Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11767
.pdf
должно быть реализовано, что будет подробно описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к механическим игрушкам, в которых шарнирная фигура s O, например,
человеческое чучело, соединена с осью ротора с лопастями, который приводится в движение силой тяжести
гранулированного вещества, падающего из бункера; вращение указанного ротора обеспечивает приведение в
действие фигурки 1.
Настоящее изобретение представляет собой механическую игрушку указанного типа, имеющую основание в
виде подноса, закрепленного на вертикальных стойках, поддерживающих бункер, причем указанный поднос
служит для хранения вещества, используемого для движения, и имеющую механически подвижную фигурку,
включающую часть ноги, которая закреплена на подносе, часть тела, шарнирно соединенную с указанной
частью ноги, и часть руки, шарнирно соединенную с указанной частью тела в положении, удаленном от
указанного шарнира, причем указанная часть руки соединена своим внешним концом с кривошипной
рукояткой, расположенной на оси ротора.
В игрушке, приводимой в движение водой и имеющей ротор с лопастями, приводимый в движение падающей
водой, поднимаемой насосом, было предложено предусмотреть вспомогательную кривошипную ось,
приводимую в движение ремнем от ротора, и механическую фигурку, имеющую часть тела, шарнирно
закрепленную на неподвижной части основания и несущую шарнирно закрепленный элемент, соединенный с
указанным кривошипом.
Кроме того, в механических игрушках описанного выше типа было предложено предусмотреть подвижный
ящик, установленный на основании игрушки и предназначенный для приема падающего гранулированного
вещества. Для лучшего понимания настоящего изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому листу чертежей, иллюстрирующих игрушку, сконструированную в соответствии с изобретением,
где на рис. 1 изображен перспективный вид, а на рис. 2 — боковой вид, частично отсеченный, указанной
игрушки.
При осуществлении изобретения, и, ссылаясь на чертежи, игрушка, которая предпочтительно, но не
обязательно, изготовлена из дерева, включает в себя прямоугольный поднос, по одной из сторон 1, 2 которого
и по центру по всей их длине жестко закреплены вертикальные стойки 3, 4, которые соединены между собой в
своих верхних концах горизонтальным элементом 5, который образует дно бункера 6, установленного на
указанном элементе 5.
Удобно расположенный над дном подноса, между стойками 3 и 4, находится ротор 7 с лопастями, который
крепится на оси, вращающейся в стойках 3 и 4. Ось проходит через стойку 4 и заканчивается изогнутой ручкой
8.
На внешней стороне длинной стороны 2 подноса расположена подставка 9, на которой установлена
механически перемещаемая фигура, включающая в себя корпус 10, шарнирно закрепленный на ножках 11,
прочно прикрепленных к подставке 9, и рычаги 12, шарнирно соединенные с корпусом 10, а также с рукояткой
8 оси ротора 80. В горизонтальном элементе 5 предусмотрено отверстие 13, предназначенное для закрытия с
помощью съемной заглушки 14, причем это отверстие 13 расположено таким образом, что оно находится
впереди продольной оси ротора и над лопатками с той стороны 85 от указанной продольной оси.
В процессе работы бункер 6 загружается гранулированным веществом 15, заглушка 14 удаляется, и
гранулированное вещество 15 затем под действием силы тяжести падает из бункера 6 на лопатки ротора 7 и
вызывает его вращение, в то время как вращение рукоятки 8 ротора 7 придает фигуре, через рычаги 12,
движение, подобное движению живой фигуры.
Для предотвращения перемещения и выброса в заднюю часть лотка гранулированного вещества, которое
может не упасть с лопаток ротора в переднюю часть лотка 100, предусмотрено, что это вещество,
проходящее через ротор 7 и занимающее ширину между стойками 3 и 4, представляет собой наклонный вниз
желоб 16, который простирается до задней части ротора 7 и направляет гранулированное вещество. Дата
подачи заявки: 8 декабря 1932 г. № 34800/32.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная механическая игрушка.
в переднюю часть указанного выше подноса.
Для возврата гранулированного вещества из лотка в бункер по мере необходимости предусмотрена
миниатюрная лопатка или совок.
