Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11771
.pdf
регулируются по нижней стороне выталкивающей планки и надежно крепятся винтами 234' таким образом, что
на их свободном крае имеются острые пильные зубья.
Зацепление с выступами кулачковой планки может быть точно синхронизировано. Когда выталкивающая
планка опущена, как описано выше, эти зубья входят в зацепление с iO. Нижняя часть выталкивающей планки
имеет информационную карту R на печатной 75 и канавочную полосу 235 на ее нижней стороне, раму
устройства и сдвигайте ее в торце до тех пор, пока фланцы которой... Рис. 12, Энгале, он снят с печатного
устройства. Новое тиснение. Печатная пластина на раме стола. Для обеспечения высвобождения -225 и
печатной формы, подлежащей извлечению карты из правого углового зажима 15, рамы печатного устройства
208, угол 242 карты загибается 80, прочно удерживая эти печатные формы, или обжимается таким образом,
чтобы она скользила по опорной платформе и печатному зажиму. Это достигается за счет пружинного
механизма и обеспечения входа приводного фиксатора 243, расположенного на конце новой рельефной
пластины, в паз нижней части выталкивающей планки (рис.).
зажимы на раме печатающего устройства. 11 и 13. Обычно его конец 244 удерживается пружиной и пружиной.
Выталкивающая планка имеет два выталкивающих выступа 236, направленных вниз под углом, как показано
на рис. 11, в положении сбоку от полосы 235. Когда механизм выброса зацепляется за край карты. «Когда 5-й
рычаг опускается в конце своего левого выталкивающего рычага, конец 244 хода 25, передний выступ 237
входит в зацепление с фиксатором, который входит в зацепление с рамой печатающего устройства и 90:
Конец печатной формы в процессе печати приводит к тому, что собака раскачивается вокруг своей оси.
- Рамка устройства, если должна быть пластина. Это придает ей продольное движение, чтобы она была
выброшена, а задний выступ 236 закрывает край карты и вызывает ее изгиб, зацепляясь за конец только что
выдавленного элемента в точке 242, как показано на рис. 13.
пластина в кареточном тисках. При различных движениях выталкивателя 95 градусов вправо выступы
выталкивающей планки и подающие планки перемещаются в правильном синхронном положении с помощью
механизма, приводимого в движение валом 16. Рамка устройства для печати и вставка вертикального вала
250 (рис. 2) установлены на месте, где находится новая тисненая пластина, в подходящей рамке. Ts10 -там,
старая печатная пластина, которая имеет вал с рычагом 251, который шарнирно снимается с рамы печатного
устройства, соединена посредством звена 252 с просто выталкиваемым из конца указанного конца
выталкивающей планки и служит для обрамления и может быть захвачена подходящей
возвратно-поступательной тягой этой выталкивающей планки. «Предусмотренная корзина. Поэтому
подвесная рама имеет паз, предусмотренный для детали 105. Правый конец выталкивающей планки
ограничивает движение этого поворотного соединения».
На другом рычаге 253 концевая часть нижней секции звена 254 шарнирно соединена с поперечной балкой 10.
(Рис.) Он имеет выступ 239, который является опорой механизма подающей планки и служит для удержания
его прижатым к выталкивающей планке механизмом подающей планки. Эти 110:
весна -240. «Эта защелка расположена так, что рычаг 253 свободно сидит на валу 250, но при опускании
секции выталкивающей планки она приводится в действие валом 250 через конец ее левого хода, при этом
средний конец короткого рычага 255 и конец защелки 238 надавливают на пружину 2956, соединенную между
двумя правыми пружинными зажимами 209 печатных рычагов 253 и 255». Также имеется рамка устройства
1L15, и при нажатии на указанный зажим — еще одно соединение между рычагами, предназначенное для
освобождения печатной пластины от 253 и 255. Это состоит из корпуса печатающего устройства. Когда
головка стержня 253', закрепленная на рычаге 255 и выталкивающей планке, перемещается вправо, головка
стержня свободно проходит через выступ на рычаге 253.
