Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11769
.pdf
Также уже предлагалось добавлять в топливо разбавленную смесь соединений щелочных,
щелочноземельных, а также тяжелых металлов; Раствор хлорида кальция и нитрата натрия был
рекомендован как особенно выгодный. Однако было отмечено, что действие, достигаемое с помощью этих и
других известных добавок, лишь незначительно по сравнению с эффектами, которые могут быть достигнуты с
помощью смесей, предлагаемых данным изобретением, которые, как было установлено, приводят к очень
удивительному ускорению процесса горения по сравнению с ранее предложенными комбинациями солей и,
следовательно, значительно повышают экономичность многих процессов горения. До сих пор, когда смеси
веществ добавлялись к топливу, смеси веществ выбирались совершенно несистематически, поскольку
эффект отдельных веществ не был учтен. Я обнаружил, что процессы горения могут быть значительно
улучшены путем добавления к топливной смеси смесей веществ, принадлежащих к двум различным типам:
один тип, указанный в пункте 1) ниже, действует как окислительные катализаторы, а другой тип, указанный в
пункте 2) ниже, как промоторы катализаторов. Действие таких смесей веществ значительно превосходит
эффекты, которые можно было ожидать, исходя из известного действия некоторых отдельных компонентов.
В состав новых композиций входят в основном:
1)
Оксиды или соли редкоземельных металлов, таких как оксиды церия или тория, в форме, встречающейся в
природе или искусственном виде. Вместо этих веществ или в дополнение к ним могут использоваться оксиды
бария. Щелочной хлорид, такой как хлорид калия или натрия, который, как подтверждено многочисленными
экспериментами, в основном действует как промотор.
К этим основным компонентам нового состава вещества могут быть добавлены, а могут и не быть, другие
вещества, а именно: 3) соединения металлов, способные образовывать различные степени окисления,
например, оксиды или другие производные магния, железа, свинца, меди, хрома или их производных.
Все упомянутые соли металлов и оксиды, а также соединения 1 и 3, находятся в различных обратимых
степенях окисления. Их катализируемое действие можно объяснить таким образом, что низшие оксиды
окисляются кислородом воздуха, проходящего над подом или через него, после чего кислород передается
топливу в исходном состоянии, то есть в особо активной форме. В результате этого процесса соединения
металлов снова превращаются в низшее окисленное состояние (или в металлическое состояние), и весь
процесс может начаться через 0,5 секунды.
v P Art, 2 c R -,l.
Вместо оксидов, указанных выше в пунктах 1) и 3), можно использовать соединения, такие как нитраты,
карбонаты и т. д., которые при температуре пода или печи образуют описанные оксиды.
4) Кроме того, к основным компонентам новой композиции могут быть добавлены соли, обладающие
окислительным действием. При разложении эти соли полностью или частично передают кислород топливу,
выступая при этом в качестве воспламенителей. Например, для этой цели могут быть использованы нитраты,
перманганаты или хлораты щелочных или щелочноземельных металлов. Различные соли такого рода могут
использоваться одновременно. Некоторые из этих веществ могут рассматриваться как непосредственные
окислители и как окислительные катализаторы, например.
перманганаты щелочных или щелочноземельных металлов.
Для получения значительного количества топлива достаточно добавить лишь небольшое количество нового
состава.
Наличие этой смеси способствует окислению топлива. Вследствие этого количество воздуха, которое до сих
пор подавалось в топку или печь в избытке, может значительно уменьшиться.
Раскаленная масса больше не охлаждается потоком избыточного воздуха, и содержание калорий в
отходящих газах уменьшается.
С другой стороны, кислород, поглощенный добавленным составом из воздуха, отдается топливу в момент его
образования.
Таким образом, процесс горения значительно усиливается, и в тлеющей массе достигается более высокая
температура. Например, давление в паровом котле повышается быстрее при использовании угля с добавкой
согласно нашему изобретению, чем при использовании обычного угля. Газообразные углеводороды таким
образом сжигаются в поде или топке, а не отводятся несгоревшими вместе с отходящими газами.
