Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11753
.pdf
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам цилиндрического типа с наложенными
иглами, оснащенным двусторонними иглами, управляемыми с помощью ползунков, благодаря чему иглы
могут перемещаться с одного цилиндра на другой, например, для перехода от простого вязания к резинке и
наоборот, а также для получения различных комбинаций резинки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, в которой
некоторые иглы в одном цилиндре вяжут одну нить, а другие иглы в том же цилиндре независимо вяжут
другую, например, контрастную нить, в то время как все иглы в противоположном цилиндре могут вязать нити
вместе, причем основной целью изобретения является производство узорчатой ткани из контрастной,
например, нити.
пряжа разных цветов, связанная таким образом спицами резинкой и простыми спицами.
Еще одной целью изобретения является создание машины описанного типа, обладающей дополнительной
особенностью, заключающейся в возможности периодической замены одной или обеих подающих нитей
другой нитью или нитями, так что, используя различные нити разных цветов, можно получить большее
разнообразие узоров.
Еще одной целью изобретения является создание кругловязальной машины указанного типа, обладающей
первой упомянутой особенностью или каждой из вышеупомянутых особенностей, а также возможностью
переменного управления иглами в серии 75, из которых одни выбираются для вязания одной нити, а другие —
другой, независимо, как указано выше, так что вместо того, чтобы одни и те же иглы вязали одну и ту же нить
в разных рядах, разные иглы 80 вязали указанную нить, описанным способом, в разных рядах, что позволяет
создавать еще более разнообразные узоры или рисунки.
Ещё одной целью изобретения является 85 создание усовершенствованных средств, предназначенных для
облегчения процесса вытягивания петли и опрокидывания иглами для вязания резинки в машине указанного
типа, имеющей первую упомянутую особенность, с одной или обеими другими особенностями или без них,
когда, как это в основном предполагается, все иглы в верхнем цилиндре захватывают и вяжут каждую из
нитей, подаваемых к иглам независимо, как уже упоминалось в 95.
Согласно настоящему изобретению, предлагается комбинация круговой вязальной машины цилиндрического
типа с наложенными иглами, снабженной 100 двусторонними иглами и направляющими для игл, средствами
для независимой подачи нитей к иглам в разных точках подачи на одном и том же подающем устройстве или
на желаемом подающем устройстве или устройствах подачи, если их 105 более одного, и средствами,
приспособленными для избирательного воздействия на направляющие в одном из цилиндров, например, в
гладком цилиндре, благодаря чему соответствующие иглы избирательно воздействуют таким образом, что
одна из этих игл захватывает и вяжет только нить, подаваемую в одной из указанных точек, а другие иглы
захватывают и вяжут только нить, подаваемую в другой из указанных точек, причем эффект этого, при подаче
контрастных нитей, заключается в создании узора или рисунка на вязаном полотне.
1
Основная цель изобретения — применение его в производстве ребристой ткани, например, при изготовлении
ребристой вязки для чулочно-носочных изделий, и обеспечение возможности захвата и вязания всеми иглами
в другом цилиндре пряжи, подаваемой в каждую из точек подачи, таким образом, чтобы полученная таким
образом ткань характеризовалась отсутствием плавающих нитей.
Это происходит потому, что иглы, которые захватывают и провязывают нити, подаваемые в каждой точке, как
указано выше, образуют пластинчатые петли, в которых петли, состоящие из участков нити, не провязанных
иглами противоположного набора, скрыты, то есть они не видны четко ни с лицевой, ни с изнаночной стороны
вязаного полотна.
Согласно одному из способов реализации изобретения, раздельная подача пряжи, как указано выше, и
селективное управление иглами осуществляется в связи с иглами в гладком цилиндре таким образом, чтобы
все иглы в ребристом цилиндре захватывали и вязали пряжу, подаваемую в каждую точку подачи. В качестве
альтернативы, изобретение может быть реализовано обратным способом, а именно, чтобы иглы в ребристом
цилиндре селективно управлялись с целью обеспечения вязания одними иглами пряжи, подаваемой в одну
точку подачи, а другими — только пряжей, подаваемой в другую точку подачи, в то время как все гладкие иглы
вяжут пряжу, подаваемую в каждую точку.
Изобретение включает в себя в качестве особенности указанную выше комбинацию, в которой средства
подачи пряжи относятся к типу, позволяющему взаимозаменяемо подавать пряжу с различными
характеристиками в одной или почти в каждой из указанных точек подачи для уже упомянутой цели.
Когда подача нитей осуществляется независимо в отдельных точках подачи, а селективное управление
иглами, как указано выше, применяется в сочетании с иглами в гладком цилиндре, так что при производстве
ребристых тканей иглы в ребристом цилиндре захватывают и вяжут нить, подаваемую в каждой точке, мы
можем предусмотреть кольцо-зажим 61) или диск или колесо для обметывания, расположенные эксцентрично
относительно игольных цилиндров рядом с нижним концом верхнего цилиндра, так чтобы выступать в месте
вязания достаточно для обеспечения радиального вытягивания петель или обметывания краев достаточной
длины для ребристых игл.
В этой связи следует отметить, что если простые иглы не задевают одну из нитей, то пропущенная часть или
«плавающий» участок проходит снаружи защелок этих простых игл и, следовательно, может соскользнуть с
края кромки или отгиба обычной формы. Поэтому желательно предусмотреть отгибы или отгибы для игл для
вязания резинки, которые выступают дальше в радиальном направлении, чем обычно, но поскольку такое
выступание по всему периметру является ненужным, если не нежелательным, используется эксцентричное
расположение, чтобы желаемый выступ достигался только в месте вязания.
В удобном варианте осуществления изобретения машина снабжена 85 средствами для избирательного
управления ползунками в цилиндре с простыми иглами таким образом, чтобы две нити, подаваемые
независимо из разных точек подачи, захватывались и вязались соответственно разными простыми иглами 9, в
сочетании с кулачками обычной формы в коробке кулачков ребристого полотна для совместного управления
ребристыми иглами с простыми иглами, так что обе нити вяжутся ребристыми иглами, и устройством или
механизмом смены нитей 9 ú для подачи нитей в одной или обеих указанных точках и, таким образом,
контрастирующим, например,
Разноцветные нити можно заменять друг на друга в одной или обеих точках подачи. Как уже говорилось,
рядом с нижним концом цилиндра иглы для резинки может быть эксцентрично установлено кольцо для
опрокидывания или опрокидывания, или колесо, обеспечивающее опрокидывание или вытягивание краев
достаточной радиальной протяженности для игл в месте вязания.
При наличии указанного кольца для отталкивания, диска или колеса, способных сбивать петли, оно может
быть установлено под небольшим углом, а также эксцентрично, чтобы обеспечить эффект погружения петли
совместно с движением игл для вытягивания петли.
Средство выбора игл может иметь крышку любой подходящей формы, но предпочтительно использовать
средство выбора с переменным контролем рисунка, т.е.
Применяются средства, предназначенные для осуществления переменного избирательного контроля над
иглами. 120. Может быть использована любая подходящая форма устройства или механизма смены пряжи.
Отдельные и различные нити могут подаваться практически с одинаковой или различной скоростью j 95.
уровни содержания питательных веществ в местах кормления.
На подающем устройстве может быть две точки перегиба для разных игл, которые захватывают и вяжут пряжу
отдельно, или может быть только одна точка перегиба 130 404,076 1 1 i 1 1 i i их иглы захватывают и вяжут
только другую пряжу b Удобно, что управляющие шаблоном переменные селективные средства включают в
себя блок игл 4, которых шесть, как показано на рисунках 1, 4 и 6, управляемых штифтом 7 ' барабан S,
имеющий внутри съемные штифты 6, которые воздействуют на промежуточные рычаги 7, шарнирно
закрепленные по отдельности на шпинделе 8 fie.
Рычаги 7 входят в зацепление с кулачками 4, обеспечивая их работоспособность или неработоспособность,
как показано на рисунке 5. Штифтовой барабан 5 вращается с помощью храпового механизма 10,
приводимого в действие кулачком 11, установленным на существующей конической шестерне 12 на нижнем
цилиндре, через рычаг 13, шарнирно закрепленный на стойке 14 барабана, как показано на рисунке 3. Для
вывода храпового механизма из строя при необходимости предусмотрен штифт 15 в одном плече рычага 85
13, который входит в зацепление с одним плечом рычага 16, другой плечо которого соединено звеном 17 с
рычагом 18, установленным на существующем лотке машины.
Рычаг 18 приводится в действие другим рычагом 19, на который, в свою очередь, воздействует ряд штифтов
20, закрепленных на цепочке 21 станка. Когда штифты 20 воздействуют на рычаг 19, рычаг 16 удерживается
вне пути штифта 15, но когда рычаг g 5 19 освобождается штифтами 20, проходящими снизу, пружина 16b
приводит рычаг 16 в положение, в котором штифт 15 входит в зацепление с выступом 16a, так что рычаг 13
удерживается вдали от кулачка 1 OG 11, и, следовательно, рычаг 13 с фиксатором не срабатывает.
