Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11746
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404192A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1933 г. № 13228/33 404 o 192. Заявка принята: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в C Autormnztic Deleivery 1 без соединений.
Я, Джеймс Лонсдейл Олдхан, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Эйрисон Роуд,
264, Нельсон, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим машинам для выдачи посылок без использования монет,
включающим корпус, внутри которого расположены направляющие для стопки пакетов, и выдвижной ящик,
предназначенный для открывания путем вставки монеты, причем выдвижной ящик имеет выступающую часть
сзади, между которой и передней частью находится поперечный выступ, благодаря которому нижний пакет
может быть выдвинут вперед, при этом выступающая часть поддерживает стопку пакетов до закрытия
выдвижного ящика, после чего стопка падает на переднюю часть выдвижного ящика.
Было установлено, что с помощью машин указанного типа лица, склонные к мошенничеству, после
извлечения первого пакета, могут получить следующие пакеты с помощью проволоки, крючков или других
приспособлений, причем часто (при частично открытом ящике) таким образом можно перевести следующий
пакет через поперечный выступ и опустить его в переднюю часть ящика.
До настоящего времени предотвратить подобные мошеннические действия с получением пакетов удавалось
лишь путем размещения направляющих для пакетов на значительном расстоянии за передней стенкой
устройства или путем установки длинного защитного бортика над выдвижным ящиком.
Однако такая конструкция практически не обеспечивала никакой защиты при использовании машины с
пакетами меньшей толщины, чем те, для которых она изначально была предназначена.
Главная цель настоящего изобретения — предложить простой и эффективный способ предотвращения
мошеннического извлечения пакетов из нижней части стопки, который будет одинаково применим как к
существующим машинам, так и к машинам, находящимся в процессе производства, а также позволит
использовать машину для подачи пакетов различной толщины с одинаковой степенью защиты от кражи.
В данном изобретении предусмотрен съемный защитный элемент (1/1 H aci At 6), который устанавливается в
корпусе под или за которым первоначально доставленный пакет может пройти при открытии ящика, но
который выступает достаточно далеко в направлении движения ящика, чтобы предотвратить извлечение
следующего пакета до тех пор, пока ящик не будет снова закрыт и освобожден.
Согласно еще одной особенности изобретения, защитный элемент выступает вперед от точки,
непосредственно прилегающей к передним краям стопки пакетов, и может представлять собой поперечную
планку, нижняя поверхность которой лежит в плоскости, параллельной плоскости ящика, и которая съемно
закреплена своими концами на неподвижных стойках, расположенных по обе стороны от нее.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез машины сбоку, показывающий открытый ящик.
Рисунок 2 представляет собой фронтальный разрез. Цифры 80 Lire обозначают одинаковые детали на всех
чертежах.
В предпочтительном варианте конструкции согласно данному изобретению автоматическая машина включает
корпус 1 с перегородкой 2 вблизи его нижнего конца, которая обеспечивает опору для ящика 3. Ящик
выполнен с выступающей задней частью 4, между которой и передней частью 5 находится поперечный выступ
6.
Пакеты, подлежащие доставке, укладываются стопкой в направляющие 7, при этом самый нижний пакет
(показан под номером 8) опирается на переднюю часть 5 ящика 3. Когда последний освобождается путем
вставки монеты, его можно вытащить, преодолевая действие пружины 95.
На рисунке 1 показан почти полностью открытый ящик 3, в котором находится доставленный пакет S, готовый
к извлечению оператором, а следующий в стопке пакет 10 поддерживается на приподнятой части 4 ящика до
тех пор, пока последний не будет снова закрыт.
Однако было установлено, что с помощью существующих машин лица, склонные к мошенничеству, после
извлечения первого пакета, могут получить следующие пакеты с помощью проволоки, крючков или других
приспособлений, при этом (при частично открытом ящике) таким образом можно перекинуть следующий пакет
через плечо 6 и опустить его в переднюю часть 5 ящика.