Из вышеизложенного становится очевидно, что более локализованное, легкое и полное сгорание достигается
при минимальном избытке воздуха. Наблюдается уменьшение количества несгоревших частиц в золе и шлаке
подов и печей. Следовательно, становится возможным использование менее качественного топлива за счет
повышения эффективности подов и печей.
Описанная выше смесь готовится в виде порошка. Для использования ее можно растворить в водном
растворе или суспензии и посыпать ею топливо для равномерного распределения в нем. Порошок также
может быть добавлен подходящим способом при приготовлении брикетов, агломератов и тому подобного.
Если добавку необходимо внести в жидкое топливо, смесь может быть равномерно распределена в топливе в
виде порошка, водного раствора или суспензии. Предпочтительно, смесь мелкодисперсная, чтобы в жидком
топливе образовалась достаточно стабильная суспензия порошка.
ПРИМЕР:
В качестве примера, смесь согласно моему изобретению может иметь следующий состав:
Оксид церия 10–20%, нитрат бария 30–40%, хлорид натрия 40–60%. Одного-двух килограммов этой смеси на
тонну топлива достаточно для достижения гораздо более полного сгорания 80 с минимальным избытком
воздуха и для получения других преимуществ, описанных выше.
Настоящее изобретение имеет особое значение для использования в шахтных печах, в которых
обрабатываемые материалы смешаны с топливом, и в которых особенно велик недостаток неполного
окисления угля. Присутствие нового состава не оказывает никакого вредного влияния на продукт работы печи,
поскольку он не содержит каких-либо вредных компонентов, таких как сера, фосфор и тому подобное.
Область применения моего изобретения широка и распространяется на топки для промышленного и бытового
использования, а также на различные типы печей (вращающиеся печи, печи Гофмана, металлургические печи
и т. д.). Кроме того, оно подходит для всех видов природного или искусственного твердого или жидкого
топлива.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение, я могу сказать
следующее:
Я заявляю, что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403771A
[]
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 сентября 1932 г. № 24621/32 403771. Полная левая сторона: 13 июня 1933 г.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических звуковых сигналов.
WS:Ve, Bur TL Ei S LIMITED, компания, время которой указано на лицевой стороне корпуса (lul y incorporated
under the Laws of Great part of the horn.
Британия, завод Atlantic Works, Грейндж-роуд. В состоянии покоя дополнительная вибрационная пластина не
соприкасается с диафрагмой. Смолл-Хит, город Бирмингем.
и АЛЬФРЕД РИВЗ, подданный Великобритании. Но когда диафрагма приводится в движение по адресу
Компании, она может ударяться о пластину и заставлять ее вибрировать, так что звук рога обеспечивается
двумя вибрирующими частями. 50 Заявите о природе данного изобретения
Данное изобретение относится к электрическим гудкам диафрагменного типа. Для достижения наилучших
результатов обычно требуется регулировка устройства, и это удобно осуществляется с помощью винтового
штифта, который крепится к дополнительным обертонам вибратора. Цель изобретения – обеспечить
улучшенные средства для получения от таких гудков ноты, богатой обертонами, проходящей через
дополнительный вибратор. Внешний конец штифта приспособлен для манипулирования вручную или с
помощью подходящего вибрационного инструмента, а внутренний конец приспособлен для удара от
центральной части диафрагмы или штифта, закрепленного в центре движения диафрагмой или ее частью.
Изобретение включает в себя дополнительный вибрационный элемент, предназначенный для установки
перед диафрагмой и отдельно ударяемый ею, а также приспособлен для установки в диафрагму или штифт,
закрепленный на диафрагме.
В частности, изобретение включает в себя дополнительный вибратор, как описано выше, и комбинацию
отдельного вибрационного корпуса, приспособленного для установки перед нотой от трубы заводским
способом.
Центр указанного корпуса закреплен. Изобретение не ограничивается примерами крепления, описанными
выше, которые могут быть подчинены корпусу диафрагмы или передней части корпуса рупора. Таким
образом, выступающая часть корпуса рупора может быть вогнутой или фланцевой, или выполнена в любой
другой форме, кроме плоской пластины. В качестве способа реализации изобретения мы используем любую
удобную форму рупора, включающую диафрагму, которая прикреплена к корпусу или части корпуса упругого
характера, которая не будет мешать надлежащему действию электромагнитного (магнитного или иного)
дополнительного вибратора. Кроме того, пока он:
Переднюю часть диафрагмы мы располагаем таким образом, чтобы предпочтительно было прикрепить
дополнительный вибратор (дополнительный корпус вибратора + ротор), который может располагаться по
центру на отдельном держателе.
Удобно выполненный в форме диска, этот диск крепится в центре к держателю, образуя держатель,
включающий множество радиальных рычагов и вибратор, из одной пластины, которая заканчивается кольцом,
которое может удерживаться в нужном положении теми же средствами, что и другие, обеспечивая вибрацию
независимо от диафрагмы, которая является периферийной частью. Это позволяет получить полезные
результаты без необходимости использования отдельного держателя, включающего множество радиальных
рычагов и вибратора.
и кольцо разделено шайбой:
Или же носитель может быть приспособлен для крепления к трубчатому удлинителю с датой 2 сентября 1932
года, с указанием марки и названия компании.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических звуковых сигналов.
Мы, компания Burnings LIMITED, зарегистрированная в городе Бирмингем, должным образом учрежденная в
соответствии с законами Великобритании, и Альфред Ре Эв Эс, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Atlantic Works, Grange Road, 1/1 A 2 4 03, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим клаксонам диафрагменного типа, в частности, к тем, которые
используются на автомобилях, и имеет своей целью усовершенствование способов получения от таких
клаксонов звука, богатого обертонами.
Ранее был предложен электромагнитный звуковой сигнализатор, в котором две диафрагмы закреплены по
периметру и расположены одна перед другой таким образом, что при электромагнитной вибрации одной из
диафрагм ударный элемент на ней воздействует на внутренний конец регулируемого винта, закрепленного на
другой диафрагме и проходящего через нее, что приводит к вибрации другой диафрагмы.
Также был предложен предупреждающий сигнал, управляемый с помощью электромагнита, в котором
жесткий диск, служащий распределителем звука, установлен перед звукоизлучающей диафрагмой на упругой
пластине, закрепленной по периметру на корпусе сигнала, причем эта пластина снабжена секторными
отверстиями и вибрирует под действием колебаний воздуха, создаваемых диафрагмой; диск и пластина
скреплены между собой вокруг центральных отверстий, образованных в них для свободного прохождения
болта, соединяющего диафрагму с якорем электромагнита.
Настоящее изобретение включает в себя сочетание дополнительного вибрационного элемента,
предназначенного для установки перед диафрагмой с целью воздействия механических ударов при
приведении диафрагмы в движение, и держателя, к которому крепится центр указанного элемента, причем
держатель предназначен для крепления к корпусу диафрагмы или к передней выступающей части корпуса
рупора.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
Рисунок 1 представляет собой частичное боковое изображение в разрезе, а рисунок 2 — вид спереди
электрического звукового сигнала, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, мы используем любую удобную форму рупора,
включающую диафрагму a, которая прикреплена к корпусу или части корпуса b по периметру и вибрирует с
помощью любого удобного электромагнитного или иного средства, содержащегося внутри части корпуса. В
передней части диафрагмы мы размещаем дополнительный вибрирующий элемент c, который может быть
удобно выполнен в виде плоского или тонкого диска. Этот диск прикреплен по центру к несущей конструкции
d, включающей множество радиальных рычагов, которые закреплены своими концами на переднем фланце
части с помощью винтов или заклепок e, при этом диафрагма L 3 закреплена на том же фланце с помощью
винтов или заклепок, если добавлены сегментные пластины g. Или же несущая конструкция a может быть
приспособлена для измерения по трубчатому удлинителю, иногда предусмотренному в передней части
корпуса рупора.
