Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11780
.pdf
На обоих рисунках одни и те же порядковые номера обозначают одни и те же элементы.
1
1 — подвижный контакт, 2 — обычно неподвижный контакт, быстро срабатывающий с помощью поршня:
3
Под действием пружины 4, направляемой в точке Aim, гибкие выводы 5 позволяют току проходить от контакта
2 к металлическому основанию 6, закрепленному на дне бака выключателя 7 с помощью металлического
цилиндра 8, ввинченного в точке 9 в корончатую деталь 60, выступающую из дна бака 7, при этом поршень 3
может скользить в этом цилиндре.
Распределительный бак поддерживается изолятором 10 и снабжен токоразъемом 65 11. Металлическое
основание 6 имеет кольцевой упор 12, предназначенный для ограничения движения поршня 3 вниз. Цилиндр
8, поддерживающий часть 13, образующую камеру дугогасителя, также имеет 7 i.
Кольцевой упор или выступ 14 ограничивает ход поршня 3 вверх; кроме того, он снабжен двумя рядами
отверстий 15 и 16, достаточно большими, чтобы поршень 3 мог перемещаться вниз 75.
и вверх, между двумя упорами 12 и 14, без чрезмерного замедления его движения из-за наличия жидкости,
содержащейся в камере 17, расположенной между поршнем 3 и частями 6 и 80.
8, или жидкости, содержащейся в кольцевой камере 18 (Рисунок 2).
При замыкании выключателя подвижный контакт 1 входит в камеру 13 и ударяет по контакту 2 Con 8 X 5,
продолжая свое движение, он прижимает контакт 2 и поршень 3, одновременно сжимая пружину 4, которая
обеспечивает достаточное давление на контакты. В конце замыкания выключатель занимает положение q,
представленное на рисунке 1.
При размыкании выключателя подвижный контакт 1 поднимается, за ним следует «неподвижный» контакт 2 и
поршень 3 под действием 95-го элемента.
Пружина 4. Это движение поршня 3 и контакта 2 продолжается до момента, когда кольцевой упор 14
переводит его в положение res+.
Разъединение контактов 1 и 2 приводит к возникновению дуги, и вследствие давления газа, создаваемого
этой дугой в камере разрыва 13, поршень 3 очень быстро возвращается вниз, сжимая пружину 4 до тех пор,
пока ее движение не будет остановлено упором 12 (положение 105 показано на рисунке 2).
403,565 Пружина 4 фактически откалибрована таким образом, чтобы избежать подъема контактов в
результате явлений электродинамического отталкивания, возникающих в случае короткого замыкания, но
относительно небольшое избыточное давление внутри камеры 13 преодолевает действие пружины 4 и
вызывает движение поршня 3 вниз. Это движение настолько быстрое из-за низкой инерции деталей, что
расстояние разрыва дуги значительно увеличивается в момент размыкания контактов 1 и 2. После затухания
дуги поршень 3 возвращается пружиной 4 к упору 14.
В высоковольтных аппаратах, для которых для быстрого гашения дуги желательно иметь большое расстояние
разрыва с самого начала размыкания выключателя, может потребоваться значительно увеличить ход поршня
I, который ограничен только упорами 12 и 14; следовательно, в конце своего хода этот поршень может иметь
высокую скорость и, следовательно, обладать значительной кинетической энергией.
На рисунках 1 и 2 в качестве примера показаны простые способы поглощения этой кинетической энергии. С
этой целью кольцевая часть 19 поршня 3 постепенно приближается к концу своего хода вниз, занимая
положение, позволяющее закрыть отверстия 15, образованные в цилиндре А, тем самым ограничивая поток
жидкости через эти отверстия.
Таким образом, можно очень легко получить мощное гидравлическое демпфирующее устройство.
Описанное выше устройство приведено лишь в качестве примера, и очевидно, что могут быть созданы
модификации, обладающие теми же основными характеристиками, не выходящие за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является…
(1) Электрический выключатель с масляным или другим изоляционным жидкостным разрывом или подобный
ему, имеющий камеру для разрыва дуги, характеризующуюся легким поршнем или аналогичной частью,
перемещающейся внутри камеры, причем эта подвижная часть поддерживает обычно неподвижный контакт и
приспособлена под действием давления газов или паров, образующихся в камере, для перемещения с очень
высокой скоростью в направлении, противоположном обычно подвижному контакту, таким образом, чтобы
значительно увеличить скорость разрыва дуги и, следовательно, быстрее достичь требуемого расстояния
разрыва дуги между двумя контактами, как только они будут разделены.
( 2) Масляный тормозной выключатель по п. 1, в котором кинетическая энергия поршня или подобного
устройства в конце его движения поглощается устройством, представляющим собой гидравлическое
демпфирующее устройство.
(3) Масляный тормозной выключатель по п. 2, в котором поршень перемещается внутри цилиндра, имеющего
отверстия для пропуска жидкости, причем отверстия на стороне давления постепенно закрываются поршнем к
концу его хода вниз.
( 4) Усовершенствованный масляный тормозной выключатель, в основном описанный со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 17 мая 1933 года.
Для заявителей.
FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные.
73 Улица королевы Виктории, Лондон, E.C 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Маоэса Тая, 45.
-,r by Love & IN Ialcomson, Ltd -1934
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I _ Дата подачи заявки: 18 мая 1933 г. № 14451/33.
-' ',, 'q l 403 566 Завершено. Принято к публикации: 28 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство изготовления заготовок для болтов с накатной резьбой и подобных изделий.
Я, Уилл Иум Лео роуд Ло Ус Э, инженер-механик, из города Тиффин, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу и средствам производства
заготовок, используемых при изготовлении болтов с накатной резьбой и подобных изделий.
Нарезание резьбы на роликах для болтов малого диаметра в процессе холодной штамповки становится все
более популярным методом производства. Единственная сложность заключается в том, что при нарезании
резьбы на роликах верхняя часть резьбы, как правило, поднимается выше диаметра стержня болта, что часто
вызывает нарекания. Для уменьшения диаметра стержня перед нарезанием резьбы на роликах используются
различные методы, позволяющие в конечном итоге сравнять диаметр верхней части резьбы с диаметром
стержня.
Один из методов заключается в уменьшении диаметра методом экструзии, который состоит в проталкивании
заготовки в матрицу, имеющую выступ, а затем уменьшенный диаметр в блоке матрицы, так что при
проталкивании вниз по отверстию в матрице заготовка должна экструдироваться или уменьшаться в
диаметре по мере того, как она проходит обратно в уменьшенную часть отверстия в матрице.
Наилучшим способом, ранее использовавшимся для изготовления заготовки с хвостовиком, имеющим часть
уменьшенного диаметра, было применение средств подачи проволоки через подшипниковую втулку и к упору
или калибру. Нож для резки отрезает подходящую заготовку и перемещает ее перед неподвижной матрицей,
в которую она должна быть запрессована. Передний ход инструмента для запрессовки сначала проталкивает
заготовку в отверстие, преодолевая сопротивление штифта.
который регулируется по желаемой длине на стержне болта. Когда часть стержня должна быть изготовлена из
проволоки меньшего диаметра методом экструзии для целей накатки резьбы, теперь принято использовать
короткую штамповочную матрицу, соответствующую по длине той части стержня болта, которую необходимо
использовать, при этом диаметр этой матрицы должен быть таким же, как у проволоки. На обратной стороне
этой матрицы размещается другая матрица с отверстием уменьшенного диаметра для приема 55 частей
экструзии той части стержня, которая должна быть подвергнута накатке резьбы.
В некоторых случаях пользователь рассверливает заднюю часть торца матрицы для выталкивания заготовки
и вставляет экструзионную втулку, чтобы обеспечить соосность двух матриц.
В любом случае, этот план очень легко реализовать на головке с цельным штампом. Однако головки с
цельным штампом подходят только для изготовления болтов короткой длины. В реальных производственных
условиях нецелесообразно изготавливать болт с цельным штампом, длина стержня которого более чем в пять
раз превышает его диаметр. Другими словами, максимальная длина болта диаметром 1 дюйм, который можно
успешно изготовить с цельным штампом, составляет 2 дюйма. Следовательно, когда производитель хотел
изготовить болты, превышающие эту длину, он был вынужден попробовать использовать головки с открытым
штампом, и тогда он столкнулся с осложнениями, которые сделали нецелесообразным экструдирование
конца стержня болта. Одна из причин этого заключается в том, что нецелесообразно было разделить
экструзионную втулку и сделать ее цельной с захватывающими матрицами, поскольку даже самая тонкая
трещина вызовет нежелательный шов на экструдированной или уменьшенной части стержня, что испортит
изделие. Любая нить, полученная при прокатке 85. Там, где предпринимались попытки установить цельную
экструзионную втулку в опорный блок, практически невозможно было предотвратить обратное пружинение
одной части захватывающей матрицы при снятии давления рычага. Когда давление рычага оказывается на
матрицы, и проволока проталкивается обратно через матрицы, именно в этот момент экструзионная втулка
должна быть идеально центрирована относительно разъемных захватывающих матриц. Для удержания этих
матриц в закрытом положении требуется огромное давление, и если за матрицами находится несколько
соединений, а обычная пружина создается в раме станины Hi Q, то при открытии механизма рычага будет
наблюдаться тенденция к...
Захват матрицы с одной стороны для небольшого перемещения, в результате чего она будет сжимать -th I
запас достаточно, чтобы предотвратить выталкивание -bliani %O из экструзионного файла k V F 17 (- F 7, n 1 i ,
i 1 без изгиба или иного повреждения.
Следовательно, одним из важнейших условий использования экструзионной матрицы для приема
экструдированного металла является то, что эта матрица должна надежно удерживаться в нужном положении
во время фазы захвата, но при этом давление на нее должно быть снято в момент открытия захватных
матриц, чтобы преодолеть упомянутую тенденцию к сдавливанию.
Целью настоящего изобретения является создание экструзионной матрицы или втулки в задней части
взаимодействующих захватных матриц для приема металла, экструдированного из заготовки, удерживаемой
захватными матрицами, при этом предусмотрены средства для точного позиционирования указанной втулки
относительно захватных матриц, что предотвращает образование экструдированной части, эксцентричной по
отношению к основанию стержня болта.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы одновременно подвергнуть втулку и зажимные матрицы одинаковому
воздействию высокого давления при захвате, а затем одновременно снять давление с этих частей, чтобы не
возникало сдавливания заготовки между втулкой и зажимными губками, которое обычно происходит, когда
одна часть, удерживающая заготовку, снимается с давления независимо от других частей, удерживающих
заготовку.
Ещё одна задача — обеспечить точное выравнивание различных участков заготовки, участвующих в процессе
экструзии и формовке.
С учетом вышеизложенного и других целей, которые станут ясны по мере дальнейшего описания,
изобретение состоит в определенных необычных конструктивных особенностях и комбинациях деталей, а
также в определенных этапах способа, более подробно описанного и указанного ниже в пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На указанных чертежах:
На рисунке 1 представлен вид частично в плане и частично в разрезе части головки, предназначенной для
изготовления заготовок болтов с уменьшенными хвостовиками для нарезания резьбы.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по строке 2-2, рисунок 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий модифицированную конструкцию.
На рисунке 4 представлен разрез через расположенные на некотором расстоянии друг от друга зажимные
матрицы.
На рисунке 5 представлен разрез экструзионной матрицы или втулки.
На рисунке 6 представлен вид сверху заготовки болта, изготовленной с помощью одного из показанных
механизмов.
На рисунке 1 показана жесткая конструкция, такая как штамповочный блок 1, имеющий втулку 2, через
которую проволока S подается с перерывами обычным способом, а также упор или калибр 3 и направляется
ножницами 4. Возвратно-поступательный инструмент для штамповки обозначен в точке S и должен
приводиться в действие любым подходящим механизмом.
В блоке 1 размещены неподвижная V-образная захватывающая матрица 6 и подвижная захватывающая
матрица 7, которые вместе образуют строгальную матрицу, задняя часть которой представляет собой
цельную внешнюю матрицу 75 или втулку S, отверстие или полость 9 в которой соосно с полостью 10 между
матрицами 6 и 7, когда они сомкнуты.
Захватывающая направляющая 11 установлена в блоке 801 и несет матрицу 7. Эта направляющая
приспособлена для работы в точно синхронизированном положении с инструментом 5 с помощью любого
подходящего механизма, такого как рычажный механизм 12. Когда направляющая находится в крайнем
положении, она с большой силой толкает втулку S и соприкасающиеся с ней захватные матрицы, удерживая
отверстия или полости 9 и 10 в точном выравнивании.
Эта направляющая представляет собой жесткое средство для равномерного противодействия давлению,
существующему на 90 градусов во всех матрицах, и поддержания их в осевом положении в любое время под
давлением.
Выталкивающий штифт 13 подвижно установлен в полости 9 и служит упором 95 для заготовки во время
операции формования, как это обычно бывает в металлообрабатывающих станках этого типа.
На практике выступающая часть заготовки S срезается и перемещается в положение 100 между полостью 10
и инструментом. Этот инструмент продвигается, вдавливая заготовку обратно в полость 10, которая имеет
приблизительно тот же диаметр, что и заготовка.
В процессе формования с помощью инструмента 5 матрицы 6 и 7 (105) будут плотно удерживаться вместе за
счет рычажного механизма, и одновременно втулка 8 будет подвергаться тому же давлению, так что все
матрицы 6 будут удерживаться вместе.
7 и 8 будет смещаться вбок в том же направлении под тем же давлением, компенсируя тем самым любое
сжатие материалов и упругость каркаса станины. Следовательно, отверстия или полости 9 и 10 будут
удерживаться правильно выровненными по мере того, как заготовка будет вдавливаться обратно в матрицы.
Независимо от того, однотактный это станок или двухтактный, часть металла заготовки будет экструдирована
обратно в полость или отверстие 10, а та часть заготовки, которая останется вне матриц, будет
сформирована в головку болта или другого изделия, подвергающегося формовке.
Сразу после формирования заготовки 125 и во время обратного движения инструмента 5, механизм
переключения 12 снимает давление с матриц, перемещая матрицу 7 на очень небольшое расстояние от
матрицы 6, необходимое для устранения эффекта зацепления 130 403,566 4 q 3,566 3. Как только давление
таким образом снимается, матрица 6 имеет тенденцию слегка смещаться в том же направлении, что и
матрица 7, что обусловлено либо упругостью станины и блока 1, либо упругостью матрицы.
Если задняя матрица или втулка 8 неподвижно удерживаются позади захватывающих матриц, небольшое
относительное перемещение матрицы 6 будет стремиться сдавливать или заклинивать формованную
заготовку, в результате чего заготовку нельзя будет вытолкнуть или извлечь без повреждения. Однако в
данном случае втулка S одновременно с захватывающими матрицами освобождается от переднего сжатия и,
следовательно, будет стремиться незначительно смещаться вместе с матрицей 6, так что заклинивания на
заготовке не будет, и она сможет свободно извлекаться.
Вместо того чтобы располагать экструзионную матрицу или втулку так, чтобы все ее части находились за
захватными матрицами, в задней части полости 17 в захватных матрицах 15 и 16 можно сделать углубление
или канавку 14, как показано на рисунках 2, 3 и 4. Это углубление предназначено для размещения одного
конца матрицы или втулки 18, выполненной из цельного куска и имеющей углубление 19 на передней части
своей полости или отверстия 20. Диаметр этого углубления совпадает с диаметром отверстия или полости 17.
Принцип работы модифицированной конструкции аналогичен описанному ранее и гарантированно
предотвращает заедание или деформацию заготовки.
Заготовка, изготовленная в обоих вариантах станка, показана на рисунке 6 и включает в себя головку 21,
корпус хвостовика 22 и уменьшенную часть хвостовика 23. Эта последняя часть предназначена для нарезания
резьбы методом прокатки, при этом металл, вытесняемый в процессе нарезания резьбы, выталкивается
наружу, так что края резьбы будут заподлицо с поверхностью части 22.
Следует понимать, что болты и другие изделия различной формы, типа и размера, предназначенные для
нарезания резьбы методом прокатки, могут быть изготовлены с помощью описанного здесь механизма, и,
поскольку используются отдельные зажимные матрицы, изготовленное изделие может иметь любую
желаемую длину.
Теперь, когда Хавинц подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403567A
[]
i 1 ' i S y i a
СПЕЦИФИКАЦИЯ
4039567 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 7933 г. № 14581/33.
f Y Полное принятие к публикации: 28 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный шлифовальный и абразивный круг.
Мы, компания «EMI, Oi Fr FBNBA Cu ER A -G», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Баварии (Германия) по адресу: Марктрусдвиц, Бавария, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
(Шлифовальные и абразивные круги изготовлены из стального диска, периферия и прилегающие боковые
кромки которого покрыты абразивным материалом.)
Как правило, эти шлифовальные круги приводятся в движение с высокой линейной скоростью, и для
достижения хороших результатов необходимо, чтобы стальной диск или сердечник был тщательно обработан
и отцентрирован, а также чтобы абразивное покрытие было аккуратно нанесено на сердечник.
Если этого не сделать, режущий эффект будет неравномерным, произойдет потеря мощности из-за
заклинивания, а абразивное покрытие будет очень подвержено разрушению, и даже при тщательном
изготовлении этих кругов часто обнаруживается, что режущий эффект, создаваемый ими, намного шире
толщины круга.
В результате проведенных экспериментов мы обнаружили, что эти недостатки можно в значительной степени
устранить, изготовив сердцевину некоторых изделий из материала, который, обладая боковой жесткостью,
имеет упругость в плоскости резания.
Наиболее подходящим материалом, обладающим этими качествами, является металлическая сетка,
например, проволочная сетка для колес меньшего диаметра и полосовая металлическая сетка для колес
большего диаметра.
Наше изобретение заключается в изготовлении шлифовальных или абразивных кругов с сердцевиной из
металлической сетки любого подходящего типа, по периферии и прилегающим кромкам которой закреплен
абразивный материал. Для крепления этих кругов используются обычные или любые подходящие боковые
пластины.
В качестве примера шлифовального круга диаметром, скажем, шесть дюймов, мы бы использовали стальную
проволочную сетку с плотностью, скажем, 24 ст./г, с размером ячейки примерно в одну восьмую дюйма, и
изготовили бы из нее диск диаметром около четырех дюймов.
Абразивный материал будет выступать примерно на дюйм за периферию марлевого диска и, скажем, на дюйм
по обеим прилегающим сторонам, имея желаемую толщину, скажем, одну восьмую дюйма по внешнему краю
с небольшим сужением внутрь.
В случае абразивных кругов большого диаметра, когда невозможно использовать проволочную сетку удобной
толщины из-за слишком широкой линии резки, то используется проволочная сетка обычной толщины для
малых или средних кругов, а центральная часть проволочного диска покрывается абразивным материалом,
что обеспечивает необходимую боковую жесткость. Между указанной покрытой центральной частью и
покрытым ободом указанного диска кольцевая часть сетки остается свободной, обеспечивая необходимую
упругость в плоскости круга.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 и 2 представляют
собой соответственно сечение по диаметру и боковой вид.
На рисунках 1 и 2 ступица или втулка 1 колеса несет проволочную сетку, марлю или полотно 2, на которое
крепится обод 3, изготовленный из износостойкого материала. Крепежные элементы не показаны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403568A
[]
КАК СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КАЛОРИЙ ( N ' r
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Австрия): 2 июля 1932 г.
403,568 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 мая, 1 P 33 № 14,914/33.
Завершено. Принято: 28 дек., 1 г 33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области одежды или связанные с ней.
Я, И. И. Дюдинанд В. Антези, проживающий по адресу: Бурогассе, 89, Вена VII, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к одежде, и в частности к верхней одежде. Пальто, плащи и подобные
предметы одежды, снабженные капюшонами.
Известные пальто, плащи и другие предметы одежды с капюшоном имеют тот недостаток, что во влажную
погоду капюшон намокает изнутри, что неприятно и неудобно, когда капюшон надет на голову. Существуют
также пальто, снабженные с внутренней стороны карманом, который также служит головным убором.
Недостатком последнего типа пальто является то, что карман, используемый в качестве головного убора,
оставляет шею свободной, и, будучи спрятанным внутри пальто, не защищает от холода, а кроме того, его
наличие может быть заметно окружающим из-за движений и изменения формы.
Настоящее изобретение направлено главным образом на устранение этих дефектов, и это становится
возможным благодаря тому, что задний край или ободок капюшона соединен с внутренней стороной пальто,
плаща или другого предмета одежды вдоль изгиба воротника, так что капюшон, когда он надет под пальто,
закрывает спину и плечи, обеспечивая тем самым эффективную защиту от холода и влаги, в то время как,
когда капюшон надет на голову и пальто застегнуто или застегнуто на пуговицы, задний край капюшона
плотно облегает шею, а передний край капюшона плотно облегает лицо, так что только последнее остается
открытым. На внутренней стороне пальто предусмотрены средства крепления, которые позволяют
удерживать кончик и концы боковых клапанов капюшона в нужном положении, исключая любые смещения.
Предпочтительная конструктивная форма пальто согласно изобретению представлена на рисунке 11-1,
который показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: на фиг. 1 показано пальто в развернутом
виде со сложенным капюшоном, как видно при взгляде изнутри.
На рис. 2 показано застегнутое пальто с капюшоном, сложенным внутрь, вид с 60 градусов спереди.
На рис. 3 показано застегнутое пальто, вид сзади.
На рис. 4 показано застегнутое пальто спереди, но с капюшоном в рабочем положении.
Капюшон 1 расположен, как показано на фиг. 1, на внутренней стороне пальто 2 и крепится к краю воротника.
Застегивание может осуществляться путем пришивания, застегивания на пуговицы с помощью пуговиц и
петель, или с помощью кнопок или других средств застегивания.
Застегивание капюшона I может также осуществляться путем пришивания или застегивания на пуговицы его
края 75 с внутренней стороны, при этом кончик и боковые части капюшона застегиваются с внутренней
стороны пальто с помощью быстросъемных застежек, например, петель 3, которые натягиваются на пуговицы
4 80, или с помощью кнопок 5, чтобы исключить любую возможность смещения капюшона.
На рис. 3 расположение капюшона внутри закрытого пальто обозначено пунктирными линиями. Цифра 7 (рис.
1 и 4) обозначает часть капюшона, которая образует край или окантовку, когда капюшон используется, и
плотно облегает лицо владельца (см. рис. 4). Край или окантовка капюшона крепится к внутренней стороне
последнего с помощью застежки на кнопке. Цифра 6 (рис. 1 и 4) обозначает нижнюю часть указанной
застежки, а цифра 61 — верхнюю.
По сравнению с известными пальто с капюшонами, конструкция по изобретению позволяет сэкономить
материал и трудозатраты, поскольку исключается седловидный элемент, который имеет ступенчатую форму
для придания жесткости и снабжен петлями для пуговиц, с помощью которых капюшон надевается снаружи.
Помимо снижения себестоимости производства, улучшается и форма пальто, как показано на рисунках 2 и 3,
а также, как видно из рисунка 4, капюшон может иметь форму, плотно прилегающую к голове, благодаря чему
голова лучше защищена, чем при использовании известных широких капюшонов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403569A
[]
- -л, ,,SC -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1933 г. № 14927/33.
403,569 Wffin v (Патент на дополнение к № 396,112: от 4 января 1933 г.) 1; 19 ",i Полный текст принят: 28
декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное средство для защиты от сквозняков и непогоды, а также от дребезжания дверей и окон.
Я, ALB:E RT Ho Us E, из 40, Фарфилд
Террас, Хитон, Брэдфорд, Йоркшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для защиты от сквозняков и непогоды, а
также для предотвращения дребезжания дверей и окон, и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, на которое была подана заявка на патент компанией Rio 4 января 1933 года под
номером 13J (серийный номер 396112), которое характеризуется полосой из прутка или подобного материала,
состоящей из продольных V-образных срезов или сломанных трубчатых или частично трубчатых элементов,
расположенных между дверью или подобным элементом и створкой или подобным элементом.
Настоящее изменение заключается в дополнительных вариантах указанных резиновых полос и их
применении к дверям или подобным изделиям, характеризующихся тем, что продольный разрез или надрез
полосы дублируется с обеих сторон опорного элемента.
Для лучшего понимания моей модификации я проиллюстрировал различные формы и их применение на
прилагаемом листе чертежей, где на фиг. 1 и 2 показана двойная форма полосы, применяемая к двери или
подобному изделию в открытом и закрытом положениях.
На рис. 3 показана конструкция кабельного канала, прикрепленная к двери и функционирующая в сочетании с
порогом.
На рис. 4 показан фрагмент устройства, изображенного на рис. 3, и его модификация.
На рисунках 5 и 6 показана конструкция в открытом и закрытом положениях, а на рисунке 7 — конструкция,
применяемая к дверям для собраний или распашным дверям.
Для реализации данного усовершенствования и со ссылкой на чертежи, на фиг. 1 и 2 показана полоса резины
Т-образной формы (похожая по сечению на полосу с Т-образными и Т-образными выступами, выполненная,
как в исходной спецификации, и закрепленная на двери с помощью шипа или шипов, как показано на фиг. 1.
На рисунках 3 и 4 я изобразил устройство, в котором вырезанная или открытая трубчатая часть Т2
представляет собой деталь, обхватываемую полосой или опорным элементом W, приспособленным для того,
чтобы располагаться ниже края D' двери или подобно D и, так сказать, очищать порог A, по существу, как это
делают с резиновыми уплотнителями. Часть Т' действует как канал для сбора дождя или влаги, стекающей по
двери, и может быть соединена полосой или каналом Т' для отвода воды в сторону, как показано на рисунке 3.
На рисунке 4 показан участок полосы и модифицированная форма, где уплотняющая часть W' короче и может
использоваться там, где имеется деревянный порог.
На фиг. 5 и 6 показано изменение положения при открытой и закрытой двери или аналогичном элементе; эта
форма представляет собой незначительное развитие вставной формы, изображенной на фиг. 23 основной
спецификации. В этом случае устройство T' закреплено в углублении F' в корпусе F с помощью металлической
полосы S.
На фиг. 7 показана модификация, применяемая к распашным или подобным дверям D' и D', имеющая
U-образное сечение и крепящаяся пластиной или подобной S' деталью, как показано на фиг. 24 основной
спецификации.
Эта полоса обозначена буквой Т 5, ее назначение будет указано на чертеже, и без изменений она будет
использоваться как для правых, так и для левых дверей и т.п.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403570A
[]
Соседние файлы в папке патенты