Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11753
.pdf
расстоянии от нее, как и в предыдущем варианте.
На рисунке 6 пластина имеет выступающие вперед фланцы /4, и каждый фланец имеет один или несколько
выступов 15, проходящих через пазы в верхней и нижней стенках корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404071A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ПРЕДОСТАВЛЕНИЮ УСЛОВИЙ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для охлаждения жидкостей, и в частности молока.
Я, Артур Томас Хокинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Селвейдж Лейн, 16, Милл
Хилл, Дондон, северо-западный район, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к аппарату для охлаждения жидкостей, таких как молоко.
В частности, настоящее изобретение относится к охлаждающим устройствам типа капиллярных охладителей,
в которых охлаждаемая жидкость подается в виде тонкой пленки на охлаждаемую поверхность.
В подобных устройствах, как в настоящее время, охлаждаемая поверхность образована трубками или
трубами круглого сечения, предпочтительно расположенными одна над другой, через которые проходит
хладагент.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного охлаждающего устройства такого
типа, в котором предусмотрено повышение эффективности устройства за счет более эффективной передачи
тепла от охлаждаемой жидкости к хладагенту.
С этой целью, согласно одной из особенностей настоящего изобретения, трубки или трубы, по которым
проходит хладагент и над поверхностями которых охлаждается жидкость, имеют треугольное, а не круглое
поперечное сечение. В любом устройстве трубки или трубы треугольного поперечного сечения расположены
таким образом, чтобы занимать примерно такое же пространство, как и трубки или трубы круглого сечения, но
благодаря использованию треугольных трубок или труб площадь охлаждаемой поверхности, по которой
протекает охлаждаемая жидкость, увеличивается, и, следовательно, охлаждающая способность хладагента
возрастает.
Предпочтительно треугольные трубки или трубы располагаются вертикально одна над другой, при этом
угловая точка одной трубки находится более или менее по центру горизонтально расположенной стороны
трубки или трубы, расположенной ниже. Таким образом образуется ряд выступов или уступов, которые
замедляют образование пленки охлаждаемой жидкости и поддерживают контакт пленки с охлаждаемой
поверхностью в течение более длительного периода, чем это возможно в случае охладителей с круглыми
охлаждающими трубками или патрубками.
В охлаждающих устройствах, используемых в настоящее время, хладагент беспрепятственно проходит через
трубки или трубы, и обнаруживается, что та часть хладагента, которая находится вблизи центра или оси
каждой трубки или трубы, оказывает незначительное или нулевое влияние на поддержание низкой
температуры поверхности трубки или трубы.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что в охлаждающих устройствах
указанного типа предусмотрены средства, обеспечивающие плотный контакт всей или большей части
хладагента, протекающего через любую трубку или трубки, с внутренней поверхностью трубки или трубок, что
обеспечивает более быструю передачу тепла от охлаждаемой жидкости к хладагенту.
. Для этой цели могут быть использованы любые подходящие средства. Например, трубки могут иметь
перегородки, выступающие внутрь с их поверхности, и эти перегородки могут иметь соответствующую форму,
чтобы придать хладагенту определенное вихревое или спиральное движение или турбулентность.
В качестве альтернативы, тот же или аналогичный результат может быть получен путем размещения плоской
полоски меди или подобного теплопроводящего материала аксиально внутри трубок и придания ей
небольшого скручивания, или любым другим подходящим способом.
Усовершенствования настоящего изобретения могут быть применены к любому типу охлаждающих устройств,
но сейчас мы рассмотрим их на примере устройства для охлаждения молока. Аппарат Суали включает в себя
емкость, в которую помещается молоко, полученное непосредственно от коровы, при температуре около 94
градусов по Фаренгейту. Этот резервуар, который может быть выполнен в форме желоба, расположен над
вертикально расположенной охлаждающей поверхностью, образованной, например, парой более или менее
широких гофрированных пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
проход, через который охлаждающая жидкость, такая как вода, может пропускать молоко, протекающее из
резервуара по одной или обеим поверхностям пластин в виде пленки.
Под пластинами, согласно настоящему изобретению, расположен ряд трубок или трубок треугольного
поперечного сечения, расположенных одна над другой, причем угловая точка одной трубки или трубки
расположена более или менее по центру горизонтально расположенной плоской поверхности следующей,
расположенной ниже трубки или трубки, при этом через трубки подается подходящий хладагент, такой как
диоксид серы, для охлаждения их стенок или поверхностей до необходимой степени. Для обеспечения
оптимального действия хладагента внутри трубок или трубопроводов могут быть размещены средства,
гарантирующие контакт хладагента со стенками трубок или трубопроводов и быструю передачу тепла от
пленки охлаждаемой жидкости к хладагенту.
После прохождения через трубки или трубопроводы пленка жидкости собирается в подходящую емкость и
используется по назначению.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для охлаждения жидкостей, и в частности молока.
Я, Артур Томас Хауинс, а.
Истец, проживающий по адресу: 16, Selvage Lane, Mill Hill, London, N. W. 7, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к аппаратам для охлаждения жидкостей, таких как молоко,
известных как капиллярные охладители, в которых охлаждаемая жидкость подается в виде тонкой пленки на
охлаждаемую поверхность, образованную множеством расположенных рядом трубок или трубопроводов,
через которые подается хладагент.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного охлаждающего устройства для
данной смеси, в котором обеспечивается более эффективная передача тепла от охлаждаемой жидкости к
хладагенту.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой устройство для охлаждения указанных жидкостей,
таких как молоко, включающее множество трубок или трубок треугольной формы, расположенных
вертикально одна над другой, с угловым выступом одной трубки или трубы, расположенным более или менее
по центру горизонтально расположенной стороны трубки или трубы снизу, и сообщающихся друг с другом на
своих концах через проходы в концевых элементах.
В любом приборе трубки или трубы удобно располагаются таким образом, чтобы занимать примерно такое же
пространство, какое занимали бы трубки или трубы круглого сечения в известных приборах. Однако
благодаря треугольному поперечному сечению трубок или трубопроводов площадь охлаждаемой
поверхности, по которой протекает охлаждаемая жидкость, увеличивается по сравнению с аналогичными
устройствами, использующими трубки или трубы круглого сечения. В зависимости от конкретного
расположения трубок или трубопроводов относительно друг друга образуются выступы или уступы, которые
замедляют поток охлаждаемой пленки и поддерживают ее контакт с охлаждаемой поверхностью в течение
более длительного периода, чем это возможно в случае устройств с круглыми охлаждающими трубками или
трубопроводами. При желании поверхности трубок или всего трубопровода могут быть гофрированы или
иным образом сформированы с целью обеспечения более длительного контакта пленки с охлажденными
поверхностями.
Для обеспечения максимально возможного охлаждающего эффекта хладагента предпочтительно
предусматривать средства, позволяющие практически всему объему хладагента, протекающему через
каждую трубу или трубопровод, оказывать охлаждающее воздействие на жидкую пленку. Для этой цели могут
использоваться любые подходящие средства, например, трубки или трубы могут иметь перегородки,
имеющие соответствующую форму для создания определенного количества вихревого или спирального
движения или турбулентности для хладагента, выступающие внутрь с их внутренних поверхностей через
определенные интервалы. В качестве альтернативы, тот же или аналогичный результат может быть получен
путем размещения плоской скрученной полоски из меди или подобного теплопроводящего материала вдоль
оси каждой трубки или трубы.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, в качестве примера
можно обратиться к прилагаемому чертежу. На нем: фиг. 1 — продольный разрез охладителя молока
согласно изобретению; фиг. 2 — поперечный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; и фиг. 3 — плоскостной
поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 1.
Как показано на рисунке, охладитель молока состоит из двух концевых элементов 1 и 2, которые
поддерживают желоб или емкость 3, в которую предназначена подача молока непосредственно от коровы при
температуре около 90 °F (32 °C).
Основание желоба снабжено рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга перфораций 4,
показанных здесь в двух линиях, через которые молоко должно поступать к охлаждающей поверхности,
состоящей из ряда трубок или трубок 5 треугольного поперечного сечения, расположенных вертикально одна
над другой, причем угловая точка 6 одной трубки или трубы расположена более или менее по центру
горизонтально расположенной плоской стороны 7 следующей соседней нижней трубки или трубы.
Каждая труба 5 сообщается своими противоположными концами с трубой, расположенной над ней, и с трубой,
расположенной под ней, соответственно, посредством каналов 8, образованных в элементах 1 и 2, а
хладагент предназначен для подачи в самую нижнюю трубу 5 посредством соединения 10 и отвода от самой
верхней трубы 5 посредством соединения 9.
Как показано на рисунке, внутри каждой трубки или трубы аксиально расположена плоская скрученная
металлическая полоса, предназначенная для придания турбулентности или спирального движения
хладагенту, протекающему через нее, и тем самым обеспечения того, чтобы практически весь хладагент
соприкасался со стенкой трубки и быстро передавал тепло хладагенту. Аналогичный или схожий результат
может быть достигнут путем установки расположенных на некотором расстоянии друг от друга перегородок,
выступающих внутрь от поверхности трубки и предпочтительно также имеющих форму, придающую
хладагенту вихревое или спиральное движение.
Можно использовать любой подходящий хладагент, например, диоксид серы, а трубки, полосы или
перегородки могут быть изготовлены из тонкого металла, обладающего хорошими теплопроводящими
свойствами.
При использовании охладителя, как описано выше, молоко, подаваемое в желоб или емкость 3, протекает
через перфорацию 4 и попадает на противоположные края горизонтально расположенной стороны верхней
трубки 5. Затем она течет в виде двух тонких пленок вниз по наклонным сторонам самой верхней трубки fi на
горизонтально расположенную сторону сетчатой трубки 5 и так далее к самой нижней трубке, из которой она
полностью охлаждается и стекает в приемное отверстие (не показано). Как станет понятно в процессе
охлаждения, хладагент непрерывно циркулирует по трубкам 5, соединяя охладитель посредством соединений
9 и 10 с соответствующим устройством.
В представленном на рисунке охладителе выступающие части или бортики, образованные между
горизонтально расположенной стороной каждой трубки или трубы 5 и наклонными сторонами трубки или
трубы, расположенной над ней, замедляют движение жидких пленок вниз и, таким образом, поддерживают их
контакт с охлаждающей поверхностью в течение относительно длительного периода времени. Это, в
сочетании с предусмотренными внутри трубок или труб 5 средствами для наиболее эффективного
использования хладагента и большей эффективной площадью поверхности трубок по сравнению с гладкими
круглыми трубками, обеспечивает эффективное охлаждение молока.
При желании боковые стенки некоторых или всех трубок могут быть гофрированными или иметь другую
форму, замедляющую поток жидких пленок по ним.
Кроме того, перед пропусканием через аппарат, соответствующий изобретению, молоко или другая жидкость
может, если это необходимо или желательно, быть предварительно охлаждена, например, в случае молока
путем пропускания в виде пленки по поверхностям расположенных на расстоянии друг от друга
гофрированных пластин, между которыми протекает охлаждающая жидкость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для охлаждения жидкостей, таких как молоко, указанного типа,
включающее множество трубок или трубок треугольной формы, расположенных вертикально одна над другой,
при этом угловая точка одной трубки или трубы расположена более или менее по центру горизонтально
расположенной стороны трубки или трубы, находящейся ниже, и сообщающихся друг с другом на своих
концах через проходы в концевых элементах.
2.
Устройство для охлаждения жидкостей, как указано в предыдущем пункте формулы изобретения, в котором
поверхности некоторых или всех труб или труб имеют гофрированную или иную форму, замедляющую поток
жидкости по ним.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404072A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 августа 1932 г. № 23515/32 404072. Полная левая сторона: 11 августа 1933 г.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических устройств рупорного типа и связанные с ними аспекты.
Я, Эвелин Стю, Ар Лансдаун Бил, средний в пределах рога и, следовательно, 50 британских подданных, из
Грин-Дорс, Стэнфордшир, Мидлсекс, где эта частота может быть уменьшена либо путем уменьшения yp, что
представляет собой эластичность среднего, либо путем увеличения p.
Изобретение должно быть следующим: 1. Обычно выбираемый газ или пар имеет высокую молекулярную
массу, поскольку такие устройства рупорного типа обладают не только высокой плотностью, но и, как правило,
имеют более низкое значение y. Известно, что рупор, который расширяется, также имеет тенденцию к более
низкому значению y.
Согласно экспоненциальному закону, имеет бас. При выборе подходящего наполнителя для рупора
необходимо учитывать частоту среза, которая зависит от других факторов, помимо плотности, скорости
сужения и скорости распространения звука в среде, содержащейся внутри рупора. Например, газ или пар не
должны иметь температуру кипения выше самой низкой температуры, при которой инструмент должен
использоваться, а передаваемая энергия газа или пара должна быть очень мала. Кроме того, материал, из
которого состоит рупор и диафрагма, должен быть достаточно большим, чтобы эффективно излучать звук.
Размер рупорного отверстия, однако, менее критичен, чем скорость сужения и скорость распространения
звука. Подходящий размер рупора является менее критичным параметром, чем скорость сужения и скорость
распространения звука. В соответствии с настоящим изобретением, в качестве веществ для заполнения
звукового канала в среде используется, например, дифтордихлорметан (OC12F2); внутри акустического
канала предусмотрен газ или пар, в котором скорость звука меньше, чем в воздухе. Таким образом,
дифтордихлорметан имеет температуру кипения 29°C, молекулярную массу рупора можно снизить, а
отношение скорости звука в этой среде к скорости звука в воздухе (обозначаемое как R) составляет 80%.
Предпочтительно, результатом является увеличение скорости звука в этой среде по сравнению с воздухом
(обозначаемое как R), которое, по расчетам, составляет 80%.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, предусмотрено акустическое устройство, которое
практически не имеет запаха. Поскольку оно используется для охлаждения, оно также доступно для
коммерческого поддержания давления внутри устройства, практически равного давлению снаружи.
Метилбромид имеет температуру кипения 4,5°C; молекулярная масса 95; скорость звука в газе равна 1/2 л,
где y — отношение удельной теплоемкости, и имеет сладкий запах.
Изобутан и бутан имеют постоянный объем кипения, p — давление, а p — точки кипения при 130 и 0 °C
соответственно, плотность газа, молекулярная масса 58. Частота среза низких частот пропорциональна
скорости звука в T-l 1 l и R lPrice 1/-l 4 i$ 9 n/,l C 2 404,072 Эти вещества легковоспламеняемы и имеют сладкий
запах.
Используя в качестве среды внутри рупора первое из вышеупомянутых веществ вместо воздуха,
теоретически частота среза снижается до 1 от своего первоначального значения 2,3. То есть, рупор, имеющий
частоту среза 70 циклов в секунду при заполнении воздухом, имеет частоту среза 10–30 циклов в секунду при
заполнении дихлорметаном. На практике общая эффективная частота среза рупора может быть несколько
выше из-за того, что устье имеет несколько недостаточный размер для излучения самых низких частот, а
также из-за небольшого несоответствия импеданса, которое возникает в устье из-за изменения плотности,
через которую должны проходить звуковые волны. Тем не менее, полученное преимущество является
значительным, и рупор не только способен излучать более низкие частоты, но и умеренно низкие частоты,
выше частоты среза, которые слабо передаются известными рупорами, эффективно передаются рупором в
соответствии с данным изобретением.
Согласно настоящему изобретению, рупор представляет особую ценность в сочетании с приводным
устройством либо механически управляемого типа «говорящая машина» или типа «электрически
управляемый подвижный катушечный рупор». В первом случае качество воспроизведения улучшается не
только за счет расширения диапазона низких частот, производимых рупором, но и благодаря большей
акустической стойкости вышеупомянутых газов, что способствует улучшению отклика звукового блока на
самых высоких частотах. Кроме того, по той же причине существенно увеличивается громкость любой
системы.
В случае устройств с подвижной катушкой диафрагма обычно легкая и имеет гибкую опору. Чем гибче опора,
тем эффективнее генерируются самые низкие частоты, но до сих пор не удавалось сделать опору настолько
гибкой, насколько это было бы желательно, поскольку приходилось обеспечивать некоторую жесткость для
ограничения движения диафрагмы (чтобы предотвратить ее удар о переднюю или заднюю пластину) на
самых низких частотах, которые могут подаваться на устройство, даже если эти частоты ниже самой низкой
частоты, которую можно воспроизвести. Причина этого в том, что на таких низких частотах (ниже частоты
среза) импеданс, обеспечиваемый рупором, очень мал. Однако рупор, предложенный в настоящем
изобретении, обеспечивает более высокий импеданс на этих низких частотах и, следовательно, позволяет
использовать меньшую жесткость в креплении диафрагмы. Это, в свою очередь, обеспечивает высокую
эффективность генерации низких частот.
Еще одно преимущество снижения жесткости опоры диафрагмы заключается в том, что эта жесткость редко
имеет даже приблизительно линейную зависимость между силой и смещением, а уменьшение ее величины
снижает склонность к генерации гармоник и других эффектов нелинейных искажений, которые возникают на
частотах, на которых эта жесткость оказывает существенное сдерживающее воздействие.
При реализации изобретения устье рупора может быть закрыто тонкой диафрагмой, которая может быть,
например, изготовлена из тонкой металлической фольги, алюминиевой фольги, органического материала,
доступного в виде тонких пленок, таких как целлюлоза или кадмиевая ткань, или из комбинации
металлической фольги, покрытой органическим веществом для закрытия любых перфораций в металле.
Диафрагма должна быть легкой, чтобы избежать потери высоких частот, и гибкой, чтобы избежать потери
низких частот. Кроме того, она, конечно же, должна быть без отверстий, чтобы удерживать газ или пар внутри
рупора. Сам приводной блок может служить для герметичного закрытия малого конца рупора.
Пространство внутри рупора может быть заполнено желаемым газом или паром путем размещения, то есть
может быть использована большая плотность газа или пара для вытеснения воздуха вверх через отверстие,
которое впоследствии герметизируется.
Для поддержания давления внутри рупора практически равным давлению снаружи, диафрагма у устья рупора
может быть расположена очень свободно.
В качестве альтернативы может быть предусмотрен сапун, предпочтительно в виде клапана, который
открывается при заданном низком давлении.
Однако предпочтительно обеспечить поддержание равного давления без проникновения воздуха, и для этой
цели может быть предусмотрена небольшая трубка, соединенная с внутренней частью рога и имеющая
гибкий мешок, прикрепленный к ее внешнему концу.
В некоторых случаях в рупор может подаваться постоянный поток газа или пара, или же рупор можно
периодически подзаряжать, пропуская через него свежий поток газа. По возможности, узкий конец рупора
следует расположить несколько ниже устья, чтобы любой поступающий воздух стремился скапливаться у
устья, где он оказывает наименьшее влияние на частоту среза.
Желательно, чтобы устье рупора было сделано несколько больше обычного при заданной степени конусности
125, чтобы низкие частоты, достигающие устья, могли эффективно излучаться.
Дата: 22 августа 1932 года.
404,072 2 _ REDDIE & GROSE, 404,072 Агенты заявителя, 6, Bream's Buildings, Лондон, E G 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических устройств рупорного типа и связанные с ними аспекты.
Я, Эвелин Стенварт Ланс, подданная Великобритании, проживающая в Грин-Дорс, Стэнвелл-Мур, недалеко
от Стейнса, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к акустическим устройствам рупорного типа.
Известно, что у рупора, расширяющегося по экспоненциальному закону, частота среза низких частот зависит
от степени сужения и скорости звука в среде, содержащейся внутри рупора. Ниже этой частоты среза
нагрузка, создаваемая рупором на приводной механизм, и энергия, передаваемая в наружный воздух, очень
малы. Кроме того, для эффективного воспроизведения звука устье рупора должно быть достаточно большим,
чтобы эффективно излучать достигающий его звук. Однако размер устья рупора является менее критичным
параметром, чем степень сужения и скорость звука в среде.
В громкоговорителе излучающий блок состоит из диафрагмы, приводимой в колебание электрическими
колебаниями и преобразуемой в звук. В широком диапазоне частот, от частоты среза рупора и выше,
нагрузка, создаваемая рупором на диафрагму, имеет значительную величину и практически постоянна, то
есть нагрузка аналогична резистивной нагрузке в электрической цепи. Поскольку эта резистивная нагрузка
падает до очень низкого значения ниже частоты среза рупора, необходимо обеспечить некоторое
ограничение, чтобы предотвратить чрезмерную амплитуду колебаний диафрагмы и ее удар о переднюю или
заднюю пластину при воздействии очень низких частот, которые могут подаваться на устройство, но которые
устройство, тем не менее, не способно излучать. Это ограничение обычно обеспечивается креплением
диафрагмы, которая сделана достаточно жесткой, чтобы предотвратить достижение чрезмерной амплитуды
колебаний. Эта жесткость снижает воспроизведение низких частот и поэтому должна быть как можно меньше.
Импеданс Предлагаемая жесткость крепления диафрагмы имеет реактивный характер, и поэтому ее значение
увеличивается с уменьшением частоты. Чтобы предотвратить чрезмерно большие амплитуды колебаний
диафрагмы на низких частотах, где нагрузка от рупора практически отсутствует, и в то же время сохранить
максимально гибким крепление диафрагмы, жесткость крепления диафрагмы может быть сделана такой,
чтобы ее импеданс на частоте среза рупора составлял приблизительно 65 Ом.
Импеданс точно равен импедансу, создаваемому рупором выше частоты среза. Таким образом, общий
импеданс, состоящий из импеданса рупора и импеданса крепления, не «падает» существенно ниже
импеданса рупора даже на самых низких частотах.
Было предложено создать акустический рупор, заполненный газом или паром с плотностью, превышающей
плотность воздуха (75%), однако, насколько мне известно, возможности такого рупора для улучшения
акустических характеристик еще не были в полной мере использованы.
прибор на низких частотах.
Согласно настоящему изобретению, акустический инструмент включает в себя рупор, содержащий внутри
себя газ или пар, в котором скорость звука меньше, чем в воздухе, и связанную с рупором диафрагму,
установленную таким образом, что реактивное сопротивление жесткости, препятствующей ее движению,
имеет на частоте резонанса рупора с заполненным воздухом значение, которое меньше резистивного
импеданса рупора с заполненным воздухом в диапазоне частот, выше которых резистивный импеданс
практически постоянен.
Таким образом, используется преимущество более низкой частоты среза, которая достигается за счет более
плотного газового наполнения любого из 9 рупоров, для снижения жесткости крепления диафрагмы ниже
значения, необходимого при воздушном заполнении, чтобы предотвратить чрезмерную амплитуду колебаний
на низких частотах.
Кроме того, согласно настоящему изобретению 100, предлагается акустический инструмент, включающий
рупор, практически закрытый для наружного воздуха и снабженный средствами для поддержания давления
внутри рупора, практически равного давлению снаружи, несмотря на изменения атмосферного давления, и
связанный с рупором диафрагмой, установленной таким образом, что реактивное сопротивление жесткости,
препятствующей ее движению, на частоте среза 110 4 Q 4072 рупора с воздушным заполнением имеет
значение, меньшее, чем резистивное сопротивление рупора с воздушным заполнением в диапазоне частот, в
котором резистивное сопротивление остается практически постоянным.
Скорость звука в газе равна Vr P Up, где y — отношение удельной теплоемкости газа при постоянном
давлении к удельной теплоемкости при постоянном объеме, π — давление, а p — плотность газа. Частота
среза низких частот пропорциональна скорости звука в среде c внутри рупора, и поэтому эту частоту можно
уменьшить либо за счет уменьшения yp, которая представляет собой упругость среды, либо за счет
увеличения p. Обычно выбирается газ или пар с высокой молекулярной массой, поскольку такие вещества не
только имеют высокую плотность, но и, как правило, имеют более низкое значение y.
При выборе подходящего наполнителя для рупора, помимо плотности, обычно необходимо учитывать и
другие факторы. Например, температура кипения газа или пара не должна превышать самую низкую
температуру, при которой будет использоваться инструмент, то есть не выше примерно 50 °C, и газ или пар не
должен вступать в химическую реакцию с материалом, из которого изготовлены рупор и диафрагма.
Желательно, чтобы газ или пар также был негорючим и не имел неприятного запаха.
В качестве подходящих веществ для наполнения рогов согласно данному изобретению можно использовать,
например, дифтордихлорметан (C C 12 F 2); метилбромид (CH Br) и изобутан или бутан (C Hio).
Изобутан и бутан имеют температуры кипения 13 °C и 100 °C соответственно; молекулярная масса 58, y = 1 11
и R = 16. Эти вещества легковоспламеняемы и имеют сладкий запах. При использовании в качестве среды
внутри рупора первого из вышеупомянутых веществ вместо воздуха частота среза составляет 65 Гц, что
фактически снижает ее до 2 от первоначального значения. То есть, рупор, имеющий частоту среза 70 Гц при
заполнении воздухом, имеет частоту среза 70 Гц при заполнении дихлорметаном. На практике общая
эффективная частота среза рупора может быть несколько выше этой из-за того, что отверстие имеет
несколько недостаточный размер для излучения самых низких частот, а также из-за 75 Гц.
Небольшое несоответствие импеданса, возникающее у входа в рупор из-за изменения плотности, через
которую должны проходить звуковые волны, тем не менее, дает значительное преимущество, и рупор
способен воспроизводить не только более низкие частоты, но и умеренно низкие частоты, выше частоты
среза, которые слабо передаются рупорами с воздушным заполнением, более эффективно передаются
рупором, заполненным более плотной средой.
Рог с наполнителем, как описано выше, оснащен диафрагмой, которая крепится очень гибко.
Рассмотрим вышеупомянутый случай, когда частота среза рупора с воздушным заполнением составляет 70
циклов в секунду. Реакция, обусловленная жесткостью крепления диафрагмы, а именно 2,7 В, имеет
температуру кипения (где S — жесткость в дин на сантипункт при 29,80 °C, молекулярная масса 121, y = 1,138
и отношение скорости звука в этой среде к скорости звука в воздухе (сопротивление принимается за R, а
сопротивление — за R), которое рассчитывается как механическое сопротивление в омах (сила, деленная на
скорость в с г/с) рупора с воздушным заполнением в диапазоне частот, на 2,3 выше частоты среза, в котором
сопротивление остается практически постоянным.
Вещество также негорючее, и поэтому S в этом случае имеет вязкость менее 105 дин/см² и не имеет запаха.
Поскольку оно используется для охлаждения, а также доступно в коммерческих целях благодаря снижению
частоты среза за счет более плотного газового наполнения, общее сопротивление системы может все еще
составлять 4. GO C, молекулярная масса 95; расположен достаточно большим, чтобы предотвратить
чрезмерную амплитуду колебаний диафрагмы в низкочастотном диапазоне.
2
.03 Рупор с наполнителем описанного выше типа имеет особую ценность в обществе; 5 Это вещество также
негорючее, 5 - с приводным устройством на 115 В и имеет сладкий запах, механизированный говорящий
аппарат 1 1 1 i i i j i 4 1 i i i 1 i i i i i i i Ae:
rv 404,072 звукового ящика, или же в динамик с подвижной катушкой может подаваться газ или пар,
управляемый электрическим током. Качество воспроизведения или рупор может быть перезаряжено, если
производство одобрено, но не только из-за свежей подачи газа. Расширение диапазона более низких частот.
По возможности, меньший конец частот, производимых рупором, но также рупор следует нагреть несколько
ниже 70 из-за большего акустического сопротивления, чем у устья, так что любой воздух, который входит,
имеет тенденцию собираться у устья, где он оказывает наименьшее влияние на частоту среза. Кроме того,
частота.
Громкость любой данной системы значительно увеличивается по той же причине. Предпочтительно, чтобы
диаметр устья рупора был значительно больше обычного для данной системы. Дополнительным
преимуществом является уменьшение степени сужения, благодаря чему низкие частоты, достигающие устья,
могут эффективно излучаться. Эта жесткость редко даже приближается к требуемой.
Между силой и смещением, а также уменьшением его величины существует линейная зависимость. Теперь,
когда подробно описано смещение и уменьшение его величины, установлено, что моя находка уменьшает
тенденцию к генерации, и каким образом это происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404073A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE ENGLI Sii ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, WC 2, и Уильям Локхарт Маршалл,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Brentnor, 24, Winckley Road, Preston, Lancashire,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Одним из наиболее частых мелких
и трудноизбежных аварий транспортных средств, особенно в случае общественного транспорта больших
размеров и на переполненных улицах, является боковой удар, повлекший повреждение рамы или панелей,
или и того, и другого, и ремонт в случае повреждения такого характера включает в себя замену деталей и
масштабы реконструкции, значительно превышающие причиненный ущерб.
При обычной конструкции рамы автомобиля, имеющей продольные направляющие и стойки, расположенные
на этих направляющих для поддержки крыши, боковой удар может потребовать замены всей направляющей и
отсоединения всех стоек над и под ней, помимо снятия и замены всей боковой панели. Для замены обшивки
стало известно, что ее изготавливают секциями или секциями в виде отдельных металлических листов, по
одному для каждого промежутка между стойками.
Целью настоящего изобретения является облегчение замены частей W-образной рамы путем их
расположения в секциях между стойками, одновременно обеспечивая конструкцию, столь же прочную и
жесткую, как и конструкция со сквозными продольными направляющими. В соответствии с настоящим
изобретением стойки являются непрерывными от пола до крыши транспортного средства, а продольные
направляющие расположены в секциях между стойками в виде штампованных листов металла или отливок из
легких сплавов углового профиля с концевыми фланцами, прикрепленными болтами к стойкам, причем болты
проходят через стойки и одновременно закрепляют секцию продольной направляющей с каждой стороны
стойки. Для обеспечения прочного соединения металла с металлом между секциями продольной
направляющей и стойками и, таким образом, получения цельной продольной направляющей, столь же
жесткой, как непрерывная направляющая, стойки изготавливаются из листового металла профиля 1x,
заполненного древесиной. В качестве альтернативы, в местах расположения болтов могут быть
предусмотрены распорные элементы.
Концы секций продольных рельсов предпочтительно расширяются на вертикальной поверхности, образуя, по
сути, косынку в месте соединения этих рельсов с опорами и обеспечивая большую опорную поверхность для
торцевых фланцев, прилегающих к опорам. Это особенно важно в случае ограждения, но может быть не столь
необходимо в случае легкого ограждения и наклонного ограждения, если используются оба последних типа
ограждений.
Еще одной особенностью изобретения является возможность его применения в сочетании с вышеописанным,
с целью создания цельнометаллической конструкции кузова, использования прокатанных или
экструдированных металлических профилей на стойках для размещения оконного стекла, а также литья из
легких сплавов или экструдированных профилей для закруглений, обеспечивающих фиксацию стекла на
месте.
Дата: 20 августа 1932 года.
p.p Заявителей.
Ч. Х. Кларк, дипломированный патентный поверенный, 107-110, Кэкстон-Хаус (Восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кузовов транспортных средств.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W C 2, и Уильям Лок Кл Харт Марс Ха Ай
Соседние файлы в папке патенты