В центре диафрагмы находится стальной штифт или ударник. Когда рупор находится в состоянии покоя,
дополнительная вибрационная пластина не контактирует с ударником. Но когда диафрагма приводится в
движение, ударник может ударять по пластине и вызывать ее вибрацию, так что звук рупора обеспечивается
двумя вибрирующими частями, а именно диафрагмой и дополнительным диском.
Для достижения наилучших результатов обычно необходимо отрегулировать устройство, что удобно
осуществляется с помощью резьбового штифта, который крепится к дополнительному вибратору и проходит
через резьбовое отверстие в центре держателя. Внешний конец штифта может быть приспособлен для
манипулирования вручную или с помощью подходящего инструмента, а внутренний конец предназначен для
удара ударником в центральной части диафрагмы. Штифт фиксируется после регулировки контргайкой.
Используя отдельно установленный дополнительный вибратор a'S, описанный выше, мы можем легко и
быстро получить приятный и эффективный звук LO O от инструмента.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, поскольку второстепенные детали могут
изменяться по мере необходимости. Дополнительный вибратор может быть чашеобразным, фланцевым или
выполнен в любой другой подходящей форме. Форма несущего элемента может изменяться при условии, что
он имеет упругий характер, который не будет препятствовать надлежащему действию дополнительного
вибратора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403772A
[]
_ Л;,:-
j L ' i L,u 3 i,' l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 сентября 1931 года.
403,772 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1932 г. № 24974/32.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ i Lkpovements in and relating homogenious i, 'li F irc:-I Uiii), of Rathenauallee n; 3 " u 1
itlul, ú:;'-m 1 an-y-, a C'ei loan - 3 Ii relby decki re nature of A anld ill wht manner the = ';r-,1 i -C or F, ei, to be
particular d aie ai asceritait ill and by the i atenient:The invention relates to the conveyzii{ e ge no i-lniiiogeeeotis
mixtures, such io as;a e in of solid matter in a liquid, aa.ha has kfor its purpose to provide means when e,y such
mixtures can be carried inorniistance from a reservoir into a react' oa vessel or from a reaction vessel to e other
container without allowing the constituents of the miiiusture being have to be anate.
Как хорошо известно специалистам в данной области, если смеси жидких и твердых веществ, такие как
суспензии твердых веществ в жидкости, транспортируются по трубопроводам, такие смеси проявляют
тенденцию к расслоению на составляющие части, при этом твердые вещества накапливаются до такой
степени, что полностью забивают систему.
Это особенно нежелательно в случае, когда суспензию твердых веществ в жидкости необходимо подавать в
реакционный аппарат или отводить из него.
Для устранения этого дефекта было предложено увеличить скорость движения суспензии в трубах, чтобы
создать вихри в смеси, которые иногда препятствуют отделению твердых частиц от жидкости. Однако это
средство предотвращения отделения должно выйти из строя в момент прерывания процесса, что часто
случается с технологическими процессами, и в таких случаях неизбежный засор труб приводит к
необходимости дорогостоящего ремонта до возобновления работы. Кроме того, требуется дополнительная
обработка для придания суспензии необходимой скорости.
