Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11784
.pdf
Согласно изобретению, в листогибочном прессе, имеющем средства удержания заготовки, включающие
подвижную прижимную пластину 6, предусмотрено несколько комплектов взаимозацепляющихся зубчатых
элементов, расположенных соответственно на прижимной пластине и неподвижной части пресса и
предназначенных для обеспечения полного натяжения указанной пластины и предотвращения ее
опрокидывания. То есть, независимо от того, насколько неравномерно распределено давление ползуна по
прижимной пластине, последняя удерживается от опрокидывания. Например, в случае прижимной пластины
70 прямоугольной формы предпочтительно иметь четыре комплекта взаимозацепляющихся зубчатых
элементов, расположенных по бокам и на концах пластины, так что как боковые, так и концы будут
индивидуально удерживаться от опрокидывания, и, следовательно, пластина в целом будет полностью
удерживаться от опрокидывания.
В предпочтительном варианте исполнения комплекты 8 Q взаимозацепляющихся зубчатых элементов
включают зубчато-рейечные соединения, причем каждый комплект включает по меньшей мере две шестерни,
расположенные на одном и том же вращающемся элементе. На прилагаемых чертежах 85 будет описан в
качестве примера:
Рисунок 1 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в поперечном сечении, с частично
вырезанными и частично опущенными частями, пресса 9 O такого типа, сконструированного в соответствии с
принципами данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид, полученный по линии 2-2 на рисунке 1, с отломанными частями. Рисунок 3
представляет собой детальный поперечный разрез, полученный по линии 3-3 на рисунке 2.
На чертежах цифра обозначает в целом основание пресса, имеющее стойки 11 и снабженное ползунком 12,
который перемещается возвратно-поступательно в направляющих 13 на стойках 11 посредством звеньев 14,
соединенных с источником питания. На ползунке закреплена матрица 1X, а внутри основания 10 пресса
расположено демпфирующее устройство, предпочтительно 403, 516 в виде закрытой камеры 16, имеющей
трубчатые элементы 17, выступающие внутрь и перемещающиеся возвратно-поступательно в этих трубчатых
элементах, поршни 18, на которых покоится прижимная подушка 19, расположенная под станиной или
опорной плитой 20 пресса.
К станине пресса прикреплена матрица 21, с которой взаимодействует матрица, установленная на поршне 12,
а матрицу 21 охватывает держатель заготовки 22, поддерживаемый штифтами 23, которые свободно
проходят через опорную плиту 20 и входят в зацепление с прижимной пластиной 19 и опираются на нее.
Давление жидкости в камере 16 обычно стремится удерживать прижимную пластину 19 прижатой к нижней
поверхности опоры или станины 20, обеспечивая поддержание верхней поверхности держателя заготовки 22
в нормальном и практически заподлицо с верхней поверхностью матрицы 21, так что заготовка 24 будет
опираться на матрицу и держатель заготовки.
Все вышеупомянутые части имеют обычную и хорошо известную конструкцию.
Было установлено, что во многих случаях, когда ползун 12 опускается до контакта с заготовкой 24, и поскольку
держатель заготовки взаимодействует с матрицей 15 для зажима заготовки во время ее формовки или
придания ей нужной формы, возникает неравномерное давление в разных точках области заготовки или
держателя заготовки, когда последний опускается для опускания прижимной пластины 19 против давления
жидкости в камере 16. Это неравномерное давление вызывает наклон заготовки или держателя заготовки 20,
и это наклонное движение передается на прижимную пластину 19, в результате чего на заготовку оказывается
неравномерное давление захвата.
Даже если такое колебательное движение прижимной пластины и заготовки или держателя заготовки
незначительно, оно будет нежелательным и достаточным для того, чтобы повредить обрабатываемую
деталь.
В настоящем изобретении предусмотрены средства для преодоления или предотвращения такого наклонного
движения, и эти средства работают таким образом, что при нажатии на одну часть заготовки или держателя
заготовки 22 или подушки 19 такое движение вызовет соответствующее нажатие на остальные части
заготовки или держателя заготовки.
С этой целью станина пресса может быть утоплена, как показано на рисунке 25, чтобы прижимная пластина
19 могла перемещаться внутри нее.