Ось лопастного ротора 7 может быть установлена в наклонных пазах 17 в стойках 3, 4 и удерживаться на
месте клиньями 18, которые могут быть удалены, чтобы позволить извлечь ротор из конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403805A
[]
-I /
l r- m=-_ 717 1 i _N 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: De C 8, 1932 № 34,898/32.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе утяжеления роликов прядильных машин.
Я, Чарльз Мортон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гарден-стрит, 32,
город Паутакет, округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, изобретатель, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств утяжеления роликов прядильных машин.
Ранее в прядильной машине для прядения коротких штапельных волокон, использующей передний и задний
вытяжные валы, расположенные близко друг к другу, предлагалось использовать передний вал большего
диаметра, несущий верхний вытяжной вал, а также верхний вспомогательный вал, последний имеет крюк для
груза спереди и соединен с грузом, подвешенным под балкой валов; также имелось седло, утяжеляющее как
передний верхний вытяжной вал, так и задний верхний вытяжной вал, и соединенное крюком для груза с
грузом, также расположенным под балкой валов; два груза соединены соединительным крюком или звеном.
Также было предложено установить три пары роликов вплотную друг к другу в прядильной машине и
независимо утяжелять передний верхний ролик и задний верхний ролик, например, как описано в моей
предыдущей патентной заявке №.
383,101, При этом компонент веса, утяжеляющий передний верхний ролик, был подвешен ниже опоры
основания рамы, а задний верхний ролик был индивидуально утяжелен с помощью ярма, расположенного
сзади задних роликов, имеющего утяжеленные рычаги, простирающиеся по обе стороны от веса переднего
ролика для распределения веса задних роликов на две части, причем центр масс двух грузов располагался
практически в вертикальной плоскости, содержащей центр масс веса верхнего переднего ролика.
В механизмах вытягивания текстильной ровницы также предлагалось независимо утяжелять передний
верхний валик с помощью стержня, расположенного в передней части механизмов вытягивания, и
использовать прижимное седло, которое утяжеляло как промежуточный, так и задний верхний валики; в одном
случае использовался рычаг, соединенный с седлом через стержень, проходящий между промежуточным и
задним валиками, который опирался на перекладину, проходящую через всю машину над выступом,
поддерживающим механизмы вытягивания, и нес на своем свободном конце груз, создающий натяжение на
седле и, таким образом, утяжеляющий валики.
Усовершенствованные средства утяжеления, согласно настоящему изобретению, не будут препятствовать
плотной установке роликов или приводу роликов, обеспечивают легкий доступ к промежуточному ролику без
нарушения работы средств утяжеления, а также обеспечивают очень компактное расположение грузов,
имеющих центры масс в общей вертикальной плоскости; грузы расположены один над другим или внутри
другого, так что эта цель может быть более полно и полностью реализована.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение представляет собой средство утяжеления для
валков прядильных машин, включающее переднюю и заднюю пары валков, 80 компонент веса, подвешенный
под опорой основания машины и воздействующий на верхний валок передней пары вытяжных валков, и
независимый компонент веса, который передается на 85 верхний валок задней пары вытяжных валков через
средства, расположенные в задней части последнего, отличающееся тем, что указанный последний
компонент веса представляет собой единый груз, центр масс которого расположен 90 практически в
вертикальной плоскости, содержащей центр масс первого компонента веса.
Ниже приведено подробное описание настоящего варианта осуществления изобретения № 95,
иллюстрирующее предпочтительные способы достижения желаемого результата.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — поперечный разрез прядильной машины, на котором показаны
два вальцовых станка, расположенных спина к спине, с утяжелителями под верхней балкой машины. Рис. 2 —
поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
l,' 1 Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис.
1
На рисунке показаны два разных веса, при этом задний валик не показан, а на левом изображении веса для
наглядности опущены вес и рычажный механизм для заднего вала.
На рис. 4 изображен один из способов утяжеления, аналогичный рис. 3, демонстрирующий
модифицированную конструкцию утяжелителя, где груз между двумя роликовыми стойками имеет круглую
форму, а отдельный груз для заднего ролика расположен таким образом, чтобы частично принимать тот же
груз.
На рис. а представлен перспективный вид грузов, показанных на рис. 4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез одного из блоков, показанных на рис. 1, с модифицированной
формой груза для заднего валика, при этом вес умножается через рычажное соединение и полностью
располагается над грудной балкой.
На рис. 7 представлен перспективный вид рычага и груза, показанных на рис. 6.
На рис. 8 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 1, на котором показаны две роликовые стойки с
общими грузами для переднего и заднего роликов, непосредственно соединенными с этими роликами в
каждой из стоек.
Рис. 9 представляет собой фрагмент по линии 9-9 на рис.
8.
На чертежах цифрой 10 обозначена передняя балка станка, на которой установлены две расположенные друг
за другом роликовые опоры, каждая из которых, как показано здесь, опирается на стойку 11 с пьедесталом 12,
покоящимся на передней балке.
Каждая из этих стоек поддерживает группу валков, состоящую из расположенных в ряд передних валков 13 и
14, задних валков 15 и 16 и промежуточных валков 17 и 18, все они вращательно поддерживаются обычным
способом, как показано на примере трехрядной стойки, хотя данное изобретение может быть аналогично
применено и к четырехрядной валковой системе N, если это необходимо.
Верхний передний вал 14 каждой секции утяжелен общим грузом 19, имеющим в целом прямоугольное
поперечное сечение и снабженным рядом отверстий 20 на каждом из своих концов, в которые могут быть
зацеплены звенья 21, шарнирно соединенные с изогнутыми звеньями 22, которые зацеплены в своих верхних
частях и стремятся войти в зацепление с уменьшенными частями 23 между рабочими поверхностями валов,
чтобы приложить к ним вес.
В общем грузе 19 предусмотрены отверстия или прорези 24, в которых подвешены отдельные грузы для
приложения давления к верхнему заднему валу 16 каждой стойки через подвесной элемент 26, соединенный с
рычагом 27, который, в свою очередь, соединен звеном 28 с рычагом 29, расположенным как на 39 и
опирающимся на уменьшенную часть 31 между рабочими поверхностями 32 заднего валка. Благодаря этому
устройству я могу увеличить давление, приложенное к верхнему заднему валу, в любом желаемом
соотношении, например, как показано здесь, с помощью которого я могу использовать небольшой груз и
иметь соответствующее отверстие 6 11 dig 3 l- shiall 7 в грузе 1 WV fli, который подвешен там, где основная
часть груза 19 может быть зафиксирована на минимальном уровне.
На фиг. 4 и 5 я изобразил общее средство утяжеления переднего валка, состоящее из груза 33, имеющего в
целом цилиндрическую форму или круглое поперечное сечение, уменьшенного, как показано на фиг. 34, для
образования ребра 35 с отверстиями 36 80 для приема крюка на звене 21 обычным способом. Вместо того
чтобы вырезать часть этого груза 33 для размещения внутри него груза, как описано выше, я предусмотрел
дугообразный груз 85 37, который сам частично принимает общий груз 38, выступающий между стойками для
утяжеления передних валков. Таким образом, грузы остаются компактными, а их центры масс
поддерживаются практически в одной вертикальной плоскости.
На фиг. 6 показан общий груз 38 для обеих стоек, которые могут иметь любую желаемую форму поперечного
сечения, и вместо того, чтобы размещать груз под нагрудной балкой 10, я установил груз 39 непосредственно
на рычаге 27, таким образом расположив этот груз 39 над нагрудной балкой 10. Этот груз регулируется вдоль
рычага и удерживается в нужном положении соответствующим установочным винтом 40. В каждой из
описанных выше конструкций, включающих рычаг 27, он вращается вокруг точки опоры 41, состоящей из
перевернутого U-образного элемента 42, регулируемо установленного в нагрудной балке с помощью
резьбовой части 43 и стойки 44, благодаря чему желаемая высота утяжеленного конца рычага 27 может
поддерживаться относительно нагрудной балки 10.
В некоторых случаях желательно прикладывать груз непосредственно к заднему валу, и обычно грузят задние
валы двух задних подставок прядильной машины.
На фиг. 8 я изобразил дугообразный груз 45, свисающий над грузом 33, описанным в связи с фиг. 4 и 120, и
частично принимающий его, и простирающийся вдоль него на значительную длину; он снабжен точками
крепления 46, расположенными рядом с каждым концом, которые соединены звеньями 47 и 48 с
уменьшенным портом 6 для черного ролика 125 между его рабочими поверхностями.
Отверстия 49 в верхней балке обеспечивают прохождение этих звеньев и беспрепятственное приложение
этого давления к задним валкам 130 403,805 Pl 403,805. Благодаря этому я могу соединить грузы таким
образом, чтобы их центры масс находились практически в одной вертикальной плоскости, тем самым
создавая натяжение или давление на валки в нужном направлении без скручивания, деформации или
необходимости балансировки. Также благодаря этому я обеспечиваю минимальное количество деталей, что
важно там, где требуется разъединение для снятия любого из валков. Конструкция такова, что грузы могут
действовать независимо на задний и передний валы без взаимного влияния, и в то же время допускается
близкое расположение валков, что позволяет осуществлять прядение с длительной вытяжкой. Кроме того,
грузы расположены таким образом, что промежуточные валы могут быть подняты с нужного положения без
снятия или смещения каких-либо из используемых грузов, и грузы размещены один внутри другого, что
минимизирует занимаемое пространство.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403806A
[]
м ' -,;,
1
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия: 18 декабря 1931 г.).
403,806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1932 г. № 35432/32.
Полная спецификация принята: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области стальных сплавов и связанные с ними разработки.
Я, Иерман Йосу Э.Ф. Со Хайфлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ам Бинненвассер 14,
Дтиссельдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стальным сплавам.
Для получения материала, подходящего для изготовления аппаратов, устойчивость которых к образованию
окалины будет достаточно высокой, чтобы позволить их использование в современных условиях высокого
давления, например, в паровых котлах, в аппаратах для повышения содержания углерода или в аппаратах
для перегонки угля, уже был предложен ряд легированных сталей. Некоторые из этих сталей представляют
собой сплавы с относительно высоким содержанием хрома-алюминия и хрома-кремния, которые стабильны
при нагреве примерно до 800 градусов Цельсия. Кроме того, в последнее время используются новые стали,
предназначенные для диапазонов температур от 5000 до 6000 градусов Цельсия, которые содержат частично
медь и ниобидден, а частично хром и молибден для достижения повышенной устойчивости к воздействию
тепла, а также небольшого улучшения по сравнению с обычной мартеновской сталью в отношении
устойчивости к образованию окалины.
Однако было установлено, что последний упомянутый материал, например, низколегированные
хромомолибденовая и медно-молибденовая стали, будет подвержен воздействию даже при температуре 6000
градусов Цельсия, если, например, подвергнется воздействию атмосферы осветительного или генераторного
газа.
Эксперименты показали, что особенно благоприятное сочетание достигается, если сталь, используемая для
конструкций высокого давления, содержит, помимо железа и обычных неметаллических примесей, таких как
сера и фосфор, хром и алюминий в указанных ниже количествах, а также дополнительно молибден в
количествах от 0,3 до 0,8%. Благоприятный результат достигается при следующих легирующих компонентах:
2-4% хрома, 0,2-0,6% алюминия, 0,3-0,8% молибдена, менее 0,5% углерода и предпочтительно кремний в
пропорции более 0,1%, но менее 0,8%. Такие стальные сплавы могут использоваться при температурах до
6500 °C без воздействия газов, с которыми они контактируют.
Помимо повышенной коррозионной стойкости, эти стали обладают высокой термостойкостью, хорошей
пластичностью в холодном и горячем состоянии, высокой прочностью и повышенной устойчивостью к
старению.
Было также установлено, что сплав, содержащий 0,08 % углерода, около 3 % хрома, около 0,25 % алюминия,
0,35 % кремния и около 0,5 % молибдена, оказался особенно подходящим, поскольку сталь не
демонстрировала потери веса из-за образования окалины в течение 82 часов нагрева при температуре 6250
градусов Цельсия. Кроме того, сталь показала повышенную коррозионную стойкость к воде, пару и
разбавленным соляной, серной и уксусной кислотам. Несмотря на низкое содержание углерода, сталь при
высоких температурах показала следующие предельные напряжения и характеристики материала, которые
были определены с помощью обычного испытания на растяжение, длившегося полчаса:
Температура.