Я обнаружил, что расслоение компонентов такой смеси можно предотвратить очень простым способом,
используя для транспортировки смеси множество параллельных труб, каждая из которых имеет такие
размеры, что соотношение поперечного сечения трубы (в квадратных сантиметрах) к внутренней периферии
трубы в сантиметрах не влияет на транспортировку несмешанных веществ.
exiceed O 25 It, has sjee found that with t -l is c(> il oiilin to this reqteir hen t, tle ellect upoon a mixtuic-e c' s Oal arid
liquids co Ltained thereia is such to at the solidl clxstiitllellts do not Se Tttle is -, it vilbe j bserved is net uimite' to pipes
o' i e aeter of the 'o-( 1apil 60 la 1 i used in laboratory 1 o L, whose il nse 1 u diaeler averages 1 mil or less, for pipes
having an inner dianeitei of sav 6 to 10 mm will also give iile to the desired elfect 65 At first sight the use of tuboes or
pipes of comparatively small inner diameter, like above described, in chemical manufacturing on a large scale seems
to make the operation in-commercial as it 7 ( appears Невозможно пропустить суспензии и другие смеси твердых
и жидких веществ через сравнительно узкую трубу с достаточной скоростью.
Согласно данному изобретению, этот очевидный недостаток устраняется путем использования вместо ранее
использовавшейся одной трубы большого диаметра соответствующего количества труб меньшего диаметра,
указанных выше. Я обнаружил, что на практике засорение такой системы труб не происходит, и не возникает
трудностей при проталкивании суспензии через несколько таких труб с той же скоростью, с которой она ранее
проталкивалась через одну трубу большего диаметра.
Следует отметить, что силы, действующие в трубах на смесь, не только предотвращают разделение ее
компонентов во время работы, то есть во время движения смеси по трубам, но и предотвращают любые
перерывы, когда суспензия не находится в движении в трубах.
Очевидно, что чем больше труб с малым внутренним диаметром g, тем ниже скорость, с которой должна
перемещаться подвеска.
Использование пучка труб или трубок описанного типа вместо одной трубы или трубки большого диаметра
дает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что ввиду большой поверхности,
обеспечиваемой множеством труб, может быть достигнут очень идеальный теплообмен, так что смесь,
которая должна транспортироваться по этим трубам, может легко передаваться.
Нагревание или охлаждение в нем происходит без необходимости использования каких-либо отдельных
теплообменных устройств.
Очевидно, что использование пучка таких труб также дает возможность вырезать каждую трубу отдельно для
очистки или ремонта, не останавливая при этом всю операцию в целом.
На прилагаемых чертежах устройство, воплощающее мое изобретение, схематически изображено в качестве
примера, причем фиг. 1 представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — вид сверху.
Представленный здесь аппарат, в качестве примера, использовался в процессе гидрирования углеродистых
материалов путем воздействия на них в автоклаве при высокой температуре и соответствующем давлении
смесью воды и 5pO2, 7% железа, которое в этих условиях будет выделять зарождающийся водород,
соединяясь с углеродистым веществом.
В автоклав подается смесь, которая может состоять из 1 части высококипящего минерального масла, 1 части
губчатого железа и 0,5 части воды. Для транспортировки этой сравнительно вязкой смеси со скоростью 12
литров в час требуется труба с внутренним диаметром, скажем, 12 мм. В трубе такого диаметра происходит
расслоение компонентов, особенно если смесь нагревается до высокой температуры.
В описываемом далее устройстве та же смесь подается насосом с той же скоростью в реакционный сосуд
через систему труб, каждая из которых имеет внутренний диаметр 6 мм.
Практический опыт показал, что в этом аппарате разделение компонентов не происходит даже в случае
прерывания работы и остановки смеси в трубах.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой реакционно-смесительный сосуд или автоклав, устойчивый к
давлению -45°C. 2 представляет собой трубу большего диаметра, ведущую от резервуара (не показан) к
коллекторному трубопроводу 3, к которому подсоединены четыре трубы 4 малого внутреннего диаметра,
каждая из которых соединена посредством соответствующих муфт 5 с одной из четырех узких труб 6, которые
проходят через теплообменник 7 подходящего типа, который может быть снабжен любым подходящим
способом теплоносителем или охлаждающим агентом. Каждая из узких труб 6 соединена муфтой 9 с узкой
трубой 10, ведущей к клапану 11, который установлен на узкой трубе 12, закрепленной в отверстии 13 в
стенке автоклава.
Аналогичные трубы малого внутреннего диаметра 14, сообщающиеся с отверстиями в нижней части
автоклава, соединены клапанами 15 с узкими трубами 16, соединенными посредством соединительных муфт
17 65 с системой из четырех узких трубок 18, выходящих через теплообменник 7, концы которых соединены
посредством муфт 19 с узкими трубами, ведущими к коллекторному трубопроводу 21, от которого труба 22
большего диаметра ведет к другому резервуару или подобному устройству.
В процессе работы суспензия или другая смесь твердых и жидких веществ, подаваемая под давлением по
большой трубе 2, ведущей к коллекторному трубопроводу 3, будет протекать через три комплекта узких труб
4, 6 и 10 в верхнюю часть реакционного сосуда 1 и, пройдя через протекающую в нем реакцию, будет
выходить через узкие трубы или трубки 14, 16 и 18 в коллекторный трубопровод 21, покидая систему через
большую трубу 22.
Клапаны 3, 15 и 21 позволяют вырезать любой участок трубы и заменить его на 85 единиц с помощью муфт.
В системе 1, изображенной на чертеже, показаны четыре комплекта узких трубок, однако может быть
использовано любое другое количество таких трубок в соответствии с требованиями каждого конкретного
случая.
Теперь, когда Хавино подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403773A
[]
а -_;
j ' l l '_w i _ bi,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Стэнли М. Ад Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузхилл Роуд, 101,
Ипсвич, Саффолк, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к автоматическим граммофонам, имеющим средства для автоматической
смены пластинок, позволяющие воспроизводить серию пластинок последовательно без моего участия, при
этом пластинка на проигрывателе извлекается после воспроизведения, а другая пластинка извлекается из
стопки пластинок для воспроизведения и переносится на проигрыватель.
Одной из целей настоящего изобретения является создание автоматического граммофона, обеспечивающего
возможность воспроизведения сравнительно большого количества пластинок без участия пользователя, а
также автоматическое и периодическое поднятие стопки пластинок для воспроизведения, чтобы верхняя
пластинка стопки находилась в подходящем положении для подъема механизмом переноса пластинок.
Ещё одна цель — обеспечить удобную заправку граммофона стопкой пластинок для воспроизведения.
Согласно изобретению, стопка пластинок для воспроизведения размещается на подпружиненной платформе,
которая по мере перемещения пластинок попеременно поднимается, а затем фиксируется в нужном
положении, чтобы поднимать стопку шаг за шагом и обеспечивать правильное положение верхней пластинки
для подъема устройством перемещения.
Таким образом, когда устройство переноса записей находится в положении для подъема записи из стопки,
платформа может быть сконструирована таким образом, чтобы освобождаться для подъема указанной
стопки, автоматически блокируясь в этом положении на время движения устройства переноса.
Предпочтительно, когда стопка поднимается, верхняя запись входит в зацепление с подвижным упором,
который определяет величину подъема и который управляется устройством переноса записей, и становится
неработоспособным, позволяя поднять верхнюю запись. Прерывистая блокировка платформы может быть
осуществлена с помощью муфты, которая приводится в зацепление с взаимодействующей частью для
удержания платформы посредством электромагнитного устройства, управляемого устройством переноса
записей, которое попеременно включается и выключается для блокировки и повторного включения. ico 1/-l
403,773 освобождает платформу в соответствии с положением передаточного устройства 55. Платформа
предпочтительно размещается в выдвижном ящике, установленном на направляющих в корпусе граммофона,
так что ее можно выдвинуть вперед для облегчения загрузки платформы пластинками для воспроизведения.
Для дальнейшего облегчения этой операции загрузки платформа приспособлена для временного удержания в
нижнем положении, против действия пружины или пружин, с помощью отсоединяемого фиксатора или
удерживающего устройства.
