, Р. Ик. Хард Хаттерсли Смит, из фирмы George Hattersley and Sons Limited, Northbrook Works, Кейгли,
графство Йоркшир, и Джордж Уильям Сиклтон, проживающий по тому же адресу (оба британские граждане),
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму разматывания основы на ткацких станках, в котором
разматывание основы регулируется в зависимости от натяжения, приложенного к этой основе во время
ткацких операций; Наше настоящее изобретение заключается в использовании устройств и их
соединительного вала для поддержки свободно вращающегося ролика в таких жестких условиях, которые
предотвратят любые его скручивающие действия, которые могли бы помешать регулярности и равномерности
ткацких операций. Наши рычажные устройства включают в себя рычаг, шарнирно закрепленный с каждой
стороны ткацкого станка, на одном плече каждого из которых закреплен и вблизи точки опоры расположен
вал, проходящий вдоль ткацкого станка, на котором установлен свободно вращающийся ролик, по которому
нити основы проходят известным образом. Другие плечи указанных рычагов простираются в
противоположных направлениях по отношению к тем, на которых закреплен вал ролика. Указанные
противоположно расположенные плечи (которые имеют по меньшей мере вдвое больший рычаг, чем другие
плечи) имеют изогнутую форму с кольцевыми пазами, образованными в них для приема регулируемых
штифтов пружинных соединительных тяг, которые имеют поворотные штифты на других концах,
закрепленные в положениях, приблизительно концентричных изогнутым пазам в указанных плечах рычагов,
чтобы обеспечить регулировку указанных соединений тяг указанным образом. поясняется ниже.
Подшипники указанных рычагов с пружинным приводом, поддерживающих вал ролика, по которому
перемещается ремень, также снабжены регулируемыми упорными винтами 70, которые предотвращают
передачу на эти рычаги любого чрезмерного движения, которое могло бы привести к тому, что один рычаг
будет работать иначе, чем другой.
Совместное действие изогнутых рычагов, прочное крепление вала к ним для поддержки ролика и
расположение соединительных элементов указанных рычагов к фиксатору, обеспечивающему отпускание
основы, 80 – все это сконструировано и расположено таким образом, чтобы выполнять свои функции во
избежание неровностей, которые, как мы обнаружили, существуют в других подобных конструкциях и
устройствах, используемых для соответствующих целей, упомянутых здесь.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: фиг. 1 представляет собой поперечный
разрез торцевой рамы ткацкого станка, демонстрирующий применение наших усовершенствованных деталей.
На рис. 2 представлен план частей, показанных на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный фрагменту рисунка «Рыба 1», но иллюстрируется модификация,
описанная ниже.
На рис. 4 показана деталь в увеличенном масштабе, чтобы продемонстрировать конструкцию некоторых
частей. На рис. 5 и 6 представлены вид сбоку и план механизма храпового механизма и храпового колеса для
передачи движения на основополагающий вал.
На рис. 7 представлен вид сзади в поперечном сечении, показывающий крепление варп-балки и механизм 105
для передачи движения к ней.
Рис. 8 представляет собой вид сбоку, показывающий некоторые части, изображенные на рис. 1, но вид
снаружи ткацкого станка. Рис. 9 представляет собой аналогичный вид рис. 7, но с модификацией, упомянутой
ниже.
_ Sa на нем, в то время как паз 10 в шатуне 9 позволяет указанному движению, свободно перекрывая ступицу
шпильки 9 а.
Такое расположение рычага 4 и его стержня, несущего пружину 8a J 170, позволяет регулировать степень
сжатия пружины 8a с каждой стороны ткацкого станка до одинаковой степени в каждом случае (при этом
каждый из указанных рычагов удерживается в своем крайнем заднем исходном положении регулировочными
винтами 14 и контргайками с каждой стороны ткацкого станка), так что после регулировки в этом положении
обеспечивается возможность легкого изменения положения штифта 9a в пазах рычага 4, благодаря чему
оператор может регулировать рычаг на каждом конце ткацкого станка в одинаковой степени и, следовательно,
регулировать сопротивление каждого рычага 4b рычага 4 на соответствующей стороне ткацкого станка, чтобы
удерживать вал 68 (с помощью рычагов 41, на которых он установлен) от скручивающих воздействий или
напряжений.
В связи с описанными выше устройствами мы также используем дополнительный ролик 15, который
установлен таким образом, что его поворотный конец входит в выемку в кронштейне 5, закрепленном на
одной из концевых рам ткацкого станка, так что его противоположный конец входит в выемку аналогичного
кронштейна 595, закрепленного на другой концевой раме ткацкого станка, и в положении, показанном на фиг.
1, этот ролик 15 может быть установлен для перемещения основы x от вала основы 16 в указанном
направлении; или же, изменяя положение выемки в кронштейне таким образом, чтобы ролик 15 занимал
положение, показанное на фиг. 3 и 10, его можно установить в указанном положении, чтобы также изменять
синусоиду пути 105, по которому движется основа a, как показано на фиг. 3.
Направляющий ролик 15 съемно установлен на кронштейнах 5, закрепленных на двух торцевых рамах
ткацкого станка, чтобы облегчить укладку основы на ролик 7, поскольку благодаря съемности ролика 15
основа может сначала быть уложена на ролик 7, а затем ролик 15 может быть перемещен горизонтально 115
под ролик 7, чтобы направлять основу по окольному пути, показанному на рис.
1.
Расположив рычаг и пружинные регулировочные устройства таким образом, чтобы они действовали
совместно с движениями ролика 7, мы можем использовать управляющие устройства, состоящие из рычага
17, который закреплен для колебаний с одним из рычагов 4 на одной стороне ткацкого станка, так что его
Соседние файлы в папке патенты