Печатная форма скользит по зажиму 209. Головка стержня расположена на расстоянии 12Q' друг от друга и
сама удерживает зажим на месте от выступа, образуя холостой ход на протяжении всего его движения.
Соединение между руками -253 и 255.
Напротив пружинного зажима 209 слева. Это предусмотрено по двум причинам. Один конец рамы печатного
устройства изогнут, причина в том, что в случае, если отпечаток таков, что конец только что выдавленных
рамок MIG застревает и прилипает к пластине 125, просто зацепляя зажим и прилагая усилия для их
подающего движения, головка будет опускать ее вниз, позволяя пластине войти, зацепиться за выступ и
образовать надежное соединение с боковой стороной, удерживающей зажимы на печатном устройстве,
между рычагами - 253 и 255; 65 рамы устройства. Это соединение - 345,674 предотвращает вращение вала
262.
Когда срабатывает фиксатор для освобождения кулачкового элемента, он вращается под действием пружины
280, соединенной между собой и храповым колесом, и останавливается, упершись в штифт 281.
Это позволяет отделить кулачковую часть 277 от собачки и зацепить собачку с зубьями храпового механизма,
тем самым периодически пошагово вращая вал 262 и вызывая цикл работы выталкивающей планки и
механизма подачи. Кулачковый элемент 276 вращается вместе с храповым колесом до тех пор, пока не
совершит один оборот, после чего штифт 278 входит в зацепление с рычагом 279, который останавливает
вращение кулачкового элемента в положении, предотвращающем срабатывание собачки и привод в действие
храпового механизма. Защелка 2-79 находится под контролем оператора. Он установлен на управляющем
стержне 85 282, который выдвинут вперед в удобное для оператора положение под кареткой пластины. На его
внешнем конце расположена повернутая вниз рукоятка для удобства использования оператором. Тяга
управления 90 также имеет выступающий рычаг 285, расположенный между концевыми упорами 284 на раме,
и пружина 286 соединена между этим рычагом и рамой, чтобы в норме удерживать рычаг срабатывания 279 в
положении, позволяющем ему взаимодействовать 95 со штифтом 278 на кулачковом элементе.
Обычно управляющий стержень заблокирован для предотвращения работы выталкивающей планки и
механизма подачи пластин, если только новая печатная пластина с тиснением (10 жидких страниц) не
находится в правильном положении на платформе 225. Это достигается с помощью фиксирующего рычага
290 (рис. 6, 7 и 8), который шарнирно закреплен в точке 291 на раме станка. Нижний конец этого
фиксирующего рычага обычно удерживается пружиной 292 в зацеплении с верхним концом рычага 293 на
управляющем стержне 282, чтобы предотвратить вращение управляющего стержня.
Однако этот фиксирующий рычаг поворачивается на 0 вокруг своей оси, чтобы освободить рычаг 293, с
помощью рычага 294, который прикреплен к пластине смещения линии 1.83, несущей тиски 182 для заготовки
печатной формы и скользяще установленной в подходящей направляющей.
направляющие на каретке печатной формы, указанные в пластине для смещения линии, позволяют оператору
смещать заготовку печатной формы относительно штампов для тиснения, чтобы регулировать межстрочный
интервал символов. Рычаг 294 проходит вниз 12 через соответствующий паз 295 рамы каретки 160 и входит в
зацепление своим нижним концом с верхним концом фиксирующего рычага 290 для приведения в действие
указанного фиксирующего рычага, когда каретка находится в надлежащем положении. 125 Нижний конец
рычага 294 имеет скошенную поверхность 296 для зацепления с фиксирующим рычагом 290, так что он будет
приводить в действие указанный фиксирующий рычаг независимо от того, смещается ли пластина
переключения линий или останавливается стопорным штифтом 2221. Рис. 12, немного раньше момента
опускания выталкивающей планки в зацепление с рельефными пластинами, как описано выше.
Другой рычаг 257, закрепленный на валу, имеет удлиненный паз 258, в котором вращается кривошипный
палец 259 на горизонтальном диске 260, образуя шарнирное соединение между диском и рычагом, благодаря
чему вращение диска приводит в колебательное движение вал 250 и возвратно-поступательное движение
механизма подачи выталкивающей планки и печатной рамы. Диск 260 установлен на вертикальном валу 261 в
подшипниках на раме. Вал 261 приводится в движение от горизонтального вала 262 (рис. 3) через конические
шестерни 263. Вал 262 приводится в движение от главного вала 16 через храповой механизм. Вал 16 несет
шестерню, которая приводит в движение более крупную шестерню 264 на валу 265, установленную в
подшипниках на раме, и эта шестерня 264 имеет шатун 266 (рис. 2 и 4), один конец которого соединен с
шестерней 264 кривошипным механизмом.
Шатун (рис. 2а) имеет длинный паз 267, через который проходит шатунный палец 268 на шестерне. Шатун
также имеет скошенный выступ 269, к которому прилегает приводной блок 270, причем приводной блок также
имеет скошенный выступ, расположенный напротив скошенного выступа 269 на шатуне. Этот блок
удерживается на месте пружиной сжатия 271 на шатунном пальце.
Сжатие пружины достаточно для поддержания ведущей связи между шестерней и шатуном в нормальных
условиях. Однако, если возникнет какая-либо неисправность, дополнительная нагрузка на приводное
соединение приведет к тому, что блок будет подниматься на шатуне, позволяя этому шатуну смещаться
относительно коленчатого вала, тем самым предотвращая повреждение деталей.
Другой конец шатуна шарнирно соединен с концом рычага 272, который свободно вращается на валу 262 (рис.
4 и 9), но на нем установлен подпружиненный фиксатор 273, предназначенный для зацепления с пазами 274
храпового колеса 275, закрепленного на указанном валу, благодаря чему вращение шатуна обеспечивает
пошаговое вращение вала. Кулачковый элемент 276 установлен свободно на валу 262 рядом с храповым
колесом 6,5. На одном конце этого элемента подвески расположен кулачок 277, который находится выше
зубьев храпового механизма. На другом конце кулачкового элемента расположен штифт 278, который
фиксируется защелкой 279, удерживающей кулачковый элемент от вращения. При таком удержании против
вращения кулачковая часть 277 ib, расположенная над собачкой 273, предотвращает зацепление собачки с
храповым колесом CS во время его возвратно-поступательного движения, тем самым 345,674 - -5- - 345,674
оператор после того, как каретка установлена в нужное положение, или независимо от того, установлена ли
каретка в положение t6 - с уже смещенной пластиной переключения линии. Первое из этих двух условий
может иметь место в том случае, если оператор выдавил на пластине только две строки символов, а затем
переместил каретку пластины вправо.
Затем оператор должен переместить пластину смещения линии еще на одну линию, чтобы правильно
выровнять печатную форму на выталкивающем устройстве 225. Второе из вышеупомянутых условий
выполняется, когда на печатной форме вытиснены три линии, а каретка смещена вправо. В этом состоянии
печатная форма будет правильно выровнена относительно выдвижной планки во время операции тиснения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы хотим,
чтобы было понятно, что наше изобретение само по себе не заключается в автоматическом выталкивании
рельефных печатных форм из рамок печатных устройств, принцип работы которого является предметом
патента № 331335, а заявляет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345675A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сэмюэл ИанКуур, проживающий по адресу: Хартсвуд-роуд, 53A, Стэмфорд-Брук, Лондон, Западная
Австралия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям и связано с аппаратами для
развлечений и состоит в создании таких аппаратов, которые будут имитировать скачки с препятствиями.
