Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11769
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403767A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отлова и уничтожения кроликов и других вредителей.
Я, Джеймс Данкан, из Истер-Уэрдс, 4, ; I~) enny, Стирлингшир, Шотландия, Британская Ноттингемшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Это изобретение представляет собой
гуманную ловушку для уничтожения кроликов и других вредителей. Основание ловушки выполнено в виде
удлиненного паза, предназначенного для размещения пружинных рычагов, при нажатии на которые
пойманное животное мгновенно погибает, и включает в себя платформу с пазом, шарнирно соединенную с
основанием и приспособленную при нажатии животным для освобождения защелки, которая приводит в
действие рычаги.
Ловушка согласно изобретению включает в себя основание, имеющее преимущественно коробчатую форму, и
поворотную платформу, каждая из которых состоит из секций, между которыми имеется удлиненный паз,
предназначенный для размещения рычагов, приводимых в действие пружиной, причем один из этих рычагов
имеет кулачковый край, отслеживающий ролик, установленный в основании, защелкивающееся устройство,
обычно служащее для удержания рычагов в «заданном» положении и предназначенное для срабатывания
при нажатии на платформу, а также средства безопасности для предотвращения случайного срабатывания
ловушки.
Конструкция ловушки в соответствии с изобретением показана на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 и 2
представляют собой боковой вид и вид сверху, соответственно, показывающие ловушку в подпружиненном
состоянии, а фиг. 3 — боковой вид, показывающий ловушку в установленном состоянии.
Представленная ловушка включает в себя базовый элемент, имеющий преимущественно коробчатую форму
и изготовленный из листового металла, а также горизонтальную верхнюю пластину 1 и вертикальные боковые
пластины 2, единые с верхней пластиной 1, при этом в верхней пластине 1 образован продолговатый паз 3.
Поперечно от паза 3 под верхней пластиной 1 проходит шпиндель 4, концы которого расположены в ракетках
5, прикрепленных к нижней стороне верхней пластины 1.
На шпинделе 4, соединенном с пазом 3, установлен рычаг 6, предназначенный для размещения в
горизонтальном положении, когда ловушка установлена. Он расположен в пазу 3, почти полностью ниже
верхней пластины 1, с одной стороны от шпинделя 4, как показано на фиг. 3, но при срабатывании пружины
ловушки может быть с силой выдвинут вверх в вертикальное положение, как показано на фиг. 1, под
действием мощной винтовой торсионной пружины 7, охватывающей шпиндель 4 и включающей две секции,
расположенные с каждой стороны рычага 6, с промежуточным рычагом 71, воздействующим на рычаг 6.
Напряжение этой пружины регулируется гайками 72. Взаимодействуя с рычагом 6, находится второй рычаг 8,
шарнирно соединенный в точке 9 на своем внутреннем конце с рычагом 6 и приспособленный, когда ловушка
установлена, для размещения внутри паза 3 сбоку от шпинделя 4, удаленного от рычага 6, как показано на
рис. 3, и, когда ловушка срабатывает, для принудительного выдвижения вверх в вертикальное положение, как
показано на рис. 1, под действием рычага 6 и одновременно с ним.
Рычаг 8 выполнен с кулачковым краем 10, отслеживающим ролик 11, установленный в основании.
При такой конструкции, когда цифра 8 с силой удерживается в нажатом положении, рычаг 6 также
удерживается в нажатом положении. На рычагах 6 и 8 имеются выступающие в стороны планки 12 и 13,
предназначенные для захвата охотником с целью разведения рычагов для установки ловушки.
Платформа, включающая две секции 16161, расположенные по обе стороны от паза 3 и соединенные на
конце, удаленном от оси вращения 14, поперечной балкой 17, расположенной внутри базового элемента и
являющейся единым целым с загнутыми вниз ветвями 18 секций платформы 16161, шарнирно закреплена в
верхней пластине 14 и входит в ее загнутые вниз ветви 18 секций платформы 16161. К секции платформы
161, прилегающей к шарниру платформы 14, прикреплен фиксатор 19, свободный конец которого,
закрепленный шарниром 20, соединен с верхней пластиной 1 в точке 21 и предназначен для надевания на
выступ 22, выступающий вбок от рычага 8, с целью удержания ловушки в установленном состоянии. Как легко
понять, конструкция такова, что когда ловушка установлена и когда кролик или подобное животное наступает
на любую из секций платформы, платформа опускается, и защелка 19 освобождает конец фиксатора 20,
после чего рычаги 6, 8 под действием пружины 7 могут подпрыгнуть вверх.
Для обеспечения безопасности обращения с ловушкой в заряженном состоянии предусмотрено звено цепи
23, закрепленное на основании и соединяющееся с концом рычага S, как показано на рис. 3, чтобы
предотвратить случайное срабатывание ловушки. Когда ловушку нужно поместить в нору, предохранительная
цепь отпускается. Также предусмотрен предохранительный фиксатор, включающий шпиндель 24,
установленный для скольжения в торце на верхней пластине 1 и снабженный на своем внешнем конце
шарообразной рукояткой 25. В положении внутреннего шпинделя 24 его внутренний конец входит в
зацепление с нижней поверхностью секции платформы 16, что предотвращает случайное продавливание
платформы. Второй улов извлекается охотником после того, как ловушка установлена в норе. Теперь Эвинг
подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403768A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 19 сентября 1931 года.
403,768 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1932 г. № 23967/32.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства низкоуглеродистых хромовых сплавов.
Мы, компания WARG 6 NS Awn IEBOLAG, расположенная в городе Варгбн, Швеция, производитель,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства низкоуглеродистых хромовых сплавов, таких как
феррохром и хромосодержащие сплавы железа и стали, в котором хром в производимом сплаве добавляется,
по меньшей мере частично, в виде сплава с высоким или сравнительно высоким содержанием карбидов, а
обезуглероживание указанного высокоуглеродистого сплава осуществляется с помощью шлаковой ванны,
содержащей оксид хрома и нагреваемой электрической энергией.
Изобретение заключается главным образом в том, что высокоуглеродистый хромовый сплав непрерывно
подается в шлаковую ванну в течение длительного периода времени или порциями с короткими интервалами
в виде...
порошок, зерна, обломки или другие мелкие кусочки, вызывающие равномерное перемешивание шлаковой
ванны за счет монооксида углерода, образующегося в результате реакции между легко восстанавливаемыми
оксидами, содержащимися в шлаке, и содержанием углерода в указанном высокоуглеродистом хромовом
сплаве, благодаря чему достигается выравнивание температуры в шлаковой ванне и предотвращаются
взрывоопасные реакции в шлаковой ванне.
Известно, что для получения хромолегированной стали с низким содержанием углерода в печи создают ванну
с низкоуглеродистой сталью, покрытую шлаковой ванной, состоящей в основном из оксида железа, и
постепенно добавляют в эту шлаковую ванну высокоуглеродистый феррохром для рафинирования
феррохрома до того, как последний будет поглощен стальной ванной. Однако такой процесс сложен и дорог,
поскольку рафинирование сопровождается частичным окислением хрома, что либо приводит к значительной
потере хрома, либо делает его непригодным для использования.
необходимо полностью восстановить шлак в ходе последующей операции, например, с помощью извести и
ферросилиция.
При производстве хромовых сплавов (цена 1 |-1) путем рафинирования высокоуглеродистого хромового
сплава с использованием шлаковой ванны, содержащей 5% оксида хрома, возникали большие трудности,
поскольку операция рафинирования имела тенденцию происходить с перебоями, в результате чего
образование газа часто происходило с такой силой, что шлак, как и металл, выбрасывались из печи или к ее
стенкам, где они затвердевали.
Как правило, известный метод осуществляется следующим образом: сначала высокоуглеродистый хромовый
сплав (65%) расплавляют под слоем шлака с относительно низким содержанием оксида хрома или добавок
карбида металла, например, как предложено в [ссылка на источник].
В соответствии с патентной спецификацией 196260, хромит полностью растворяется в стальной ванне до
начала каких-либо процессов рафинирования. В течение последующего периода рафинирования хромит
добавляется в больших количествах в шлаковую ванну.
Поскольку хромовая руда имеет довольно высокую удельную плотность (75), ее добавки оседают на самом
нижнем слое шлаковой ванны и вызывают затвердевание этого слоя. Шлак, нагреваемый сверху
электрической энергией, подаваемой электродами 8G, теперь будет перегрет в своем верхнем слое, и,
наконец, нижний слой шлака снова начнет плавиться. Как только снова произойдет соединение между
нижележащим хромовым сплавом и расплавленной частью шлаковой ванны 85, начинается реакция с
довольно сильным газообразованием, в результате которой шлак перемешивается таким образом, что
перегретый шлак внезапно вступает в контакт с металлом. Затем реакция принимает почти взрывоопасный
характер, при котором металл и шлак разлетаются в разные стороны. В результате шлаковая ванна сильно
охлаждается, и ее нижний слой снова затвердевает. Затем наступает период затишья 95 без рафинирования,
пока затвердевшая часть шлака над металлом снова не расплавится, после чего начинается новый
взрывоопасный период рафинирования.
Указанные неудобства устраняются настоящим изобретением, поскольку при работе в соответствии с
изобретением вся шлаковая ванна приобретает сравнительно равномерную температуру, благодаря чему
нижние слои шлаковой ванны также поддерживаются в легко текучем состоянии, и поэтому рафинирование
происходит равномерно и эффективно без каких-либо существенных нарушений.
Как уже упоминалось выше, данный метод может быть использован для производства низкоуглеродистого
феррохрома, а также хромолегированного низкоуглеродистого железа и стали. При производстве
низкоуглеродистого феррохрома в качестве исходного материала предпочтительно используется феррохром
с относительно высоким содержанием углерода, например, 6-100 C. Феррохром измельчается таким образом,
чтобы по меньшей мере значительная часть порошка, например, половина или более, имела размер зерна
менее 0,5 мм. Рафинирование проводится в электропечи, в которую подается ток с помощью электродов,
расположенных над шлаковой ванной, содержащей оксид хрома, и предпочтительно перемещающихся вверх
и вниз. Шлаковая ванна, используемая в процессе, должна иметь высокую температуру плавления и, кроме
того, сравнительно большую поверхность расплава. Было установлено, что эти два условия можно
удовлетворительно соблюсти, используя электроды с большой площадью поперечного сечения и
сравнительно низкой средней нагрузкой. Таким образом, площадь поперечного сечения электрода должна
Толщина электрода не должна быть менее 70 дм², измеренная перед использованием. Нагрузка KXV на дин²
не должна превышать 10 кВт. Хороший результат был получен при работе трехфазной печи с электродами
диаметром около 1350 мм и нагрузкой на каждом электроде около 1000 кВт. Таким образом, риск локального
перегрева шлаковой ванны существенно снижается.
При производстве низкоуглеродистого феррохрома по данному процессу из феррохрома, богатого углеродом,
последний предпочтительно добавляют целиком в измельченном виде либо непрерывно, либо с короткими
интервалами небольшими порциями, и обезуглероживают путем реакции между содержащимся в нем
углеродом и оксидом хрома, содержащимся в шлаке. Добавление шлакообразующих компонентов, таких как
известь, и регулирование содержания оксида хрома в шлаке способом, указанным ниже, может производиться
до или во время загрузки указанного измельченного высокоуглеродистого феррохрома. Количество
добавляемого высокоуглеродистого феррохрома в единицу времени выбирается таким образом, чтобы
образование монооксида углерода при протекании реакции между оксидом хрома шлака и углеродом
феррохрома обеспечивало шлаковой ванне эффективное, но при этом сравнительно равномерное
перемешивание, благодаря чему достигается практически равномерная температура шлака по всему объему.
Таким образом, любая промежуточная цель Избегается взрывообразное протекание реакции, и достигается
преимущество в том, что шлак оказывает эффективное рафинирующее действие не только на взвешенные в
нем частицы металла, но и на металлическую ванну под шлаком. Предпочтительно феррохром подается
полностью в измельченном состоянии. Поскольку шлаковая ванна постоянно находится в движении, тем не
менее, без риска возникновения дополнительных возмущений можно подавать часть феррохрома в виде
более крупных кусков. Такие добавки кусков следует вносить небольшими порциями в тот же период, что и
добавки измельченного феррохрома. После завершения добавления феррохрома ванна подвергается
дальнейшему нагреву, предпочтительно до тех пор, пока движение шлака не прекратится или значительно не
уменьшится, после чего металл удаляется. Шлаку предпочтительно дают отдохнуть в печи и использовать его
в качестве рафинирующего шлака для получения нового количества феррохрома. Как и в случае реакции
Содержание углерода в высокоуглеродистом феррохроме в сочетании с оксидом хрома в шлаке имеет
тенденцию к снижению, что, в свою очередь, приводит к тому, что шлак приобретает состав, менее
подходящий для рафинирования. Было установлено, что необходимо компенсировать эту тенденцию. Такая
компенсация предпочтительно осуществляется путем поставки материала, богатого оксидом хрома,
например, хромовой руды, оксида хрома или материала, содержащего оксид хрома и полученного путем
окисления феррохрома.
Целесообразно использовать добавки, содержащие оксид хрома, которые имеют сравнительно низкое
содержание шлака, образующего 105 оксидов, поскольку в этом случае легче обеспечить желаемый состав
шлаковой ванны. Регулирование содержания оксида хрома в шлаке также может быть достигнуто путем
окисления части 110 феррохрома, присутствующего в печи. Для этой цели в металлическую ванну можно
подавать воздух или кислород, или можно обеспечить такой обильный доступ воздуха к поверхности
шлаковой ванны, чтобы часть частиц расплавленного металла, взвешенных в шлаковой ванне, окислялась
под воздействием воздуха. Целесообразно использовать сырье с таким низким содержанием серы, что,
помимо возможного рафинирующего действия шлака на содержание серы, в готовом сплаве будет получено
содержание серы ниже 0,025 %.
Как правило, в шлак добавляют некоторое количество извести для обеспечения низкого содержания серы в
готовом продукте. Если содержание оксида хрома в шлаке увеличивается нежелательным образом, можно
произвести корректировку путем добавления углеродистого никеля. Металлический никель предпочтительно
добавлять в начале процесса плавки. Чтобы гарантировать, что содержание хрома не будет слишком низким,
шихту при производстве хромолегированного железа и стали можно выбрать таким образом, чтобы сначала
получить несколько высокое содержание хрома.
После или непосредственно перед достижением желаемой степени обезуглероживания в шихту добавляют
достаточное количество железной руды или другого материала, богатого оксидом железа, для окисления
избытка хрома. Было установлено, что такой метод окончательной корректировки содержания хрома дает
желаемый результат быстрее и безопаснее, чем если окончательная корректировка происходит путем
добавления металлического железа. Увеличение содержания хрома, если это необходимо, может быть
достигнуто путем добавления дополнительного количества феррохрома или путем частичного снижения
содержания оксида хрома в шлаке, например, путем добавления алюминия,
кремний-железо-кремний-хромовых или других сплавов, содержащих кремний или алюминий, или путем
добавления углеродистых восстановительных веществ. Также при производстве легированного хромом
железа и стали целесообразно использовать сырье с таким низким содержанием серы, чтобы сплав, помимо
процесса рафинирования серы, В результате переработки шлака содержание серы составит менее 0,0250%,
что позволит получить шлак наиболее подходящим для рафинирования способом, то есть без особого
внимания к требованию, чтобы шлак имел содержание серы менее 1%.
В соответствии с утверждениями о производстве низкоуглеродистого феррохрома согласно изобретению, при
производстве хромолегированного железа 10 и стали также наблюдается тенденция к снижению содержания
оксида хрома в шлаке под влиянием содержания углерода в добавленном высокоуглеродистом феррохроме
и, возможно, добавленном высокоуглеродистом железе 115. В этом случае также целесообразно
противодействовать указанной тенденции, обеспечивая достаточный доступ воздуха к расплавленной
поверхности шлаковой ванны вокруг электродов, чтобы часть металлических частиц 120, взвешенных в
шлаковой ванне, окислялась потоком воздуха. Однако увеличение содержания оксида хрома в шлаковой
ванне может быть частично или полностью достигнуто иным способом, например, путем добавления
железной руды, хромовой руды или другого материала, богатого хромом. оксид.
Поддерживая низкое содержание кремнезема в шлаке по сравнению с его содержанием в восстановителе,
таком как кокс, антрацит или чайка, если количество шлака в печи увеличивается сверх желаемого
количества, избыток удаляется.
Как уже упоминалось, железо и сталь, содержащие хром, например, так называемые нержавеющие и
огнестойкие сплавы с содержанием хрома от 11 до 30 %, могут быть с успехом изготовлены в соответствии с
изобретением. Хром в сплаве добавляется полностью или частично в виде феррохромового сплава с высоким
или сравнительно высоким содержанием углерода, предпочтительно 6-10 % C.
Содержание хрома в таком феррохроме может составлять 60 % или менее 60 %.
Феррохром поставляется в виде измельченного сланца и аналогичным способом, как и в описанном выше
способе производства низкоуглеродистого феррохрома. Железо, необходимое для процесса,
предпочтительно добавляется в металлической форме, например, в виде лома кованого железа, чугуна или
губчатого железа. Если добавки представляют собой железо со сравнительно низким содержанием углерода,
то последнее предпочтительно может быть расплавлено до или после периода, в течение которого
производится добавление порошкообразного материала, содержащего высокоуглеродистый феррохром, и
при желании может быть добавлено в виде сравнительно крупных кусков. То же самое относится и к
переплавке лома из легированного хромом железа и стали, изготовленных по данному процессу.
Однако было установлено, что целесообразно поставлять, по меньшей мере, основную часть такого
низкоуглеродистого железа или железного сплава порциями в течение периода, когда материал, содержащий
высокоуглеродистый хромовый сплав, поставляется в виде порошка, зерна, крошки или тому подобного. Если
железо поставляется в виде чугуна, кузнечного железа или стали с более высоким содержанием углерода,
чем требуется в готовом сплаве, такое железо предпочтительно добавляется в виде зерна или порошка,
например, измельченного зерна, если оно состоит из чугуна, или в виде крошки, если оно состоит из
кузнечного железа или стали. Такие добавки высокоуглеродистого железа в виде зерна, порошка или крошки
могут использоваться вместе с измельченным высокоуглеродистым феррохромом в качестве примеси,
содержащей карбид металла, с целью выравнивания температуры в шлаке.
Если для выравнивания температуры используются железо и измельченный феррохром, их можно загружать
либо в смеси друг с другом, либо по отдельности в течение одного и того же периода, либо добавки
феррохрома могут подаваться в течение одного периода, а добавки мелкодисперсного железа — в течение
другого периода. Если речь идет о сплавах хрома, никеля и железа, например, огнеупорных или
нержавеющих, 40-3,7683.
403,768 В процессе производства оксида хрома можно получить легированное хромом железо с содержанием
хрома, составляющим, во-первых, от 10 до 24 %, содержанием углерода менее 0,1 % и содержанием кремния
от 0,1 % до следов. Целесообразно поддерживать содержание кремния ниже 0,15 %, поскольку было
установлено, что в этом случае получается легированное хромом железо с очень хорошими свойствами как в
отношении растяжимости, так и в отношении обрабатываемости материала.
Состав и температура шлака оказывают большое влияние на обезуглероживающий эффект процесса, и
предпочтительно, чтобы шлак оставался легко текучим на протяжении всей плавки. Для обеспечения
достаточно быстрого обезуглероживания путем реакции между оксидом хрома в шлаке и карбидом в металле
необходимо, чтобы шлак нагревался до высокой температуры. Чем выше температура шлака, тем быстрее и
полнее будет протекать реакция.
В определенных пределах повышение температуры приводит к снижению потребления электроэнергии на
единицу произведенной продукции. Однако при слишком высокой температуре возникают явления
газификации, оказывающие негативное влияние на процесс. Таким образом, было установлено, что
температура шлаковой ванны во время рафинирования не должна быть ниже 17000 °C и предпочтительно
должна быть нагрета до температуры от 18000 до 21000 °C.
Ещё одним важным фактором является содержание оксида хрома в шлаке. Содержание оксида хрома, таким
образом, обычно не должно быть менее 15 % и предпочтительно поддерживается в пределах от 25 до 600.
Кроме того, было установлено, что целесообразно корректировать состав шлака в других отношениях таким
образом, чтобы содержание оксида хрома не было обусловлено наличием высоких процентов сильно
основных оксидов, связанных с последним с такой прочностью, что оксид хрома будет менее
реакционноспособным. Таким образом, общее содержание оксидов кальция и магния в шлаке, выраженное в
молекулах, должно быть не более чем в 1,5 раза больше общего содержания оксидов хрома, алюминия и
кремния в шлаке, и содержание первых упомянутых оксидов предпочтительно выбирается таким образом,
чтобы оно не достигало содержания последних оксидов. Что касается желательности получения низкого
содержания кремния, то в сплаве содержание кремнезема в шлаке обычно поддерживается низким или менее
менее 20 % и, предпочтительно, в пределах 5-15 %. Когда содержание оксида хрома высокое, например,
более 30 %, при определенных условиях можно с выгодой использовать также шлаки со значительно более
высоким содержанием кремнезема, чем указано выше.
Для облегчения процесса рафинирования целесообразно поддерживать низкое частичное давление оксида
углерода, по крайней мере, над частью расплавленной поверхности шлаковой ванны. Этого можно достичь
очень простым способом, сжигая оксид углерода непосредственно над частью 5.
поверхность шлаковой ванны, например, iv средства подачи воздуха. Печь, предпочтительно.
организовано таким образом, чтобы необходимый для этой цели воздух поступал за счет естественной тяги.
Состав шлака 84 можно регулировать с помощью соответствующих добавок, содержащих оксиды, по
отношению к которым желательно обогатить шлак, например, хромовая руда или другой материал, богатый
хромом, известь, кварц, шамот, 85.
боксит, алундим и т. д. Однако корректировка состава шлака может быть достигнута, как описано выше, также
путем окисления хрома в металлической ванне или металлических частиц, содержащих взвешенный в шлаке
хром, или путем восстановления оксида хрома с помощью дополнительного восстанавливающего углерода.
При отливке металла шлак, как правило, оставляют в печи для рафинирования (95% шлака) при подаче новой
загрузки. По мере увеличения объема шлаковой ванны сверх желаемого значения избыток отводят,
предпочтительно, путем отдельной слива шлака.
Если используются сырьевые материалы с низким содержанием серы, то можно длительное время работать с
одной и той же шлаковой ванной без ее регенерации. Необходимая регенерация предпочтительно
осуществляется таким образом, чтобы обеспечить медленное увеличение объема шлаковой ванны, а
излишки периодически сбрасывались. При производстве низкоуглеродистого феррохрома обычно добавляют
хромовую руду для увеличения содержания хрома в шлаке. Поскольку хромовая руда содержит значительные
проценты оксидов магния и алюминия, таким образом достигается медленное увеличение объема шлаковой
ванны.
При производстве легированного хромом железа и стали 115 регулирование содержания хрома в шлаке
предпочтительно осуществляется путем добавления богатой железной руды, так что в этом случае
существенного увеличения объема шлаковой ванны 120 не требуется, если только это не является особенно
желательным, например, в связи с желанием снизить содержание серы.
Специальные легирующие вещества, такие как никель, могут иногда добавляться в расплавленном или
нерасплавленном состоянии либо непосредственно в рафинировочной печи, либо полностью или частично в
ковше, смесителе или отдельной печи, в которой происходит слив сплава. Когда целью является
производство сплава с молекулярной массой 403 768 и довольно высоким содержанием никеля, и никель
добавляется частично в виде лома никельсодержащего железа, частично в виде металлического никеля или
другого сплава с высоким содержанием никеля, процесс предпочтительно осуществляется таким образом, что
лом, содержащий никель, подается в рафинировочную печь, а добавление металлического никеля
производится в ковше, смесителе или в дополнительной печи. Таким образом, шихта печи всегда будет
содержать сравнительно низкое содержание никеля, если изменение производственного процесса на
производство сплава с низким содержанием никеля или без никеля облегчается путем сливания всего
металла из печи. Если лом, содержащий никель, имеет сравнительно высокое содержание углерода, его
следует подавать в расплавленном виде. Нерасплавленное состояние и добавки, которые он вносил
небольшими порциями в течение длительного периода времени. С другой стороны, возможно добавление
низкоуглеродистого лома, а также другого низкоуглеродистого железа, входящего в состав шихты в
расплавленном или нерасплавленном состоянии.
При извлечении легированного железа или стали из рафинировочной печи температура настолько высока,
что, как правило, возможно растворение даже значительных количеств добавок, например, металлического
никеля, в ковше без необходимости предварительного плавления таких добавок.
Если необходимо внести меньшее или большее количество марганца, то такие дополнительные ингредиенты,
содержащие марганец, не следует добавлять до момента выпуска из рафинировочной печи, поскольку
марганец в значительной степени испарится при высокой температуре, преобладающей в этой печи.
Небольшие добавки кремния также могут быть добавлены, предпочтительно после выпуска, например, в
ковше.
ПРИМЕР.
В шлаковую ванну для рафинирования, содержащую 40 % и 5 дельта-свинцов O и 14 % SiO, электрическая
энергия подавалась с помощью трех подвижных электродов, установленных над ванной, каждый диаметром
1350 мм.
и каждая из них была загружена мощностью 900 кВт. В указанную шлаковую ванну небольшими порциями в
течение 2 часов добавляли смесь из 2500 кг железной крошки и 1200 кг измельченного феррохрома,
содержащего 600 % Cr и 7 % C. В течение этого периода перемешивание достигалось за счет монооксида
углерода, образующегося в результате реакции между оксидом хрома в шлаке и содержанием углерода в
измельченном феррохроме. В течение этого периода перемешивания... 20 В течение нескольких минут
порциями добавляли 500 кг губчатого железа по кусочкам. Нагрев продолжали еще 20 минут. Образец
металла, взятый из печи, показал содержание 1,5–4% Cr и менее 0,1% Si и C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70 заявляем, представляет собой 1. Способ производства низкоуглеродистых хромовых сплавов,
таких как низкоуглеродистый феррохром и хромосодержащее железо и сталь, в котором хром 75-го сплава,
подлежащего производству, по меньшей мере частично добавляется в виде хромового сплава с высоким или
сравнительно высоким содержанием углерода, и декарбоксилирование указанного добавленного
высокоуглеродистого сплава происходит 80-м способом с использованием шлаковой ванны, содержащей
оксид хрома и нагреваемой электрической энергией, характеризующийся тем, что хромовый сплав с высоким
содержанием углерода непрерывно подается в шлаковую ванну 85 в течение длительного периода времени
или порциями с короткими интервалами в виде порошка, зерен, кусочков или других мелких частиц, вызывая
таким образом равномерное перемешивание шлаковой ванны посредством монооксида углерода,
образующегося в результате реакции между легковоспламеняющимися веществами. Восстанавливаемые
оксиды, содержащиеся в шлаке, и содержание углерода в указанном добавленном высокоуглеродистом
хромовом сплаве, благодаря чему достигается температурное выравнивание 95 шлаковой ванны и
предотвращаются взрывоопасные реакции в шлаковой ванне.
2
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что добавленный высокоуглеродистый хромовый сплав состоит
полностью или частично из порошкообразного феррохрома с содержанием углерода 0,1%, например, 6,1
(0,0% /).
3
Способ по пунктам 1 и 2 для производства легированного хромом железа и стали, характеризующийся тем,
что помимо высокоуглеродистого хромового сплава в шлак добавляется также чугун, предпочтительно в виде
гранул или порошка. Способ по пунктам 1-3.
для производства хромосодержащего железа и стали, характеризующегося тем, что в него также добавляются
заготовки из кованого железа или стали с более высоким содержанием углерода, чем в готовом сплаве 1J5.
Способ по п. 1-4, характеризующийся тем, что шлаковая ванна подвергается непрерывному нагреву в течение
периода времени после периода, в течение которого материал, содержащий карбид металла, обугливается,
но до того, как полученный хромовый сплав отводится из шлаковой ванны. Способ по п. 1-5 для производства
хромосодержащего железа и стали, характеризующийся тем, что сначала получают сплав с несколько более
высоким содержанием хрома, чем желаемое, и что окончательная корректировка состава сплава
осуществляется путем окисления части содержания хрома перед отливкой, например, путем добавления
железной руды.
7 Способ согласно пунктам 1-6.
Характерной особенностью является то, что в процессе рафинирования шлаковая ванна поддерживается
нагретой до температуры не ниже 17000 °C, предпочтительно до температуры от 1800 до 21000 °C.
8 Способ по п. 1 и 2, характеризующийся тем, что состав шлака выбран таким образом, что его общее
содержание 1,5 оксидов кальция и магния, выраженное в молекулах, составляет не более чем в 1,5 раза
больше его общего содержания оксидов хрома, алюминия и кремния и, предпочтительно, меньше содержания
указанных последних оксидов.
9 Способ по п. 1-8, характеризующийся тем, что содержание оксида хрома в шлаке составляет не менее 15 %
и предпочтительно поддерживается в диапазоне от 25 до 60 %.
10 Способ по п. 1-9, характеризующийся тем, что содержание кремнезема в шлаке поддерживается настолько
низким по сравнению с содержанием в нем оксида хрома, что содержание кремния в полученном сплаве
составляет менее 15 %.
11 Способ по п. 1-10, характеризующийся использованием сырья с настолько низким содержанием серы, что
содержание серы в готовом алло составляет менее 0,025 % вне возможного сероочистительного действия
рафинировочного шлака, и тем, что шлак, полностью или частично удаляющий металл, остается в печи в
качестве рафинировочного шлака для новой загрузки.
12 Способ по п. 1-11, характеризующийся тем, что над по меньшей мере частью поверхности шлака оксид
углерода, выделяющийся из шлака в процессе рафинирования, немедленно сжигается, тем самым
существенно снижая давление оксида углерода над указанной частью шлаковой ванны.
13 Способ по п. 1-12, характеризующийся тем, что тенденция высокоуглеродистого феррохрома к снижению
содержания оксида хрома в шлаке путем восстановления компенсируется таким обильным притоком воздуха
к поверхности шлаковой ванны, что происходит окисление металлических частиц, взвешенных в шлаке.
14 Способ по п. 1-12, характеризующийся тем, что регулирование содержания оксида хрома в шлаке
полностью или частично осуществляется путем окисления хрома в сплаве под шлаком, например, путем
продувки сплава воздухом или кислородом.
Дата: 26 августа 1932 года.
CRITIKSIIANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 29 St Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
ф;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403770A
[]
РИ с =,>,
PTT Sz PATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convention bdtd {(Frnce J Alik 2 X, 031.
4403,70 Дата подачи заявления (в United Kighdon) 29 августа 1932 г., № 24,156/32.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод улучшения сгорания топлива.
Я, Эжен Лу Бовито, не имеющий гражданства, проживающий по адресу: бульвар Иллассман, 69, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Мое изобретение относится к сжиганию твердого или жидкого топлива в печах и подах всех видов для
промышленного или бытового использования. Для обеспечения максимально полного сгорания до
настоящего времени приходилось подавать более или менее большой избыток воздуха. Это приводит к тому
недостатку, что температура пода или печи понижается, и несгоревшие летучие вещества улетучиваются. С
другой стороны, известно, что часть топлива теряется несгоревшим при образовании золы и шлака.
Для преодоления этих недостатков было предложено добавлять в топливные смеси различные вещества,
такие как нитраты металлов, хлораты или оксиды марганца, железа, хрома. Известно добавление нитратов,
включая нитрат бария, в топливо с целью получения металлургического битума, приспособленного для
удаления фосфора или серы, и не является новым добавление оксидов щелочных или щелочноземельных
металлов, таких как оксид бария, в брикеты, состоящие из оксидов металлов и углеродсодержащих
материалов, предназначенных для использования в электропечах, с целью связывания серы,
присутствующей в углеродсодержащих материалах.
Соседние файлы в папке патенты