Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11762
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эмиль Скнеббели, гражданин Швейцарии.
Компания, расположенная по адресу: Giesshfibelstrasse 64, Цюрих, Швейцария, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные измельчительные устройства для сырья, используемого в бумажном производстве, имеют
перечисленные ниже недостатки и, следовательно, являются неэкономичными:
:( 1) Обрабатываемые поверхности слишком малы по отношению к обрабатываемым объемам.
( 2) Для товаров предусмотрены широкие пути циркуляции, и ( 3) Требуется слишком большой расход энергии,
учитывая объем производимых товаров.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков в значительной степени.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем проталкивания материала из полусферического желоба
через центральное свободно подвешенное конвейерное устройство с возрастающей дисперсией в большую
зону измельчения и выброса материала оттуда для рециркуляции таким образом, чтобы это позволяло
проводить наблюдение.
Указанная зона шлифования образована нижним стационарным шлифовальным блоком и верхним
вращающимся шлифовальным блоком. Для обеспечения легкой замены эти шлифовальные блоки
предпочтительно образованы из нескольких секторов одинаковой формы и размера, чтобы их можно было
менять по желанию и перемещать на опорных плитах. Эти секторы радиально прерываются, образуя
шлифовальные поверхности, состоящие из зубьев, расположенных концентрическим кольцевым рядом S и
имеющих клиновидное поперечное сечение, причем зубья в каждом ряду заканчиваются радиальными
поверхностями и имеют одинаковую длину и такое же количество, как и промежутки между ними. Таким
образом, достигается не только равномерное распределение шлифовального давления по всей
шлифовальной поверхности, но и высокие периферийные скорости (до 15 метров в секунду и более),
допустимые для данного шлифовального устройства, при этом зазоры между шлифовальными
поверхностями постепенно увеличиваются в размере по направлению к внешней периферии, что позволяет
материалу беспрепятственно достигать заданного значения.
Л)3,913 23,817/33.
Прохождение через зону измельчения обеспечивает свободный выход материала из зоны измельчения 55
для рециркуляции в желобе в сочетании с высокодисперсным охлаждением материала.
Полусферическая форма желоба и свободно подвешенное расположение конвейерного устройства облегчают
очистку и исключают необходимость использования проблемных сальниковых уплотнений. Полусферическая
форма желоба также позволяет разместить большую измельчающую поверхность над уровнем материала,
тем самым практически полностью используя доступное пространство и сводя к минимуму путь циркуляции
материала. Поскольку уровень материала внутри примерно такой же, как и снаружи конвейерного устройства,
необходимо преодолевать лишь небольшой напор, так что, помимо экономии энергии, также достигается
сокращение пути циркуляции материала. В связи с этим все количество материала, подлежащего
транспортировке, подается в измельчительное устройство с плотной примесью, что, опять же, в сочетании с
коротким путем циркуляции приводит к значительному сокращению времени измельчения.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вертикальный разрез шлифовального устройства согласно изобретению;
фиг. 2 — план нижнего неподвижного шлифовального элемента; фиг. 3 — план верхнего вращающегося
элемента 85.
шлифовальный элемент.
На раме 2, несущей желоб 1, в который поступает материал, установлен электродвигатель 3 с редуктором,
приводящий в движение вертикальный вал 4 под углом 90°. Этот вал установлен в раме 2 и несет крестовину
6, поддерживающую верхний измельчающий элемент 5, а также свободно подвешенное конвейерное
устройство, погружающееся в желоб 1 и включающее цилиндр 7 под углом 95° с конвейерным шнеком 8.
Между конвейерным шнеком 8 и измельчающим устройством образована зона рассеивания 6. При вращении
вала 4 шнек 8 подает материал между вращающимся цилиндром 7 под углом 100° и неподвижной трубой 9,
соосно с ним, через зону рассеивания 6 в зазоры между верхним вращающимся измельчающим элементом 5
и нижним неподвижным измельчающим элементом 11, установленным на опорных рычагах 105°.
Измельчающий механизм, дата Конвенции (Германия): 27 августа 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 августа 1933 г. № X. Заявка принята: 4 января 1934 г.
ПОЛНОЕ ПОКРЫТИЕ Ei SPEC 1 IICOATION.
Измельчительное устройство для сырья, используемого в производстве бумаги.
Элементы 6 и 11 расположены выше уровня обрабатываемого материала, что позволяет легко
контролировать процесс шлифовки и устанавливать соответствующие шлифовальные элементы.
Каждый из шлифовальных элементов 5 и 11 имеет три концентрических кольцевых ряда 13, 14, 15 и 16, 17, 18
соответственно, зубьев клиновидной формы в поперечном сечении, причем зубья каждого ряда чередуются, а
ряды зубьев на одном шлифовальном элементе соприкасаются с рядами зубьев на другом шлифовальном
элементе таким образом, что наклонные поверхности обоих наборов зубьев взаимодействуют, шлифуя
жесткий материал.
-В процессе работы шлифовального устройства материал перемещается равномерно снизу вверх,
диспергированный во внутренней зоне 6', и проходит радиально 6' между шлифовальными элементами 5 и 11;
материал наносится на обработанную поверхность шлифовального зуба и перемещается в периферийном
направлении до тех пор, пока не вырастет. При центробежной силе через межзубные промежутки 19, 20 в
самом внешнем ряду 15, 18 зуба. Вследствие множественных колебаний шлифовальных элементов материал
нагревается лишь незначительно. Он не срезается шлифовальными зубами, а напильники становятся
круглыми или фибриллярными, теряя при этом небольшую часть своей первоначальной длины.
В частности, шлифовальные элементы состоят из нескольких последовательных секторов одинаковой формы
и размера. Шлифовальная поверхность каждого сектора формируется наклонной поверхностью зубьев, а
выступы каждого сектора следуют в периферическом направлении шлифовальным поверхностям соседнего
сектора.
4 Шлифовальные поверхности могут быть изготовлены из металла с соответствующей зазубренной кромкой
или из цельного камня (базальтовой лавы) в зависимости от цели использования.
Как было установлено в ходе испытаний на экспериментальной машине, описанное устройство требует очень
малых затрат энергии и обладает более высокой эффективностью шлифовки при короткой
продолжительности операции шлифовки, чем это возможно с помощью ранее использовавшихся устройств
или шлифовальных машин.
Я хотел бы пояснить, что ранее предлагалось осуществлять измельчение бумажного сырья с помощью
наложенных друг на друга вращающихся и стационарных измельчителей, при этом материал поднимается
действием вращающихся элементов, расположенных друг над другом, на протяжении всего процесса
измельчения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я утверждаю, это: Измельчительное устройство для сырой бумаги.
Материалы для обработки металлов характеризуются тем, что материал выдавливается из сферического
желоба через центральный свободно подвешенный конвейер с возрастающей дисперсией 70 si 6 N в
большую зону измельчения, а затем свободно выбрасывается оттуда и собирается, оставаясь при этом
открытым для наблюдения.
Устройство для измельчения материалов для производства бумаги, как указано в пункте 1, 75, дополнительно
поясняет, что шлифовальные круги состоят из ряда секторов одинакового размера, радиально
прерывающихся, образуя шлифовальные поверхности того же числа, что и промежуточные зазоры, причем
размер зазоров увеличивается с увеличением диаметра, так что материал может перемещаться по зоне
измельчения с пропорционально возрастающей скоростью и с усиленным шлифовальным действием.
Дата: 26 августа 1933 года.
CRIU Ik SIHANI & FAIRWEATIER, 86, St Vincent Street, Глазго, и 16, Chancery Lane, Лондон, W C Z, Ac'ent 4 для
заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Le & Malcomson, Ltd, 1934 год.
м а 403,913
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403914A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Л. Эв Ис Кемпторн, проживающий по адресу: Хоторн Плейс, 78, Монтклер, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному насосу, двигателю или
компрессору, и в частности к электродвигателю объемного роторного типа.
Одной из главных целей изобретения является создание двигателя, который может использоваться в
качестве моторного, насосного или компрессорного агрегата, имеющего сферический сегмент,
расположенный в камере со сферическими поверхностями, закрытыми упором, имеющими поверхности,
соответствующие сходящимся поверхностям сегмента, причем упор и сегмент обладают относительным
движением, позволяющим попеременно контактировать между соответствующими сходящимися
поверхностями сегмента и соответствующими частями упора, одновременно сжимая и создавая разрежение в
соседних камерах.
Еще одной целью данного изобретения является создание роторного двигателя объемного типа с
дополнительным отверстием, расположенным рядом с упором, что позволяет получать дополнительное
давление и обеспечивать более точную синхронизацию.
Еще одной целью моего изобретения является создание роторного двигателя объемного типа с механизмом
переменной грузоподъемности, включающим средства для изменения относительного угла между сегментом
и опорой, так что грузоподъемность может быть обнулена или изменена на противоположную во время
работы.
Еще одной целью изобретения является создание роторного двигателя объемного типа со сквозным валом,
позволяющим соединять два или более двигателей на одном валу.
Другая, более детальная цель изобретения — создание роторного двигателя, как описано ранее, в котором
камера представляет собой полную сферу, разделенную центральным упором, который разделяет _ r _.
403,914 Камера разделена на две части, каждая из которых имеет отдельный сферический сегмент, причем
эти сегменты предпочтительно являются цельными и могут иметь или не иметь одинаковый радиус для более
специфического применения в определенных механизмах, таких как составной насос, паровые воздушные
компрессоры и т. д. 60 Дальнейшие цели и преимущества данного изобретения станут очевидны из
следующего раскрытия, сделанного в связи с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют
предпочтительные варианты осуществления 65 данного изобретения и в которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, простой конструкции роторного двигателя
объемного действия:
Рисунок 2 представляет собой вид спереди двигателя 70, показанного на рисунке 1, со снятой лицевой
панелью; рисунок 3 — детальный разрез, иллюстрирующий ротор в разрезе; рисунок 4 — боковой вид с
деталями 75 в вертикальном продольном разрезе модифицированной формы двигателя с механизмом
переменной мощности; рисунок 5 — боковой вид двигателя с рисунка 4, показывающий регулировку
переменной мощности 80; рисунок 6 — перспективный вид в уменьшенном масштабе движущихся частей
двигателя; рисунок 7 — вертикальный продольный центральный разрез 85 еще более модифицированной
формы устройства с использованием дополнительной опорной пластины для улучшения проходного сечения;
рисунок 8 — вид спереди, а рисунок 9 — боковой вид модифицированной формы вращающейся пластины,
адаптированной к двигателю, показанному на рисунке 1, для увеличения проходного сечения; Рисунок 10
представляет собой вид спереди, снятый изнутри, а рисунок 11 — боковой вид 95 крышки, приспособленной
для двигателя, изображенного на рисунке 1, для взаимодействия с модифицированной формой вращающейся
пластины; рисунок 12 — центральный вертикальный разрез еще более модифицированной формы
конструкции, в которой вал проходит через двигатель; рисунок 13 — вертикальный разрез еще более
модифицированной формы двигателя, имеющего четыре камеры и представляющего собой полностью
сферический тип. Дата подачи заявки: 2 сентября 1933 г. № 24422/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
1
Рисунок 14 представляет собой горизонтальный разрез элементов 27, которые предпочтительно
используются между линиями 14-14 на рисунке 13, а также уплотнительной ленты 21 и полукруглого элемента
15. Рисунок 15 представляет собой вертикальный разрез через канавку в вращающемся элементе. Порты
двигателя, аналогичного показанному на рисунке 13, но имеющие сегменты разного радиуса, расположены
ближе к центру опорной плиты 15 и открываются и закрываются вращением уплотнительной ленты. Двигатель
в своей простейшей форме, который вращается как единое целое с вращающимся элементом 18 для сжатия
воздуха, представляет собой неподвижный корпус 10, установленный на основании 11, при необходимости
снабженный подходящей опорой подшипника 12 для вала. Цикл работы следующий:
13 Предполагая, что двигатель находится в положении, указанном на рисунке 1, полая или камерная часть
корпуса имеет сферическую поверхность, которая в верхней части вращающегося элемента 18 и j 5 имеет
существенно полусферическую форму, в основном контактирует с верхней частью 80 и закрывается лицевой
пластиной или примыкает к части внутренней поверхности 17 лицевой пластины 15, которая крепится к
открытой боковой пластине 15, а другая сходящаяся поверхность камеры 20 вращающегося элемента
находится внизу, предпочтительно имеет плоскую внутреннюю поверхность, но из-за углового расположения
она отстоит от поверхности 17 пластины 15. Вращающийся элемент двигателя представляет собой
полусферический сегмент 18, внешняя результирующая поверхность 28 имеет, следовательно,
максимальный радиус кривизны, как и внутренняя поверхность 19 и внутренняя поверхность 14. Корпуса и с
других его сторон пластина 15 в верхней части имеет минимальную толщину.
Имеются две сходящиеся поверхности 19 и 20, которые при четверти оборота предпочтительно плоские. Угол
19 ротора будет частично смещаться относительно поверхности 17, в то время как поверхность 20 будет
изменяться по желанию; такое изменение угла будет происходить по направлению к лицевой пластине 15.
Рабочие характеристики уплотнительной полосы 21 будут тогда вертикальными, расположенными рядом со
сходящимися поверхностями, открывая оба порта 25 и 26.
19 и 20 - представляет собой поперечную круглую часть. При половинном обороте вращающейся канавки 22,
которая взаимодействует с полуэлементом 18, поверхность 19 перемещается вокруг уплотнительной полосы
21, которая имеет плоскую поверхность на все угловое расстояние от поверхности на противоположной
стороне, чтобы соприкасаться с лицевой пластиной и сходящейся поверхностью 20. Внутренняя поверхность
17 лицевой пластины 15 затем принимает существенное угловое положение. Концы 21а полосы 21 закруглены
и соприкасаются в обратном направлении по сравнению с показанным положением на том же радиусе, что и
стенка 14 на рисунке 1. Это перемещение возможно, как показано на рисунке 2, и предпочтительно благодаря
тому, что конец 24 вала 13 снабжен уплотнительными клиньями 12б, которые свободно находятся в пазу 23,
что позволяет пазу перемещаться под действием центробежной силы, обеспечивая соответствие ротора
различным угловым положениям, в то время как вал удерживает концы 21а прижатыми к камере. сохраняет
свое фиксированное осевое положение. Хотя в элементе 18 показана полукруглая полоса, она должна
следовать внутренней стенке 14. В некоторых случаях также может использоваться цельнокруглая полоса
корпуса и уплотнительная лента 21, которая будет прижиматься к поверхности 17 11 O, показанной ниже.
Другие формы полос. Сегментные поверхности, имеющие плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую
поверхность с другой, могут использоваться в правильной последовательности. Вращающийся элемент 18
снабжен присоской на порту 25, которая затем закрывается во время вращения 115 для взаимодействия с
многоугольной уплотнительной лентой 21, а затем через отверстие 24 на валу 13. Отверстие 23 имеет
плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой стороны.
Параллельные поверхности для привода от вертикальной точки или половины оборота, вал 13, паз которого
удлинен для обеспечения возможности качания ротора во время каждого оборота. Очевидно, что изменения в
вакууме и предварительно многоугольное расположение конца вала должны сохраняться только для целей
зарядки. Следует отметить, что любая полоса 21 постоянно контактирует с другой подходящей формой или
соединением, что позволит насосу качать ротор. Уплотнительная полоса предварительно сформирована в
точке контакта, которая будет образована продолжением вращения, и уплотнительные поверхности, такие как
точка контакта, будут 130 403,914. 403,914 трудно обеспечить герметичность на рисунке 5 к рычагу 44,
который снабжен подходящим болтом и гайкой 46 внутренней стороны пластины 15, и 45 a для удержания ее
в дугообразном канале, и не обязательно должен быть плоским 46 в пластине 35 a в любом регулируемом
положении. Изогнутая поверхность на каждом элементе, если положение. Таким образом, будет видно, что
путем «m комплементарно» может использоваться регулировка болта 45, чтобы рычаг 44. Двигатель может
использоваться в качестве насоса, может вращаться для изменения относительного компрессора или путем
модификации, включая угловое положение между плоскостью полусферического закрытия 39 и двигателем.
Диаметр полуоси вала 33 75 сферической камеры и угловое положение. Если закрывающий элемент или упор
39, упорная пластина может быть перемещена в положение так, чтобы плоскость изменяла
производительность и Сжатие торцевой поверхности закрытия перпендикулярно соотношению, как желаемой
оси вала, работа j 5 В предыдущей форме производительность насоса будет равна нулю, поскольку
совершаемая работа составляет 80, насос был в значительной степени непосредственно связан с этим. Когда
упор перемещается пропорционально скорости и неизменно дальше, чтобы привести плоскость торца U. Во
многих условиях желательна переменная под противоположным углом к показанной на рисунке 4, работа
двигателя показана на рисунках 4, 5 и 6. Казино перевернуто, и порт 51 тогда является выходом 85 t 30, что
соответствует корпусу 10 на входе, а порт 50 — на входе.
предыдущая конструкция и установленная. Изменение производительности может, таким образом,
осуществляться на подходящей основе 31, имеющей подходящий подшипник 32, в котором вал 33 имеет
минимальный диаметр, до минимального. В насосах может быть получен соответствующий поток, а в
гидравлических муфтах может быть получен тормозной эффект с помощью второй полусферической камеры
34, которая может быть закрыта. Корпус имеет соответствующий полусферический корпус 90.
Купол 35 надежно закреплен соответствующими болтами. На рисунках с 7 по 11 включительно показан ротор
38, представляющий собой сегмент дальнейшей модификации, содержащий полусферу и имеющий
сходящиеся поверхности для точного регулирования времени открытия и закрытия портов, а также
посредством паза 41, в который входит вращающийся диск в качестве упора на параллельных поверхностях
42 торца детали или торцевой пластины, противоположной валу 33, для приводного соединения ротора. В
этой форме ротор 18 работает так же, как и в предыдущих формах, и второй полусферический элемент
вращается благодаря пазу, в который входит упор 39, завершающий квадратный конец приводной камеры, за
исключением секции вала 13. Вращающийся элемент 40, который находится между поверхностью корпуса,
валом и Подшипники такие же, как в сегменте 105 38, который служит для сжатия, как показано на рисунке 1.
Однако крышка 60 имеет другую конструкцию и, как показано на рисунках 10, обычно наклонена к оси вала 33
61, который крепится к корпусу 10. Плоская поверхность 39а упора 39 обычно наклонена к оси вала 33 61,
который крепится к корпусу 10 110 болтами 16. Крышка 60 также имеет вращающийся элемент 38, который
герметизируется в центральной секции 62, закрывающей поверхности, уплотнительной лентой 47,
работающей с вращающейся пластиной 63, обслуживающей уплотнительные лезвия 47а. Лента 47 крепится к
упору для сегментного ротора 18. Уплотнительная лента 64 крепится к шпильке 48, имеющей уменьшенный
конец 48а, заднюю поверхность пластины 63, как показано на рисунках 115, двумя винтами, которые, в свою
очередь, предпочтительно установлены в 65, и эта уплотнительная лента входит в в соответствующие
подшипники 49 и удерживаются полукруглым стопорным отверстием в сегментной гайке ротора 52 для
необходимого вращения 18, с которым он вращается непосредственно. Уплотнительный элемент
относительно вращающейся лицевой пластины имеет два разнесенных порта 66 120 крышки 39. Упор 39
имеет, предпочтительно увеличенную форму, углубление 39b для этого подшипника и соответствует
удлиненным портам 50 и 51, которые проходят через неподвижные порты 67 в упорной пластине 60. Портовая
часть корпуса закрыта, а отверстия 68 и 69 взаимодействуют с этими удлиненными портами, которые
открываются при движении вращающегося элемента 38 к двигателю и от него.
Полусферический закрывающий элемент или, в процессе работы, эта вращающаяся пластина следует за
упором 39, снабженным соответствующими штифтами 43, надлежащим образом установленными в корпусе.
Порты 66 соединяют потоки жидкости, сжимаемые или выпускаемые вращающимся сегментом 13 (403,914),
но, пропорционально соотнося порты 66 с портами 67 в крышке, очевидно, что любые ранее определенные
значения сжатия могут быть достигнуты до того, как отверстия портов 68 и 69 будут соединены с давлением в
камере. Одним из преимуществ этого является то, что предварительный перепад давления может быть
установлен до открытия портов для достижения полной объемной эффективности. Другие преимущества
станут очевидны при различных условиях работы.
На рисунке 12 показана еще одна, слегка модифицированная конструкция, в которой вал для привода
вращающегося элемента проходит через корпус от одного конца до другого, так что к одному валу можно
напрямую подключить два или более двигателя.
В данной конструкции корпус машины представлен двумя взаимодополняющими элементами 70 и 71,
скрепленными болтами 72 и имеющими углубления, образующие полусферическое отверстие 73 в одном и
круглое, практически плоское отверстие 74 в другом. В круглом плоском отверстии 74 установлен
вращающийся дисковый упор 75, а в полусферическом углублении расположен вращающийся элемент 76,
имеющий сходящиеся поверхности 77 и 78, которые сходятся к центру поверхности 79 упора.
В этой конструкции вращающийся упор и вращающийся элемент герметизируются цилиндрическим
уплотнительным стержнем или полосой 80 в центре, причем оба элемента имеют углубления для размещения
полосы. Для обеспечения герметичности соединения во время вращения вращающегося элемента 76 валом
82 могут использоваться уплотнительные лезвия 81. Как и в предыдущей конструкции, вал снабжен
подходящим приводным соединением, предпочтительно имеющим параллельные стороны 86, и крепится
шпонкой или шлицем 84 к валу 85 соседнего блока при непосредственном соединении двух машин. Для этой
цели диаметр вала 82 может быть уменьшен в точке 83. Для обеспечения упора и центрирования сегмента 76
в корпусе могут быть предусмотрены муфты.
-Устройство 71 снабжено входным отверстием 89 и выходным отверстием 90, а поворотный упор имеет
соответствующие отверстия 91 и 92, имеющие заданную длину для регулирования продолжительности
открытия и закрытия отверстий.
Опора 75 снабжена коническим отверстием 93 в центре, через которое проходит вал. Это позволяет опоре
вращаться под углом, наклоненным относительно оси вала.
В процессе работы машины вращение вала 82 приводит к вращению ротора. Ротор 76 вращает
уплотнительную ленту 80 и опору 75 вместе с собой. Начиная вращение из предполагаемого положения,
показанного на рисунке 12, ротор перемещается вбок, вращаясь при этом. Это боковое перемещение
возможно благодаря пазу 70 в сегменте. Это движение, боковое относительно оси вала, приводит к тому, что
вращение ротора заставляет поверхность 78 двигаться в сторону опоры 79, выталкивая жидкость через
отверстие 92 в опоре 75 и через отверстие 89, тем самым выводя ее из машины.
Одновременно другая часть поверхности 77 отходит от опорной поверхности 79, открывая тем самым
пространство для всасывания жидкости 80 в машину через отверстия 90 и 91. По мере того, как ротор
продолжает вращаться, совершая более половины оборота, происходит то же самое, что описано в первом
варианте: происходит выталкивание жидкости поверхностью 85 77, теперь уже в нижней части машины, и
начинается всасывание поверхностью 78, теперь уже в верхней части машины. Эти термины «верхняя» и
«нижняя» используются для более четкого описания, 90 предполагая, что машина расположена так, как
показано на чертеже.
Отверстия в опоре можно использовать в качестве перепускных отверстий, особенно при использовании пара,
таким образом, используя его расширение 95 для работы устройства в качестве двигателя. При наличии
нескольких блоков, соединенных последовательно, и различных углов запуска для каждого из них, можно
создать плавно работающий двигатель. Я также обнаружил, что на практике один двигатель 100 работает без
существенной вибрации и обладает чрезвычайно высокой мощностью для своих размеров.
На рисунках 13, 14 и 15 показана слегка модифицированная форма двигателя, имеющая четыре камеры, одна
из которых имеет практически полностью сферическую форму. Она включает в себя корпус 110,
установленный на основании 111 и содержащий подшипник 112, в котором рабочий вал 113 установлен с
цапфой. Корпус 110 снабжен полусферической поверхностью 114 и закрыт полусферической крышкой 115,
завершающей конструкцию двигателя. Крышка 115 может быть прикреплена к неподвижному корпусу 110
соответствующими болтами 115 116, и как корпус, так и крышка могут иметь каналы водяного охлаждения
110a и 115a соответственно.
Для разделения сферической камеры на две части предусмотрено множество из 120 пластин 117, плоскость
которых расположена под углом к оси вала 113 для целей, которые будут описаны ниже. Для этих пластин
предусмотрен шарикоподшипник 122, который может быть удобно размещен внутри обтекателя и крышки, так
что заданное угловое положение относительно вала не будет изменяться. Пластины 117 герметично
соединены с центральной частью 121 130. С таким двигателем можно удвоить производительность
односекционного типа и одновременно сбалансировать тягу, что значительно снижает потери на трение.
Двигатель занимает относительно немного больше места и так же прост в изготовлении и сборке. Водяное
охлаждение легко осуществляется, а размеры камер могут изменяться в соответствии с конкретными
потребностями. Двигатель на рисунке 13 приспособлен для двухступенчатого сжатия путем изменения
размера сегментов, а также приспособлен для перекачивания жидкостей паром или аналогичными
жидкостями под давлением аналогичным способом. 80. Изменение размера сегментов. Эта конструкция
более наглядно показана на рисунке 1.5, где корпус 140 имеет полусферическую камеру 145, которая
дополняется полусферической камерой в крышке 85 141, соответствующим образом прикрепленной болтами
в точке 142, образуя цельный блок. Следует понимать, что корпус 140 установлен на подходящем основании
или опоре 143 по желанию и снабжен подходящим валом 144, который проходит 90 внутрь сферической
камеры 145. Вал имеет многоугольное приводное соединение с сегментом, как описано ранее.
Цельный элемент 146 включает в себя множество сферических сегментов, имеющих конические торцевые
поверхности, но предпочтительно выполненных цельнолитым образом, образуя единое целое. Один из
сегментов 146a предпочтительно меньше другого сегмента 146b, что легко достигается путем уменьшения
радиуса сферической камеры внутри крышки 141. Сегменты 146a и 146b соединены цельнолитым элементом
147 с помощью практически цилиндрического подшипника, который проходит через все сегменты 105.
Предусмотрено множество пластин 148, которыми полусферические камеры разделены на соответствующие
части, и эти пластины вращаются вместе с сегментом как единое целое. Для удобства левая камера 110
показана с большим диаметром и, следовательно, является стороной низкого давления, правая камера имеет
меньший диаметр и, следовательно, является стороной высокого давления. На стороне низкого давления
порты 115 показаны под номерами 150 и 151, а на стороне высокого давления порты обозначены под
номерами 152 и 153.
Работа данного агрегата в качестве компрессора, приводимого в движение маховиком 154, осуществляется
следующим образом (пункт 120):
В процессе вращения сходящиеся поверхности соответствующих сегментов изменяют свое относительное
положение таким образом, что сходящиеся поверхности, удаленные от пластины 125 148, прилегают к
пластине, а сходящиеся поверхности, находящиеся в непосредственном контакте, как показано на рисунке 14,
перемещаются в противоположное положение. Таким образом, в то время как одна сторона сегмента сжимает
130 вращающегося элемента 118 с помощью соответствующих уплотнительных лезвий 125, а другие
уплотнительные кольца 127, удерживаемые на пластинах 111 волнообразным кольцом 12Ta, предусмотрены
для уплотнений сбоку.
Вращающийся элемент 118 представляет собой двойной сегмент сферы, имеющий сходящиеся поверхности
119 и 120 на одном сегменте и 119a и a на другом сегменте. Эти поверхности являются дополнительными к
поверхностям разделительных пластин 117 и предназначены для смыкания относительно них. Два сегмента
предпочтительно являются цельными и соединены массивным цилиндрическим центральным подшипником
121, который установлен внутри пластин 117. Уплотнительные кольца 126 предпочтительно используются для
герметизации сегмента относительно корпуса и крышки.
Вал 113 снабжен квадратным или иным многоугольным выступом, выступающим на цилиндрический центр
121 вращающегося элемента 118, который имеет соответствующий продольный паз, так что сегменты
вращающегося элемента 118 и пластины 117 будут вращаться синхронно с валом. Второй подшипник 123
предусмотрен для противоположного конца приводного вала 113, а упорный подшипник 124 может быть
предусмотрен для регулировки совместно с упором 113a на валу. Пружина 132 взаимодействует с
аналогичным упором 113b, прижимая вал к центрирующему каналу 133. При необходимости могут быть
предусмотрены масляные каналы, проходящие через центр вала.
В боковых сторонах корпуса и крышки предусмотрены впускные отверстия 128, а отработанные газы выходят
через трубопроводы 129, которые регулируются соответствующими лепестковыми клапанами 130, к которым
подсоединены коллекторы 131.
В процессе работы вал вызывает вращение центральных пластин 117 в их удерживающем элементе, и
одновременно сегменты роторного элемента 118 вынуждены вращаться. Однако, поскольку сегменты должны
следовать внутренней сферической поверхности камеры, сходящиеся поверхности 119 и 120 изменяются
относительно пластины: сходящиеся поверхности 119 и 119а противоположных сегментов приближаются к
пластине, а противоположные поверхности 120 и 120а постепенно удаляются от пластины. За пол-оборота
сходящиеся поверхности 119 и 119а занимают положение, ранее занимаемое сходящимися поверхностями
120 и 119а, вызывая расширение за счет удаления поверхностей 120 и 120а от пластин 117 и сжатие за счет
закрытия камер, образованных поверхностями пластин 119 и 119а, как показано на рисунке 1. Паз 118а в
роторе 118, более наглядно показанный на рисунке 1. 14 допускает это колебание, как было описано ранее.
403,914 газов воздействуют на пластину и выводят их через выходное отверстие; другая сторона сегмента
находится под давлением всасывания и забирает свежий заряд. Это относится к стороне низкого давления, и
благодаря множеству карманов 155 газы полностью выходят через выходное отверстие. На стороне высокого
давления происходит аналогичное расширение и сжатие, и если выход газа низкого давления направляется
во входное отверстие стороны высокого давления, сегмент 146а будет работать при более высоком давлении,
но из-за уменьшенного радиуса его объем будет меньше, а работа будет приблизительно такой же. Рабочий
объем первой ступени может изменяться в зависимости от рабочего объема второй ступени при любых
желаемых условиях.
Если требуется использовать агрегат в качестве парового двигателя, пар можно подавать в сторону высокого
давления, а оттуда — в сторону низкого давления и большого объема, что вызовет вращение сегмента. Если
в сторону низкого давления подавать другие жидкости, агрегат будет работать как эффективный паровой
насос. Очевидно, что обозначения входного и выходного отверстий будут различаться в зависимости от того,
работает ли он как двигатель, компрессор и т. д.
Кроме того, при добавлении устройства зажигания он мог бы успешно работать как двухтактный двигатель
внутреннего сгорания.
Для надлежащей герметизации различных частей могут использоваться подходящие втулки, прокладки и т. д.,
а сегменты могут быть эффективно герметизированы поперечными наружными кольцами 156 и внутренними
лопастями 157 по мере необходимости. Для уменьшения трения при вращении также может быть
предусмотрен шарикоподшипник 158.
Поскольку особая функция аппарата обеспечивается относительным вращением сегментного элемента и
опорной пластины, обусловленным относительным углом плоскости опорной пластины относительно оси
вращения сегмента, очевидно, что сегмент может быть зафиксирован, а опорная пластина может вращаться.
Поскольку опора вынуждена следовать за поверхностями сегмента, в результате будет выполнена та же
операция, что и при предыдущих способах строительства.
Хотя я описал эти устройства как насос или компрессор, очевидно, что эти механизмы могут быть
адаптированы для использования в качестве первичного двигателя. Они могут использоваться как
воздушные, паровые или двигатели внутреннего сгорания, и могут быть двухкамерными или
четырехкамерными по желанию. Они имеют объемный привод и переменную производительность, а также
минимальную мощность, необходимую для сжатия равного объема газов. Их КПД и объемная
производительность высоки, и их легко изготавливать в различных размерах.
Я осознаю, что в него могут быть внесены и другие изменения, и поэтому желаю широкого толкования своего
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403915A
[]
т '' А
1
«Конвенция о патентной спецификации. Дата (Германия): 3 сентября 1932 г.»
403,915 | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 сентября 1933 г. № 244474/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Id N.
Производство симметричных ди-(ариламино)-гидроксибензолов.
Мы, I G FARBENINDUST Rin AKTI ExGESE-LLSCL-&FT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, симметричные ди-(ариламино)-гидроксибензолы получают нагреванием
флороглюцинола в водном растворе с бисульфитом щелочи и ненитрированным ариламином в соотношении
примерно два моля ариламина к одному молю флороглюцинола.
Конденсация флороглюцинола с анилином или паратолуидином уже была описана Минунни (см. Berichte der
deutschen chemischen Gesellschaft, том 21 (1888), страницы 1984–1991 и том 23 (1890), Referateband, страницы
488–490), который сам утверждает, что в результате этого известного процесса продукты конденсации
получаются с выходом всего лишь до 4% от теоретического. Настоящее изобретение, с другой стороны,
приводит к выходам продуктов конденсации, превышающим 90% от теоретического количества. Плавное
протекание конденсации ариламинов с флороглюцинолом в присутствии бисульфитов и образование
1:3:5-ди-(арилалуино)-гидроксибензолов не могло быть предвидено, поскольку соединения,
присоединяющиеся к бисульфиту, Флориглюцинол, образующийся в качестве промежуточных продуктов в
процессе превращения, очень устойчив к едкому раствору калия или подвергается лишь неполному
омылению (см. Фукс, «Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft», том 54 (1921), страницы 245 и далее);
поэтому оставалось неясным, будут ли они вообще реагировать с ариламинами.
ii. Флороглюциндль может быть конденсирован в присутствии бисульфита с анилином, его гомологами и
продуктами замещения, например, хлоранилинами, анизидинами и другими.
Полученные продукты конденсации, представляющие собой диариламинофенолы в соотношении 1:3:5, в
форме своих щелочных солей, в зависимости от их состава, обладают большей или меньшей степенью
Соседние файлы в папке патенты