Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11733
.pdf
лицо, организованное и действующее в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
0 Для обработки канавок и выступов пружинных колец на ободах колес (например, колес железнодорожного
подвижного состава) используются инструментальные суппорты, с помощью которых две операции (а именно,
нарезка канавки и выступов) выполняются одновременно таким образом, что канавка может иметь тот же
наклон к оси P обода, что и выступ, или другой наклон. Известные инструментальные суппорты имеют тот
недостаток, что одновременная нарезка канавки и выступа требует, чтобы расстояние между канавкой и
выступом было постоянным. При этом не учитывается тот факт, что это расстояние в действительности не
всегда одинаково и может варьироваться на разных ободах, например, в ремонтных мастерских.
Кроме того, поскольку ширина обода варьируется на разных железных дорогах и между различными видами
транспорта, а также расстояние между канавкой и обочиной различается, до настоящего времени во многих
случаях приходилось подвергать канавки и обочины последующей обработке, что приводило к значительной
потере времени.
Благодаря изобретению, канавки для подпружиненного кольца и выступ могут быть изготовлены
одновременно, даже если они различаются по углу наклона, а также если они находятся на разном
расстоянии друг от друга.
Согласно изобретению, на инструментальном суппорте токарного станка для колесных ободов
предусмотрены поперечные суппорты или аналогичные приспособления для переноса соответствующих
инструментов для обработки канавки подпружиненного кольца и буртика, которые совершают перемещения в
независимых направлениях в результате подачи инструментального суппорта.
Прилагаемые чертежи подробно и в качестве примера иллюстрируют токарный станок, оснащенный в
соответствии с изобретением.
На чертежах lPrice 1/-1 Рисунок 1 представляет собой план направляющей инструмента, показанной без
крышки 5. Рисунок 2 представляет собой продольный разрез направляющей инструмента в плоскости A)-b
рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение в плоскости c-J рисунка 1 6 G. Рисунок 4 иллюстрирует
работу на узком колесном ободе с канавкой и выступом, расположенными под разными углами.
На чертежах инструменты 1 и 2 удерживаются в направляющих 3 и 4 соответственно, причем последний
может перемещаться в направлении линии na-b на рисунке 1 по призматической направляющей общей
направляющей 5.
Ползунок 5 перемещается в направлении линии c-d на рисунке 1 по призматической Т-образной
направляющей 7 ползунка инструмента 6. Это перемещение осуществляется посредством зубчатой рейки 51
и рабочего вала 7, который может принимать движение от регулировочного или управляющего шпинделя в
поперечной головке 75 станка. В каждом из двух поперечных ползунков 3 и 4 установлен вращающийся
цилиндр 8; каждый цилиндр снабжен прорезным крыловидным выступом 81, с помощью которого он может
частично вращаться и 80 фиксироваться в различных положениях регулировки с помощью винта 9. Каждый
цилиндр 8 также снабжен прорезью 10 в нижнем конце, в которой перемещается блок ползуна 11. Блок
ползуна 11 поперечного ползуна 4 вращательно установлен на ползуне инструмента 6 с помощью штифта 12.
Ползун 11 поперечного суппорта 3 вращательно установлен на штифте 13, который поддерживается
червячной рейкой 14, 90, предназначенной для перемещения в продольном направлении посредством
квадратного регулировочного шпинделя 18, через конические зубчатые колеса 16 и 17 и червяк 15. Деталь 19
представляет собой закрывающую пластину 95, которая используется для усиления инструментального
суппорта 6, который обязательно имеет углубление для размещения суппортов 3, 4 и 5.
Предложенный таким образом механизм работает следующим образом:
Ползунок 5 перемещается поперечно относительно инструментального ползуна 6 с помощью рабочего вала 7.
Одновременно с этим направляющие инструмента 3 и 4 вынуждены совершать дополнительные
перемещения в соответствии с конкретной настройкой -2 404,430 X или наклоном пазов 10 в цилиндрах 8,
причем такие перемещения осуществляются неподвижными направляющими блоками 11, которые действуют
как направляющие блоки.
Сочетание двух движений ползунка 5, с одной стороны, и ползунка 3 или 4, с другой стороны, приводит к
перемещению инструментов в желаемых направлениях.
Дополнительное перемещение направляющих 3 и 4 можно остановить очень простым способом, ослабив винт
9, повернув цилиндры 8 до тех пор, пока пазы 10 не станут параллельны направлению движения
направляющей 5, и снова закрепив их винтами 9. Два инструмента 1 и 2 устанавливаются в соответствии с
расстоянием между канавкой подпружиненного кольца и упором путем вращения квадратного
регулировочного шпинделя 18. Это приводит к продольному перемещению червячной рейки 14 и
перемещению вместе с ней штифта 13, а следовательно, и цилиндра 8 поперечной направляющей 3 с
инструментом 1 по направлению к поперечной направляющей 4 или от нее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Инструментальный суппорт для колесных токарных станков,
предназначенный для одновременной обработки канавки подпружиненного кольца и выступов в ободах колес
железнодорожного подвижного состава и тому подобного, в котором поперечные суппорты или аналогичные
устройства для переноса соответствующих инструментов совершают движение в независимых направлениях
вследствие подачи инструментального суппорта.
2
Инструментальная направляющая по п. 1, в которой одна поперечная направляющая или аналогичная
направляющая приспособлена для перемещения к другой или от нее.
3
- Инструментальный суппорт по п. 1 или п. 2, в котором перемещение относительно суппорта, на котором
установлены поперечные суппорты,45 осуществляется каждому поперечному суппорту или аналогичному
элементу посредством относительного перемещения между соответствующими направляющими элементами,
включающими направляющую дорожку и направляющий блок, при этом угловое положение направляющей
дорожки регулируется.
4
Инструментальный суппорт по п. 3, в котором направляющие элементы поперечных суппортов или подобных
устройств взаимно регулируются; 55 Инструментальный суппорт по п. 3, в котором направляющие элементы
одного поперечного суппорта или подобного устройства имеют фиксированное положение, в то время как
направляющие элементы другого регулируются по положению; 6 Инструментальный суппорт по п. 3, в
котором направляющий паз для каждого поперечного суппорта или подобного устройства выполнен в
цилиндре, способном к вращательной регулировке вокруг своей оси; 65 7 Инструментальный суппорт по п. 5 и
6, в котором регулировка подвижных направляющих элементов осуществляется путем регулировки
положения направляющего блока на его опоре; 70 8 Инструментальный суппорт по любому из
предшествующих п., в котором закрывающая пластина усиливает инструментальный суппорт, который имеет
полость для размещения поперечных суппортов и суппорта, на котором они поддерживаются.
Дата: 31 октября 1932 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404431A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
404,431 r Y Comp 'ete Принято к публикации: 18 января 1934 г.
p ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм привода челнока для поворотных ткацких станков.
Мы, ХЕН ИИ ГИФФ АЙ РД СМИТ, из фирмы George H Lattersley and Sons Limited, расположенной по адресу
North Brook Works, Keighley, графство Йоркшир, и ДЖОРДЖ УИЛСОН ШЕКЛЕТО 2 Н, проживающий по тому
же адресу (оба британские граждане), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
При изготовлении механизмов привода челнока для поворотных или подобных ткацких станков, в которых
челноки перемещаются и перемещаются из одного положения в другое сначала с одной стороны тканого
полотна, а затем с противоположной, и когда указанные ткацкие станки должны быть подготовлены для
приема бобин или катушек с влажным утком, размеры которых приблизительно соответствуют размерам или
габаритам ткацких станков, в которых используются обычные или свободно перемещающиеся или
«подхваченные» челноки, возникают трудности в обеспечении средств, позволяющих обеспечить идеальное
зацепление каждого челночного механизма с его рабочими элементами.
Для устранения или преодоления этих трудностей крайне важно, чтобы элементы, приводящие в движение и
направляющие челноки, были сконструированы и работали таким образом, чтобы обеспечивать их идеальное
выравнивание по траектории движения, независимо от направления движения — то есть, элементы
управления, их опоры и направляющие челноки должны быть расположены таким образом, чтобы исключить
любые скручивающие движения челноков на любом участке их траектории. Кроме того, используемые
устройства движения и направления должны быть такого типа, чтобы их можно было точно регулировать в
соответствующих положениях, чтобы избежать любой ответственности за сбои в их зацеплении, когда каждый
челнок отходит от одного элемента для зацепления с другим, и указанные челноки должны быть
дополнительно защищены от возможности запутывания с нитями основы, независимо от того, находятся ли
они в рабочем положении или временно выведены из него.