При необходимости можно вывести весь блок кулачков 4 независимо от управляющего барабана 5 105. Это
достигается благодаря тому, что решетка 22, разделяющая рычаги 7, установлена на шпинделе 8, и решетка
22 может вращаться рычагом 23 на решетке, соединенным звеном 24 с рычагом 25, на который воздействует
кулачок 26 на барабане с рисунком машины, так что угол 27 решетки воздействует на все рычаги 7 и втягивает
их, тем самым выводя все кулачки 4 независимо от расположения элементов рисунка на барабане 5. Как уже
упоминалось, изобретение может быть применено для производства узорчатых ребристых верхов на
чулочных изделиях, например, полуколготках или детских носках, и для этой цели кулачок 26 имеет такую
длину по окружности барабана, что кулачки Рычаги 4 удерживаются в отведенном положении на протяжении
всего процесса вязания голени и стопы получулок или носка 125. Когда зазор 26a между концами ткани
попадает под рычаг 25 в начале вязания ребристого верха, рычаг отпускается, и рычаги 7 и кулачки 4 могут
возобновить формирование узора 130 в соответствии с наиболее подходящим или удобным способом.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показана комбинация,
представляющая собой практический пример изобретения.
На чертежах на рисунке 1 представлен вид спереди машины и связанных с ней деталей.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии II-II рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии III-III рисунка 1.
На рисунке 4 показан вид изнутри нижней части кулачкового механизма, демонстрирующий взаимосвязь
между кулачками выбора ползунка, описанными ниже, и существующими вязальными кулачками.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез кулачковых механизмов выбора.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез ползунка выбора иглы и кулачков выбора в сочетании с
цилиндром простой иглы и нижним кулачковым блоком.
На рисунке 7 представлен перспективный вид в увеличенном масштабе некоторых игл и нитей, подаваемых к
ним в различных точках подачи.
На рисунке 8 представлен разрез верхней и нижней игольчатых цилиндров и связанных с ними частей,
демонстрирующий эксцентричное сужение над диском, установленным в нижней части верхнего цилиндра.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IX-IX рисунка 8.
Рисунок 10 представляет собой вид снизу фрагмента эксцентричного диска, предназначенного для
опрокидывания, а рисунок 11 — вид сбоку аналогичного фрагмента диска, оба изображения выполнены в
увеличенном масштабе.
Рисунки с 1 по 6 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 8 и 9 (рисунок 1).
Обращаясь к чертежам, показанная комбинация включает в себя однопоточную круговую вязальную машину
рассматриваемого типа, имеющую вращающиеся игольчатые цилиндры 1a и двусторонние защелкивающиеся
иглы 2, управляемые с помощью ползунков 3 (рис. 8) и 3a (рис. 6), а также средства управления рисунком,
обеспечивающие переменное селективное воздействие на направляющие ползунки 3a в гладком цилиндре
1a, в сочетании со средствами подачи двух нитей a и b соответственно на одном и том же уровне в разных
точках по окружности игольчатых цилиндров при подаче, как показано на рис. 1, 2 и 7. Средство выбора игл
предназначено для выбора некоторых ползунков для работы таким образом, чтобы их иглы захватывали и
вязали только первую нить a, в то время как остальные ползунки управляются таким образом, чтобы 40)4076
404076 операций под управлением барабана. Кулачки 4 перемещаются радиально относительно нижнего
игольчатого цилиндра в кронштейне. 4a установлен на станине станка, а штифтовой барабан 5 установлен на
станине станка с помощью кронштейна 5a. Как будет понятно, кулачки 4 избирательно воздействуют на
шаблонные заготовки 3b (рисунок 6) ползунков 3a, при этом количество позиций заготовок соответствует
количеству кулачков, но не во всех случаях полный набор заготовок на каждом ползунке; заготовки
отламываются от ползунков в соответствии с требованиями шаблона.
Однако, когда любой из кулачков 4 приводится в действие путем перемещения к игольному цилиндру
рычагом, воздействующим на него штифтом в барабане, ползунок или ползунки, имеющие соответствующую
опору или упор, опускаются из-за наклонного расположения кулачков, как показано на рисунке 4, и
соответствующая игла или иглы опускаются. Остальные ползунки остаются неподвижными, и, следовательно,
их иглы движутся обычным образом. Выбирающие кулачки расположены перед подающим устройством рядом
с существующими вязальными кулачками машины, как показано на рисунке 4, где направление движения игл
и их рабочих ползунков указано стрелкой. Обращаясь к рисунку 7, нити a и 6 подаются таким образом, что
нить a укладывается так, что она зацепляется за крючки 3 выбранных игл 2a, как показано на 2b, но попадает
за открытые верхние защелки остальных верхних игл 2o, как показано на 2d. В результате иглы 2a
провязывают нить а) тогда как иглы 2c пропускают нить из-за того, что по мере их опускания в обычном
движении нить а удерживается вне крючков игл закрывающимися защелками. Нить h, которая подается ближе
к месту вязания, укладывается таким образом, что она проходит между крючками и защелками опускающихся
игл 2b, eg, как показано на 2c, и вяжется этими иглами b, но не вяжется иглами 2a, предварительно
протянутыми вниз селекторным кулачком или кулачками, защелки которых закрываются к моменту
достижения ими точки, в которой иглы 2b берут эту нить. Селективная работа игл, представленная в качестве
примера на рисунке 7, такова, что чередующиеся цилиндрические иглы берут нить a и пропускают нить b, в то
время как оставшиеся промежуточные иглы пропускают нить a и берут нить 6, как, например, при
изготовлении узорчатого ребристого топа 1/1. Блок селекторных кулачков 4 расположен рядом с Подходящая
система кулачковых механизмов вязания А находится в нижней части кулачкового блока, как показано на
рисунке 4. Эта система кулачковых механизмов включает в себя обычные кулачки для прямого и обратного
стежка 29, 30, центральный защитный кулачок 31 и кулачки для очистки 32, 33. Выбирающие кулачки
расположены ниже кулачка обратного стежка 30, который, соответственно, 70 шарнирно установлен в
кулачковом блоке таким образом, чтобы деформироваться, как показано пунктирными и штриховыми
линиями, под давлением вязальных элементов 3c ползунков, нажатых рабочим выбирающим кулачком 75 или
кулачками. Центральный защитный кулачок также:
Установлен таким образом, чтобы обеспечить его перемещение в окружном направлении, как показано
пунктирными и штриховыми линиями, для предотвращения прохождения вязальных элементов выбранных
ползунков 80 над кулачком 29. Вязальные элементы выбранных ползунков зацепляются за кулачок 29, так что
эти ползунки опускаются, и соответствующие иглы начинают вязать. Вязальные элементы 85 остальных
ползунков зацепляются за центральный защитный кулачок 31 и кулачок 29, и тем самым зацепляются за них.
Впоследствии вязальные части всех ползунков зацепляются кулачком 32, в результате чего все простые иглы
освобождаются, а ползунки возвращаются в исходное положение для дальнейшего выбора следующего ряда
вязания, который может быть таким же или отличаться от выбора предыдущего ряда, в зависимости от
предварительной настройки узора, т.е. механизма выбора игл, определяемого изготавливаемым узором. Как
уже упоминалось, система кулачков в верхнем кулачковом механизме может иметь любой обычный характер,
так что во время вязания резинки ползунки в цилиндре для резинки приводятся в действие таким образом,
чтобы все иглы для резинки 2/ функционировали совместно с простыми иглами, но при этом захватывали обе
нити a и b, обозначенные как 2 g, и вязали их вместе, чтобы получить узорчатое резиночное полотно без
плавающих нитей, как описано выше. Точка опрокидывания игл для резинки может быть в основном
выровнена по вертикали с или может располагаться за точкой опрокидывания для простых игл, как это может
быть сочтено целесообразным. 115 Обращаясь к рисункам 8-11, мы можем предусмотреть в сочетании с
верхним цилиндром 1 эксцентрично относительно него, как показано на рисунке 9, диск или колесо 34 для
опрокидывания ребристых игл. Обычно 120 в круговых вязальных машинах рассматриваемого типа, в которых
игольные цилиндры вращаются, верхний цилиндр поддерживается с нижнего конца шарикоподшипником. 35
Для целей 125 настоящего изобретения удобно эксцентрично прикрепить вышеупомянутый диск или колесо к
шарикоподшипнику 36 указанного подшипника верхнего цилиндра. Диск или колесо установлено на шпильке
или винте 37, вставленном в шарикоподшипник 130 I 404,076 9, слегка смещенный относительно него. В
качестве альтернативы шарикоподшипник может быть выполнен со слегка эксцентричным штифтом для
обеспечения подшипника на его нижней поверхности для опрокидывающего кольца, и последнее может
удерживаться в положении на Шарикоподшипник крепится с помощью расположенных по окружности пластин
или кольцевой пластины, прикрепленной к шарикоподшипнику винтами. Таким образом, шарикоподшипник и
прикрепленный к нему диск, колесо или кольцо регулируются по вращению таким образом, чтобы периферия
диска, колеса или кольца выступала на соответствующую величину в точке опрокидывания игл для ребер,
например.
jt в точке B, рисунок 9, для обеспечения желаемых краев для сбивания. Диск, колесо или кольцо имеют
зазубренную или зазорную периферию для образования краев для сбивания. 38 В качестве альтернативы,
колесо или кольцо со съемными выступами, вставленными таким образом, чтобы они радиально выступали
из периферии колеса или кольца и надлежащим образом удерживались в нужном положении, например.
