Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11762
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403898A
[]
я,;
дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 9 июля 1932 года.
403,898 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1933 г. № 18963/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для финишной обработки изделий из плавленого кварца.
Мы, SO Ci ETE AN Ox NYME DES MANUFACTIURES DES G LACES EST PRODUITS CHIM Io UES DE
SAINT-GOBAIN, CHAUNY & Ci RBY, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: Ibis, Place des Saussaies, Paris, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для финишной обработки изделий из плавленого
кварца.
Процесс заключается в том, чтобы подвергнуть каждый предмет соскабливанию, пока он еще находится выше
температуры превращения кристобалита в кристобалит (2002750 °C), подвергнуть предмет поверхностному
нагреву или поверхностному повторному сплавлению для образования глазури, а также повторно нагреть
предмет до температуры не менее 10000 °C.
Вышеуказанный процесс может быть осуществлен путем соскабливания изделия и одновременного
локального нагрева или поверхностного повторного сплавления вновь соскобленной поверхности для
получения глазури, а затем повторного нагрева.
Кроме того, для осуществления этого процесса изделие может быть перемещено мимо зоны соскабливания и
последовательно расположенной зоны нагрева для локального нагрева или поверхностного повторного
сплавления свежесоскобленной поверхности с целью получения глазури, а затем перемещено в
противоположном направлении мимо зоны нагрева для повторного нагрева изделия.
Процесс, описанный в изобретении, включает в себя не только удаление поверхностного слоя плавленого
кварца, который имеет неровную и морщинистую структуру, но и предотвращение растрескивания
нижележащего слоя кристобалита на поверхности изделия. Глазурование превращает указанный слой
кристобалита, обнаженный в результате глазурования, в плавленый кварц, в то время как повторный нагрев, с
одной стороны, очищает поверхность изделия, удаляя кварц, который во время глазурования испаряется и
конденсируется на указанной поверхности, а с другой стороны, устраняет внутренние напряжения.
Устройство, предназначенное для выполнения описанного выше процесса, по сути включает в себя средства
поддержки изделия, средства для придания изделию спирального движения вокруг заданной оси (т. е. оси,
относительно которой изделие симметрично или наиболее близко к симметрично), и электроды для
электрической дуги, установленные для регулировки положения относительно указанной оси.
Устройство может дополнительно включать 60 скребковых элементов, установленных для регулировки
поперечно относительно указанной оси и относительно нее, причем эти элементы слегка смещены
относительно электродов вдоль оси.
Предпочтительно, устройство также включает в себя удлиненную оболочку, окружающую камеру и имеющую
на одном конце гайку, в которую вставлен резьбовой элемент, имеющий средства для поддержки предмета в
камере, причем этот элемент 7 T служит для придания предмету спирального движения; оболочка также
имеет отверстия примерно посередине своей длины, через которые рабочие концы электродов или
электродов и 7 скребковых элементов, упомянутых выше, выступают в камеру.
На прилагаемом чертеже показано следующее.
В качестве примера одного из вариантов осуществления аппарата согласно изобретению, на фиг. 1 показан
вертикальный разрез по оси рабочей камеры, демонстрирующий кремнеземный элемент, установленный
внутри камеры; на фиг. 2 — схематическое изображение в плане скребковых элементов; и на фиг. 3 — вид
сверху несущего элемента, поддерживающего нагревательные средства.
На рис. 1 показана цилиндрическая камера I.
который состоит из металлической оболочки 2, окружающей теплоизоляционный слой 3 и огнеупорную
футеровку 4, и имеет в своей нижней части основание 5.
Камера 1 увенчана огнеупорным кольцом 6, пронизанным отверстиями, предназначенными для прохождения
скребков 95, элементов 7 и нагревательных элементов 8.
Вторая неподвижная камера 9, подобно первой, выполненная из металлической оболочки 10, окружающей
теплоизоляционный слой 11 и огнеупорную облицовку 12, и закрытая с внутренней стороны крышкой 13,
установлена над кольцом 6 и отделена от него выступами 14, которые оставляют между собой проходы для
отвода паров кремнезема, выделяющихся во время остекления. Опора, образованная двумя пластинами 15 и
16, соединенными центральным винтовым стержнем 17, позволяет захватывать кварцевое изделие 18 после
его выхода из плавильной печи и помещать его в камеру 1 путем зажима пластины 15 на основании 19,
закрепленном на верхнем конце винтового стержня 20. Последний вращается в гайке 21, образующей часть
дна 5.
Конический защитный кожух 22, закрепленный под основанием 19, защищает ввинчиваемый стержень 20 и
гайку 21 от попадания песка, образующегося в результате соскабливания изделия 18.
Скребковый механизм состоит из трех многоугольных шлифовальных камней 7 (рис. 1 и 2) из кварца или
карборунда, шарнирно установленных на горизонтальных стержнях 23, которые являются частью шарнирных
параллельных соединений 24.
Жернова расположены на несколько разных уровнях относительно друг друга и прижимаются к изделию 18 с
помощью противовесов 25.
Нагревательный прибор состоит из трех электродов 8, расположенных ниже жерновов 7 и установленных в
гнездах 26.
Гнездо, в котором расположен центральный электрод, закреплено на держателе 27, а гнезда, в которых
расположены боковые электроды, могут поворачиваться в держателе с помощью кривошипов 28 и шатунов
29, соединенных со шпинделем 30. Этот шпиндель предназначен для сближения электродов друг с другом,
чтобы облегчить зажигание трехфазной дуги между ними, и одновременно служит рукояткой для
перемещения держателя 27 в соответствии с профилем изделия, подлежащего остеклению.
Принцип работы созданного таким образом аппарата следующий: резьбовой стержень 20 поднимается
вращением в гайке 21 таким образом, что основание 19 опускается на уровень немного ниже уровня
скребковых элементов 7, после чего кварцевый элемент 18 помещается на это основание, предварительно
закрепив его, как было указано выше.
Между пластинами 15 и 16, соединенными стержнем 17, кварцевое изделие, таким образом, занимает камеру
9, как показано пунктирной линией на рис. 1.
Затем резьбовой стержень 20 приводится во вращение, чтобы придать изделию нисходящее спиральное
движение, в результате которого каждая точка его поверхности сначала соприкасается с скребковыми
жерновами 7, а затем сразу же с пламенем электрической дуги, образующейся между электродами 8. Таким
образом, скребление и глазурование последовательно осуществляются от основания до верха изделия,
которое, наконец, занимает камеру 1, как показано на схеме на рис. 1.
Затем устройство для снятия изоляции 7 извлекается наружу камеры 1; при этом винтовому стержню 20
передается ускоренное вращательное движение в направлении, противоположном предыдущему движению,
и изделие 18 быстро поднимается обратно, так что кремнезем, прилипший к его глазурованной поверхности,
удаляется пламенем дуги, перескакивающей между электродами 70 8, и все изделие доводится до
температуры не менее 1000 Па. Эта очистка и повторный нагрев, составляющие вторую часть
термообработки, таким образом, осуществляется сверху донизу изделия 18, которое затем возвращается в
верхнюю камеру 9.
Когда восходящее спиральное движение изделия прекращается, верхний конец стержня 17 выступает через
крышку 13 через отверстие, образованное в ней для этой цели. Таким образом, достаточно лишь закрепить
этот стержень, чтобы изделие 18 можно было переносить вместе с приемником 9, причем такая сборка
размещается на теплоизолированной платформе до полного охлаждения изделия.
Когда кремнеземные изделия достигают определенной толщины и, следовательно, обладают достаточным
запасом тепла (90), их можно обрабатывать на открытом воздухе, например, между центрами токарного
станка, при условии, что их температура в любой точке не опускается ниже температуры превращения
кристобалита, после чего их помещают в камеру (9) для обработки глазурованием и повторным нагревом.
Этот вариант выполнения процесса также является предметом изобретения (100).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июля 1933 г. № 19,063/33 403,899 Coarnpjete Left: 4 сентября 1933 г.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем лучистого отопления и связанные с ними аспекты.