Вдоль торцевых стенок ниши расположены стеллажи 26, которые отстоят друг от друга на любое подходящее
расстояние, и может быть предусмотрено любое количество таких стеллажей.
Вдоль передней и задней стенок ниши расположены стеллажи 27, любое подходящее количество которых
может быть размещено на каждой из стен и которые расположены на некотором расстоянии друг от друга в
поперечном направлении.
Установлен в соответствующих подшипниках 28, опирающихся на прижимную пластину и расположенных под
углом 70 градусов.
Ниже, поперек концов прижимной пластины, расположены валы 29, на каждом из которых находятся
шестерни 30, которые входят в зацепление с соответствующими зубчатыми рейками 26.
Также установлены подшипники скольжения 31, 75, которые при желании могут быть частями подшипников
28, и вдоль переднего и заднего краев прижимной пластины и ниже них расположены валы 32, на которых
установлены шестерни 8 G 33, расположенные рядом и зацепляющиеся с соответствующими зубчатыми
рейками 27.
Валы 29 и 32 расположены таким образом, что они не будут мешать друг другу, а также таким образом, что
они 85 не будут мешать работе поршней 18, поскольку при желании часть поршней может быть срезана для
размещения валов 32.
Благодаря усовершенствованной конструкции станет очевидно, что независимо от того, в какой точке
давление дождя прикладывается к заготовке или держателю заготовки 22 или к прижимной пластине 19,
прижимная пластина 19 будет поддерживаться в горизонтальном или горизонтальном положении, поскольку,
даже если давление прикладывается к пластине у одного из ее краев или одной стороны, прижимная
пластина будет опускаться, и это опускание 100 заставит шестерни перемещаться по соответствующим
зубчатым рейкам, а поскольку шестерни функционально соединены с соответствующими валами, вращение
вала заставит каждую из шестерен перемещаться на равное расстояние по соответствующим зубчатым
рейкам, тем самым «опуская» ту часть прижимной пластины, которая находится вдали от точки приложения
давления поршня 110. Другими словами, независимо от того, где прикладывается давление к прижимной
пластине, чтобы опустить ее, шестерни и зубчатые рейки будут обеспечивать постоянное поддержание
прижимной пластины в горизонтальном положении, и каждая часть пластины будет перемещаться на равное
расстояние под действием приложенной к ней силы или давления. бараном.
Как только давление начнет спадать, давление жидкости в камере 16 воздействует на поршни 18, перемещая
прижимную пластину 19 вместе с заготовкой или держателем заготовки 22 обратно в их нормальное
положение, при этом шестерни перемещаются по соответствующим зубчатым рейкам, обеспечивая такое
обратное движение.
Очевидно, что каждый вал 29 или 32, две его шестерни 30 или 33 и две взаимодействующие зубчатые рейки
26 или 27 образуют набор взаимозацепляющихся зубчатых элементов; 130 403,516 что в показанной
конструкции имеется четыре таких набора, а именно, по одному для каждой стороны и конца прижимной
пластины; и что эти наборы взаимодействуют, обеспечивая полное закрепление прижимной пластины и
предотвращая ее наклон.
Еще одно устройство для предотвращения наклона прижимной пластины описано в моей одновременно
выданной патентной заявке № 33530 от 1932 года (серийный номер 403517).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403517A
[]
V, Â-TJ I -;- < -A -
СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 26 ноября 1932 г. № 33530/32.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся листогибочных прессов Sheet i V etal.
Я, Фредрих Джон Рл О'Дн, проживающий по адресу: 6500, Вест-3-я улица, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к волочильным прессам для листового металла, и в частности к
устройствам для удержания заготовок или изделий на них.
Ранее в прессах, в которых заготовка формуется между взаимодействующими штампами, один из которых
может возвратно-поступательно перемещаться по отношению к другому, предусматривался держатель
заготовки или заготовки, который взаимодействует с одним из штампов для зажима или удержания заготовки
во время ее формовки штампами.
Традиционно использовалась упругая подушка, представляющая собой прижимную пластину,
воздействующая на держатель заготовки, чтобы захватить или зажать материал с достаточным давлением,
позволяющим материалу «течь» во время формования, и одновременно предотвратить образование складок
на заготовке, но не с таким давлением, которое могло бы привести к разрыву материала во время
формования.
Было установлено, что по различным причинам и в таких случаях, как, например, если заготовка не
расположена по центру основания, или если необходимо выполнить одну операцию с одной стороны от
центра основания, для чего требуется держатель заготовки, и другую, отличающуюся операцию с другой
стороны от центра, где держатель заготовки не требуется, то на разные части прижимной пластины будет
оказываться неравномерное давление, в результате чего возникнет тенденция к наклону прижимной
пластины, а также держателя заготовки, что приведет к неравномерному захвату заготовки в разных точках
держателя, что нежелательно по очевидным причинам.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для защиты
прижимной пластины и держателя заготовки от наклона под давлением поршня.
br Nce 1/^ 1 и поддерживать равномерное давление или захват заготовки или держателя заготовки 55 по всей
его площади.
В соответствии с изобретением, предлагаются валы для крепления горных пород, установленные в
неподвижной части пресса, которые соединены с указанной опорой в нескольких разнесенных ее частях и
которые соединены между собой с горными породами, причем конструкция такова, что опорная площадка
находится под полным контролем и предотвращается ее наклон. Например, в случае прямоугольной опорной
площадки предпочтительно наличие соединений с ней, по меньшей мере, вблизи всех четырех ее углов;
таким образом, опорная площадка в целом будет полностью защищена от наклона. Валы для крепления
горных пород могут быть соединены между собой зацепляющимися зубчатыми элементами.
Также могут быть предусмотрены средства для регулировки опорной площадки относительно указанных
валов, чтобы ее поверхность могла быть установлена таким образом, чтобы она имела определенное
соотношение с поверхностью поршня.
На прилагаемых чертежах, которые будут описаны далее в качестве примера: на рисунке 1 представлен вид,
частично в проекции, частично в разрезе, частично в разрезе и с опущенными частями, пресса такого типа,
сконструированного в соответствии с принципами данного изобретения, и, как показано на рисунке 2, взятом
по линии 1-1.
На рисунке 2 представлен вид линии IL 2-2, рисунок 1, с опущенными и отломанными частями.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 под углом 90° (рисунок 2), с
удаленными частями.
На чертежах цифра обозначает в целом основание пресса, имеющее стойки 11, выступающие над ним.
Поршень 12 перемещается возвратно-поступательно в направляющих 13, установленных на стойках, и
возвратно-поступательное движение осуществляется посредством звеньев 14, соединенных с источником
питания (не показан). Поршень 12 несет матрицу, которая взаимодействует со неподвижной матрицей 16,
поддерживаемой станиной или опорной плитой пресса. Под опорной плитой 17 расположена прижимная
подушка 18, которая предпочтительно работает в углублении 19 в основании. Основание снабжено камерой
20, имеющей трубчатые элементы 21, выступающие через ее верхнюю часть 22, и в этих трубчатых
элементах перемещаются поршни 23, на которых покоится прижимная подушка 18, поддерживаемая ею.
Давление жидкости в подушке 20 служит средством возврата Поршни 23 возвращаются в свои нормальные
положения, так что прижимная пластина 18 входит в зацепление и упирается в нижнюю поверхность опорной
плиты 17, и когда прижимная пластина нажимается, поршни 23 опускаются под действием давления жидкости
в камере 20.
Взаимодействуя с матрицей 1 (i), держатель заготовки 24, который поддерживается штифтами 25, свободно
проходящими через станину или опорную плиту 17 и опирающимися на прижимную пластину 18, имеет такую
длину, что когда прижимная пластина 18 соприкасается с нижней частью станины 17, верхняя поверхность
держателя заготовки 24 будет практически заподлицо с верхней частью матрицы 16, поддерживающей
заготовку 26 в положении, позволяющем ей взаимодействовать с матрицей 15 при опускании ползуна 12, и
держатель заготовки 24, взаимодействуя с матрицей 15, зажимает и удерживает заготовку во время
формования изделий.
Все вышеупомянутые детали имеют обычную и хорошо известную конструкцию.
Было установлено, что во время ? В результате работы ползуна, и во многих случаях по той или иной
причине, на держатель заготовки 24 и, следовательно, на прижимную пластину 18 будет оказываться
неравномерное давление. То есть, на одну сторону центра держателя заготовки и пластины будет
оказываться большее давление, чем на другую сторону, что приведет к тенденции наклона как держателя
заготовки, так и прижимной пластины. В машинах такого типа такая операция нежелательна по очевидным
причинам.
Целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для удержания
держателя заготовки 24, а также прижимной пластины 18 от любых наклонных движений под воздействием
давления, оказываемого поршнем, таким образом, чтобы прижимная пластина и держатель заготовки 24
оставались в горизонтальном положении. Это достигается следующим образом.
Под прижимной подушкой 18, установленной в соответствующих подшипниках, предпочтительно на одной из
стенок подушки, расположены параллельные валы 27, которые, выступая за пределы пресса, направлены
поперек него и выступают на небольшое расстояние за внешние поверхности станины пресса. Эти валы 27
расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении и таким образом, чтобы не
мешать работе поршней 21. Один из вариантов конструкции заключается в том, чтобы сделать
соответствующие пазы 28 в частях поршней над трубчатыми элементами 21, и через эти пазы свободно
проходят валы 27.
К концу каждого из валов 27, предпочтительно прилегающих к внешним поверхностям прессовой конструкции,
прикреплены зубчатые сегменты 29, которые зацепляются друг с другом таким образом, что когда один из
валов 27 качается, другой вал 27 будет качаться соответственно.
К каждому из валов 97 для его колебания соединены рычаги 30, любое количество которых может быть
предусмотрено, и эти рычаги закреплены на прижимной пластине 18 любым подходящим способом,
например, с помощью анкера 31, с которым свободный конец рычага 30 соединен, 85 предпочтительно
посредством соединения паза и штифта. Часть анкера 31 снабжена резьбой 34, которая ввинчивается в
полый вращающийся элемент 35, закрепленный на прижимной пластине 18, и проходит сквозь него. Конец
элемента 35 предпочтительно снабжен пазом или углублением неправильной формы в верхней части, так что
любой инструмент, такой как отвертка или подходящий инструмент 95, может быть вставлен через отверстие
37 в основании или опорной пластине 17, чтобы позволить элементу 35 вращаться и тем самым регулировать
анкерный элемент 31 относительно прижимной пластины для подъема и опускания; 00 Точка соединения
рычага 30 и анкерного элемента 31 относительно прижимной пластины IS. Это соединение предусмотрено
для целей регулировки.
В процессе работы, если предположить, что детали 105 находятся в положении, показанном на рис. 1, когда
матрица 15 опускается для захвата заготовки, а затем опускается еще ниже для придания заготовке формы
относительно матрицы 16, на заготовку или держатель заготовки 21 будет оказываться давление. Это
давление через штифты 25 будет передаваться на прижимную пластину 18, и последняя будет опускаться. По
мере опускания пластины 18 будет очевидно, что валы 27 будут качаться через рычаги 30 и
штифтово-пазовое соединение 32-33 с анкерным элементом 31, в результате чего зубья сегмента 29,
зацепляющиеся друг с другом, будут вызывать соответствующее качательное движение, передаваемое
обоим валам, в результате чего, даже если давление может оказываться на заготовку, держатель заготовки
или прижимную пластину с одной или другой стороны, центральная часть будет удерживаться от наклона,
поскольку валы 27 и сегменты 29 будут опускать все части прижимной подушки 18 на одинаковую величину, и
подушка будет удерживаться в горизонтальном положении.
Таким образом, независимо от того, какое давление оказывается на какую-либо точку или участок прижимной
пластины, независимо от размера этого участка или точки приложения давления, наклонить пластину под
воздействием ползуна будет невозможно. В результате и прижимная пластина, и держатель заготовки будут
оставаться в горизонтальном положении, обеспечивая надлежащее сцепление держателя заготовки с
заготовкой на протяжении всего процесса работы пресса и формования изделия.
Еще одно устройство для предотвращения наклона прижимной подушки описано в моей одновременной
патентной заявке № 33529 от 1932 года (серийный номер).
№ 403,516).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты