Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11765
.pdf
/1, '; -1 -
ij\\L'J)I 7 l i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1933 г. № 12,133/33 4031 t. Заявка принята: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛЬНАЯ 1 ИЗОБРАЖЕНИЕ.
Новый или усовершенствованный дозатор для жидкого мыла и других жидкостей.
Уилфи Айи, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: The Yote Manufacturing Co, Фоартикс,
Саттон-Колдфилд, Уорикшир, и Гарри Айиманн, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Шепердс-роуд, 23, Уотфорд, Хартфордшир, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному дозатору для жидкого мыла и других
жидкостей.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного дозатора, который может быть жестко
закреплен и будет автономно подавать отмеренное количество жидкости при каждом нажатии на дозирующее
устройство.
Согласно нашему изобретению, дозатор для жидкого мыла и других жидкостей состоит из контейнера,
имеющего перфорированное расширение на нижнем конце, на которое надето скользящее цилиндрическое
выпускное сопло, и от нижнего конца сопла вверх выступает отверстие, просверленное аксиально,
образующее подающий канал, верхний конец которого находится на уровне выше нижнего конца отверстия в
расширении на контейнере. Сопло и расширение обычно раздвигаются пружиной, так что между ними
образуется камера, в которую жидкость автоматически поступает из контейнера до заданного уровня, и из
которой жидкость вытекает через подающий канал в сопле за счет относительного осевого перемещения
между соплом и расширением, преодолевая действие пружины, которая уменьшает эффективный объем
камеры.
Выпускное сопло может быть жестко закреплено на кронштейне, на котором установлен контейнер и
относительно которого контейнер может перемещаться вертикально, при этом жидкость вытекает путем
нажатия на корпус контейнера, или же сопло может перемещаться вертикально, когда контейнер неподвижен.
Контейнер может быть изготовлен из стекла, фарфора, металла или формованного изделия, а части камеры
подачи могут быть изготовлены из металла или формованного изделия.
Предпочтительно, в нижней части контейнера предусмотрено заправочное отверстие, которое можно
перевернуть для наполнения, так что любая жидкость, оставшаяся в контейнере, не вытекает при снятии
крышки с заправочного отверстия, и заправочное отверстие может быть отдельным от устройства подачи
жидкости или объединенным с ним.
Некоторые практические варианты нашего изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди дозатора жидкого мыла Ad в
соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид в разрезе.
На рисунке 3 представлен фрагмент альтернативного 70-го типа устройства для доставки.
На рисунке 4 представлен фрагмент еще одного типа устройства для доставки лекарств.
В дозаторе жидкого мыла, изображенном на рисунках 1 и 2, 1 представляет собой стеклянный, фарфоровый 7
i 5 или другой контейнер, закрытый с верхнего конца, снабженный ручкой 2, и имеющий на нижнем конце
кольцевой фланец 3 с ребрами по периферии, закрепленный с помощью подходящей прокладки 4 во
фланцевом металлическом воротнике 5 80. Контейнер установлен между двумя расположенными на
расстоянии друг от друга фланцевыми металлическими крышками 6 и 7, образующими часть кронштейна 8,
который крепится болтом 9 и гайкой 10 к настенной пластине 11. Выступы 12 на пластине 11 85
предназначены для совмещения с соответствующими углублениями в кронштейне для удержания контейнера
в нужном положении, но, ослабив гайку 10, кронштейн с контейнером можно перевернуть для наполнения
контейнера, как описано ниже.
Нижняя крышка 7 имеет значительную глубину, а фланцевое кольцо 5 на нижнем конце контейнера скользит в
крышке, при этом контейнер упруго поддерживается спиральной пружиной 13, которая расположена между
крышкой и кольцом и обхватывает цилиндрический выступ 14, выступающий вниз из кольца 5. Этот выступ 14
обеспечивает надежную скользящую посадку в цилиндрическом выпускном патрубке 15, ввинченном в
резьбовую втулку 16 в крышке 7 и выступающем вниз из крышки. Выпускной патрубок имеет центральную
коническую часть 17, выступающую вверх, которая просверлена аксиально для образования подающего
канала 118, а нижний конец представляет собой цилиндрическую сплошную часть 2, при этом элемент 14
имеет комплементарное углубление, центральное углубление 26 и конический выступ 19, выступающий вверх
для образования канала, один или несколько фитингов 27 скользят над этими цилиндрическими жидкостными
каналами 20, просверленными в детали. Выпускное сопло 28 iavino a Z-элемент 14 сбоку от удлинителя 9
полое осевое выдвижение вверх 3 адаптировано -7 O Уровень верхнего конца прохода для входа в
углубление 26 he O oieis re18 немного выше уровня, удерживаемого фланцевой крышкой 3 Q O e к нижнему
концу прохода 20 - втулка 23 и co-opera ig yltb a Работа устройства будет осуществляться с помощью плеча 31
на сопле, спиральной пружины reai-lj fcliov'ed 7 Z Asa ' fhe L контейнер;A 32 лежит > 4 rraned bibtfviern -thei
liouler 75 обычно герметично, жидкость удерживается 31 и плечом на втулке. Частичный вакуум,
существующий внутри зарядного сопла, заполняет контейнер по мере заполнения контейнера, и никакая
жидкость не может течь Qut ex des ribbed above and, the Жидкость выпускается, когда воздух поступает через
заполненный воздух путем вертикального подъема сопла через канал или каналы 20. Если выходное
отверстие пустое, воздух может поступать в контейнер через эти каналы, и жидкость попадает в него ниже
сопла. Контейнер имеет кольцо 34 на одном конце.