Теперь я подробно опишу предпочтительный вариант изобретения в связи с автоматическим граммофоном,
имеющим средства для переноса пластинок из стопки неигранных пластинок на проигрыватель и
одновременно для извлечения проигрываемой пластинки с проигрывателя, как описано в моей спецификации
№ 25023 от 1932 года (серийный номер 402779). Указанные средства переноса включают в себя
двухсекционную скользящую каретку, движущуюся по верхним направляющим и состоящую из двух частей с
люфтом между ними, а именно: внешней части, приводимой в действие соответствующими приводными или
вращательными средствами, управляемыми положением тонарма, и внутренней части, несущей два
расположенных на расстоянии друг от друга электромагнитных устройства для подъема пластинок, одно из
которых предназначено для установки над неигранными пластинками, в то время как другое одновременно
находится над проигрывателем. При этом предусмотрены средства, благодаря которым после проигрывания
пластинки внешняя каретка входит в зацепление с внутренней кареткой, активируя электромагнитные
устройства, в результате чего пластинка на проигрывателе поднимается, а верхняя пластинка из стопки
неигранных пластинок одновременно смещается. Поднимается, когда указанный внутренний элемент каретки
приводится в движение указанным внешним элементом, перемещая две пластинки до тех пор, пока
неигранная пластинка не окажется над поворотным столом, после чего электромагнитные устройства
отключаются, чтобы освободить пластинки, и каретка возвращается.
Согласно настоящему изобретению, стопка пластинок для воспроизведения размещается на платформе,
которая поддерживается пружиной и установлена на выдвижном ящике или направляющей, которую можно
выдвинуть вперед. Дата подачи заявки: 8 сентября 1932 г. № 25024/32.
Фотография слева: 8 апреля 1933 года.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических граммофонах.
Передняя часть корпуса граммофона предназначена для облегчения загрузки пластинок на платформу. Таким
образом, платформа имеет свисающие направляющие элементы, скользящие через отверстия в верхней
части ящика, нижние концы которых несут пластину, предназначенную для скольжения по неподвижным
направляющим стержням, свисающим из указанной верхней части ящика.
Между нижней стороной указанной пластины на направляющих элементах платформы и пластиной,
закрепленной на нижних концах неподвижных направляющих стержней, расположена спиральная пружина
сжатия, которая стремится поднять платформу и записи, будучи достаточно сильной, чтобы поднять стопку,
содержащую любое желаемое количество записей. На дне ящика закреплен вертикальный стержень,
проходящий через пружину и скользящую пластину, несущую платформу, а также через саму платформу,
образуя центрирующий штифт для записей; указанный стержень снабжен резьбой ниже верхней части ящика.
На указанной скользящей пластине шарнирно закреплена пара горизонтальных рычагов или рычагов,
расположенных соответственно по обе стороны стержня и имеющих выемки, предназначенные для обхвата
стержня; эти выемки имеют резьбу для зацепления с резьбой стержня, таким образом образуя муфту.
Пружины, действующие на внешние концы рычагов, обычно удерживают рычаги в упорах, при этом выемки
находятся вне зацепления со стержнем, так что пластина и платформа могут свободно подниматься
пружиной. Указанные внешние концы рычагов расположены на некотором расстоянии друг от друга, и между
ними расположен электромагнит, установленный на Скользящая пластина. Когда этот электромагнит
активируется, он притягивает два рычага друг к другу, так что резьбовые пазы входят в зацепление с резьбой
стержня и, таким образом, блокируют платформу, предотвращая ее подъем. Электромагнит включен в цепь,
которая разомкнута 4i, когда каретка с пластинкой находится в исходном положении с подъемным магнитом
над платформой, но которая замыкается, как только внешний элемент каретки начинает движение. Таким
образом, переключатель для управления магнитом сцепления может быть установлен на одной из
направляющих каретки таким образом, чтобы он размыкался внешним элементом каретки в исходном
положении, но замыкался пружиной, как только 5; Указанный элемент каретки начинает движение, и до того,
как он зацепится с подъемным магнитом каретки для активации подъемных магнитов, переключатель удобно
размыкается плунжером, выступающим немного над направляющей, который нажимается элементом каретки,
когда тот находится в исходном положении, и тем самым размыкает переключатель. Таким образом, когда
каретка находится в исходном положении, пружина может поднять платформу и пластинки, чтобы
переместить верхнюю пластинку в положение для подъема подъемным магнитом, когда последний
активируется. Но как только внешняя часть каретки начинает двигаться из своего исходного положения 701 и
до фактического подъема верхней пластинки магнитом, платформа, несущая стопку пластинок, блокируется
из-за активации электромагнита сцепления и остается заблокированной 75 после подъема верхней пластинки
и до тех пор, пока каретка не вернется в исходное положение, чтобы разомкнуть цепь указанного магнита
сцепления, после чего платформа и стопка пластинок снова поднимаются, чтобы переместить 80 верхнюю
пластинку стопки в положение для извлечения.
При подъеме платформы движение ограничивается таким образом, чтобы верхняя пластинка остановилась в
подходящем положении 85, слегка отступив ниже подъемного магнита, за счет наличия стопорного
устройства, с которым зацепляется верхняя пластинка. Это стопорное устройство включает в себя ролик на
конце рычага, шарнирно закрепленного на подходящей неподвижной части, и 9, предназначенный для
удержания роликом на внешней части каретки, когда указанная внешняя часть находится в своем исходном
положении. Когда платформа поднимается, верхняя пластинка поднимается, упираясь в стопорный ролик 9 на
рычаге, который не может подняться, поскольку удерживается частью каретки, но по мере того, как последняя
перемещается вперед из своего исходного положения, она освобождает стопорный рычаг, оставляя
последнюю свободной для подъема верхней пластинки при ее подъеме.
Однако платформа теперь заблокирована муфтой, но как только внешний элемент каретки обгоняет
внутренний элемент каретки и приводит в действие подъемные магниты 105, указанная верхняя пластинка
поднимается магнитом и перемещается вперед кареткой, при этом стопорный рычаг перестает работать и
свободно поднимается пластинкой 110. Для облегчения загрузки пластинок на платформу при выдвижении
ящика или направляющей предусмотрено разблокируемое устройство, удерживающее платформу в
полностью прижатом положении против действия 115 подъемной пружины. Это устройство состоит из
подпружиненного скользящего болта, установленного в верхней части ящика и предназначенного для
перемещения в положение над пластиной или другой частью под формой платформы 120, чтобы удерживать
последнюю в прижатом положении. Болт снабжен выступающим рычагом на своем внешнем конце,
скользящим в пазу в верхней части ящика, и предназначен для поворота в боковое продолжение паза 12,
когда болт входит в зацепление с платформой, чтобы удерживать болт в положении. Как только рычаг
Отсоединив болт от боковой части паза, он будет извлечен из платформы с помощью пружины. Это
устройство также обеспечивает необходимые средства для перезарядки пластинок во время
воспроизведения любой пластинки (при необходимости обеспечивая непрерывную программу).
Дата: 7 сентября 1932 года.
1
Фф Н. и У. С. Скейрретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических граммофонах.
Я, Джордж Стэнли Манн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузхилл Роуд, 101, Ипсвич,
Саффолк, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим граммофонам, имеющим средства для автоматической
смены пластинок, позволяющие воспроизводить серию пластинок последовательно без вмешательства, при
этом пластинка на проигрывателе извлекается после воспроизведения, а другая пластинка поднимается или
извлекается из стопки пластинок, подлежащих воспроизведению, и переносится на проигрыватель; и в
которых стопка пластинок, подлежащих воспроизведению, помещается на подпружиненную платформу 26,
которая по мере переноса пластинок попеременно поднимается, а затем фиксируется в нужном положении,
чтобы обеспечить пошаговый подъем стопки и правильное положение верхней пластинки для подъема или
Соседние файлы в папке патенты