Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_11744

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
235 Кб
Скачать
☆
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404234A
[]
UITGE O EVEN DEN
1 февраля 1934 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Канада): 16 февраля 1933 года.
404,234 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1933 г. № 21259/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
CMPILETE SPE Cl FICAT 1 ON.
Усовершенствования, относящиеся к кофеваркам или связанные с ними.
Я, Луис Берджесс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Баттери Плейс, 17,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение включает, помимо прочего, устройство небольшого размера по отношению к вместимости,
которое в процессе работы требует минимального внимания. Устройство особенно подходит для быстрого и
экономичного приготовления кофе для использования в ресторанах, кафетериях, автоматах, автоматах по
продаже газированных напитков и т. д., где желательно максимально экономить место и время. Благодаря
устройству, описанному в настоящем изобретении, возможно, кроме того, готовить кофе превосходного вкуса
с такой скоростью, чтобы соответствовать спросу, что исключает необходимость предварительной подготовки
кофе и гарантирует, что напиток будет доставлен клиенту с полным приятным вкусом свежеприготовленного
кофе.
Изобретение будет полностью основано на следующем описании (читайте в сочетании с условиями проекта),
в котором:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез одной из моделей кофеварки.
На рис. 2 представлен вид сверху части рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальное сечение части рис. 1.
На рис. 4 представлен вид сверху части рис. 1.
Ель представляет собой сечение, показанное на рис. 1, в плоскости, обозначенной 7 bv A-A.
Рис. 6 представляет собой горизонтальный разрез через рис. 1 на ломаной плоскости (обозначен буквами
B-B).
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез через плоскость, обозначенную буквами C-C на рис. 1
(4715).
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез через рис.
1
на плоскости, обозначенной 1)-D.
На рис. 9 показан вид сбоку (x), демонстрирующий относительное положение ряда кулачков, расположенных
вокруг части рис. 1, 7 и 5.
На рис. 10 представлена схема подключения параметров (а) T), показанных на предыдущих рис.
Цена 1/-1 1 На фиг. 11 показан вид сбоку, детали видны через альтернативный вариант воплощения 55
изобретения лилии.
Рис. 12 представляет собой принципиальную схему устройства, показанного на рис. 11. Рис. 13 представляет
собой верхнюю часть альтернативного варианта расположения кулачкового механизма, адаптированного для
управления последовательностью операций устройства для приготовления кофе. Рис. 14 представляет собой
боковой вид конструкции, показанной на рис. 13. Рис. 1, 16 и 17 представляют собой боковые виды части
конструкции, показанной на рис.
13.
На рис. 18 представлен вертикальный разрез альтернативной формы корзины центрифуги, предназначенной
для использования в кофеварке Coffee 7 G.
На рис. 19 представлен горизонтальный разрез конструкции, показанной на рис. 18.
Кофеварка включает в себя центрифугу непроницаемого переливного типа, в которой 75 1 представляет
собой центрифужную корзину трубчатой формы. Она крепится кольцом 2, которое закреплено на полом валу
3. Полый вал соединен с якорем 4 двигателя 5, который включает в себя магниты 80 6 и 7 в корпусе 8. Таким
образом, двигатель вращает центрифужную корзину 1. Скорость вращения центральной корзины в диапазоне
от 2000 оборотов в минуту и выше будет считаться удовлетворительной, хотя, конечно, можно использовать и
более низкие скорости. Предпочтительно использовать универсальный или постоянный ток, чтобы можно
было получить скорость от 4000 до 1000 () оборотов в минуту. 90 В процессе работы смесь воды и молотого
жареного кофе подается в центрифужную корзину через трубку 10.
Смесь попадает в углубление 11, переносимое пауком 12 (рис. 2), и 95 отбрасывается центробежной силой на
внутреннюю стенку корзины 1. Корзина не перфорируется, и смесь накапливается до уровня, указанного
линиями 13) и 14. Остаток 100 экстрагированного кофе отбрасывается на внутреннюю стенку 15 корзины 1, а
осветленный кофе вытекает через край 1 (3).
Кофе задерживается в коллекторном кольце и вытекает через трубу или отверстие 105, а затем в любой
подходящий контейнер, расположенный рядом с центрифугой, например, чашку 22, переносимую платформой
23. Коллекторное кольцо предпочтительно имеет наклонное дно 24 для ускорения потока кофе в чашку 22.