Такое мошенническое получение пакетов невозможно с помощью машины, сконструированной в соответствии
с данным изобретением, которое включает в себя специальный защитный элемент. В предпочтительной
конструкции он представляет собой пластину 11, съемно закрепленную на концах винтами 12 к кронштейнам
или стойкам 13, установленным на перегородке 2 или являющимся ее неотъемлемой частью, и
расположенным по обе стороны от ящика 3. Пластина 11, которая таким образом простирается поперечно
ящика, имеет центральную часть 14, изогнутую назад так, чтобы находиться в плоскости, параллельной
плоскости последней. Эта часть 14 отстоит от плоскости передней части 5 ящика лишь настолько, чтобы
пакет, находящийся в последней, мог пройти под ней при открытии ящика. Ее задний край расположен
непосредственно рядом с передней парой направляющих 7, на которых закреплена стопка пакетов, и его
расстояние от передней до задней части таково, что делает невозможным мошенническое перемещение
пакета мимо нее.
Предпочтительно, пластина 11 выполнена таким образом, чтобы образовывать упор, который входит в
зацепление с передним торцом 1a ящика 3, когда последний полностью закрыт.
Расстояние от передней до задней части защитного элемента может быть таким, что потребуется сделать
углубление в торце 15 ящика 3 для размещения переднего края элемента, когда ящик закрыт. При таком
последнем варианте между защитным элементом и торцом 15 полностью открытого ящика останется лишь
достаточно места для извлечения пакета обычным способом из передней части 5 последнего. Если ящик
снова задвинуть до необходимой степени, чтобы обеспечить достаточное отверстие между выступом 6 и
задним краем защитного элемента, то он будет закрыт выступающей вперед частью последнего, так что
успешное использование проволоки, крючков или других приспособлений для извлечения следующего пакета
станет невозможным.
Вместо углового профиля, как показано на рисунке, защитный элемент может иметь любую другую удобную
форму, при условии наличия поверхности, расположенной аналогично поверхности элемента 14, и может
быть удобно прикреплен непосредственно к направляющим 7.
Съемное крепление защитного элемента позволяет легко и быстро снять его для замены другим элементом
аналогичной формы, но других размеров, так что в машине можно использовать пакеты разной толщины с
одинаковой степенью защиты от несанкционированного извлечения 7 G. В качестве альтернативы один и тот
же защитный элемент может использоваться для пакетов различной толщины, будучи расположенным таким
образом, чтобы его можно было регулировать вверх и вниз относительно лотка 3.
Например, отверстия в элементах 75, через которые проходят крепежные винты, могут быть дублированы или
иметь прорези, позволяющие устанавливать их на различном расстоянии от плоскости ящика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404193A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 1933 г. № 14053/33 404193. Полная левая сторона: 9 августа 1933 г.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством лестниц или относящиеся к нему.
Я, Фи Ф Дн Рииции Ау БРЕЙ Но Риаис, из 11 бар, и оба закреплены на месте.
и 12, Сент-Эндрюс-Хилл, Лондон. Возобновляемые дополнительные ступени могут быть съемно прикреплены
к металлическим ступеням в соответствии с принципами ЕС 4, британский субъект, настоящим заявляю, что
природа данного изобретения заключается в следующем: 55.
Настоящее изобретение относится к лестницам, в частности, к лестницам, где в качестве одного из примеров
могут использоваться отдельные штампованные стальные профили, изготовленные из листовой стали или
другого металла. Стальные профили, в частности, относятся к тому классу, в котором каждый подступенок
является цельным элементом ступени из металла, имеющей фланец, образованный вдоль 10 над ним, и
которые поддерживаются на одном краю, в котором расположены отверстия, тетивы из уголка или
L-образного металла, соответствующие отверстиям в подступенке. В лестницах обычно ступень формируется
как лоток для приема бетона или другого подходящего материала, который может служить фактической
ступенью или ее формованной частью, выступающей над ступенью. В качестве альтернативы можно
использовать дополнительную ступень, при этом профиль крепится винтами или болтами, проходящими
через отверстия в профиле и соответствующие отверстия в подступенке. В любом случае это влечет за собой
значительные трудозатраты на скалывание или резку и выполнение работ. Отверстия в наклонной части под
углом 70 градусов, когда дополнительная ступень изнашивается, поперечная балка, съемный носик и
требуется замена части подступенка башни, «для поддона». Целью данного изобретения является общее
улучшение конструкции металлических лестниц, которые могут быть уложены, отлиты на месте или отлиты
ранее, и таким образом построить те же самые лестницы, отлитые по форме, съемный носик удерживает
передний край дополнительной ступени.