С помощью крышки может быть предусмотрена... Как будет понятно, игольчатые ребристые элементы
работают в выемках, зазорах или промежутках 39 по периферии диска, колеса или кольца, как показано на
правой стороне рисунка 8, а шаг выемок, зазоров или промежутков соответствует шагу иголок. В показанном
примере диск, колесо или кольцо приводится в движение верхним цилиндром в результате зацепления с
игольчатыми ребристыми элементами.
В качестве альтернативы, привод может осуществляться с помощью соответствующим образом
расположенной зубчатой передачи. Предпочтительно, чтобы стенки 40 имели коническую и закругленную
форму, как показано на рисунках 10 и 11.
Как уже упоминалось, кромки 38 в точке перегиба B простираются дальше в радиальном направлении, чем в
случае с обычной кромкой или кромкой, то есть к внешней стороне верхних цилиндрических игольных швов, в
отличие от примерно половины, как это было раньше, так что те участки нитей a и b, которые не проходят
через обычные иглы и, следовательно, переходят через крючки этих игл, оказываются хорошо под кромками
38, вокруг которых они формируются в петли резиновыми иглами.
Это особенно выгодно в тех случаях, когда нити a и b пропускаются двумя или более простыми спицами
подряд.
Удобно подавать нить b через отверстие или щель 41 в неподвижной подающей пластине и защитном кожухе
защелки 42 обычной формы, а нить a — через подвижную направляющую для нити 43, в которую контрастные
нити могут выборочно подаваться одна за другой через заданные интервалы времени с помощью механизма
завязывания узлов, например, такого, как описано в предыдущей спецификации.
Британский патент № 239268. Подвижная направляющая 43 выполнена в удобной форме, обозначенной
цифрой 3 в описании предыдущего патента.
Британский патент № 334564, т.е. он имеет подвижный наконечник 44, работающий в канавке кулачка. Для
производства ткани с рисунком, как указано выше, направляющая управляется пружиной 46, так что ее
наконечник 44 располагается в отверстии подающей пластины в точке, значительно опережающей отверстие
или паз 41.
Как показано на рисунках 1 и 2, так что две нити подаются в требуемом разделенном положении.
Направляющая 43 может быть перемещена таким образом, чтобы ее наконечник 44 располагался под
подающим отверстием или пазом 41, т.е. в положение, показанное линией C на рисунке 2, так чтобы все
гладкие иглы могли захватывать как пряжу a, так и пряжу b после получения желаемой длины узорчатой
ткани, например, ребристого верха, чтобы получить ткань с рисунком, например, для штанин и стоп получулок
или носка. Для этого направляющая 43 может быть перемещена в другое положение одновременно с
перемещением сетки 22, чтобы втянуть все кулачки 7 в нерабочее положение, как описано ранее. Для этой
цели мы можем предусмотреть рычаг 47, снабженный винтом 48 для воздействия на направляющую 43 и
кулачком 49, закрепленным на сетке 22 для воздействия на рычаг, так что когда сетка 22 поворачивается
кулачком 26, винт 48 воздействует на направляющую 43, перемещая ее против действия ее Пружина 46
возвращается в указанное выше положение. При таком перемещении направляющей 43 ее наконечник 44
втягивается 100 канавкой кулачка 45, чтобы избежать столкновения с игольчатым цилиндром.
Вместо использования приспособления для завязывания узлов, как указано выше, мы можем для целей
поставки пряжи взаимозаменяемо 105.
В одной или обеих точках подачи следует предусмотреть приспособление для смены пряжи, включающее ряд
скользящих или поворотных направляющих для пряжи, расположенных таким образом, чтобы избирательно
перемещаться к игольному кругу 116 и от него; может быть две или более направляющих для каждой точки
подачи, или одна направляющая для одной точки и две или более направляющих для другой точки.
Направляющие могут быть расположены параллельно друг другу для перемещения параллельно или под
небольшим углом к линии, идущей радиально от игольного круга в точке подачи. Например, могут быть
предусмотрены скользящие направляющие, расположенные для горизонтального перемещения
соответствующими вертикально расположенными поворотными рычагами.
Для избирательного действия могут быть использованы любые подходящие средства известных
характеристик:
руководства для достижения желаемого результата.
Устройство выбора пряжи j 25 может быть сконструировано таким образом, чтобы осуществлять изменения в
одной или обеих точках подачи, когда в каждой точке имеется две или более направляющих в соответствии с
требованиями 13 00. Для избирательного воздействия на ползунки в нижнем цилиндре могут быть
использованы устройства выбора любой другой известной формы, позволяющие одним иглам брать одну
пряжу, а другим — другую, как описано ранее, вместо устройства, включающего в себя кулачки выбора 4 и
связанные с ними части. Например, мы можем использовать устройство, аналогичное описанному в
предыдущей британской спецификации № 282904, при этом изобретение в этом отношении не ограничено.
Как уже упоминалось, изобретение может быть реализовано таким образом, что ползунки в верхнем цилиндре
избирательно управляются, так что одни иглы для ребристого вязания захватывают одну нить, а другие вяжут
другую, и обычные иглы вяжут указанные нити вместе. Мы можем использовать средства выбора любой
подходящей формы и избирательно управлять ползунками игл для ребристого вязания любым подходящим
способом для этой цели, но, согласно одному примеру, мы считаем удобным предусмотреть кулачковый
механизм выбора, при котором в точке подачи первой нити ползунки, имеющие торцы, соответствующие
рабочему кулачку или кулачкам выбора, и, следовательно, соответствующие иглы перемещаются по
V-образной траектории, т.е. указанные иглы перемещаются вниз из своего нормального положения так, чтобы
их защелки находились ниже первой нити, так что они не захватывают эту нить, а затем немедленно
возвращаются в исходное положение, чтобы они могли захватывать вторую нить, в то время как оставшиеся
иглы захватывают первую нить и пропускают вторую.
В верхней части механизма, прилегающей к кулачкам выбора, предусмотрена подходящая система вязальных
кулачков, позволяющая выбранным и невыбранным иглам вязать указанные нити соответственно; при этом
обычные иглы приводятся в действие совместно с ребристыми иглами, так что они вяжут обе нити с помощью
кулачковой системы обычной формы. Кулачки выбора могут управляться и работать аналогично описанному
способу, с учетом таких модификаций, которые могут потребоваться в связи с различием в положении
кулачков в машине. Средства подачи нити могут быть уже упомянутыми здесь, а эксцентриковый
опрокидывающий диск, колесо или кольцо также могут использоваться при желании. Таким образом,
благодаря реализации изобретения становится возможным вязать ребристую ткань с рисунком на изнаночной
стороне, что выгодно в связи с производством изделий, предназначенных для ношения наизнанку, таких как,
например, носки с отворотами в ребристой отделке, поскольку в этом случае рисунок оказывается снаружи.
Разумеется, машина снабжена средствами обычной формы для управления ползунками с целью
осуществления переноса игл с одного цилиндра на другой по мере необходимости.
Как уже отмечалось, в основном наше намерение состоит в том, чтобы воплотить изобретение в жизнь в виде
кругловязальной машины указанного здесь типа, в которой цилиндры, помимо вращательного движения,
совершают также возвратно-поступательное движение с целью производства бесшовных чулочных изделий.
Такая машина особенно полезна для производства чулочных изделий с декоративным ребристым верхом и,
при желании, для узорчатой ребристости в области голени и стопы. Однако изобретение не следует
рассматривать как ограниченное машинами этого конкретного класса, поскольку оно может быть реализовано
в виде машины, в которой наложенные друг на друга цилиндры просто вращаются, например, машины для
производства основной ткани.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404077A
[]
ПАТЕНТСПЕЦИФИКА № 1' /e 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24090/3240 Завершено: 11 августа 1933
г.
Принято к публикации: 11 января 1934 г.
P 1 r O VISIO O NAL SPECIFICATIONS.
Усовершенствования трубчатых теплообменников для жидкостей.
Мы, компания THE WHsso E FOUNDRY & ENGINEERING CO Gm P Ax Y LIMIERD, британская компания из
Дарлингтона, графство Дарлингтон, и Александр Джордж Грант, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Конисклиф Роуд, 86, Дарлингтон, графство Дарлингтон, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к теплообменникам и имеет своей
целью создание теплообменника простой конструкции и повышенной эффективности.
В настоящее время хорошо известно, что эффективность трубчатых теплообменников для всех жидкостей и
газов в значительной степени зависит от линейной скорости протекающих через них жидкостей, подлежащих
нагреву или охлаждению. Фактически, производительность всего теплообменника прямо пропорциональна
некоторой степени линейной скорости жидкости.
Поэтому в современных конструкциях теплообменников наблюдается тенденция к увеличению скорости
потока и уменьшению поперечного сечения канала для жидкости.
Хотя конструкции, основанные на этом принципе, сравнительно просты в реализации при работе с большими
объемами, конструктивные трудности велики при работе с малыми объемами. Фактически, в последнем
случае компактность и эффективность приходится приносить в жертву удобству конструкции и простоте
очистки.
Согласно настоящему изобретению, одна из теплоносителей пропускается через спиральный канал,
окружающий трубку, по которой поступает другая жидкость, причем такой канал предпочтительно является
узким и имеет значительно большую глубину в радиальном направлении, чем ширину в осевом направлении.
Настоящее изобретение относится к конструкции теплообменника для охлаждения жидкости с относительно
плохими теплопередающими свойствами, такой как масло, с помощью жидкости с хорошими
теплопередающими свойствами, например, воды, и предпочтительно в конструкции используется трубка со
спиральными жабрами, причем охлаждаемая жидкость проходит по спиральной траектории вокруг трубки и
между жабрами, которые заключены внутри плотно прилегающей внешней трубки. Нормальный поток при
использовании заполненных трубок обычно направлен поперечно по трубке, трубки расположены в виде
гнезда или батареи, и такие трубки в настоящее время являются стандартными коммерческими изделиями.
Цена 11-1
Соответствующие концы прямых трубок 55 могут быть закреплены на трубных пластинах, каждая из которых
образует перегородку в коллекторе, в то время как соответствующие концы трубок, окружающих спиральные
жабры в каждом коллекторе, закреплены на пластине, установленной над камерой в коллекторе 60 ниже
трубной пластины, несущей внутренние трубки. Пространство на внешней стороне центральной трубной
пластины разделено перегородками и снабжено входом и выходом для воды, при этом камеры 65 разделены
таким образом, что вода будет проходить через одну центральную трубку и возвращаться через соседнюю
центральную трубку в разделенную камеру в том же коллекторе, и аналогичным образом туда и обратно 70
через вторую пару трубчатых элементов, в то время как масло или другая жидкость проходит через вход в
коллектор в пространстве между двумя трубными пластинами и проходит через спиральный канал между
жабрами 75 и окружающей их трубкой в соответствующую камеру в противоположном коллекторе, при этом
эти камеры также разделены для обеспечения возвратно-поступательной циркуляции масла или другой
охлаждаемой жидкости 80. Таким образом, Видно, что поток жидкости осуществляется по спиральной
траектории с узким поперечным сечением, и, следовательно, (через длинный путь в небольшом
пространстве), так что расширенная поверхность на внешней стороне трубки 85 используется для потока
масла, где обычно течет жидкость с плохими теплоизоляционными свойствами.
Данная конструкция также применима для передачи тепла от небольшого объема любой жидкости (9 х 10⁶) к
большему объему второй жидкости, при этом спиральная траектория обеспечивает высокую скорость потока
в меньшем объеме.
Кроме того, конструкция допускает возможность быстрого и легкого снятия и замены трубок для целей
очистки.
Дата: 29 августа 1932 года.
А. А. Трорнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, 7, Стрэндл, Лондон, Западная
Каролина. От имени заявителей.
кто 4 #a 4,O 77 404,077 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатых теплообменников для жидкостей.
Мы, компания W Em SSOE FO Ur NDRW & ENGINEERING COMPANY Lim Ei TED, британская компания из
Дарлингтона, графство Дарем, и Алексан Ди Р. Джордж Грант, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Конисклифл Роуд, 86, Дарлингтон, графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к теплообменникам для жидкостей и имеет своей целью...
создать теплообменник простой конструкции и повышенной эффективности.
В настоящее время хорошо известно, что эффективность трубчатых теплообменников для всех жидкостей и
газов в значительной степени зависит от линейной скорости протекающих через них жидкостей, подлежащих
нагреву или охлаждению. Фактически, производительность теплообменника прямо пропорциональна
некоторой степени линейной скорости жидкостей.
. Поэтому в современных конструкциях теплообменников наблюдается тенденция к увеличению скорости
потока и уменьшению поперечного сечения канала для жидкости.
Хотя конструкции, основанные на этом принципе, сравнительно просты в реализации при работе с большими
объемами, конструктивные трудности велики при работе с малыми объемами. Фактически, в последнем
случае компактность и эффективность приходится приносить в жертву удобству конструкции и простоте
очистки.
В настоящем изобретении используется известный тип аппарата, в котором одна из теплообмениваемых
жидкостей пропускается через спиральный канал, окружающий трубку, по которой проходит другая жидкость,
причем такой канал предпочтительно является узким и имеет значительно большую глубину в радиальном
направлении, чем ширину в осевом направлении.
Настоящее изобретение особенно применимо к теплообменникам для охлаждения жидкости с относительно
плохими теплопередающими свойствами, такой как масло, с помощью воды с хорошими теплопередающими
свойствами. Обычно при использовании трубок с ребристым расположением поток осуществляется
поперечно по трубке, трубки располагаются в виде гнезда или батареи, и такие трубки в настоящее время
являются стандартными коммерческими изделиями.
Настоящее изобретение включает теплообменник, имеющий спиральный канал, через который проходит одна
теплоносительная жидкость, а другая – через трубку, окруженную спиральным каналом, причем центральная
трубка проходит от одной трубной пластины, образующей перегородку в коллекторе, до аналогично
расположенной трубной пластины в другом коллекторе, а соответствующие концы спиральных каналов
открываются во внутренние стороны или прилегающие стенки коллекторов, и камеры, образованные с каждой
стороны каждой из трубных пластин, снабжены перегородками и входами и выходами, расположенными таким
образом, чтобы обеспечить непрерывный поток каждой жидкости отдельно внутрь и наружу аппарата.
Способ осуществления изобретения 70 показан на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен
продольный разрез всего устройства, на фиг. 2 — вид с торца в направлении стрелки А со снятой крышкой 75,
а на фиг. 3 — вид с торца в направлении стрелки В со снятой крышкой.
На этом чертеже показаны два коллектора c и hl, соединенные концентрически расположенными трубами a и
b. Соответствующие концы прямых труб a закреплены в трубных пластинах c и h, каждая из которых образует
перегородку в коллекторе c и h 1 соответственно. Вокруг труб a расположены спиральные ребра al такого
размера, что их глубина будет больше шага. Ребра al расположены таким образом, что их внешние края
соприкасаются с внутренними поверхностями прямых труб b, концы которых закреплены в пластинах c 2 h 2,
образующих внутренние или прилегающие стенки коллекторов c 1 и hl соответственно.
Соответствующие противоположные стенки коллекторов ci и hi образованы съемными 95 пластинами c 3 и h
3. Трубчатые пластины iu разделяют коллекторы на внутреннюю и внешнюю камеры mi до sn 5 i и sol до N 5,
которые дополнительно разделены перегородками c 4, c 5, co и c 7 100. Камера nil на внешней стороне
трубчатой пластины c снабжена входным отверстием di для воды, в то время как выходное отверстие для
воды находится в камере N 5, так что вода, проходящая через входное отверстие 41, поступает в камеру i 05 il
и проходит по трубе I в камеру rm 2, вниз по камере u 2 и через трубу II в камеру n 3, и через N 3 и вдоль трубы
III в камеру N 4, вверх по камере N 4 и 110 через трубу IV в камеру N 5, содержащую выходное отверстие для
воды d 2.
Перегородки на другой стороне трубной пластины c расположены таким образом, что масло, проходящее
через вход d 1 в камеру ps 5 мл ia, вдоль спирального канала V в камеру m 2, вниз по камере m 2 вдоль
спирального канала VI в камеру m 3, через канал, по которому проходит одна теплоносительная жидкость, а
другая проходит через трубку, окруженную спиральным каналом, причем центральная трубка проходит от
одной трубной пластины, образуя перегородку z G ill a, коллектора к аналогично расположенной трубной
пластине в другом коллекторе, в то время как соответствующие концы спиральных каналов открываются во
внутренние стороны или прилегающие стенки коллекторов, а цепи 455, образованные с каждой стороны
каждой 6 из трубных пластин, снабжены перегородками и входами и выходами, расположенными таким
образом, чтобы обеспечить непрерывный поток каждой жидкости отдельно туда и обратно через устройство s
2 A теплообменник в соответствии с п. 1, в котором в перегородках коллекторов предусмотрены съемные
сальники, благодаря которым трубки, окруженные спиральными каналами, могут быть извлечены для целей
очистки.
3 Теплообменник по п. 1, в котором любое желаемое количество трубок может быть соединено между собой
только двумя коллекторами, причем коллекторы имеют части 6 или положения, расположенные таким
образом, чтобы обеспечить желаемую последовательность проходов в обоих направлениях.
4 Усовершенствованный трубчатый теплообменник для жидкостей, по существу описанный в пункте 5. Дата:
11 августа 1933 г.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
через камеру m 3 и вдоль спирального канала VII в камеру m 4, вверх по m 4 и вдоль VIII в камеру Tm 5 и
наружу через выходное отверстие o 2. Варьируя количество перегородок и трубных пластин, можно соединить
любое желаемое количество труб только двумя коллекторами.
Трубки a удерживаются в трубной пластине c с помощью съемных сальников k, которые ввинчиваются в
трубную пластину и имеют углубление для приема фланца a 1 ', закрепленного на трубах al и удерживаемого
в сальнике k с помощью ввинчиваемого наконечника kie с фланцем на внешнем конце. Такая конструкция
позволяет снимать заглушенные трубки a для очистки.
Таким образом, видно, что поток жидкости осуществляется по спиральной траектории с узким поперечным
сечением, и, следовательно, по длинному пути в небольшом пространстве, а также что расширенная
поверхность на внешней стороне трубки используется для потока масла, где обычно течет жидкость с
плохими теплоизоляционными свойствами.
2
Соседние файлы в папке патенты