400 5000 градусов Цельсия 6000 градусов Цельсия Предел текучести.
23.6 кг/мм² 22,3 кг/мм² 20,5 кг/мм² Точка разрыва.
56.0 кг/мм² 56,9 кг/мм² 40,8 кг/мм².
При поставке сталь при температуре 20 градусов Цельсия обладала следующими свойствами:
200 Температура по Цельсию 41,9 кг/мм² 54,0 кг/мм² при расширении на 21,2 % и сужении на 82 %.
Особенностью этого сплава является его исключительная пригодность для заделки в бесшовные трубы из
WO, что имеет большое значение, поскольку в вышеупомянутых операциях высокого давления стали
используются, в частности, в виде труб и других бесшовных полых изделий.
Кроме того, без изменения свойств стального сплава, являющегося предметом изобретения, алюминий может
быть заменен кремнием в количестве до половины, а молибден может быть частично заменен ванадием и/или
титаном в таком количестве, что содержание молибдена может быть снижено до 0,2%.
Следует понимать, что к сплавам, содержащим хром, алюминий и молибден или другие упомянутые выше
компоненты в указанных количествах, могут быть добавлены небольшие количества других металлов или
неметаллических веществ, которые не окажут вредного воздействия на свойства таких сплавов и могут в
некоторой степени изменить их свойства и сделать их более подходящими для особых требований. Такие
компоненты включаются выражением «остальное состоит преимущественно из железа», используемым в
пунктах формулы изобретения. Для получения особых свойств могут быть добавлены дополнительные
легирующие элементы, такие как кобальт, медь, марганец, вольфрам, уран и цирконий, по отдельности или в
комбинации до примерно 1 %.
Для более наглядной иллюстрации изобретения ниже приведен ряд стальных сплавов, составленных в
соответствии с изобретением: (1) Сталь, содержащая около 2 % хрома, 0,4 % алюминия, 0,35 % кремния, 0,6
% молибдена, 0,05 % углерода, 0,25 % вольфрама, 0,3 % марганца; (2) сталь, содержащая около 3 0 % хрома,
0,2 % алюминия, 0,02 % кремния, 0,3 % молибдена, 0,10 % углерода, 0,54 % меди, 0,6 % вольфрама, 0,35 %
марганца, а остальное — преимущественно железо. Вместо указанного содержания меди можно также
использовать 0,54 % кобальта или 0,54 % никеля; (3) Сталь, содержащая около 4 0 % хрома, 0,5 % алюминия,
0,35 % кремния, 0,5 % молибдена, 0,10 % углерода, 0,25 % % марганца -55 0,13 % циркония.
Вышеупомянутые составы приведены для более наглядной иллюстрации изобретения. Все описанные
сплавы обладают чрезвычайно высокой стойкостью к высоким температурам и давлениям, а также очень
высокой устойчивостью к образованию окалины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 65 и то, каким образом оно
предназначено:
Если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403807A
[]
1 или ра (-, =
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 5 ноября 1932 г.
4039807 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 декабря 1932 г., № 35551/32.
(Дополнение к документу № 403631 от 21 июня 1932 г.) Полностью принято: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Устройство для обрезки боковых поверхностей ткацких челноков и подобных им изделий.
Я, Тош Эр и Руц ЙЕтр, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: 585, Иктор
Хегерштрассе, Цукмантель, Чехословакия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификации изобретения, описанного и
заявленного в моей предыдущей заявке № 17,548/32 (серийный номер).
40:3,807), и его целью является создание усовершенствованного устройства для обрезки боковых граней
ткацких челноков или лизы.
Целью основного патента было создание устройства для обработки боковых поверхностей необработанных
блоков для производства ткацких челноков и для обрезки использованных и изношенных челноков, в котором
обрабатываемые детали зажимаются в зажимном устройстве, вращающемся вокруг горизонтальной оси, что
полностью исключает любое вредное напряжение на челноках и тому подобное в продольном направлении, а
также любую опасность деформации, возникающую в результате таких напряжений.
Согласно основному патенту, для установки и подгонки изношенных челноков используется специальное
вспомогательное устройство, состоящее из стальной направляющей, расположенной в самом зажимном
устройстве и поддерживаемой им, на которой расположены угловые элементы с регулируемыми центрами.
Это вспомогательное устройство позволяет выравнивать ось челнока, даже если один из его концов
находится вне центральной линии, и, таким образом, позволяет работать любым желаемым образом со всеми
существующими типами челноков.
Однако недостатком вспомогательного устройства, описанного в основном патенте, является то, что оно
представляет собой отдельную деталь, которая не соединена напрямую с машиной как таковой, а крепится
только в случае необходимости.
На практике это довольно неудобно.
Согласно настоящему изобретению, это неудобство полностью преодолевается простым способом, и в то же
время становится возможным гораздо удобнее, чем раньше, адаптировать это вспомогательное устройство к
различным существующим длинам челноков и простым способом компенсировать любую эксцентричность
длины челноков, которая может существовать. Само зажимное устройство усовершенствовано, и в то же
время упрощена его регулировка.
Все эти преимущества обеспечиваются тем фактом, что вспомогательное устройство, согласно настоящему
изобретению, напрямую соединено с самой машиной и состоит из одной детали с регулировочной пластиной.
В целом, изобретение представляет собой вспомогательное устройство для регулировки и обрезки
использованных и изношенных челноков, которое напрямую соединено со скользящей пластиной.
регулируемая пластина и включает в себя опорные стержни или рычаги, расположенные таким образом, что
их можно перемещать и поворачивать, причем указанные стержни или рычаги снабжены углублениями на
своих концах, между которыми помещается и выравнивается челнок путем перемещения указанных опорных
стержней или рычагов.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из его конкретных вариантов исполнения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, в котором:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез зажимного устройства, на котором лишь обозначены части
аппарата, не являющиеся существенными для настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан вид спереди регулировочного устройства, на фиг. 3 — план основных частей
регулировочного устройства, на фиг. 4 — вид спереди детали регулировочного устройства, выполненный в
несколько большем масштабе.
Рис. 5 представляет собой боковой вид рис. 4.
На фиг. 1 показан способ встраивания регулировочного устройства в зажимное устройство, являющееся
предметом основного патента, с подвижной регулировочной пластиной 12 и опорным столом 1-1, который
вместе с полным зажимным устройством может наклоняться вокруг горизонтальной оси 7.
55, 65.
75, АОГ А.
17 Верхнее зажимное устройство, согласно основному патенту, поворачивается вокруг оси 18 и
дополнительно удерживается болтом 19, проходящим через дугообразный паз B в указанном зажимном
устройстве, так что последнее может качаться вбок. Указанное зажимное устройство 17, согласно настоящему
изобретению, также снабжено нижним элементом, который представляет собой собственно зажимную губку
41 и может поворачиваться вокруг оси 40, расположенной перпендикулярно оси 18. Таким образом,
практически достигается карданная подвеска зажимной губки 41, которая располагается на обрабатываемой
детали 42, j5, в результате чего указанная зажимная губка 41 может следовать любому наклону верхней
стороны обрабатываемой детали. Для удержания губки 41 в заданном положении предусмотрена пружина 43,
которая стремится вернуть губку в горизонтальное положение.
Благодаря описанному способу зажима обрабатываемая деталь идеально равномерно поддерживается по
всем точкам ее верхнего края, и особенно в зоне, ближайшей к обрабатываемой поверхности. Это имеет
огромное значение, поскольку исключается любое разрушение отдельных участков обрабатываемой детали,
например, стенки челнока, под давлением строгального инструмента.
Это особенно важно для обрезки старых и изношенных челноков.
13 15 представляет собой опорный кронштейн для зажимного устройства, 15 — вертикальный резьбовой
шпиндель для подъема и опускания зажимного устройства 17 и 41, а 14 — гайка, с которой взаимодействует
шпиндель 15, причем эта гайка жестко закреплена на опорном кронштейне.
На скользящей регулировочной пластине 12, а фактически и с обеих сторон от нее, расположены губки 44,
которые предпочтительно изогнуты под двойным прямым углом (см. рис. 2) и снабжены в верхней части
направляющей 45, по которой может скользить штифт 46 в осевом направлении, что позволяет регулировать
длину челнока по любому желаемому значению.
На внешних концах штифтов 46 имеются головки 47, которые предпочтительно имеют квадратные или иные
подходящие по форме отверстия 50, в каждое из которых скользящим образом вставлен стержень или рычаг
соответствующей формы.
Штифты 46 можно надежно закрепить в любом положении с помощью винтов с накатанной головкой 51.
На концах двух стержней или рычагов 48, обращенных к передней части машины, имеются выемки 52. На
верхнем крае этих стержней или рычагов расположены несколько пазов 53, которые находятся на равном
расстоянии друг от друга и расположены на обоих рычагах точно в одном и том же месте; Взаимодействуя с
этими выемками, находится защелка 57 (рис. 4 и 5), снабженная пружиной 58, что обеспечивает точную
параллельную регулировку челнока относительно регулировочной пластины 12 до того, как стержни или
рычаги будут зафиксированы в нужном положении с помощью винтов с накатанной головкой 49 70. На
регулировочной пластине 12, соединенной с ней любым подходящим образом, находится регулировочное
устройство, состоящее из резьбового шпинделя 54, взаимодействующего с гайкой 56, установленной на
пластине 12. Указанное регулировочное устройство приводится в действие рукояткой, которая, в зависимости
от направления ее наведения, либо толкает пластину 12 вперед, либо отводит ее назад. Это устройство
расположено на основании кронштейна 80 любым желаемым образом.
Регулировочно-зажимное устройство работает следующим образом:
Челнок, подлежащий обрезке, помещается между углублениями 52, образованными 8a в стержнях или
рычагах 48, расположенных по обеим сторонам регулировочной пластины 12, с помощью головных частей 47,
а расстояние между ними регулируется путем перемещения штифтов 46 в направляющих 45 после
ослабления 9 зажимных винтов 51.
Регулировка челнока, который теперь находится между стержнями или рычагами 48 и удерживается ими
относительно регулировочной пластины 12, осуществляется путем перемещения рычагов 9 или стержней 48 в
отверстиях 50, образованных в головках 47 штифтов 46, после ослабления зажимных винтов 49; это
осуществляется следующим образом:
Если необходимо работать с челноками, заостренные концы которых лежат в осях челноков, то два стержня
или рычага регулируются с помощью пазов 53 и защелок 57, расположенных в головках штифтов 47, таким
образом, чтобы расстояние между выемками 105 и регулировочной пластиной i e.
Точки вращения равны. Если необходимо работать с челноками, один конец которых находится на
определенном расстоянии от оси, то один из двух стержней или рычагов 48 вытягивается на 10 меньше, чем
другой, на величину, соответствующую этому известному расстоянию. Таким образом достигается точное
выравнивание, соответствующее краю распорной пластины, параллельному оси 115, вокруг которой могут
вращаться два стержня или рычага.
После выравнивания челнока, как описано, дистанционная пластина регулируется с помощью
регулировочного устройства 54, 55, 12 U и 56 таким образом, чтобы край обрабатываемой детали выступал на
желаемое расстояние за зажимные губки, а затем челнок зажимается между опорной пластиной 11 и
двухповоротной зажимной пластиной 125 41, после чего вся опора устанавливается в рабочее положение с
помощью кривошипа, как описано в основном патенте, и может быть продолжена обработка. 130 403,807
403,807 а После обработки поверхности челнока, согласно основному патенту, наклон всего зажимного
устройства предпочтительно остается неизменным в течение некоторого времени, в то время как
обрабатывается соответствующая сторона ряда других челноков. Когда обрабатывается третья сторона
челнока, у которой уже имеется одна истинная кромка, вспомогательное устройство выводится из строя путем
отталкивания стержней или рычагов, и челнок прилегала уже обработанной стороной непосредственно к
регулировочной пластине.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты