Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11741
.pdf
скоростью W с помощью часов. На диаграмме рисунка 5 скорость 70 представлена в виде прямой линии,
параллельной оси абсцисс. Скорость вращения r шара является результатом геометрической суммы
скоростей v и w.
Поскольку механизм времени, приводящий в движение колесо 75 73, а также, по крайней мере обычно,
эффективный измеритель мощности, всегда работает только в одном и том же направлении, для стрелки 77
доступно лишь относительно небольшое отклонение. В результате получается также очень
непропорциональная шкала 80. Например, стрелка 77 находится на отметке 80, если измеритель не работает,
и сможет достичь отметки 81 только в том случае, если измеритель будет вращаться с бесконечно высокой
скоростью. Вследствие этого фактическое отклонение стрелки 85 всегда значительно меньше расстояния
между отметками 80 и 81, и деления шкалы будут очень плотно расположены вблизи отметки 81. В этом
диапазоне уже невозможно считывать показания с достаточной точностью, и скорость вращения шарика
очень быстро возрастает.
На рисунке 6 показана другая конструкция механизма в соответствии с изобретением 9. Здесь колесо 73
снова приводится в движение механизмом времени с постоянной скоростью 10 через промежуточную
шестерню 730 и через шпиндель 731; колесо 72 приводится в движение не так, как на рисунке 4, а лишь со
скоростью 100, пропорциональной числу оборотов x счетчика, а как функция скоростей x и w. Для этой цели
колесо 72 объединено с поперечным шпинделем 720 дифференциальной шестерни 105, одно коническое
колесо 721 которой приводится в движение счетчиком со скоростью S в одном направлении, а второе
коническое колесо 722 приводится в движение механизмом времени через шпиндель 731 со скоростью W в
противоположном направлении. Таким образом, колесо 72 вращается со скоростью v'=x Uw.
Скорости x, s и r изображены на диаграмме на рисунке 7. Скорость v соответствует наклонно восходящей
прямой линии 115, проходящей через ноль при значении a;=w. При этом значении колесо 72 временно
неподвижно. Если x больше w, колесо 72 вращается в том же направлении, что и на рисунке 4, а если x
меньше W, оно вращается в противоположном направлении. В последнем случае вектор результирующей
скорости A на рисунке 4 лежит не в первом квадранте, как прежде, а в четвертом квадранте.
Следовательно, в случае меньших значений x (125) указатель 77 переходит из 1-го квадранта в 4-й квадрант.
Конструктивная форма, изображенная на рисунке 6, прежде всего демонстрирует преимущество в том, что
скорость r шарика 53 составляет примерно 130°, а задний элемент 42 точно устанавливается в
отрегулированное положение, и тогда, когда зуб колеса 441 ударяется о шарик 53, задний элемент 42 немного
поворачивается дальше с относительно большой силой в направлении стрелки P, а вскоре после удара
колеса 442 он поворачивается в противоположном направлении.
В результате элемент 42 совершает небольшие колебательные движения в своем отрегулированном
положении с относительно большой силой.
Если ролик 14 приводится в действие счетчиком, как в типичном примере, а ролик 24 — временным
механизмом, и если в дополнение к стрелке 4 прикреплена стрелка, указывающая на максимальное
отклонение, которая остается неподвижной в положении максимального отклонения, то получается простой и
недорогой индикатор максимального значения.
Вместо этого, механизм для регистрирующего устройства может быть также объединен с элементом 42,
который записывает положения указателя 4 на бумажной диаграмме; в этом случае получается простой
регистрирующий прибор, поскольку двигатель механизма времени 2 может одновременно использоваться для
подачи диаграммы.
Еще одним особенно выгодным усовершенствованием изобретения является возможность увеличения угла
отклонения заднего рычага, снижения скорости шарика и, при определенных обстоятельствах, обеспечения
пропорциональности шкалы или иным образом улучшения качества измерения.
Для предотвращения слишком резкого увеличения скорости вращения фрикционного колеса, как подробно
описано ниже в связи с прилагаемыми чертежами, из скорости вращения фрикционного колеса можно
вычесть определённую величину с помощью промежуточного дифференциального механизма и обгонной
шестерни, которая приводится в движение частью, вращающейся с разностью двух скоростей.
Для этой цели шариковая зубчатая передача в упрощенном виде, как уже показано на рисунке 1,
представлена на рисунке 4, а на рисунке 5 скорости двух фрикционных колес показаны в виде ординат в
зависимости от скорости vr измерительного прибора.
Здесь шарик 71 снова установлен на роликах 72, 73, 74; ролик 72 вращается со скоростью v, ролик 73 — со
скоростью iw. Две скорости суммируются в шарике 71, образуя результирующую скорость вращения 7'.
Поворотный рычаг 76, вращающийся вокруг оси 75, регулируется в направлении do этой скорости.
Поворотный рычаг снабжен указателем 77, который перемещается по шкале 78. В качестве примера
предположим, что ролик 72 приводится в действие эффективным измерителем мощности, скорость v которого
показана на рисунке 5 по оси абсцисс. Скорость v 4014,291 404,291 более равномерна, чем при
конструктивной форме в соответствии с рисунком 4, и, кроме того, отклонение указателя 77 практически
удваивается.
На рисунке 8, по сути, то же самое справедливо для привода колеса 72, что и на рисунке 6. Но здесь колесо 73
соединено с поперечным шпинделем 732 дифференциальной передачи, коническое колесо 733 которой
приводится в движение механизмом времени посредством шпинделя 731 и промежуточной шестерни 730 в
одном направлении. Другое коническое колесо 734 соединено с цилиндрическим колесом 737, установленным
на шпинделе колеса 72, через промежуточную шестерню 735, обгонную шестерню 736 с осью 7360 и
балансировочное колесо 7361.
Тормозное устройство 7362 воздействует на вал балансового колеса 7361. Пока колесо 72 вращается в
направлении стрелки 723, собачка 7360 скользит по зубьям балансового колеса 7361, поскольку балансовое
колесо прочно удерживается тормозным устройством 7362. Вследствие этого коническое колесо 734 также
остается неподвижным, и колесо 73 вращается с постоянной скоростью.
Если направление вращения колеса 72 изменить на противоположное, то собачка 7360, преодолевая силу
тормоза 7362, перемещает балансирное колесо 7361 вперед, а коническое колесо 734 приводится в движение
в направлении, указанном стрелкой, то есть в направлении, противоположном направлению вращения
конического колеса 733.
Это приводит к уменьшению скорости колеса > 5 73. Скорости t', 'w и' r показаны на рисунке 9; v снова дает
прямую линию, которая проходит через ноль при значении -=w', w' выглядит как линия с изгибом в точке a'uw,
которая при 4 передаточных числах в соответствии с рисунком 8 проходит через ноль в точке x= 2 w. Здесь
дальнейшее уменьшение приводит к скорости r шарика, а также к дополнительному увеличению отклонения
стрелки, поскольку стрелка достигает квадранта II, рисунок 4, из-за изменения знака w.
На рисунке 10 представлена еще одна схема, которая получается при взаимной замене приводов, а именно,
если измерительный прибор приводит в действие шпиндель 731, а механизм отсчета — шпиндель 724.
Для простоты условия движения для некоторых простых зубчатых передач показаны на диаграммах, а для
удобства, где скорость вращения постоянна, путем изменения передаточных чисел изменяются наклоны
прямых линий на рисунках 7, 9 и 6, 10, или точки, в которых они пересекают ось абсцисс, и, следовательно,
изменяется отклонение стрелки 77 и деление шкалы. Таким образом, можно произвольно регулировать
размер шкалы и шкалу показаний, изменяя передаточные числа.
В типичных примерах скорости фрикционных колес являются функциями только двух составляющих
скоростей, но при необходимости можно использовать и другие скорости 70, например, скорость
фрикционного колеса, скорость качания указательного рычага 77 или скорость вращения ролика 74 могут
перекрываться в положительном или отрицательном 75 смысле, с промежуточной передачей или без нее,
чтобы изменить шкалу показаний. Однако для краткости не предлагается описывать условия движения в этих
случаях; 80 аналогично, в случае, когда две или более скорости зависят от скорости вращения.
Для привода фрикционных колес используются переменные скорости или две переменные и одна постоянная
скорость.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
: i 54/ X Дата подачи заявки: 31 мая 1932 г. № 15. Завершено слева: 27 апреля 1933 г.
Завершено: 1 января 1934 г.
4 04 Предварительная спецификация A-292.
Усовершенствованный процесс отжига сплавов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY, при работе с латунью, относительно малой летучей
составляющей является цинк, а также...
Лондон, Западная Колумбия, 2; британская компания, и температура отжига, например, Морис Сирил Каплан,
исследовательская температура, превышающая 500 °C; если -.
Лаборатории General Electric проводят отжиг с использованием отжига, выполняемого на воздухе, при этом
часть цинкового конуса остается летучей. Британские субъекты настоящим заявляют, что состав
поверхностного слоя является летучим веществом, что делает данное изобретение следующим: в результате
отожженный продукт приобретает значительно более темный цвет благодаря относительному увеличению
содержания меди в сплаве. Данное изобретение относится к улучшенному процессу отжига сплавов, в
частности, при более высокой температуре, латунь может дополнительно потемнеть от отжига тел из сплавов,
которые потемнели в результате частичного окисления – типа, в котором один или несколько компонентов
являются компонентами меди его поверхностного слоя или летучими при температуре. В этом случае в
качестве отжига используется сухой водород, и процесс отжига, который обычно проходит через печь отжига,
удаляет Непрерывный ток является причиной потемнения, поскольку поток газа, который может быть либо
нейтральным, либо восстановительным газом, поддерживается в закрытом состоянии печи. Если... При
отжиге сплав указанного типа не пропускает поток водорода, который бы уносил улетученный цинк. Если
используется такой процесс, то в конце процесса потери цинка за счет улетучивания в сплаве значительно
меньше, чем при отжиге. Отжиг может существенно отличаться по составу, поскольку сухая водородная
атмосфера предотвращает любое окисление и унос медью ее более летучих компонентов или составляющих.
Для компенсации потерь водорода, образующихся в результате диффузии или других причин, камера печи
предпочтительно поддерживается в процессе отжига тела из сплава, соединенного с источником чистого
сухого водорода, и до начала процесса отжига компоненты являются летучими при температуре отжига.
Камера печи может циркулировать под действием тока. Водородом обрабатывают тело в закрытой печи, из
которой удаляют воздух.
поддерживалась стационарная атмосфера из неокисляющегося газа, например, сухой гидроэнергетики. Дата:
31 мая 1932 года.
В качестве конкретного примера применения изобретения для заявителей, латунь является сплавом,
используемым дипломированным патентным поверенным, У. Г. Ллевеллином. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ l-
Усовершенствованный процесс отжига сплавов. Мы, компания General Electric, используем метод, который
должен быть выполнен, tuLixm T En, of Magnet O ouse, -Kingsway, -подробно описан и установлен компанией
1London, W C 2, британской компанией, и ' в и посредством следующего заявления t -X 80
Морис Сирил Каплан, исследовательский институт General Electric. Данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу светлого отжига сплавов компании General Electric Limited, Уэмбли,
Мидлсекс, в котором один или несколько участников являются британскими подданными. настоящим
заявляем, что латунные сплавы являются летучими при температуре, характерной для данного изобретения,
и при каком отжиге они подвержены окислению. Латунь является примером такого сплава, где цинк является
летучим компонентом, а никель-серебряные сплавы являются другими примерами, где цинк или кадмий
являются летучим компонентом; изобретение относится более конкретно к отжигу латуни. Железо и сталь не
являются сплавами указанного типа.
В известных процессах отжига обычно через печь пропускают непрерывный поток газа, который может быть
либо нейтральным, либо восстанавливающим газом.
Если при отжиге сплава указанного типа используется такой процесс, то состав сплава в конце отжига может
значительно отличаться из-за испарения и уноса газовым потоком летучего компонента.
В процессе светлого отжига, когда тело из сплава, указанного в настоящем изобретении, находится в
атмосфере, которая является истинно неокисляющей и содержит или состоит из восстанавливающего
компонента, внутри практически газонепроницаемой, внешне нагреваемой камеры, внутри которой
поддерживается тот же заряд газа, по меньшей мере, до тех пор, пока температура сплава не станет такой,
что в противном случае произошла бы значительная потеря летучего компонента из него, благодаря чему
поверхность тела остается светлой, а состав сплава остается практически неизменным. Поскольку атмосфера
поддерживается, как указано, и камера закрыта, летучий компонент никак не может выйти из камеры.
Известно, что для отжига металлов, таких как железо и сталь, используется практически газонепроницаемый
сосуд, постоянно соединенный с источником инертного газа, например, угольного газа, однако этот газ не
является по-настоящему неокисляющим в смысле настоящего изобретения.
Было предложено отжигать металлы или металлические сплавы в муфельной печи, заполненной инертным
газом, таким как водород, однако в этом случае происходит значительная утечка, и в печи невозможно
поддерживать тот же уровень газа во время отжига, что и в соответствии с настоящим изобретением.
Газы, которые обычно считаются неокисляющими, не подходят для целей данного изобретения, однако
товарный водород подходит, если он очищен от кислорода и водяного пара с помощью очистных агентов;
также могут быть использованы смеси азота и водорода, например, получаемые при крекинге аммиака.
Теперь мы в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, опишем печь, приспособленную для
осуществления процесса в соответствии с изобретением.
На чертеже, где показаны основные части в разрезе, 1 — это а.
Чугунный котел, закрытый крышкой 2, состоящей из блока теплоизолирующего огнеупорного материала,
упрочненного стальной крышкой с верхней стороны. Соединение между крышкой и котлом может быть
герметичным с помощью асбеста или другого подобного материала. Через крышку проходят три стальные
трубки. Две из них, 7 и 5, открыты с нижнего конца и снабжены кранами с верхнего конца, служат для входа и
выхода водорода. Третья, 3, 80, закрыта с нижнего конца и содержит пирометр. Котел помещается в
электрическую печь 8, показанную схематически, нагреваемую катушками 9. Для обеспечения необходимой
равномерности температуры эти катушки должны достигать почти уровня нижней стороны крышки.
Теплоизоляция, обеспечиваемая крышкой, предотвращает слишком сильное падение температуры в верхней
части котла.
В процессе работы емкость 1 заполняется отжигаемым материалом до уровня нижней стороны крышки; даже
если материал представляет собой проволоку в мотках, он может занимать до 15 % от общего объема
емкости; потеря латунью 9 количества цинка, необходимого для насыщения незаполненной части емкости, в
этом случае не окажет существенного влияния на ее свойства.
Крышка затем герметично закрывается. 7 соединяется с системой очистных сосудов, благодаря чему водород
обычной коммерческой чистоты лишается большей части кислорода и водяного пара. Краны на 7 и 5
открываются, и поток очищенного водорода S O5 пропускается через сосуд для удаления воздуха. Затем кран
на 5 закрывается; кран на 7 остается открытым, так что внутренняя часть сосуда по-прежнему соединена с
подачей водорода, чтобы предотвратить любую утечку, которая может возникнуть в камере во время отжига.
Затем сосуд нагревается с помощью печи до температуры отжига и поддерживается при этой температуре
115 в течение подходящего периода времени. Температура и продолжительность будут зависеть от природы
отжигаемого материала; но период в 2 часа при 6500 °C можно считать типичным для латуни. Затем сосуд
охлаждается; 120 Когда температура воздуха почти или полностью достигнута, кран на 7 закрывается, а печь
открывается. Таким образом отожженная проволока сохраняет свой блеск, а состав сплава, из которого она
состоит, 125 остается практически неизменным; единственная потеря летучего компонента — это потеря,
необходимая для эффективного насыщения паром заряда газа в камере, причем эта потеря невелика,
поскольку в основном 130 404,292
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня 1932 г. № 16425/32.
Фотография слева: 17 ноября 1932 года.
Завершено: 10 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим или полуавтоматическим телефонным или
аналогичным коммутационным системам.
(Сообщение от Джеральда де Аксона, гражданина Соединенных Штатов Америки, Вилли Ара Ирсона,
представителя короля Великобритании, и Эрнеста Жана-Ло-Ссо, гражданина Франции, все из 46, Авеню де
Бретей, Париж, Франция) Компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, Линен Тед, из Коннот-Хаус,
Олдвич, Лондон, VC 2, Англия, британская компания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматическим или полуавтоматическим
телефонным системам или аналогичным спутниковым или филиальным системам телефонной связи.
Целью изобретения является создание коммутационных устройств, благодаря которым при определенных
обстоятельствах, таких как возникновение неисправности на филиале телефонной станции, 0 или более
абонентов автоматически подключаются к одной или нескольким соединительным линиям к главной
телефонной станции.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показаны коммутационные устройства для прямого подключения некоторых абонентских линий АТС к
распределительным щитам в случае обрыва линии электропитания.
Данное оборудование требуется только в случае использования распределительного щита с питанием от
основной сети, то есть когда батарея не используется.
Назначение ретрансляторов Af и BY двойное.
Они постоянно находятся под напряжением, пока поддерживается подача электроэнергии из сети, создавая
тем самым постоянную минимальную нагрузку на выпрямитель, чтобы поддерживать верхнее напряжение
платы в допустимых пределах.
Две абонентские линии Si, 52 обычно подключаются через передние контакты a/I, a/2 и b/i, b/2 соответственно
к коммутационному разъему автоматических выключателей, в то время как два соединения IJ 1, 1 J 2 обычно
подключаются к своим соединительным цепям JT 1, JC 2 через те же контакты.
В случае отключения основного электроснабжения реле Af и B/ срабатывают, переключая тем самым
соединения L 11, 1 J 2 на две заранее определенные абонентские линии 51, 52, так что линии этих абонентов
будут обслуживаться центральной станцией до восстановления основного электроснабжения.
Датировано 10 июня 1932 года.
У. Джон Прайор, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Телефонное здание,
Аэродромная дорога, Хендон, Северо-Западный район 9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим или серийно-автоматическим телефонным системам
или аналогичным коммутационным системам.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, WC 2, England, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим или полуавтоматическим телефонным системам, а также к
аналогичным спутниковым или филиальным телефонным системам.
Основная цель изобретения — обеспечить коммутационные устройства, благодаря которым при
возникновении неисправности на филиале телефонной станции один или несколько абонентов автоматически
подключаются к одной или нескольким соединительным линиям к главной телефонной станции.
Таким образом, основная особенность изобретения заключается в создании автоматической или
полуавтоматической телефонной станции, аналогичной спутниковой или филиальной, включающей в себя
устройство, которое при возникновении неисправности на станции автоматически соединяет переговорную
точку (например, подстанцию) с точкой соединения с удаленной станцией.
Изобретение будет описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, на котором
показано...
404, 293 I i 404,293 Коммутационные схемы для прямого подключения линий определенных абонентов к
точкам подключения в случае прекращения подачи тока на коммутаторе.
Оборудование, показанное на чертеже, необходимо в случае использования распределительного щита,
работающего исключительно от сети, то есть когда батарея не используется. Назначение реле Af и B/
двойное.
Они постоянно находятся под напряжением, пока установлено основное питание, создавая тем самым
постоянную минимальную нагрузку на выпрямительный блок, чтобы поддерживать верхнее напряжение
платы в допустимых пределах.
Две абонентские линии 51, 52 обычно подключаются через передние контакты afl, af 2 и b/i, b/2
соответственно к коммутационному разъему M, например, устройств поиска линий и переключателей
разъемов, в то время как два соединения 111, 112 обычно подключаются к своим соединительным цепям J 01,
JC 2 через те же контакты.
В случае отключения электроснабжения реле A/ и B/ срабатывают, переключая соединения I 11, 112 на две
заранее определенные абонентские линии 51, 52, так что линии этих абонентов будут обслуживаться
центральной станцией до восстановления основного электроснабжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404294A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джозеф Бэмфорд из Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер, графство Стаффордшир, и Ирис Бэмфорд из Паркс,
Уттоксетер, вышеупомянутый, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к газонокосилкам, имеющим
возвратно-поступательную передачу с помощью шатуна, получающего движение от кривошипного пальца,
эксцентрикового или подобного, далее именуемого кривошипным пальцем.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной формы соединения между шатуном и
шатуном, обеспечивающей такое соединение, которое предотвращает боковое перемещение шатуна при
необходимости разъединения ножевой планки.
Согласно настоящему изобретению, соединение между шатунным пальцем и шатуном имеет сферическую
или частично сферическую форму, чтобы обеспечить возможность скольжения шатуна!
При необходимости может быть перемещен вбок.
Например, мы можем предложить сферический или частично сферический элемент, размещенный внутри
полого конца шатуна, при этом шатун также имеет съемную крышку, сферический элемент установлен на
шатунном пальце, а крышка механически зацепляется с концом шатуна, так что давление от шатунного
пальца передается непосредственно на шатун, а не на крышку или ее крепежные элементы.
Конструкция может быть такой, что конец шатуна выполнен в виде полого подшипника частично сферической
формы и вмещает частично сферический элемент, установленный на шатунном пальце, при этом конец
шатуна снабжен съемной крышкой, разделяющей ! Между крышкой и концом шатуна, расположенными
параллельно плоскости шатуна, крышка выступает в полый конец шатуна и также входит в зацепление со
сферическим элементом.
В одной из конструкций мы предусмотрели возможность вращательного крепления на шатунном пальце
втулки, наружная поверхность которой имеет частично сферическую форму, причем эта втулка заканчивается
выступами на своих концах.
На конце шатуна имеется подшипниковая часть, выполненная внутри в частично сферической форме, так что
она входит в зацепление со сферической частью втулки, которая в ней размещена; кроме того, конец шатуна
имеет крепежную часть, которая закреплена на шатуне.
Эта крепежная часть может иметь I-образное сечение и крепиться к концу шатуна, изготовленного из дерева с
пропилом, для зацепления с перемычкой крепежной части конца шатуна.
Втулка, установленная на шатунном пальце, удерживается в зацеплении с полым концом шатуна съемной
крышкой, которая крепится к боковой стороне конца шатуна и имеет часть, выступающую в полую
подшипниковую часть конца шатуна. регулируемо крепится к концу шатуна винтами или болтами.
Крышка снабжена наружным выступом или поверхностью, прилегающей к той части, которая входит в
подшипниковую часть конца шатуна, а эта часть с выступом снабжена выступами для зацепления с винтами
или болтами.
Сферическая часть втулки может быть снабжена углублением примерно в центре, и внутренний конец
установочного винта, входящего в подшипниковую часть конца шатуна, может входить в это углубление,
ограничивая перемещение втулки относительно конца шатуна, при этом указанный винт допускает
ограниченное перемещение в любом направлении.
Шатунный палец может быть полым и снабжен полой гайкой на конце, внутри которой размещена смазка,
позволяющая ей продвигаться вдоль канала через шатунный палец, а затем через радиальные каналы к
поверхности шатунного пальца, обеспечивая смазку поверхности шатунного пальца и внутренней
поверхности втулки.
При необходимости может быть предусмотрен один канал, проходящий через всю толщину втулки, для смазки
ее сферической поверхности.
Как видно, втулка размещена внутри полого конца шатуна и входит в зацепление со сферическими
поверхностями внутри него и с крышкой, которая прикреплена к концу шатуна. Поскольку крышка механически
входит в зацепление с концом шатуна, давление от шатунного пальца передается непосредственно на шатун
и не создает никакой нагрузки на крепежные винты или болты, используемые для нее.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джозеф Бэмфорд из Сент-Мэри-Маунт, Уттоксетер, графство Стаффордшир, и Кирилл Джозеф Бэмфорд
из Паркс, Уттоксетер, указанные выше, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к косилкам, имеющим
возвратно-поступательную ножевую планку, приводимую в движение шатуном, получающим движение от
кривошипного пальца, эксцентрика или подобного, далее именуемого кривошипным пальцем.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной формы соединения между шатунным
пальцем и шатуном, обеспечивающей боковое перемещение шатуна при необходимости разъединения
ножевого стержня.
Ранее было предложено оснастить шатун газонокосилки втулкой, имеющей пару частично сферических цапф
с расположенными на некотором расстоянии друг от друга центрами, находящимися в общей плоскости,
перпендикулярной оси втулки, при этом конец шатуна должен иметь подшипники для размещения этих цапф,
так что шатун может поворачиваться в ограниченной степени вокруг указанных цапф и своей собственной
продольной оси.
Кроме того, в связи с косилками того типа, к которому относится данное изобретение, известно, что шатун
снабжен втулкой частично сферической формы, которая входит в частично сферический подшипник на конце
шатуна, но в этой конструкции болт, проходящий через раздвоенный конец шатуна, входит в зацепление с
плоской поверхностью на внешней стороне втулки, что делает шатун неспособным к универсальному
перемещению относительно втулки.
Кроме того, было предложено предусмотреть сферическое гнездо на головке ножа, содержащее шарик или
сферу, которая взаимодействует с возвратно-поступательным концом шатуна. Однако настоящее
изобретение относится только к соединению на конце шатуна, прилегающем к шатунному пальцу.
Согласно настоящему изобретению, в косилке указанного типа предусмотрен шатун для привода ножа,
имеющий подшипник, окружающий шатун, сферической или частично сферической формы и обеспечивающий
ограниченное перемещение по оси.
Например, мы можем предложить сферический или частично сферический элемент, размещенный внутри
полого конца шатуна, при этом шатун также имеет съемную крышку, сферический элемент установлен на
шатунном пальце, а крышка механически зацепляется с концом шатуна, так что давление от шатунного
пальца передается частично непосредственно, а частично через крышку, но не через ее крепежные элементы.
Конструкция может быть такой, что конец шатуна выполнен в виде полого подшипника частично сферической
формы и вмещает частично сферический элемент, установленный на шатунном пальце, при этом конец
шатуна снабжен съемной крышкой, причем зазор между крышкой и концом шатуна параллелен плоскости
шатуна, а крышка выступает в полый конец шатуна и также входит в зацепление со сферическим элементом.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: Рисунок 1 представляет собой
вид сверху, показывающий часть косилки, с изображением шатуна и ножевой планки.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, показывающий конец шатуна со снятым шатунным пальцем.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, показывающий соединение между шатунным пальцем и
шатуном. Рисунок 4 представляет собой разрез рисунка 3.
В представленной конструкции для вращательного крепления на шатунной шейке предусмотрена втулка 1,
наружная поверхность 2 которой имеет частично сферическую форму, причем эта втулка заканчивается
фланцами 3 на своих концах.
Наконечник шатуна 4 снабжен подшипниковой частью 5, которая внутри выполнена в частично сферической
форме и входит в зацепление со сферической частью 2 втулки, расположенной внутри нее; наконечник
шатуна также имеет крепежную часть 6, которая закреплена на шатуне.
Данная часть приложения 6 может! иметь I-образное сечение для крепления к концу шатуна 7, изготовленного
из дерева с выпиленным отверстием, чтобы зацепиться за перемычку крепежной части конца шатуна.
Втулка 1, установленная на шатунном пальце, удерживается в зацеплении с полым концом шатуна съемной
крышкой 8, которая крепится к боковой стороне конца шатуна и имеет часть 9, выступающую в опорную часть
5 конца шатуна 4, причем крышка регулируемо соединена с концом шатуна винтами или болтами.
Крышка снабжена наружным выступом или поверхностью 10, прилегающей к той части, которая входит в
подшипник конца шатуна, а выступная часть снабжена выступами 11 для зацепления с винтами или болтами
12. Таким образом, съемная крышка плотно входит в зацепление с концом шатуна, и давление от шатунного
пальца передается на конец шатуна частично напрямую, а частично через крышку, но не через крепежные
элементы крышки.
Сферическая часть 2 втулки может быть снабжена углублением 13 примерно в центре, и внутренний конец
установочного винта 14, входящего в подшипниковую часть конца шатуна, может входить в это углубление,
чтобы ограничить перемещение втулки относительно конца шатуна, при этом указанный винт допускает
ограниченное количество универсального перемещения.
Шатун 15 полый и снабжен полой гайкой 16 на конце, внутри которой размещена смазка, способная
проталкиваться вдоль канала через шатун и далее через радиальные каналы 17 к поверхности шатуна,
обеспечивая смазку поверхности шатуна и внутренней поверхности втулки. При необходимости может быть
предусмотрен один канал 18, проходящий через толщину втулки 1, для обеспечения смазки ее сферической
поверхности.
Как видно, втулка размещена внутри полого конца шатуна и входит в зацепление со сферическими
поверхностями внутри него и с крышкой, которая прикреплена к концу шатуна. Поскольку крышка 8
механически входит в зацепление с концом шатуна, давление от шатунного пальца передается
непосредственно на шатун и не создает никакой нагрузки на крепежные винты или болты, используемые для
крышки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В косилке указанного типа предусмотрено наличие шатуна для привода ножа,
причем шатун имеет подшипник сферической или частично сферической формы, окружающий шатунный
палец, что позволяет осуществлять ограниченное перемещение между деталями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404295A
[]
Соседние файлы в папке патенты