Мы, H W D Jr TTON & Co, LIMITED, также используем оборудование типа, указанного в соглашении о
техническом обслуживании, для повышения эффективности существующего, но неадекватного отопления,
расположенного по адресу: 25, Victoria Street, Westminster, London, S W 1 (зарегистрированный офис которого
находится по адресу: 3811399, Salisbury House, London Wall, London, E C 2), британского производителя без
ограниченной ответственности, и HAR Yn, для повышения нагрузки на опоры, например.
Компания CAMPLI Nc, расположенная по адресу: 113, Норвуд Роуд, Херн, Лондон, ЮВ 24, британский
подданный, заявляет, что конструкция крыши, представляющая опасность в значительной степени, 60 лилль,
Лондон, ЮВ 24, и чтобы позволить себе затраты на новые установки такого рода, делает следующее:
изобретение должно быть следующим:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям. Согласно настоящему изобретению, в установках
лучистого отопления, в которых усовершенствования включают в себя нагревательные элементы трубчатой
формы, имеющие сравнительно большую поверхность для распространения лучистого тепла,
предназначенные для надежного и регулируемого нагрева воздуха в основном за счет конвекции.
Нагревательный элемент имеет трубчатую форму и предназначен для надежного и регулируемого нагрева
воздуха за счет конвекции. В результате исследований компетентными органами установлено, что для
обеспечения надлежащего комфорта человека простого нагрева окружающих тел за счет конвекции
недостаточно. В некоторых случаях, когда такие нагревательные элементы имеют обработанные или
связанные с ними поверхности, необходимо определенное количество лучистого тепла. Это условие имеет
особое значение, когда люди находятся в помещении.
Изобретение может быть применено на практике различными способами, и следующее описание применения
в таких местах следует рассматривать лишь как пример, показывающий, что нагрев осуществляется без
каких-либо ограничений со стороны каких-либо нагревателей.
В частности, на высоком уровне, это неудовлетворительно. В своей простейшей форме устройство
предназначено для использования в целях экономии средств, что противоречит предмету изобретения,
который включает в себя простоту и сравнительно небольшую металлическую пластину, имеющую по
меньшей мере одну сторону полезности, приспособленную для распространения 85. Главная цель
настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, с помощью которых трубчатый
нагревательный элемент может получать гораздо большую долю лучистого тепла любым подходящим
способом, например, с помощью зажимов, от нагревательного элемента, лент или тому подобного.
который имеет форму трубки или трубы. Один из удобных способов крепления такого элемента из листового
металла к трубчатому нагревательному элементу — это создание глубокой гофрированной структуры в
указанном листе, чтобы обеспечить средства для распространения лучистого тепла, причем эти средства
применимы к существующим установленным трубчатым нагревательным элементам с минимальными
трудностями и правильными пропорциями, посредством гофрирования, не демонтируя ни одной части,
надежно соединится с трубой за счет трения при установке. Другой целью изобретения является создание
элемента, который будет распределять тепло, причем эти средства применимы к существующим
установленным трубчатым нагревательным элементам с минимальными трудностями и без демонтажа
какой-либо части. Другой целью изобретения является вертикальное соединение; 00 обеспечивают средства
для распространения лучистого излучения от трубчатых нагревательных элементов в определенном
направлении, так что максимальная эффективность может быть достигнута путем тщательной регулировки
гофрирования в указанном направлении для получения оптимального результата, чтобы облегчить передачу
тепла к свободным краям поверхностей, но, если такое устройство должно быть расположено под
значительным углом к горизонтали на трубе, то нижняя поверхность может быть уже верхней и располагаться
в той же плоскости. Когда такое устройство должно быть расположено горизонтально или практически
горизонтально в определенном направлении, так чтобы максимальная эффективность могла быть достигнута
путем тщательной регулировки гофрирования по обеим сторонам трубы. Цена 1/-l _ =S: 1 _ ' Gr AT 403,899
Как правило, используется металл, например алюминий, который является хорошим проводником тепла;
поверхность, распространяющая лучистое тепло, обрабатывается или покрывается по желанию для
облегчения излучения, например, путем нанесения неметаллической краски, в то время как в некоторых
случаях не излучающая поверхность может быть обработана, например, полировкой, или покрыта
металлической краской для уменьшения излучения.