При работе кофеварки необходимо подавать смесь горячей воды и молотого жареного кофе в центрифужную
корзину 1, и этот смеситель предпочтительно является частью кофеварки. Смеситель 3010 состоит из
воронки 31, соединенной с трубой 10. В процессе работы необходимо подавать кофе и горячую воду в
воронку 31, и скорость подачи воды обычно достаточна для перемешивания, то есть для разбавления кофе в
воде. Для этой цели необходимое количество молотого жареного кофе подается в воронку 31 из дозатора 40.
Дозатор 40 включает в себя бункер 41, в котором находится кофе, и дно 42. В дне имеется отверстие 43,
предпочтительно расположенное непосредственно над воронкой 31 для самотечной выгрузки. Кофе в бункере
предотвращается от прохождения через отверстие 43 пластиной 44 в дне. Бункер расположен на колесе 43,
состоящем из ступицы 46 и спиц 47 (рис. 4). Когда это колесо вращается на небольшое расстояние, порция
кофе, переносимая между двумя спицами, переносится через отверстие 43 и падает в воронку 31.
Дозатор может приводиться в действие либо вручную, либо быть встроен в остальную часть аппарата, так что
он может приводиться в действие механически или электрически. В представленной на рисунке форме (рис.
8) дозатор может приводиться в действие рычагом 48, который соединен с колесом 45 с помощью храпового
механизма, так что после того, как колесо продвинется на расстояние оборота, рычаг возвращается в
исходное положение с помощью пружины (не показана), в то время как колесо остается в выдвинутом
положении. Дозатор 40, конечно, может пропускать воздух и вводить кофе в воронку. Дозатор предпочтителен
в тех случаях, когда за одну операцию центрифуги необходимо приготовить не более одного литра кофе. Если
за одну операцию требуется большее количество кофе, предпочтительно вводить его вручную.
Кофеварка предпочтительно включает в себя механизмы для приготовления и подачи горячей воды в
смеситель. В этой форме, как показано на рисунке, эта (коробка) состоит из трубки 50. Вода подается в
кофеварку через трубку 51 и проходит через ответвление 52 к игольчатому клапану 53. Игольчатый клапан CO
Tnlro 11 ed 1 1)v the flnai 5 T 11ftmoat 54 (Pitr 6) is comected i troigh rod 5.5 to flhe anirl 56 wlhicr is ninned i to tire
rod 57 (Fi 1). Wherr r tle float to dlw ...
Когда поплавок поднимается, шток F 57 опускается, и клапан 53 закрывается. Это обеспечивает поддержание
практически постоянного уровня жидкости 58 в резервуаре 50.
Резервуар непрерывно нагревается резистивным нагревателем 60, а при подаче холодной воды она
нагревается резистивным нагревателем 61, управляемым термостатом (i 2). Следует отметить, что
нагреватель 60 находится на более высоком уровне, чем нагреватель 61. Таким образом, вода, находящаяся
выше уровня резистивного нагревателя 60, поддерживается на уровне, равном точке кипения. От уровня воды
K 0 вода проходит по боковой трубе TO, управляемой клапаном 71, к выходному отверстию 72, которое
сбрасывает воду в резервуар (рис. 1).
Следует отметить, что трубы 80 и 51, являющиеся частью коллекторного кольца, вместе с воронкой 31
образуют корпус вокруг центральной корзины 1. В процессе работы 8 пара из верхней части резервуара 50
проходит через трубу 82 в этот корпус, вытесняя тем самым любой воздух, изначально находящийся внутри,
что предотвращает попадание воздуха внутрь. Это предотвращает смешивание воздуха с водой, что было бы
вредно, поскольку это образует облако в напитке. Пар из верхней части резервуара 30 отводится в трубу 82
через крышку 66 и юбку (07), расположенные ниже уровня воды 38 и 95, что создает водяной затвор.
По завершении работы насоса остатки экстрагированного кофе могут оставаться целиком или частично
прижатыми к внутренней стенке 15 корзины центрифуги. Однако это можно быстро удалить из аппарата с
помощью средств принудительной очистки его внутренней части, таких как форсунки, выходящие из
перфорации шины. (Рис. a) Распределитель включает диск 92, внутреннюю перфорированную трубку 93 и
внешнюю перфорированную трубку 94. Вода поступает в распределитель шины через внутреннюю
перфорированную трубку 95, которая соединена (Рис. 6) с клапаном шины. conncte(l throngh hle T 97 to tire
water inlet pipe 51.
