Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11744
.pdf
Таким образом, период, в течение которого теплообменник необходимо отключать для очистки, будет сведен
к минимуму.
Теплообменник согласно настоящему изобретению может использоваться для любых целей, для которых он
подходит. Одной из отраслей, где он окажется особенно полезным, является нефтяная промышленность, где
стало распространенным использование теплообменников общего типа, к которому относится настоящее
изобретение.
Для поддержания тепловой эффективности элементы таких теплообменников нуждаются в периодической
очистке, и крайне важно предусмотреть средства для очистки внутренних поверхностей элементов при
необходимости. Для этой цели обычно предусматривают установку съемных заглушек на некоторых обратных
изгибах элементов.
Изобретение в основном состоит в теплообменнике, имеющем корпус, включающий относительно
неподвижную или базовую часть и съемную основную или корпусную часть, закрепленную к указанной
базовой части легкосъемными средствами, группу трубчатых элементов в указанном корпусе, пару
коллекторов, установленных на указанной базовой части, к которым коллекторы, указанные элементы,
съемно соединены и которыми они поддерживаются, входные и выходные отверстия в указанной базовой
части для жидкости, протекающей через теплообменник в теплопередаче с указанными элементами, средства
в указанном корпусе, определяющие в нем путь для потока и возврата указанной жидкости, причем в
проточной и возвратной частях этих путей расположены части указанных элементов, и входные и выходные
каналы в 65 базовой части для подачи жидкости к коллекторам и от них соответственно.
Изобретение дополнительно состоит в конструктивных особенностях, указанных в прилагаемых пунктах
формулы изобретения и описанных в настоящем документе; 70 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
Фиг. 1 представляет собой центральный продольный разрез теплообменника в соответствии с изобретением
75. Фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг.
1,
смотреть в направлении стрелок.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1, направленный в сторону стрелок 80. Теплообменное
устройство, изображенное на чертеже, включает в себя наружный корпус 10, имеющий относительно
неподвижную или базовую часть, состоящую из кольца 12 и пластины 106, и часть 14, соединенную 85 с
кольцом 12 легкоразъемным соединением 16. Одна жидкость, например, пар для нагрева, вводится в корпус
10 через входное отверстие 18 в кольце 19 и выводится из корпуса через выходное отверстие 90 20, также в
сочлененном кольце. Внутри корпуса 10 поддерживается группа 22 трубчатых элементов 24, 24, через
которые проходит другая жидкость, например, жидкость, подлежащая нагреву. Каждый из элементов 24 имеет
змеевидную форму, расположенную в заданной плоскости, причем плоскости всех элементов 24 группы 22
расположены практически параллельно. Благодаря своей змеевидной форме элементы 24 обладают
значительной гибкостью для компенсации расширений. и сжатия из-за изменений температуры. Вдоль одной
стороны каждого элемента 24 расположена цепочка обратных изгибов 26, 26, соединяющих прямые участки
труб или отрезки элементов 105. На схеме, показанной на рисунке 404; 230, оболочка 10 имеет форму буквы X
с вертикальной осью, а изгибы 26 расположены на верхних сторонах элементов 24. Этот факт используется в
показанной схеме 1 для обеспечения средств подъема группы 22 как единого целого или единицы, чтобы ее
можно было быстро снять с оверлока и: а:
Чистая группа устанавливается на свое место всякий раз, когда необходимо очистить группу из 10 элементов.
Таким образом, время, в течение которого необходимо остановить установку для очистки теплообменника,
сокращается до минимума. Как показано на иллюстрации для этой цели, к каждому изгибу 26 прикреплен
восходящий удлинитель 2. Верхний конец каждого такого удлинителя имеет резьбу для приема входа 30, в то
время как стержень 32, показанный в виде уголка, может быть закреплен на каждом элементе 24. Все стержни
32 соединены вместе в раму поперечными стержнями 34, также показанными в виде уголков, и такая рама
имеет подъемные канавы W 3 G 36, с помощью которых вся конструкция 2 может быть поднята как единое
целое с кольца 2 в 1 '22, когда соединения жидкостных соединений элементов разорваны.