В качестве альтернативы, тепловые выбросы от неизлучающей поверхности листа могут быть уменьшены с
помощью асбестовых матов или экранов, отлитых из асбеста или асбестовых соединений или подобных
материалов, и, если такие отлитые экраны достаточно прочные и массивные, их можно использовать в
качестве опор для теплопроводящего листа, имеющего излучающую поверхность. Например, внутренняя
поверхность гофрирования и прилегающие к ней поверхности могут быть покрыты медью, алюминием или
подобными материалами в виде фольги или тонкого листа, при этом открытая поверхность такой фольги или
листа, при необходимости, может быть покрыта или окрашена для увеличения распространения тепла.
Обычно, если усовершенствование применяется к трубам диаметром около двух дюймов, нагретым примерно
до 2000 °F и расположенным на большой высоте, устройство может быть изготовлено из листового алюминия
толщиной около одной шестнадцатой дюйма, имеющего боковые поверхности шириной около шести дюймов
(при одинаковой ширине) и длиной примерно пятьдесят дюймов. Гофрирование в листе выполняется таким
образом, чтобы плотно обхватывать внешнюю поверхность трубы и охватывать примерно половину её.
В некоторых случаях предусмотрены вспомогательные средства для фиксации устройств на месте и
одновременно для обеспечения их углового перемещения вокруг трубы по мере необходимости для
направления тепловых лучей на определенных людей или предметы. Эти средства включают проволочные
обвязки, металлические ленты или аналогичные элементы, проходящие вокруг внешней поверхности
гофрированного слоя и трубы через отверстия, образованные в боковых поверхностях для этой цели.
Хотя выше для пояснения упоминался тонкий листовой металл, в случаях, когда вес устройств не имеет
значения, могут использоваться сравнительно тяжелые отливки, при необходимости обрабатываемые
механическим способом, внутренняя поверхность гофрирования.
Из приведенного описания становится ясно, что в трубы можно подавать любую горячую жидкость, газ или
пар, или же их можно оснастить электрическими нагревательными элементами, что никоим образом не влияет
на настоящее изобретение.
Дата: 5 июля 1933 года.
ЧАС Дж. Р. Бл. Дж. ЛЛУДЖИГ, дипломированный патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери Лейн,
27, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области систем лучистого отопления и связанные с ними аспекты.
Мы, H W DUTTON & Co, LIMITED, расположенная по адресу: 25, Victoria Street, Westminster, London, S Ab V 1
(зарегистрированный офис которой находится по адресу: 381/399, Salisbury House, London Wall, London, E C
2), британская компания с ограниченной ответственностью, и HA Rn Y CAMPLING, расположенная по адресу:
113, Norwood Road, Herne Hill, London, S E 24, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах лучистого отопления, в которых
нагревательный элемент имеет трубчатую форму и предназначен для нагрева воздуха преимущественно
конвекцией. В результате исследований компетентные органы признали, что для обеспечения надлежащего
уровня комфорта человека простого нагрева окружающего воздуха конвекцией недостаточно, необходимо
определенное количество лучистого тепла. Это условие особенно важно, когда необходимо обогревать людей
на заводах, в мастерских, офисах и тому подобных помещениях, учитывая характер работы в таких местах, и
они испытывают дискомфорт. Было установлено, что нагрев воздуха с помощью паровых труб и подобных
нагревателей, особенно на высокой мощности, неудовлетворителен из-за дороговизны, неудобства и
сравнительно низкой эффективности.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства, позволяющие получать
значительно большую долю лучистого тепла от нагревательного элемента, имеющего форму трубки или
трубы сравнительно малого диаметра, чем те нагревательные элементы, которые были возможны до
настоящего времени, а также средства для облегчения передачи тепла от указанного нагревательного
элемента непосредственно к указанному листу. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
возможность получения значительно большей доли лучистого тепла от нагревательного элемента, имеющего
форму трубки или трубы сравнительно малого диаметра, чем те, которые были возможны до настоящего
времени.
Для лучшего понимания природы этого изобретения, мы перейдем к описанию конструкций, которые
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, без разборки какой-либо части установки. Другой целью
изобретения является обеспечение средств для распространения лучистого тепла от трубчатых
нагревательных элементов в направлении, позволяющем получить максимальную эффективность путем
тщательной регулировки указанного направления для достижения оптимального результата. Рисунок 1
иллюстрирует простой способ осуществления изобретения; Рисунок 2 демонстрирует альтернативную
конструкцию, которая является самонесущей. Для повышения эффективности своих объектов. На рисунке 3
показана схема существующей, но неадекватной системы отопления, несколько похожая на ту, что показана в
установках, указанных на рисунке 2, но модифицированная для простого и недорогого способа подачи
лучистого тепла без горизонтального нагрева; увеличение нагрузки на опоры, например, на рисунке 4.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез модифицированного элемента, показанного на рисунках 2 и
3, и показывает в преувеличенном виде вероятную форму гофрированного листа, прежде чем он будет
установлен в нужное положение. В прошлом предлагалась панельная система отопления; устройство для
отопления и охлаждения зданий, в которой нагревательные трубы были сформированы в виде плоской рамы
или корпуса из формованного металла, асбеста или другого подходящего материала, с поверхности которого
излучается тепло, в нежелательном направлении; На рисунке 7 показано расположение труб, покрытых
плитами из изоляционного материала, такого как пробка; также было предложено использовать формованный
экран в качестве опоры для трубы или отверстия для теплопроводящего металлического листа; трубы, через
которые циркулирует жидкость для нагрева или охлаждения, герметизированный экран в конструкции,
показанной на рисунке 1; приспособлен для распределения тепла, выделяемого трубами, к боковым стенкам
полого корпуса, который может быть V-образным в поперечном сечении и снабжен верхней крышкой из
изоляционного материала или металла; На рисунке 10 представлен план гофрированного металлического
листа, который, согласно данному изобретению 110, поддерживает трубы, по которым течет обдувающая или
охлаждающая жидкость. Указанный лист снабжен парами отверстий или пазов для стяжек или лент, которые
могут иметь выступающие фланцы и могут использоваться, когда внутренняя поверхность металлического
листа или формованного экрана покрыта плитой из изоляционного материала, недостаточным для удержания
металлического листа 115 в нужном положении; на рисунке 11 показано дальнейшее усовершенствование;
также описано закрытое радиаторное устройство, в котором нагревательная труба, соединенная с
коллектором, обеспечивает передачу лучистого тепла вверх. На рисунке 1 иллюстрируются металлические
листовые трубы с фланцевыми соединениями, которые образуют нагревательную поверхность. Рисунок 13
иллюстрирует модифицированную форму устройства, изображенного на рисунке 3, излучающего тепло,
которое включает в себя листовой теплопроводящий материал, расположенный в соответствии с рисунком 3.
На рисунке 15 представлен схематический разрез, на котором изображен хороший передатчик лучистого
тепла, или поверхности, каждая из которых является фасадом здания, демонстрирующим хорошее излучение
тепла. Это изобретение применяется к отопительным установкам для поддержки указанного листа на
трубчатом нагревательном элементе. В своей простейшей форме устройство, являющееся предметом
изобретения, включает металлический лист, имеющий по меньшей мере одну сторону, приспособленную для
распространения лучистого тепла, и предназначенный для крепления к трубчатому нагревательному
элементу любым подходящим способом, например, с помощью зажимов, лент или тому подобного.
Как показано на рисунке 1, металлические листы a крепятся к нагревательным трубам b с помощью
проволочных стяжек c, причем указанные стяжки c проходят через отверстия d, расположенные парами в
листах a на соответствующем расстоянии друг от друга.
Когда необходимо расположить такой металлический лист для передачи лучистого тепла вертикально вниз,
боковые части a и a каждого листа a предпочтительно имеют одинаковый размер, и такое расположение
наиболее эффективно, когда части a и a расположены под углом друг к другу, с изогнутой частью между ними,
причем эта изогнутая часть действует как теплопроводящее седло e для трубы b. Видно, что при таком
расположении площадь контакта между листом a и трубой b может быть достаточно большой, чтобы
передавать необходимое тепло листу a без чрезмерных ограничений, а угловое расположение боковых
частей o и a' облегчает нагрев частей a и a.
Для обеспечения максимально эффективного отвода лучистого тепла нижние поверхности 3 боковых частей
могут быть покрыты свинцовым белилом или другой неметаллической краской, в то время как для
уменьшения тепловыделения, передаваемого вверх, верхние поверхности 2 частей полируются или
покрываются металлической краской известным способом, при этом посадочное место c во всех случаях
приспособлено для передачи как можно большего количества тепла от трубы b к листу a.
Один из удобных способов крепления такого металлического листа к нагревательному элементу заключается
в создании глубокой гофрировки в этом листе, чтобы получить элемент, который будет охватывать трубу и,
если материал достаточно эластичен, а гофрировка правильно подобрана по размерам, посредством
гофрирования будет надежно соединяться с трубой за счет трения, даже если труба расположена
вертикально.
Как показано на рисунках 2, 3 и 4, металлический лист a имеет такую форму, что он самонесущий и
предназначен для предотвращения чрезмерного рассеивания лучистого тепла в нежелательном
направлении. В этой конструкции основание e выполнено в виде глубокой гофрировки I таких размеров и
формы, что когда гофрированный лист a устанавливается на трубу b, указанная труба i S плотно
обхватывается, и как можно большая площадь основания e прижимается к поверхности трубы. На рисунке 4 с
некоторым преувеличением показана форма гофрировки i в листе a до установки (сплошными линиями), а
также после установки на место (пунктирными линиями), при этом труба не показана во избежание путаницы.
Как и в конструкции, показанной на рисунке 1, и при тех же условиях боковые части a 1 a' будут одинакового
размера, расположены под углом друг к другу, а верхняя и нижняя поверхности S 1 i' a' и 3 будет обработан
или покрыт известным способом, если это необходимо 775, но, если устройство должно быть установлено для
подачи лучистого тепла не вниз, например, в горизонтальном направлении, как показано на рисунке 3,
глубина:
Нижняя часть может быть значительно уменьшена, или же указанная нижняя часть может быть полностью
исключена.
При расположении, показанном на рисунках 2, 3 и 4, задняя или верхняя поверхность трубы b полностью
экранирована пластиной a, и такой благоприятный результат может быть получен при расположении,
показанном на рисунке 5, которое особенно полезно, например, когда металлические листы a должны быть
установлены на трубах b в продуваемых каналах.
Как показано на рисунке 5, основание e в листе a выполнено в виде гофрированного профиля I, имеющего
пары отверстий или прорезей d, расположенных относительно него таким образом, что проволочные стяжки c
(как показано на рисунке I), зажимы или ленты h могут быть пропущены под трубой b через прорези d и поверх
гофрированного профиля f, при этом болт i или другое крепление используется для скрепления концов
каждого зажима или ленты h 100 вместе. В этой конструкции части a 1 ai не равны по размеру и расположены
в одной плоскости, что позволяет достичь эффектов, сопоставимых с эффектами, получаемыми при
конструкции, показанной на рисунке 3.
Как правило, для металлического листа используется металл, например алюминий, который является
хорошим проводником тепла; поверхность, распространяющая лучистое тепло, может быть обработана или
покрыта по желанию для облегчения излучения, например, путем нанесения неметаллической краски, в то
время как в некоторых случаях не излучающая поверхность может быть обработана, например, путем
полировки, или покрыта для уменьшения излучения.
В качестве альтернативы, теплопотери с не излучающей поверхности листа могут быть уменьшены с
помощью асбестовых матов или экранов, отлитых из асбеста или асбестовых соединений или подобных
материалов (как показано на рисунке 6), и, если такие отлитые экраны достаточно жесткие и прочные, их
можно использовать в качестве опор для теплопроводящего листа, имеющего, например, излучающую
поверхность. Внутренняя поверхность гофрирования и прилегающая к ней поверхность могут быть покрыты
медью, алюминием или подобным материалом в виде фольги или тонкого листа, при этом открытая
поверхность такой фольги или листа, при необходимости, может быть покрыта или окрашена для увеличения
распространения лучистого тепла.
Когда формованный экран k достаточно жесткий, чтобы служить опорой, и достаточно упругий, чтобы
оказывать необходимое упругое давление, может быть использована конструкция, показанная на рисунке 7. В
этой конструкции металлический лист a, который очень тонкий, формируется в соответствии с формой экрана
kc, к которому он крепится по краям с помощью загнутых выступов I (как показано на правой стороне рисунка
7) или загнутых полос m (как показано на левой стороне рисунка i). В качестве альтернативы, лист a может
быть нанесен на формованный экран k методом электроосаждения, металлического напыления или любым
другим процессом, который нанесет теплопроводящий слой на ту поверхность формованного экрана, от
которой должно отводиться лучистое тепло. На рисунке 8 показан формованный экран k, связанный с
конструкцией, показанной на рисунке 1, при этом материал экрана удаляется для облегчения установки. На
рисунке 9 показан плоский экран 1k из формованного асбестового материала, расположенный M на верхней
стороне трубы b, и тонкий металлический лист a расположен с нижней стороны указанной трубы, при этом
лист a изогнут вверх, так что край mn листа a или выступы l, образованные на нем, могут быть загнуты за край
защитного экрана ki, чтобы закрыть трубу b в оболочке, имеющей поверхности, предназначенные для
передачи лучистого тепла.
Обычно, если усовершенствование применяется к трубам диаметром около двух дюймов, нагретым примерно
до -2000 °F и расположенным на большой высоте, а устройство изготовлено из листового алюминия, то
толщина листа может составлять примерно одну шестнадцатую дюйма, а ширина каждой из боковых
поверхностей — около шести дюймов (при одинаковой ширине) и примерно пятьдесят дюймов в длину.
Гофрирование листа выполняется таким образом, чтобы плотно обхватывать внешнюю поверхность трубы и
охватывать примерно половину её.
Как показано на рисунке 11, передача лучистого тепла в нежелательном направлении предотвращается
вспомогательной металлической пластиной N, расположенной над (то есть позади) гофрирования f таким
образом, чтобы между пластиной N и верхней частью гофрирования f оставалось воздушное пространство. В
этой конструкции свободные кромки боковых частей a'al соединены с кромками пластины N с помощью
сложенного соединения, при этом между контактирующими поверхностями расположена полоса o из
теплоизоляционного материала.
чтобы предотвратить или уменьшить теплопередачу, которая произошла бы, если бы металл листа А
находился в металлическом контакте с металлом пластины Н.
Для достижения наилучших результатов при такой конструкции поверхность a' обрабатывается или
покрывается для пропускания лучистого тепла, в то время как поверхность a2 и обе поверхности пластины 'n
обрабатываются или покрываются для уменьшения пропускания лучистого тепла.
В некоторых случаях предусмотрены вспомогательные или альтернативные средства, помимо эластичности
гофрированной поверхности, для фиксации металлических листов на месте и одновременно для обеспечения
возможности углового смещения указанного листа вокруг трубы по мере необходимости для направления
тепловых лучей на определенных людей или объекты. Эти средства включают проволочные крепления,
металлические ленты или аналогичные элементы, проходящие вокруг внешней поверхности гофрированной
поверхности и трубы через отверстия d, образованные в боковых частях a для этой цели (как показано на
рисунке 10), или лист a может быть пробит в точке p, как показано на рисунке 12, при этом каждая из пробитых
частей i.
имеет отверстие q, так что когда лист расположен на месте, необходимое количество 90 частей r можно
загнуть вниз вокруг трубы b, образуя выступы, подходящие для зажимного винта или болта.
Хотя выше для пояснения упоминался тонкий листовой металл, в случаях, когда вес устройств не имеет
значения, могут использоваться сравнительно тяжелые отливки, при необходимости обрабатываемые на
станке, внутренняя поверхность гофрирования. Из приведенного описания становится ясно, что трубы могут
снабжаться любой горячей жидкостью, газом или паром, или могут быть оснащены электрическими
нагревательными элементами, никоим образом не затрагивая настоящее изобретение.
В процессе эксплуатации металлические листы a монтируются на нагревательные трубы b установки, как
показано на рисунке 15. Указанные листы выбираются в соответствии с желаемым направлением
воздействия и регулируются таким образом, чтобы передавать лучистое тепло машинам и обитателям
здания, как указано стрелками; при этом потери тепла, сопутствующие нагреву конструкции крыши обычными
способами, уменьшаются или устраняются.
Из приведенных выше пояснений и описаний видно, что металлические листы 120, используемые в
соответствии с изобретением, действуют как теплопреобразователи, поскольку указанные листы преобразуют
тепло, подаваемое трубчатыми нагревательными элементами, в лучистое тепло и передают это лучистое
тепло 125 в определенные локальные области.
Очевидно, что тепло от нескольких нагревательных труб b может передаваться на металлический лист a, и
поэтому такой металлический лист может иметь более одной гофрировки, при этом лист между гофрировками
изогнут или согнут для облегчения потока тепла, а боковые части a' имеют заданные пропорции и
расположены под углом в соответствии с объясненными принципами.
Кроме того, следует понимать, что если лучистое тепло должно передаваться в противоположных
направлениях, например, от нагрева труб, расположенных на низком уровне в проходах между рабочими или
машинами, металлический лист a может быть согнут в U-образную форму, как показано на рисунке 13, при
этом винты i и прокладки t используются для удержания деталей в нужном положении. В этой конструкции
поверхность a 3 каждой боковой части a' обрабатывается или покрывается для передачи лучистого тепла, в то
время как поверхности a 2 обрабатываются или покрываются для уменьшения передачи.
Для экономии материала и снижения затрат может быть использована конструкция (как показано на рисунке
14), которая включает в себя лист a, имеющий только одну часть AL, обе стороны которого покрыты или
обработаны для образования поверхностей, например, для передачи лучистого тепла, при этом лист a
удерживается в нужном положении, например, с помощью выступов Mb, образованных на краю листа вблизи
посадочного места e, причем указанные выступы изгибаются вокруг трубы b во время монтажа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403900A
[]
i-,1 'a,) _ 1 _ _
J -} ó' ',; Jf_ U _j_ s ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ii j Дата подачи заявки: 15 июля 1933 г. № 20038/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,900 Усовершенствования, касающиеся мягких роликов для гладильных машин.
Мы, компания D & J TULLIS LIMITED, британская компания, и Александр 1 ii Fi Rnw TTTLLIS, гражданин
Великобритании, оба из Kilbowie Ironworks, Kilbowie Road, Clydebank, Dumbartonshire, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к мягким роликам для гладильных машин типа, описанного, например, в
описании патента № 378820, т.е. типа, включающего металлический цилиндр j5, снабженный канавками для
размещения набивочных элементов, каждый из которых включает держатель и пружины, установленные на
держателе, и втулку, состоящую из трикотажа или подобного материала, окружающую набивочные элементы.
В указанном описании описан мягкий ролик, включающий цилиндр, который образован рядом расположенных
на расстоянии друг от друга кольцевых канавок, каждая из которых вмещает набивочный элемент.
Настоящее изобретение заключается во включении в амортизирующий ролик описанного типа цилиндра,
снабженного рядом кольцевых канавок для размещения пружинной прокладки, и расположенного на
некотором расстоянии друг от друга ряда продольных канавок, пересекающих кольцевые канавки и
сообщающихся с атмосферой на каждом конце ролика.
На прилагаемых чертежах изображен валик с мягкой подкладкой, выполненный в соответствии с
изобретением, где на фиг. 1 представлен продольный разрез, а на фиг. 2 — поперечный разрез.
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. Цена 1/-1. Изображенный на рисунке валик с
мягкой подкладкой представляет собой цилиндр 1, снабженный рядом кольцевых канавок 2, увенчанных
пружинной подкладкой, и расположенным на некотором расстоянии рядом из 40 продольных канавок 3,
пересекающих кольцевые канавки и сообщающихся с атмосферой через отверстия 4 на каждом конце валика.
Пружинная прокладка выполнена в виде 45 элементов, каждый из которых включает в себя несущий элемент,
выполненный в виде полосы 5, и множество пружин 6, намотанных попарно и навинченных на полосу 5, при
Соседние файлы в папке патенты