Необходимо, чтобы вращение барабана тормозной системы остановилось до того, как тормозная система
выйдет из строя, и для этой цели предусмотрен тормозной диск 1 (10), который включает тормозной диск 1 (1)
и барабан 102, установленный на кольце, закрепленном на валу тормозного диска:3 (1ia 1). Любые
альтернативные средства для принудительного отрыва внутренней поверхности барабана тормозной
системы шины 1 mnav he enil)loye(l iritlrinr tle broad pursurrment of my invelrtion:- Например, если внутренняя
поверхность барабана тормозной системы шины 1 существенно гладкая и твердая, то барабан тормозной
системы шины будет продолжать работать Вращение продолжается даже после того, как корзина из шины
закроется. Когда скорость вращения корзины достаточна, скажем, порядка 30 4104,2 '34 i J 000 т) (3 или более
оборотов в минуту, и когда тормозное действие достаточно для обеспечения остановки вращения корзины,
это будет происходить. 1. Большая часть кофейного осадка будет принудительно отрываться от внутренней
стенки корзины из-за скорости вращения жидкости. Как только скорость вращения жидкости упадет ниже
определенного значения, жидкость и большая часть кофейного осадка выпадут под действием силы тяжести
из центрифужной корзины через полый шпиндель.
Из вышеизложенного станет ясно, что при полной работе центрифуги сначала в нее вводят молотый кофе и
горячую воду; затем пропускают смесь через центрифужную корзину, быстро вращая ее, чтобы получить
прозрачный кофейный напиток, который переливается из центрифужной корзины, после чего останавливают
вращение центрифуги и удаляют остатки экстракта кофе. Это завершает цикл работы и оставляет смесь в
состоянии, пригодном для нового цикла.
Кроме того, кофе предпочтительно выдерживают в смесителе в контакте с горячей водой в течение
достаточного времени, чтобы гарантировать, что кофе будет полностью пропитан водой и экстрагирован.
Кофе, который не пропитан водой, будет разливаться, поэтому его следует выносить из смесителя вместе с
переливом. Оптимальное время приготовления будет варьироваться в зависимости от количества
пропитанного кофе и легко охлаждаться. В стационарных условиях, когда кофе пропитывается водой с сеткой
1000 мл в течение нескольких секунд, содержание жидкости в смесителе достаточное; при использовании
сеток 4000 мл кофе пропитывается водой с сеткой 1000 мл. c'-ffee pwill bh folund sulfficientli для 1 cp 20
содержащихся элементов, 20 N кубических единиц F. Эта емкость центрифуги m) может иметь длину внутри pf
во всех целитимнелях, la внутри (в пределах 5 сантиметров) и (глубина Ii этого метра 10, измеренная от него
Внутренние все 1 центрифуги 11 baslk(t m 11 ayv be aboitl O inlillilmeters Tle Se d iniension S являются просто
иллюстративными. Для увеличения емкости размер будет iiol) ortioatelv in Recci With a, скорость вращения Ill
Ecess 8 N 000.
ceni meters of c leal rol, rc na i Seliaratecl in I:dmcct 10 secoc ils it a I icsket of the size lilentiolled Witic biilier speeds
this time can be further reduced.
Хотя оптимальная последовательность операций может контролироваться вручную, предпочтительно
предусмотреть средства для автоматического удержания всех элементов в контакте с водой в смесителе в
течение длительного времени, автоматической остановки двигателя после получения определенного
количества холодного напитка и последующего автоматического регулирования потока воды из
распределительной системы. В целом, для этой цели могут быть использованы все подходящие средства.
Наиболее подходящее средство показано на чертежах (рис. 7), которые приводят в движение вал (рис. 111) и
зубчатую передачу (рис. 112). Двигатель может работать, если Желаемый синхронный режим работы.
Однако, если приложенное напряжение существенно постоянно, то такой тип двигателя будет работать с
достаточной регулярностью, чтобы даже незначительное отклонение времени (при последующем постоянном
напряжении) не нанесло ущерба работе устройства, и, несмотря на ограничения, которые необходимо
соблюдать для успешной работы, все электродвигатели, если они подключены к цепи с постоянно
постоянным напряжением, будут работать как положено. Вал 111 может, например, совершить полный оборот
за 20 секунд. Когда рычаг дозатора 48 вытянет вперед порцию кофе в камеру сгорания 81, рычаг (рис. 8)
одновременно плавно поднимет подключенный рычаг 114.