В рамках данного изобретения я предлагаю два барабана или колеса, вокруг которых расположена
непрерывная движущаяся лента, внешняя поверхность которой имеет волнообразную форму, то есть
поднимается и опускается, имитируя барьеры, используемые в скачках с препятствиями.
К подвижной ленте, на соответствующем расстоянии друг от друга, прикреплены стальные или другие
стержни, проходящие через прорезь по всей длине платформы или направляющей аппарата, и на этих
стержнях установлены приспособления или любые другие предпочтительные устройства или
приспособления. К нижней части каждой лошади или другого животного соответствующим образом
прикреплен рычаг или стрела, способный поворачиваться, при этом другой конец рычага соответствующим
образом соединен с подвижной лентой. Предусмотрен подходящий электродвигатель или другой двигатель,
который соответствующим образом соединен с ведущими колесами или барабанами.
Когда устройство приводится в движение после того, как лошади подготовлены, движущаяся лента с
лошадьми начинает вращаться, а лошади и их всадники — вместе с ней. По мере того, как лошади
преодолевают препятствия, они поднимаются и опускаются, создавая впечатление, что лошадь с всадником
перепрыгивает препятствие, в то время как рычаг, вращающийся на поворотном механизме, создает
движение вперед и назад, имитируя движение всадника на лошади, что создает реалистичное впечатление
скачек с препятствиями или стипль-чеза, или же трюков с преодолением препятствий.
Датировано 23 декабря 1929 года.
ДЖОН ЛИДИФАЙЛ, 154. Сент-Винсент-стрит, Глазго, дипломированный патентный поверенный.
Полная спецификация COM.
Усовершенствования в области развлекательных устройств и связанные с ними разработки.
Я, Сэмюэл Иаркурт, проживающий по адресу: Хартсвуд-роуд, Стэмфорд-Брук, Лондон, Западная Австралия,
Британская Колумбия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для развлечений, в
которых лошади передвигаются по извилистой трассе.
В рамках данного изобретения я предлагаю два горизонтальных барабана, вокруг которых проходит
подвижная лента. К подвижной ленте соответствующим образом прикреплены или соединены с ней
радиальные рычаги, снабженные колесами на нижней стороне, которые движутся по направляющей с
неровностями. Кроме того, стрелы снабжены стяжными стержнями, проходящими между рычагами и
подвижной лентой, а также пазовыми опорными кронштейнами между рычагами и стяжными стержнями. На
верхней стороне каждого из рычагов я предусмотрел соответствующее количество кареток, к каждой из
которых прикреплена лошадь или другое животное, и которые сконструированы таким образом, чтобы во
время движения создавать у всадника ощущение движения настоящей лошади 7 во время бега, при этом
устройство приводится в движение электрическим или другим двигателем, соответствующим образом
соединенным с ним.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, из которых .4ppliqaticn Da-te: Dec. 27, 1929, НЕТ, 89i632/129
Cornplete Left: Sept. 6, 1 930.
OopieAccepted:. 27 марта 2009 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области развлекательных устройств и связанные с ними разработки.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий подъемы и спуски лошади с всадником,
создающий эффект веселья и волнообразных движений. P, В то время как -Рисунок 2 представляет собой
план стержня или рычага D на Рисунке 1 - работающего на шарнирных пальцах D'. Рисунок 3 представляет
собой вид каретки, обеспечивающей движение вперед и назад, к которой прикреплена лошадь или подобное
устройство. Внешний вид и ощущение. Выступ на Рисунке 4 представляет собой план рычага, на котором
установлена карета, в сочетании с лошадью - возможность качаться на шарнире I'E, благодаря -увеличенной
скорости при закруглении конца к -уменьшенной скорости. При выполнении моего изобретения и обращении к
чертежам я предусматриваю два горизонтальных барабана или колеса A и B, прямые или боковые. Этот
эффект создает круг, в котором происходит непрерывное движение, — реалистичный вид скачек с
препятствиями, — группа C. Связано с передвижением или стипльчезом.
Лента C, и на соответствующих расстояниях. Теперь подробно описано и j5 отдельно, имеются стальные или
другие стержни, или установлена природа указанных предметов D, изготовленных из стали, угловой рамы и
то, каким образом они прикреплены заклепками или должны быть выполнены. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Декабрь. 27, 1929, № 39,502129.
Полностью слева:, сентябрь. 26, 1930.
Полное подтверждение:. 27 марта 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3459i676 Усовершенствования в области производства зеркального стекла.
Мы, компания PILKINGTON BROTHERS, LIMITED, расположенная по адресу: 6.31, Tower Building, Water Street,
Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, Фредериан Б. Арнес Вальдрион из Норвуда,
Эккистон-Парк, Прескот, графство Ланкастер, и Аллен Хиарсон из «The Hollies», Хлолт-Хилл-Лейн, Уистон,
графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству зеркального стекла и имеет своей основной целью новый или
усовершенствованный процесс, в котором операции серебрения и меднения осуществляются автоматически
и непрерывно, а продукт этих операций поступает в аппарат, в котором покраска и сушка краски
осуществляются автоматически и непрерывно, причем последние операции, при желании, могут быть
непрерывными с серебрением и меднением.
Среди прочих преимуществ, присущих использованию усовершенствованного процесса (215), по сравнению с
ранее применявшимися процессами, два наиболее важных — это большая однородность толщины медного
покрытия и отсутствие необходимости манипуляций с стеклом со стороны оператора до тех пор, пока
чрезвычайно тонкое серебряное покрытие не будет защищено медью.
Процесс осуществляется в аппарате, в котором после мытья стекло перемещается с помощью непрерывной
ленты или конвектора над нагреваемым столом, на котором оно обрабатывается необходимыми химическими
веществами.
Скорость перемещения указанного конвейера должна быть такой, чтобы к моменту достижения стеклом
дальнего конца конвейера на него было нанесено необходимое количество серебра.
Достигнув конца аппарата для серебрения, стекло поступает в аппарат для меднения. Эта передача
осуществляется автоматически, что полностью исключает необходимость ручного обращения со стеклом на
данном этапе, когда серебряное покрытие чрезвычайно хрупкое и полностью состоит из олова.
защищено. 50 Аппарат для меднения включает в себя бесконечную плетеную медную ленту, которая
принимает стекло, выходящее из конвейера аппарата для серебрения. Эта лента проходит через
гальваническую ванну D5 и является катодом электрического элемента.
пара, анод которой, i, образован медными пластинами, подвешенными в ванне над поясом.
После извлечения стекла из медной ванны (60) его промывают и сразу же перемещают на конвейер, по
которому оно сначала подается в автоматический аппарат для распыления краски, а затем в нагреваемый
туннель (65), в котором поддерживается необходимая температура и влажность для сушки краски и
завершения процесса.
При желании, перенос стекла в покрасочный аппарат после его промывки после меднения может быть
осуществлен автоматически, хотя, поскольку серебряное покрытие на этом этапе хорошо защищено, риск
повреждения при ручном перемещении невелик.
Дата: 27 декабря 1929 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Достижения компании TimProvements в сфере производства зеркального стекла или связанные с ним.
Мы, компания PILICINGTON BROTHERS, LIMITED, расположенная по адресу: 6.31, Tower Building, Water
Street, Ливерпуль, графство Ланкастер, британская компания, и Фредерик Барнс Уолдрон из Норвуда,
Экклстон-Парк, Прескот, графство Ланкастер, и [Прайс 11-i АЛМС Х. АРРИСОН из «The Hollies», Holt Hill Lane,
Уистон, графство Ланкастер, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны / 2 345,676 - и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству зеркального стекла и имеет в качестве основной цели новый
или усовершенствованный процесс, в котором операции серебрения и меднения осуществляются
автоматически и непрерывно, а продукт этих операций поступает в аппарат, в котором покраска и сушка
краски осуществляются автоматически и непрерывно, причем последние операции, при желании, могут быть
непрерывными с серебрением и меднением.
Среди прочих преимуществ, присущих использованию усовершенствованного процесса по сравнению с ранее
применявшимися процессами, два наиболее важных — это большая однородность толщины медного
покрытия и отсутствие необходимости манипуляций со стеклом со стороны оператора до тех пор, пока
чрезвычайно тонкое серебряное покрытие не будет защищено медью.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематический боковой вид аппарата, причем последняя часть
показана в разрезе; для удобства аппарат показан здесь в четырех частях, разделенных друг от друга
примерно по линиям A-A, B-B и C-O соответственно, при этом промежуточные части опущены.
Стеклянные пластины, подлежащие серебрению, следующие.
помещается на роликовый конвейер 1 и по нему подается на ролики 2 стиральной машины, в которой 3
расположены трубки для распыления воды. При желании стиральную машину можно дополнительно
модернизировать для обработки жидких моющих средств.
С последних роликов 2 стиральной машины стеклянные пластины по роликовому конвейеру 6 перемещаются
на ленточный конвейер 7, лента которого проходит над столом 8, нагреваемым паром или иным способом. На
конвейере 7 пластины покрываются раствором для серебрения.
обычным способом, и этот конвейер имеет такую длину, что серебро осаждается до того, как пластины
достигнут конца указанного конвейера.
Затем пластины по роликовому конвейеру 9 подаются на конвейер, состоящий из ленты 10 из медной
проволочной сетки. Лента опускается в резервуар 11, содержащий медный раствор, проходя под роликами 12,
которые зацепляются с лентой 10 по ее краям. Лента 10 представляет собой катод медеплавильной ванны,
контакт между лентой и серебряным налетом осуществляется щетками обычным способом.
Пластины 24 из меди образуют аноды ванны. После выхода из ванны для меднения 11 пластины поступают
на роликовый конвейер 13, где промываются водяными струями 14.
В течение всего описанного выше процесса пластины автоматически подвергаются последовательным
операциям, без какого-либо ручного воздействия. В этом заключается большое преимущество, поскольку
контакт с руками оператора приводит к дефектам 70 в покрытии из серебра или меди, а обращение с
посеребренными пластинами до нанесения на них защитного медного покрытия может привести к
повреждению тонкого покрытия. Кроме того, установлено, что покрытие из меди имеет более равномерную
толщину.
После того, как пластины прошли этап мойки и распыления 14, никаких возражений против их дальнейшей
обработки не возникает, но, при желании, автоматический процесс EJ3 может быть продолжен для экономии
трудозатрат. В этом случае пластины поступают на решетчатый конвейер 15, по которому они проходят через
сушильную камеру 16, а затем в камеру 17, где на них распыляется раствор шеллака с помощью аэрографа
18, который перемещается вперед и назад по конвейеру по направляющим рельсам 19. Из камеры 17
пластины проходят через камеру 20, в которой на них распыляется краска -A0 с помощью аналогичного
аэрографа 21. Затем пластины проходят через сушильную камеру 22, в дальний конец которой подается
нагретый воздух, проходящий через указанную камеру и выходящий через дымоход 23 в направлении
стрелок.
После выхода из камеры 22 пластины полностью приобретают зеркальную поверхность.
Медная лента 10, составляющая катод медеплавильной ванны, может быть изготовлена из 100% меди в
любой гибкой форме, например, в виде проволочной сетки или цепочки, или тонкого перфорированного листа
или пластин, гибко соединенных между собой.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Пате Ксермани).: Декабрь. A, 1f928h 3456'77 -Дата применения- (в Соединенном Королевстве); Дек.
27, -1929, № 39,585/29.
CopeeAccepted: Match Wp, 1 931, COMPRLETE SPECIFICATIONS.
Улучшения в закалке стали.
Я, Альберт Сеньор, проживающий по адресу: Ибнерштрассе, 23, Илаген, Вестфалия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства ванны для закалки заготовок.
Из стали и железа.
Согласно моему изобретению, железо и сталь закаляются в расплавленной ванне, маточный раствор которой
состоит из 50 весовых частей хлорида кальция и 50 весовых частей хлорида калия, а цементирующая и
нитрирующая среда состоит из 4 весовых частей мелкодисперсного углеродистого вещества, содержащего
около 90% мелкодисперсного свободного углерода, 8 весовых частей щелочно-карбонатного соединения и 1,5
весовых частей солей азота (ферроцианида калия, цианида калия или цианида натрия).
Под углеродсодержащими веществами понимаются вещества, содержащие углерод, такие как уголь или
древесный уголь.
Эффективность цементации углеродом может быть значительно повышена за счет выбора
углеродсодержащих веществ, без ущерба для действия активного азота из солей азота в процессе
цементации. Добавление щелочного карбоната приводит к дальнейшему интенсивному выделению диоксида
углерода, что также способствует прочной цементации углеродом.
Действие этих ванн настолько быстрое, что при более низких температурах и за более короткие промежутки
времени достигается хорошая жесткость, чем раньше. Таким образом, можно выбирать температуры,
допускающие лишь незначительную диффузию углерода, например, от 850 до 9000 °C. Помимо низкого
расхода топлива, к преимуществам относятся также более длительный срок службы желобчатой печи и ее
комплектующих.
&5. Самое существенное преимущество заключается в том, что предотвращается укрупнение зерен
вносимого материала, которое в противном случае могло бы произойти.
Вещества, участвующие в цементации и нитровании, в частности, легче маточного раствора. Таким образом,
они частично испарялись бы, а частично разделялись бы без каких-либо последствий в горячей жидкой ванне.
В [PTice li-I для предотвращения этого, -упоры связываются с помощью связующего материала, такого как 55
мдлас, и формируются в комки. Этот комковатый материал настолько тяжелый, что частично плавает в ванне,
а частично оседает на дне. Особенно целесообразно суспендировать комковатый материал в ванне с
помощью перфорированных картриджей, похожих на сита.
Во всех этих случаях вещества из комков имеют хорошую возможность перейти соответственно в ванну и в
заготовки. 6 Когда необходимо создать на поверхности ванны термозащитное покрытие, что часто бывает
полезно, его получают путем нанесения порошкообразного цианамида кальция на поверхность ванны, при
этом на ванне немедленно образуется твердая корка из этого материала.
Благодаря возможности добавления 75 свежих цементирующих веществ в картриджи, ванны можно
многократно регенерировать без прерывания процесса цементирования. Таким образом, цементирующий
эффект этих ванн сохраняется неограниченно долгое время с неизменной силой.
Заготовки, обработанные в этих ваннах, остаются блестящими, как зеркало.
Присутствующие в затвердевающей среде щелочные карбонаты могут быть частично или полностью
заменены веществами, образующими карбонат (гидроксид щелочи [особенно каустическая сода] или
углерод). В этом случае затвердевающая среда расплавляется, затем формируется в комки и добавляется в
ванну, как описано выше. Состав отвердителя изменяется таким образом, что связанный углерод
замещаемых щелочно-карбонатных соединений замещается углеродсодержащим веществом. Количество
добавляемого гидроксида щелочи должно быть настолько велико, чтобы содержание щелочей в закалке
составляло 95%.
Среда остается неизменной. «Для успешного затвердевания ванны важно, чтобы основное образование
карбонатов происходило сначала в ванне». Это достигается путем соответствующего расплавления
затвердевающего сплава.
Мне известно о спецификации № 129144, но я не претендую ни на что из описанного или заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AppiicatitneДата: 11 марта 1930 г. Ne. 21,042129. 345678 Полная спецификация принята: 2 апреля 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся водотрубных парогенераторов.
Я, Роберт Бейли, 22, Портленд-Корт, способ, заключающийся в обеспечении относительно узкого входа в
дымоход и поддержании последнего на некотором расстоянии за его входом, и предпочтительно в области
его сброса, существенно и не меньшей ширины, чем указано в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к продуктам сгорания и включает в себя усовершенствования в их пассивной
структуре, касающиеся генерации тепла, контактирующего с нагревательной поверхностью, а также
использования и рекуперации тепла, поддерживаемого в практически едином соединении с водотрубными
парогенераторами, расположенными в поперечном направлении, и неконгенераторами, при этом
нагревательная поверхность представляет собой поток или полосу, занимающую всю ширину указанного
пространства и распределенную в поперечном направлении.
в более или менее прямоугольном конверте. Изобретение дополнительно состоит в том, что согласно
обычной практике способ или устройство для подачи воздуха M, горящего или горячего газа от сгорания, и
предпочтительно также предварительного нагрева его для сгорания в камере сгорания, в соответствии с
вышеуказанным типом котлов, предназначенных для работы под тягой дымохода в аппарате, как описано в
предыдущем абзаце, представляет собой постепенно сужающийся поток, согласно которому воздух
нагревается или его эквивалентен потоку воздуха, поступающему из атмосферы в камеру сгорания. В
результате этого очень большая часть нагревательной камеры, представляющая собой относительно тонкую
полосу или ленту шириной примерно 75 мм, располагается, как бы, в мертвых зонах, внутри корпуса
генератора.
Изобретение также включает методы, которые никогда не достигают значения 25fu по сравнению с тем,
которое достигается в более тесной связи с получением прямого пути газов. В частности, это связано с
повышением общей эффективности в котлах и котлах, где горячие газы проходят через тепловую поверхность
в водотрубном котле, что в значительной степени будет реализовано, как будет описано ниже. Изобретение
также включает методы, которые в большей степени связаны с получением прямого пути газов.
снабжен пароперегревателем и воздухопоглотителем. На рисунке 1 показан прилагаемый трубчатый
пароперегреватель, на котором изображена почти половина нагревательной поверхности. Рисунок 1
представляет собой задний вид котла типа Бабкока и Уилкокса, описанного выше. Он может быть только
частично использован в качестве котла типа Бабкока и Уилкокса, что является причиной его использования.
Целью настоящего изобретения является данное изобретение. Рисунки 2 и 3 призваны преодолеть такие
трудности, как, соответственно, частичное боковое поперечное сечение, поднимающееся без каких-либо
радикальных изменений в конструкции существующих котлов, показанных на рис. 1. Рисунки 4 и 5 в целом
предназначены для отображения парогенераторов в вертикальном разрезе с повышенной эффективностью, а
также соответствуют рисунку 2 и могут быть выполнены в более крупном масштабе для создания тяги. Рис. 5а
представляет собой модифицированную деталь 95 или промотор, который также может в некоторой степени
способствовать рекуперации отработанного тепла с помощью углов. Рис. 6 и 7н представляют собой
секционные подъемные элементы, передающие тепло в поступающий воздух для сжигания в
теплообменнике, устройстве и, как следствие, в печи котла.
трубопроводы?, как указано в. рис.
1
Согласно изобретению, в меньшем масштабе. Рис. 8 представляет собой генератор i00 того типа, который
представлен в увеличенном фрагментарном виде, соответствующем входу в дымоход. Он простирается в
основном до рис. 6; рис. 9 и 10 соответственно охватывают всю ширину пространства, представляя собой
фрагментарный продольный разрез, занимающий поверхность, увеличенную и поперечный разрез корабля.
-эффективность достигается за счет более тщательного использования, обеспечиваемого установкой котла в
соответствии с изобретением.
Для реализации изобретения в удобной форме и, обращаясь к фиг. 1-7, дымоход А выполнен в виде
прямоугольной коробки, занимающей всю ширину корпуса котла и поддерживающей указанную ширину на
любой подходящей высоте для выброса дымовых газов в атмосферу.
Соседние файлы в папке патенты