Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11753
.pdf
чтобы определять положение кулачков иглодержателя X 5 относительно кулачков иглы как при ротационном,
так и при возвратно-поступательном вязании.
Как известно в связи с машинами данного типа, использующими двусторонние иглы 8 и направляющие иглы
13, в каждой из канавок каждого цилиндра имеется направляющая, и для гладкого вязания каждая из игл
входит в зацепление с соответствующей направляющей в нижнем цилиндре 1, как показано на рисунке 4. Для
ребристого вязания некоторые иглы переносятся в верхний цилиндр 27 в соответствии с желаемой
комбинацией ребер, например, 1/1, 212, и каждая из таких игл входит в зацепление с направляющей, как
показано на рисунке 6. Кроме того, нить подается к иглам через прорезь 28 в подающей пластине 29, и по
мере приближения игл к подающему устройству во время их кругового движения в направлении стрелки на
рисунке 1, необходимо, чтобы защелки игл как для гладкого, так и для ребристого вязания были надлежащим
образом защищены, чтобы предотвратить их закрытие до тех пор, пока нить не будет подана в игольные
крючки. Обычно указанная подающая пластина служит защитой для верхних защелок 30 гладкого вязания.
иглы и для защиты нижних защелок 31 - игл ребристого вязания, когда они поднимаются из нормального
положения покоя под действием так называемого кулачка ребристого болта 32 (как обычно, для захвата
пряжи) 75 в пазу подающего устройства 28. Под выражением «нормальное положение покоя» понимается
положение, занимаемое иглами по высоте до и после фактических движений вязания. Однако в машине,
снабженной внешними грузиками или держателями полотна 4, как описано здесь, из-за наличия таких
грузиков или держателей полотна подающая пластина не может опускаться так низко, как обычно, и поэтому
необходимо обеспечить более короткий выступ 33 на пластине, чтобы не задевать верхние края 34 штоков
грузиков или держателей полотна, как показано на рисунке 6. Следовательно, необходимо принять какие-то
меры для компенсации более короткого выступа, иначе защелки игл ребристого вязания на мгновение
останутся без защиты, когда такие иглы первоначально поднимаются под действием кулачка ребристого
болта A; 32, т.е. до тех пор, пока Защелки были приведены в зону действия удлинителя 33.
Для этой цели могут быть использованы любые подходящие средства. В нижней кулачковой коробке 36
предусмотрен кулачок 35 для воздействия на ползунки в нижнем цилиндре 1, чтобы поднимать их из
нормального или исходного положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 6, по
мере их приближения к подающему устройству, так что верхние концы или выступы 37 пустых ползунков
продолжают действовать как защитные кожухи для защелок противоположных ребристых игл, как показано на
рисунке 6, до тех пор, пока, как указано выше, защелки 31 указанных игл не пройдут за выступом 33 в
результате движения ребристых игл вверх, чтобы захватить нить в щели подающего устройства 28. Кулачок
35 расположен в нижней кулачковой коробке таким образом, чтобы воздействовать на вязальные 115
пуговицы 38 нижних ползунков. Между кулачком 35 и системой кулачков для простого вязания 39 на рисунке 3
расположен другой кулачок 40 или эквивалентное средство, посредством которого нижний Ползунки,
поднятые, как указано выше, опускаются на 20 так, чтобы их вязальные части 38 проходили через указанную
систему кулачков для простого вязания, так что простые спицы начинают брать нить и вязать обычным
способом. Этот кулачок или его эквивалент удобно расположен в нижней части коробки кулачков так, чтобы
воздействовать на нижние или передаточные части 41 нижних ползунков. На другой стороне системы
кулачков для простого вязания 39 также предусмотрен другой кулачок 130 i i 1 1 1 i 1 1 i i i t j i 1 i t i 404,064
404,064 42 или его эквивалент, благодаря которому нижние ползунки снова поднимаются до уровня, до
которого они были подняты ранее, как указано выше, так что, как показано на рисунке 7, верхние концы 37
пустых ползунков образуют защитные кожухи защелок, предотвращающие закрытие защелок 31
противоположных спиц при возврате защелок. Стремясь закрыться в открытое положение, после того как
иглы начинают вязать обычным кулачковым механизмом 43, иглы для резинки освобождаются, как обычно, с
помощью существующего кулачка 44. То есть, если при освобождении игл для резинки защелка какой-либо
иглы падает, она падает на верхний конец противоположного поднятого ползунка, так что из-за движения иглы
вниз относительно ползунка, указанная защелка надежно возвращается в открытое положение. Кулачок 42
или его эквивалент расположен в нижнем кулачковом блоке таким образом, чтобы воздействовать на
вязальные части 38 нижних ползунков. После поднятия, как указано выше, нижние ползунки опускаются
существующим кулачком 45 в нормальное положение покоя, из которого нижние ползунки в конечном итоге
поднимаются кулачком 35, как и для уже изложенной цели. Когда кулачки 35, 40, 42 и 45 при условии, что эти
кулачки удобно установлены с возможностью радиального перемещения в нижнем кулачковом механизме 36,
что позволяет перемещать их в рабочее положение и из него.
Эти кулачки удерживаются в рабочем положении во время кругового вязания и не работают во время
возвратно-поступательного вязания. Кулачки 40 и 42 управляются от существующего управляющего барабана
46 машины, а кулачки 35 управляются от существующей вилки 47, приводимой в действие обычным кулачком
48 для переключения муфты 49, изменяющей направление вращения игольчатых цилиндров с вращательного
на возвратно-поступательное. Удобно, что кулачок 40 удерживается в рабочем положении против действия
пружины 50 рычагом 51, который надавливает на кольцо 52 на штоке 53 кулачка, и, в свою очередь,
надавливается рычагом 54, приводимым в действие пружиной. Кулачок 40 выводится из рабочего положения
пружиной 50 благодаря действию рычага 54 кулачковым элементом 55 на барабане 46 с помощью рычага 56,
толкателя 57 и Рычаг 58, предназначенный для установки на рычаг 54, как показано на рисунке 2, при
вращении барабана «подводит кулачковый механизм 55 под рычаг 56 в соответствующий момент времени».
Кулачок 42 удерживается в рабочем положении пружинным действием и выводится с помощью кулачкового
механизма 59, работающего через рычаг 60, толкатель 61 и промежуточные рычаги 62 и 62. Рычаг 62
надавливает на рычаг 63, который раздвоен и действует за кольцом 64 на шток 65 кулачка, так что когда
кулачковый механизм 59 воздействует на толкатель 61 при вращении барабана, рычаг 63 выводит кулачок.
Кулачок 35 удерживается в рабочем положении пружинным действием и выводится с помощью
вышеупомянутой вилки сцепления 47, работающей через рычаг 66 на валу 67, рычаг 68, также
расположенный на этом валу, звено 69 и Рычаги 70, 71, 75 и 72, последний из которых раздвоен и
воздействует за кольцом 73 на шток кулачка. Кулачок 45 приводится в действие от звена 69 посредством
винта 75, установленного на нем, рычага 76, на который воздействует винт 80, и который, в свою очередь,
воздействует на раздвоенный рычаг 77, который воздействует на кольцо 78 на шток 79 корпуса. Таким
образом, когда вилка сцепления приводится в действие для переключения движения машины из
вращательного в возвратно-поступательное, рычаги 72 и 77 приводятся в действие для извлечения кулачков
35 и 45.
Когда движение машины возвращается к вращательному, кулачки снова начинают работать. 90 Обычные
разделительные кулачки 80, 81 (рис. 5, 8 и 9), с помощью которых ползуны отделяются от игл, переносимых с
одного цилиндра на другой, удобно размещены на крышке кулачка грузила и для этой цели выполнены в
одной из деталей 17, которая является частью направляющей 18 для обрубков грузил, как показано на рис. 3.
Как известно, кулачок 80 воздействует на верхние выступы 37 выбранных нижних ползунков, отклоняя их
радиально наружу, чтобы разъединить крючки ползунков 82 от крючков игл, когда такие ползуны поднимаются
передаточным кулачком 83 в нижнем цилиндрическом ящике 36 для переноса игл на противоположные
ползуны в верхнем цилиндре 27, и кулачок 80 выполняет аналогичную функцию соответствующих выступов 84
верхних ползунков, когда последние опущены кулачковым механизмом 85 в верхней части коробки передач
86, при этом кулачковые механизмы, которые обычно удерживаются в нерабочем состоянии, установлены.
Включается в работу автоматически в соответствующих точках для зацепления соответствующих упоров на
ползунках надлежащим образом для этой цели. Как будет понятно, игольчатые канавки 12, образованные в
нижнем цилиндре, проходят через фланец 9 для грузила, так что допускается перемещение наружу верхних
выступов выбранных нижних 120 ползунков под действием делительного кулачка 80.
Крышка кулачка грузила выполнена со съемной секцией 87, удерживаемой винтом 88, что облегчает
извлечение 1255 грузил из грузилового ложа или держателя и их установку обратно.
Применение внешних грузил или держателей полотна в машинах с наложенным вращающимся игольчатым
цилиндром имеет несколько преимуществ по сравнению с существующей схемой использования внутренних
грузил.
Например, игольчатые цилиндры можно обрезать до более тонких размеров. Это относится как к цилиндрам
меньшего диаметра, так и к цилиндрам большего диаметра. Следовательно, можно производить ткань более
высокого качества. Регулировка грузиков, например, изменение их давления в радиальном направлении для
различных видов пряжи, также значительно упрощается, поскольку кулачки грузиков легко доступны. Кроме
того, наружные грузики можно снимать и заменять проще, чем внутренние, благодаря их гораздо большей
доступности. Это приводит к сокращению времени и трудозатрат на регулировку и поддержание машин в
рабочем состоянии. Еще одним преимуществом применения наружных грузиков на машинах данного типа
является то, что такие машины могут работать на более высоких скоростях благодаря более удобному
расположению кулачков грузиков, что пропорционально увеличивает производительность. Короче говоря,
установка наружных грузиков на машинах указанного типа является более экономичным решением, чем
существующие системы с внутренними грузиками.
Дополнительным преимуществом является то, что внутри нижнего цилиндра имеется больше места для
прохождения вязаного полотна от игл благодаря отсутствию внутри нижнего цилиндра так называемой
латунной части грузила, то есть внутреннего держателя грузила, а также ободов кулачка грузила и чашки
кулачка, необходимых в связи с внутренними грузилами дугообразной формы, упомянутыми выше, особенно в
случае машин с цилиндрами сравнительно малого диаметра.
Хотя настоящее изобретение в основном касается круговых вязальных машин цилиндрического типа с
наложенными вращающимися иглами, оснащенных двусторонними защелкивающимися иглами и приводными
и передающими механизмами или ползунками для игл, и в которых цилиндры работают как с
возвратно-поступательным, так и с вращательным движением для производства бесшовных чулочных
изделий, изобретение не обязательно ограничивается этим, поскольку оно может быть применено к другим
круговым вязальным машинам цилиндрического типа с наложенными вращающимися иглами, снабженным
другими типами игл для других целей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404065A
[]
2 \ rXO r, T 1 t rn
ПАТЕНТСПЕКРИ ФИЦ ИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (United Jri Дата подачи заявки (в Unite Complete Accepted COMPLETE Si E Iniprovamints in and rela.
Мы, компания THE Bu IT Is H Tiaom SON-1 a O o USTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown louse, Aldwych, London, WXC 2, (правопреемники Чарльза
Уотермана Стоуна, Box 985, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приборам для анализа цветов, и в частности к той форме таких приборов,
которая автоматически создает графическую запись, показывающую различные цветовые значения заданного
образца. Целью изобретения является создание усовершенствованного прибора для анализа цвета, который
прост по конструкции и эффективен в эксплуатации.
В соответствии с изобретением луч света от источника рассеивается для получения спектра, и каждая из
множества цветовых полос спектра одновременно направляется на эталон и на исследуемый образец, при
этом свет от образца и эталона попеременно направляется на фотоэлектрическое устройство, выходной
сигнал которого приводится в действие регистрирующего устройства. Свет от источника может быть
направлен на призму, с помощью которой он рассеивается для получения спектра, при этом призма
перемещается таким образом, чтобы каждая из множества цветовых полос полученного спектра
одновременно и аналогичным образом освещала образец и эталон.
Свет, получаемый от образца и стандарта, может регулироваться световыми клапанами, которые
попеременно открываются, позволяя направлять свет от образца и стандарта на фотоэлектрическую ячейку.
Реакция клетки на монохроматический свет, получаемый от образца и стандарта, таким образом, указывает
на их относительные цветовые значения. В качестве подходящего светового прибора для света, исходящего
как от образца, так и от стандарта, мы можем использовать поляризатор и анализатор, один из которых может
вращаться (США). 10 августа 1931 г.
Королевство): 10 августа 1932 г. № 22425/32.
11 января 1934 г.
? ЭКИФИКАЦИЯ.
Ling to Colour Analyzers.
так что свет, исходящий от образца или стандарта, периодически прерывается, 5 вращение поляризатора или
анализатора, относящегося к каждому световому клапану, соответствующим образом фазировано для
обеспечения желаемого попеременного освещения фотоэлектрической ячейки светом, исходящим от образца
60 и стандарта. Изобретение будет лучше понято из следующего описания, взятого в связи с прилагаемыми
рисунками, на которых единственный рисунок иллюстрирует 65 вариант осуществления изобретения.
Как показано на рисунке, луч света от источника 1 проходит через узкое отверстие 2 в экране S l к призме +,
которая, как следует отметить, представляет собой призму 70 типа, используемую в спектроскопе постоянного
отклонения; поскольку конструкция этой призмы хорошо известна специалистам в данной области, нет
необходимости описывать ее подробно здесь. Призма закреплена на 75.
Один конец вала 5 установлен в соответствующих подшипниках, ось которого не показана. Вал
предпочтительно должен быть выровнен по линии на грани 41 призмы, в которой происходит полное
отражение 80-градусного луча. При прохождении через призму 4 происходит дисперсия светового луча, что
приводит к образованию обычного призматического спектра.
За призмой 4 находится призма 6, функция которой состоит в разделении на две части световых лучей,
составляющих одну цветовую полосу, и отражении этих двух частей в разных направлениях, как показано
пунктирными линиями. Для этой цели призма 6 расположена таким образом, что лучи света 905 от призмы 4,
падающие на верхние грани призмы 6, отражаются соответственно на образец 7 и 7. Стандарт 8. Для
удобства образец и стандарт изображены в виде квадратной пластины 9 E, установленной в держателях 9 и
10 соответственно. В результате описанной выше конструкции стандарт и образец одновременно и
аналогичным образом освещаются, а угловое перемещение призмы 4 в одном направлении приводит к тому,
что несколько «цветовых» полос спектра, создаваемых призмой, перемещаются по призме 6 и
последовательно освещают как образец, так и стандарт. Способ осуществления углового перемещения
призмы 4 будет описан позже.
2
404,065 Свет, отраженный от образца 7, проходит через поляризационный прибор 12, показанный на рисунке
как включающий вращающийся поляризатор 13 и неподвижный анализатор 14.
За поляризационным устройством свет отражается призмой 15 в фотоэлектрическую трубку 16. Аналогично,
свет, отраженный от стандарта 8 после прохождения через регулируемую диафрагму 17, проходит через
аналогичное поляризационное устройство 18, показанное как включающее вращающийся поляризатор 19 и
неподвижный анализатор 20, за которым свет отражается призмой 21 в ту же фотоэлектрическую трубку 16.
Поляризаторы 13 и 19 закреплены соответственно на шестернях 23 и 24, которые вращаются с относительно
высокой скоростью синхронным электродвигателем 25 через зубчатую передачу, включающую валы 26, 27 и
28, которые заставляют поляризаторы 13 и 19 вращаться с заданной скоростью относительно частоты
переменного тока. Поляризационные устройства 12 и 18 связаны друг с другом таким образом, что когда одно
передает свет в фотоэлектрическую трубку, другое полностью перекрывает для него свет; Следовательно,
свет поступает в фотоэлектрическую трубку попеременно от образца и стандарта.
Выходная цепь фотоэлектронной трубки 16 соединена с усилителем 30, а выходная цепь усилителя
соединена через трансформатор 31 с обмоткой возбуждения 32 реверсивного двигателя.
33, На валу 34 которого находится червяк и винт 36. Червяк 35 входит в зацепление с червячным колесом 37,
с помощью которого регулируется диафрагма 17, изображенная в виде ирисовой диафрагмы.
На винт 36 навинчена гайка 38, на которой закреплена ручка или карандаш 39, рисующий на листе,
прикрепленном к цилиндру 40, кривую 41, представляющую относительные значения различных цветовых
компонентов образца.
Барабан 40 установлен на валу 42, который приводится в движение червячной передачей 43, вращаемой
двигателем 25. На валу 42 установлен кулачок 44, который через соединительный стержень 45 и кривошип 46
качает вал 5 и призму 4 на нем. Описанный выше способ вращения двигателя 33 в одном или другом
направлении для построения кривой и регулировки диафрагмы аналогичен способу, описанному в нашей
патентной заявке № 341200.
При использовании аппарата двигатель 25 через червячную передачу 43 медленно вращает цилиндр 40 с
регистрационным листом примерно на половину оборота, а также вращает кулачок 44, с помощью которого
перемещается призма для направления света последовательных цветовых полос на образец и эталон.
Одновременно поляризаторы 13 и 19 быстро вращаются синхронно и в определенной фазе с токовыми
волнами цепи питания, так что свет попеременно попадает в фотоэлектронную трубку от образца и эталона.
Если настройка диафрагмы 17 не такова, что свет, достигающий трубки от образца и эталона, одинаков, то
возникающие неравные импульсы от трубки после усиления создают переменный ток во вторичной обмотке
трансформатора 75. Этот ток питает поле двигателя 32, вызывая вращение якоря двигателя в одном или
другом направлении в зависимости от того, исходит ли более сильный импульс от образца или от эталона.
Таким образом, диафрагма автоматически регулируется для получения равных импульсов. Положение
регистратора 39 является мерой этой регулировки. По мере того, как призма 4 медленно перемещается,
проецируя свет 85 различных цветовых полос на образец и эталон, диафрагма автоматически изменяет свою
регулировку, и на регистрационном листе рисуется кривая значений освещенности, причем для каждого
оборота цилиндра рисуются две дублирующие кривые записи под углом 90°.
Из представленной и описанной нами схемы видно, что образец и стандарт одновременно освещаются
монохроматическим светом, при этом цветовые полосы спектра последовательно используются для
освещения образца и стандарта.
Благодаря этой конструкции также видно, что мы предусмотрели затворное устройство для попеременного
пропускания света в фотоэлектрическую трубку от образца и стандарта, которое включает в себя
поляризующие элементы, расположенные таким образом, чтобы последовательно пропускать свет в
фотоэлектрическую трубку от образца и стандарта.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404066A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ-F 1 C'ATION -
Дата подачи заявки: 15 августа 1952 г. № 22,897/32 404,0. Заявка принята: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся билетных чеков и аналогичных устройств.
Мы, Ул О Итк СЕ ДРИУММОНД БЛЭК, британский подданный, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-стрит,
39, Лондон, ЮЗ 1, и Кристофер Фредерик Уэбб, британский подданный, проживающий по адресу: Дин Уэй, 24,
Ист-Хиллз, М. Лиддлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к билетным перфораторам или
принтерам того типа, в которых работа механизма привода для перфорации, датирования или печати на
билетном чеке осуществляется автоматически устройством Cicilet при его установке в перфоратор или
принтер.
В то время как при использовании обычных ручных билетных перфораторов принято, чтобы каждый оператор,
например, кондуктор общественного транспорта, имел перфоратор, который он носит с собой и возвращает
своему вышестоящему начальству для проверки, такая процедура неудобна в отношении механических
перфораторов и принтеров указанного типа, поскольку механизм привода перфоратора сравнительно
тяжелый и предпочтительно устанавливается в стационарном положении, особенно когда его необходимо
подключать к источнику электрического тока или другому источнику питания, и, кроме того, стоимость
механизма такова, что предоставление одного полного механизма каждому кондуктору или другому оператору
является неэкономичным решением. Также желательно предоставить оператору и другим уполномоченным
лицам некоторый контроль над механизмом, чтобы его нельзя было привести в действие неуполномоченными
лицами.
Целью изобретения является создание билетного перфоратора или принтера указанного типа, позволяющего
избежать упомянутых неудобств и обеспечивающего эффективное управление механизмом
уполномоченными лицами. Для этого перфоратор или принтер снабжен блоком, который может быть легко
отсоединен оператором, 50 и, будучи отсоединенным, делает приводной механизм и перемещаемый им
перфоратор или печатный элемент неработоспособными для приема билета. Предпочтительно,
отсоединяемый блок включает в себя герметичный механизм для регистрации количества выданных билетов
и 5 для сбора оттисков билетов при использовании перфоратора и может включать в себя сами перфораторы
или печатные элементы, таким образом, блок служит для учета и проверки билетов, выданных конкретным
оператором.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди билетного перфоратора 65, изготовленного в соответствии с
данным изобретением и предназначенного для электрического привода; Рисунок 2 представляет собой вид
сзади билетного перфоратора, изображенного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный
разрез билетного перфоратора, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вид,
аналогичный Рисунку 3, но иллюстрирующий билетный перфоратор в положении 75, в котором обеспечен
доступ к механизму; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет
собой вид, аналогичный верхней части 80 Рисунка 5, но выполненный в большем масштабе, чем последний
Рисунок, и иллюстрирующий части механизма в разных положениях; Рисунок 7 представляет собой вид
спереди съемного 85 перфоратора и регистрирующего блока, изображенного на Рисунке 1, но с его корпусом,
показанным в разрезе, чтобы показать внутреннее устройство блока; Рисунок S представляет собой разрез по
линии 8-8 90 на рисунке 7; рисунок 9 — вид сзади механизма пробивки, изображенного на рисунках 7 и 8;
рисунок 10 — разрез по линии 10 на рисунке 9 95; рисунок 10a — поперечный разрез, аналогичный рисунку 10,
но иллюстрирующий модификацию изобретения; рисунки 11 и 12 — виды, аналогичные, соответственно,
рисункам 3 и 5, но иллюстрирующие модифицированную форму изобретения, с возможностью
пневматического привода; и рисунок 13 — разрез по линии 1313 на рисунке 11, иллюстрирующий деталь
механизма клапана.
^ 404,066 Обращаясь к рисункам 1–10, перфоратор для билетов включает в себя перфорационный и
регистрационный блок A, который съемно установлен на пластине 1, шарнирно соединенной в точке 2 с
пластиной 3, которая закреплена на доске или панели B. Доску B можно в общем случае рассматривать как
приборную панель или другую часть конструкции транспортного средства или приспособления 1e, на которое
необходимо установить перфоратор для билетов. Пластина 1 обычно крепится к доске B с помощью винтов 4,
проходящих через пластину 1 и доску B и ввинчивающихся в заднюю пластину 5.
Устройство А включает в себя корпус 6, снабженный выступающими вверх и вниз фланцами 7, 8,
расположенными на задней части корпуса, которые предназначены для установки в направляющие 9 и 10,
расположенные на пластине 1, так что устройство А может быть установлено на пластину 1 или снято с нее,
образуя постоянное крепление на транспортном средстве или другом устройстве.
Пружинная защелка 11, установленная на задней стороне пластины 1, выполнена таким образом, что
проходит через указанную пластину и защелкивается в отверстие, предусмотренное в задней части корпуса 6,
когда устройство А устанавливается на направляющие 9, 10, фиксируя таким образом устройство на пластине
1. Защелка 11 удерживается пружиной, шарнирно закрепленной в точке 11a на задней стороне пластины 1, а
другой конец пружины имеет выступ hIb, который обычно проходит через отверстие в пластине и нажимается
задней частью устройства А, создавая нагрузку на пружину защелки 11 только после того, как устройство
почти установлено на нужное положение. Это предотвращает нежелательный износ задней части устройства
А из-за многократного проталкивания ее мимо защелки 11 под действием пружинного давления. Для
отсоединения защелки 11 от отверстия в корпусе 6, чтобы устройство А можно было снять с пластины 1, на
передней стороне корпуса 6 предусмотрена кнопка 12, которая при нажатии отсоединяет указанную защелку
11. ловить.
Устройство А снабжено корпусом 13, в котором имеется прорезь 14, в которую вставляется перфорируемый
билет, а также индикаторная линия 15, позволяющая правильно выровнять выбранное место назначения на
краю билета с перфорационным элементом 10, расположенным вертикально и подвижно установленным
внутри корпуса 13. Перфоратор 16 снабжен на своем верхнем конце кольцевой канавкой 17, в которую входит
вилка 6 рычага 18. Другой конец рычага 18 раздвоен (рис. 9) и фиксируется штифтом 19 на шпинделе,
шарнирно установленном в корпусе 13.
Двуплечий рычаг 21 шарнирно установлен на шпинделе 20 между раздвоенными частями рычага 18, и одно
плечо двуплечего рычага раздвоено, как показано на рисунке 22, причем соответствующие части раздвоения
расположены выше и ниже рычага 18. Нижний конец рычага 70 21 снабжен парой боковых выступов 23,
каждый из которых обычно входит в зацепление за выступом 24 на одном из пары рычагов 25, шарнирно
установленных в точке 26 на элементе 13. Рычаги 75 25 расположены под действием пружин 27, в то время
как рычаг 21 расположен под действием спиральной пружины 28 и обычно удерживает выступы 23 прижатыми
к выступам 80 24. Один из пары штифтов 29 функционально связан с каждым из рычагов 23, причем штифты
скользят в отверстиях, образованных в элементе 13 каждый штифт выступает из вертикального стержня 85
соответствующего рычага 25 в паз 14.
Нижний конец 30 детали LE Ver 21 входит в паз, образованный на одном конце 31 плунжера 32, скользяще
установленного в элементе 13 для целей, описанных ниже.
В перфорационном элементе 16 предусмотрено сквозное отверстие, в котором скользящим образом
установлен штифт 33, снабженный увеличенной головкой 34, которая удерживает штифт в нужном положении
внутри перфорационного элемента и которая расположена таким образом, чтобы упираться в нижнюю часть
рычага 35, шарнирно установленного в точке 36 на элементе 13. Носик рычага 35 обычно расположен на пути
движения выступа 37, образованного на верхнем конце рычага 21, при этом рычаг 35 управляется пружиной
38, которая воздействует 105 на нижнюю часть верхней стенки корпуса 6. Пружина 39, установленная на
элементе 13, предназначена для прижима перфоратора 16 вниз, а также для воздействия на верхнюю панель
110 корпуса 6.
Один конец шпинделя 20 снабжен пазом 40 (рис. 8), в который входит фиксатор 41 (рис. 1 и 6) приводного
механизма для зажима, 115 который описан ниже.
Принцип работы описанного выше механизма пробивки заключается в следующем:
Билет, подлежащий перфорации, вставляется в паз 14 (12G), и если билет имеет необходимую толщину,
штифт 33 поднимается достаточно высоко, чтобы переместить носик рычага 35 за выступ 37 на рычаге 21.
Когда билет полностью вставлен в паз 14 (125), штифты 29 перемещаются, раскачивая рычаги 25 и
освобождая их плечи 24 от боковых выступов 23, что позволяет рычагу 21 перемещаться под действием
пружины 28 по часовой стрелке (рис. 10). В результате верхняя часть вилки 22 давит на рычаг 18, который, в
свою очередь, прижимает пуансон 16 вниз, так что нижний конец пуансона захватывает билет, плотно
прижимая его к внутренней матрице, обозначенной цифрой 42 (рис. 10). Таким образом, попытка извлечь
билет впоследствии приведет к его разрыву, если не будет полностью вставлен штифт. Операция
перфорации билета завершена. Эта операция приводит к перемещению плунжера 32 влево на рисунке 10 так,
чтобы он прошел через пластину 1 (Aj). Это перемещение используется для автоматического запуска
механизма привода пуансона описанным ниже способом, так что шпиндель 20 дополнительно вращается по
часовой стрелке, заставляя пуансон 16 перфорировать билет. Части механизма перфорации
восстанавливаются описанным ниже способом путем перемещения плунжера 32 вправо в положение,
показанное на рисунке 10. Когда плунжер 32 проходит через пластину 1, он входит в отверстие в ней и
предотвращает извлечение блока А до тех пор, пока плунжер не будет снова извлечен.
Таким образом, оттиски билетов предназначены для сбора в приемнике 43 (Рисунок 8), который установлен
на направляющей 44. Направляющая 44 фиксируется с механизмом 6 с помощью пружинного фиксатора 45
(Рисунок 7), закрепленного на корпусе и предназначенного для зацепления с упором 45, предусмотренным на
направляющей. Пружинный фиксатор 45 может быть отсоединен от упора только путем предварительного
прокалывания бумажной маски, расположенной за прорезью 46 (Рисунок 1), инструментом, который затем
можно пропустить через отверстие в направляющей и использовать для отклонения указанного пружинного
фиксатора; данная конструкция известна и применяется в других типах билетных перфораторов.
Счетчик 47 функционально соединен с рычагом 48, установленным на шпинделе 20, так что каждое
срабатывание перфорационного элемента 16 для пробития билета регистрируется на счетчике.
Податливый рычаг блокировки 49 (рис. 7 и 8) шарнирно установлен внутри корпуса 6 и снабжен штифтом 50,
который проходит через отверстие 51, образованное в задней части корпуса 6, так что рычаг может быть
перемещен влево (рис. 7) путем манипулирования штифтом 50 снаружи корпуса. Когда рычаг 49 перемещен
влево (рис. 7), его выступ 52 расположен таким образом, что входит в выемку 53, образованную в плунжере 32
(рис. 10), и таким образом предотвращает перемещение плунжера влево (рис. 10) и блокирует пуансон от
дальнейшего воздействия. Рычаг 49 удерживается в заблокированном положении внутренним краем 54
пружинной защелки 55 (рис. 7). После того, как устройство отсоединено от пластины 1 и рычаг 49 перемещен
для блокировки плунжера 3270 от движения, можно только разблокировать рычаг блокировки. 49 от поршня
путем прокалывания бумажной маски за прорезью 46 и извлечения ползунка 44 из блока А. Это устройство 75
позволяет ответственному оператору заблокировать конкретный блок А, выделенный ему, если он был
отсоединен от рабочего механизма, и защищает его от вмешательства в работу регистрационного счетчика до
тех пор, пока он не будет получен сотрудниками для проверки.
Приводной механизм пуансона включает в себя вертикально расположенный соленоид 56, установленный на
задней стороне пластины 185. Сердечник 57 соленоида снабжен на своем нижнем конце грузом 58, который
предназначен для возврата сердечника в его самое нижнее положение, как показано на чертежах, после того,
как сердечник был поднят энергией 90 при намотке соленоида способом, описанным ниже. Верхний выступ 59
сердечника 57 проходит через направляющую 60, расположенную на верхнем конце соленоида, и соединен
штифтом и пазом 61 со свободным концом рычага 62, который шарнирно установлен в точке 63 между парой
пластин 64, 65, соединенных вместе для образования рамы и установленных вместе с соленоидом на задней
стороне пластины 101. Рычаг 62 соединен промежуточно между своими концами штифтом и пазом 66 со
свободным концом рычага 67, который проходит через паз, образованный в пластине. 1 и крепится к
короткому шпинделю 105 68, который вращательно установлен в подшипнике 69, смонтированном на
передней части пластины 1. Один конец шпинделя 68 снабжен описанным выше зубцом 41, который
расположен таким образом, чтобы входить в 110 паз 40 на шпинделе 20 механизма пробивки. На другом
конце шпинделя 68 закреплен палец 70, позволяющий при необходимости приводить механизм пробивки в
действие вручную, способом, описанным ниже. Штифт соединения 61 выдвинут, как показано на 71 (рис. 2),
так что его траектория движения с сердечником 57 пересекает рычаг 72 коромысла, который 120 шарнирно
установлен в точке 73 на пластине 64.
Другой рычаг 74 коромысла снабжен электрическим контактом 75, который проходит через дугообразный паз
75, образованный в пластине 64, и рычаг 125 удерживается в нормальном положении, показанном на рисунке
5, прижимаясь к упору 76 под действием пружины 77. Второй электрический контакт 78 расположен на
стержне 79, который скользит по направляющим 80 130 4104,066 на верхнем конце соленоида 56.
Передний конец стержня 79 удлинен и расположен таким образом, чтобы соприкасаться с задним концом
плунжера 32 описанного выше механизма пробивки и удерживается в контакте с ним горизонтальной
составляющей силы относительно легкой пружины 81.
Штифт 82 установлен на рычаге 62 и предназначен для взаимодействия с кулачковой поверхностью 8-3,
выступающей вбок от рычага 84, который шарнирно установлен в точке 85 на пластине 64 и находится под
управлением пружины 86, которая обычно поддерживает рычаг в положении, показанном на рисунке 5. Штифт
87 установлен на рычаге 84 и проходит через паз 88, образованный в пластине 64, и в отверстие 89,
образованное в шарнирно-податливом молоточке 90, образуя с ним соединение с люфтом, при этом
молоточек 90 предназначен для удара по колоколу 91 способом, описанным ниже. Рычаг 84 снабжен
удлинителем 93, который предназначен для контакта с соседним концом стержня 79 способом, описанным
ниже, с целью возвращения стержня и плунжера 32 в нормальное положение.
31 o Схема соленоида 56 организована таким образом, что соединение осуществляется через контакты 75 и
78, которые обычно разомкнуты, как показано на рисунках 3 и 5, чтобы устройство можно было легко
электрически подключить к батарее.
Для этой цели предусмотрен штекерный разъем 92 на рисунке 2. Весь приводной механизм при желании
может быть заключен в съемный сетчатый корпус.
Принцип работы механизма следующий: при вставке билета в прорезь 141 описанным выше способом и
последующем перемещении рычага 21 по часовой стрелке (рис. 10) плунжер 32 перемещает контакт 78 в
зацепление с контактом 75 и устанавливает цепь соленоида 56. Сердечник 57 соленоида поднимается вверх
и перемещает вместе с ним рычаг 62, который, в свою очередь, перемещает рычаг 67 по часовой стрелке
(рис. 5), вызывая таким образом вращение шпинделей 68 и 20 для приведения в действие пуансона.
Движение рычага 62 вверх приводит к тому, что штифт 82 упирается в кулачок 83 и отклоняет его по часовой
стрелке (рис. 5) до тех пор, пока он не займет положение, показанное на рис. 6. Движение рычага 84 приводит
к тому, что штифт 87 на нем отводит молоток 90 от колокола, так что дальнейшее движение вверх
Перемещение штифта 82 вместе с рычагом 62 приводит к тому, что штифт проходит мимо верхнего конца
кулачка 83, после чего пружина 86 перемещает рычаг 84 по часовой стрелке (рис. 3) с резким движением,
которое заставляет молоток под действием его деформирующего механизма ударить по рычагу. Это действие
становится возможным благодаря люфтовому соединению 7_O, обеспечиваемому штифтом 87 и отверстием
89.
Одновременно с перемещением штифта 82 мимо верхней части кулачка 83 штифт 71 на верхнем выступе
сердечника соленоида ударяет по рычагу 72 кривошипного механизма с контактом 75 и перемещает рычаг в
положение, обозначенное точкой и тире на рисунке 6, тем самым размыкая контакты 75, 78 и разрывая цепь
соленоида, после чего 80-й рычаг 58 возвращает сердечник и другие части механизма в нормальное
положение. Перемещение рычага 72, 74 штифтом 71 ограничено упором 76a.
Во время движения вниз сердечника 57 штифт 82 упирается в левую сторону кулачка 83 на рисунке 6 и с
силой перемещает рычаг 84 против часовой стрелки на рисунках 5 и 6, так что удлинитель 93 ударяет по
соседнему концу стержня 79 и возвращает указанный стержень и, следовательно, плунжер 32 в их
нормальное положение; обратное движение плунжера 32 приводит к тому, что рычаг 21, пуансон 16 и
связанные с ним детали в элементе 13 возвращаются в положения, указанные на рисунке 10.
Следует понимать, что если по какой-либо причине произойдет сбой в подаче тока на соленоид 1 oo C, то
механизм пробойника можно легко привести в действие путем ручного перемещения пальцевого элемента 70.
Для обеспечения легкого доступа к механизму в случае необходимости его обслуживания, пластина 1
соединена угловыми звеньями 94 с платой или панелью B таким образом, чтобы пластину 1 можно было
откинуть наружу после откручивания винтов 4 в положение, показанное на рисунке 4. Для предотвращения
непреднамеренного срабатывания соленоида, когда устройство находится в положении, показанном на
рисунке 4, на нижней части соленоида 66 установлен упор в виде поворотного стержня 95, соединенный
звеном 115 96 с шарнирной пластиной 3 (рисунок 5), так что при откидывании пластины 1 наружу, как описано
выше, стержень 95 перемещается в зону движения груза 58 (рисунок 4), и, таким образом, если цепь
соленоида непреднамеренно замыкается, движение ядра 57 будет ограничено грузом 58, упирающимся в
стержень 95. В модифицированной конструкции, изображенной на рисунках 11, 12 и 13 (см. рис. 125),
пневматический привод механизма пуансона осуществляется за счет всасывания, которое легко может быть
получено из впускного коллектора двигателя внутреннего сгорания (130 i i 1 i i 1 1 1 i 404,066).
Сфера соединена с источником всасывания через отверстие 104, в то время как нижний конец цилиндра 97
соединен с атмосферой через отверстия 101 и 106. Это приводит к перемещению поршня 98-70 вверх, что
вызывает срабатывание пуансонного механизма аналогично перемещению вверх сердечника соленоида в
предыдущем примере.
Соседние файлы в папке патенты