Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11735
.pdf
предохранительный клапан q, нагруженный пружиной r, и позволяет жидкости под давлением воздействовать
на конец цилиндра le, удаленный от пружины I. Это избыточное давление способно преодолеть пружину j, так
что кулачок i перемещает рычаг Ih и вызывает движение втулки поршневого клапана g, которая передает
гидравлическую жидкость поршню телемотора a и перемещает его в положение, в котором эксцентрик насоса
гидравлического трансмиссионного механизма приводится в действие. Нейтральная регулировка, когда
насосы перестают подавать жидкость. Таким образом, предотвращается повреждение редуктора и остановка
гидравлического двигателя.
Кулачок с ручным управлением, перемещающий поршневой клапан b, воздействует на него в обоих
направлениях движения кулачка из нейтральной точки. Кулачок расположен таким образом на точке a;
Шпиндель 2, несущий второй кулачок s, управляет клапаном t для изменения направления вращения
гидравлических соединений моторного блока гидравлической трансмиссии, чтобы изменить направление
вращения двигателя относительно насоса, когда кулачок c поворачивается с одной из своих рабочих сторон
на другую. Следует отметить, что канавка кулачка в c имеет центральную нейтральную часть c', соосную с
осью кулачка. Именно при перемещении с одной стороны на другую такой нейтральной части кулачок s o
изменяет направление потока жидкости посредством клапана t. В то время как эксцентриковые части канавки
кулачка в c перемещают рычаг d, кулачок S не передает движения клапану t. Подача рабочей жидкости к
клапанам b и t осуществляется через ответвление a u (рис. 1), v — это выпускное ответвление, w и x — это
соединения давления и выпуска от клапана t к моторному блоку гидравлической трансмиссии, причем эти
соединения изменяются направлением вращения клапаном t 7'. Шпиндель кулачка 2 вращается вручную с
помощью захвата 3 на шпинделе, на котором расположена зубчатая шестерня 4, которая зацепляется с
зубчатым колесом 5 на шпинделе 2 75 Мы предусмотрели элемент с ручным управлением для фиксации
поршня телемотора a в его крайнем правом положении, соответствующем нейтральному положению
эксцентрика, для длительных остановок 8 При описанной конструкции видно, что поршневой клапан b
перемещается в любое желаемое положение поворотом захвата 3 вручную, при этом такое перемещение
также контролирует положение поршневого клапана t 85 Предполагая, что клапан b перемещен влево на
рисунке 1, рабочая жидкость будет поступать в правую сторону поршня a', который затем переместится влево.
При этом рычаг d повернется, и поршневой клапан b сместится на 90 градусов вправо, что приведет к
закрытию концевых отверстий 6 и 7 во втулке g. Поршень останется неподвижным до тех пор, пока кулачок c
не будет снова повернут рукояткой 3.
Однако, если давление жидкости между насосом и двигателем гидравлической трансмиссии станет
чрезмерным, кулачковая поверхность i переместится на 100 градусов, и это с помощью рычага h отрегулирует
положение втулки g относительно клапана b, позволяя жидкости под давлением проходить к левой стороне
поршня a, чтобы уменьшить эксцентриситет насосного агрегата или установить его в концентрическое
положение.
Следует понимать, что устройство управления предназначено для использования в случаях, когда двигатель
и насосный агрегат гидравлической трансмиссии разделены, а рабочая жидкость проходит через каналы
через реверсивный клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 115 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 22 апреля 1932 года.
404,386 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 августа 1932 г. № 21676/32.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги или связанные с ним.
Мы, компания PAPETERIES NAVARRE SOCIETE ANO Ym E, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции по адресу: Qf 52, Avenue Marechal Foch, Lyons, (Rhone), France, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса производства бумаги или связанное
с ним.
До настоящего времени применялись различные методы для проклейки бумаги и картона с целью, помимо
прочего, придания им способности принимать чернила, то есть сделать их устойчивыми к чернилам.
Эти известные методы можно разделить на две разные группы:
Методы первой группы, обычно называемые «поверхностной пропиткой» (или «пропиткой в листах»), в
основном заключаются в пропускании готового листа бумаги или листа в процессе производства через ванну с
подходящими продуктами для пропитки листа. Лист также может быть пропитан любым другим способом,
например, путем контакта с валиком, покрытым подходящим раствором пропиточных продуктов, или путем
распыления такого раствора на лист бумаги.
Эти методы проклейки листов (или поверхностной проклейки) требуют специального оборудования, что
означает дополнительную операцию и возможность образования отходов. Поэтому они дороги и
используются реже, чем методы второй группы, которые можно назвать «проклейкой с помощью
измельчителя». Последние методы заключаются во добавлении в бумажную массу подходящего вещества
(обычно канифоли) при измельчении массы. Они обязательно включают в себя различные операции, первая
из которых — подготовка проклейкого продукта для достижения наилучшей дисперсии этого продукта перед
его введением в измельчитель. Эта предварительная дисперсия может быть получена различными
способами: некоторые основаны исключительно на химической реакции, другие сочетают механические
средства с химической реакцией, а третьи являются почти полностью механическими.
Цена 1/-1. Вторая операция заключается во введении диспергированного проклеивающего продукта в 55
измельчителей и добавлении к нему кислотных продуктов (обычно сульфата алюминия) для осаждения
проклеивающего продукта, а также для доведения жидкости до определенного значения «pH», что позволяет
закрепить осадок на волокнах бумаги. Это закрепление, как объясняют многие эксперты, происходит за счет
электростатических сил.
Эта фиксация должна быть достаточно прочной, чтобы предотвратить удаление проклеивающего материала,
когда бумага проходит по проволоке бумагоделательной машины в процессе производства.
Когда бумага проходит через 70 сушилок, проклеивающий материал размягчается и, таким образом, может
быть надежно закреплен путем сплавления с поверхностью волокон.
В целом, таковы различные методы, до сих пор использовавшиеся для проклейки бумаги. Несмотря на
достигнутый в данной области совершенство, эти методы имеют множество недостатков.
Розин, продукт, обычно используемый для проклейки, вызывает легкое пожелтение бумаги. Дисперсия
проклейкого материала затруднена, и процесс должен тщательно контролироваться. Поскольку фиксация
проклейкого материала на волокнах возможна только при определенной кислотности исходного материала,
необходимо тщательно следить за поддержанием постоянного значения pH во время различных операций
формования листа. Кислотность исходного материала вредна для оборудования; Это мешает разрыхлению
бумаги, которое можно было бы легче осуществить, если бы исходная масса была нейтральной или
щелочной. Если кислотность случайно повышается до высокого значения, это приведет к ухудшению качества
готовой бумаги. Кроме того, наличие щелочных примесей, природа используемой воды и т. д. могут сделать
фиксацию проклеивающего агента очень неравномерной. Другими словами, используемая до настоящего
времени технология требует тщательного контроля и вредна для оборудования и качества готовой бумаги.
Согласно настоящему изобретению, все вышеупомянутые недостатки можно устранить, применив
совершенно другой принцип, который заключается в переносе операций проклеивания на целлюлозное
производство вместо того, чтобы, как это было раньше, проводить их на бумаге. Таким образом,
производитель бумаги полностью освобождается от проблем подготовки проклеивающего агента, а также от
трудностей, связанных с самим проклеиванием.
С этой целью наше изобретение представляет собой способ производства волокнистого целлюлозного
материала для использования при изготовлении проклеенной бумаги, в котором проклеивающий материал,
содержащий воск и нерастворимый в воде, добавляется к целлюлозе до или в процессе ее производства в
виде листов, но до ее использования для изготовления картона или бумаги.
В качестве примера усовершенствованного процесса, которым, однако, изобретение не ограничивается,
можно привести возможность осуществления изобретения путем добавления к целлюлозе от 3 до 5
процентов парафина.
Этот парафин может находиться в состоянии эмульсии, которая добавляется к целлюлозе перед тем, как
целлюлоза поступает в машину, которая превращает целлюлозу в листовую форму для транспортировки на
бумажную фабрику, или он может находиться в состоянии раствора или расплава, а затем вводится в
целлюлозу путем распыления, контакта с покрытыми ею валиками или любым другим подходящим способом
по мере прохождения через указанную машину.
Если дисперсия парафина в целлюлозе, полученной вышеуказанным способом, недостаточна, она
автоматически улучшится в процессе производства бумаги при использовании такой же обработанной
целлюлозы.
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества. Процентное содержание проклеивающего
материала, добавленного к целлюлозе, может существенно варьироваться в зависимости от желаемой
степени проклейки готовой бумаги.
Кроме того, возможно смешивать такую предварительно обработанную целлюлозу с обычной целлюлозой в
любой желаемой пропорции, в зависимости от качества производимой бумаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404387A
[]
Xiwl flit, e to ac 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 мая 1932 года.
404,387 R-W = Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 августа 1932 г. № 22139/32.
Полная версия произведения «I» принята к публикации: 18 января 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области радиаторов для отопления зданий и связанные с ними вопросы.
Я, Рудо Лп Кронен Бо ДРГ, проживающий по адресу: Ха Ус Кроненберг, Иммиграционная служба, близ
Кёльна, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Радиаторы для отопления зданий обычно изготавливаются в виде одиночных или многорядных вертикальных
колонн, состоящих из отдельных элементов, соединенных между собой патрубками.
Такие радиаторы имеют сравнительно небольшую теплоизлучающую поверхность по сравнению с
занимаемым ими пространством.
Кроме того, первоначальная стоимость корпуса с определенной нагревательной поверхностью относительно
высока. Винтовые соединения часто протекают, что значительно увеличивает стоимость нагревательного
элемента.
Также предлагались радиаторы, состоящие из одной или нескольких трубчатых спирали, соединенных сверху
и снизу с горизонтальными трубами, но из-за того, что спирали изготавливаются из сравнительно коротких
отрезков труб, витки спирали расположены на значительном расстоянии друг от друга, а площадь
поверхности, излучаемой каждой спиралью, сравнительно мала, поэтому необходимо использовать
множество параллельных витков. При этом радиаторы становятся громоздкими, если не уменьшить
расстояние между спиралью, используя спирали с правосторонним и левосторонним витком попеременно и
располагая витки одной спирали таким образом, чтобы они входили в промежутки между витками соседних
витков.
Настоящее изобретение представляет собой радиаторный блок для отопления зданий, получаемый путем
формования трубки из непрерывного отрезка ленточного железа известным способом и последующей
намотки трубки, предпочтительно сразу после ее формования.
Сами спиральные изгибы не обязательно должны быть круглыми, они могут иметь любую другую подходящую
форму, соответствующую имеющемуся пространству. Такие некруглые изгибы, например, могут быть
овальными или прямоугольными, в последнем случае, конечно, с достаточно закругленными углами. Таким
образом, изобретение представляет собой важный технический и экономический прогресс в области
отопления и значительное снижение стоимости отопительных установок по сравнению с радиаторами, широко
используемыми в настоящее время, независимо от того, изготовлены ли они из литого металла или из
прессованных листовых металлических деталей.
На прилагаемых чертежах такой радиаторный элемент показан на фиг. 1 в проекции 60 градусов.
На рис. 2 схематически показано, как множество отдельных тел могут быть объединены для образования
большей группы нагревательных тел, причем отдельные тела соединены последовательно.
На рис. 3 показана аналогичная группировка, где отдельные нагревательные элементы соединены
параллельно.
На рис. 4 представлен вид сверху нагревательного элемента 70 с двумя наборами коаксиальных витков.
На рис. 5 представлен вид сверху некруглого нагревательного элемента.
На рис. 6 показана чугунная полоса, на рис. 7 — поперечное сечение трубы с продольным сварным
соединением, выполненным из нее известным способом, а на рис. 8 и 9 показаны, соответственно, в проекции
и плане радиаторный блок с некруглыми гофрами. Несколько радиаторных элементов могут быть соединены
параллельно и могут включаться и выключаться по одному или по несколько за раз, в зависимости от
требуемой степени нагрева в отапливаемом помещении, с помощью соответствующих клапанов. Как
известно, радиаторы имеют тот недостаток, что только весь нагревательный элемент может быть включен
или выключен. Дроссельное регулирование теплоносителя относительно неэффективно. Весь
нагревательный элемент либо горячий, либо холодный. Любая регулировка промежуточных ступеней почти
всегда вызывает трудности в эксплуатации, поскольку циркуляцию не всегда можно регулировать до
желаемой степени. Однако, если, как в данном случае, возможно по желанию соединять или разъединять
каждый отдельный трубчатый элемент из группы таких элементов, гораздо лучшие средства являются... Для
регулирования температуры в помещении также возможно подключение одного или нескольких блоков из
группы в зависимости от времени года, тогда как в случае с радиаторами весь блок всегда должен быть либо
подключен, либо отключен.
2
404,887 Ряд соображений, наблюдений и экспериментов показал, что целесообразно, а возможно, даже
необходимо, изготавливать спиральную трубку, образующую нагревательный элемент, из цельного куска
ленточного железа, согнутого известным способом в форму трубки и сваренного по продольному шву либо
электрическим, либо автоэлектрическим способом, что, однако, не так хорошо.
Намотка трубки для образования рулона, как указано выше, может происходить сразу после того, как
ленточный пруток согнут и сварен для образования трубки. Когда рулон имеет круглую форму, это делается
путем наматывания ленты на круглую оправку, которая вращается со скоростью, соответствующей движению
ленточного прутка, сформированного в трубу в конце операции. Если форма некруглая, необходимо принять
соответствующие меры. Изготовленный таким образом рулон будет отвечать всем требованиям,
предъявляемым к нему как к нагревательному элементу для отопительных установок.
Ленточная сталь может быть изготовлена в виде труб со сварным продольным швом, длина которых
значительно превышает ранее установленную длину труб. Обычные трубы имеют длину около 6-8 метров,
тогда как для получения достаточно большой нагревательной поверхности для нагревательного элемента в
отопительной установке, состоящей из одной, то есть неразрезной, спирали, требуется гораздо большая
длина, чем обычно. Подходящая длина составит от 40 до 100 метров, если учесть все остальные условия.
Такие длины можно получить, если труба изготовлена из бесконечного куска ленточной стали со сварным
продольным швом.
Таким образом преодолеваются все трудности, которые препятствовали бы сборке катушки такой
нестандартной длины, поскольку специальные соединительные элементы всегда сопряжены с опасностью
утечек.
Одна из трудностей, с которой до сих пор сталкивались при изгибании труб для формирования
нагревательных элементов, может быть гораздо легче преодолена, если использовать трубу из ленточного
железа со сварным продольным швом. По термотехническим причинам необходимо, чтобы толщина стенок
была небольшой (например, от 0,8 до 1,8 мм). С другой стороны, толщина стенки и диаметр трубы должны
иметь определенное соотношение друг к другу, чтобы трубу можно было изгибать без опасности. В данном
случае это должно быть достигнуто путем изгиба только без заполнения трубки и без сердечника. Если
внешний диаметр трубы равен 0,8 мм, а толщина стенки равна 0,8 мм, можно сказать, что изгиб трубы тем
сложнее, чем больше значение 0,8 мм, поскольку труба имеет тенденцию сплющиваться в месте изгиба, тем
больше, чем больше диаметр трубы по отношению к толщине стенки. Было установлено, что при толщине
стенок от 0,8 мм до 1,8 мм Наиболее подходящие диаметры для изгиба (8 мм) находятся в пределах от 18 до
40 мм.
Эти размеры особенно подходят для изготовления трубки из ленточного железа и, с другой стороны,
являются преимуществом с термотехнической точки зрения и в отношении всей конструкции нагревательного
элемента.
Диаметр трубки влияет на эффект нагрева, поскольку изделия 8 G, изготовленные из трубки относительно
небольшого диаметра с большим количеством витков, более предпочтительны, если зазор между
отдельными витками имеет правильный размер, чем изделия 8 E, изготовленные из трубки большего
диаметра с меньшим количеством витков. Трубка диаметром около 26 мм может быть изготовлена из
ленточного железа шириной около 80 мм и толщиной около 1,2 мм. Такая лента 9 U.
Железо легко формуется в трубу длиной 40 метров и более, которую можно свернуть в катушку с малым
расстоянием между витками, так что все требования к изготовлению, включая изгиб и термотехнические
характеристики, полностью выполняются. Это тем более верно, поскольку относительно небольшая толщина
ленточного железа и, следовательно, стенки трубы длиной 100 метров, по-видимому, благоприятна для
теплопроводности.
Еще одним большим преимуществом является малый вес нагревательного элемента, состоящего из спирали
из ленточного железа, по сравнению с обычными нагревательными элементами, которые, хотя и имеют
гораздо больший вес, менее эффективны с термотехнической точки зрения. Это значительно упрощает
монтаж, особенно потому, что весь нагревательный элемент состоит в основном из непрерывной спирали без
каких-либо соединений. Хотя по производственным причинам в некоторых случаях выгодно наматывать трубу
сразу после ее изготовления из бесконечной полосы ленточного железа, трубу длиной 40-100 метров можно
сначала намотать, а затем свернуть в отдельной последующей операции.
Конструктивный пример, упомянутый выше (120), в котором из ленточного железа размерами 80 x 1,2 мм
изготавливается трубчатая катушка длиной 40 метров, показан на прилагаемом чертеже. На фиг. 6 показано
ленточное железо, а на фиг. 7 — поперечное сечение трубки с продольно сварным соединением,
выполненным из него известным способом. На фиг. 8 и 9 показаны в проекции и в плане нагревательный
элемент, который в этом конструктивном примере (130 404,387 1) радиаторный блок для отопления зданий,
25, полученный путем формования трубки из непрерывного отрезка ленточного железа известным способом и
намотки трубки, предпочтительно сразу после ее формования.
2 Излучающий блок по п. 30 1, характеризующийся тем, что витки спиральных катушек имеют некруглую
форму.
3
Радиаторный блок, как указано в любом из пунктов 1 и 2, характеризующийся тем, что трубка имеет длину от
до 100 метров.
4
Радиаторный блок, как указано в любом из пунктов 1-3, характеризующийся тем, что трубка имеет толщину
стенки 40 примерно от 0,8 до 1,8 мм и внешний диаметр примерно от 18 до 40 мм.
Усовершенствованные радиаторные блоки, в основном, описаны выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
5. Дата: 30 июня 1932 г.
МАРКС И КЛЕРК.
Пример представляет собой вертикальную катушку a, имеющую прямоугольную форму в плане, с
закругленными короткими сторонами. Катушка образует вертикальный вал с зазорами шириной b = 10 мм
между отдельными витками. Катушка была бы самонесущей, но в данном случае дополнительно закреплена
боковыми стойками b, b. Эти стойки могут, как показано, состоять из 2 U-образных листов, которые
соответствующим образом вырезаны для охвата витков и обращены друг к другу открытыми сторонами.
Вместо вертикального положения катушка может быть горизонтальной, в частности, если, как в
конструктивном варианте, показанном на рис. 8, форма имеет преимущественно прямоугольную форму, и
прямоугольник расположен на ребре. В этом случае, конечно, эффекта дымовой трубы не будет.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404388A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Жодж-Иукс Ли SL In RQWTON, проживающий по адресу: 7, Деванха Гарденс, Абердин, Шотландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для филетирования или обвалки рыбы и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата, который будет разрезать рыбу с обеих сторон меньшей части позвоночника
и, таким образом, облегчать последующее удаление позвоночника с помощью известных устройств и
обеспечивать чистое и полное удаление кости.
Согласно изобретению, которое применимо к любому типу филетировочной (или обвалочной) машины,
машина включает в себя пару вращающихся параллельно расположенных на расстоянии друг от друга
дискообразных или плоских ножей в форме блюдца, предназначенных для разрезания рыбы с обеих сторон
меньшей части позвоночника и для обеспечения беспрепятственного прохождения этой части между ними.
Вместе с ножами и позади них расположена пара расположенных на расстоянии друг от друга направляющих
или ряд щелевых или рифленых направляющих между или вдоль канавки или щели, за которую зацепляется
меньшая часть позвоночника, причем указанные направляющие служат для разравнивания мяса или
отделения его от этой части кости в подготовке к окончательному удалению треугольной или большей части
кости с помощью известных устройств, таких как пара вращающихся дисковых ножей, расположенных под
углом 120 градусов или около того друг к другу. В качестве альтернативы, разравнивающие направляющие
могут представлять собой ряд направляющих, в которых вырезана канавка достаточного размера для
размещения отверстия, или направляющие могут представлять собой ряд разделенных направляющих,
специально скрепленных вместе, чтобы оставить между ними щель для прохождения кости.
Рыба перемещается на спине под разделочными ножами по подходящему рыбоконвейеру, а разделочные
ножи установлены на держателе, который механически управляется таким образом, чтобы поднимать
разделочные ножи над рыбой непосредственно перед тем, как треугольная или расширенная часть
позвоночника достигнет разделочных ножей. Направляющие для распределения мяса также установлены
таким образом, чтобы скользить по треугольной части кости или брюшной полости. Цена 1/-1 I 49,388
В одном из способов осуществления изобретения рыба, перемещаемая на спине по подходящему конвейеру,
проходит между парой щупалец или направляющих, скрепленных пружинным механизмом, и оттуда проходит
под парой расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных дискообразных ножей в форме блюдца,
полые стороны которых обращены друг к другу. Эти ножи вращаются с помощью подходящего механизма,
такого как цепная или ременная передача, и переносятся опорными рычагами с вала, управляемого кулачком
или подобным механизмом, который может быть соединен с щупальцами таким образом, что ножи
поднимаются, когда или вскоре после того, как более толстая часть рыбы проходит между щупальцами. Сзади
от ножей, частично охватывая их передние концы, расположена пара расположенных на расстоянии друг от
друга направляющих или элементов, шарнирно подвешенных к рычагу с противовесом, установленному на
неподвижной оси. Пружина между рычагом и направляющими стремится поднять передние концы
направляющих, причем это движение ограничено подходящим упором. Другая пара или две или более пар
Направляющие для расправления, между которыми проходит более узкая часть кости, могут быть шарнирно
подвешены к вышеупомянутому рычагу с противовесом таким образом, чтобы располагаться в одной линии
друг с другом позади самых передних направляющих для расправления, причем несколько пар направляющих
для расправления имеют градуированную ширину или внешнюю форму для постепенного увеличения
расправления ткани.
Поворотное крепление направляющих к противовесному рычагу позволяет направляющим адаптироваться к
положению рыбы на 90 градусов, а рычаг позволяет им подниматься и скользить по треугольной или
расширенной части позвоночника.
Дата: 8 августа 1932 года.
JOHINSONS, дипломированные патентные поверенные.
41 Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Стаффорд-стрит, 10, Эдинбург. Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. №
22281/32 44. Завершено: 4 сентября 1933 г.
Завершено: 18 января 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОВИСИОКСАЛА.
Усовершенствования, касающиеся машин для разделки рыбы.
2
404,888 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для разделки рыбы.
1, Джо Х. Н. Лесли Роутон, проживающая по адресу: Деванха Гарденс, 7, Абердин, Шотландия, британская
подданная, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для разделки или обвалки рыбы и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата, который будет разрезать рыбу с обеих сторон меньшей части или плоского
участка позвоночника, тем самым облегчая последующее удаление позвоночника с помощью известных
устройств и обеспечивая чистое и полное удаление кости.
Согласно изобретению, применимому к любому филетировочному или обвалочному станку типа 6f, станок
включает пару механически вращающихся параллельно расположенных дисковых ножей круглой формы,
предназначенных для разрезания рыбы с обеих сторон только меньшей части или плоского участка
позвоночника, заточенного таким образом, чтобы эта часть проходила между ними без препятствий.
Предпочтительно ножи имеют вогнутую заточку или форму блюдца на своих внутренних поверхностях.
Вместе с ножами и позади них расположен направляющий элемент с канавками, прорезями или продольными
делениями, или ряд таких направляющих. Только меньшая часть или плоский участок позвоночника проходит
через канавку или прорезь направляющего элемента или направляющей 3 или через и между половинками
продольного направляющего элемента или направляющих, которые имеют форму, позволяющую отделить
мякоть от этой части кости в подготовке к окончательному удалению треугольной или большей части кости с
помощью известных устройств, таких как пара вращающихся дисковых ножей, расположенных под углом 120
градусов или около того друг к другу.
Рыбу несут на спине под А; разрезающие ножи установлены на подходящем приспособлении для рыбы, а
разрезающие ножи закреплены на держателе, который механически управляется таким образом, чтобы
поднимать разрезающие ножи над рыбой непосредственно перед тем, как треугольная или расширенная
часть брюшной кости достигнет разрезающих ножей. Также установлены разделительные ножи, которые
перемещаются над треугольной частью кости или брюшной полости.
В одном из способов осуществления изобретения рыба, перемещаемая на спине по подходящему конвейеру,
проходит между парой щупалец или направляющих, скрепленных пружинным механизмом, и оттуда проходит
под парой расположенных на расстоянии друг от друга вертикальных дискообразных ножей в форме блюдца,
полые стороны которых обращены друг к другу. Указанные ножи вращаются с помощью подходящего
механизма, такого как цепная или ременная передача, и переносятся на опорных рычагах от вала,
управляемого кулачковым или подобным механизмом, так что ножи поднимаются непосредственно перед тем,
как достигнут расширенной части или треугольной части позвоночника рыбы. Сзади от ножей, частично
охватывая их передние концы, расположена щелевая или продольно разделенная направляющая для
расправления, шарнирно подвешенная на рычаге с противовесом, предназначенном для качания на
неподвижной оси. Пружина между рычагом и направляющей для расправления стремится поднять передние
концы направляющей для расправления, причем это движение ограничено подходящим упором. Одна или
несколько щелевых или продольно разделенных направляющих для расправления, между которыми
находится более узкая часть Один из направляющих для костей может быть шарнирно подвешен к
вышеупомянутой противовесной балке таким образом, чтобы располагаться в одной линии друг с другом
позади самой передней направляющей 85, при этом несколько направляющих имеют градуированную ширину
или внешнюю форму для постепенного увеличения размаха мяса. Шарнирное крепление направляющей 3 к
противовесному рычагу 90 позволяет направляющим адаптироваться к рыбе, а рычаг позволяет им
подниматься и скользить по треугольной или расширенной части позвоночника.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение в применении к рыбоперерабатывающему конвейеру,
изготовленному в соответствии с моей предыдущей патентной спецификацией № 372455. Поэтому детали
конструкции конвейера не показаны на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 представлен боковой вид тех частей машины, которые необходимы для ясного понимания
изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены боковой и передний виды 105 механизма подъема ножа соответственно.
На рисунках 4 и 5 представлены вид сверху и сбоку ножей и передней направляющей, а на рисунке 6 — вид
сзади последней, на рисунке 7 — вид сбоку задней направляющей, а на рисунках 8 и 9 — вид спереди и сзади
задней направляющей соответственно.
На фиг. 10 представлен поперечный разрез ножей 115. В показанной форме моего изобретения рыба
переносится на спине на конвейере 10 в направлении стрелки, чтобы рыба проходила между парой
вертикально поворачивающихся челюстей 11, которые податливо прижимаются. 120 404,388 позволяет
направляющей 26 вращаться в обратном направлении до тех пор, пока рыба не пройдет направляющую 26,
после чего последняя под действием собственного веса опускается в исходное положение. Резьбовой болт
или регулируемый ограничитель 35, винт 70, проходящий через рычаг 30, закрепленный на мостике или
кронштейне 30, упирается своим нижним концом в верхний конец рычага 28 и может быть завинчен вверх или
вниз для опускания или подъема соответственно нормального положения направляющей 26.
На рычаге 28 или на кронштейне 30 закреплена вторая направляющая 36, верхний конец которой снабжен
резьбовым болтом или регулируемым ограничителем 37 80, продетым через верхний конец направляющей 36
и предназначенным для прилегания к мосту или рычагу 30a на ней для регулировки нормальной высоты
направляющей 36 над конвейером. После прохождения через канавку 85 в направляющей 26, вертикально
расположенная плоская часть кости проходит в канавку 36a в направляющей 36, в то время как неразрезанная
часть рыбы проходит под направляющими 26 и 36, которые автоматически поднимаются рыбой, позволяя ей
пройти под направляющими. От переднего конца направляющей 26 до заднего конца направляющей 36
направляющие постепенно расширяются, чтобы раздвинуть щелевидную часть 95 рыбы.
За направляющей 361 показана пара дисковых ножей 38, которые могут быть гладкими, зазубренными или
зубчатыми на лезвии и расположены под углом 100 друг к другу, чтобы соответствовать форме треугольной
части кости. Когда рыба достигает расположенных под углом ножей 38, мякоть рыбы расправлена под
большим углом, чем угол наклона ножей 38, так что мякоть не повреждается ножами 38. Следует понимать,
что ножи 38 и губки 11 не являются частью настоящего изобретения, и что способ подачи рыбы к ножам 12 и
средства для удаления треугольной части позвоночника могут быть изменены без отступления от
изложенного здесь изобретения. В некоторых случаях рыба может быть доставлена для удаления 115 в
инструменты или приспособления сразу после того, как рыба была разрезана ножами 12, и без прохождения
плоской части позвоночника через направляющие, такие как 26 и 36 120 Имея теперь подробное описание и
установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404389A
[]
-,rt E:l Z A,C A\n i
Соседние файлы в папке патенты