Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11741
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 1932 г. № 19388/32.
Фотография слева: 13 апреля 1933 года.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для переливания пива в бочки, бочки и тому подобное.
Я, Филип Уильям Нонм АН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бичес Уок, 24, Каршиалтон,
графство Суррей, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к усовершенствованию клапанов для переливания пива или других жидкостей в бочки,
емкости и тому подобное.
При использовании для переливания пива или других жидкостей в бочки или контейнеры клапан снабжен
средствами, обеспечивающими герметичность соединения при вставке его выходного отверстия в подвесное
отверстие бочки или аналогичного сооружения.
Клапанное устройство в целом снабжено входными, выходными и вентиляционными каналами, причем
последний соединен со смотровым стеклом для индикации появления «брелока» и пива в тот момент, когда
бочка или емкость заполнены.
Как предлагалось ранее, клапаны для переливания пива или подобных напитков в бочки или аналогичные
емкости были сконструированы в форме пробкового крана, наибольший диаметр которого находится в нижней
части. В такой конструкции вес пробки стремится оттянуть ее от конуса корпуса, что требует установки
регулировочных и контргаек на меньшем конце пробки.
В таких кранах с пробкой также необходимо предусмотреть дополнительные отверстия и каналы в пробке и
корпусе или кожухе крана, чтобы обеспечить выход воздуха и «фло» из наполняемой бочки. Кранцы
указанного типа имеют тот недостаток, что их трудно разобрать для очистки, особенно отверстий и каналов в
них, и состояние этих отверстий и каналов нельзя легко контролировать, как это необходимо для обеспечения
тщательной чистоты составляющих частей, что должно предотвратить заражение проходящей через них
жидкости, например, в случае пива, дикими дрожжами. Кроме того, пробки и корпуса деформируются при
обработке паром для стерилизации после очистки.
Кран указанного типа также может быть предметом возражений, поскольку при открывании и закрывании
выходного отверстия он склонен вызывать ударные колебания жидкости и образование «загрязнений» в
других жидкостях, таких как газы, например, пиво.
Целью настоящего изобретения 55 является устранение этих недостатков путем создания клапана,
характеризующегося прочным обтекаемым корпусом, приспособленным в своей полностью закругленной
передней части к прилеганию к расширяющейся части входного отверстия Вентури в корпусе клапана 60,
причем конусность входного отверстия Вентури предпочтительно несколько выражена.
Клапан такой конструкции можно обрабатывать паром для стерилизации без вреда для здоровья, а также
легко очищать, поскольку все поверхности можно обрабатывать и полировать, так как в них отсутствуют
какие-либо щели.
Выходное отверстие такого корпуса клапана отходит вниз, ниже клапана, и, располагаясь на одной линии или
почти на одной линии с входным отверстием в форме Вентури, корпус клапана выполнен таким образом,
чтобы обеспечивать направляющую или, в качестве альтернативы, корпус для сменной направляющей для
штока клапана, которому может быть придано осевое перемещение любым подходящим способом для
открытия или закрытия клапана.
Клапан такой конструкции, взаимодействующий с входным отверстием в форме Вентури, предотвращает
резкое изменение направления потока и обеспечивает минимальное препятствие потоку жидкости,
уменьшает вероятность возникновения скачков давления и работает как сбалансированный клапан или, по
меньшей мере, как сбалансированный клапан.
Если рассматривать более подробно, то изобретение, описанное до 1985 года, представляет собой клапан,
составные части которого могут быть разобраны с помощью обычных соединительных ключей.
Выходное отверстие корпуса клапана или кожуха 90 предназначено для соединения с выхлопной трубой или
держателем выхлопной трубы. В последнем случае держатель выхлопной трубы предназначен для
резьбового соединения с удлинителями выхлопной трубы различной длины 95, подходящими для бочек,
резервуаров и тому подобного различного диаметра.
Соединение для выхлопной трубы или держателя выхлопной трубы снабжено патрубком для вставки в бочку,
контейнер или емкость, а также зазором в виде кольцевого пространства, предусмотренного между
внутренней поверхностью этого патрубка и внешней поверхностью держателя выхлопной трубы или верхней
частью выхлопной трубы для выхода воздуха из заполняемой бочки, контейнера или емкости.
404,282 В тех случаях, когда нижняя часть форсунки выполнена таким образом, чтобы плотно прилегать к
выхлопной трубе или держателю выхлопной трубы, сбоку форсунки предусмотрены воздушные отверстия,
сообщающиеся с упомянутым выше кольцевым зазором.
Такое свободное пространство сообщается с боковым ответвлением сопла, которое соединено стояковой
трубой с верхней частью емкости для подачи, при этом в стояковой трубе установлено смотровое окошко,
позволяющее по наличию «флакона» и пива определить, когда емкость заполнена.
Нижняя часть соединительного патрубка снабжена резиновой втулкой, которая установлена между выступом
на нижней части патрубка и воротником или скользящей втулкой, приспособленной для приближения и
отступления относительно этого выступа, и при приближении к этому выступу вызывает расширение
резинового кольца по окружности, образуя герметичное соединение в пробке-втулке бочки.
Такое расширение резиновой втулки может быть осуществлено различными способами, например, с
помощью винтового механизма, раздвоенной рукоятки с кулачками, работающими против скользящей втулки,
или с помощью торцевых кулачков на относительно вращающихся кольцах.
Среди различных способов, которые могут быть использованы для открытия и закрытия клапана, удобным и
выгодным может быть маховик, имеющий внутреннюю канавку для зацепления с фасонным концом клапана и
имеющий резьбовое соединение 3 с резьбовым шпинделем, закрепленным на корпусе.
Для управления клапаном также может использоваться простой рычаг с раздвоенной рукояткой, или же может
быть использован рычаг с раздвоенной рукояткой и балансировочным грузом, сконструированным таким
образом, чтобы он удерживал клапан в закрытом или открытом положении.
При желании держатель выхлопной трубы или верхняя часть выхлопной трубы могут быть выполнены в
форме Вентури с соответствующим внешним контуром для обеспечения большего вентиляционного зазора.
Внешние очертания корпуса клапана также могут соответствовать его внутренней форме.
Дата: 8 июля 1932 года.
HYDE & 1 IEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, Патентные агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для переливания пива или других жидкостей в бочки и тому подобное.
Я, Филип Уильям Нонм АН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бичес Уок, 24, Каршалтон,
графство Суррей, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию клапанов для переливания пива или других
жидкостей в бочки и тому подобное.
Как было предложено ранее, клапаны для переливания пива или подобного напитка в бочки или аналогичные
емкости изготавливались в виде пробкового крана, наибольший диаметр которого находился в нижней части.
В такой конструкции вес пробки стремится отвести ее от конусообразного конца корпуса, что требует
установки регулировочных и контргаек на меньшем конце пробки.
В таких кранах также необходимо предусмотреть дополнительные отверстия и проходы в пробке и корпусе
крана, чтобы обеспечить выход жидкости и «рыхлителя» из заполняемой бочки.
Кранцы вышеуказанного типа имеют недостаток в том, что их трудно разобрать для очистки, особенно
отверстий и каналов в них, и состояние этих отверстий и каналов также трудно контролировать настолько
легко, насколько это необходимо для обеспечения тщательной чистоты составных частей, что должно
предотвратить заражение проходящей через них жидкости, например, в случае пива, дикими дрожжами.
Кроме того, пробки и корпуса деформируются при обработке паром для стерилизации после очистки. Кран
вышеуказанного типа также имеет недостаток в том, что при открывании и закрывании выходного отверстия
он склонен вызывать образование «застоя» в жидкости, содержащей газ, такой как пиво.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем усовершенствованной
конструкции клапана.
Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция перепускного клапана, включающая корпус с
входным отверстием в форме Вентури или коническим входным отверстием, ведущим к части, имеющей
практически тот же диаметр, что и входное отверстие, или практически тот же диаметр, что и входное
отверстие, и форму 105, включающую направляющую или корпус для сменной направляющей для
скользящей части плунжера осево перемещаемого запорного клапана, имеющего цельный обтекаемый корпус
или корпус формы 404,282, приблизительно соответствующий ему, причем указанный клапан приспособлен
для прилегания к узкой части входного отверстия, а выходное отверстие корпуса отходит вниз от него ниже
клапана.
Сужение входного отверстия может быть несколько выраженным.
Клапан такой конструкции можно стерилизовать паром без вреда для здоровья, а также легко очищать,
поскольку все поверхности можно обрабатывать и полировать, так как отсутствуют какие-либо щели.
Для штока клапана может быть предусмотрена сменная направляющая. Клапан может быть перемещен
осевым способом любым подходящим образом для открытия или закрытия.
Конструкция перепускного клапана, выполненная таким образом, предотвращает резкое изменение
направления потока и обеспечивает минимальное препятствие для потока жидкости, снижает люфт и
склонность к ударам, а также работает как сбалансированный клапан или в значительной степени таковой.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается конструкция перепускного клапана, составные части
которого могут быть разобраны без использования инструментов.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция перепускного клапана, выполненная в
соответствии с настоящим изобретением.
На чертежах: Рис. 1 — поперечный разрез клапанного узла.
Рис. 2. Разрез соединения.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху кулачкового рычага, упомянутого ниже, а
на фиг. 5 — поперечный разрез альтернативного типа держателя выхлопной трубы, отличного от показанного
на фиг. 1.
Клапан имеет форму цельного обтекаемого корпуса или корпуса, приблизительно похожего на него. В
показанном конкретном примере его передняя часть 1 имеет сферическую форму и соединена посредством
шейки 2 со штоком 3, имеющим канавку 4, в которой входит периферия маховика 5.
Маховик 5 имеет внутреннюю резьбу, воздействующую на привинченный элемент 6, установленный,
например, с помощью штифта, в углублении в выступающей части 7 корпуса.
Клапан открывается и закрывается перемещением маховика 5 вдоль резьбового элемента 6.
Для открытия и закрытия клапана могут использоваться различные средства, например: (1) маховик с
внутренней канавкой для зацепления с фасонным концом клапана и резьбовым соединением с резьбовым
шпинделем, закрепленным на корпусе; (2) простой рычаг с раздвоенным механизмом; или (3) рычаг с
раздвоенным механизмом и балансировочным грузом, сконструированным таким образом, чтобы удерживать
клапан в закрытом или открытом состоянии.
Передняя часть 1 клапана прилегает к узкой части входного отверстия 8 корпуса клапана 9. На практике
передняя часть шлифуется до своего посадочного места, чтобы обеспечить плотное прилегание по всему
периметру 70. Входной конец корпуса клапана 9 имеет гайку 10 для соединения со шлангом 11. Показанное
конкретное соединение включено в предмет моей заявки № 20922 от 1932 года. Гайка 10 сконструирована
таким образом, чтобы ее можно было затягивать вручную, что исключает использование инструментов при
сборке всего клапана. Выходное отверстие 12 клапана предназначено для соединения с 80 хвостовой трубой
или держателем хвостовой трубы. В последнем случае держатель хвостовой трубы предназначен для
соединения с удлинителями хвостовой трубы различной длины, подходящими для бочек, емкостей и тому
подобного различного диаметра 85. Показанное в качестве примера соединение состоит из втулки 13 (рис. 2),
имеющей ответвление 14, которое соединено стояком. Трубка подведена к верхней части емкости для
подачи, в этой стояковой трубке расположено смотровое окошко под углом 90°, позволяющее по наличию
«брелока» и пива в этот момент определить, когда емкость заполнена.
Нижний конец втулки привинчивается для установки хвостовика или патрубка 15 (рис. 1) или 16 (рис. 5),
который предназначен для соединения, например, путем привинчивания, с удлинителями выхлопной трубы
17.
Внутри гильзы 13 находится трубка 18, идущая вниз в хвостовую часть 15 и 1 OG, образуя канал для жидкости
из внутренней части корпуса клапана к выхлопной трубе. Трубка позиционируется с помощью выточенного
или запрессованного фланца 18a, расположенного между нижней частью выреза клапана и верхней частью
гильзы 105.
Между внутренней стенкой гильзы 13 и внешней стенкой трубки 18 предусмотрено кольцевое пространство
или зазор 19 для выхода воздуха и «отвода» из 110 заполняемой бочки или подобного сосуда. Это кольцевое
пространство сообщается с ответвлением 14 гильзы 13.
В случаях, когда нижняя часть хвостовика или сопла выполнена таким образом, чтобы плотно прилегать к
выхлопной трубе или держателю выхлопной трубы, через боковую часть хвостовика проложены воздушные
отверстия 20, сообщающиеся с кольцевым зазором 19 i 20. Трубка 18 может быть удлинена до уровня,
близкого к дну заполняемой бочки.
Деталь 17 с соответствующим соединением (перфорированным для выхода воздуха) будет исключена, и
воздух 125 будет выходить между трубой 18 и концом муфты или трубного элемента 13.
Резиновое кольцо или втулка 21 устанавливается между выступом гайки 22 и воротником или скользящей
втулкой 23, предназначенной для приближения и отступления относительно этой гайки, и при приближении к
этому выступу резиновое кольцо или втулка расширяется по окружности, образуя герметичное соединение в
пробке бочки.
Такое расширение резинового кольца или втулки может быть осуществлено различными способами,
например, с помощью винтового механизма, раздвоенной рукоятки или рычага с кулачками, работающими
против скользящей втулки, или с помощью торцевых кулачков на относительно вращающихся кольцах.
-1 S В примере, показанном на чертежах, расширение осуществляется с помощью кулачковых механизмов 24
на раздвоенном рычаге 25.
При желании держатель выхлопной трубы или верхняя часть выхлопной трубы могут иметь форму Вентури
или конусообразную форму с соответствующим внешним контуром, обеспечивающим больший зазор для
вентиляции.
Внешние очертания корпуса клапана также могут соответствовать внутренней форме -25.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
1 представляет собой: 1. Конструкция перепускного клапана, включающая корпус с входным отверстием в
форме Вентури или коническим входным отверстием, ведущим к части, имеющей практически тот же
диаметр, расположенной в линию или :25 практически в линию с входным отверстием и образующей
направляющую или корпус для сменной направляющей для скользящей части плунжера осево
перемещаемого запорного клапана, имеющего цельнообтекаемый корпус или корпус приблизительно такой
же формы, причем указанный клапан приспособлен для прилегания к узкой части входного отверстия, а
выходное отверстие корпуса отходит вниз от него ниже клапана, как описано и показано на чертеже 45. 2.
Конструкция клапана по п. 1, имеющая средства, как описано, для открытия и закрытия клапана.
3 Конструкция клапана согласно п. 1 или п. 2 пункта 50, в которой внешние очертания корпуса клапана
соответствуют внутренней форме.
4 Конструкция клапана согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой корпус 55 на выходном
конце соединен с выхлопной трубой или держателем выхлопной трубы.
Конструкция клапана по п. 4, имеющая соединительный элемент в форме 60 внешней втулки, входную трубку
внутри нее и хвостовик, соединенный с внешней втулкой, причем эти части соединены таким образом, чтобы
обеспечить выход воздуха и жидкости. 65 6 Конструкция перепускного клапана по п. 4 или п. 5, в которой
герметичное соединение создается в обсадной трубе сосуда путем расширения по окружности резинового
или другого подходящего 70 кольца или втулки, удерживаемой между свободным воротником и гайкой,
характеризующаяся кулачками, работающими против воротника.
Конструкция перепускного клапана в основном соответствует описанной и показанной на 75 прилагаемых
чертежах.
Дата: 12 апреля 1933 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, Патентные поверенные заявителя.
Редхил. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconson, Ltd - 1934 год.
404,282
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404283A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ IFN r
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 13 июля 1931 г.
404,283 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1932 г. № 19407/32.
Завершено: 8 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных аппаратов и связанные с ними разработки.
Я, ВАЛ Ту Р. Лмим Эйкс, проживающий по адресу: Вестфалишештрассе, 52, Берлин-Халензее, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к газо- или паронаполненным электроразрядным аппаратам типа 10, работающим
непрерывно без насоса или других средств откачки и имеющим металлический вакуумный сосуд, например,
из железа, который состоит из одного куска металла или состоит из нескольких стенок, скрепленных сваркой,
и охлаждается циркулирующей жидкостью. Среди прочих целей такие вакуумные сосуды используются для
вакуумно-разрядных аппаратов с ртутными или раскаленными катодами, таких как ртутные выпрямители, и
особенно для выпрямителей большой мощности. Исследования газов, выделяющихся во время работы таких
аппаратов при водяном охлаждении, показали, что даже в случае непористых сосудов, которые полностью
герметичны и дегазированы при высоких температурах, в вакууме высвобождается большое количество
водорода. Установлено, что этот водород образуется из охлаждающей воды. Принцип работы следующий:
С повышением температуры в охлаждающей воде увеличивается количество свободных ионов водорода. В
определенной степени вода диссоциирует на ионы I и OH. Ионы водорода или атомы водорода обладают
свойством диффундировать через железо, сталь и большинство сплавов железа и выходить через стенки в
вакуум в виде газообразного водорода.
Это постепенное ухудшение вакуума из-за проникновения водорода до сих пор делало невозможным
непрерывную работу вакуумного разрядного аппарата с металлическим вакуумным сосудом без насоса, и,
кроме того, приводило к обратному разряду. Этот обратный разряд происходит чаще, чем выше температура
сосуда и чем дольше аппарат работает без перерыва. Продолжительность работы и повышение температуры
действуют одинаково и приводят к накоплению водорода внутри и на поверхности стенок аппарата. Заметного
ухудшения вакуума не обязательно должно быть, пока внутри сосуда происходит электрический разряд,
поскольку водород, попадающий в вакуум, ионизируется разрядом и возвращается обратно к стенкам или
внутрь них. Однако это участие в разряде приводит к тому, что не только части стенки, которые
непосредственно контактируют с охлаждающей водой, но и все части, ограничивающие вакуум, и электроды,
например, заряжаются водородом. Теперь, как только электрический разряд прерывается на короткое время,
происходит внезапное ухудшение вакуума. Это внезапное ухудшение В первую очередь это происходит из-за
горячих металлических частей и, прежде всего, электродов, поскольку водород выделяется из металлов в
вакууме легче и быстрее, чем выше температура металлов. При более длительной работе при полной
нагрузке зарядка водородом может увеличиться до такой степени, что в конечном итоге даже в течение
выпрямительного интервала одного анода из анода выделяется значительное количество водорода, вызывая
резкий обратный ток из-за внезапного ухудшения вакуума вблизи анода.
Хорошо известно, что предотвращение возникновения подобных возмущений является одной из главных
проблем при конструировании вакуумно-разрядных аппаратов, таких как 90-градусные выпрямители.
Согласно изобретению, для того чтобы в значительной степени гарантировать отсутствие диффузии ионов
водорода через стенки сосуда или, самое большее, диффузию лишь определенного количества ионов
водорода, а также для того, чтобы металлические части внутри вакуумного сосуда, например, электроды, не
приобретали заряд водорода, который привел бы к выделению водорода в вакууме и, следовательно, к
опасности для работы аппарата, между охлаждающей жидкостью и разрядным пространством расположена
сплошная поверхность, содержащая материал, который практически не поглощает ионы водорода из
охлаждающей жидкости и/или охлаждающая жидкость практически не содержит свободных ионов водорода,
например, сероуглерод, толуол, бензол, ксилол, бескислотное масло, и предпочтительно имеет малую
диэлектрическую постоянную, благодаря чему накопление водорода внутри сосуда предотвращается.
Следует избегать герметичности сосудов.
Уменьшение или дросселирование потока ионов водорода может быть таким, что по меньшей мере равное
количество водорода выходит через внешнюю поверхность сосуда в атмосферу по мере того, как сосуд
поглощает воздух снаружи, и большее количество водорода, особенно из охлаждающей жидкости.
Благодаря такому систематическому ограничению притока ионов водорода, которое впервые осуществляется
в настоящее время, достигается отсутствие ухудшения вакуума, которое могло бы негативно повлиять на
работу установки. Следовательно, как показали эксперименты, вакуумный разрядный аппарат может
работать непрерывно без откачки при условии, что вакуумная камера непроницаема и дегазирована при
высокой температуре.
Для уменьшения притока ионов водорода можно принять различные меры.
Например, стенки сосуда могут состоять из материала, который поглощает ионы водорода лишь в
незначительной степени или не поглощает их вовсе. Кроме того, может использоваться охлаждающая
жидкость, которая не содержит ионов водорода или содержит их лишь в небольшой степени. Наконец, секции
стенок, состоящие из материала, который сам по себе способен поглощать ионы водорода, могут, по крайней
мере, в местах контакта с охлаждающей жидкостью, быть снабжены непроницаемыми покрытиями, которые
не поглощают ионы водорода вовсе или поглощают их лишь в достаточно низкой степени.
Выбор меры определяется техническими условиями каждого конкретного случая. Однако стоимость
материала, из которого изготовлено судно, также имеет важное значение и должна рассматриваться как
равнозначная стоимости изготовления.
К материалам, которые рассматриваются в качестве охлаждаемых жидкостью частей стенок, поскольку они не
поглощают ионы водорода или поглощают их лишь в очень незначительной степени при контакте с
охлаждающей водой, относятся, например, цинк, алюминий и хром; также может использоваться железо, если
оно легировано достаточно высоким процентом одного или нескольких из этих металлов.
Эксперименты показали, что добавление 1% хрома снижает поглощающую способность стенок примерно до
1/10 от способности чистого железа. Проницаемость может быть дополнительно снижена соответствующим
образом путем увеличения содержания хрома. Использование таких хромо-железных сплавов, конечно,
хорошо известно, особенно в случае стеклометаллических электронно-разрядных аппаратов, где
используется преимущество существенного тождества термического расширения для создания прямого
соединения стекла с металлом. Кроме того, в спецификациях 316, 307 и 197, 298 были предложены
различные процессы, такие как гальваническое осаждение меди, лужение или формирование покрытий, в
частности, из свинца, железа, серебра или меди, на металлических электроразрядных сосудах или на
металлических частях разрядных сосудов с целью обеспечения полной вакуумной герметичности таких
сосудов. В этих предыдущих предложениях проблема, которую они призваны решить, принципиально
отличается от то, на чём основано настоящее изобретение, а именно предотвращение вышеупомянутого
прохождения ионов водорода через стенки полностью непроницаемых вакуумно-герметичных сосудов. Как
можно установить экспериментально, предыдущие предложения по герметизации пор в целом не подходят
для настоящей цели.
Это также было предложено в спецификации.
263,813 Для обеспечения газонепроницаемости металлических корпусов пароэлектрических выпрямителей
путем покрытия металла и, прежде всего, сварных соединений слоем вулканизированной резины. Данная
спецификация также содержит упоминание об использовании металлических и эмалевых покрытий на таких
разгрузочных сосудах для предотвращения проникновения воздуха внутрь. Эти меры направлены на
герметизацию пор в металле, а не на предотвращение прохождения ионов водорода, которое происходит
описанным выше способом даже в вакуумно-непроницаемых металлических сосудах.
В качестве охлаждающих жидкостей, не содержащих свободных ионов водорода, рассматриваются
сероуглерод, толуол, бензол, ксилол, некислотное масло и многие другие, причем предпочтительно, чтобы
охлаждающие жидкости имели малые диэлектрические постоянные. Дальнейший выбор охлаждающей
жидкости определяется способом охлаждения. В зависимости от того, осуществляется ли охлаждение с
помощью принудительной циркуляции, свободной конвекции или кипящей жидкости, выбор должен быть
различным, как это будет понятно эксперту, для достижения максимально возможного охлаждающего
эффекта. Если используются такие охлаждающие жидкости без свободных ионов водорода, то стенки сосуда
могут быть изготовлены из материалов, способных поглощать ионы водорода.
Это часто дает преимущество в виде большей дешевизны в 125 раз.
Охлаждающие жидкости, соответствующие требованиям настоящего изобретения, ранее были указаны для
использования в качестве охлаждающих жидкостей в электроэрозионных аппаратах типов, отличающихся от
того, к которому относится настоящее изобретение, где проблема, которая решается в настоящее время, не
возникает (возможно, благодаря наличию постоянно работающего вакуумного насоса или других средств
откачки) или же не была выявлена, и, следовательно, не были приняты преднамеренные меры для
предотвращения прохождения водорода через металлическую стенку или секцию металлической стенки во
время работы аппарата.
На прилагаемом рисунке 1 в качестве примера показана система охлаждения, использующая кипящую
жидкость в сочетании с выпрямителем.
1
1 — вакуумная камера, 2 — аноды, окруженные анодными втулками 3 и вводимые через передние элементы
4, и 5 — катод.
Вакуумная камера, стенки которой, например, изготовлены из железа, окружена охлаждающей крышкой 6,
содержащей охлаждающую среду, которой может быть, например, бензол. Пары бензола, образующиеся при
кипении, поднимаются в трубе 7 и поступают в конденсатор 8, где конденсируются, после чего бензол
возвращается по трубопроводу 9 в охлаждающую камеру.
Для предотвращения химических реакций охлаждающей жидкости, которые могут привести к образованию
свободных ионов водорода, желательно избегать контакта охлаждающей жидкости с материалами, которые
вступают с ней в химическую реакцию. В частности, может быть целесообразно постоянно герметично
отключать охлаждающую жидкость от атмосферы, как показано на примере, представленном на рис. 1.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства для поглощения примесей, содержащих свободные ионы
водорода; например, всегда можно удалить воду из охлаждающей жидкости с помощью осушителей, таких как
пентоксид фосфора.
Для снижения содержания ионов водорода можно также использовать тот факт, что добавление оснований в
воду позволяет значительно уменьшить содержание ионов водорода в воде. Таким образом, можно
уменьшить количество водорода, диффундирующего через перегородку в нижнюю часть, и снизить его
количество. Этот метод особенно желателен на современных установках с системами водяного охлаждения и
повторного охлаждения. Для достижения чрезвычайно заметного снижения перемещения ионов водорода
достаточно добавить в охлаждающую воду калийную соль или щелочь натрия.
Простым расчетом можно определить, в какой степени необходимо добавить основания для достижения
определенного снижения концентрации; например, в водном растворе с концентрацией 1 моль NaOH на литр
концентрация ионов водорода примерно в 5 10⁷ раз меньше, чем в чистой воде при той же температуре.
Добавление аммиака особенно выгодно, поскольку в этом случае конденсация чистой воды становится
невозможной, но она немедленно обогащается аммиаком 70, который всегда присутствует в газовом
пространстве.
Третья группа мер предосторожности, о которой уже упоминалось, заключается в том, что, хотя стенки
вакуумной камеры изготовлены из таких материалов, как железо или сталь, которые поглощают ионы
водорода при погружении в воду, охлаждающая жидкость циркулирует в отдельных камерах, стенки которых,
поскольку они находятся в тесном металлическом контакте со стенками вакуумной камеры, либо вообще не
поглощают ионы водорода из охлаждающей жидкости, либо поглощают их лишь в значительно меньшей
степени. Под тесным металлическим контактом понимается любое неразъемное металлическое соединение,
такое как сварка или пайка.
Было установлено, что водород диффундирует через такое соединение и перемещается на большие
расстояния между соединенными металлическими деталями под углом 90 градусов.
Отдельные камеры для охлаждающей жидкости могут быть изготовлены из таких материалов, как алюминий,
цинк или хром, которые не поглощают ионы водорода. Например, можно использовать гибкие трубки из цинка,
алюминия 95 или хрома.
Один из вариантов такой системы охлаждения показан на фиг. 2. Охлаждающие трубы 10 из алюминия, цинка
или хрома 100 размещены в охлаждающей камере, закрытой охлаждающей крышкой 6. Вода, служащая
охлаждающей жидкостью, подается через трубопровод 11 и выходит через трубопровод 12. Часть 13
охлаждающей камеры 105, не занятая трубами 10, заполняется, например, литьем в олово. Таким образом,
обеспечивается плотный металлический контакт между стенками сосуда и охлаждающими трубами 110,
которые не поглощают ионы водорода.
В качестве альтернативы, те участки стенок охлаждающих камер, которые находятся в тесном металлическом
контакте с пенообразующей частью стенок вакуумной камеры 1 115, могут быть снабжены сплошным
покрытием из материала, такого как алюминий, цинк, хром, эмаль или тому подобное, который практически не
поглощает ионы водорода из охлаждающей жидкости 120. В остальных случаях это может быть реализовано
точно так же, как показано на схеме охлаждения на рис. 2.
Вместо холодных алюминиевых труб (температура 125°C) используются трубы из железа или аналогичных
материалов с вакуумным покрытием.
Отмечается, что обычные покрытия для предотвращения ржавления никоим образом не являются
вакуумно-герметичными. Следовательно, необходимо с особой тщательностью изготавливать
вакуумно-герметичные покрытия 130, поскольку цель изобретения может быть достигнута только таким
образом.
Кроме того, проведенные эксперименты показали, что поглощение или непоглощение ионов водорода
металлической стенкой из дистиллированной воды или воды из водопровода определяется тем, что
происходит на пограничной поверхности между водой и металлом.
Ионы водорода также могут перемещаться внутри так называемых неабсорбирующих металлов, таких как
цинк, если они вводятся принудительно, например, путем ионизации водорода в газовом разряде; однако
такие металлы не могут поглощать водород из воды без использования дополнительной электрической
энергии. Это дает преимущество в том, что любой водород, который может присутствовать внутри сосуда,
постепенно вытесняется через стенки сосуда, тогда как свежий водород не может проникнуть внутрь.
Поглощение водорода внутрь металла, несомненно, является результатом электролитического воздействия
на граничную поверхность. Эта точка зрения также подтверждается тем фактом, что некоторые металлы,
такие как медь, которые сами по себе имеют лишь небольшую абсорбционную способность, проявляют
значительную способность, если их поверхность недостаточно чистая. Естественно, такие металлы не
полностью подходят для изготовления стенок вакуумного сосуда в аппарате согласно настоящему
изобретению.
Из этого также следует, что внешняя поверхность сосуда должна быть свободна от любых загрязнений,
которые могли бы привести к увеличению способности поглощать водород.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404284A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 июля 1932 г. № 19422/32.
Фотография слева: 20 апреля 1933 года.
404, 284 Завершено: 9 января 1934 г.
Соседние файлы в папке патенты