Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11746
.pdf
Снаружи камеры 3 также установлен указатель уровня жидкости, который служит для индикации уровня
жидкости внутри камеры. Указанный указатель представляет собой стеклянную трубку 34, установленную
между двумя ответвлениями 32, 33, которые сообщаются с внутренней частью камеры. На трубе 83 также
может быть установлен манометр 35 для индикации давления газа внутри камеры. Для использования
аппарата генерирующая камера частично заполняется водой, например, до уровня поперечного шпинделя, и
после открытия крышки 6 в емкость 28 загружается необходимое количество сухого льда. Когда крышка 6
заполнена и завинчена, шпиндель 27 вращается с помощью ручного рычага 30 таким образом, что
содержимое емкости выливается в воду, заполняющую дно камеры генератора. Это приводит к превращению
затвердевшей карбонизированной кислоты в газообразное состояние, сопровождающемуся интенсивным
воздействием холода и давления. Таким образом, вода довольно быстро полностью насыщается
растворенной угольной кислотой.
Как только будет превышен предел давления, например, 10 атм, установленный на пружине клапана, газ,
подаваемый по трубке 15, перетечет из верхнего пространства в генераторной камере в накопительное
пространство.
Давление газа, поступающего в это пространство, может достигать предельного значения, скажем, до 5 атм,
которое устанавливается пружиной сбросного клапана 25. Когда этот клапан перестает срабатывать, это
свидетельствует о завершении процесса генерации, то есть о превращении последних остатков льда в
газообразный углекислый газ в камере генерации 3.
Теперь, с помощью маховика 13, открывается запорный клапан, установленный в соединительном элементе
12, так что вода, насыщенная углекислым газом, может поступать в накопительное пространство. Однако до
начала этой операции в нижнем резервуаре уже было создано значительное давление газа, что
препятствовало высвобождению растворенного газа из насыщенной воды.
Для достижения еще более полного эффекта можно также, временно ослабив нагрузку на пружину
перепускного клапана 16, добиться полного выравнивания давления в верхней и нижней камерах сосуда под
давлением перед открытием промежуточного клапана. Однако, как правило, можно обойтись без этого
изменения нагрузки на перепускной клапан, что на практике довольно нежелательно. После перекачки
насыщенной воды из камеры генерации в накопительную камеру клапан 12 закрывается, и после
предварительного сброса существующего давления в камере генерации последняя может быть снова
заполнена водой и сухим льдом и использована для производства газонасыщенной воды без ущерба для
подачи газонасыщенной воды из накопительного резервуара.
Емкость, которая временно служит для удержания сухого льда перед закрытием загрузочного отверстия в
генераторной камере, не обязательно должна быть подвижно расположена под этим отверстием. Как
показано на рис. 3 и 4, боковые стороны 60 этого приемника могут также располагаться вплотную к горловине
генерирующей камеры и быть жестко закреплены на ней, при этом шарнирно закреплена только нижняя часть
приемника. С помощью шпинделя 62, выведенного наружу через сальниковую коробку 61, и с помощью
ручного рычага, расположенного на этом шпинделе, это откидное дно может быть зафиксировано в закрытом
или опущено для опорожнения емкости.
Для предотвращения вытеснения растворенного газа из воды при непосредственном розливе насыщенной
под давлением воды, емкость для хранения предпочтительно соединяется с устройством розлива 36, которое
содержит камеру сброса давления 37, внутреннее пространство которой достаточно велико для размещения
жидкости, необходимой для наполнения конкретного стакана или другой емкости. С помощью подающей
трубки 38, идущей от дна накопительного отсека, и с помощью заправочного клапана 39 камера сброса
давления соединена с сосудом. Клапан открывается против направления потока и под действием пружины 40
прижимается к своему седлу. К внешней стороне этого клапана прикреплен осевой шпиндель 41, который
выведен наружу через сальниковую коробку 42.
Трубчатый изгиб 43 примыкает к каналу клапана над седлом и заканчивается над сливным клапаном 44,
который расположен в нижней части камеры сброса давления. Этот отводной клапан вертикально
перемещается в цилиндрической камере 45 в камере сброса давления и заполняет ее, как поршень, с
небольшим зазором. В ненапорном состоянии конус клапана удерживается пружиной 46, благодаря чему он
находится на небольшом расстоянии над своей посадочной поверхностью 47, к которой посередине
подсоединен отводной канал 48.
На верхней торцевой поверхности камеры сброса давления расположен предохранительный клапан 49, шток
которого 50 проходит наружу через стенку этой камеры.
Спиральная пружина 51, окружающая этот шпиндель, прижимает клапан изнутри к его седлу, при этом
пружина упирается в головку винта 59, образующую конец шпинделя. На внешней стороне корпуса, между
выходным отверстием шпинделя 50 выпускного клапана 49 и шпинделем 41 заправочного клапана 39,
расположен ручной рычаг 53, вращающийся вокруг штифта 54. Рычаг расширен снизу и образует своего рода
крестовину, с которой он может входить в зацепление с концами двух валов клапанов 41 и 50.
Последовательно перемещая этот рычаг вперед и назад, можно, прежде всего, открыть заправочный клапан
39, так что насыщенная газом вода может пройти из накопительного пространства в камеру сброса давления
и, частично за счет прямого воздействия вытекающей воды, а частично за счет мгновенно возникающего
давления, конус сливного клапана 44 прижимается к своему седлу, преодолевая силу его пружины 4(3), тем
самым закрывая камеру сброса давления снаружи.
По мере заполнения камеры сброса давления содержащийся в ней углекислый газ сжимается в верхней части
камеры, что позволяет быстро завершить дальнейшее заполнение без выброса растворенного газа. Затем,
когда ручной рычаг 53 переводится в противоположную сторону, предохранительный клапан открывается, так
что газ, плавающий над жидким содержимым камеры сброса давления, может выходить в открытый воздух
через выпускной канал 56, расположенный сбоку от отверстия клапана. После сброса давления конус
выпускного клапана 44 поднимается под действием пружины 46, так что жидкое содержимое камеры сброса
давления может свободно перетекать через выпускной канал 48 в расположенный ниже сосуд.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404190A
[]
1 -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, Дата подачи заявки: 3 мая 1933 г. № 12916/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4049190 Усовершенствования вакуумных насосов пароконденсатного типа, использующих органические пары
в качестве рабочего тела.
Мы, компания COMPAGNI: E GENENBRALL DE RADIOLOGIE, акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, и Гектор Пилон, гражданин Франции, оба
проживающие по адресу: бульвар де Вожирар, 34, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При использовании паров ртути в качестве рабочего тела в конденсационном насосе, если не предусмотрен
охлаждаемый отводчик, пары ртути находятся в откачиваемом корпусе под давлением, равным давлению
насыщения паров ртути при нормальной температуре, а именно около 0,001 м/м ртути. Если необходимо
получить более низкое давление, следует либо конденсировать пары ртути в охлаждаемом отводчике, либо
использовать в качестве рабочего тела вещество, давление насыщения паров которого ниже 0,001 м/м ртути
при нормальной температуре.
Уже предлагалось использовать для этой цели некоторые идеально чистые фракции минеральных масел, но
эти масла имеют тот недостаток, что их нельзя нагревать до высокой температуры без разложения. Поэтому
необходимо выбрать вещество, давление пара которого при температурах от 10 до 400 °C должно быть
чрезвычайно низким (порядка 10⁶ миллиметров ртутного столба). Более того, оно должно быть способно
нагреваться без разложения до такой температуры, чтобы его давление пара было достаточно высоким для
использования в качестве рабочего тела в конденсационном насосе. Как правило, вещества,
удовлетворяющие первому условию, таковы, что их давление пара при предельной температуре
стабильности все еще низкое. Соответственно, необходимо использовать конденсационный насос, способный
работать с рабочим телом при очень низком давлении.
Настоящее изобретение относится к новому вакуумному насосу для конденсации паров, использующему в
качестве рабочего тела пары органических жидкостей.
Два главных недостатка известных пинмпов этого типа заключаются в следующем.
Во-первых, пусковой период очень длительный (цена 11-1), поскольку из-за нестабильности рабочего масла
невозможно нагреть насос до высокой температуры, чтобы ускорить пуск. Во-вторых, насос очень
чувствителен к колебаниям температуры, поскольку он рассчитан на работу в очень узком диапазоне
температур, далее обозначаемых как T1 и T2, где T1 < T2. Ниже T1 давление пара рабочего тела в зоне
диффузии недостаточно для обеспечения эффективного перекачивания, а выше T2 масло разлагается.
Обычно температуры T1 и T2 очень близки по следующей причине.
Температура T зависит от природы рабочей жидкости. Температура T1 определяется необходимостью
поддержания давления P рабочей жидкости в диффузионной зоне. Паровой коллектор насоса имеет
значительную длину и относительно небольшой диаметр. Следовательно, рабочая жидкость подвергается
существенной потере давления, равной P1, между котлом и диффузионной зоной. Для получения давления
P1 в диффузионной зоне необходимо поддерживать в котле давление (P1 + AP1) и, соответственно,
температуру T, которая зависит от величины AP1 и увеличивается с увеличением AP1. Следовательно, все
насосы, в которых потеря давления P1 высока, имеют диапазон рабочих температур (T1 - T2), лежащий в
узких пределах.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и, соответственно, оно по существу
состоит в том, что конденсационная поверхность приблизительно горизонтальна и способна смачиваться
сконденсированной жидкостью, так что с помощью поверхностного натяжения жидкости обеспечивается
прилипание жидкости к указанной поверхности.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, на котором: 1. Котел 1 содержит
рабочую жидкость (например, масло), которая в нем испаряется. Пар направляется между пароотводящим
коллектором 2 и дефлектором 3 и обдувает паровой поток при входе в диффузионную зону 105.
Диффузионная зона имеет кольцевую форму, направление которой, как показано стрелками 4, центробежное
и приблизительно радиальное относительно общей формы насоса. Газы, подлежащие отводу, которые
поступают через пространство 5, поступают в диффузионную зону и сжимаются в кольцевом пространстве 6.
Пары масла конденсируются на водоохлаждаемом элементе 7, контактная поверхность которого
приблизительно горизонтальна, но предпочтительно имеет форму усеченного конуса, причем большее
основание находится ниже и обращено к паровому потоку, так что масло стекает с него и падает каплями
только в зону 6. Это возможно благодаря низкой плотности масла и его значительному поверхностному
натяжению, которое заставляет его прилипать к смачиваемым стенкам. «И это, а также тот факт, что оно
может отрываться от этих стен только в виде относительно крупных капель».
Использование приблизительно горизонтальной конденсационной поверхности позволяет увеличить площадь
конденсационной поверхности настолько, насколько это необходимо, без соответствующего увеличения
длины паропровода 2, размеры которого, таким образом, могут быть подобраны таким образом, чтобы
перепад давления в нем был минимальным.
Масло стекает по коническому элементу 7 и возвращается в котел через отверстия 8, причем конический
элемент 7 и отверстия 8 расположены в той части насоса, которая подвержена действию первичного вакуума.
Последний момент имеет важное значение, поскольку если в масле присутствуют растворенные газы или
летучие вещества во время или после процесса диффузии, то выделение растворенных веществ при
обратном прохождении масла в котел не влияет на давление, достигаемое насосом.
Через отверстия 8 выходит некоторое количество масляных паров, но перегородка для их предотвращения не
предусмотрена, поскольку эти пары, движущиеся в соответствии со стрелкой 9, обеспечивают правильную
работу насоса. Кроме того, путем увеличения количества этих паров и их соответствующего направления
можно использовать их в качестве второй ступени сжатия насоса.
Кольцевое пространство 6 сообщается с кольцевой камерой 10, которая, в свою очередь, сообщается через
трубопровод 11 с первичным вакуумным насосом. Образование камеры 10 в виде кольцевого пространства
позволяет газам, сжатым в пространстве 6, смещаться в сторону.
диаметрально противоположно трубопроводу 11, чтобы беспрепятственно проходить в последний — из-за
узких трубопроводов или масляных паров, как это было бы в случае, если бы трубопровод 11 был напрямую
соединен с пространством 6.
Более того, в последнем случае газы, сжатые в одной части пространства G, создадут локальное избыточное
давление из-за препятствий для откачки и, таким образом, вызовут временный отказ насоса.
Поэтому целесообразно использовать образующийся пар в наилучших возможных условиях, а также
направлять пар масла в зону, где его эффективность максимальна. Теперь, когда движение пара в целом
параллельно поверхности конденсации, возникает, благодаря самому явлению конденсации, очень важная
составляющая скорости молекул пара, перпендикулярная поверхности конденсации. Благодаря этой
нормальной составляющей скорости парциальная концентрация молекул газа, подлежащего извлечению, в
паровой струе максимальна вблизи поверхности конденсации.
Следовательно, часть пароструи, наиболее удаленная от поверхности конденсации, бесполезна, и для
оптимального использования масляного пара необходимо уменьшить ее длину. Согласно изобретению, этот
эффект достигается путем направления пароструи параллельно поверхности конденсации и в
непосредственной близости от нее. Это достигается, например, с помощью паропровода 2, верхняя часть
которого расширена и параллельна поверхности конденсации, служащего для направления пароструи.
При нормальной работе насоса давление рабочей жидкости в рабочей зоне должно составлять около 1
м/дюйм ртутного столба. Для достижения этого результата масло следует нагреть до температуры,
приблизительно равной предельной температуре стабильности. Поэтому очень важно, чтобы между любыми
двумя точками горизонтального дна котла не было существенных перепадов температуры, чтобы избежать
локального перегрева, который вызовет частичное разложение масла и, следовательно, повлияет на
удовлетворительную работу насоса. Для обеспечения равномерного нагрева горизонтальное дно насоса
изготавливается из толстого металла или с прослойкой из толстой пластины и может иметь подходящую
форму или поперечное сечение, обеспечивающее равномерное распределение тепла на поверхности,
контактирующей с жидкостью.
Для того чтобы паровая струя в зоне использования была максимально плотной, необходимо избегать
охлаждения во время ее прохождения между парораспределительным коллектором 2 и дефлектором 3.
Следовательно, следует избегать охлаждения парораспределительного коллектора 2 и дефлектора 3. Эти
элементы могут терять тепло путем излучения и теплопроводности в окружающую среду (газ, масляный пар).
Соответственно, выпускной коллектор 2, предназначенный для дефлектора 3, имеет высокую степень
полировки, благодаря чему потери тепла этими элементами за счет излучения уменьшаются за счет снижения
излучательной способности их поверхностей.
С другой стороны, известно, что потеря тепла телом за счет теплопроводности окружающего газа происходит
следующим образом: Если молекула газа при температуре T, имеющая среднюю кинетическую энергию 1Vo7
= 3RsTo, соприкасается с твердым телом при температуре T, эта молекула сначала фиксируется, а затем
испаряется со скоростью V. Количество энергии, полученной от стенки, тогда равно (1MV2 - 1MV02).
Если бы молекула находилась в тепловом равноверии со стенкой, то было бы получено 2 МВ² = X T, но это,
как правило, не так, и на практике молекула имеет скорость V<V, и обычно V² = a (коэффициент аккомодации
Кнудсена). Для того чтобы количество энергии y (1 МВ 712-1 МВ²), отводимой молекулой, было малым,
необходимо, чтобы Y = V/a было малым, и, следовательно, чтобы a также было малым. Теперь известно,
что коэффициент аккомодации уменьшается с увеличением яркости твердого тела. Поэтому, чтобы
уменьшить тепловые потери за счет теплопроводности окружающего газа, пароотвод 2 и дефлектор 3
полируются до высокой степени, как указано ранее, при необходимости после никелирования или
хромирования.
Важно, чтобы насос мог запускаться как можно быстрее. Поскольку насос начинает работать только тогда,
когда определенные его части достигают определенной температуры, необходимо, чтобы эти части быстро
достигали рабочей температуры. Так как время, необходимое для достижения рабочей температуры,
определяется количеством тепла, которое должно быть подведено к частям, необходимое количество тепла
должно быть как можно меньше, то есть эти части должны иметь малую теплоемкость. В итоге, части, которые
должны быть горячими для работы насоса, такие как коллектор 2 и дефлектор 3, изготовлены из вещества,
удельная теплоемкость которого, умноженная на плотность, мала, например, алюминий.
Необходимо охлаждать первичный вакуумный трубопровод, чтобы рабочая жидкость конденсировалась и
возвращалась в насос, а также чтобы примеси, поступающие из первичного вакуумного трубопровода,
конденсировались, не попадая в насос для конденсации масляных паров. Соответственно, первичный
вакуумный трубопровод 11 изогнут вверх и охлаждается водяной рубашкой. Он снабжен ловушкой 13, которая
сама охлаждается благодаря надлежащему контакту с холодными частями.
Ловушка представляет собой цилиндр 13 65, имеющий вертикальную ось и перфорированный продольным
отверстием, закрытым в нижней части.
Примерно посередине своей высоты цилиндр 13 снабжен радиальными отверстиями 70, обеспечивающими
сообщение внутренней части цилиндрической стенки с внешней.
Неконденсированные масляные пары, поднимающиеся в трубопроводе 11, соприкасаются с цилиндром 13 и
конденсируются. Конденсированное масло стекает по внешней поверхности ловушки и в виде капель
попадает в трубку, из которой возвращается в насос. Конденсируемые вещества, поступающие из первичного
вакуумного трубопровода 80, конденсируются внутри элемента 13 и остаются внутри продольного отверстия
14.
Когда откачиваемая жидкость происходит из аппарата, содержащего ртуть, например, когда в качестве
первичного вакуумного насоса используется пароконденсатный насос для ртути, расположенный на входе
пароконденсатного насоса для масла, важно предотвратить попадание жидкой ртути в пароконденсатный
насос для масла. Для повышения эффективности ловушки 13 в отношении ртути, ловушка изготавливается из
металла, который подвергается воздействию ртути, так что молекулы ртути сталкиваются с холодной
амальгамированной стенкой. Амальгамированная поверхность, которая может смачиваться ртутью, на самом
деле имеет гораздо большую эффективность для конденсации паров ртути, чем поверхности, не
обработанные таким образом. В пароконденсатных насосах для ртути известного типа используются сетки,
предназначенные для предотвращения выхода паров ртути из насоса без хотя бы одного удара о холодные
стенки. Эти сетки могут быть сплошными и находиться в надлежащем тепловом контакте с холодными
элементами, или полыми, чтобы их можно было охлаждать потоком воды или жидким содержимым. воздух
или твердая угольная кислота в суспензии 110 ионов в ацетоне. Заявители обнаружили, что система сит,
образованная спиральной поверхностью 16, в ходе испытаний оказалась гораздо более эффективной для
конденсации паров ртути или масла. В насосе типа E согласно изобретению система, состоящая из ситовых
конденсаторов, образована спиральной поверхностью 16. Для того чтобы эта спиральная поверхность была
максимально эффективной, необходимо, чтобы ее коэффициент аккомодации Кнудсена был приблизительно
равен единице. По этой причине поверхность 16 шероховата, например, путем пескоструйной обработки и
мелкозернистой обработки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: вакуумный конденсационный насос,
использующий пары органических жидкостей в качестве рабочей жидкости, характеризующийся тем, что
конденсационная поверхность приблизительно равна единице. лиоризоинталь и способный смачиваться
сконденсированной жидкостью, так что с помощью поверхностного натяжения жидкости обеспечивается
прилипание жидкости к указанной поверхности.
2
Вакуумный насос для конденсации пара
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404191A
[]
а _ А м \1 Кил
U L-=i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): 13 мая 1932 г. – 10 октября 1932 г.
4049191 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 13,125/33 \ Дата 5 мая 1933 г. 13,126/33}
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приготовления и охлаждения консервированных продуктов.
Мы, компания FOOD MACHINERY (M & P) LIMITED, расположенная в Парк-Уоркс, Манчестер, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для приготовления и охлаждения консервированных продуктов.
При термической обработке продуктов, содержащихся в герметично закрытых банках, обычно банки
пропускают через аппарат, в котором они подвергаются воздействию повышенной температуры и давления,
которое в значительной степени компенсирует внутреннее давление, возникающее в банках, чтобы снять
напряжение, которое может привести к вздутию или другим дефектам. Затем банки перемещают в
охладитель, в котором обычно поддерживается определенное давление выше атмосферного, чтобы
компенсировать внутреннее давление, существующее при попадании банок в охладитель. На практике
установлено, что банки при прохождении через охладитель высокого давления подвержены повреждениям по
мере внутреннего охлаждения, поскольку это приводит к тому, что внутреннее давление (которое в конечном
итоге может быть ниже атмосферного) постепенно становится ниже внешнего давления. Однако было
предложено постепенно поднимать горячие банки или бутылки из камеры нагрева или стерилизации через
охлаждающую жидкость.
Целью настоящего изобретения является предоставление простого и удобного средства для преодоления
указанного выше недостатка в охлаждении банок.
Изобретение представляет собой устройство для приготовления и охлаждения консервированных продуктов,
включающее в себя варочный сосуд, в верхнюю часть которого подаются банки и по которому они
перемещаются вращающейся катушкой, перепускной клапан в основании варочного сосуда для перемещения
банок в основание охлаждающего сосуда, содержащего столб охлаждающей жидкости, и средства для
постепенного подъема банок через охлаждающую жидкость таким образом, чтобы внешнее давление на
банки снижалось одновременно со снижением внутреннего давления внутри банок вследствие охлаждения.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
комбинированной печи и охладителя, при этом часть корпуса охладителя показана в отрывном виде для
иллюстрации некоторых особенностей его конструкции.
На рисунке 2 представлен вид сверху устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен боковой вид, частично срезанный, верхней части модифицированного охладителя.
На рисунке 4 представлен фрагментарный боковой вид нижней части модифицированной формы кухонной
плиты.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, вертикальный цилиндрический корпус 1 скороварки А поддерживается
основанием 2 и закрыт с противоположных концов головками 3 и 4, образуя закрытую камеру для
приготовления пищи, в которую банки вводятся с помощью поворотного герметичного клапана 5, снабженного
карманами для банок 6, и из которой они выгружаются с помощью аналогичного клапана 7, имеющего
карманы для банок 8. Поскольку конструкция и принцип работы таких клапанов хорошо известны в данной
области техники, нет необходимости иллюстрировать дальнейшие детали их конструкции. Пар под давлением
подается внутрь скороварки через паропровод 9, а конденсат может отводиться через сливную трубу 10,
управляемую...
Клапан или пароотвод 11 известного типа, который пропускает жидкость, но препятствует прохождению пара.
Пар, подаваемый в пароварку, обеспечивает необходимую температуру приготовления и, будучи подаваемым
под давлением, также обеспечивает создание давления выше атмосферного снаружи банок, чтобы
предотвратить чрезмерное натяжение их горлышек из-за давления, возникающего внутри них в процессе
приготовления.
Механизм подачи банок через варочный аппарат включает в себя хорошо известную конструкцию катушки и
спирали, которая, будучи идентичной той, что используется в охладителе, не была показана на иллюстрации;
для получения подробной информации о ее конструкции использовалась иллюстрация охладителя. Катушка
варочного аппарата приводится в движение в направлении, указанном стрелкой, с помощью шестерни 12,
закрепленной на верхнем конце вала катушки 13, и, в свою очередь, приводится в движение от вала 14 через
зубчатую передачу 15. Вал может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии,
приложенного к шкиву 16. Впускной клапан 5 приводится в движение шестерней 17, закрепленной на верхнем
конце вала клапана 18 и зацепляющейся с шестерней 12.
Выпускной клапан 7 приводится в движение от вала клапана 19 посредством шестерни 20, зацепляющейся с
зубчатым колесом 21, закрепленным на нижнем конце вала катушки 13.
Банки выгружаются из пароварки А непосредственно в корпус 22 охладителя В с помощью клапана 7,
который, как отмечалось выше, герметичен, благодаря чему перегрузка осуществляется без контакта банок с
атмосферой и без обмена давлениями между пароваркой и охладителем.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1 и 2, охладитель закрыт снизу головкой 23, но его верхняя
часть открыта для атмосферы. Внутри корпуса охладителя 22, по всей его внутренней окружности,
расположена неподвижная спирально направленная направляющая или дорожка для банок 24, образующая
непрерывную полку, на которую банки принимаются и продвигаются вверх через охладитель — от впускного
клапана 7 до точки выгрузки, где они удаляются из охладителя вращающимся звездообразным колесом 25,
которое не обязательно должно быть герметичным, поскольку внутренняя часть охладителя открыта для
атмосферы. Банки продвигаются вверх вдоль дорожки для банок 24 вращающейся катушкой 26,
поддерживаемой валом катушки 27 и снабженной периферийным рядом толкающих планок 28,
расположенных вдоль оси катушки и предпочтительно выполненных из уголкового профиля, так что они
захватывают и продвигают банки, одновременно помогая удерживать их на дорожке для банок 24. Вал
катушки 27 приводится в движение в указанном направлении с помощью шестерни 29. зацепление с
шестерней клапана 2 '0.
Когда банки выходят из клапана 7 > 5 в охладительный кожух 22, они освобождаются от внешнего давления
пара, которому они подвергались ранее в варочном аппарате, и, следовательно, необходимо создать в
охладителе давление, достаточное для противодействия внутреннему давлению внутри банок, чтобы
предотвратить перегрев дна банок.
Такое давление создается объемом охлаждающей жидкости 30, расположенной под поверхностью, через
которую банки вводятся клапаном 7, и через которую они поднимаются по мере охлаждения со скоростью,
достаточной для предотвращения колебаний внутреннего и внешнего давления в банках, чтобы протолкнуть
охлаждающую жидкость в банки через уплотнения, при этом скорость вращения барабана подходит для этой
цели.
Когда заполненные паром карманы перепускного клапана вступают в контакт с охлаждающей жидкостью в
охладителе, обнаруживается, что первоначальный приток жидкости в карманы вызывает быструю
конденсацию пара, и при определенных условиях, например, когда аппарат работает на пониженной скорости,
эта конденсация может привести к образованию вакуума в карманах клапана на короткий момент, прежде чем
карман полностью заполнится охлаждающей жидкостью. Это внезапное снижение внешнего давления, даже
если оно кратковременное, может привести к чрезмерному натяжению крышек банок внутренним давлением
внутри банок, и чтобы избежать этого, мы предусмотрели, как показано на фиг. 1 и 2, трубу 31, идущую от
любого подходящего источника давления воздуха и сообщающуюся с внутренней частью корпуса клапана 32,
чтобы сообщаться с карманами клапана в промежуточной точке на пути их перемещения из варочного котла в
охладитель.
Благодаря подаче достаточного количества воздуха в полости через трубу 31 непосредственно перед
моментом их сообщения с охлаждающей жидкостью, удается избежать чрезмерных потерь давления из-за
конденсации пара.
Необходимое количество воздуха, подаваемого в клапанные карманы по трубе 31, будет зависеть от условий
эксплуатации, таких как, например, давление пара в карманах, температура подаваемого воздуха и
внутреннее давление в банках. В качестве иллюстративного примера, мы видим, что при работе в средних
условиях, если по трубе 31 подается давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, в клапанные карманы
будет подано достаточно воздуха для поддержания адекватного внешнего давления на банки, чтобы
предотвратить перенапряжение до того, как жидкость, поступающая из охладителя, достигнет своего
нормального давления.
Модификация, показанная на рис. 4, иллюстрирует альтернативный способ предотвращения потери давления
в перепускном клапане. Обращаясь к этому рисунку, сливная труба 10a сообщается с внутренней частью
плиты в точке, расположенной немного выше верхней части корпуса клапана 125 32, чтобы поддерживать
уровень жидкости в нижней части плиты чуть выше клапана. Жидкость может подаваться по желанию через
трубу 33, управляемую клапаном, хотя конденсация пара 1404,191 404,191 существенно способствует
поддержанию жидкости на надлежащем уровне. Перелив происходит через трубу 10a, управляемую клапаном
11a, аналогичным клапану 11.
Конструкция цоколя показана на рис.
4, Воздушная трубка 31 может быть исключена, если, например, карманы клапана 7 заполняются жидкостью
из скороварки, тем самым поддерживая внешнее давление в банках.
Необходимая глубина охлаждающей жидкости, которая должна быть обеспечена внутри охладителя, будет
зависеть от условий каждого из них в отдельности, но в любом случае давление, оказываемое жидкостью в
точке, где банки вводятся в охладитель, должно быть достаточным, чтобы предотвратить чрезмерное
натяжение крышек банок из-за внутреннего давления, но должно быть несколько меньше внутреннего
давления, чтобы гарантировать, что охлаждающая среда не может проникнуть в банку. Очевидно, что
требуемое давление будет зависеть от внутреннего давления, создаваемого в банках температурой,
используемой в варочном аппарате, а также от размера и формы банок, подвергающихся обработке.
Поскольку желательно поддерживать скорость вращения охладителя на уровне, соответствующем скорости
вращения другого оборудования на линии консервирования, видно, что, изменяя глубину жидкости в
охладителе, можно получить соответствующий диапазон скоростей вращения барабана, одновременно
обеспечивая надлежащее давление на поступающие банки. Диапазон допустимых скоростей вращения
барабана также может быть в некоторой степени расширен за счет изменения скорости циркуляции
охлаждающей жидкости, которая подается через распылительную трубу 3-1 и переливается через
переливную трубу 30, таким образом, изменяя скорость охлаждения.
Следует отметить, что конструкция охладителя достаточно высока, чтобы значительная часть перемещения
банок проходила выше среднего уровня жидкости в соответствии с требованиями, а также чтобы обеспечить
часть охлаждения за счет распыления жидкости.
Как уже указывалось ранее, распространенной практикой является спуск воздуха из банок перед их
герметизацией. Давление внутри таких банок снижается до атмосферного одновременно с завершением
процесса охлаждения. Особенностью нашего изобретения является то, что давление, оказываемое на банку
охлаждающей средой, никогда не превышает давление внутри банки, так что исключается возможность
попадания охлаждающей среды внутрь банки и загрязнения ее содержимого. По этой причине мы завершаем
охлаждение банок после того, как они выходят из охлаждающей жидкости при атмосферном давлении, и в
охладителе, изображенном на рисунках 1 и 2, это достигается путем подачи на банки после того, как они
выходят из охлаждающей жидкости, и во время их перемещения по охладителю, струй охлаждающей воды,
направленных вниз на банки из кольцевой распылительной трубы 34, расположенной в верхней части
охладителя, непосредственно над направляющей для банок 24. Когда каждый карман клапана 7 совпадает с
входным отверстием банки в охладителе и выпускает свою банку Таким образом, будет видно, что карман
заполняется охлаждающей жидкостью из охладителя, которая будет переноситься и сбрасываться в
парогенератор, если не будут предусмотрены средства для ее утилизации. Непрерывный сброс охлаждающей
жидкости в парогенератор через клапанные карманы приведет к снижению температуры парогенератора и
потребует чрезмерного потребления пара для поддержания парогенератора в рабочем состоянии при
желаемой температуре и давлении. Чтобы избежать этого, сливная труба соединяется с нижней частью
корпуса клапана, окружая клапан, тем самым сливая жидкость из клапанных карманов, выносимую из
охладителя, и предотвращая ее попадание в парогенератор.
По мере того, как банки подаются в охладитель, они принимаются на винтовом конвейере 24 и продвигаются
вперед с помощью толкающих планок 28 со скоростью, обеспечивающей снижение давления жидкости с
достаточной скоростью, чтобы предотвратить резкие колебания внутреннего и внешнего давления, которые
могли бы привести к перенапряжению банок.
Иными словами, банки следует поднимать достаточно быстро, чтобы снизить давление жидкости до такой
степени, что оно не сможет чрезмерно напрячь уплотнения банок из-за снижения внутреннего давления и,
таким образом, проникнуть внутрь банок, и достаточно медленно, чтобы давление жидкости не снижалось в
достаточной степени, чтобы допустить чрезмерное напряжение в крышках банок из-за силы внутреннего
давления.
Хотя по возможности мы предпочитаем эксплуатировать охладитель под атмосферным давлением, в
некоторых случаях может быть целесообразно подавать воздух под давлением на поверхность охлаждающей
крышки, например, когда необходимо увеличить давление, подаваемое на банки, поступающие в охладитель,
без необходимости увеличения высоты охладителя до такой степени, которая потребовалась бы, если бы
увеличение давления обеспечивалось исключительно давлением жидкости. В модификации, показанной на
рис. 3, изображена верхняя часть охладителя, идентичная показанной на рис. 1 и 2, за исключением того, что
предусмотрена возможность работы либо под атмосферным давлением, либо под давлением выше
атмосферного. Верхняя часть охладителя закрыта головкой 38, образующей закрытую охлаждающую камеру,
которая может быть открыта в атмосферу через трубу 39 путем открытия клапана 130 404,191 40, или может
поддерживаться под давлением воздуха выше атмосферного путем закрытия Клапан 40 и открывающий
клапан 41 для подачи сжатого воздуха из трубы 42. Выпускной клапан F5 43 аналогичен клапанам и 7 и
является герметичным по очевидным причинам.
Работа модифицированной формы охладителя, открытого для атмосферы через трубу 39, аналогична
показанной на рис. 1 и 2. Однако, если необходимо увеличить давление, подаваемое на поступающие банки,
до такой степени, что потребуется увеличение высоты охладителя, если бы давление полностью
обеспечивалось давлением жидкости, это можно сделать, закрыв охладитель для атмосферы и подав сжатый
воздух из трубы 42. В этом случае важно, чтобы максимальное давление подаваемого воздуха не превышало
того, которое можно безопасно подавать на банки, когда они достаточно охладятся для выгрузки из
охладителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты