Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11742
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404258A
[]
8 ФЕВРАЛЬ 1934
Нет — Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 3 апреля 1932 года в соответствии с разделом 9 (4) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 4 апреля 1932 г. № 9660/32 404,258 7 T 3 JIY Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области беспроводных телеграфных усилителей или относящиеся к ним. Мы,
компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH Co MPANY, LIM 1 r ED, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W C 2, правопреемники Стивена Д. Лавуа, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным усилителям, усиливающим переменные токи 1j, и, в
частности, к так называемым сбалансированным усилительным схемам.
Основная цель данного изобретения — создание улучшенной симметричной схемы усиления, которая будет
усиливать сигнал практически без искажений, обеспечивая большую мощность сигнала (при прочих равных
условиях), чем известные симметричные усилители.
Как будет более подробно объяснено позже, мощность сигнала, которая может быть обработана практически
без искажений известными балансными усилительными схемами, на практике часто ограничена тем фактом,
что различия в характеристиках двух отдельных ламп не позволяют таким известным схемам быть
по-настоящему балансными, и главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать этого
ограничения.
Согласно данному изобретению, сбалансированный усилитель типа, включающий две линейно-электронные
лампы, соединенные в противофазе или так называемом двухтактном режиме, характеризуется тем, что
различия между рабочими характеристиками двух ламп в значительной степени компенсируются за счет
использования компенсирующего напряжения, полученного из выходного тока каждой из указанных ламп, для
изменения ее усиления при различных значениях входного потенциала.
Изобретение проиллюстрировано в «acenmpanyinig: draxwin'i, iii», которое:
Рисунок 1 9 So dixa nu-atie reples lPrice 1/-1 tion of one form of amplifier in accordance with the invention, and 50
Figure 2 shows characteristic curves of the two lamps used in the circuit of figure 1.
Клапаны 1 и 2 имеют соответственно.
аноды 3 и 4, катоды 5 и 6, и сетки 7 и 8. Сетки 7 и 8 соединены, как показано на рисунке, с противоположными
концами 9 и 1 (вторичных обмоток 11 и 12 входного трансформатора 13, имеющего первичную обмотку.
и две вторичные обмотки. Другие концы 14, 60 и 15 трех вторичных обмоток входного трансформатора
подключены через батареи смещения сетки 16 и 17 соответственно к заземленному центру 18 общего
соединения между катодами 5 и 6. Катоды 5 и 6 питаются от вторичных обмоток 19 и 20 соответственно
трансформатора 21, имеющего две вторичные обмотки и первичную обмотку, а аноды 3 и 4 подключены к
противоположным концам первичной обмотки 22 любого выходного трансформатора 23.
Вставлен подходящий источник постоянного тока, например, батарея 24.
между центральным выводом первичной обмотки 22 и землей 75. В процессе работы происходит смещение
сетки батарей 16.
и 17 отрегулированы таким образом, что клапаны 1 и 2 работают преимущественно за счет разреза.
Положение «выкл» означает, что ток на аноде не будет течь, когда переменное напряжение 80, подаваемое
на входной трансформатор 13, упадет до нуля. Предполагая синусоидальную волну на входе, положительная
половина цикла усиливается одной лампой, а отрицательная половина — другой лампой 85. Таким образом,
две половины синусоидальной волны объединяются для получения неизменной, абсолютно неискаженной
синусоидальной волны на обмотке выходного трансформатора 23. 90 Схемы симметричных или двухтактных
усилителей этого типа хорошо известны, но, как правило, при обычном использовании и работе, они часто
выходят из строя из-за того, что на практике две лампы 95 усилителя, которые, конечно же, должны быть
симметричными, Усилители обычно не имеют идентичных рабочих характеристик, хотя, как правило,
относятся к одному типу. Путем индивидуальной регулировки источников переменного смещения сетки 16 17
можно добиться совпадения характеристических кривых двух ламп в одной точке; эта регулировка обычно
производится, когда на входной трансформатор не подается сигнал. Такая статическая регулировка для
одного рабочего напряжения не гарантирует совпадения характеристик ламп во всем диапазоне рабочих
напряжений подаваемого сигнала. В целом, различия в характеристиках ламп делают невозможным
обеспечение достаточно точного баланса ламп, и поэтому максимальный неискаженный выходной сигнал
таких усилителей на практике обычно значительно ниже ожидаемых характеристик.
В настоящее время установлено, что вещество...
Идеальный баланс может быть достигнут даже с неидентичными лампами, если учитывать динамические и
статические условия, влияющие на работу усилителя. В соответствии с настоящим изобретением,
регулируемые сопротивления 25 и 26, соответственно, включены в те части катодных цепей ламп 1 и 2,
которые находятся между общей точкой заземления 1 и соответствующими катодами 5, 6. Поскольку эти
сопротивления фактически являются общими для входных и выходных цепей соответствующих ламп,
протекание анодного тока создает падение напряжения, которое может использоваться в качестве
постоянного потенциала смещения.
Таким образом, регулируемые сопротивления 25 26, помимо регулируемых источников потенциала 16, 17,
обеспечивают возможность определения напряжений смещения, подаваемых на отдельные вентили.
Обращаясь теперь к рисунку 2, кривые A и B представляют собой статические характеристические кривые
(ординаты — анодный ток; абсцисса — сеточные напряжения) для двух ламп одного и того же типа, причем
данные, на основе которых были построены кривые, были получены в идентичных условиях относительно
рабочих потенциалов.
Если эти клапаны использовались в...
Схема показана на рисунке 1, и батареи смещения отрегулированы таким образом, чтобы на обе лампы
подавалось одинаковое отрицательное смещение, представленное вертикальной линией a. В этом случае
анодный ток, проходящий через лампы, будет неравным. Это состояние можно исправить, отрегулировав
смещение на лампе с характеристикой B до значения b), которое соответствует анодному току той же
величины, что и ток, создаваемый на другой лампе напряжением смещения a (положение вертикальной
линии, представляющей нулевое напряжение на рисунке 2, обозначено как 0).
Эффект от вариативной регулировки напряжений смещения можно рассматривать как боковое смещение
характеристических кривых А и В, чтобы привести кривую В в совпадение с кривой А в точке на кривой А,
соответствующей фиксированному напряжению смещения. Кривые имеют существенно разный наклон, и
поэтому эта регулировка не приведет к практически идентичному усилению отдельными лампами.
Это изменение наклона уплотняется, 75 в соответствии с данным изобретением, путем наложения на
относительно фиксированные потенциалы смещения, установленные источниками 16, 17, дополнительных
потенциалов смещения, которые являются функциями пространственного тока, установленного N 80
соответствующими лампами. Для осуществления этой второй регулировки напряжения смещения становятся
менее отрицательными на один и тот же шаг, который может быть предполагаемым максимальным значением
напряжения сигнала 85, подаваемого на усилитель.
Затем катодные сопротивления 25, 26 регулируются таким образом, чтобы обеспечить одинаковый анодный
ток в обеих лампах.
При такой настройке лампы будут точно согласованы в двух рабочих точках и практически согласованы во
всех остальных точках в диапазоне приложенных напряжений. При выполнении этого условия максимальная
практически достижимая выходная мощность без искажений будет практически равна теоретической
максимальной выходной мощности, и таким образом можно будет в полной мере использовать преимущества
этого типа усилителя.
Станет очевидно, что для балансировки усилителя в условиях нагрузки могут быть использованы и другие
методы 100. Анодные токи двух ламп могут быть выровнены, например, путем включения в одну или обе
анодные цепи регулируемого сопротивления 105 такой величины, что эффективное анодное напряжение на
аноде является функцией анодного тока. В случае ламп с более чем одной сеткой, таких как тетродные или
пентодные лампы, можно ввести элементы балансировки 110 в цепи дополнительных электродов. Эти и
другие методы балансировки усилителя будут очевидны тем, кто знаком с проектированием и работой
термоэлектронных усилителей 115.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404259A
[]
Xoi T - Заявка на патент hsbe 6 ooide Co-d
На этом отпечатке показана 55-я планировка, которая стала доступна для публичного осмотра 3 апреля 1932
года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Администрации.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 4 апреля 1932 г. № 9668/32 404 2 Полная заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для радиоактивной активации жидкостей, используемых для купания и питья.
Я, Поль Свобода, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: улица де ла Серветт, 82,
Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для радиоактивной активации жидкостей для купания и питья.
Для искусственного получения радиоактивной воды для купания и питья ранее использовались материалы,
содержащие радиоактивные вещества, такие как пластины, таблетки, мелкие камни или небольшие стержни,
которые помещались в воду для радиоактивной активации в качестве индукторов радона и выделяли в воду
определенное количество эманационных единиц (микрокюри/мкК). В этих индукторах радона радиоактивное
вещество, например, соль радия, содержится в определенном количестве в самом материале, который
обычно представляет собой пористую гипсоподобную массу. Таким образом, каждый из этих материалов
содержит определенное количество эманационных единиц, которое нельзя уменьшить или увеличить
каким-либо образом. Следовательно, один индуктор радона может использоваться только для выделения
определенного количества эманационных единиц, например, 4 мкК. Для любого большего или меньшего
количества мкК необходим отдельный индуктор радона. Кроме того, срок службы этих индукторов составляет
десять лет с учетом естественного распада, который происходит из-за того, что вода со временем проникает в
фарфоровую или гипсокартонную массу и растворяет ее. содержащийся в нем соль радия.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.
В соответствии с изобретением предлагается устройство, представляющее собой индуктор радиоактивности,
срок службы которого увеличен по сравнению с ранее известными индукторами (1/1 Bibsa Us 6 ч), и
содержание радиоактивного материала в котором может быть увеличено или уменьшено по желанию для
подачи в активируемую жидкость большего или меньшего количества единиц излучения.
Для этой цели радоновый индуктор может представлять собой контейнер, способный закрываться, например,
в виде небольшой стеклянной трубки, в которую помещается радиоактивное вещество, например, карбонат
радия, в количестве, необходимом для обеспечения воды определенным количеством эманации. Таким
образом, например, 2 мг радиоактивного материала (элемент Ra = 2 милликюри) помещается в небольшую
трубку, и она закрывается, например, путем плавления. Это количество может быть разделено путем
открытия трубки и удаления радиоактивного вещества на любые желаемые доли с малым содержанием
эманации, например, 4 милликюри.
В то время как радоновые индукторы с высоким содержанием излучений становятся актуальными для 70
процедур, проводимых одновременно большому числу пациентов, радоновые индукторы с низким
содержанием излучений применяются для однократных процедур. Таким образом, существует возможность
75 проведения обоих типов лечения с одинаковым количеством радиоактивного вещества и снижения его
стоимости. Нет необходимости предусматривать для каждой процедуры специальный радоновый индуктор,
как в предыдущих случаях.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, а рисунок 2 — план первого варианта.
На рисунке 3 показан продольный разрез второй формы.
На рисунке 1а изображен восьмиугольный контейнер из пористого материала, например, из неглазурованного
фарфора, дно и боковые стенки которого снабжены отверстиями.
В этом контейнере на дне находится пробка c, например, из пробки, изолированной парафиновым воском, на
которую надет один конец небольшой трубки d, например, из стекла, другой конец которой проходит через
аналогичную изолированную пробковую пробку e, вставленную в контейнер a.
-Закройте контейнер пробкой, заполнив его гипсовой массой.
В маленькой трубочке d содержится, например, 2 мг радиоактивного вещества g, например, радия в виде
карбоната радия. Она закрыта восковой пробкой h и массой гипса i, и для большей безопасности может быть
сплавлена вместе с массой i.
Контейнер можно покрыть слоем лака, который под действием излучения образует светящуюся массу.
Конструкция, изображенная на рисунке 3, отличается от конструкций на рисунках 1 и 2 тем, что небольшая
стеклянная трубка k, закрытая с обоих концов и содержащая радиоактивное вещество g, заключена в
дополнительную стеклянную трубку 1, и песок удерживается внутри двумя небольшими стержнями m или
подобными, например, из стекла.
Внешняя стеклянная трубка 1 погружена с обоих концов в массу N, например, парафинового воска. Контейнер
a, покрытый массой N, имеет крышку o из гипса или подобного материала.
Преимущество этого устройства по сравнению с устройствами, показанными на рисунках 1 и 2, заключается в
том, что лучи, испускаемые радиоактивным веществом g, действуют более интенсивно, поскольку это
вещество расположено ближе к центру контейнера a, чем в другом устройстве.
Это действие легко доказать с помощью рентгенографии, поскольку изображение, сформированное на
фотопластинке при использовании второго способа с тем же количеством радиоактивного вещества и тем же
временем облучения, по меньшей мере вдвое плотнее, чем при первом способе. Соответственно, излучение
как минимум вдвое сильнее, что объясняется тем, что мягкие лучи полностью активизируются.
Для активации воды для обработки радиоактивных напитков, то есть для обеспечения её эманацией, её
помещают в 50-й контейнер, предпочтительно герметично закрытый для такой активации. Воде дают
отстояться до достижения желаемой радиоактивности, а после её удаления заменяют свежей водой. 55 Если
необходимо уменьшить содержание эманации в радиоактивной массе, то небольшую трубку d или d
открывают, и массу делят на меньшие желаемые фракции, после чего отдельные фракции 60 или количества
помещают в отдельные трубки.
В описанном индукторе радона излучаемое вещество полностью защищено от воздействия воды. 65 Поэтому
срок его службы практически неограничен и должен соответствовать периоду полураспада Кюри.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404260A
[]
f V, C;X
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
N t y, На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна 5 апреля 1932 года
в соответствии с разделом 91 ( 4) (a) tihe Aets.
публичная инспекция ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 апреля 1932 г. № 9669/32 404,260 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лакокрасочных композиций и в производстве износостойких покрытий, а
также связанные с этим процессом.
Мы, I G FARBENNDUSTRIE A 7 i TIEGESIJLLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное по адресу: I Fran Ktort-on-A Main, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве
лакокрасочных композиций и к производству износостойких покрытий на металлах, древесине, керамике и
аналогичных материалах.
Известно, что металлы, дерево, керамика и другие подобные материалы можно защитить от механической
или химической коррозии, покрыв их слоями мягкой и твердой резины. Методы, применяемые в этих
известных процессах, трудоемки и дорогостоящи. Например, если предполагается покрыть железо или другой
металл достаточно толстым слоем твердой резины, железо необходимо предварительно обработать
раствором смолы.
После испарения раствора на окрашенные поверхности прессуют пластины из твердой резиновой смеси,
содержащей резину, серу, ускорители вулканизации, наполнители и т. д., а затем вулканизируют. Тонкие
твердые резиновые покрытия могут быть получены путем нанесения на покрываемые материалы однократно
или многократного нанесения раствора резины в летучем растворителе, который, помимо резины, содержит
серу, ускорители, наполнители и т. д. После испарения растворителя покрытие вулканизируют обычным
способом.
Согласно настоящему изобретению, сверхпрочные покрытия на материалах самых разных типов, таких как
металлы, дерево, бетон и керамика, изготавливаются следующим образом:
Невулканизированная резина разрушается до тех пор, пока не потеряет все свои резиновые свойства, lPrice
1/-l Sne 45 путем нагревания в присутствии кислорода или газов, содержащих кислород, таких как воздух.
В зависимости от степени измельчения получают более или менее вязкие продукты, которые смешивают с
серой и, при необходимости, с ускорителями вулканизации, наполнителями, пигментами и т. д. Полученные
таким образом продукты представляют собой ценные лакокрасочные композиции для указанных выше целей.
Их можно наносить на покрываемые материалы путем покраски или распыления, либо материалы можно
погружать в жидкую лакокрасочную композицию. Затем покрытые материалы вулканизируют обычным
способом, например, с помощью горячего:
Удивительно, что в результате этой вулканизации получаются очень прочные и хорошо закрепленные
резиноподобные покрытия, поскольку, как указано выше, наносится сильно дезагрегированная резина,
которая имеет значительно меньше двойных связей, чем обычная резина, и нельзя было предвидеть, что эти
дезагрегированные продукты вообще будут вулканизироваться. Следует отметить, что большим
преимуществом данного процесса является отсутствие растворителей, благодаря чему процесс нанесения
покрытия становится очень простым и дешевым.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
Невулканизированную резину плавят в подходящем сосуде в присутствии воздуха при медленно
повышающейся температуре, тщательно перемешивая смесь. Когда температура превышает примерно 1000
°C, масса превращается в жидкую массу, синхрон.
заметно потемнев.
Нагрев продолжается в течение нескольких часов, после чего температура повышается примерно до 2500 °C,
при этом необходимо избегать локального перегрева. После достижения желаемой степени вязкости масса
охлаждается до 30-800 °C, и в смесь вводят серу, предпочтительно в количестве, превышающем 30 % по весу
используемой резины. Аналогично, вулканизируют.
При желании в смесь можно добавить ускоритель ионизации, наполнители, пигменты, антивозрастные агенты
и т. д. Для нанесения покрытия смесь целесообразно снова нагреть до температуры около 30-800 °C, а затем
нанести на покрываемый материал любым желаемым способом, например, покраской, распылением или
погружением.
В жидкую композицию покрытия затем наносимый материал нагревается с помощью горячего воздуха до
температуры около 120–2000 °C, при этом время и температура могут варьироваться в широких пределах в
зависимости от твердости покрытия.
Материалы покрытия могут иметь, например, следующий состав:
( 1) 100 весовых частей измельченной резины, 15 весовых частей красного оксида железа, 2,5 весовых частей
кротонилидентетрамина ( 2) 100 весовых частей измельченной резины, 20-100 весовых частей цинкового
белила, 50 весовых частей красного оксида железа, 2 весовых части тетраметилтиурамдисульфида.
Могут применяться и другие ускорители вулканизации, например, как правило, относящиеся к классу
продуктов конденсации альдегидов и аминов. Кроме того, упомянутые наполнители могут быть заменены
другими наполнителями или пигментами, такими как сажа, коллоидная кремниевая кислота, оксид свинца,
тальк и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404261A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся извлечения фрагментов кода из решений.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр, США, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения
растворенного вещества из раствора с помощью растворителя, по меньшей мере частично несмешиваемого с
раствором.
и различной плотности, и, в частности, речь идет о новом процессе извлечения молочной кислоты из водного
раствора с помощью эфира или подобного вещества.
Для извлечения растворенного вещества из раствора с помощью растворителя, несмешиваемого с
раствором, в котором растворено это вещество, были предложены различные процессы, основанные на
эмульгировании для обеспечения тесного контакта между раствором и экстрагирующим растворителем.
В качестве примера ранее использованного процесса можно упомянуть метод эмульгирования раствора и
растворителя в батарее эмульгаторов и разделительных колонн, причем каждый блок батареи действует как
отдельный блок пакетной экстракции, а блоки расположены таким образом, чтобы обеспечить противоточную
экстракцию.
Согласно настоящему изобретению, растворенное вещество извлекается из раствора с помощью
растворителя, по меньшей мере частично несмешиваемого с раствором и имеющего другую плотность, путем
обеспечения контакта раствора и растворителя в противоположных направлениях через колонну, при этом по
меньшей мере одна из жидкостей вводится в мелкодисперсной форме.
основная масса жидкости в колонне.
Экстракция может проводиться в несколько этапов, с промежуточным эмульгированием двух растворителей
между этапами.
В связи с прилагаемыми чертежами описаны несколько способов осуществления изобретения, при этом на
рисунке 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе, простой конструкции аппарата, который может быть
использован для осуществления изобретения, а на рисунках 2, 3 и 4 представлены виды сбоку, частично в
разрезе, показывающие различные типы аппаратов, которые могут быть использованы на практике при
осуществлении изобретения.
Принцип действия изобретения легко понять из упрощенного устройства, показанного на рисунке 1. Водный
раствор молочной кислоты поступает в сосуд 1 через трубу 43 с клапаном к распределительной головке 2 и
заполняет сосуд таким образом, чтобы поддерживать столб жидкости в непрерывной фазе между входным
отверстием или распределительной головкой 2 и выходным отверстием 3, через которое жидкость из столба
выходит наружу. Эфир подается в жидкий столб через распылительную форсунку, показанную на диаграмме
4, для диспергирования эфира в очень мелких каплях. Более легкий эфир поднимается к поверхности жидкой
колонны, где слившиеся капли эфира с экстрагированной молочной кислотой образуют слой 5, который
отводится через трубу 6. После отделения молочной кислоты от эфирного раствора эфир может быть
возвращен через 4 для повторного использования. Поскольку молочная кислота противотоком извлекается из
воды по мере ее подъема через нисходящий поток раствора молочной кислоты, очень слабый раствор
молочной кислоты выводится через трубу 3.
Для более эффективного и практичного применения изобретения можно обратиться к рисунку 2. Данный
аппарат состоит из трех расположенных друг над другом секций: верхней и нижней камер 7 и 8, а также
промежуточного элемента 9, соединяющего камеры 7 и 8, — эмульгатора или маслобойки. Эмульгатор, как
показано на рисунке, включает в себя неподвижную перфорированную пластину 12 и две аналогичные
вращающиеся пластины 13 и 14, установленные на валу 15, который может вращаться любым подходящим
способом. В процессе работы аппарат постоянно поддерживается заполненным жидкостью. Эфир
непрерывно подается в нижнюю камеру через распределительную головку 10 из трубы с клапаном 41, а более
плотный раствор молочной кислоты подается в верхнюю камеру через распределительную головку 11 из
трубы с клапаном 40, и непрерывный противоток двух несмешивающихся жидкостей поддерживается за счет
разницы плотностей. Водный раствор молочной кислоты поступает в аппарат в виде непрерывной фазы в
камеру 7, а эфир поступает в виде непрерывной фазы в нижнюю камеру S.
В эмульгаторе оба растворителя измельчаются или диспергируются, образуя очень мелкие капли, что
приводит к образованию непостоянной эмульсии двух жидкостей. Ниже эмульгатора капли более плотного
водного раствора молочной кислоты падают сквозь медленно поднимающийся поток более легкого эфирного
растворителя, который в этот момент находится в непрерывной фазе. Когда плотные капли растворителя
достигают пространства под входным отверстием для эфира, они сливаются в непрерывную фазу 17, которая
непрерывно отводится через трубу 15. Над эмульгатором происходит обратный процесс.
Капли более легкого эфирного растворителя поднимаются через медленный поток более плотного
растворителя в непрерывной фазе, и после прохождения верхнего жидкостного входа эмульсия разрушается,
в результате чего частицы эфира с растворенной в воде молочной кислотой соединяются в непрерывную
фазу, образуя слой 18, который удаляется через верхнее выходное отверстие 16.
Для повышения эффективности процесса может быть предусмотрено несколько эмульгаторов, как показано
на рисунке 3. - Раствор молочной кислоты поступает в верхнюю часть сосуда 19 через трубу с клапаном 20, а
экстрагирующий растворитель, в данном случае эфир, поступает в нижнюю часть через трубу с клапаном 21.
Количество эмульгаторов или расходных материалов может варьироваться в зависимости от условий.
Показаны три эмульгатора, сконструированные, как показано на рисунке 2, чередующиеся с четырьмя
камерами противоточного потока. Пластины 22, расположенные между неподвижными пластинами 23,
удерживаются общим валом 24, на котором установлен шкив 25, посредством которого вал вращается. Втулки
26 могут окружать вал, предотвращая перемешивание жидкости, за исключением эмульгаторов. Эфирный
слой проходит через трубу 27, а слой воды — через трубу 28.
Данный прибор специально разработан для использования в случаях, когда две жидкости трудно
эмульгировать друг в друге, или когда требуется максимально полное завершение экстракции.
На рисунке 4 показана конструкция аппарата, в котором используется один сосуд 32 с эмульгатором. Водный
раствор молочной кислоты поступает через распределитель 29, и столб жидкости встречается с эмульсией
эфира и водного раствора, поднимающейся из эмульгатора по трубе 30. Эфир поступает в эмульгатор через
трубу 31, а часть более тяжелого водного слоя, выходящего из сосуда 32 через трубу 33, направляется в
эмульгатор через клапан 34. Слой эфира, поднимающийся к поверхности сосуда, отводится через трубу 35.
Эфирный слой во всех описанных устройствах, в частности, на рисунке 2, непрерывно удаляется в связи с
тем, что система заполнена, и эфирный раствор в верхней части должен проходить через выходное отверстие
16 с той же скоростью, с какой он поступает через входное отверстие 10. Вместо непрерывного удаления
эфирного слоя таким способом станет очевидным, что пространство 18 можно расширить за счет
увеличенного резервуарного пространства, из которого эфирный слой можно будет откачивать после того, как
процесс будет непрерывно работать в течение определенного периода времени. Нижнюю камеру также
можно расширить, чтобы увеличить ее в размерах! создано пространство для накопления воды без
чрезмерного уменьшения длины эфирной колонны.
Обращаясь, в частности, к рисунку 1, становится очевидно, что экстракция молочной кислоты из водного
раствора может быть осуществлена путем введения молочной кислоты в виде дисперсии и ее непрерывного
противоточного протекания в эфире в направлении диспергированной молочной кислоты. Фактически, это
последнее упомянутое изменение реализовано в аппарате типа, показанного на рисунке 2, поскольку
мелкодисперсные капли водного раствора молочной кислоты проходят вниз от эмульгатора через
восходящую колонну эфира.
В данном процессе растворенное вещество может быть как твердым, так и жидким и может переноситься из
плотного растворителя в легкий или из легкого в плотный растворитель. При желании можно провести
обратный процесс и перенести молочную кислоту из эфира в воду. Оборудование и процесс могут быть
использованы для других экстракций подобного рода, но наиболее полезны в тех случаях, когда ценные
продукты находятся в растворе в жидком растворителе, например, молочная кислота в водном растворе, из
которого отделение более распространенными методами, такими как дистилляция, кристаллизация или
осаждение, не может быть легко осуществлено.
Хотя данный процесс особенно полезен при экстракции молочной кислоты из раствора, следует понимать, что
он может быть использован в любом случае, когда необходимо извлечь растворенное вещество из раствора с
помощью растворителя для этого вещества, который не смешивается с растворителем, в котором растворено
это вещество, и который имеет существенно отличающуюся плотность.
Обращаясь к более простой форме изобретения, описанной в связи с рисунком 1, можно увидеть, что
изобретение в более широком смысле состоит в извлечении растворенного вещества из жидкости и переносе
его в другую жидкость с другой плотностью, которая не смешивается с раствором, путем непрерывного потока
одной из этих жидкостей в качестве непрерывной фазы в сосуд и поддержания в нем столба жидкости, в то
время как другая жидкость вводится в жидкость в виде дисперсии мелких частиц, так что диспергированная
жидкость будет проходить в силу разницы в плотности через столб жидкости противотоком по отношению к
направлению своего потока. В аппаратах, подобных показанным на рисунках 2 и 3, эту операцию можно
считать выполняемой более одного раза. Таким образом, на рисунке 2 одна из жидкостей, раствор молочной
кислоты, образует столб непрерывной фазы жидкости в верхней камере, а другая жидкость, эфир, проходит
через этот столб в виде дисперсии или мелких капель из эмульгатора.
В нижней камере столбик одной из жидкостей и эфира поддерживается в непрерывной фазе, в то время как
другая жидкость, дисперсия молочной кислоты из эмульгатора, движется вниз по столбику жидкости из-за
разницы в плотности.
В данном процессе поток материала через аппарат регулируется с такой скоростью, что равновесие в
отношении распределения растворенного вещества между двумя растворителями приблизительно
достигается по всему аппарату. В соответствии с хорошо известным законом, равновесие достигается, когда
растворенное вещество распределяется между двумя растворителями в соотношении растворимых веществ.
При приближении к этому условию можно сказать, что достигнута максимальная эффективность
противоточного процесса, и полная экстракция достигается при минимальном количестве переносимого
растворителя. Хотя это принцип противоточных процессов в целом, я считаю, что процесс, описанный в
настоящем изобретении, представляет собой первую фактическую приблизительную реализацию этих
теоретических условий при переносе растворенного вещества из одного растворителя в другой.
Среди многочисленных преимуществ, присущих применению настоящего изобретения, следует отметить тот
факт, что для данного аппарата предлагаемый процесс обладает значительно большей
производительностью, чем аппараты, используемые в других процессах. Тесный контакт, достигаемый за счет
эмульсии и противоточного потока растворителя в непрерывной фазе, позволяет использовать минимальное
количество растворителя для экстракции. Кроме того, для большинства экстракций методом истинного
противоточного потока, описанным в данной статье, обычно достаточно одного устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404262.txt ===
Соседние файлы в папке патенты