Эта деталь выполняет несколько функций: например, она соединяется с валом 115, который соединен с
валом 114 с помощью кривошипа 95 (рис. 6). Эта операция также включает конец кривошипа 118, который
управляет клапаном 119 (рис. 1), предотвращая тем самым поток кофе и воды или утечку воды. Нижний конец
кривошипа 114 постоянно захватывает липкую поверхность 1; кривошип 1:30, шарнирно закрепленный на
валу 1:11 (рис. 7). Коромысло 130 имеет выступ 188, который выступает под 105 1; кривошип 13. Коромысло 1
"кривошип" es ler Ul V switchll 1 'l(; ill series wvit Ii time conirol miotor 110 which switch i; therebyx drawn to closed
cirellit positiol' startino thie illotor 11 ( 'T Lhe rocker 185 L 1 O is cslj O cctecl Io ll icl 140 (Fig 8), and ii is rod is
siiiiliieousey lifted, tlerehc v ocperatinog tllriciug llhe rc;cker arm 141 to opell thic vlve 1 lili c 'itrols the flowv of hot wl
oer lo tue mnixer A sinarc'115 in 'eicit cci, the dlispn 1 sc'i lever 48 cciii'ctes, tic erefore to si imlii coly introltice entofee
to t Илие iiliixr и O'e il valve e llf), ol)ccm tlthe клапан 71, acld start li le cointrl iiiio Imr 110 Распределитель плитки i
20 рычаг 48 iavlier Casecl as tiie rock(er 1,0 (Fi c 9) waill cant i ne lo ride 011 tlie i(Ieval ccl port) icci 137 из 1 11 o l a
aldl tlie rocker 185) будет coitinlile to ridej; е CA MCI 138 cl srops tlile rocker iw)ti, thlerehmy ipenimi v alve 119 Эта
функция предпочтительно выполняется постепенно 13 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ biv lile part 1,W 9 of cailn 1,38 для
предотвращения внезапного выброса смеси в корзину центрифуги. Прежде чем клапан 119 откроется,
непрерывное вращение вала 111 U с помощью кулачка 150 и коромысла 151 поднимет переключатель мерной
емкости 15 '3, тем самым переведя переключатель мерной емкости 153, который находится последовательно
с двигателем центрифуги 5, в положение холостого хода. Коромысло 151 одновременно тянет тормозной шток
152, тем самым отпуская тормоз 100. Это гарантирует, что корзина центрифуги будет правильно вращаться в
момент Смесь кофе и воды поступает по истечении 1,5 секунды с момента запуска, кулачок 150 опускает
коромысло 151, разрывая цепь через двигатель 5 и одновременно нажимая на тормоз 10 через пружину 103
(рис. 1 и 7). Остановка этого двигателя может потребовать от 1 до 2 секунд, чтобы остановить его работу,
пропустив жидкость через двигатель 16. После этого коромысло 160 будет работать, при этом тяга 161
приводит в действие клапан 98, регулирующий поток воды через трубы O 3- 96 011 d 97 к перфорациям 90.
Это очищает корзину цетилтрифуги. (Если остатки кофе и вода протекают через вал 3 в любую подходящую
трубу 9, которая отводит их (рис. 1). Должно пройти достаточно времени между остановкой корзины
центрифуги и удалением жидкой холодной воды, пока я не выпущу жидкость из корзины центрифуги, чтобы
она выпустила свою вращательную скорость, иначе часть промывочной воды может вытечь через край
корзины. 16. Относительная скорость жидкости в корзине центрифуги. По истечении 20 секунд коромысло 160
освобождается, коромысло 135 также освобождается. Замыкая цепь управления двигателем и приводя
корзину в состояние покоя, мы обнаруживаем, что время, указанное выше, будет достаточно большим. wilere
o'(ffee of a fineness passinl';t lnesll is elllplo'-ed.
Электронный блок 1, предназначенный для использования с описанным оборудованием, показан на рис. 10.
ill wiill sillch gi phll S( ток подается через провода 170 a 1 ( 1 171-, (olntrollekld h I switchl 172 к проводам 173 и (
174 Следует отметить, что электрический r'e 5 ista 111 (' ileater f 30 постоянно находится в цепи во время
работы. Этот liivater предпочтительно рассчитан на то, чтобы соответствовать диаметру соединительных
трубок N slall allfounglt из стали в баке 50, который проходит через трубу 82.
Нагреватель 6 J 1 Xontrolledl bx thlermlostllt 62 переключается ( 1 O whellevelr ('oid 4 water eite's thle tanlk O a 11
1 ri Ilg> the samle up to tile boiling point.
Если (желательно), устройство может работать в автоматическом режиме, но вводится в эксплуатацию с
помощью 11111 il I t II или si illa (рычаг, который обеспечивает автоматическое включение цепи управления
двигателем). В этом случае дозатор 40 может управляться соленоидом, соединенным с рычагом дозатора 48,
при этом соленоид соединен в нескольких контактах с регулятором давления 1 110 70 X. При добавлении
таких средств или любых аналогичных средств, с помощью которых дозатор механически работает, пока
управляющий двигатель не включен, устройство может быть сделано полностью автоматическим, так что ему
нужно только 75 брать кофе по мере необходимости из небольшого резервуара для хранения. В этом случае
небольшой tani; предусмотрен в 1 a 1 ee Up 22, из которого можно отбирать кофе по мере необходимости.
Поплавок в этом резервуаре управляет ртутным выключателем всякий раз, когда уровень кофе в резервуаре
опускается ниже определенной точки, и этот выключатель соединен несколько раз с le I'li'v svi ('l 1:36. Таким
образом, устройство будет запускаться всякий раз, когда уровень кофе в последнем упомянутом резервуаре
опускается ниже определенной точки, и устройство автоматически пройдет полный цикл. Если уровень в
резервуаре опустится, то lli high eiioulh to tlirl rwoff the float volilltrol inwelctlrv switch itfe apparatus wrill roll to rest,
and if not will continue through a second(l cycle of operations, and so forth.
Предпочтительное оборудование для данного применения показано на рисунках 11 и 12. В этом случае
дозатор 40 приводится в действие звездочкой 200, которая соединена с колесом 46. Звездочка 200
приводится в действие цепью 201 через зубчатую звездочку 202.
Звездочка '202' имеет разную длину относительно вала 20'.
Когда регулятор 110 начинает работу, он управляет червячной передачей 105, вращая червячную передачу
204, которая установлена на валу 208. Она закреплена на валу и может свободно вращаться относительно
вала 203. Муфта сцепления 205 прикреплена к шестерне 204, а муфта сцепления 110 206 прикреплена к валу
203. Вращение вала 111, приводимого в движение двигателем 110, приводит в действие механизм, который
опускает рычаг 211 на 1120 (рис. 11), вызывая вращение червячной передачи 205 и 206 в 115. elit Diriing'
engagueniilit thle shaft 20 rotates, thlereby talninlg sprocket 200) amd artalting whieel 46 ill dispenser \\ lien tile wrheel
has heegn moved snfihc(ifnlytl to droln a charge of coffee into i O fulnnel:' the earn 210 releaseis fle rocker 1111 21 "
1 tilerel)hy freeing tl O t clutich and i 1 i O ilollilizill c shiaft 201: T Ie I'(lillified l I')1 eine ( ofl'ee flowvillg frol ti 11 p pile
21 l)av be Pillialit in tie Veltoi tanik or i 25 receltl('le 220, froim wili('h it is dirawn as requiredlil by means крана '221 illt
O tie ri('epla(cle 22 carried 1 w tfle platform 231).
Поплавок 222 в резервуаре 2290 реагирует на уровень жидкости в нем. Этот поплавок соединен через
стержни 223, 224 и 225 с ртутным выключателем 226, который находится вне резервуара. Всякий раз, когда
ртутный выключатель 226 перемещается в положение «включено» (путем понижения уровня жидкости в
резервуаре 220), запускается управляющий двигатель 110, тем самым приводя в действие дозатор
посредством описанного выше механизма и приводя в действие остальную часть аппарата посредством
описанных выше механизмов. После запуска управляющего двигателя кулачок 143 (рис. 9) будет удерживать
этот двигатель в цепи до завершения полного цикла работы.
i 5 Если уровень в резервуаре 220 будет достаточно высоким, процесс не повторится; а если уровень будет
недостаточно высоким, машина пройдет второй полный цикл.
Конечно, при желании я могу отказаться от бака 220 и расположить трубу 21 так, чтобы она сбрасывала воду
непосредственно в емкость 22, как показано на рис. 1. Если переключатель 226 расположен таким образом,
что его можно включать вручную, то переходное перемещение этого переключателя в положение «включено»
приведет к работе аппарата и вызовет прохождение машиной через цепь.
с последующей подачей в емкость заранее определенного желаемого количества готового напитка.
При использовании более тонких сортов кофе и относительно коротких периодов работы я считаю
целесообразным применять усовершенствованный механизм управления, показанный на рис. 13. Цель этого
механизма — ввести все или почти все ингредиенты.
Подача воды в смеситель 30 до открытия клапана 119 гарантирует, что количество воды, подаваемое до
открытия клапана 119, будет достаточным для того, чтобы кофе оказался под поверхностью воды и чтобы
весь кофе был тщательно смочен. В этом случае подача воды, как и прежде, регулируется с помощью штока
140. Он соединен через штифт 23 () с ползунком 291, который перемещается по кулачку 232 (воздействуя на
вал 111). Кулачок 143, описанный выше, конечно, отсутствует. Поскольку ползунок 231 находится в таком
положении, первый, кто опустит аппарат, должен быть расположен таким образом, чтобы ползунок 231 мог
двигаться без помех со стороны соответствующих частей аппарата. Для этого устройства ртутный
выключатель 1 (36) установлен на независимом кулачке 240, который движется по кулачку 241. Когда кулачок
231 поднимается, приклепанная к нему поперечная планка 233 поднимает кулачок 240, затем, переключив
ртутный выключатель 13f), включает цепь и запускает управляющий двигатель 110. Двигатель запускается и
вращается. В течение 5 секунд кулачок 231 движется по приподнятой части 234 кулачка 232, а затем
возвращается в исходное положение, закрывая клапан 71, который регулирует подачу горячей воды в
смеситель 30. Клапан 71, конечно же, имеет такие пропорции, что все необходимое количество горячей воды
для приготовления желаемой порции кофе подается в течение этого периода. Однако кулачок 240
продолжает двигаться по кулачку. Поднятая часть 242 кулачка 241 удерживается до завершения полного
цикла работы, после чего возвращается в исходное положение, завершая цикл. Открытие донного клапана
119 контролируется с помощью штока 114, кулачкового механизма 130 и зажима 138 таким же образом, как
описано ранее. Однако с одним исключением.
Поскольку этот механизм подъема 130 возвращается в исходное положение медленнее, чем механизм
подъема 231, он должен иметь возможность работать независимо от возврата механизма подъема 231. Это
достигается следующим образом: механизм подъема 130 поднимается в рабочее положение с помощью
поперечной перекладины 231, которую несет механизм подъема 231, так что возврат механизма подъема 231
в исходное положение не мешает более медленному возврату механизма подъема 1.
В данном случае, капля 113 от дозатора 48 подсоединяется к стержню 140, проходящему через выступ 1401,
вместо того, чтобы, как раньше, к стержню 114. При управлении последовательностью дозирования плитки,
показанном на рис. 13-17, движение рычага дозатора 4S приводит к подъему плитки с помощью цепи 113. Это
действие одновременно поднимает грузики 231, 240 и 130, тем самым приводя в действие водяной клапан 71,
активируя управляющий двигатель 110, и через стержень 114 закрывает нижний клапан 119. По истечении 5
секунд водяной клапан 71 закрывается, и нижний клапан 119 начинает открываться. Центробежный двигатель
для плитки Запуск двигателя 3 осуществляется с помощью троса 150 и кулачкового механизма 151 (рис. 9)
тем же способом, что и ранее, так что двигатель набирает скорость 100 об/мин до того, как начнет
открываться нижний клапан 119.
Профиль кулачка 138 сформирован таким образом, что Ile mi Xer 30 elnllties его содержимое illit tile ec Cltrifll Oe
b)asklet I (в течение заданного времени, например, chrinog 10 U 15 seonids Как только смеситель опустеет, (tlm
150 hreaks the centrifuge motor circuit and b)rakes tlum motor N Через несколько секунд после этого кулачок 110
через направляющую 1 ( 60 (Fit 9) открывает клапан 98, который управляет 120:
промывочная вода; и по истечении 20 секунд устройство возвращается в исходное положение.
Там, где для промывки остатков экстракта из корзины центрифуги 125 используются струи воды, я считаю
целесообразным установить препятствия на внутренней стенке центрифуги, чтобы остановить вращательную
скорость жидкости и предотвратить дальнейшее вращение в корзине центрифуги после ее остановки. Это
может быть достигнуто, например, с помощью продольно расположенных перегородок. Это позволяет
быстрее подавать промывочную воду и, следовательно, сократить весь цикл на несколько секунд.
Приведенное выше описание носит иллюстративный характер, а не является ограничением, и поэтому я
намерен ограничить изобретение только прилагаемой заявкой, в которой я постарался широко заявить обо
всех присущих ему новизне.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
X 40 i O 2 a 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 июля 1933 г. № 21462133. Заявка принята:
11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных устройств для лечения:
Кожа.
Я, г-жа М. Ани Э-Луи Сю Шпенглер, проживающая по адресу: N 6 e VON MALOTKI, Obere Hauslingstrasse, 20,
Зиген, Вестфалия, Германия, гражданка Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вибрационному устройству, в частности, для лечения лица. Такие устройства
предназначены для того, чтобы путем постукивания доводить кожу, в частности кожу лица, до определенного
состояния раздражения, с целью увеличения притока крови к обрабатываемой области и с целью
регенерации кожи и удаления раздражений.
Бледность, морщины, складки, «гусиные лапки», прыщи и тому подобное. Приборы и устройства,
используемые до сих пор для этой цели, служат лишь неполноценно и, как правило, сложны и дороги.
Вибрационное устройство имеет постукивающий элемент, установленный на конце стержня, другой конец
которого удерживается в рукоятке или захвате, и характеризуется тем, что устройство сконструировано таким
образом, что постукивающий элемент, изготовленный из податливого и упругого материала, имеет
желобчатую форму, а стержень, изготовленный из упругой стали, вставлен в захват, выполненный, по
меньшей мере, частично из упругого и эластичного материала, но только на часть его длины. Благодаря такой
конструкции устройства желаемый результат восстановления целостности кожи может быть достигнут в очень
высокой степени. Желобчатая форма постукивающего элемента, который может быть изготовлен, например,
из резины или материала, обладающего аналогичными свойствами, приводит к тому, что при постукивании по
коже одновременно будет оказываться всасывающее действие. Указанная конструкция стержня и захвата
позволяет постукивающему элементу быстро сменять друг друга сильные вибрационные постукивания по
коже.
Один из конструктивных примеров вибрационного устройства показан на прилагаемом чертеже:
Рис. 1 — вид сзади, рис. 2 — вид сбоку, частично в разрезе.
Желоб, чашеобразный или желобчатый шток 1, изготовленный из резины, имеет на своей задней стороне
сквозной выступ 11 55. Игольчатый вибрирующий шток Z, изготовленный из упругой стали, проходит своим
верхним концом через отверстие выступа 11. Утолщенная головка 21, предусмотренная на штоке,
предотвращает отсоединение штокового элемента 1 от штока во время работы устройства. Нижняя часть
штока 2 вставляется в резиновую рукоятку 3, но только вдоль части ее длины, например, примерно на
половине длины рукоятки. На части штока 2, расположенной между выступом 11 и рукояткой 3,
предусмотрена крышка 4 из резины или любого другого подходящего материала. Устройство приводится в
действие путем захвата рукоятки 3 рукой и выполнения, качая штоком 2, ударов по обрабатываемой части
корпуса, в частности по лицевой стороне, с помощью полой поверхности. Благодаря желобчатой форме
резинового уплотнителя 1, одновременно с постукиванием создается всасывающее действие, и,
следовательно, на обрабатываемую кожу оказывается комбинированное всасывание и 8-кратный массаж с
постукиванием, что обеспечивает более интенсивное восстановление кожи, чем при использовании только
постукивания. Благодаря тому, что стержень 2, изготовленный из упругой стали, вставляется 8 в резиновую
рукоятку 3 только на части ее длины, рукоятка 3 также вибрирует, при этом нижняя часть рукоятки не
содержит жесткого материала 90 и, следовательно, легко изгибается. Таким образом, и упругий стержень 2, и
рукоятка 3 способны вибрировать. Благодаря такой конструкции устройства, возникают сильные
вибрационные постукивания 95.
Можно добиться очень быстрого взаимодействия друг с другом.
Иллюстрированная и описанная конструкция вибрационного аппарата может быть модифицирована в
различных аспектах. Например, к вибрационному элементу может быть прикреплен чехол из резины, ткани
или подобного материала, полностью или частично закрывающий вибрационный элемент 1, либо сменным,
либо постоянным. Этот чехол может быть изготовлен из резины, ткани или подобного материала.
Конструкция, выполненная в виде защитного чехла, служащего гигиеническим целям, например, в виде
мешочка, надеваемого на ударный элемент, или в виде компресса. В последнем случае чехол может быть
изготовлен из абсорбирующего материала и может быть покрыт или пропитан веществом, оказывающим
косметическое или лечебное действие на кожу. Отверстие рукоятки 3, в которое вставляется стержень 2,
может также проходить по всей длине рукоятки, и в этом случае элемент, например, похожий на канцелярскую
кнопку с прикрепленной к ней булавкой, может быть вставлен в отверстие, расположенное на нижнем торце
рукоятки. Рукоятка, вместо того чтобы быть полностью изготовленной из резины или другого упругого
материала, может быть также сконструирована таким образом, что только ее нижняя часть, например, до или
немного выше нижнего конца стержня, состоит из такого материала. Ударный элемент также может быть
закреплен на стержне другими подходящими способами.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404236A
[]
' 1 1 O
_ j СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Coiiveritiii 'Datde (Geimany): 3 августа 1932 г.
m_ ' A'ppikation'Date (ins llUnited' Kingdom): Aug 3, 1933 Nb 21,791/33.
Corip 6 etd. Принято к публикации: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для сушки и обжарки мелкозернистых материалов.
Я, Лидвиг Иогиюманн, из Аахена, Германия, подданный Германии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение касается усовершенствований сменных нагревательных элементов аппаратов для
сушки или обжаривания мелкозернистых материалов.
Изобретение особенно подходит для аппаратов непрерывного действия, которые, согласно британскому
патенту № 29:3147 (Хонигманн), имеют приемник, через который теплоноситель и обрабатываемые товары
проходят отдельными потоками; этот приемник снабжен перфорированными, взаимозаменяемыми
нагревательными элементами (дисками), расположенными один за другим в направлении движения товаров и
перемещающимися по диагонали или поперечно этому направлению движения. С целью поглощения тепла
эти взаимозаменяемые нагревательные элементы вращательным или колебательным движением
перемещаются по пространству в контейнере, через которое протекает нагревательный газ, а затем
опускаются, отдавая свое тепло массе обрабатываемых товаров. При этом они блокируют контейнер таким
образом, что газы и товары вынуждены проходить через перфорации.
Новая особенность изобретения заключается в том, что дискообразные сменные нагревательные элементы
состоят из ряда колец, изготовленных из профильного железа, такого как L-образное железо, железо Tiron,
U-образное железо, круглое железо, плоское железо или арочное железо, и оставляют между собой
кольцеобразные проходы.
Преимущества такой конструкции взаимозаменяемых нагревательных элементов заключаются в больших
поверхностях для передачи тепла, больших каналах для нагревательных газов, поскольку они не занимают
много места, и изменении направления потока нагревательных газов.
Таким образом, тепло интенсивно и быстро передается сменным нагревательным элементам, а от них —
обрабатываемым материалам. Газы не проникают в материал через крупные каналы, поэтому они поглощают
мало пыли.
Цена 1/-l r-ydf 45 XL Предмет изобретения показан на чертеже 55. На рисунках 1 и 1a показаны вертикальные
сечения сушильной и обжарочной печи (рис.
la, перемещаясь по линии А-В, рис.
1)
На рисунках 2 и 3 показаны вид спереди и поперечное сечение сменного нагревательного элемента согласно
изобретению, а на рисунках 4-10 показаны другие варианты исполнения сменных нагревательных элементов.
В барабане а ряды сменных нагревательных элементов c= закреплены на вращающемся валу b; эти
нагревательные элементы имеют тот же диаметр, что и внутренняя поверхность барабана а. В нижней части
барабана, с одной стороны передней панели, находится отверстие dc для подачи материала, подлежащего
сушке, а с другой стороны передней панели — выходное отверстие e для его подачи. Подача и выдача
материала, подлежащего сушке, может быть удобно осуществлена с помощью шнекового механизма. В
верхней части барабана, с одной стороны передней панели, находится входное отверстие I для
нагревательных газов, а с другой стороны — выходное отверстие g для них. Несколько рядов сменных
нагревательных элементов также могут быть закреплены на параллельных валах. Сменные нагревательные
элементы разных рядов могут затем соединяться друг с другом подобно гребенке.
Согласно рисункам 1, 2 и 3, каждый дискообразный сменный нагревательный элемент c состоит из ряда колец
h, изготовленных под углом 90° из уголка. Эти кольца закреплены концентрично относительно оси вращения
вала b и на некотором расстоянии друг от друга на поперечной балке i, которая крепится к валу b. Между
кольцами h под углом 95° имеются каналы k для нагревательных газов и сушильных материалов.
Круговая линия 1, образованная вершиной угла колец из углового железа, лежит в средней плоскости
вращения дисков и направлена внутрь относительно боковых частей, а правая и левая поверхности боковых
частей колец параллельны друг другу. Вследствие этого материал соскальзывает с колец 105. Кольца состоят
из: Th:-> ' M 404-236 In as z A согласно рис. 4, из кусков плоского железа, расположенных параллельно и
наклонно к плоскости вращения дисков (по типу венецианских жалюзи), согласно рис. 5, из круглого железа,
согласно рис. 6, из железа арочного сечения, согласно рис. 7, из U-образного железа, согласно рис. 8, из
Т-образного железа, согласно рис. 9, из плоского железа, расположенного под прямым углом к плоскости
вращения дисков, и согласно рис. 10, из плоского железа, расположенного в плоскости вращения дисков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.