Поток жидкости из контейнера в устройство в модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4,
поступает в заправочное сопло до тех пор, пока уровень жидкости не достигнет нужного уровня. Конструкция
устройства остается той же, но сопло 85 герметично закрыто, так что воздух больше не выходит из его
нижнего конца в перевернутом контейнере, а также в чашку для измерения потока 35, которая поднимается
рукой для измерения потока. Когда поступает большое количество жидкости, жидкость вытекает из сопла.
Если контейнер надавить на него, в любой из этих конструкций давление пружины можно открутить для
заправки. 1. Нажатие на ручку 2. Мембрана 1. Если контейнер и отдельная заправочная трубка 14
вдавливаются в отверстие для заправки, это не требуется.
-Rozzle,_ вытесняя содержащуюся в нем жидкость. На иллюстрации показана конструкция, которая вытекает
через отверстие. Различные части устройства подачи показаны на рисунке 18. На контейнере, который
высвобождается, он показан как круглый и концентрический. Он снова поднимается пружиной и соплом, но,
конечно, может быть любого другого типа. Заправляется жидкостью в форме, соответствующей особым
требованиям.
Для заправки контейнера предусмотрена трубчатая втулка 21, которая теперь подробно описана и надежно
закреплена в воротнике 5. Определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы заявляем в
крышке 7, это: 2 А. Вместо отдельного дозатора для жидкого мыла, 14 может быть использовано для заправки
контейнера. Усовершенствованный дозатор для жидкого мыла. Усовершенствованный дозатор для жидкого
мыла. Насадка 14 может использоваться для заправки мылом и другими жидкостями. в котором цилиндр
«съемно ввинчивается во втулку в воротнике» - сужающееся сопло, которое плотно прилегает к 105, так что
элемент i 14 может быть снят. Коническое удлинение на нижнем конце контейнера для заправки контейнера
имеет центральную часть, выступающую вверх от его нижнего конца, чтобы образовать подающий канал и
перевернуть контейнер для заправки, потому что: верхний конец находится на более высоком уровне, чем
нижний конец жидкостного канала в верхней части контейнера, и жидкость перетекает через удлинение, через
которое сопло, расположенное в контейнере, будет вытекать через выпускное сопло. При снятии сопло
обычно раздвигается пружиной, так что между ними образуется камера 115. Заглушка 22, гайка 10, и
отверстие, в которое жидкость автоматически поступает, насадка 15, которая снимается для очистки из
контейнера, предпочтительно имеют такую форму, что уровень, с которого жидкость вытекает, может быть
повернут только с помощью специального ключа или гаечного ключа, заряженного через подающий канал, так
что вмешательство в работу насадки путем относительного перемещения между 120 и устройством
неуполномоченными лицами предотвращает действие пружины, уменьшающей эффективное давление. В
альтернативной конструкции, показанной на рисунке 3, контейнер не имеет вертикального перемещения и
вытекания жидкости, мыла и других жидкостей, как заявлено в 125. 2. Усовершенствованный дозатор для
жидкости для вертикальной очистки, мыла и других жидкостей, как заявлено в 125.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 11 мая 1932 года.
403,856 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 апреля 1933 г. № 12557/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах передачи энергии.
Я, Ли Эо Н Т Хини, из 19, Р-лте Ванкеер, напряжения кручения, в то время как другие напряжения Берген,
Ильни, Бельгия, бельгийская субмарина, поддерживаются карданными шарнирами.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно соединяет приводной вал
или другой элемент и ведомый вал или другой элемент посредством эластичной втулки, расположенной
между концом одного из указанных элементов и гнездом 60.
Настоящее изобретение относится к силовому элементу, жестко соединенному с другим элементом, и
устройству передачи энергии, которое в основном закругляет указанный конец.
0 Адаптированный для соединения приводного механизма. Часто бывает выгодно увеличить упругость
кручения с помощью крепления нескольких устройств одного типа последовательно на общем валу. Выгодно
придать силовому валу определенную упругость. Такая упругая деформация, из-за которой могут возникать
неровности приводных устройств, будет поглощена, таким образом, практически не влияя на привод. Вал
расположен таким образом, чтобы его части были очень жесткими и устойчивыми к изгибу по всей его длине.
70 Уже известно, что для обеспечения упругости используются соединения, включающие резиновые втулки,
вставленные между валами.
На фиг. 1 показан вид, частично в проекции, с указанными концами. Однако указанные соединения частично
расположены в продольном сечении полого вала, имеющего карданный шарнир на каждом конце, так что их
резиновые втулки, соединенные с указанными соединениями посредством 2 резиновых втулок, подвергаются
воздействию не только эластичных втулок.
круговые крутящие напряжения, а также - рис. 2 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, крутящих
моментов, стремящихся вращать указанные втулки вокруг конца вала, который соединен с 8 (поперечными
осями), и было обнаружено, что карданный шарнир посредством двойного соединения, эти крутящие моменты
вызывают быстрый износ резиновой втулки.
На рис. 3 показано применение эластичных рукавов. Также было предложено в рамках этого изобретения в
случае, когда передача мощности нескольких соединенных валов или передающего устройства состоит из
цельного 85 гибких валов, для соединения нескольких расположенных в разных местах валов с помощью
шарнирных соединений.
Упругие шарниры вышеуказанного типа. На рис. 1 A изображены карданные шарниры, действующие как
универсальные шарниры и соединения, каждый из которых снабжен устройством передачи мощности для
двигателя. Также известны транспортные средства, в которых конец вала, либо неподвижный, либо осевой
скользящий, принимается в гнездо, установленное универсальным шарниром, при этом резиновые втулки
являются указанными стержнями, и к концам которых расположены в поперечном направлении. 6 N
карданных шарниров A соединены с валом между двумя элементами упругих соединений. Каждое соединение
состоит из кольца или втулки C из упругого материала вала, такого как каучук, вставленного между концами
вала B и втулкой или втулками между стержнем A, который входит в это соединение. Согласно изобретению,
упругий элемент вставлен между концами вала B и втулкой или втулками между стержнем A, который входит
в это соединение. вал, по меньшей мере, на одном конце вала, и мембрама, расположенная в значительной
степени соосно с валом, которая закреплена в соответствующем месте с валом. Втулка C обычно
представляет собой карданный шарнир и расположена или расположены в сильно сжатом состоянии между
этими частями.
в прочном соосном отношении относительно. Указанное кольцо или втулка могут быть установлены на
указанное место вала любым подходящим способом, но из-за такого расположения эластичный метод
крепления особенно подходит. 1 6 втулок прижимаются только к круглому. Используемая втулка C имеет
такой размер (Price 1/-l Mce 4 S 45 l F L 403,856), что ее можно надеть вручную на стержень кардана A', а вал B
имеет достаточный диаметр для зацепления без трения с внешней частью втулки. Таким образом, втулка C
надевается на стержень A', и конец трубчатого вала B устанавливается на указанную втулку. Затем все
устройство помещается в прессовальный станок, и диаметр трубчатого вала уменьшается на необходимую
длину, тем самым сжимая эластичную втулку C.
Аналогичное расположение можно использовать на каждом конце вала B, как показано на рис. 1.
Поскольку эластичная втулка C подвергается значительной деформации между валом B и хвостовиком A', она
будет прилегать к этим двум частям с достаточным давлением для передачи крутящего момента,
одновременно обеспечивая относительное вращение этих двух частей за счет молекулярной деформации
каучука. По этой причине, при использовании таких устройств для валов передачи мощности,
неравномерность нагрузочного напряжения будет поглощаться за счет молекулярной деформации каучука и
будет оказывать незначительное или нулевое воздействие на приводные части. Это исключает передачу
ударов и резких перепадов и обеспечивает устройство передачи мощности, которое является особенно
гибким и бесшумным.
В некоторых случаях может потребоваться использовать упругое соединительное устройство только на одном
конце вала передачи мощности.
Для того чтобы в данном случае конструкция обладала той же эластичностью, что и в предыдущем случае,
предпочтительно установить два упругих шарнира последовательно на одном конце вала.
В устройстве, показанном на фиг. 2, конец полого вала B заканчивается сплошным стержнем B', имеющим тот
же диаметр, что и стержень A' карданного вала, и расположенным на одной линии с ним. Эти стержни A' и B'
входят в соответствующие концы трубки D, при этом между трубкой и соответствующим стержнем находится
эластичная втулка C'-C'. Эта втулка может быть установлена таким же образом, как и в предыдущем случае, и
сжимается путем уменьшения диаметра трубки D под давлением.
В случае использования цельного трансмиссионного вала, этот вал может быть соединен с карданным
шарниром тем же способом, который может применяться во всех случаях, когда деталь, соединяемая с
валом, заканчивается цельным шпинделем или хвостовиком.
Если деталь, соединяемая с валом трансмиссии, например, изгибаемое или деформируемое соединение G,
заканчивается гнездом E', как показано на фиг. 3, то сплошной или полый вал F заканчивается шпинделем F',
предназначенным для зацепления с указанным гнездом, а между этими двумя частями вставлена втулка из
упругого материала, которая радиально сжимается. Указанная втулка 70 устанавливается между двумя
частями любым подходящим способом, например, с помощью пресса, или предварительно радиально
растягивается гидравлическим давлением перед установкой. 75 Изобретение применимо ко всем валам
силовой трансмиссии. Не отступая от принципа изобретения, на одном валу может быть последовательно
установлено любое подходящее количество упругих соединений в порядке 80 для получения желаемой
угловой упругости кручения. Способ установки соединений может отличаться от описанного выше, и, в
частности, могут использоваться съемные соединения типа «Сайлентблок», каждое из внутренних и внешних
гнезд которых механически соединено с одной из двух частей вал или устройство передачи мощности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403857A
[]
1-1,
ф ва м, и Ти Всл л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
W N Mu I 1 f 122 Ki,)-,fin /22 403 57 M ULY парень,, (B Gaj 1 U I Sl I/ La.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тепловое реле.
Мы, Йон Эрик К.А.Р. Лссо Н., инженер-электрик, гражданин Швеции, и компания ALLMXNNA SVBNSKA
ELBKTRISHA Ax TinROLAGET, шведская компания, обе из города Виистерас, Швеция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Термореле с задержкой срабатывания часто основаны на использовании биметаллической полоски в
качестве чувствительного к температуре элемента реле, что позволяет совершать довольно значительные
перемещения при ограниченном повышении температуры. В известных до настоящего времени реле это
перемещение всегда сочеталось с высокой чувствительностью к ударам и вибрациям.
Целью настоящего изобретения является создание реле, в котором вышеупомянутый недостаток в
значительной степени устранен.
Согласно изобретению, почти прямая биметаллическая полоска образует один элемент шарнирного
соединения, а другой элемент образован S-образной пружиной. Свободный конец биметаллической полоски
опирается на жесткую опору вблизи конца до тех пор, пока шарнирное соединение не пройдет свое
центральное положение. Благодаря такой опоре биметаллической полоски, работа реле будет очень мало
подвержена влиянию ударов и вибраций.
Один из способов практического осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, где на
рисунках 1–3 изображено реле в трех различных режимах работы: 1 — биметаллическая полоска, один конец
которой закреплен винтом 2; 2 — призматический элемент 3, снабженный угловой канавкой. В нижней части
этой канавки покоится один конец S-образной пружины 4, другой конец которой входит в аналогичную канавку
в неподвижном элементе 5.
При нормальной температуре биметаллическая полоска была бы прямой, но под действием пружины 4 она
изогнута вверх, как показано на рисунке 1. В этом положении цилиндр 6, прикрепленный к полоске, опирается
на жесткую опору 7, так что реле не будет срабатывать даже при довольно сильных вибрациях. Когда
биметаллическая полоска нагревается, например, сопротивлением, окружающим ее, нижний слой
расширяется больше, чем верхний, изменяя положение до показанного на рисунке 2. Цилиндр 6 по-прежнему
опирается на опору 7, но шарнирное соединение, образованное пружиной и биметаллической полоской, будет
находиться в неустойчивом равновесии, так что очень незначительное изменение кривизны полоски вызовет
резкое изменение положения до показанного на рисунке 3. Контакт, управляемый полоской, разомкнется
мгновенно.
Движение шарнирного соединения, разумеется, может быть использовано и для других целей, например, для
разблокировки механического устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты