Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11765
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403838A
[]
л в ат,-, л';С: "Я
7 __,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
403,838 Даты проведения конвенции (Германия): 11 марта 1932 г.
4 мая 1932 года:
20 сентября 1932 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 7097/33) № 7098,133 № 7099/33 J от 8 марта 1933 г.
(Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства ненасыщенных кетонов.
Мы, компания SCHERING-EAHLBAUM 3 AKT In NGESELLSCIAFT, акционерное общество, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Германии по адресу: Мюллерштрассе, 170/171, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства ненасыщенных циклических кетонов. Способ,
описанный в изобретении, заключается в том, чтобы вызвать реакцию диоксида селена или селенистой
кислоты с циклоолефином, содержащим группу >C= CE-CHR в кольце.
Реакцию можно вызвать нагреванием смеси компонентов или облучением такой смеси.
В качестве соединений, которые могут быть подвергнуты этому процессу, можно упомянуть, например,
1-ментен, из которого получают смесь кетонов, дающую при фракционировании ментен-1-он-6, который под
действием гидрохлорида тиосемикарбазида известным способом дает кристаллический тиосемикарбазон.
3-Ментен, циклогексен, дипентен и другие циклические соединения ведут себя аналогично.
Для облегчения обработки рекомендуется проводить реакцию в присутствии подходящего растворителя, при
необходимости в закрытом сосуде. В качестве таких растворителей подходят жидкости, способные
растворять используемый окислитель, например, диоксид селена; особенно для этой цели подходят спирты,
такие как метиловый спирт, этиловый спирт, пропиловый спирт, а также вода. В таком виде реакция протекает
чрезвычайно плавно, с выделением металлического селена в виде плотного серовато-черного продукта.
Обработка реакционной смеси чрезвычайно проста, поскольку после удаления выделенного селена
фильтрацией образовавшийся продукт можно выделить фракционной перегонкой. Во многих случаях
рекомендуется проводить промежуточную очистку реакционной смеси паровой перегонкой.
Вместо того чтобы позволять исходным материалам реагировать друг с другом путем нагревания, процесс
можно также проводить, как указано выше, подвергая смесь 55 реакционных материалов облучению, при
желании, ультрафиолетовым светом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 60 ПРИМЕР 1.
1
.00 Части 1-ментена смешивают с 30 частями диоксида селена и нагревают примерно до 1200 °C при
тщательном перемешивании. Реакция начинается при 700 °C. После того, как весь диоксид селена
превращается в красный селен, жидкость нейтрализуют карбонатом натрия и перегоняют с паром.
Проходящее через нее масло, представляющее собой смесь кетонов, высушивают и фракционируют.
Из фракции, кипящей при температуре от 212 до 2200 °C и имеющей отчетливый запах инетона и тмина,
представляющей собой ментен-7 1-он-6 тиосемикарбазон с температурой плавления 1580 °C, получают
обычным способом.
ПРИМЕР Ln 2.
Части α-пинена, растворенные в 50 частях этилового спирта, нагревают до кипения при перемешивании, и в
течение 4 часов добавляют 20 частей диоксида селена, растворенных в 50 частях воды, и 50 частей этилового
спирта. Продукт реакции отфильтровывают, отделяя селен, а спирт перегоняют из него. Оставшееся масло
фракционируют в вакууме, при этом основная фракция кипит при температуре от 96 до 990 °C.
При давлении 14 мм получают бесцветное масло с выходом 22,5 частей, равным 90%, которое оказывается
вербеноном, кетоном формулы CJUE 40. Из этого продукта обычным способом получают семикарбазон с
температурой плавления от 208 до 2110 °C.
403,838 И-пинен ведет себя аналогичным образом.
Из этого материала выделен кетон с температурой кипения от 82 до 840 °C при давлении 8 мм рт. ст.
Экс-Ам-П, 3.
Части дипентена и 100 частей метилового спирта обрабатывают раствором 80 частей диоксида селена в 350
частях метилового спирта и кипятят до полного отделения селена. Полученный обычным способом
семикарбазон плавится при температуре от 201 до 2020 °C. После обработки карвон становится кетоном с
температурой кипения от 98 до 1050 °C.
При давлении от 10 до 11 мм получается следующее.
Если реакцию проводить с теми же исходными материалами, но в закрытом сосуде и при температуре 1200
°C, время реакции сокращается вдвое.
ПРИМЕР Ли С 4.
Часть 3-ментена кипятят с обратным холодильником при тщательном перемешивании с водным раствором,
состоящим из 40 частей селенистой кислоты в 200 частях воды. Через 10 часов всю смесь перегоняют паром
с помощью нисходящего конденсатора. Проходящее через него масло отводят и фракционируют.
Получается, вместе с небольшим количеством продукта первой стадии синтеза, ментен-3-он-5, кетон,
кипящий при температуре от 89 до 930 °C под давлением 10 мм рт. ст., семикарбазон которого плавится при
температуре от 172 до 1750 °C.
Ex Amryx 5.
Часть циклогексена растворяют в 100 частях спирта, затем при перемешивании при 800 °C добавляют
раствор части селенистой кислоты в 400 частях спирта.
После завершения реакции продукт реакции удаляют путем отсасывания селена и обрабатывают, как описано
выше. Полученный циклогексен-1-он-3 кипит при температуре от 60 до 650 °C при давлении 14 мм рт. ст.
Ex Amp Si 6.
10 Часть α-пинена растворяют в части этилового спирта и смешивают с раствором 8 частей диоксида селена в
этиловом спирте. Раствор подвергают облучению прямыми солнечными лучами в стеклянной колбе. Уже
через короткое время начинается отделение селена, который частично оседает в виде красного осадка, а
частично в виде твердого, почти черного кристаллического налета на стенках сосуда.
Примерно через 48-72 часа реакция завершается. Смесь обрабатывается известным способом. Получается
кетон ветбенон формулы Cn11O с температурой кипения от 97 до 1000 °C при давлении 14 мм рт. ст.
Процесс осуществляется аналогичным образом, если используется свет, богатый ультрафиолетовым
излучением, например, свет Qb, получаемый от ртутной лампы, или если в качестве исходных веществ
используются другие ненасыщенные соединения, содержащие группу >C = Cl-CIEG-.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 ноября 1932 г. 403,839 : Дата применения (в Соединенном Королевстве):
10 марта 1933 г. № 7302/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
-'@ 3 > ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование весов.
Мы, компания TOLEDO SCALE MANUFACTURING COMPANY, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, видим, что детали отламываются, в основном из положения, показанного линией IY-IV на
рисунке 2; и 55 Monroe and Albion Street, City of Toledo. Рисунок 5 представляет собой схему электрических
цепей округа Лукас, штат Огайо.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что, поскольку показанные на рисунке весы являются
весами хорошего типа, их изготовление будет описано здесь, но подробно только в той мере, в какой это
необходимо для надлежащего описания и установления изобретения.
следующее утверждение: Проецируя вверх из основания 1,
Данное изобретение относится к весоизмерительным приборам, которые предпочтительно представляют
собой жесткие чугунные отливки, и, в частности, к весоизмерительным приборам, включающим кронштейны 2,
поддерживающие пару закаленных V-образных подшипников 3, предназначенных для определения веса
товаров, и их основные шарниры 4 рычага 5 с равномерным расположением рычагов.
Целью является обеспечение устройства такого типа, закрепленного на каждом конце этого рычага с
разнесенными опорами, в котором веса определяются относительно шарниров 4, представляющих собой
систему управления вибрациями вибрационного устройства с помощью фотоэлектрических элементов 8 и 9
соответственно, которые, в свою очередь, увенчаны приемником нагрузки 10. Другой целью является
обеспечение устройства управления вибрацией и приемника противовеса 11. Приемник нагрузки 10
предпочтительно выполнен в виде сетки, чтобы просыпанный материал не застревал. Второе проверенное
средство управления вибрацией — пара кронштейнов 12, поднимающихся вверх от основания 1 около одного
конца рычага 5.
Средство фотоэлектрического элемента. Подшипники 1 установлены в верхней части кронштейнов 12 и
обеспечивают поддержку 80 усовершенствованным средствам для изменения амплитуды вращения
шарниров 14 вспомогательного рычага 15.
Изучение вибраций вибрационной подачи. Рычаги 5 и 15 оснащены устройством, срабатывающим в ответ на
нагрузку на выступающие вбок шарниры 16 и 17, которые входят в зацепление с подшипниками 18 и 19
соединительной звеньевой цепи. Эти и другие объекты будут очевидны из следующего описания, в котором
так называемый носовой шарнир 21, который опирается относительно сопровождающего конца гибкой
металлической ленты 23, является частью изобретения, и в котором аналогичный верхний конец перекрывает
и является частью противовеса 25, который также имеет сопутствующую стремя 22, подвешенную к нижнему
концу гибкой металлической ленты 23, и в котором ссылочные номера относятся к аналогичным частям,
закрепленным на дугообразной поверхности прямоугольной формы 24 на протяжении нескольких видов.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, включающий маятниковый груз 26. На
рисунке 2 показана комбинация весов, надежно установленных на стержне 27, индикаторных весов и
вибрационного подающего устройства, ленты 28 и шарнира 29, часть которого, расположенная в разрезе,
представляет собой маятник 25, уравновешивающий нагрузку. Рисунок 2 — увеличенный фрагментарный вид
сбоку, часть которого представляет собой внутреннюю часть корпуса 30. Корпус, отделившийся от
возвратно-поступательного двигателя 30, установлен над базовым корпусом 31. Подробно показан способ
установки рычажного механизма, установленного на основании вибрационного подающего желоба.
Индикаторная диаграмма 32 расположена на станции. Рисунок 3 — вид сверху, она установлена в верхнем
конце этого корпуса и снабжена расположенным по центру индикатором нулевого уровня. Рисунок 4 — вид с
торца. Индикаторная стрелка отображает состояние баланса обычным способом (403,839).
Фотоэлектрический элемент 34, заключенный в светонепроницаемый корпус 35, установлен относительно
карты таким образом, что узкое отверстие 36, расположенное в передней стенке корпуса 35, находится
непосредственно под индикатором 33. Стенка, в которой находится отверстие, расположена практически в той
же плоскости, что и передняя поверхность карты. Для освещения фотоэлектрического элемента 34 источник
света, включающий электрическую лампу 37, закрепленную в корпусе 38, непосредственно за конденсорной
линзой 39, расположен таким образом, чтобы лучи света могли проходить через отверстие 36 на
фотоэлектрический элемент 34. Корпус 38, содержащий лампу, удерживается в этом положении изогнутым
стержнем 40, который вставлен в верхнюю часть корпуса 30. Для соответствующей синхронизации работы
фотоэлектрических реле индикатор 28 имеет на своем верхнем конце выступ или экран 41, напоминающий
флаг.
Устройство, электрически соединенное с механизмом взвешивания посредством фотоэлектрического датчика
2, представляет собой вибрационное подающее устройство 42, включающее желоб 43, расположенный под
бункером выравнивания давления 44, в который материал, подлежащий взвешиванию, поступает через
патрубок 45 из бункера подачи (не показан). Воронкообразный элемент 46 прикреплен к патрубку бункера
выравнивания давления 44 и выступает в желоб 43, предотвращая просыпание материала при его
поступлении в желоб.
Этот желоб установлен на раме 47, закрепленной между двумя туго натянутыми гибкими стальными
лентообразными элементами 48, концы которых зажаты между выступами 49, выступающими внутрь из двух
рычагов 50, прикрепленных болтами к корпусу 51 электродвигателя возвратно-поступательного типа 52,
имеющего обмотку возбуждения.
53 и якорь 54. Полевая катушка
53 Расположен внутри корпуса двигателя 51 и питается постоянным током, создавая нереверсивное поле в
корпусе.
Якорь 54, имеющий катушку 5 Вт, питается переменным током, создавая таким образом
возвратно-поступательное движение в синхронизме с источником переменного тока, изменяющимся в
зависимости от приложенного потенциала, и тем самым передавая колебания соответствующей амплитуды
раме 47 и желобу 43. Якорь регулируемо установлен на резьбовой шпильке 55, которая также служит одним
из элементов для крепления рамы 47 к расположенному сзади гибкому стальному элементу 48.
Конструкция желоба, двигателя и гибких элементов такова, что желоб вибрирует вертикально и продольно,
благодаря чему можно получить быстрый и равномерный поток материала при горизонтальном положении
желоба или даже при слегка приподнятом горловине; следовательно, в этом аппарате можно эффективно
работать с материалом, который настолько близок к текучести, что вытекал бы под действием силы тяжести
из желоба с наклоненным вниз горловиной.
В представленном варианте исполнения этот возвратно-поступательный двигатель и связанный с ним
вибрационный желоб установлены внутри коробчатого корпуса 56, в котором размещены реле,
измерительные приборы и средства управления электрической системой. Такая конструкция подходит для
небольших установок.
При установке оборудования большей грузоподъемности желательно, чтобы средства управления были
полностью отделены от механизма, вызывающего вибрацию.
Ток для нескольких электрических цепей управления подается на устройство 80 от обычной сети
электроснабжения 59, питаемой от источника 60. Эта линия электропередачи подключена к одной стороне
трансформатора 61.
Выводы 62 и 63, подключенные к другой стороне трансформатора, пропускают ток при напряжении 8 В,
соответствующем напряжению лампы 37. Эти выводы также соединены с нитью накала термоэлектронной
трубки 64, в то время как другой вывод 65 соединяет трансформатор с одной стороной фотоэлектрического
элемента 34, а другая сторона соединена посредством провода 66 с сеткой термоэлектронной трубки 64;
таким образом, когда лампа 37 загорается и свет от нее, проходящий через отверстие 36, освещает
фотоэлектрический элемент, его способность пропускать ток увеличивается. Ток проходит от
трансформатора через вывод 65, фотоэлектрический элемент 34 и провод 66 к сетке термоэлектронной
трубки, изменяя тем самым относительные потенциалы сетки и нити накала. Необходимый ток подается на
анод термоэлектронной трубки через соединение 67, исполнительную катушку реле 68 и соединение 69.
Следовательно, когда фотоэлектрический элемент активируется увеличением его освещенности, ток,
проходящий через исполнительную катушку реле 68, увеличивается в усиленном режиме. Для того чтобы
энергия исполнительной катушки реле 68 могла поддерживаться должным образом, в соединение 69,
соединяющее исполнительную катушку реле 68 с трансформатором 61, вставлен конденсатор 70. Потенциал
сетки термоэлектронной трубки может регулироваться вручную с помощью потенциометра 71, подключенного
через сглаживающий конденсатор 72 к проводу 66, идущему от фотоэлектрического элемента к сетке. Этот
потенциал может быть отрегулирован таким образом, чтобы ток, проходящий через исполнительную катушку
реле 68 при освещенности фотоэлектрического элемента, был достаточен для срабатывания реле, но ток,
проходящий через катушку при выключении освещения фотоэлектрического элемента, был недостаточен для
срабатывания реле. Регулировка потенциометром позволяет 130 403,839 легко компенсируют изменения
условий освещения и характеристик фотоэлектрических элементов и термоэлектронных трубок.
При наличии противовеса 90, вес которого необходим для компенсации веса правильно упакованной упаковки
на противовесной платформе 11, при правильной настройке потенциометра 71, включении
фотоэлектрического элемента 34 и, следовательно, при положении реле 68, указанном на рисунке 5, работа
устройства запускается ручным нажатием кнопки или выключателя 73. Кнопка пускового устройства замыкает
цепь от линии электропередачи 59 через провод 74 и установочную катушку 75 механически
зафиксированного трехполюсного электрического реле сброса 76. Когда установочная катушка 75
срабатывает и цепь замыкается через полюс 77 и реле 68, в положении, показанном на рисунке 5,
быстродействующее реле 78 замыкается, тем самым шунтируя сопротивление 79 и одновременно через
полюса 80 подавая питание на реле 81 через провод 82. Другой провод 83 замыкает эту цепь. Подача питания
на реле 81 замыкает цепь, включающую полюса 84, 80 и 85 и первичную обмотку 86 трансформатора 87,
который преобразует ток в потенциал, необходимый для поршневого двигателя 52, запускающего работу
двигателя, подающего материал из бункера выравнивания давления 44 через вибрационный желоб 43 в пакет
88, установленный на приемнике нагрузки 10 весов. Маятник M 25 весов обычно находится в поднятом
положении, при этом символ 89 на индикаторе 28 совпадает с индикацией 33.
Противовес 90, который служит для предварительного определения количества материала, помещенного на
платформу 11, посредством рычажной системы опускает маятник так, что индикатор останавливается в левом
конце диаграммы 32. Материал, подаваемый через вибрирующий желоб в упаковку на другой платформе
весов, медленно поднимает маятник до тех пор, пока край выступа 41, похожего на флаг, не закроет
отверстие 36. Это предотвращает освещение фотоэлектрического элемента 34 лампой 38, которая закрывает
отверстие 36, тем самым увеличивая его сопротивление и уменьшая величину тока, протекающего через
катушку реле 68, позволяя контактному лезвию 91 замыкать контакт 92, тем самым замыкая цепь через
провод 93 и активируя катушку реле 94. Срабатывание реле 94 замыкает зазор между полюсами 95 и 96,
которые параллельны контакту 80 и проводу 97. Когда замыкающий контакт касается 96 и Если контакты 95
замкнуты, ток будет протекать через провод 98 к контакту 99 и к катушке разблокировки 100 6 > механически
защелкивающегося электрического реле сброса 76, тем самым размыкая цепи, включающие провода 93, 82,
98 и 101, обесточивая реле 78 и снова подключая сопротивление 79 к цепи. Это уменьшает амплитуду
колебаний 7T якоря 54 поршневого двигателя 52 и, следовательно, вибрацию, передаваемую на желоб 43,
который подает материал, падающий из бункера выравнивания давления 44. Уменьшение y 5.
Амплитуда вибраций уменьшает поток товара до тонкой струйки.
Под воздействием нагрузки, которая, увеличиваясь за счет медленного накопления капельного потока,
продолжает накапливаться на приемнике товара. Флагообразный выступ 41 индикатора 28 с пониженной
скоростью качается над отверстием 36 до тех пор, пока отверстие снова не откроется и свет от лампы 38
снова не поступит на фотоэлектрический элемент. Результирующее увеличение тока, проходящего через
фотоэлектрический элемент и усиленного термоэлектронной трубкой, снова активирует катушку привода реле
91 68, отсоединяя контакт 91 от контакта 92, тем самым обесточив катушки приводов реле 94 и 81, так что
возвратно-поступательное движение двигателя 52 полностью прекращается.
Извлечение пакета 88 из приемника приводит к тому, что стрелка индикатора и флажкообразный выступ
перемещаются в положение, показанное на рисунке 1 в крайней левой части логарифмической диаграммы, а
схемы возвращаются в состояние, в котором они находились непосредственно перед нажатием кнопки
запуска 73.
Таким образом, аппарат готов к следующей операции заполнения. Амплитуда вибраций и, следовательно,
скорость подачи материала могут регулироваться вручную с помощью реостатов 79 и 102. Реостат 102
контролирует высокую амплитуду или быструю подачу, а реостат 79 контролирует струю.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано. 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403840A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1932 г. 403,840 : Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1933 г. № 7335/33.
(Дополнение к патенту № 386791 от 13 января 1931 г.) Полное принятие: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сенсибилизирующих эмульсиях галогенидов серебра.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKETNGESELLSCHART, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в Спецификации № 386791.
Данная спецификация относится к способу сенсибилизации фотоэмульсий на основе галогенидов серебра к
желтому и зеленому цветам путем добавления в эмульсию селенопсевдоцианина или его производного
замещения в виде алкилгалогенида или алкилсульфоалкилата.
Согласно настоящему изобретению, фотографические эмульсии галогенидов серебра сенсибилизируются
путем включения в эмульсию селенопсевдоцианина, в котором ядро бензселеназола содержит аминогруппу,
замещенную ацильным радикалом жирной кислоты, имеющей более двух и менее шести атомов углерода.
Было установлено, что эти селенопсевдоцианины являются особенно хорошими сенсибилизаторами для
эмульсий. Жирные кислоты, остатки которых особенно подходят в качестве заместителей в аминогруппах, —
это пропионовая кислота и масляная кислота.
Следующие примеры иллюстрируют изготовление некоторых сенсибилизаторов, полезных для
осуществления изобретения. ПРИМЕР 1.
Краситель 1-метил-1l-этил-b-пропиониламино-61-метилселенопсевдоцианин йодид, соответствующий
формуле:
Может быть получен путем растворения 2 граммов 6-п-топионил-амино-2-метилбензеленала и 2 граммов
2-йодо-6-метилхинолинэтиодида в 20 мл кипящего спирта и добавления к кипящему раствору 4 мл спиртового
раствора этилата натрия 3-процентной концентрации.
Смесь приобретает красный цвет. После охлаждения краситель отделяется в виде оранжевых хлопьев.
Перекристаллизация из спирта дает оранжево-красные войлочные иглы.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 505 мкм. Включенный в
желатино-серебряно-бромидную эмульсию, содержащую около 4% йодида серебра, краситель придает ему
диапазон чувствительности от примерно 500 мкм до примерно 63 мкм с максимумом примерно на 525 мкм.
ПРИМЕР 2.
Краситель 1-метил-1-л-этил-5-бутириламино-6-ил-метил-селенопсевдоцианин 65 йодид, соответствующий
формуле:
C N 70 C H X C @ CH 3 CH 3 C 2 H 5 может быть получен из
6-,1-бутириламино-2-метилбензселеназолметиодида и 21-бутириламино-6-метил-хинолинэтиодида)
способом, аналогичным описанному в Примере I.
Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 505 мкм. Включенный в
желатино-сильвербромидную эмульсию, краситель придает ей диапазон чувствительности от примерно 500
мкм до 635 мкм с максимумом примерно на 525 мкм.
Метиодид 6-пропиониламино- и 6-бутирил-80-аминобензселеназола, использованный в приведенных выше
примерах, может быть получен путем действия рассчитанного количества пропионового или масляного
ангидрида на 2-метил-6-аминобензселеназол и превращения продукта в четвертичную аммониевую соль
обычным способом с помощью метилйодида.
-3 'или maki#g: 2 imathyl-nxbexno
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403841A
[]
ф
1
1 / -А -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 марта 1933 г. № 7513/33 4039. Заявка принята: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для сжигания жидкого топлива 341 Мы, компания
COMBUSTIONS, LIMITED, расположенная по адресу: Уолбрук, 37, Лондон, E C 4, британская компания, и У. А.
Л. Т. Эрп Остин Хайбард, расположенный по адресу: Лонгкрофт Грин, 25, Уэлвин-Гарден-Сити, Хартфордшир,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого топлива, в частности к подаче воздуха для
распыления топлива, выходящего из сопла горелки, и имеет целью создание конструкции, позволяющей
низконапорной воздушной горелке работать от источника воздуха высокого давления, обеспечивая очень
удовлетворительную работу устройства, особенно в условиях слабого горения.
Тип устройства для сжигания жидкого топлива, к которому относится изобретение, включает в себя форсунку,
предназначенную для впрыскивания воздуха под давлением в один конец трубки Вентури, другой конец
которой соединен с горелкой. Рядом с форсункой воздухоинжектора стенка трубки Вентури снабжена
отверстиями, через которые атмосферный воздух втягивается в трубку Вентури за счет впрыскивающего
действия форсунки. Этот атмосферный воздух и воздух под давлением из форсунки смешиваются в трубке
Вентури, и смесь, имеющая относительно низкое давление, подается через выходной конец трубки Вентури в
горелку. Трубопровод подачи воздуха под давлением к форсунке воздухоинжектора снабжен регулирующей
заслонкой или клапаном, а регулирующая заслонка или клапан подачи воздуха соединены с горелкой.
Когда горелка работает на минимальной мощности, например, при розжиге, при практически закрытой
заслонке горелки, объем воздуха, подаваемого соплом сжатого воздуха в трубку Вентури, такой же, как и при
работе горелки на максимальной мощности с открытой заслонкой. В результате, при слабом горении,
возникает тенденция к созданию противодавления или избыточного давления в трубке Вентури, что приводит
к выходу воздуха через воздухозаборные отверстия на входном конце трубки Вентури вместо его забора. Для
удовлетворительной работы аппарата желательно, чтобы давление воздуха на выходном конце трубки
Вентури поддерживалось практически постоянным.
Согласно изобретению, устройство для сжигания жидкого топлива 60 указанного выше типа характеризуется
тем, что стенка трубки Вентури, прилегающая к ее выходному концу, снабжена регулируемыми отверстиями,
которые могут регулироваться и контролироваться 65 с помощью заслонки ударно-пропускного типа.
-В нормальных условиях работы под полным давлением, при этом заслонки или клапаны управления подачей
воздуха должны быть открыты, а отверстия в стенке устройства 70 — закрыты.
Трубка Вентури, прилегающая к ее выходному концу, закрывается затвором или подобным устройством,
предотвращая тем самым выход воздуха под давлением через нее.
При работе в условиях низкой интенсивности горения 75.
В условиях закрытой или частично закрытой регулирующей заслонки или клапана, связанного с горелкой,
заслонка или подобное устройство регулируется вручную для регулирования площади отверстий,
прилегающих к выходному концу 80 трубки Вентури, чтобы обеспечить выход воздуха и тем самым
предотвратить обратное давление в трубке Вентури.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа представлен поперечный разрез трубки Вентури 85 в соответствии с
изобретением, а на фиг. 2 — схема, иллюстрирующая применение трубки Вентури к трубке Алюмнера.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, показанному на иллюстрации, входной конец
трубки Вентури 1 снабжен торцевой крышкой 2, в кольцевой стенке которой выполнены отверстия для подачи
атмосферного воздуха 3. Сопло 4, соединенное с трубой подачи сжатого воздуха 8, снабженной
регулирующим клапаном или заслонкой 9, проникает в торцевую стенку крышки 2, подавая воздух под
давлением в трубку Вентури 1. Инжекторное действие сопла 4 втягивает атмосферный воздух в трубку
Вентури через нижние отверстия 3. Выходной конец трубки Вентури 1 соединен с горелкой 10, которая
снабжена или связана с регулирующей заслонкой или клапаном подачи воздуха (не показан).
Рядом с выходным концом трубки Вентури 105 1 стенка указанной трубки образована множеством отверстий
6, снабженных перфорированной затворной решеткой или аналогичной решеткой 7 типа «попадание-промах»,
благодаря чему площадь указанных отверстий 6 может регулироваться путем ручного вращения указанной
затворной решетки.
В условиях работы при полном давлении порты 6 закрыты, а в условиях работы при низком давлении
заслонка 7 перемещается для регулирования площади портов 6.
H Iaving now particular described and ascertained tli ihatuie of 6 odr said invehi.
Что касается вопроса о том, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403842A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 марта 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1933 г.
Статья Camomlete принята к публикации: 4 января 1934 года.
403,842 № 7627/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трубках для курения.
Мы, Элм и Р. Луис Скр Уф Ачер, проживающие по адресу: Оукс-авеню, 33, Саутбридж, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, и Ллойд А. Ирмт Годду, проживающие по адресу: Парк-авеню, 58, Саутбридж,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям курительных трубок и, в частности, к трубке
конденсационного типа с воздушным охлаждением.
Одной из главных целей изобретения является создание усовершенствованных средств для охлаждения
дыма и конденсации влаги, выделяемой табаком.
Соседние файлы в папке патенты