Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11782
.pdf
электрическую ось для… Нам пришлось перевернуться. ме. Что касается whilare3, то pp-l,-nt'er- -- 'h - - lam
and- Point ter 8 - with s6e aliens edwith the throw-c!-vepSwitches. A i1J5. В соответствии с изобретением, которое
представляет собой полосу 3, в центре формы, S'LI-bjee-t'-matter. более ранних или тех, которые находятся на
оси -Применение предусмотрено для электроники, вокруг которой можно определить местоположение
курсора 6.
cal a aratus. Тип, имеющий два альтернативных варианта. На стенке коробки, удаленной от -90 :,nat e,-sets,,of
оптических соединений для trausfii6eiit's a e установлен его CQMPOR;it- -,{nclicatiR means -.-t.o-'eleetric-lanips
T- and 10 respectively, including two,. indicator.,scales,. one --o--n'ein e:c mpar ent. -Электрическая схема,
соответствующая каждому из указанных наборов соединений 9 и 10, включает в себя соединения,
соединенные между собой, и три элемента, автоматически управляемые, которые можно снять для Pt.tfi.
Относительно неустойчивы, когда усилитель, скажем, принимает сигнал - Qf- sh' wave, соответствующий
набору соединений, является нулевым, и на AJti; к внешней шкале - de 4, оставшаяся шкала волны 5 n 1
-,z,---__ se 35.. Предусмотрено в соответствии с единым соглашением «Существенно невидимо». 100
Благодаря этому более простому применению, когда приемник переключается на, накладные шкалы
маркировки являются условными для приема сигналов, например, красного, зеленого, обычного и т. д. другая
из пары, 8 цветов l-a--i- пример, к V 1he WrOfiO'- море 11g в измеренных hps, в этих ---красных и
g-зеленых.-,-Расположение W.такое над любой желаемой переходностью lband.
алтарь. w]en.thj,-! x 1 -o--, 4._ i-Ln -,red -willl---be clan a, any.
p p,,7th 1t tin Claw troop ns .ka- m arklings on the, scale are. существенно- в- из---приложения',-н- 'быть
эффектным(,1 без-лио сиблг,в то время как,тт'хег-пин-Таркингс, стенд -хогуве)c, уходя,,. р т е область 0th07
черный - i; а р -iiR,eiitionas, в 'полном е ' -выведен из Qdback-kround.,., Это происходит наоборот, когда зеленая
лампа загорается-.,olLaims.,Например, то есть,-'ih( Прекращается, 4 и 5 -В этом arraiRgpemt, i _th herefore, b
it,d coi;eciitiveiyUpn ---Tay, e., prj V, способность,,-, b --.;,хват '3. ---The -paTt.ition the is visit -rely,, of ан- -
пар-траис -,кдент,, тье _ _ил й асе ле Аед лар'-сет'к ВИС -iiiaiMgs не де- бы - н А1иис', завис льоны 'Ор.'не
---ан, лИ 'т)Лан"оф 'те 'бокс 'эоверин-г -4, факт- 9.98". 0 --вместо-пар'аллел-т!-р-ет6 как-и Аио се:иле
освещены, но на S 'оун в цвете освещения. сопроводительный рисунок. Кроме того, согласно preseAt.
ipyeiRtipA-,. in.-_th:coe-_.or,,mgre-seales, каждый из которых соответствует 12 -0 электрическому аппарату
согласно 6 iii некоторым d6s!
диапазон частот, возможно, приложение, включающее две или более шкалы, отображаемые по желанию.
Если приемник -Fore. диапазоны ds din, соответствующие. tic, WO..,X)T деидентифицированного
оператора.,6ver-.a' соответствует работе, где каждая P.1airality fri,qucker, bands.
масштабирование отдельного источника боя означает, что в дополнение к масштабам, предоставляемым M
-предоставляемым - связанному с -передаваемым светом, отражаемым, селективно освещенным,
-офицерский свет может быть -описан,, -lai-Apg- в этом случае. Cale're-j-nai'ni'n-i s-i:bsta,iiall un- suitaltly rran-e;L
in front of 'the scabs, 'A- _refeired'embodiment of the inven- e nvention is'appl'ed'o -c 1M p 1 wir 345,66Q - 1 345,660
less receivers combined with other apparatus, such as for example as a talking machine, the arrangement may Ibe.
such that, while the wireless receiver is working, one or other of the tuning scales are illuminated in accordance with
the invention, and when the wireless receiver is made in working and the talking machine is working, this setting of the
apparatus is indicated by lighting by some other part, such as for example as the pop the loudspeaker.
Кроме того, станет очевидно, что изобретение может быть применено к электрическим устройствам,
отличным от беспроводных приемников.
Например, это может применяться к двухдиапазонному электроизмерительному прибору.
Источники света могут быть установлены на курсоре таким образом, чтобы они могли перемещаться
относительно шкал. В таких случаях курсор обычно фиксируется, а шкалы перемещаются. Источники света
могут быть расположены таким образом, чтобы освещать лишь небольшую область шкал вблизи курсора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, а именно: 1. Усовершенствование или модификация изобретения, изложенного в
описании.
Патент № 337112, включающий индикаторные средства для электрических аппаратов, содержащих две или
более шкал, соответствующих двум или более альтернативным диапазонам работы, при этом предусмотрены
средства, позволяющие выборочно подсвечивать любую из указанных шкал, в то время как другая шкала или
шкалы остаются практически неподсвеченными.
2.
Усовершенствование или модификация изобретения, изложенного в описании.
Патент № 837112, представляющий собой сигнальное средство для беспроводного приемника, включающее
множество шкал, соответствующих множеству различных частотных диапазонов, охватываемых диапазоном
настройки приемника, а также средство, благодаря которому шкала, соответствующая принимаемому
частотному диапазону 5ff, автоматически подсвечивается, в то время как другая шкала или шкалы остаются
практически неподсвеченными.
3.
Указательные средства согласно п. 5 1 или 2, в которых шкалы расположены на полосе или полосах
полупрозрачного материала, образующих окно в светонепроницаемом ящике.
4.
Указательные средства, как указано в любом из 60 предыдущих пунктов формулы изобретения, включают
светонепроницаемый ящик, разделенный на два или более отсека, каждый из которых имеет окно со шкалой,
предназначенной для освещения отдельным источником света 65.
5.
Указательные средства, как указано в любом из предшествующих пунктов, включают в себя множество
источников света, каждый из которых взаимодействует со шкалой и переключателем, предназначенным для
выбора освещения одного или другого из указанных источников света, причем указанный переключатель
соединен с предусмотренными средствами для изменения электрических соединений электрического
аппарата.
7
6.
Указательные средства согласно п. 1 или 2, в которых указанные шкалы приспособлены для [избирательного
освещения отдельными источниками света, расположенными перед указанными шкалами.
0 7.
Указательные средства согласно п. 80 1 или 2, в которых указанные шкалы приспособлены для выборочной
подсветки отдельными источниками света, установленными на курсоре, предназначенном для
взаимодействия с указанными шкалами. 858. Указательное средство согласно п. 7, в котором указанный
курсор неподвижен, а указанные шкалы перемещаются относительно него.
Дата: 22 сентября 1930 года.
Редди и Джи-Роуз.
Агенты заявителей, 6, Bream's Buildings, Лондон, E.C. 4--; Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его
Величества компанией Love & Malconmeon, Ltd---193J.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345661A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в навесном оборудовании для обрезки кромок газонокосилок.
Мы, Уильям Б. Б., ранее проживавший по адресу: Сиреллс Роуд, 141, Иапануи, Крайстчерч, Доминион Новая
Зеландия, а теперь проживающий по адресу: Армаг Стрит, Крайстчерч, вышеупомянутый, подданный
Великобритании. Мы, Уильям Б. Б., проживавший по адресу: Мадрас Стрит, 170, Крайстчерч, Доминион Новая
Зеландия.
Новая Зеландия, подданный короля Великобритании, и Питер Макиннон из Сидей-Куэй, Икайапои в
Доминионе Новая Зеландия, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: ~ Изобретение относится к навесному оборудованию для газонокосилок,
предназначенному для подравнивания краев газонов.
В газонокосилках обычного типа, включающих неподвижный режущий нож и вращающийся многолезвийный
режущий нож, уже предлагалось использовать навесное оборудование с зубчатой передачей для подрезки
краев.
Кроме того, было предложено применить к газонокосилке, имеющей возвратно-поступательные лезвия и
задний опорный ролик, вращающееся лезвие или режущий элемент, установленный на указанном ролике на
одном конце, причем режущий элемент вращается в непосредственной близости от неподвижного лезвия,
закрепленного на корпусе устройства.
Изобретение представляет собой приспособление для обрезки краев газонокосилок, включающее ось,
независимую от заднего опорного ролика и приспособленную для легкого крепления к раме газонокосилки с
боковым выступом, круглый режущий инструмент, вращающийся на указанной оси и предназначенный для
выступания за край газона и захвата травы, выступающей за него, и ролик, вращающийся на указанной оси,
имеющий свою периферию в контакте с поверхностью газона и непосредственно соединенный с указанным
режущим инструментом, благодаря чему последний вращается во время движения газонокосилки.
Для того чтобы природа изобретения и его конструкция были четко понятны, далее будет подробно описана и
объяснена со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: фиг. 1 — вид с торца газонокосилки,
оснащенной изобретением; фиг. 2 — продольный разрез изобретения и той части газонокосилки, к которой
оно прикреплено; и фиг. 3 — перспективный вид конца оси, прикрепляемой к газонокосилке, иллюстрирующий
конструкцию, благодаря которой угол такой оси может изменяться вверх и вниз относительно газонокосилки,
чтобы адаптировать режущий механизм к требованиям газона с наклонным краем.
Для реализации изобретения предусмотрена ось 1, снабженная на одном конце средствами для съемного
крепления к раме газонокосилки 2, чтобы эта ось выступала вбок с одной стороны косилки.
На указанной оси 1, вблизи ее другого или внешнего конца, вращающимся образом установлен круглый
режущий инструмент 3, предназначенный для выступания за край 4 газона, как показано на фиг. 1. Этот
режущий инструмент снабжен средствами, позволяющими ему вращаться и, таким образом, срезать траву,
выступающую за указанный край 4, когда газонокосилка движется по поверхности газона.
В предпочтительном варианте конструкции рама для крепления оси 1 к раме газонокосилки состоит из
вертикально расположенной пластины 5, закрепленной на указанном внутреннем конце оси 1 и
предназначенной для крепления к одной из боковых сторон рамы газонокосилки, предпочтительно к выступу
или кронштейну 6, предусмотренному на такой раме для установки обычного небольшого ролика, например,
7, или, в случае некоторых газонокосилок, эквивалентных небольших несущих колес.
В части пластины 5 над осью 1 предусмотрено отверстие или прорезь 8, предпочтительно с прорезью для
болта 9, который выступает через обычную прорезь выступа 6 и через прорезь элемента 10, содержащего
подшипник для указанного ролика 7 или эквивалентных малых колес.
В нижней части указанной пластины 5 предпочтительно предусмотрена выступающая часть или пяточная
планка 11, предназначенная для плотного прилегания к нижнему краю выступа 6 и, таким образом,
способствующая удержанию пластины в нужном положении.
Конец оси 1 может быть надежно закреплен на пластине каким-либо жестким способом, например, путем
заклепки или сварки, как показано на рис. 2.
В случаях, когда необходимо отрегулировать угол наклона такой оси вверх или вниз, чтобы адаптировать
режущий инструмент к требованиям газона с наклонным краем, указанное соединение пластины с осью может
представлять собой шарнирное соединение, как показано на фиг. 3, состоящее из пары выступов 12,
выступающих из одной из таких частей, между которыми на другой части размещен соответствующий выступ
13, причем два выступа 12 и 13 закреплены крепежным болтом 14, благодаря чему они могут быть плотно
стянуты вместе для поддержания жесткости соединения после выполнения необходимой регулировки оси.
При желании контактирующие поверхности выступов также могут быть соответствующим образом зазубрены
для обеспечения сцепления и, следовательно, более жесткой фиксации при затягивании крепежного болта 14.
В предпочтительном варианте конструкции, показанном здесь, указанный круглый режущий элемент 3
выполнен с зазубренными краями, образующими зубья, которые взаимодействуют с невращающимся
режущим элементом 15 для срезания травы режущим действием.
Указанный резец крепится на внешнем конце оси 1 предпочтительно путем придания требуемой части
последней квадратного 16 или иного элемента, приспособленного для неподвижного размещения внутри
соответствующего отверстия, выполненного в резце 15, при этом предпочтительно предусмотрена
соответствующая амортизирующая пружина 17, обеспечивающая прижимную силу резца 15 к прилегающей
поверхности резца 3.
Для того чтобы надежно удерживать траву на месте во время стрижки и, таким образом, обеспечивать
аккуратную и равномерную работу, режущая кромка резака 15 предпочтительно имеет зубцы, как показано на
рисунке 18.
Привод вращающегося режущего механизма состоит из ролика 19, периферия которого соприкасается с
поверхностью газона, который он вращает. Когда косилка находится в движении, такой ролик 19 напрямую
соединен с режущим элементом 3.
В предпочтительном варианте конструкции, как показано здесь, это достигается путем перемещения
режущего инструмента 3 и ролика 19 на общей втулке или выступе 20, который вращается вокруг оси 1.
В процессе эксплуатации, когда необходимо подстричь край травы, устройство крепится к газонокосилке
путем прижима пластины 5 к выступу 6 газонокосилки и фиксации ее с помощью зажимного болта 9.
Затем газонокосилка будет перемещаться вдоль поверхности газона, при этом режущий элемент 3 будет
выступать за его край, чтобы при вращении косилка срезала выступающую траву. за такой предел.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345662A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): февраль. 27, 1920.
345,662 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1929. № 39,326/29.
Завершено: 23 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[Усовершенствованное производство концентрированной азотной кислоты.]
Мы, компания «MONTECATINI ', SoOIETA' GENFERALE, PER L'INDUSTRIA. MINERARIA ED AGRicoLA, 18, Via,
Principe Umberto, Milan, Italy», юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Италии, как правопреемники Джакомо Фаузера, итальянского предпринимателя, проживающего по адресу: 4,
Via Barazzuolo, Novara, Milan, Italy, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к способу производства азотной кислоты, начиная с окисления аммиака.
Хорошо известно, что в процессах, ранее использовавшихся для превращения аммиака в азотную кислоту,
получают кислоту, концентрация которой составляет не более 86,16%, то есть содержащую около 50% HNO3.
Эта концентрация приблизительно соответствует равновесию при работе при атмосферном давлении и
температуре порядка 200–300 °C.
а также с газами, содержащими от 10 до 12% NO, без добавления кислорода.
Также хорошо известно, что при взаимодействии жидкого азота N2O4 с водой и кислородом под давлением
можно получить концентрированную азотную кислоту в соответствии с реакцией.
2)
N2,04 0., +92I1I0=4HNO03 Если же оксиды азота получают каталитическим окислением аммиака
атмосферным кислородом, то количество воды, образующейся при сгорании, значительно превышает
количество, необходимое для реакции, и, следовательно, концентрированную кислоту получить невозможно.
Это следует из уравнения:
NE3 + 202 = RO + HNO3, теоретически можно получить кислоту с максимальной концентрацией 77%, но,
учитывая, что эффективность превращения составляет около 90%, фактическая концентрация будет ниже
теоретической.
Целью настоящего изобретения является получение концентрированной азотной кислоты путем окисления
аммиака.
Известно, что превращение оксидов азота в азотную кислоту путем абсорбции водой происходит быстрее,
чем выше давление. Поскольку сжатие смеси оксидов азота, насыщенной влагой, нецелесообразно в
обычном компрессоре из-за сильного коррозионного воздействия таких газов на обычные металлы и
смазочные материалы, уже было предложено проводить окисление аммиака непосредственно под
давлением.
Однако было установлено, что эффективность окисления под давлением 0,5 значительно ниже, чем
эффективность окисления, проводимого при атмосферном давлении; это объясняется тем, что повторное
окисление: 4N + SO → GI 6 → 1i → + 4NO происходит с увеличением объема.
Согласно настоящему изобретению, окисление аммиака осуществляется при атмосферном давлении, и после
конденсации водного пара, образующегося в результате реакции, оксиды азота под давлением пропускаются
компрессором из хромистой стали в абсорбционную систему, где в присутствии воды образуется
разбавленная азотная кислота, содержащая оксиды азота в растворе, которая затем окисляется с
образованием концентрированной азотной кислоты.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему процесса, однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается деталями, показанными на чертеже.
Воздух и аммиак подаются в желаемых пропорциях через регулирующие клапаны А и В в цепь окисления С,
где аммиак контактирует с а.
Катализатор, соединяясь с кислородом, образует оксиды азота и водяной пар. После выхода из
окислительной камеры при высокой температуре 95, газы поступают в котел D, откуда они попадают в более
холодный котел E для дальнейшего охлаждения.
Объем котла, а также охладителя должен быть относительно мал по сравнению с площадью контакта; в этих
условиях у NO нет времени окислиться и превратиться в NO, и поэтому он не может реагировать с водой. В
сосуде F очень небольшое количество азотной кислоты 105 отделяется вместе с водой, в то время как закись
азота отводится турбокомпрессором HI и под давлением подается в камеру окисления I. Быстрое
превращение NO в NO2 облегчается присутствием кислорода, подаваемого по трубке Q.
Камера I подвергается охлаждению, что способствует превращению NO2 в 2O4. Через кран R можно удалить
избыток воды, а с помощью центробежного насоса G необходимое количество воды для реакции с
азотистыми газами подается в верхнюю часть абсорбционной колонны L, которая также подвергается
интенсивному охлаждению.
Жидкость вытекает через переливные трубы, соединяющие расположенные ниже камеры, в то время как газы
поднимаются снизу колонны L и пропускаются через жидкость в виде пузырьков. В этих условиях оксиды
азота полностью растворяются в воде из-за низкой температуры и высокого давления.
Остаточные газы покидают абсорбционную колонну через клапан М.
Жидкость, выходящая из колонны L внизу, представляет собой разбавленную азотную кислоту, содержащую
оксиды азота в растворе. Эта жидкость подается в реакционную колонну N при температуре от 500 до 600 °C
и вступает в контакт со сжатым кислородом, поступающим через кран 0.
В описанных условиях растворенные оксиды азота реагируют с остаточной водой и кислородом, образуя
концентрированную азотную кислоту, которую можно отвести через кран P. Избыток кислорода подается по
трубе Q в камеру окисления T.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W.1, и Уильям Иис Мадель, британский подданный, проживающий
по адресу: Winnington Hall, Northwich, Cheshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Настоящее изобретение относится к способу «крекинга» углеводородов и к получению низкокипящих ценных
продуктов из производных тяжелых углеводородов, таких как минеральные масла, смолы и тому подобное.
i5 Указанные тяжелые углеводородные производные подвергаются в паровой фазе процессу крекинга,
который на практике осуществляется путем распыления обрабатываемого масла, смолы или подобного
материала в горячую зону или камеру крекинга, поддерживаемую при температуре выше критической
температуры самого масла, то есть примерно при 500 °C.
или выше, и согласно изобретению, указанное распыление осуществляется с помощью «крекинговых» газов,
образующихся в процессе самого распыления. Таким образом, соответствующая часть газа, образовавшегося
в процессе крекинга, возвращается в цепь и используется для других целей.
Цель преобразования жидкости в спрей 3459664. Оставшийся, неиспользованный газ обрабатывается по
назначению.
Будет показано, что углеводороды, подлежащие крекингу, подвергаются внезапному воздействию, находясь в
тонком состоянии расщепления и в тесном контакте с «крекинговым газом».
до температуры выше их собственной критической температуры. Мы обнаружили, что (за исключением
условий, достигаемых распылением, а не, скажем, перегонкой) при проведении процесса описанным
способом, то есть с использованием крекинг-газа, полученного непосредственно в ходе процесса, осаждение
углерода значительно минимизируется, а образование газа снижается, при этом увеличивается выход легких
углеводородов. Еще одно преимущество этого процесса заключается в простоте его контроля.
ПРИМЕР.
Среднее масло, полученное путем деструктивного гидрирования угля, распыляется при атмосферном
давлении с помощью крекинг-газов в сосуд, где оно подвергается крекингу в паровой фазе при температуре
около 5000 °C или выше.
Дата: 19 декабря 1929 года.
W. P. TROMPSON & Co., Черч-стрит, 12. Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс крекинга углеводородов.
55Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Imperial Chemical House, Milibank, London, S.W1, и Уильям Рис Мадель, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Winnington Hall, Northwich, Cheshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к технологии крекинга углеводородов и к получению ценных низкокипящих
продуктов из производных тяжелых углеводородов, таких как смолы, минеральные масла, масла, полученные
в результате деструктивных процессов гидрирования, и тому подобное.
Было предложено нагревать масла перед их подачей в камеру крекинга до температуры, значительно
превышающей точку кипения, при давлении, достаточном для предотвращения испарения, при этом масла
расширяются через сопло в камеру крекинга, нагретую примерно до 5500 °C.
и смешивается в точке расширения с частью постоянных газов, образующихся в результате реакции крекинга,
подаваемых в сопло или вблизи него под регулируемым давлением.
Согласно настоящему изобретению, сырье (масла, смолы и тому подобное) распыляется в зону или камеру
крекинга с внешним нагревом под давлением, не существенно превышающим давление, действующее в
указанной камере, посредством струи. Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1929, № 39,417129.
Полный левый угол: Оци. 15, 1930.
Заявка принята: 24 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс крекинга углеводородов.
Я подверг крекингу газы, полученные в результате самого процесса, при этом в указанной камере
поддерживалась температура выше 6500 Гс.
Таким образом, на практике соответствующая часть газа, образующегося в процессе крекинга, возвращается
в контур и используется для преобразования жидкости в распыляемый раствор. Оставшийся,
неиспользованный газ обрабатывается по назначению.
Общеизвестно, что крекинг в паровой фазе способствует получению низкокипящих углеводородов (например,
с диапазоном кипения от 1000 °C до 2000 °C), обладающих свойствами, особенно подходящими для
использования в качестве моторного топлива ввиду их насыщенного состава, в отличие от крекинга в жидкой
фазе. С другой стороны, известные методы парофазного крекинга страдают от недостатка, заключающегося в
высокой степени газообразования. Согласно настоящему изобретению, такое газообразование значительно
минимизируется, и, как правило, обеспечивается более эффективное использование полученного сырья для
крекинга.
Будет видно, что углеводороды, подлежащие крекингу, подвергаются глубокому воздействию, находясь в
тонком состоянии разделения и в тесном контакте с крекинг-газом, при температуре выше их собственной
критической температуры. Мы обнаружили, что (помимо преимуществ, таких как предотвращение
образования больших количеств смолы, которые можно получить при распылении, а не, скажем, при
дистилляции), при проведении процесса описанным способом, то есть распылением с использованием
«крекингового» газа, полученного непосредственно в ходе процесса, не только снижается образование такого
газа, но и существенно предотвращается отложение углерода в зоне крекинга, а также увеличивается выход
легких углеводородов. Ещё одним преимуществом этого процесса является простота его контроля.
Процесс может осуществляться при атмосферном давлении или при сверхвысоком атмосферном давлении.
Температура камеры крекинга, как указано выше, составляет 6500 °C.
Мы обнаружили, что при обработке сырых низкотемпературных смол или смоляных фракций предпочтительна
температура порядка 6500–7500 °C, тогда как аналогичный диапазон подходит для обработки средних масел,
полученных в результате процессов деструктивного гидрогенизации. «Реакционная камера может быть
заполнена, например, материалом, оказывающим каталитическое воздействие на процесс».
Процесс может быть модифицирован путем предварительной обработки материала процессом жидкофазного
крекинга или жидкофазного гидрогенирования. Таким образом, такие материалы, как вязкие масла или смолы,
которые сами по себе не являются идеально подходящими в качестве исходных материалов для нашего
процесса, могут быть преобразованы в продукты, которые затем могут быть обработаны описанным
способом. В некоторых случаях предварительный нагрев крекинговой массы перед распылением может быть
целесообразным.
Один из способов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже.
Нефть из резервуара 1 подается в распылитель UoQZzle-2 и распыляется газом из технологического
процесса в камеру крекинга 3, которая нагревается электрически с помощью резистивной печи 4.
Парообразные продукты конденсируются в конденсаторе 5, из которого затем поступают в накопительный
сосуд 6. Газы проходят через электротермический туманоосадитель 7, шайбу 8 и скруббер 9 в резервуар 10,
откуда они отводятся обратно в распылитель с помощью насоса 2.
Следующий пример иллюстрирует практическое применение изобретения, однако изобретение никоим
образом не ограничивается им.
ПРИМЕР.
Внутри находится крекинг-трубка, состоящая из железной трубки с внутренним диаметром 1,35 дюйма и
эффективной длиной нагрева 20 дюймов, содержащая медные вертушки. Фракция метанола, полученного в
результате деструктивного гидрирования угля, с температурой кипения 0,2400 °C, распыляется с помощью
крекинг-газа, образующегося в процессе. Температура трубки поддерживается на уровне 7000 °C (95 °C).
Жидкие продукты удаляются, а часть газа возвращается в контур для облегчения распыления. При
фракционировании жидкие продукты показали выход, рассчитанный на основе исходного масла, около 24%
при температуре кипения до 200°C и 22% при температуре кипения в диапазоне от -200 до -220°C.
Образование газа составило около 10%, и практически не наблюдалось отложений углерода.
Для сравнения, при работе в тех же условиях, за исключением использования азота в качестве распыляющего
газа, наблюдалось значительное отложение углерода (7,2%) и образование газа (21,6%).
Была получена доля материала, накапливающегося до 2000 °C, составляющая -20%, и в диапазоне от 2000
до 2200 °C, составляющая 14%.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что суть нашего заявления заключается в следующем: А) Процесс крекинга масел, дубильных
веществ и подобных им продуктов в паровой фазе, при котором масла распыляются во внешне нагреваемую
зону крекинга или камеру под давлением, не существенно превышающим давление, действующее в
указанной камере, посредством струи крекинговых газов из самого процесса, при этом температура в
указанной камере поддерживается выше 650°C.
2.
Способ по п. 1, в котором масляная форсунка окружает струю 130 345 664 345 664 крекинг-газа.
3.
Способ по пунктам 1 и 2, в котором жидкость подается самотеком под давлением, существенно не
превышающим атмосферное.
4.
Способ, описанный в пунктах 1 или 2.
или 3, в котором зона или камера растрескивания поддерживается при температуре от 6500 до 7500 °C.
5.
Способ по п. 1-4, в котором материал подвергается отдельному начальному крекингу в жидкой фазе.
6.
Соседние файлы в папке патенты