Заменяются при необходимости деревом, искусственным камнем, мрамором и другими дополнительными
ступенями, а также тетивами, которые изготовлены из плоских пластин, и металлические накладки на них
могут не потребоваться. 80 Каждая ступень выполнена плоской и цельной с дополнительными ступенями,
подготовленными к плоскому подступенку, расположенному над ней, и по размеру и закреплены путем
заклепывания к внешнему краю ступени и отверстиям подступенка. Обычные ступени и, если требуется, пазы
или отверстия сформированы в нижней части каждого подступенка. Тетивы соединены рядом угловых
профилей, изогнутых назад, чтобы принять один край 85 угловых профилей, предпочтительно выполненных в
форме дополнительной ступени.
форма, внешние части которой расположены под прямым углом к центральной части, и каждая из них может
быть использована для съемного крепления дополнительных элементов. Эти элементы расположены таким
образом, чтобы боковая часть ступени была прикреплена к металлической ступени и подступенку. Могут быть
использованы различные другие средства.
Угловые профили крепятся к тетивам, в то время как угловые или L-образные планки могут быть привинчены,
приварены или иным образом закреплены к стыковым кромкам каждой объединенной ступени и нижним
кромкам тетив, чтобы действовать в сочетании с тетивами в качестве упоров или выступов. Угловые профили
также снабжены опорами для штукатурки или другого покрытия для ряда отверстий, соответствующих
отверстиям на задней части лестницы. Угловые профили могут использоваться для крепления перил и
поручней.
connee e er Ubolts or rivets or otherwise A Date this 15th day of May, 1933.
Ступени и подступенки расположены между тетивами таким образом, что передний край H GAUR-NE & 55 R N
или носик ступени опирается на одну правую угловую поперечную балку, а верхняя задняя часть подступенка
173-4-S, Флит-стрит, Лондон, E C 4, прилегает к другой прямой угловой поперечной балке.
Цена 1/- 4 S 404,193, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством лестниц или относящиеся к нему.
Я, FRBDE Iu CK AUB Ru EY No R Ris, из 11 и стояка.
и 12, Сент-Эндрюс-Хилл, Лондон. Стропы 10 изготовлены из плоских пластин 6 j E.C 4, Британский субъект,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его выполнения, а также характер и
целостность с плоским подступенком 12, описанные выше, должны быть подробно описаны и определены
вдоль внешнего края ступени, а также отверстия 13 или пазы, образованные подступенком.
в соответствии со следующим утверждением: Стрингеры соединены последовательно 65
Данное изобретение относится к лестницам, изготовленным из уголкового профиля U-образной формы в
плане, выполненным из листовой стали или другого металла, причем внешние части 14 расположены под
прямым углом, и, в частности, к тому классу, в котором центральная часть 15 и каждая из этих ступеней
интегрированы с уголковым профилем и расположены таким образом, что боковой подступенок, следующий
за ним и являющийся опорным элементом 14, крепится к тетивам 70, опирающимся на тетивы плоской
формы. В металлических лестницах обычно делают край одной ступени 11 и верхний край соседнего
подступенка 12 поддоном для бетона или другого подходящего материала, который будет служить
фактической опорой.
ступень, или, в качестве альтернативы, для обеспечения гибкости. Уголки также снабжены 75 дополнительной
ступенью, постоянно закрепленной на ряде отверстий, соответствующих металлической ступени, что в любом
случае влечет за собой отверстия 13 в ступенях 11, подступенках 12 и значительные трудозатраты на
скалывание или резку тетив 10, а также уголков и дополнительных тетив, соединенных болтами,
изнашиваются и требуют замены 16 или заклепок или иным способом 80. Целью данного изобретения
является общее улучшение конструкции листовой лестницы. Ступень 11 и цельный подступенок 12 могут быть
соединены между тетивами 10 с металлическим передним краем или носом и концами. Для целей данного
изобретения я предполагаю, что тетивы будут изготовлены из плоских металлических пластин и соединены
между собой уголками, уголками и внешними частями 14 соответственно одного 85. Верхняя задняя часть
подступенка имеет U-образную форму в плане, при этом внешние рычаги 12 прилегают к центральному
элементу 15, прикрепленному к тетивам, а следующая прямоугольная поперечная балка и обе основные
части ее проходят между тетивами и закреплены болтами 17 и 17'. Я делаю каждую ступеньку плоской формы
и цельной с подступенком. Дополнительные ступени 18 могут быть съемно прикреплены к металлическим
ступеням, расположенным в месте соединения 11 различными способами в зависимости от переднего края
одной ступени и верхнего края используемой дополнительной ступени.
от соседнего подступенка и закреплены к такому В одном из примеров могут использоваться отдельные
штампованные стальные элементы 95, а также съемные дополнительные накладки на ступени. Стальные
накладки могут состоять из полос в форме каналов из металла 19, имеющих фланец 20, образованный вдоль
одного края, в котором находится ряд отверстий, соответствующих отверстиям в подступенке 9. Рисунок 1
представляет собой боковой разрез лестницы 12, и такой фланец 20 расположен вдоль части лестницы,
показывающей ступени. Верхняя часть подступенка 12 покрыта дополнительной частью в форме канала,
выступающей над ступенью, с накладками на ступени 11, и накладка крепится винтами или болтами 17,
проходящими через отверстия во фланце 20 и соответствующие отверстия в фланце 20. Рисунок 3
представляет собой разрез лестницы 12, и такой фланец 20 расположен вдоль части лестницы,
показывающей ступени 11, и накладка крепится винтами или болтами 17, проходящими через отверстия во
фланце 20 и соответствующие отверстия в фланце 20. Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1. Линия
III, соответствующие отверстия 13 в подступенке 12 и 111 на Рисунке 1, входят в них. Рисунок 4 представляет
собой боковой разрез поперечной балки N aa Ied. Часть лестничной площадки J Fo N r'o m 6 подвижный носик
и нижняя часть 1 10 с небольшим расширением, примененным к подступенку, образуют лоток, в который
можно поместить бетон 18 или другой материал для ступени. Рисунок 5 представляет собой специальный
боковой разрез, отлитый на месте или ранее отлитый в соответствии с частью конструкции из дерева или
формы, при этом съемный носик сохраняет подобный cu-n Tlen'pntir T l 'nlied передний край дополнительной
ступени. Рисунок 6 представляет собой общий вид ступени, который будет понятен из Рисунка 1. 404,193 В
некоторых случаях дополнительная накладка 21 может быть прикреплена к верхнему переднему краю
дополнительной ступени 18 и закреплена к каналу 19 и центральному элементу 195 U-образной поперечной
балки, как будет понятно из рисунка 4.
При использовании дополнительных ступеней из дерева, искусственного камня, мрамора и других
материалов, для которых металлические накладки могут не потребоваться, дополнительные ступени 18
изготавливаются по размеру и крепятся к обычной ступени 11 путем привинчивания или заклепывания. При
желании нижняя часть каждого подступенка может быть согнута или изогнута назад, как показано на рисунке
12, чтобы принять один край дополнительной ступени 18, как это будет понятно из рисунка 5.
Для съемного крепления дополнительной ступени 18 к металлической ступени 11 и подступенку 12 могут
использоваться различные другие средства.
Угловые или L-образные планки можно прикрутить, приварить или иным способом закрепить к нижним краям
тетив, чтобы они, совместно с тетивами, служили опорами или креплениями для штукатурки или другого
покрытия задней части лестницы.
Продольные балки могут использоваться для поддержки перил 22 и поручней и соединяться в нижнем
переднем крае с опорными столбами 23, как это будет понятно из рисунков 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404194A
[]
Третье издание 1. Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 20 мая 1933 г. № 14632/334 Полная спецификация принята 11 января 1934 г.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых нитей или относящиеся к нему.
Я, Роберт Эб 1 Урер Маккей (названный в честь компании International Latex Processes Limited, расположенной
по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Ченнел-Айлендс, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Гернси), через Форт Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что, в частности, описывается и устанавливается в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству резиновых нитей и имеет своей целью получение резины или
резиноподобного материала такого типа простым и коммерчески целесообразным способом, превосходящим
существующие методы, поскольку оно устраняет задержку, обычно необходимую для сушки и вулканизации
резинового материала, и облегчает производство однородных нитей на непрерывной основе. Согласно
настоящему изобретению, способ производства однородной резиновой нити включает направление
отдельных потоков или струй некоагулированных водных дисперсий резины на подложку или подложки и
коагуляцию множества отдельных жидких полос, образующихся на указанной поверхности или поверхностях,
в множество отдельных полос или нитей резины, а затем наложение и уплотнение указанных полос или нитей
в однородную нить.
Желательно, чтобы отдельные полоски.
Или волокна резины, которые должны быть наложены друг на друга и спрессованы в нить, должны содержать
часть полной, предпочтительно низкотемпературной вулканизирующей смеси. Обычно желательно
превратить полученную нить в практически твердую нить.
4.5 Часто бывает желательно удалить влагу из полос или нитей перед их соединением для образования
комбинированных полос. Кроме того, предпочтительно, чтобы количество удаляемой влаги было таким, чтобы
нити или полосы были достаточно прочными, но при этом сохраняли адгезию.
Например, содержание влаги может быть удалено путем формирования множества f Price 1/f-l -fe J K 4 ^.
Полосы или нити, непрерывно перемещающиеся по сушильным поверхностям. При желании множество полос
или нитей может быть сформировано из водных дисперсий резины, таких как каучуковый латекс, путем
нанесения указанных дисперсий в отдельные канавки. В этом отношении предпочтительно используются
независимые поверхности, например, несколько колес, установленных на подходящих подшипниках и опорах.
При желании полученная скрученная полоса складывается поперечно, а сложенная полоса 65 сворачивается,
образуя сплошную круглую нить.
Прокатка может осуществляться попеременно в противоположных направлениях.
Возможно, целесообразно частично вуалировать намотанную нить перед тем, как превратить ее в нить
практически круглой формы.
Полученную нить можно, например, покрыть волокнистым материалом или обработать иным способом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения 75, процесс может быть осуществлен с помощью
аппарата, схематически показанного на фиг. 1-6, где: Фиг. 1 представляет собой боковой вид с разрезом
частей аппарата, с помощью которого может быть осуществлен новый процесс.
Рис. 2 представляет собой вид сверху одного из колес, на котором сформированы нити или листы. Рис. 3
представляет собой вид сверху средства соединения нитей или листов, показанного в разрезе на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, другого аппарата, с помощью которого нитевой
материал может быть соединен из резиновых нитей. Рис. 5 представляет собой вид, полученный по линии 5-5
на рис. 4.
На рис. С представлен увеличенный фрагмент множества нитей, соединенных вместе в форме нити.
На фиг. 1 несколько колес 1 установлены на соответствующих подшипниках и опорах. Каждое колесо
снабжено направляющей 4, которая в данном случае представляет собой фланец на колесе. Изображенные
колеса снабжены каналами с наклонными боковыми сторонами, но следует понимать, что форма этого канала
может быть изменена по желанию без отступления от принципов изобретения, и что то, что я называю
«колесами», может быть в форме цилиндрических барабанов без каких-либо каналов, если предусмотрены
направляющие, подобные фланцам, или они могут быть барабанами со спиральной канавкой достаточной
длины для сушки и надлежащей подготовки волокон, которые должны быть в них осаждены. Термин
«канавочная поверхность», используемый здесь, подразумевает поверхности, снабженные направляющими, а
также поверхности с каналами, а термин «канавки» подразумевает углубление, сделанное либо путем
снабжения поверхности направляющими, либо путем создания каналов на такой поверхности.
Форсунки 5 имеют соответствующую опору для подачи резиновой смеси и ее нанесения на сушильные колеса
1.
Предпочтительно, чтобы форсунки были установлены таким образом, чтобы они постоянно контактировали с
поверхностью сушильных колес, а направляющие 4 выполняли функцию правильного позиционирования
форсунок и удержания их в соответствии с плоскостями колеса, на которых необходимо нанести осадок. На
рис. 2 показано соединение одного колеса и форсунки.
В каждое колесо встроены нагревательные элементы, такие как электрическое сопротивление 3, которое
соединено с контактными кольцами 26 и 27, на поверхности которых расположены контактные щетки или
полоски 28 и 29, скользящие во время вращения колес, а полоски соединены с соответствующими
источниками электрической энергии. Сопла 15 направляют потоки холодного воздуха из соответствующего
источника на поверхность барабана в точке, откуда коагулированная и высушенная пленка, образованная, как
описано ниже, отводится между соплами 16 и 17. Вокруг каждого формовочного колеса 1 предусмотрен
нагревательный элемент 7, который может быть выполнен в виде дугообразной камеры, снабженной
каналами, через которые горячий воздух может циркулировать с помощью воздуходувки 10, которая
предпочтительно должна направлять воздух в направлении, противоположном направлению вращения колес.
Возвратный канал 9 может быть предусмотрен для возврата оставшегося горячего воздуха обратно в
воздуходувку.
В процессе работы процесс протекает следующим образом: резиновая дисперсия в виде, например, латекса,
подается через сопла 5 на вращающиеся сушильные поверхности колес 1 и немедленно подвергается
сушащему воздействию внутренних нагревательных элементов 3 и внешней циркуляции горячего воздуха
устройства 7. После того, как резиновый материал прокатывается примерно на три четверти длины вокруг
барабана, он высушивается или коагулируется в достаточной степени, чтобы его можно было подавать между
роликами 16 и 17 и через охлаждающую камеру 11 в прижимные ролики 12 и 13, причем первый снабжен
фланцем 14, образующим канал для волокон. В точке, где материал покидает колеса 1, может быть
направлен поток холодного воздуха для облегчения его удаления. По мере прохождения материала через
охлаждающую камеру 70 он становится относительно жестким и сухим, но все еще клейким, и
подготавливается к обработке формовочными роликами 12 и 13. Эти ролики ламинируют множество
резиновых волокон, сформированных, как описано выше, в резиновую нить. который в рассматриваемом
случае принимает форму, указанную в разделе на рис. 3.
Круглые резиновые нити, изготовленные, как описано выше, но с полукруглыми каналами 80 на поверхностях
колес 1, или путем нанесения последовательных слоев резиновой дисперсии в полукруглые канавки,
предусмотренные на непрерывно движущихся сушильных поверхностях, таких как сушильные барабаны,
могут быть соединены 85 вместе в виде нити способом, указанным на рис. 4. Барабаны 18 и 19 выравнивают
две такие нити и направляют их через ракельные валы 23 к формовочным валам 20 и 21, где они 90
сжимаются вместе в общей форме, указанной на рис. B. Ракельные валы наносят подходящий резиновый
клей или вязкую форму резиновой дисперсии 24 на формовочные нити, чтобы сделать их 95 более легко и
эффективно соединенными вместе. Воздушный поток 25 может быть предусмотрен для направления потока
воздуха на каждую пару нитей по мере их приближения к формовочным валам 100. При изготовлении готовой
нити, как показано на рис. 3 и 6, желательно включить различные части вулканизирующих компаундов таким
образом, чтобы при соединении материала различные 105 порций полных вулканизирующих компаундов
мигрировали или диффундировали в соседний резиновый материал и соединялись с порциями, уже
присутствующими в указанном материале, образуя низкотемпературные вулканизирующие компаунды в
соответствии с изобретением, содержащимся в Спецификации № 174915.
При желании полоса материала может быть изготовлена способом, описанным в пункте 115 в связи с
примерами на фиг. 1 и 2, а последующая ламинированная полоса может быть разрезана на нити подходящего
размера и поперечного сечения.
Резиновая нить, изготовленная в соответствии с рис. 4, 5 и 6, обеспечивает экономию по сравнению с
резиновыми нитями, изготовленными в соответствии с известными процессами производства. В обычной нити
все поперечное сечение является непрерывным, и вся нить сплошная в пределах заданного контура
поперечного сечения. В нити с несплошным поперечным сечением легко заметить, что структурная прочность
обеспечивается 130 -10 U 4,194. Противоположные участки 44 и 4t, образованные движущимися полосами 39
и 40, приведут пленки А и В в взаимный контакт и соединят их благодаря естественной липкости резины,
образуя поперечное сечение, приблизительно как показано на рис. 8, формируя скрученную полосу. Таким
образом, в скрученной полосе создается мощная вулканизирующая комбинация.
Вулканизацию можно дополнительно ускорить 75 путем нагрева от вулканизаторов, как показано на V, а
длина пробега и/или скорость лент 39 и ' между барабанами 42 и 43 могут изменяться в соответствии с
конкретными условиями 80 работы и природой вулканизирующих компонентов, используемых в полосах,
образующих слои. Предпочтительно, поддерживаются условия, при которых полная вулканизация сложенной
полосы осуществляется 85 во время прохождения между противоположными участками 44 и 45 движущихся
лент, то есть до того, как они покинут ленты.
Скрученная полоса может быть преобразована 90 после вулканизации в практически круглую нить, например,
путем скручивания или поперечного складывания по ее длине, если ее необходимо обернуть для сохранения
формы. Это преобразование может быть осуществлено с помощью 95 устройства, такого как устройство,
показанное на 50 на фиг. 7, состоящего из жесткой оболочки соответствующей формы, имеющей поперечное
сечение от входного конца 51 до выходного конца 52, приблизительно как показано на фиг. 8, 9 и 10,
благодаря чему скрученная полоса сворачивается в нить 53. После выхода из формовочного устройства 50
резиновая нить 53 может быть обернута волокнистым материалом, таким как хлопчатобумажная или
шелковая нить. Для этой цели 105 могут быть использованы любые подходящие средства для намотки нити. В
качестве примера может быть предусмотрена пара прядильных машин 54, через центры которых проходит
нить 53, причем прядильные машины 110 установлены для вращения в противоположных направлениях,
например, с помощью приводных ремней 55. Каждая прядильная машина имеет ушко 56 для направления
нити. Волокнистая нить 57, намотанная вокруг резиновой нити 53 в противоположном направлении, образует
защитное покрытие. Затем намотанная нить может быть намотана на катушку 58.
При обмотке предпочтительно, чтобы нить 53 находилась под натяжением 120. Соответственно, может быть
предусмотрена пара прижимных роликов 59 для зацепления нити 53 под прядильными машинами 54, чтобы
удерживать нить, натянутую между указанными роликами и барабанами 43, или, в качестве альтернативы,
может быть предусмотрена вторая пара прижимных роликов 125 (не показана), зацепляющихся с нитью
между формовочным устройством 50 и прядильными машинами, и ролики приводятся в движение с
соответствующей скоростью, чтобы удерживать нить под натяжением 130 фунтов. Сплющенные стороны
отдельных нитей, цельно соединенных вместе, и что закругленные углы и центральное отверстие
обеспечивают значительную экономию материала при производстве в больших количествах. Легко заметить,
что такой продукт имеет большую длину на фунт резины, чем сплошные нити той же общей формы.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, процесс может быть осуществлен с помощью
аппарата, схематически показанного на фиг. 7-10, где: фиг. 7 представляет собой вид сбоку в сечении 1
аппарата, воплощающего изобретение, а фиг. 8, 9 и 10 представляют собой поперечные сечения
соответственно по линиям 31-31, 32-32, 33-33 на фиг. 7.
В соответствии с данным вариантом осуществления изобретения может быть предусмотрена пара
непрерывных сушильных лент 39 и 40, каждая из которых установлена на ряде подходящих опор или
барабанов 41, 42 и 43, расположенных таким образом, чтобы части двух лент находились в тесном
параллельном противопоставлении, как показано на 44 и 45, при этом между двумя лентами в этой точке
обеспечивается относительно узкий проход. Подходящая смесь каучукового латекса выходит из плоских
сопел 46 и 47 соответственно, образуя пленки или полосы А и В на двух лентах 39 и 40, которые непрерывно
перемещаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, как показано стрелками, так что
две полосы каучуковой смеси А и В проходят через проход, образованный противоположными частями 44 и
лент, которые расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить взаимный и
плотный контакт двух полос для образования скрученной полосы. Для привода лент могут быть использованы
любые подходящие средства. Например, два барабана 42 могут быть соединены зубчатой передачей или
иным образом синхронизированы и вращаться. электродвигатель.
Водные дисперсии каучука предпочтительно компаундируют с подходящими вулканизирующими
компонентами, вводимыми или включенными в дисперсию таким образом, чтобы в каждой полосе
присутствовала не более части полной вулканизирующей комбинации, но при их смешивании образуется
мощная вулканизирующая комбинация, что приводит к ускорению вулканизации за счет миграции
содержащихся вулканизирующих компонентов, как это хорошо известно в данной области техники. Для более
подробного понимания действия таких комбинаций можно обратиться к Спецификации № 174915.
Резиновые полоски А и В на лентах 39 и 40 могут подвергаться воздействию нагревателей, указанных на
рисунках 48 и 49, для ускорения сушки при прохождении через натяжение 404, 194.
При необходимости между нитеобразующим устройством 50 и прядильными машинами 54 могут быть
установлены вулканизирующие средства вместо вулканизаторов V или в дополнение к ним, при этом должны
поддерживаться условия, при которых наматываемая полоса будет находиться в липком состоянии после
прохождения через трансформирующее устройство и сохранит свою нитевидную форму за счет адгезии
складок или витков. Полная вулканизация может быть проведена на последующем этапе, и в этом случае
нить может быть снабжена или не снабжена волокнистым покрытием.
Состав резиновой массы может значительно варьироваться, а вулканизационная обработка может
регулироваться по желанию.
Для получения существенно круглой нити из натянутой полосы можно использовать устройство,
изображенное на фиг. 11-1-3, где: Фиг. 11 представляет собой вид сбоку в разрезе подходящего устройства,
которое может быть использовано.
2
:5 Рис. 12 представляет собой вид сверху на рис. 11, а рис. 1-3 — поперечный разрез одной из частей,
входящих в состав аппарата.
Обращаясь к рис. 11, приложенная полоса S может проходить через пару вращающихся кольцевых канавок
78, которые сгибают или сжимают полосу поперечно относительно ее длины, так что она будет лучше
подготовлена для последующей операции прокатки. Таким образом подготовленная полоса затем;
Подвергается операции прокатки вперед и назад для образования нити, имеющей преимущественно круглое
поперечное сечение. Эта операция может быть выполнена путем пропускания сложенной полосы между
роликом 79 и движущейся лентой 80, при этом лента быстро перемещается вперед и назад поперечно
направлению движения резиновой полосы по барабану 79, так что резина постоянно наматывается сама на
себя в нить, имеющую преимущественно круглое поперечное сечение. С прокатного устройства нить может
быть перенесена через направляющий ролик 81, а затем на поверхность вращающегося барабана 82, где она
нагревается любым подходящим способом, например, нагревателем 83, предназначенным для нагрева нити,
и затем может быть намотана на катушку 84 или, в противном случае, собрана.
Для привода прокатного устройства лента 80 может быть установлена на паре роликов 85, расположенных на
валах 86, которые перемещаются по поперечной балке 87, приводимой в движение соответствующими
механизмами, такими как кривошип 88 и соединительный тросик 89. Лента S предпочтительно должна
удерживаться под небольшим натяжением при входе в прокатное устройство, чтобы обеспечить попадание
ленты в канавки 78. Нам известно, что уже был предложен способ изготовления удлиненных изделий из
натертого материала, например, из относительно длинных полос материала, такого как заготовка,
используемая при производстве протекторных слоев для пневматических шин или при производстве
протекторов цельнолитых шин, путем выброса или экструзии множества относительно тонких полос латекса в
коагуляционную ванну, извлечения образовавшихся таким образом полос резины из ванны и прессования их
вместе в наложенном положении для получения однородной массы. 75 богатых полос материала.
В отличие от этого, настоящее изобретение относится к изготовлению однородной резиновой нити способом,
который включает направление отдельных потоков или струй некоагулированных водных дисперсий резины
на подложку или поверхности и коагуляцию – множества отдельных жидких полос, образующихся на
указанной поверхности или поверхностях, – в множество отдельных полос или нитей резины, а затем
наложение и уплотнение этих полос или нитей в однородную нить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты