Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11753
.pdf
отверстия, при этом движение фланца cl вниз ограничено краями крышки c 4, соприкасающейся с верхней
частью котла.
Четыре выступа c 2, как показано на рисунке 4, позволяют закрепить трубку c в любом из ряда положений под
прямым углом друг к другу, как показано линиями цепи на рисунке 2.
061 Трубка c проходит прямо вверх через верхнюю часть бойлера a, затем изгибается, как показано на
рисунке, и заканчивается направленной вниз частью на a, на которой закреплен инфузор, состоящий из
открытого сверху перфорированного сосуда bi, который поддерживается в корпусе b, имеющем на своем
верхнем крае ряд выступов b 4, предназначенных для соединения с соответствующим рядом противоположно
направленных наклонных выступов b 5, расположенных на крышке b 2, закрепленной на выступающей части
на внешнем конце трубки c.
В основании корпуса b предусмотрено выходное отверстие b 3.
Конец трубки c внутри котла a выступает на небольшое расстояние от основания котла a и имеет у верхней
части котла вентиляционное отверстие c 3; через это отверстие пар или водяной пар поступает в заварочный
фильтр до тех пор, пока давление пара не повысится достаточно, чтобы протолкнуть горячую воду через
вентиляционное отверстие c 3 в заварочный фильтр.
Прибор используется обычным способом заварочного чайника: снимается корпус b, после чего в сосуд bl
помещается, например, чай, он устанавливается обратно в крышку b 2, бойлер заполняется до подходящей
высоты ниже вентиляционного отверстия c 3, а затем помещается над источником тепла, и чашка, чайник или
другая емкость помещается под выходное отверстие b 3.
Котел a выполнен в плоской форме для быстрого нагрева, а вентиляционное отверстие c 3 достаточно мало
по сравнению с диаметром трубки c, чтобы гарантировать, что быстро образующийся пар на поверхности
воды в котле не будет проходить весь через вентиляционное отверстие c 3, а будет выталкивать горячую воду
вверх по трубке c, через вентиляционное отверстие и через запальник.
В модифицированном варианте аппарата трубка c, вместо того чтобы отходить от центра верхней части
бойлера, выходит из отверстия, расположенного на некотором расстоянии от него, а заварочный фильтр
располагается над чашей или емкостью, установленной над верхней частью бойлера.
В модификации, показанной на рисунке 6, перфорированная съемная перегородка b 8 установлена в верхней
части перфорированного заварочного сосуда bl. Перегородка b 8 снабжена фланцевым подшипником на
верхнем крае заварочного ситечка bl и имеет такую глубину, что может служить мерной емкостью для чая.
По бокам корпуса b и крышки b 2 выполнены перфорации H 6, образующие отверстия для выхода
избыточного пара, а на крышке b 2 установлена наружная крышка b 7, предназначенная для отвода пара или
воды, выходящих через перфорации b 6.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно
осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404062A
[]
4 \ _T ' _ l i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 октября 1931 года.
404,062 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 августа 1932 г. № 22127/32.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Мы, корпорация V Iscos E C Omp ANY, учрежденная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Маркус-Хуке, округ Джайлавэр, штат Пенсильвания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, обеспечивающим равномерный поток прядильного раствора к
соплам в аппаратах для изготовления нитей или волокон из вязкого материала.
При обычном способе прядения вязких растворов целлюлозы или сложных эфиров целлюлозы в тонкие нити
или волокна, например, вискозные нити, часто возникала необходимость в подключении уравнительной
камеры к линии, по которой вязкий поток поступает от насоса к фильере. Ранее эта камера содержала
воздушную подушку, которая служила для поглощения пульсаций вязкого потока, вызванных работой насоса,
и тем самым обеспечивала получение более однородной нити. Уже было предложено устройство, в котором
уравнительная камера располагается непосредственно на линии потока вязкого потока и герметизирует
воздушную подушку, предотвращая ее контакт с вязким материалом. В этом устройстве уравнительная
камера выполнена с обычным фильтрующим устройством.
Данное устройство оказалось весьма успешным, однако было обнаружено, что после длительного
использования происходит утечка воздуха, и производство приходится прерывать, чтобы подать больше
воздуха в воздушную камеру уравнительной камеры.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа, в котором
амортизирующий материал не потребует замены в течение нескольких месяцев, а возможно, и вовсе не
потребуется.
Ещё одна цель — обеспечить улучшенную амортизирующую среду, которая не будет подвержена потере или
рассеиванию амортизации.
Еще одной целью настоящего изобретения является снижение удельной стоимости прядения вискозы за счет
уменьшения (1) частоты периодов вынужденного простоя оборудования и (2) трудозатрат и материалов,
используемых при ремонте в такие периоды. Согласно настоящему изобретению, устройство выполнено в
сочетании с насосом и прядильной форсункой, причем указанное устройство расположено в линии потока
между подающим трубопроводом указанного насоса и указанной форсункой и включает в себя полую крышку,
гибкую диафрагму под указанной крышкой, образующую камеру между крышкой и диафрагмой, и нежидкий
амортизирующий материал в указанной камере, поддерживающий указанную диафрагму. Устройство может
быть приспособлено для размещения таким образом, чтобы во время работы насоса диафрагма перекрывала
сообщение в подающем трубопроводе между указанным насосом и прядильной форсункой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
косоугольный вид в разрезе комбинированного фильтра и уравнительной камеры, воплощающих настоящее
изобретение, показывающий часть устройства в продольном среднем сечении; Рисунок 2 показывает среднее
сечение устройства, показанного на Рисунке 1, но показывает положение частей под рабочим давлением;
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, но показывающий модифицированную форму
устройства; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3, но показывающий 85.
Устройство, изображенное на рисунке 3, в том виде, в котором оно выглядит при воздействии рабочего
давления. Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий третий вариант
изобретения. Рисунок G представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий 9% его
устройства в том виде, в котором оно выглядит при воздействии рабочего давления.
Обращаясь к чертежам, корпус обычного фильтрующего устройства 12 имеет на одном конце уменьшенную
горловину 14 с центральным отверстием 95 и увеличенную головку 16, ввинченную в другой конец.
Головка 16 имеет центральный канал 18, сообщающийся с аналогичным каналом 20 в фильтре 12. Канал 18
ведет к каналу 20 с одной стороны дна резьбового колодца, в котором закреплена гибкая диафрагма 22,
предпочтительно из резины, и полая полусферическая крышка 24, имеющая вывернутый фланец 26, который
входит в зацепление с дном резьбового кольца 28, ввинченного в колодец для удержания крышки и
диафрагмы на месте. Благодаря этой комбинации между крышкой и диафрагмой образуется заполненная
воздухом камера 29, которая служит амортизатором для диафрагмы. Вязкая смесь протекает под гибкой
диафрагмой 22 из канала 30, ведущего в дно колодца с противоположной стороны от канала 18. Когда вязкая
смесь начинает протекать через устройство, давление, прикладываемое к ней обычным насосом (не показан),
вызывает Диафрагма выпячивается, поскольку имеет тенденцию принимать полусферическую форму.
Было установлено, что после длительного времени воздух выходит из воздушной подушки 29, позволяя
диафрагме приближаться к точному контуру крышки и снижая эффективность устройства. Поэтому, в
дополнение к воздушной подушке или вместо нее, между крышкой X и диафрагмой предусмотрена коническая
проволочная пружина 32. Малый конец пружины располагается в верхней части крышки вокруг выступа 34 в
центре крышки, в то время как большой конец пружины располагается в металлическом колпачке 36, который
опирается на центр диафрагмы. Этот колпачок 36 предпочтительно имеет круглую форму с загнутым вверх
краем, чтобы предотвратить любое стремление пружины соскользнуть с него или колпачка повредить
диафрагму. Колпачок также выполнен слегка вогнутым, как показано на рисунках 1 и 2, чтобы лучше вмещать
диафрагму и взаимодействовать с ней при приложении к ней давления в рабочих условиях.
На рисунках 3 и 4 показана другая форма опоры или подушки диафрагмы, включающая усеченно-конический
резиновый блок 40, меньшее или верхнее основание которого имеет углубление для соски 34 крышки, в то
время как нижнее или большее основание опирается на диафрагму. На рисунке 4 показана форма, которую
принимает блок 40, когда устройство подвергается рабочему давлению.
На рисунках 5 и 6 показан третий вариант изобретения, в котором крышка заполнена вспененной резиной 50,
а на рисунке 6 показана форма, которую принимает это устройство при воздействии рабочего давления.
Во всех описанных вариантах крышка может быть снабжена вентиляционным отверстием 25, как показано на
рисунках 5 и 6 для воздуха внутри крышки. При наличии этого отверстия диафрагма полностью зависит от
собственной прочности и от пружины 32, резинового блока 40 или резинового наполнителя 50 для поддержки
и амортизации, для поглощения пульсаций вязкой полосы. Было установлено, что устройство работает
удовлетворительно независимо от того, используется ли вентиляционное отверстие или нет, но более
длительный срок службы можно ожидать, если отверстие 25 отсутствует, поскольку воздух и пружина или
резина работают вместе, обеспечивая амортизирующий эффект диафрагмы. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения 70 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ИКАО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1932 г. № 22392/32.
Фотография слева: 31 мая 1933 года.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах.
Мы, компания Ti H M-O-VA Lv E COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C 2, британская компания, и Кеннет Александр Макфадьен, сотрудник Research L Laboratories, компании
The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к газонаполненным
электроразрядным устройствам, в которых отсутствует термоэлектронная эмиссия с катода и в которых
разряд может изменяться с помощью управляющего электрода или сетки. Такие устройства могут иметь два
анода: разрядный анод и усиливающий анод; Затем сетка обычно располагается таким образом, чтобы ее
потенциал сильно влиял на поле поверхности усиливающего анода, но не сильно на поле поверхности
разрядного анода. Принцип, используемый в таких устройствах, заключается в том, что катод и разрядный
анод вместе образуют источник электронов, прохождение которых к усиливающему аноду может
контролироваться сеткой. Предыдущие изобретения, относящиеся к этому типу разрядных устройств, были в
основном связаны с обеспечением того, чтобы электроны, покидающие разряд и входящие в зону усиления
между сеткой и усиливающим анодом, имели настолько низкие скорости, что их можно было контролировать
низкими напряжениями, приложенными к сетке. Однако, когда это условие выполняется, возникает еще одно
условие, а именно, что электроны никогда не должны приобретать в зоне усиления скорость, достаточную для
того, чтобы вызвать значительную ионизацию газа. В устройствах обычного типа, заполненных неоном под
давлением около 6 мм рт. ст.
Это означает, что потенциал усиливающего анода не должен превышать потенциал разрядного анода более
чем на 30 вольт. Это ограничение напряжения анода влечет за собой ограничение выходной мощности 104,
063, что серьезно снижает полезность устройства. Целью данного изобретения является устранение этого
ограничения.
Согласно изобретению, в устройстве электрического разряда указанного типа усиливающий анод окружен на
небольшом расстоянии сеткой, поддерживаемой при потенциале, близком к потенциалу разрядного анода.
Расстояние от сетки до усиливающего анода считается малым, когда электроны вызывают очень
незначительную ионизацию при переходе от одного к другому, даже если между ними поддерживается
разность потенциалов, значительно превышающая потенциал ионизации. Кроме того, анод считается
окруженным сеткой, когда электроны не могут достичь анода иначе, как пройдя через сетку. Таким образом,
анод считается окруженным сеткой, даже если сетка фактически покрывает только часть одной грани, при
условии, что все остальные части анода защищены от электронов непроницаемым и предпочтительно
изоляционным материалом.
Расстояние, которое в сосудах обычного типа можно считать малым, составляет примерно 0,25 мм; размер
ячейки сетки не должен быть намного больше этого расстояния. Потенциал усиливающего анода может
превышать потенциал разрядного катода примерно на 120 вольт без вредной ионизации; соответственно,
увеличивается выходная мощность.
По всей видимости, в качестве сетки можно использовать сетку, окружающую анод. Однако до сих пор мы
считали предпочтительнее использовать отдельную сетку и поддерживать постоянный потенциал сетки,
подключая ее к разрядному электроду либо напрямую, либо через смещающую батарею.
Датировано 10 августа 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин.
Чар Тереа, патентный поверенный.
ПОЛНОЕ СПЕТ-ТИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах.
Мы, компания THE M-O-VA Lv E COMPANY LIMITED, W C 2, британская компания, и Реннет Д. из
Маркони-Ауз-Стрэнд, Лондон, а также Александр Макфадьен из Research Laboratories, The General Electric
Company' Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к газонаполненным электроразрядным устройствам холодного катода,
имеющим два анода: разрядный анод и усиливающий анод, при этом ток, протекающий во внешней цепи,
может изменяться с помощью управляющего электрода или сетки, воздействующей на разрядный заряд;
сетка обычно располагается таким образом, что ее потенциал влияет на поле в области разрядного анода.
Принцип, используемый в таких устройствах, заключается в том, что катод и разрядный анод вместе образуют
источник электронов, прохождение которых к усиливающему аноду может контролироваться сеткой.
Изобретение ограничивается устройствами, в которых используется этот принцип.
Предыдущие изобретения, относящиеся к этому типу разрядных устройств, были в основном направлены на
обеспечение того, чтобы электроны, покидающие разряд и входящие в зону усиления, имели настолько
низкие скорости, что их можно было контролировать низкими напряжениями, подаваемыми на сетку. Однако,
когда это условие выполняется, возникает дополнительное условие, а именно, что электроны никогда не
должны приобретать в зоне усиления скорость, достаточную для того, чтобы вызвать существенную
ионизацию газа.
В устройствах обычного типа, заполненных неоном под давлением около 6 мм, эта буква Е означает, что
потенциал усиливающего анода не должен превышать потенциал разрядного анода более чем на 30 вольт.
Это ограничение напряжения анода влечет за собой ограничение выходной мощности, что серьезно снижает
полезность устройства. Целью данного изобретения является устранение этого ограничения.
Согласно изобретению, в устройстве электрического разряда указанного типа усиливающий анод окружен на
небольшом расстоянии сеткой или ее эквивалентом, поддерживаемым при потенциале, близком к потенциалу
разрядного анода, причем указанная сетка или ее эквивалент не является ни катодом, ни разрядным анодом,
ни управляющей сеткой устройства, и расположена непосредственно рядом с усиливающим анодом, так что
она находится между усиливающим анодом и управляющей сеткой.
Расстояние от сетки или ее эквивалента до анода усилителя считается малым, если электроны вызывают
очень незначительную ионизацию при переходе от одного элемента к другому, даже при поддержании
разности потенциалов, заметно превышающей потенциал ионизации.
Кроме того, говорят, что анод окружен сеткой или ее эквивалентом, если электроны не могут достичь анода
иначе, как пройдя через сетку или ее эквивалент. Таким образом, говорят, что анод окружен сеткой или ее
эквивалентом, даже если она фактически покрывает только часть одной грани, при условии, что все
остальные части анода защищены от электронов непроницаемым и предпочтительно изолирующим
материалом 4.
Расстояние, которое можно считать малым в сосудах обычного типа, составляет около 25 мм; расстояние
между проволоками или ширина отверстий марли или ее эквивалента не должны быть намного больше этого
расстояния и предпочтительно составляют примерно половину этого расстояния.
Потенциал усиливающего анода может превышать потенциал разрядного анода примерно на 120 вольт без
возникновения вредной ионизации; выходная мощность соответственно неизбежна.
Один из вариантов устройства электронного разряда ИИ согласно изобретению показан, в качестве примера,
на прилагаемых чертежах, из которых на Рис. 1 показаны электроды в перспективе, а на Рис. 2 — поперечный
разрез электродов. На чертежах 1 — пластина, образующая катод, 2 — коробчатый элемент, образующий
анод разряда, снабженный отверстиями 3, через которые электроны попадают в зону усиления, 4 —
проволочная спираль, образующая управляющую сетку и окружающая анод усиления 6 и сетку 7. Анод
усиления представляет собой пластину 6, подложку которой составляет лист слюды 5, а проволочная сетка 7
отделена от анода слюдяными рамками 8. Слюдяные части продолжаются вниз, как показано на 9, чтобы
экранировать опору (не показана) анода усиления и предотвратить искрение. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно то же самое должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404064A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1932 г. № 22394/32.
Фотография слева: 24 июня 1933 года.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,064 Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам с наложенным роторным
механизмом 5 feedie ylincder Iype.
Мы, компания T QR Ixv E & Co LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Queen Street,
Leicester, и компания TIOMAS SCO Vr GRI Ev E, британский производитель, также расположенная по этому
адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к круговым вязальным машинам с
наложенным вращающимся игольчатым цилиндром и имеет своей целью усовершенствование таких машин,
благодаря которому достигаются определенные преимущества, особо упомянутые ниже.
Изобретение предназначено для применения главным образом, хотя и не обязательно исключительно, к
машинам этого типа, в которых цилиндры приспособлены для вращения и возвратно-поступательного
движения, например, при производстве бесшовных чулочно-носочных изделий.
Изобретение представляет собой его применение.
размещение внешних грузиков или держателей полотна на кругловязальной машине указанного типа, то есть
грузики или держатели полотна, расположенные радиально по кругу вне игольного круга, в отличие от
расположения грузиков или держателей полотна дугообразной формы в станине или внутри цилиндров, как
это было принято ранее.
Хотя для реализации настоящего изобретения могут использоваться грузила или держатели полотна любой
подходящей формы, предпочтительно использовать те, которые имеют скользящее движение горизонтально
относительно игл. Кроме того, в основном предполагается использовать удерживающие грузила или
держатели полотна такой формы, а именно тонкие плоские элементы, каждый из которых снабжен выступом и
углублением для удержания вязаных петель или полотна, а также горизонтальным тяговым краем или
«брюшком», по которому соответствующая игла протягивает нить в форме петли и который помогает
полностью снять старую петлю с иглы, причем указанные элементы размещены в пазах или канавках в ложе
грузила или держателе и могут скользить в нем горизонтально под управлением соответствующих кулачков.
В соответствии с предпочтительным способом практического применения изобретения, на нижнем цилиндре
машины, в верхней части, расположена кольцевая станина или кольцо, радиально выточенное в соответствии
с игольчатым калибром машины для приема прижимных блендеров или держателей полотна формы aioresalfi.
Эта станина или кольцо может быть установлена любым подходящим способом, но удобно, чтобы нижний
цилиндр был выполнен таким образом, чтобы вблизи верхнего конца имелся выступ или кронштейн, на
котором опирается прижимной груз или станина или кольцо держателя мокрого полотна, и указанная станина
или кольцо снабжены выступающим фланцем или эквивалентным элементом для приема крепежных винтов,
которые проходят через соответствующие отверстия или пазы во фланце внутрь цилиндра или
соприкасаются с ним, при этом кольцо или станина, конечно же, закреплены радиальными выступами или
канавками, расположенными в соответствии со стенками цилиндра, так что выступы в кольце или станине и в
цилиндре расположены попеременно, чтобы каждый прижимной груз мог или держатель полотна
перемещается радиально между двумя соседними иглами '15.
Прижимные грузила или держатели полотна указанной формы снабжены упорами или подобными
управляющими элементами для взаимодействия с соответствующими кулачками, благодаря чему
контролируются перемещения грузил или держателей полотна внутрь и наружу относительно игл. Удобно
использовать прижимные грузила или держатели полотна с выступающим упором на заднем конце или вблизи
него, а для привода грузил или держателей полотна такой формы предусмотрена крышка или кольцо кулачка
грузила, предназначенные для свободного монтажа над основанием или кольцом грузила и центрирования на
нем, т.е. удерживаемые концентрично или соосно с ним с помощью угловых элементов, выступающих
выступов или подобных фиксирующих элементов, расположенных таким образом, чтобы контактировать с
периферией кольца или основания грузила. Крышка кулачка грузила несет пластины или подобные элементы,
соответствующим образом сформированные и соединенные для создания направляющей или канавки, в
которой работают упоры, грузила или держатели полотна, и благодаря чему грузилам или держателям
полотна передаются желаемые поперечные перемещения. Для предотвращения вращения грузила В
комплекте с кулачковым механизмом или кольцом может быть предусмотрен упор или упоры,
соответствующим образом установленные на кулачковом механизме или на прилегающей части машины,
например, на верхней части кулачкового механизма (см. 404,064), и выступ или подобный выступ на одной
части для зацепления с упором или упорами на другой части; такой упор или упоры регулируются, чтобы
поддерживать кулачки кулачков относительно кулачков петель машины. Например, в машине, в которой
цилиндры приспособлены для возвратно-поступательного движения, а также вращения в определенные
моменты времени во время операции вязания, кулачковый механизм может быть снабжен кронштейном или
подобным держателем для пары винтов, расположенных тангенциально по отношению к механизму и
разнесенных по окружности для зацепления с выступом или другим выступом, соответствующим образом
установленным на машине, чтобы определять положение кулачков кулачков относительно кулачков петель
как при ротационном, так и при возвратно-поступательном вязании.
Применение наружных грузил или держателей полотна в машинах с наложенным вращающимся игольчатым
цилиндром имеет ряд преимуществ перед существующей схемой использования внутренних грузил.
2
Например, игольчатые цилиндры можно обрезать до более тонких размеров. Это относится как к цилиндрам
малого диаметра, так и к цилиндрам большего диаметра. Следовательно, можно производить ткань более
высокого качества. Регулировка грузиков, например, изменение их давления в радиальном направлении для
различных видов пряжи, также значительно упрощается, поскольку кулачки грузиков легко доступны. Кроме
того, наружные грузики можно снимать и заменять проще, чем внутренние, благодаря их большей
доступности. Это приводит к сокращению времени и трудозатрат на регулировку и поддержание машин в
рабочем состоянии. Еще одним преимуществом применения наружных грузиков на машинах данного типа
является то, что такие машины могут работать на более высоких скоростях благодаря более удобному
расположению кулачков грузиков, что пропорционально увеличивает производительность. Короче говоря,
установка наружных грузиков на машинах указанного типа является более экономичным решением, чем
существующие системы с внутренними грузиками.
Дополнительным преимуществом является то, что внутри нижнего цилиндра имеется больше места для
прохождения вязаного полотна от игл благодаря отсутствию внутри нижнего цилиндра так называемой
латунной прокладки иглы, то есть внутреннего барьера иглы и кулачкового кольца иглы, необходимого в связи
с внутренними иглами дугообразной формы, упомянутыми выше, особенно в случае машин, снабженных
цилиндрами сравнительно малого диаметра.
Хотя настоящее изобретение в основном касается круговых вязальных машин 65 типа с наложенным
вращающимся игольчатым цилиндром, оснащенных двусторонними защелкивающимися иглами и
приводными и передающими домкратами или ползунками для игл, и в которых цилиндры работают как с
возвратно-поступательным движением, так и с вращательным движением для производства бесшовных
чулочных изделий, изобретение не обязательно ограничивается этим, поскольку оно может быть применено к
другим круговым вязальным машинам 75 типа с наложенным вращающимся игольчатым цилиндром,
снабженным другими типами игл для других целей.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 9 августа 1932 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам накладного роторного игольчатого типа.
Мы, компания T GRIEVE & Co LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Queen Street Works,
Queen Street, Leicester, и Туо ОМАС 5 СКОТТ ГРИВ, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам цилиндрического типа с наложенными
вращающимися иглами и имеет своей целью усовершенствование таких машин, благодаря чему достигаются
определенные преимущества, которые будут подробно описаны ниже.
Изобретение предназначено для применения главным образом, хотя и не обязательно исключительно, к
машинам этого типа, в которых цилиндры приспособлены для вращения и возвратно-поступательного
движения, например, при производстве бесшовных чулочно-носочных изделий.
Изобретение представляет собой комбинацию круговой вязальной машины с наложенным вращающимся
игольчатым цилиндром 105 и наружным устройством для удержания иглы или полотна, включающим
радиально рифленую кольцевую станину или кольцо, установленное снаружи цилиндров для размещения
горизонтально скользящих прижимных игл или держателей полотна типа, состоящего из тонких плоских
элементов, каждый из которых снабжен рабочим упором, выступом и горловиной для удержания вязаных
петель или полотна, и горизонтальной кромкой для вытягивания, по которой соответствующая игла
протягивает нить для образования петли и которая способствует полному снятию старой петли с иглы,
кулачковым колпачком или кольцом для иглы, установленным соосно с указанной станиной или держателем
иглы, и средством для удержания иглы в неподвижном положении относительно станины или кольца для
иглы.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера
показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертежах, на фиг. 1, показан вид спереди той части кругловязальной машины с наложенными
вращающимися иглами, которая необходима для иллюстрации применения изобретения, с указанием
положения наружного иглодержателя и средств управления кулачками, описанными ниже.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии II-II рисунка 1.
На рисунке 3 схематически показаны верхняя и нижняя кулачковые системы станка.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез наружного крепления грузила в сочетании с верхним и
нижним игольчатыми цилиндрами и кулачковыми коробками, а также с двусторонней иглой и направляющими
для иглы.
На рисунке 5 представлен план крышки кулачка грузила.
На рисунке 6 представлен вертикальный разрез, аналогичный рисунку 4, но без крепления внешнего грузика,
и показан нижний ползунок в положении, предназначенном для защиты защелки.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, но с верхним ползунком и иглой, расположенными в
другом положении относительно нижнего ползунка.
На рисунках 8 и 9 представлены поперечные сечения крышки кулачка грузила, выполненные по линиям
VITT-VIII и IX-1 X на рисунке 5.
Рисунки 5, 8 и 9 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1–3, и в меньшем масштабе, чем рисунки 4, 6 и
Т.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан в применении к машине WO, в которой
используются двусторонние иглы, приводимые в действие ползунками, работающими в верхнем и нижнем
цилиндрах, и в которых цилиндры вращаются и совершают возвратно-поступательное движение, как при
производстве бесшовных чулочных изделий, таких как получулки.
a. Обращаясь к чертежам, в соответствии с предпочтительным способом практического применения
изобретения, мы применяем к нижнему цилиндру 1 машины, в верхней части, кольцевую станину или кольцо 2
70, образованное радиальными канавками 3 в соответствии с калибром иглы машины, для размещения
прижимных грузил или держателей полотна, состоящих из тонких плоских элементов 4, каждый из которых
снабжен выступом 5 и горловиной 75 6 для удержания вязаных петель или полотна, и горизонтальной кромкой
или «брюшком» 7, по которому соответствующая игла 8 протягивает нить в процессе формирования петли и
которое способствует полному снятию старой петли 80 с иглы, причем указанные элементы размещены в
канавках 3 в станине или кольце грузила 2 и могут скользить в них горизонтально под управлением
соответствующих кулачков, описанных ниже. Станина или кольцо 2 85 могут быть установлены любым
подходящим способом, но удобно, чтобы нижний цилиндр был выполнен таким образом, чтобы вблизи
верхнего конца имелся выступ или фланец 9, на котором опирается станина или кольцо, и 90 указанное Ложе
или кольцо имеет форму, обеспечивающую плотное прилегание к плечу или фланцу 9 и опирающуюся на
ободок или бортик 10. Ложе или кольцо 2 для грузила фиксируется винтами 11, которые проходят через
соответствующие отверстия или пазы в ложе или кольце 95 в плечо или фланец 9 на цилиндре или
соприкасаются с ними. Кольцо или ложе, разумеется, закреплены таким образом, что канавки 3 в кольце или
ложе и канавки 12 для игл 8 и ползунков 13 в цилиндре расположены попеременно, что позволяет каждому
удерживающему грузилу или держателю полотна перемещаться радиально между двумя соседними иглами
105. На своих внутренних концах грузила или держатели полотна направляются в своем радиальном
перемещении с помощью направляющей втулки 14, образованной радиальными канавками 14a,
соответствующими канавкам 3 в ложе или кольце 2 для грузила 110. Эта втулка соответствующим образом
закреплена внутри нижнего игольчатого цилиндра на верхнем конце.
Прижимные грузила или держатели полотна указанной формы снабжены 115 упорами для зацепления с
соответствующими кулачками, благодаря чему контролируются перемещения грузил или держателей полотна
внутрь и наружу относительно игл. Удобно использовать прижимные грузила или держатели полотна 120,
каждый из которых имеет выступающий упор 4a на заднем конце или около него, а для привода грузил или
держателей полотна такой формы предусмотрена крышка или кольцо кулачка грузила, предназначенное для
свободного монтажа над 125 основанием или кольцом грузила и центрирования на нем, т.е. удерживаемое
концентрично или аксиально с ним посредством фланца 16W, который контактирует с периферией кольца или
основания грузила, как показано на рисунке 4. Как показано на рисунке 5, крышка кулачка грузила несет
пластины или подобные кулачковые элементы 17, соответствующим образом сформированные и
соединенные для образования направляющей или канавки 18, в которой работают упоры 14 грузил или
держателей полотна 4 и благодаря которой осуществляются желаемые поперечные перемещения.
передается грузилам или держателям полотна.
То есть, кулачковый механизм 15 включает в себя кулачок 19, благодаря которому иглы выдвигаются в месте
вязания, чтобы позволить простым иглам, т.е. тем, которые вяжут в нижнем цилиндре, как показано на
рисунке 4, протягивать свои петли через кромки 7 игл или держателей полотна как при круговом, так и при
возвратно-поступательном вязании; кулачок 20, благодаря которому иглы или держатели полотна
вдавливаются во время кругового вязания и прямых движений возвратно-поступательного вязания; и кулачок
21, который вдавливает иглу во время обратных движений возвратно-поступательного вязания, чтобы их
стержни могли удерживать связанные петли или полотно. Для того чтобы удерживать кулачковый механизм
15 неподвижно относительно станины или кольца игл, может быть предусмотрен упор или упоры,
соответствующим образом установленные на кулачковом механизме или на смежной части машины,
например, на верхней части кулачкового механизма, и выступ или подобный выступ для смазки одной из
частей для зацепления с Ограничитель или ограничители на другой части, такие ограничители или
ограничители, являются регулируемыми, чтобы поддерживать кулачки иглодержателя в правильном
положении относительно кулачков иглы -35 кулачков иглы машины. Например, как показано на рисунке 2,
крышка кулачка иглодержателя снабжена выступами 22 для пары винтов 23, расположенных тангенциально
по отношению к крышке и разнесенных по окружности z 10 для зацепления с выступом или подобным
выступом 24, прикрепленным с помощью зажима 25 к одной из существующих стоек 26 головки машины,
Соседние файлы в папке патенты