Часть 14 раковины также имеет прикрепленные к ней элементы 38 38, благодаря которым ее можно поднять с
кольца 12, когда соединение 16 сломано.
Элементы 24 имеют шарнирные соединения на своих концах с блоками 40. Соединение между элементами 24
и блоком 40 может быть выполнено в виде конуса, как показано на рисунке 42, но изобретение не
ограничивается этим. Следует понимать, что: Однако, концы элементов 24 защелкиваются на блоках 40
подходящими способами, не показанными на рисунке, которые широко распространены в связи с такими
соединениями. Блоки 40, а следовательно, и группа 22, поддерживаются при использовании на кронштейнах
44, которые также закреплены на внутренней поверхности кольца 12. Верхние поверхности кронштейнов 44
показаны соприкасающимися с нижними поверхностями закладных элементов 40. Кронштейны 44
заканчиваются выше верхнего края кольца 12, так что нижние стороны блоков 40 легко доступны, когда
корпусная часть 14 снята с кольца 12. Полезность этой особенности будет показана ниже.
Жидкость, которая должна проходить через элементы 24, вводится в оболочку через тяжелые блоки 50, 50,
которые проходят сквозь стенку кольца 12 и надежно закреплены в ней. Блоки 50 показаны приваренными к
кольцу 12, как показано на рисунке 52, так что никаких дополнительных элементов не должно быть.
Утечка через оболочку = по краям блоков. Проходы 54, 54 предусмотрены через патрубки 50 для входа и
выхода жидкости соответственно. Для соединения труб на концах проходов 64 вне оболочки 10 могут
использоваться подходящие средства, не показанные на рисунке. На концах проходов 54 внутри оболочки 10
предусмотрены средства, показанные на 56, 56 (рис. 2), для создания герметичного соединения между
блоками 50 и трубчатыми соединениями 58, 58, одно из которых проходит от каждого блока 30 к соединению
60 на нижней стороне одного из коллекторных блоков 40.
Как показано на иллюстрации, каждое соединение 58, например, 75, проходит внутри кольца 12 под нижним
концом группы 22 на протяжении 360 градусов, а блоки 40 расположены на некотором расстоянии над
блоками 530, так что соединения 58 могут изгибаться вверх на 80 градусов от одного набора блоков к другому.
Таким образом, соединения 58 обладают достаточной гибкостью, чтобы легко компенсировать расширения и
сжатия различных частей из-за колебаний температуры. Соединения 58 и блоки 50 обычно остаются на
месте, тогда как соединения 60 между верхними концами...
Соединения 38 и блоки заголовка 40 будут разорваны, если потребуется удалить группу 22 из кольца 12.
Соединения 60 сконструированы таким образом, что их можно легко разобрать и собрать заново, не опасаясь
протечек. Хотя изображенные соединения 60 имеют хорошо известную конструкцию, изобретение не
ограничивается какой-либо конкретной формой соединения. Хотя редко возникает необходимость нарушать
соединения между трубками 50 и соединениями 58, такие соединения предпочтительно аналогичны
соединениям 60 и расположены таким образом, чтобы соединения 58 можно было легко снять при
необходимости. От соединений 60 соединения выполнены между трубками 58 и элементами 24" через
коллекторные блоки 40 посредством каналов 62 и 64 внутри таких блоков.
Из рисунков 2 и 3 видно, что группа 22 трубчатых элементов имеет прямоугольное, предпочтительно
квадратное поперечное сечение 110. Однако предпочтительно...
чтобы оболочка 10 была круглой. Поэтому пустые сегменты между внутренней поверхностью оболочки 10 и
группой 22 должны быть заполнены, чтобы предотвратить прохождение большей части жидкости,
поступающей в оболочку, через нее без контакта с элементами 24. С этой целью вдоль боковых сторон
группы 120 22 предусмотрены плоские продольно расположенные пластины 65, 635, два края каждой
пластины 65 соединены с частью 14 оболочки вдоль ее прямолинейных элементов.
Сегментарные пространства, образованные пластинами 65, закрыты с одного или обоих концов для
предварительного отвода жидкости, при этом поперечные пластины 65 и 65 предпочтительно используются
для этой цели на верхних концах пластин 65. На их нижних концах пластины...
Область, показанная как «изогнутая в сторону» оболочки Ye до 130 404,23 U обеспечивает пространство для
изогнутых концов элементов 24 Поэтому на нижних концах пластин 65 используются небольшие поперечные
замыкающие пластины 65 b, 65 b. Это очевидно.
Однако, любую из таких поперечных закрывающих пластин можно опустить, или же один комплект может быть
размещен по центру части 14.
Входное отверстие 18 и выходное отверстие 20 предпочтительно располагаются на одном конце корпуса 10.
В представленном варианте осуществления предусмотрено два прохода для жидкости внутри оболочки 10
путем размещения центральной перегородки 100, простирающейся вдоль центральной оси оболочки 10 от
закрытого конца кольца 12 до точки, расположенной около конца группы 22, удаленной от кольца 12.
Предпочтительно, пластина 100 проходит по всей ширине оболочки вдоль ее диаметра и пересекает
пластины 65, хотя эта особенность не имеет значения для изобретения.
Перегородка 100 предназначена для того, чтобы оставаться на месте, когда группа 92 снята с кольца 12, а
пластины 65 имеют средства, показанные в виде изогнутых, несколько упругих выступов 102, позволяющие
пластинам 65 скользить по пластине 100 и предотвращающие утечку жидкости из каналов, поступающих в
закрытые сегменты и выходящих из них с двух сторон указанных каналов. Часть 14 корпуса подвижна
относительно пластины 100, и предпочтительно использовать газонепроницаемое соединение между
пластиной 100 и частью 14. На рисунке показано соединение между частями 100 и 14 того же типа, что и
между пластиной 100 и пластинами. Это сделано исключительно для удобства.
Как показано на рисунке, к части 14 приварены две пары выступов 104, 104, которые охватывают края
пластины 100, предотвращая утечку между пластиной 100 и частью 14 оболочки. Аналогичные выступы, не
показанные на рисунке, используются на кольце 12 с той же целью. Торцевая пластина 106, которая
закрывает кольцо 12, также снабжена средствами.
создание герметичного соединения с пластиной 100.
Для этой цели показаны выступы 104a и 104'. Видно, что соединения по краям пластины 100 позволяют легко
извлекать ее из оболочки 10 при необходимости, не нарушая работу группы 22, просто сняв торцевую
пластину 106. Также видно, что гидравлические соединения 58 не проходят через пластину 100, а
располагаются одно с одной стороны этой пластины, а другое — с другой, благодаря чему пластину 100
можно снимать и устанавливать обратно, не мешая соединениям 58. Такое расположение также исключает
наличие соединений в пластине 100.
Для обеспечения возможности отвода конденсата с одной стороны пластины 100 на другую, когда
используемая жидкость преимущественно парообразная, показана сифонная труба 108, концы которой
проходят друг мимо друга.
6 через пластину 106 в точках на противоположных сторонах пластины 100. Также предпочтительно
использовать перфорированную перегородку 110 на входной стороне пластины, расположенную таким
образом, чтобы направлять часть жидкости, поступающей через входное отверстие 18, сначала вниз, чтобы
она могла поступать в группу 2 ближе к концу группы и предотвращать прямое воздействие на упомянутые
ниже очистные отверстия. Также предпочтительно использовать средства, обеспечивающие
беспрепятственное принятие частью 14 оболочки 10 своего правильного положения при сборке деталей. Для
этой цели к центру закрытого конца части 80 14 может быть прикреплен тяжелый штифт 111, который может
входить в отверстие 112 в блоке 114, закрепленном на группе элементов 22, так что часть 14 будет
удерживаться в правильном положении для обеспечения плотного соединения с кольцом 12 при соединении
деталей. Внешняя часть отверстия 112 имеет скошенную форму, как показано на 116, для облегчения
Введение штифта 111 в отверстие 112. Как показано на рисунке, блок 114 крепится к фланцевому элементу
118, который, в свою очередь, закреплен на верхнем конце группы элементов 22.
С одной стороны каждого из элементов 24 показан ряд обратных изгибов 66, каждый из которых имеет
трубчатую часть 9 8, отходящую от него и образующую отверстие для прочистки, причем указанные
отверстия имеют запорный фитинг 70 известного типа. Каждый из фитингов 70 включает в себя пробку, не
показанную на рисунке, которую можно легко снять, когда необходимо прочистить; - длины труб элементов.
Отверстия для прочистки показаны в нижней части элементов 24, но изобретение не ограничивается этим.
Кроме того, при желании отверстия для прочистки могут быть размещены как в верхней, так и в нижней части
элементов 24.
Как видно, теплообменник, изготовленный в соответствии с данным изобретением, позволяет избежать
необходимости прокатки соединений в толстые трубчатые листы, что снижает себестоимость производства,
при этом детали спроектированы таким образом, чтобы они могли расширяться и сжиматься при изменении
температуры без серьезных внутренних напряжений или опасности ослабления соединений и возникновения
утечек.
Кроме того, теплообменник можно легко разобрать, просто разломав соединение 16 в корпусе и два
соединения 60, после чего легко снять группу нагревательных элементов и заменить ее другой группой за
минимальное время.
Теплообменник особенно подходит для нагрева 6 оль в установках перегонки и крекинга, однако изобретение
не ограничивается какой-либо конкретной областью применения.
Кроме того, выше подробно изображен и описан аппарат 130 404,230, имеющий только одну перегородку
внутри трубного блока 22, но очевидно, что может быть использовано столько перегородок, сколько
необходимо для обеспечения желаемого количества проходов в корпусе для жидкости; если предусмотрены
дополнительные перегородки, верхний конец пространства, в котором расположена группа элементов, будет
закрыт подходящей пластиной, расположенной выше или ниже элементов 32, и такие дополнительные
перегородки, или некоторые из них, будут отходить от этой пластины. При желании в каждом проходе может
быть только один ряд трубных отрезков.
Кроме того, для достижения наилучших результатов работы любого конкретного теплообменника две жидкие
среды могут быть расположены параллельно, противоточно, поперечно или в их комбинации.
Хотя здесь упомянуты несколько вариантов конструкции, отличающихся от изображенной, другие варианты
могут быть внесены без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1933 года.
404,231 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 г., № 20950/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство выравнивания для машин матричной верстки и литья шрифтов.
Мы, IN Txa TY Pr CO Ri ORATION, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для матричной компоновки и литья типографских линий межстрочные полосы, как правило,
прижимаются в два этапа: сначала для продольного расправления матричной линии (первое выравнивание),
а затем для плотного прижимания их непосредственно перед литьем линии (второе выравнивание). Во время
первого этапа выравнивающая поперечная планка несколько ниже на левом конце, чем на правом, поэтому
межстрочные полосы поднимаются не одновременно, а последовательно, справа налево, и могут
перемещаться в одном направлении.
Эта операция достаточна, если линии матрицы выровнены справа налево, как это было принято ранее, но
если машина устроена таким образом, что матрицы выравниваются к одному из концов или посередине
формы, то использование выравнивающей поперечной планки всегда в одном и том же наклонном положении
становится нецелесообразным.
Матричная линия должна расходиться то вправо, то влево, 3; таким образом, выравнивающая поперечная
планка должна быть наклонена вниз вправо или влево, в зависимости от ситуации.
Если, кроме того, матричная линия выравнивается в среднем положении, наклонное положение
выравнивающей поперечной планки не требуется, поскольку в этом случае матричная линия расходится в
обоих направлениях.
Согласно настоящему изобретению, выравнивающая поперечная планка приспособлена для наклона, так что
она может наклоняться в любом направлении, чтобы помочь межблочным лентам скользить к любой из губок
тисков, или же она может занимать горизонтальное положение для выравнивания матричной линии
посередине.
Уже известно, что выравнивающая поперечная перекладина расположена таким образом, чтобы наклоняться
вниз вправо для облегчения скольжения межстрочных перекладин слева направо. Однако особенностью
данного изобретения является такое расположение поперечной перекладины 55, которое позволяет
регулировать ее положение в различных точках.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций изобретения: 60
На рис. 1 показан вид сзади на зажимные губки тисков с выравнивающим устройством, расположенным таким
образом, чтобы раздвинуть матричную линию слева.
справа (если смотреть спереди), рис. 2, фрагмент изображения, соответствующий рис. 1, с выравнивающим
устройством, расположенным таким образом, чтобы линия матрицы распространялась справа налево (если
смотреть спереди), рис. 3, изображение, аналогичное рис. 1 и 2, с выравнивающим устройством в положении
70 для выравнивания линии матрицы посередине.
Рис. 4, боковой вид тисков, против рис. 5, план рис. 4, частично в разрезе 75. Губки тисков 1 и 2 смыкаются
относительно линии матрицы либо каждая по отдельности, либо обе одновременно с помощью рычага 3.
Для выравнивания линии используется обычная выравнивающая поперечная планка 4, которая поднимается
на 80° относительно межстрочных промежутков в матричной линии с помощью выравнивающих рычагов 5, 6 и
стержней 7, 5. На поперечной планке 4 имеется выступ 9, который направляется в раме 11 поперечным
штифтом 10. Эта рама 11 имеет отверстия 85° с каждой стороны для размещения стержней 7, 8, lbv, которые
она жестко удерживает.
«Как известно, регулируемый стержень 12 соединен своим нижним концом с втулкой 13, которая скользит по
стержню 7, вместо того, чтобы, как раньше, он был прикреплен к этому стержню».
Втулка 13 перемещается относительно стержня 7 с помощью кулачка (не показан на чертеже), используемого
для управления рычагом 5, как обычно. Другой кулачок приводит в действие рычаг 6, который теперь
приводит в движение оба стержня 7, 8 и соединительную раму 11 одновременно, вместо того, чтобы, как
раньше, приводить в движение только один стержень 8. Верхний конец стержня 12 качается вперед и назад с
помощью рукоятки 14 (рис. 4), которая служит для соединения одной или обеих зажимных губок 1, 2 со
стержнем 15 (рис. 1), чтобы соединить одну или другую зажимную губку 1, 2 с рычагом 3 в зависимости от
того, как линия выровнена влево или вправо, или посередине. Рукоятка 14 установлена на валу 16 (рис. 5), на
котором закреплен рычаг 17, и этот рычаг с помощью стержня 18 соединен с Одна из частей 19 (рис. 4)
двухрычажного механизма, предназначенного для вращения вокруг неподвижной точки на раме тисков 20,
соединена с другой частью 21 этого рычага, к которой присоединена направляющая 22 (рис.
2
и 3) которая охватывает стержень 12, и, 1 j) в зависимости от положения рукоятки 14 на шкале 23 (рис. 5),
перемещает этот стержень вправо (рис. 1), влево (рис. 2) или в среднее положение (рис. 3).
На рис. 1 сплошными линиями показана выравнивающая поперечная планка 4, находящаяся в нормальном
положении, когда машина неподвижна. Пунктирная линия показывает положение этой поперечной планки 4
при первом выравнивании, когда рукоятка 14 установлена в положение «R» (рис. 5). В этом случае ремни
скользят по поперечной планке влево (рис. 1) или вправо, если смотреть спереди, поскольку правая зажимная
губка тисков 1 соединена с рычагом 3 приводного механизма. С помощью рукоятки 14, через детали 16, 17, 18,
19, 21, 22, стержень 12 перемещен в крайнее правое положение, так что когда выравнивающий рычаг 5
поднимается для первого выравнивания обычным способом, стержень 12 воздействует на правый конец
выступа 9 и, таким образом, наклоняет поперечную планку, так что конец, расположенный ближе к правой
зажимной губке тисков 1 (если смотреть спереди), оказывается ниже, чем другой конец. Одновременно рама
11 и Стержни 7 и 8 поднимаются как единое целое.
На фиг. 2 показано положение стержня 12, когда рукоятка 14 установлена в положение «L» шкалы 23. В этом
случае зажимная губка 2 соединена с рычагом 3, и под действием выравнивающего рычага 5 поперечная
планка 4 наклоняется вниз к левой зажимной губке 2 (если смотреть спереди), так что во время первого
выравнивания распорные ленты скользят по поперечной планке 4 в сторону губки 2.
В положении деталей согласно рис. 3: рукоятка 14 (рис. 5) установлена в положение «М», так что обе губки
тисков перемещаются одна навстречу другой. Стержень 12 проведен рукояткой 50 через детали 16-22 в
среднее положение, так что он воздействует на штифт 24 в раме 11 и поднимает эту раму вместе с
поперечной балкой 4 в горизонтальное положение 55 E. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404232A
[]
ил1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА F f, ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 июля 1932 года.
404, 232 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1933 г. № 21054/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе параллельно работающих выпрямителей и связанные с этим аспекты.
Мы, TH En Br ITISH Tio Mso N-Hlous To N COMPANY, LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники ALLGE Ml EIINE ELERTRICI Ti
TSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-l Ifer 2-4, Berlin, NW Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к методам и средствам параллельной работы электрических выпрямителей.
Как известно, при параллельной работе машин или преобразовательных устройств возникают трудности,
связанные с необходимостью регулирования выходного потенциала. Это особенно актуально для
выпрямителей, включающих в себя устройства с пароэлектрическим или газоэлектрическим разрядом,
управляемые сетью. Согласно настоящему изобретению, при параллельной работе потенциал, подаваемый
управляемыми сетью выпрямителями, регулируется регулятором, воздействующим на цепи сети, и, кроме
того, распределение общей нагрузки между выпрямителями автоматически регулируется путем подачи на
каждый выпрямитель потенциала сети, зависящего от нагрузки, которую несет этот выпрямитель.
Для лучшего понимания изобретения следует прежде всего отметить, что параллельно работающие
выпрямители никогда не имеют абсолютно одинаковых условий. Даже сравнительно небольшая разница
приводит к значительному отклонению распределения нагрузки от того, каким оно должно быть. Согласно
изобретению, этого можно избежать, учитывая соотношения токов и принимая условия полной нагрузки за
основу для правильного распределения нагрузки. При нагрузке ниже полной фактическое распределение
нагрузки в большей или меньшей степени отличается от правильного. Однако это не опасно, поскольку
возможность перегрузки существует только в случае полной нагрузки.
Чувствительное управляющее устройство согласно изобретению, преимущество которого заключается в
возможности его применения при любом рабочем токе от нуля до полной нагрузки, показано на прилагаемом
чертеже.
Два выпрямителя, подключенные к одной и той же сети переменного тока 1 и состоящие из трансформатора
21 или 211 и устройств 3' и 311, имеющих множество анодов, питающих сеть постоянного тока 4. Два
выпрямителя управляются совместно с помощью фазосдвигающего трансформатора 5 через сетевые
трансформаторы 61 и 61, например, автоматически в зависимости от создаваемого однонаправленного
потенциала. Кроме того, каждая сетевая цепь в 65 питает небольшое сопротивление 71 или 711, которое
создает дополнительный управляющий потенциал, зависящий от мгновенного тока. Этот дополнительный
управляющий потенциал можно назвать стабилизирующим управляющим потенциалом. Его эффект будет
распознан, если предположить, что равномерность распределения нагрузки нарушена. Например, может
случиться так, что в определенный момент времени один выпрямитель выдает, скажем, 75 процентов
потребляемого тока, а другой...
В других выпрямителях только 25 процентов. Затем на цепи сетки устройства 31 подается значительно
больший отрицательный управляющий потенциал, чем на цепи сетки устройства 311. Однако это означает,
что начало нескольких разрядных путей устройства 31 происходит в фазе лазера, чем в устройстве 311, и это
приводит к тому, что доля нагрузки первого выпрямителя уменьшается, а доля нагрузки второго выпрямителя
увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
предлагаемый нами способ управления параллельной работой электрических выпрямителей с регулируемой
сеткой паро- или газоразрядным разрядом характеризуется тем, что к сеткам всех выпрямителей
прикладываются одинаковые потенциалы для управления общей выходной мощностью, а также, кроме того, к
сетке каждого выпрямителя прикладывается потенциал, который изменяется в зависимости от нагрузки,
которую несет этот выпрямитель, для регулирования распределения общей нагрузки между выпрямителями.
2
Устройство для управления параллельной работой 105 электрических выпрямителей с регулируемым
напряжением на сетке, работающих в режиме паро- или газоразрядного разряда, характеризуется тем, что
один регулятор предназначен для подачи одинаковых потенциалов на сетки всех выпрямителей, тем самым
регулируя общую выходную мощность выпрямителей, и, кроме того, для каждого выпрямителя
предусмотрены средства для подачи на его сетку потенциала, зависящего от напряжения 1G, находящегося в
этом выпрямителе, благодаря чему распределение общей нагрузки между выпрямителями автоматически
регулируется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
qonvention P Agte _(ynited S as) J 14 ly p 8, 1932 404, 33: i Applicaktin Pate (in United J,(i Igom): July 27, 1933 No
21,174133.
Принято к публикации: 11 января 1934 г.
VO 11 LETE - СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования II, относящиеся к электрическим трансформаторам.
Мы, 1 HEE BRIT Is H TH Om SON-H Lou STON COM 1 PANY, LIMITBD, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Brown House, A Jawych, Lonaon, W U 2
(правопреемники MIONTVILLE Bu IRGESS HALLETT, по адресу: 32, Elizabeth Street, I Pittsfield, County
Berkshire, State of
Я, гражданин штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к трансформаторам, и в частности к трансформаторам, имеющим три или более
обмоток. Трансформаторы часто работают в условиях, когда напряжение первичной цепи является
переменным, но при этом желательно поддерживать напряжение вторичной цепи на постоянном уровне.
В таких условиях обычно одну из обмоток трансформатора 2 снабжают отводами, позволяющими изменять
количество эффективных витков в обмотках с отводами.
Таким образом, коэффициент трансформации напряжения трансформатора может изменяться для
компенсации любых колебаний первичного напряжения, а вторичное напряжение может поддерживаться на
постоянном уровне.
Изменение напряжения на клеммах первичной обмотки вызовет соответствующее изменение индукции в
сердечнике трансформатора, и этот виток приведет к изменению вторичного напряжения. Если первичная
обмотка снабжена отводами, любое изменение первичного напряжения может быть компенсировано
изменением количества эффективных витков первичной обмотки для восстановления вторичного напряжения
до желаемого постоянного значения путем восстановления индукции в сердечнике также до его предыдущего
соответствующего значения. Если вторичная обмотка снабжена отводами, количество эффективных витков
вторичной обмотки может быть изменено для компенсации изменения индукции в сердечнике, вызванного
изменением первичного напряжения, чтобы восстановить вторичное напряжение до желаемого постоянного
значения.
Некоторые трансформаторы имеют три или более обмоток, одна из которых является первичной, а другие —
вторичной. Любые изменения первичного напряжения такого трансформатора могут быть компенсированы
изменением количества эффективных витков в первичной обмотке с помощью отводов, предусмотренных в
этой обмотке для поддержания постоянной индукции в сердечнике трансформатора и, следовательно,
напряжения каждой вторичной обмотки. Однако могут быть причины, такие как высокое напряжение и
проблемы с изоляцией в первичной обмотке, которые делают отводы в первичной обмотке нежелательными.
Также нежелательно предусматривать отводы в каждой из вторичных обмоток, поскольку такое множество
отводов было бы сложным и дорогостоящим. Общая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить
трансформатор, имеющий более одной вторичной обмотки, с помощью утвержденных средств, включая
отводы в одной вторичной обмотке для регулирования или корректировки напряжения всех вторичных
обмоток.
Исходя из вышеизложенной цели, настоящее изобретение заключается в создании трансформатора,
включающего по меньшей мере три обмотки по 80 витков, одна из которых снабжена отводами, а также
средствами для изменения расположения отводов с целью изменения эффективного числа витков.
в обмотке с отводами, а также средства, включающие вспомогательную связь между 85 участком обмотки с
отводами и другим участком обмотки трансформатора для автоматической регулировки напряжения.
в указанной другой обмотке в соответствии с изменениями в соединениях отвода 90.
намотка.
Изобретение будет более подробно объяснено в следующем описании в связи с прилагаемым чертежом,
который представляет собой схематическое изображение обмоток трехвиткового трансформатора,
снабженного средствами регулирования напряжения в соответствии с изобретением.
На чертеже показана первичная обмотка трансформатора 10 и две вторичные обмотки 11 и 12. Одна из
вторичных обмоток 12 снабжена отводами 13 и переключателем отводов 14 для изменения или регулировки
количества эффективных витков в этой вторичной обмотке. Таким образом, напряжение на этой вторичной
обмотке может поддерживаться на постоянном уровне, если напряжение на первичной обмотке 10
изменяется.
Однако изменение количества эффективных витков во вторичной обмотке 12 само по себе не может
поддерживать постоянное напряжение в другой вторичной обмотке 11.
Напряжение вторичной обмотки 11 регулируется небольшим вспомогательным трансформатором, имеющим
две обмотки 15 и 16. Обмотка 16 вспомогательного трансформатора соединена последовательно со
вторичной обмоткой 11, а другая обмотка 15 вспомогательного трансформатора подключена параллельно
переключателю 14. В показанной на чертеже схеме один конец обмотки 15 соединен через проводник 17 с
подвижным контактом переключателя 14, а другой конец соединен через проводник 18 с одним из отводов 13,
но, очевидно, могут использоваться и другие схемы.
Когда переключатель 14 соединяет проводник 17 с тем же отводом 13, к которому подключен проводник 18,
обмотка вспомогательного трансформатора 15 закорочена и, следовательно, не индуцирует напряжение в
обмотке 16 и не изменяет напряжение между клеммами вторичной обмотки 11. Когда переключатель 14
соединяет проводник 17 с каким-либо другим отводом 13, отличным от того, к которому подключен проводник
18, тогда участок обмотки 12, расположенный между этими двумя отводами, подключается параллельно
обмотке -5 15, так что в обмотке 16 индуцируется напряжение.
Предположим, что первичное напряжение между клеммами обмотки 10 индуцирует желаемые вторичные
напряжения в обмотках 11 и 12. Увеличение или уменьшение первичного напряжения вызовет
соответствующее увеличение или уменьшение индукции в сердечнике и вторичных напряжений в обмотках 11
и 12. Напряжение обмотки 12 может быть скорректировано или отрегулировано до желаемого значения путем
увеличения или уменьшения ее эффективного числа витков с помощью переключателя 14. При изменении
положения подвижного контакта переключателя 14 происходит соответствующее изменение напряжения
между этим контактом и проводником 18 и, следовательно, напряжения, индуцированного в обмотке 16.
Коэффициент трансформации обмоток 15 и 16 устанавливается таким образом, чтобы напряжение в обмотке
16 имело точно необходимое значение для компенсации изменения индукции в сердечнике и, таким образом,
для корректировки или регулировки напряжения между ними. клеммы вторичной обмотки 60 11 до требуемого
значения.
Если проводник 18 подключен к промежуточному отводу 13, как показано на чертеже, то напряжение обмотки
16 будет суммироваться с напряжением обмотки 11, когда подвижный контакт выключателя 14 находится с
одной стороны этого промежуточного отвода, и будет противодействовать напряжению обмотки 11, когда
контакт выключателя находится с другой стороны этого промежуточного контакта.
Изобретение обеспечивает простой и эффективный способ регулировки напряжений двух или более
вторичных обмоток в тех случаях, когда отводы в первичной обмотке нежелательны, и без необходимости
наличия отводов более чем в одной из вторичных обмоток.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты