Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11782
.pdf
Однако эта операция выполняется только в случае неисправностей. В обычном режиме реле Y не находится
под напряжением, и работа контактного посредника не оказывает никакого эффекта.
Аналогичные операции переключения происходят, когда все переключатели на станции 3 заняты, то есть
когда в участке 2-3 перемещается столько контейнеров, сколько переключателей предусмотрено на станции
-3, так что дальнейшее перемещение контейнеров в этом участке невозможно, поскольку больше нет
переключателей для указания пунктов назначения. При срабатывании реле 70 F участок 2-3 блокируется в
точке 2 до тех пор, пока на станции 3 не освободятся дополнительные переключатели. Расположение реле Y
и контакта 1 III в цепи магнита WM2 также достаточно в этом случае для обеспечения автоматического
управления переключателями, управляющими вентилятором, в соответствии с фактическим перемещением
контейнера.
Пока разрешен въезд в секцию 2-3, индикация контейнера и воздуходувка 80.
Управляющие сигналы передаются на переключатели на станции 3 посредством срабатывания контакта 3JUk.
Однако, если въезд запрещен, контейнеры выезжают в точке 2 и влияют только на переключатели AS и HiSA
85 на станции 2. Переключатель liSA at-%t,9tion2 срабатывает по мере доставки каждого контейнера,
первоначально предназначенного для дальнейшего перемещения по участку пути 2-3, в точку 2; когда
стеклоочиститель ilSA -1 достигает положения 90, занимаемого стеклоочистителем HSE I, обмотка II реле HiE[
замыкается накоротко, после чего реле 1111 размыкается, и вентилятор G3 выключается. Дополнительный
режим работы переключателя O5, предотвращающий ненужную работу вентилятора G3 в случае
возникновения неисправности в секции 1-2, может быть простым образом объединен с описанной выше
схемой. Время перемещения контейнера iO0 между точками 1 и 2 контролируется, и при его превышении
включаются индикации неисправности; это осуществляется с помощью реле (не показано), которое включает
сигнал тревоги. Схема управления 105 вентилятора G3, который управляется с позиции управления
вентилятором на станции 2.
Включает в себя контакт этого аварийного реле, и его срабатывание предотвращает ненужную работу
вентилятора на станции 3. Утпон 10.
После устранения неисправности сигнал тревоги автоматически отключается, и управление вентилятором
снова начинает работать.
Следует отметить, что множественный.
К переключателям подключения отходят ответвления в 115 точках с передающими устройствами и
соединяются с монтажной лентой, с помощью которой можно обозначить нужный провод. На ключах также
предусмотрены контакты для управления реле VG при необходимости.12 Модификация схемы системы
управления показана на рис. 5.
Благодаря этой модификации описанные ранее операции переключения могут быть выполнены без
использования дополнительного ползунка 125, так что преселекторные переключатели, используемые в
автоматических телефонных системах, могут применяться в качестве переключателей передачи. Это
достигается за счет использования стеклоочистителя N III как для управления вентилятором, так и для
управления сайдингом 130 345,657 -fr.
В первом приведенном примере контейнеры, перемещающиеся в секции 2 (рис. 2), управляют
переключателем HSE на станции b 3 с помощью ползунка N TV переключателя и ползунка ES IV регистра
ввода-вывода на станции 8, срабатывая на контакте 3/kc2 при въезде в секцию. Управление переключателем
HSE также может осуществляться путем перемещения контейнеров из секции 1-2; в этом случае управление
происходит по контакту N III переключателя и контакту AS I выходного регистра секции 1-2.
При использовании схемы, показанной на рис. 5, перед клапанами в различных точках пути предусмотрены
контактные площадки для рельсов. Когда объект проходит мимо контактов dke, они на мгновение замыкаются,
после чего реле R срабатывает в следующей схеме:
заземление, обмотка реле Ri, к батарее, и удерживается независимо от контакта s I над:
земля, s I, p II, обмотка реле Ri, к батарее.
Если объект предназначен для попадания в секцию 2-3, то для реле VG замыкается следующая цепь:
батарея, s II, P 1, стеклоочиститель AS I, стеклоочиститель X 1111 переключателя в положении 4, обмотка
реле 3VG заземляется.
Если контейнер должен быть доставлен в пункт 2, то вместо реле VG срабатывает доставочный магнит 2WM,
поскольку ползунок N 1II будет находиться в положении 2.
Если контейнер входит в секцию 2-3, задержка E срабатывает способом, описанным в связи с рис. 1, и магнит
HSEM работает по следующей схеме:
земля, c IV, vg I, обмотка магнита HSEM, 'к батарее.
Таким образом, счетчик HSE на станции 3 смещается на один шаг вперед. После срабатывания реле E,
срабатывают реле C и P, в результате чего цепь реле S замыкается следующим образом: заземление, p II, c I,
обмотка реле S, to, zo батарея.
Реле S срабатывает и отключает реле R и VG.
Если контейнер доставлен в точку 2, контакт доставки 2ak замыкается, после чего срабатывает реле S и
размыкает реле Ri и магнит 2WM. Кабельная разводка коммутационного блока, показанная в данном случае,
предназначена для станции 2, так что магнит доставки 2WM подключен к контакту 2. Контакт 450 3 на станции
2 не подключен, так как контейнеры, предназначенные для точки 3, не пройдут через участок 2-3 и,
следовательно, не окажут влияния на переключатель HSE; остальные контакты соединены друг с другом.
V. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345658A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшение грануляции удобрений путем распыления
расплавленных или жидких материалов.
Мы, Уильям Кеннет Холл и Фрэнк Хейвуд, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Нортон
Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному способу гранулирования удобрений путем распыления расплавленных или жидких
материалов или растворов.
Согласно настоящему изобретению, используется сосуд с отверстием в дне, и применяются средства для
придания жидкости в сосуде как вихревого, так и нисходящего движения.
В соответствии с предпочтительным вариантом нашего изобретения, мы используем новую форму
распылительного устройства, а именно: сосуд, содержащий гранулируемый жидкий материал, имеет
отверстие в нижней части и снабжен вращающимся элементом, который представляет собой полую трубку с
рядом внешних лопаток в верхней части и внешней лопастью в нижней части.
Вращение лопасти придает жидкости в контейнере вихревое движение, которое препятствует вытеканию
жидкости из струи.
Однако лопатки расположены таким образом, что создают давление вниз, и, таким образом, выход жидкого
материала в струе можно контролировать, изменяя скорость вращения полого элемента.
Таким образом, мы можем использовать круглое отверстие значительно большей площади, чем это было бы
возможно без контроля, обеспечиваемого вращающимся элементом, и таким образом значительно снижается
риск засорения струи посторонними предметами. Однако, если произойдет засорение, отверстие можно
прочистить с помощью стержня, проходящего через полый элемент.
Газообразная среда для распыления может подаваться через полую трубку. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение грануляции удобрений путем распыления расплавленных или жидких материалов.
Мы, Уильям Кеннет Холл и Фрэнк Хейвуд, оба подданные Великобритании, проживающие в Нортон-Холле,
Зе-Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Ирландия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гранулированию
удобрений, таких как, например, нитрат аммония или нитромел (смесь нитрата аммония и карбоната кальция).
Производство таких материалов в гранулированной форме часто осуществляется путем распыления
материала в расплавленном виде или в виде концентрированного раствора с высоты и последующего
затвердевания капель во время их движения вниз, прежде чем они достигнут дна распылительной башни.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средств для получения
аэрозоля с этой целью.
Обычно в качестве средства распыления используют сосуд с одной или несколькими форсунками, при этом
жидкость, при необходимости, выталкивается под давлением, или же для распыления относительно большего
потока жидкости используют струю воздуха. Недостатком этих устройств является то, что форсунки могут
засоряться посторонними предметами, случайно попавшими внутрь, или крупными кусками твердых частиц,
если таковые присутствуют в распыляемом материале. Кроме того, они склонны производить часть очень
мелких гранул (пыли) вместе с гранулированным продуктом желаемого размера.
Согласно настоящему изобретению, исходное жидкое вещество приводится в вращательное движение с
помощью лопасти и падает через отверстие большого диаметра по сравнению с диаметром обычно
используемых распылительных форсунок, при этом скорость вращения лопасти и диаметр отверстия
подобраны таким образом, что вещество выходит из отверстия в виде конической завесы, которая вскоре
распадается на капли, затвердевающие при прохождении через окружающую газообразную среду.
Способ осуществления изобретения состоит в сосуде, имеющем относительно большое отверстие в дне, и
лопасти, расположенной внутри сосуда и предназначенной для придания жидкости вихревого движения. Было
установлено, что для заданного размера сопла (отверстия) требуется определенная минимальная скорость
вращения лопасти для обеспечения эффективного распыления, а также что существует оптимальный
диапазон давления жидкости вблизи сопла. Таким образом, при распылении магмы, состоящей из
расплавленного нитрата аммония и мела, содержащей 4 процента.
воды при температуре 100 °C.
Было установлено, что при скорости вращения лопасти всего 350 оборотов в минуту магма вытекала прямо из
сопла; при 412 об/мин происходило частичное образование струи, а при 470 об/мин достигалось хорошее
распыление.
Вращающийся элемент может представлять собой полую трубку с рядом наружных лопаток в верхней части и
наружной лопастью в нижней части. Вращение лопасти придает жидкости в контейнере вихревое движение,
которое препятствует вытеканию жидкости из сопла. Однако лопатки расположены таким образом, что
создают давление вниз, и, таким образом, выход жидкости из сопла можно контролировать, изменяя скорость
вращения полого элемента. Мы обнаружили, что величина нисходящей тяги, передаваемой жидкости
вращающейся лопаткой, изменяется в зависимости от гидростатического давления, и, фактически, при
большом напоре жидкости может быть выгодно расположить лопатки таким образом, чтобы создавать
восходящую тягу либо путем изменения направления вращения, либо путем изменения их шага. При
соответствующем напоре жидкости лопатки можно вообще исключить.
Таким образом, мы можем использовать круглое отверстие значительно большей площади, чем это было бы
возможно без контроля, обеспечиваемого лопастью, и таким образом значительно снижается риск засорения
сопла посторонними предметами.
Однако, если произойдет засорение, отверстие можно прочистить с помощью стержня, проходящего через
полый элемент. Благодаря малому углу распыления становится возможным уменьшение диаметра
распылительной башни.
Газообразная среда для распыления может подаваться через полую трубку.
Лопасти могут быть независимо установлены на полом элементе, концентричном элементу, несущему
лопасти. Таким образом, тяга лопаток может изменяться независимо от скорости вращения лопасти.
Один из вариантов устройства показан на прилагаемых чертежах. Здесь 1 — полый вал, 2 — сосуд с
отверстием 3, 4 — лопатки и 5 — лопасти. 6 — паровая рубашка, окружающая сосуд.
В приведенном выше описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения под «лопастями» мы
подразумеваем вращающиеся элементы, расположенные в вертикальной плоскости и, следовательно, не
создающие вертикальной составляющей осевой нагрузки при вращении, а под «лопатками» — изогнутые
элементы, приспособленные для создания осевой нагрузки в вертикальном направлении при вращении с
минимальной составляющей в горизонтальном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является 1. Способ производства гранулированных удобрений методом
распыления, при котором исходное жидкое вещество приводится во вращение с помощью лопасти и выходит
через относительно большое отверстие, как определено в настоящем документе, в емкости, при этом
скорость вращения лопасти и диаметр отверстия пропорциональны таким образом, что вещество выходит из
отверстия в виде конической завесы, которая распадается на струи.
2.
Способ по п. 1, в котором образование струи дополнительно контролируется путем изменения
гидростатического давления жидкости в отверстии.
3.
Устройство для осуществления процесса по п. 1, включающее сосуд с относительно большим отверстием, как
определено в настоящем документе, в дне и лопастью, расположенной внутри указанного сосуда, для
придания вращательного движения жидкости в указанном сосуде.
4.
Устройство, как заявлено в пункте 3, имеющее средства для изменения направления вниз.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345659A
[]
Второе издание. ]
ДОПОЛНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением помощника контролера,
действующего от имени генерального контролера, от 13 ноября 1931 года, и с дальнейшими поправками,
внесенными в соответствии с решением главного инспектора, действующего от имени генерального
контролера, от 29 июня 1933 года.
Поправки выделены курсивом. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 19. 1929. № 38,973/29.
- 13 $,, 23 июня 1930 г. № 19,084/30.
-Y -авг. 25, 1930. № 25,308/30.
Осталась одна полная спецификация: сентябрь. 19, 1930.
Полное техническое задание принято: 19 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 38973, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в области упрочнения легированных сталей или связанные с этим процессом.
— Мы, Джуберт Саттон, Артур Джон Сайдси и Бенджамин Эванс, все из компании Roval Aircraft Establishment,
Южный Фтирнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к упрочнению легированных сталей,
где требуется образование чрезвычайно твердого слоя на поверхности. Изобретение применимо для
поверхностной закалки штоков клапанов двигателей aerG, а также для поверхностной закалки других частей
двигателей внутреннего сгорания и других деталей или изделий.
В общих чертах изобретение заключается в нанесении на поверхность обрабатываемой стали небольшого
количества меди и последующем нагреве обработанной медью стали в атмосфере, содержащей азот.
Изобретение особенно применимо к сталям, содержащим никель, хром и вольфрам, но может быть
применено и к другим легированным сталям, таким как хромовые стали, никель-хромовые стали и
алюминиево-хромовые стали.
Непосредственно перед нанесением меди сталь может быть протравлена в разбавленной серной кислоте и
промыта водой.
При осуществлении изобретения очень тонкое медное покрытие может быть нанесено на сталь
электролитическим способом. -clyimesn h сталь в растворе, содержащем соль меди, или другим удобным
способом.
3y - описанный процесс a. поверхностное или цементное упрочнение, имеющее толщину порядка от 0,005 до
0,03 дюйма, может быть получено, в зависимости, среди прочего, от природы обрабатываемой стали.
Например, сталь, содержащая около 14 процентов никеля, примерно 14 процентов.
Смесь хрома и примерно 2% вольфрама испаряется путем погружения на несколько минут в разбавленную
серную кислоту, промывается водой, электролитически покрывается медью до получения покрытия толщиной
порядка 0,00001 дюйма и нагревается в течение примерно 90 часов в атмосфере газообразного аммиака при
температуре около 0,550°C. Газообразный аммиак может быть удобно получен, например, из жидкого
аммиака.
После нагревания до температуры около 5500 градусов Цельсия в течение нескольких (скажем, не более 10)
из вышеупомянутых 90 часов в газообразном аммиаке, сталь с медным покрытием может быть охлаждена до
обычной температуры без удаления из атмосферы аммиака. Обработанный таким образом образец затем
можно повторно нагреть примерно до 5500 градусов Цельсия в течение оставшихся часов в вышеупомянутой
атмосфере. Дата: 18 декабря 1929 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителей.
345,659 2845,659 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19084, А.]). 1980.
Усовершенствования в области упрочнения легированных сталей или связанные с этим процессами.
Мы, Хьюберт Саттон, Артур Джон Сидери и Бенджамин Эванс, все из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Наш патент, спецификация № 38973/
192,9 Это относится к получению поверхностного слоя с высокой степенью твердости на легированных сталях
(таких как стали, содержащие никель, хром и вольфрам, хромовые стали, никелево-железо-хромовые стали,
алюминиево-хромовые стали и хромо-алюминиево-молибденовые стали) путем нанесения на поверхность
обрабатываемой стали небольшого количества меди и последующего нагрева обработанной медью стали в
атмосфере, содержащей азот. Непосредственно перед нанесением меди сталь предпочтительно очищают.
Настоящее изобретение относится к улучшению или модификации нашего изобретения и заключается в
создании поверхностного слоя с высокой твердостью на легированных сталях, таких как вышеупомянутые,
путем нанесения на поверхность стали, которую необходимо сделать твердой, очень тонкого покрытия или
количества (далее именуемого покрытием) другого металла (кроме меди) или металлоида или комбинации
металлов и/или металлоидов, способных заставить поверхностный слой стали поглощать азот и становиться
исключительно твердым при нагреве стали до температуры 4500–580 °C в атмосфере, содержащей азот,
например, аммиак. Покрытие может быть получено любым удобным методом, таким как электроосаждение,
распыление, химическое вытеснение из водного раствора или диффузия металла, образующего покрытие, в
сталь под воздействием тепла. Предпочтительно, чтобы сталь была очищена перед нанесением покрытия.
- Покрытие может, например, состоять из серебра, платины или мышьяка.
В качестве примера применения серебряных покрытий можно привести сталь, содержащую 13% хрома,
которую можно покрыть серебром, например, методом электроосаждения или распыления, а затем нагреть
при температуре 5000 °C в потоке аммиака в течение 90 часов.
В качестве примера использования платиновых покрытий можно привести сталь, содержащую 8% никеля и
17% хрома или 2% никеля и 18% хрома, которую можно покрыть платиной, например, методом
электроосаждения, а затем нагреть при 5000 °C в потоке аммиака под давлением 60% в течение 90 часов.
В качестве примера использования покрытий из мышьяка можно привести сталь, содержащую 8% никеля и
17% хрома, которую можно покрыть мышьяком, например, методом электроосаждения 65 или путем
погружения в подходящий раствор, а затем нагревания при 5000 °C в потоке аммиака в течение 90 часов.
Подходящий раствор для использования при нанесении на сталь покрытия из мышьяка методом обычного
погружения состоит из 6 г триорида мышьяка в 100 см³.
концентрированной соляной кислотой, ванна обрабатывается при температуре около 600 °C. Изделие
погружают в ванну примерно на 2 минуты. Если требуется нанести покрытие 7,5 электролитом, используется
электролит.
Может быть использован раствор, состоящий из водного раствора, содержащего около 4% триоксида
мышьяка и 10% цианида натрия.
Описанный процесс позволяет получить поверхностное закаливание толщиной порядка от 0,005 до 0,03
дюйма, в зависимости, в частности, от характера обрабатываемой стали.
В общем случае, обрабатываемую сталь можно 85 осветлить, погрузив на несколько минут в разбавленную
серную кислоту и промыв водой или иным способом, затем электролитически покрыть слоем толщиной
порядка 0,00001 дюйма, 90 а затем нагревать в течение примерно 90 часов в атмосфере аммиака при
температуре от 5000°C до 5800°C.
После нагревания до температуры около 5000-5800 °C в течение нескольких (например, не более 10) из
вышеупомянутых 90 часов в атмосфере аммиака, покрытую сталь можно оставить охлаждаться при обычной
температуре, не удаляя ее из атмосферы аммиака. Затем обработанный таким образом образец можно
повторно нагреть до температуры около 5000-5800 °C в течение оставшихся 90 часов в вышеупомянутой
атмосфере.
Дата: 5 июня 1980 года.
—А. К. Дэй, капитан, —агент —заявителей.
- --345,659. 3 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25308, 1930 г. н.э.
Неусовершенствованная продукция в области закалки легированных сталей или относящаяся к ней.
Мы, Хьюберт Саттон, Артур Джон Сидери и Бенджамин Эванс, все из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, Великобритания, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения заключается в следующем: Наши патентные заявки №№... 38,978/
1929 Патенты 19084/1930 описывают получение поверхностного слоя высокой твердости на легированных
сталях (например, сталях, содержащих никель, хром и вольфрам, хромовых сталях, никель-хромовых сталях,
алюминиево-хромовых сталях и эрбиево-алюминиево-молибденовых сталях) путем нанесения на
поверхность обрабатываемой стали небольшого количества меди, серебра, платины, мышьяка или другого
подходящего металла, металлоида или комбинации металлов и/или металлоидов, а затем нагревания
обрабатываемой стали в атмосфере, содержащей азот. Непосредственно перед применением сталь
предпочтительно очищают.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации нашего изобретения и
заключается в создании поверхностного слоя с высокой степенью твердости на легированных сталях, таких
как вышеупомянутые, путем нанесения на поверхность стали, которую необходимо затвердить, очень тонкого
покрытия или количества (далее именуемого CoDating) кобальта или молибдена, способного вызвать
поглощение азота поверхностным слоем стали и сделать его исключительно твердым при нагреве стали до
температуры в диапазоне от 450 до 6000 °C в атмосфере, содержащей азот, например, аммиак. Покрытие
может быть получено любым удобным методом, таким как электроосаждение, распыление, химическое
вытеснение из водного раствора или путем диффузии металла, образующего покрытие, в сталь под
воздействием тепла. Предпочтительно, чтобы сталь была очищена перед нанесением покрытия.
В качестве примера применения покрытий из кобальта или молибдена можно привести сталь, содержащую
50% никеля и около 18% хрома. Сталь может быть покрыта кобальтом или молибденом, например, методом
электроосаждения, а затем нагрета до температуры около 5000 °C в потоке аммиака в течение 90 часов.
Описанный процесс позволяет получить поверхностное или цементное упрочнение толщиной порядка от
0,005 до 0,03 дюйма, в зависимости, в частности, от свойств обрабатываемой стали.
В целом, обрабатываемую сталь можно очистить путем погружения на несколько минут в разбавленную
серную кислоту.
Промывка водой или иным способом, затем электролитическое осаждение до получения покрытия толщиной
порядка 0,00001 дюйма, после чего нагревание в течение примерно 90 часов в атмосфере аммиака до
температуры в диапазоне от 450 до 6000–70 градусов Цельсия.
После нагревания в течение нескольких (например, не более 10) из вышеупомянутых часов в аммиачном газе,
покрытую сталь можно дать остыть до обычной температуры 75°C, не удаляя ее из атмосферы аммиака.
После обработки образец можно повторно нагреть до температуры обработки в течение оставшихся 90 часов
в вышеупомянутой атмосфере.
Дата: 5 июня 1980 года.
А. К. Дэй, капитан, представитель заявителей.
Усовершенствования в области упрочнения легированных сталей или связанные с этим процессом.
Мы, Хьюбит Саттон, Артур Джон Сидни и Бенджамин Эванс, все из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию поверхностно-упрочняемых или цементируемых
легированных сталей путем азотирования.
Известно, что ограниченное число легированных сталей, таких как стали, содержащие углерод, алюминий и
отдельно или в любой желаемой комбинации кремний, марганец, никель, хром, молибден, вольфрам,
ванадий, титан или цирконий, могут быть закалены до исключительной твердости без существенной
деформации путем азотирования при температуре, не превышающей примерно 580 градусов Цельсия, но в
каждом случае вещество, вызывающее закалку легированной стали, распространяется по всей массе
легированной стали.
Согласно настоящему изобретению, вся легированная сталь подвергается поверхностной закалке путем
азотирования после нанесения на нее покрытия из металла и/или металлоида с использованием реагента в
процессе нанесения покрытия.
Вещество, которое способствует или вызывает поглощение азота поверхностью некоторых легированных
сталей и их цементацию при азотировании, наносимое на поверхность легированной стали, концентрируется
на ее поверхности. Усовершенствованный процесс позволяет цементировать легированные стали, которые не
могут быть упрочнены известным способом, а также цементировать легированные стали, которые могут быть
упрочнены известным способом. Усовершенствованный процесс, таким образом, способен обеспечить
цементацию большего числа легированных сталей, чем известный процесс. Усовершенствованный процесс
позволяет получить прочное и износостойкое покрытие, а также, как правило, обеспечивает более высокое
значение твердости и большую глубину покрытия, чем при использовании известного процесса. Следует
понимать, что изобретение ограничивается использованием адгезионных покрытий из черных металлов,
отличных от меди. (Медные покрытия также могут быть использованы, но при использовании меди покрытия
могут быть адгезионными или нет, и это указано в описании изобретения.)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345660A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
-Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1929. № 39,178/29. 4, (Патент на дополнение к № 337,112; датирован
августом.) 26, 1929. ) Полный текст Lefi.: Сентябрь. 22, 1930.
Заявка принята; 23 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к индикаторным шкалам, используемым, например, в
регуляторах настройки беспроводных приемников.
Мы, компания «The Gramophone Company Limited» из Хейса, Мидлсекс, британская компания, Артур Генри
Коорнен из Сарсфилд-ллоуд, 104, Бейхэм, Лондон, Юго-Западный 12, британский подданный, и Артур
Гилберт Диксон Вест из Элвелла, 34. Уэй, Бекенхэм, Кент, а. Британский субъект настоящим заявляет, что
природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к индикаторным шкалам, используемым в регуляторах настройки
беспроводных приемников, и, в частности, к устройствам, в которых индикатор перемещается относительно
двух фиксированных шкал, каждая из которых приспособлена для использования с одной из альтернативных
схемных конфигураций внутри устройства. Например, каждая шкала может соответствовать одному из двух
различных частотных диапазонов, охватываемых диапазоном настройки беспроводного приемника.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, облегчающих использование
соответствующей шкалы.
Согласно настоящему изобретению, в устройствах, содержащих две или более шкалы, предусмотрены
средства, позволяющие выборочно подсвечивать любую из шкал.
Для реализации изобретения мы можем действовать следующим образом:
На прозрачной полоске (например, из целлулоида) последовательно напечатаны две шкалы, а за каждой
шкалой расположена электрическая лампа, так что когда одна из ламп горит и соответствующая шкала
становится видимой, другая становится невидимой, и соответствующая шкала также становится невидимой.
Переключатель, используемый для переключения приемника из режима, подходящего для приема коротких
волн, в режим, подходящий для приема длинных волн, также управляет подсветкой шкалы таким образом, что
шкала, охватывающая выбранный частотный диапазон, автоматически подсвечивается, в то время как другая
шкала остается невидимой или, по крайней мере, одна шкала становится гораздо более заметной, чем
другая.
— Вместо освещения весов проходящим светом можно использовать отраженный свет, при этом лампы в
этом случае следует разместить перед весами.
Станет очевидно, что изобретение может быть применено к беспроводным приемникам в сочетании с другими
устройствами. Например, это может быть применено к комбинированному беспроводному приемнику и
говорящему устройству BS таким образом, что при включении говорящего устройства может подсвечиваться
какая-либо часть аппарата, помимо, например, конуса громкоговорителя. Кроме того, станет очевидно, что
при наличии более чем двух различных масштабов любой человек может стать видимым по своему желанию.
Очевидно, что изобретение M5 может быть применено к устройствам, отличным от беспроводных
приемников. Например, это может быть применено к двухдиапазонному измерительному прибору.
Составлено 21-го числа месяца 1929 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, здание Бримс, 6, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в индикативных шкалах, используемых, например, в регуляторах настройки
беспроводных приемников, или относящиеся к ним.
Мы, компания GitmopiioN COMPAxx LIMITED, из Хейса, Мидлсекс, британская компания, Артур Хенри
Корнуэлл, из Сарсфельд-роуд, 104, Балхэм, Лондон, юго-западный 12, британский подданный, и Артур
Гилберт Диксон Вест, из Элвелла, 34. Компания Way, Бекенхэм, Кент, британская компания, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем утверждении, касающемся настройки CO. Применение данного изобретения
показано на рисунке. Настоящее изобретение – первое. Сопроводительный чертеж представляет собой
перспективное изображение устройства с частью масштабов, таких как, например, вспомогательные, cvi,w,
ing. элементы управления приемниками без верхнего покрытия. 101 – улучшение или )l плитки. Обращаясь к
рисунку, следует отметить, что изобретение, изложенное в спецификации № 1, является
усовершенствованием или )l плитки. l' t'iioht box 1 of W'D'-d, 'ieiaj, -,synbered, 337,112.,thetic,. resin,.or other sui
obje-nd.terial 4s In wireless receivers of the type which shaped, somewhat as shown -rawiig are pretuned to operate
at one..or other, of and is divided into an upper and lower 75 a multiple of predetermin-in ed way- e-lenit'h;,
eolA-pa'rlnent by partition 2.
Коробка 1, изменяющая длину воска с одной на другую, закрывается с торца 1 полосой 3, при этом
осуществляется переключение между режимами, например, с помощью целлулоида. Ранее были
протестированы переключатели, на которых напечатаны две шкалы 4 и 5, предназначенные для размещения
на панели приемника, и 5. Курсор 6, механически управляемый 80, предназначен для индикации имени
устройства, подключенного к ручке настройки станции, соответствующей части [не показано]. Два
переключаемых датчика длины волны, указывающие 7 и 8 соответственно, представляют собой
Соседние файлы в папке патенты