Формирование, изготовление и сборка необходимых приспособлений для закрепления указанных объектов в
соответствии с нашим настоящим изобретением, а также окончательная фиксация их в соответствующих
положениях, осуществляются, как описано далее в пункте 55.
Вдоль и примерно по центру продольной оси ткацкого станка мы формируем паз или канавку, в которую
устанавливаем зубчатую рейку на деревянные или другие подобные опорные элементы, которые сохранят
свою правильно сформированную форму без деформации или скручивания. Затем зубчатая рейка и ее
опорный элемент, подготовленные таким образом, располагаются таким образом, чтобы скользить по
соответствующей поверхности, предпочтительно из дерева или подобного материала, образованной в нижней
части паза или канавки в ткацкой доске, вдоль которой боковые стенки этого паза направляют ее по прямой и
ровной траектории. Для приведения в действие указанной рейки и ее элементов к ней прикрепляются гибкие
ремни или другие устройства, так что она может перемещаться по рабочему шкиву, установленному в
соответствующих подшипниках на ткацкой доске, в то время как движение передается на указанный шкив
сначала в одном направлении, а затем в другом направлении с помощью кулачка и других устройств, которые
заставляют указанный шкив перемещать рейку через точное и желаемое пространство или длину пути,
необходимые для перемещения челноков из одного положения в другое, как указано.
Указанная выше зубчатая рейка сконструирована таким образом, что ее зубья входят в зацепление с рядом из
85 зубчатых шестерен, установленных в подшипниках, закрепленных на направляющей доске, так что
указанные шестерни могут вращаться синхронно с возвратно-поступательными движениями рейки.
Зубчатые шестерни выполнены парами 90 таким образом, что одна из каждой пары шестерен входит в
зацепление с рабочей рейкой и передает свое движение другой шестерне, так что две соединенные вместе
шестерни могут работать синхронно с двумя рейками на челноке 95, как описано ниже. Шестерни соединены
между собой ступицей или втулкой, которая проходит между ними и предпочтительно выполнена заодно с
ними. Шпиндели, на которых вращается каждая шестерня из 90 шестерен, закреплены на одном из
подшипников, которые установлены на челночной плате, и эти шпиндели проходят через шестерни и их
втулки, так что их выступающие передние концы входят в соответствующие подшипники в передней части
элементов. Дата подачи заявки на патент: 3 ноября 1932 г. № 30956/32.
Фотография слева: 2 декабря 1933 года.
закреплен на раме, что позволяет производить любые незначительные регулировки, необходимые для
обеспечения идеального выравнивания зубьев каждой пары шестерен с зубьями двух зубчатых реек на
челноке, с которым они должны взаимодействовать. Благодаря тому, что две шестерни закреплены на общей
ступице или втулке, а две зубчатые рейки — нарезке зубьев двух реек и двух шестерен таким образом, чтобы
в каждом случае они находились в идеальном выравнивании друг с другом, можно точно выполнить
регулировку переднего подшипника, а также обеспечить точное перпендикулярное расположение оси
шпинделя относительно рабочей рейки и траектории ее движения. Челнок, на который устанавливается или
крепится бобина уточной нити и с помощью которого он перемещается, выполнен таким образом, что вдоль
его переднего и заднего краев изготовлены зубчатые рейки, расположенные таким образом, чтобы
зацепляться с каждой из двух шестерен, установленных на отдельных шпинделях, упомянутых выше, так что
при вращении рабочей рейки указанных шпинделей челнок перемещается через подшипники, которые служат
направляющими, чтобы удерживать устройство на пути, идеально параллельном пути на рисунке 3C, на
котором расположена описанная выше рабочая стойка.
Конструкция неподвижных направляющих поверхностей для челнока такова, что при движении челнока в
любом направлении он поддерживается указанными направляющими элементами и приводится в движение
шестернями, зацепляющимися с обеими зубчатыми рейками на переднем и заднем краях челнока. Таким
образом, по мере продвижения челнок будет приводиться в движение одной парой шестерен и своими двумя
зубчатыми рейками до тех пор, пока не достигнет положения, в котором он зацепится со следующей парой
шестерен, и, следовательно, будет перемещен через желаемое пространство, необходимое в зависимости от
ширины ткущей ткани.
Для обеспечения идеальной регулировки шестерен относительно двух зубчатых реек на челноке и их рабочей
рейки, как описано выше, регулировочный элемент для шпинделей, который должен быть закреплен на
опорном элементе, прикрепленном к направляющей, расположен таким образом, что после установки в
нужное положение фиксирующий штифт может быть вставлен в новое просверленное отверстие в двух
элементах, чтобы надежно закрепить один из них относительно другого в точно заданном фиксированном
положении.
Для того чтобы предотвратить зацепление зубьев зубчатой рейки на ее нижней поверхности с любыми
поперечными нитями основы, которые могли бы оказаться на их пути, внешние края двух зубчатых реек
челнока закрыты кожухом.
каждая из них крепится к соответствующей пластине, которая надежно зафиксирована на челноке; таким
образом, указанные закрытые части будут служить направляющими, предотвращающими запутывание нити в
зубьях зубчатых реек на челноках.
Челнок дополнительно снабжен нитенаправляющими устройствами, которые отходят от него в стороны и
имеют желаемую форму, что позволяет ему способствовать разделению любых свободных или
запутывающихся нитей основы во время работы челнока. Указанные нитенаправляющие устройства также
позволяют уточной нити, проходящей через центральное отверстие, свободно перемещаться от
вращающейся бобины или гусеницы внутри челнока, так что вытягивание указанной нити по всей
периферийной длине витков уточной нити происходит свободно, а при необходимости используются
замедляющие устройства, предотвращающие слишком быстрое движение бобин или гусениц, чтобы
предотвратить перебег или вытягивание уточной нити во время работы челнока.
Датировано 2 ноября 1932 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм привода челнока для поворотных шарниров.
Мы, Генрих Гиффорд Смит, представитель фирмы «Джордж Хаттерсли и сыновья Лимитед», расположенной
по адресу Норт-Брук-Уоркс, Кейгли, графство Йоркшир, и Джордж Уилсон Шеклтон, проживающий по тому же
адресу (оба британские граждане), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением:
При изготовлении механизма привода челнока для поворотных или подобных ткацких станков, в которых
челноки перемещаются и перемещаются из одного положения в другое сначала с одной стороны тканого
полотна, а затем с противоположной, и когда указанные ткацкие станки должны быть подготовлены для
приема бобин или катушек уточной нити, размеры которых приблизительно соответствуют размерам или
габаритам ткацких станков, в которых используются обычные или свободно перемещающиеся или
«подхваченные» челноки, возникают трудности в обеспечении средств, позволяющих обеспечить идеальное
зацепление каждого челночного механизма с его рабочими элементами.
Для устранения или преодоления этих трудностей 404,431 404,431 крайне важно, чтобы элементы,
приводящие в движение и направляющие челнок, были сконструированы и работали таким образом, чтобы
удерживать указанные челноки в идеальном выравнивании по траектории их движения, независимо от того,
движутся ли они в одном направлении или в противоположном; то есть, рабочие элементы, их опоры и
направляющие челноки должны быть расположены таким образом, чтобы не допускать каких-либо
скручивающих движений челноков на какой-либо части или участках их соответствующих траекторий. Кроме
того, используемые подвижные и направляющие устройства должны быть такого характера, который
позволяет точно регулировать и фиксировать их в соответствующих положениях, чтобы избежать любой
ответственности за отказ в их зацеплении, когда каждый челнок покидает один элемент для зацепления с
другим элементом, и указанные челноки должны быть дополнительно защищены от возможности любого
запутывания с нитями основы, независимо от того, находятся ли они в своих рабочих положениях или
временно выведены из них.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, формирование, конструкция и сборка необходимых
рабочих элементов для закрепления указанных объектов включают использование челноков, каждый из
которых снабжен парой рабочих реек и парами зубчатых шестерен для зацепления с указанными рейками,
причем каждая пара имеет общую ступицу и возвратно-поступательную рейку для зацепления с ней, чтобы
приводить в действие одну из каждой пары шестерен.
Для того чтобы наше изобретение было легко понято и реализовано, ниже мы описываем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой фронтальный вид достаточной части ткацкого
станка и известных элементов, связанных с ним, чтобы показать применение наших усовершенствованных
элементов.
На рис. 2 представлен торцевой разрез тележек, показанных на рис. 1, если смотреть справа налево.
На рис. 3 показан вид спереди элементов, расположенных позади элементов, изображенных на рис. 1, в
увеличенном масштабе.
На рис. 4 представлен вид с торца частей, показанных на рис. 3, справа налево.
А обозначает меч, В — поручень, а В — доску для ткацкого станка.
При реализации нашего изобретения мы располагаем направляющую пластину С (которую мы
предпочтительно изготавливаем из металла и имеем форму канала, как показано на фиг. 2) таким образом,
чтобы она крепилась известным способом к направляющей пластине А, так что опорный элемент 2 может
быть закреплен на передней поверхности направляющей пластины С, образуя часть направляющей пластины
С для того, чтобы 5 поддерживать устройства, описанные ниже.
Каждый из тростей 3 имеет свой верхний край 3a, закрепленный в пазу поручня B E, а нижний край 3b (рис. 2)
— на кронштейне 3c, который выступает горизонтально от передней части доски C, и его крепежный выступ 3d
крепится к элементу 2.
В пространстве между задней частью элемента 2 и направляющей C мы устанавливаем зубчатую (челночную)
рейку 5, которую закрепляем на выступающей деревянной или другой планке 4, идущей горизонтально, так
что все челноки 6 могут приводиться в движение ею, как описано ниже. Эта планка 4 и ее рейка 5
поддерживаются соответствующими подшипниками, установленными на направляющей C, чтобы указанная
планка 4 и рейка могли скользить или совершать возвратно-поступательные движения горизонтально по
указанным подшипникам. К планке 4 прикреплен соединительный элемент 7, к нижней поверхности которого
прикреплен обычный рабочий ремень 8, изготовленный из кожи или другого подходящего гибкого материала.
Этот ремень 8 проходит или крепится известным образом через обычные направляющие шкивы с канавками
9, установленные для вращения на своих шпильках или шпинделях 9a, некоторые из которых закреплены на
направляющих A (как показано на фиг. 1 и 2). с каждой стороны или конца ткацкого станка, в то время как
другие шкивы поддерживаются обычным способом с помощью кронштейнов, закрепленных на направляющей
C в положениях между направляющими A и OO. Ремень 8 имеет возвратно-поступательное движение,
передаваемое ему соответствующим зажимным или кривошипно-рычажным механизмом, так что он
перемещается на точно необходимую длину пути для обеспечения движения 10,5 челноков 6 известным
способом.
Зубчатая рейка 5 сконструирована таким образом, что ее зубья входят в зацепление с зубьями ряда
рифленых шестерен 10, которые установлены на шпильках или неподвижных шпинделях 111o, так что каждая
из них закреплена одним концом 11a, проходящим через отверстие в кронштейне 12 (к которому приклепан ее
выступающий конец), прикрепленном к передней части направляющей доски C, а другой конец проходит через
отверстие 115 в кронштейне 12a, который имеет отверстие для приема указанного переднего конца шпильки
11.
Зубчатые шестерни 10 выполнены парами (10-10а), так что одна шестерня 10а, которая 120 вращается с
зубчатой рейкой 5, через свою ступицу или втулку 10б передает движение другой шестерне 10, которая
закреплена на той же ступице 1b или выполнена с ней заодно. Благодаря тому, что каждая пара шестерен
10-10а закреплена 125 на своей общей ступице 10б, они вынуждены двигаться синхронно, что обеспечивает
преимущества, описанные ниже.
Каждый из штифтов 11, поддерживающих соответствующую пару шестерен 10-10a, закреплен, как указано,
одним концом 11a, проходящим через отверстие в кронштейне 12, к которому он приклепан, в то время как
другие концы входят в отверстия в кронштейне 12a, и этот кронштейн 12a выполнен таким образом, чтобы с
его помощью можно было производить небольшую регулировку, так что зубья каждой шестерни 10-10a будут
зацепляться со своей соответствующей зубчатой рейкой 6a-6b, которая может быть закреплена на челноке 6,
но предпочтительно выполнена с ним заодно.
Благодаря тому, что зубья зубчатых реек 6 и 6b расположены точно напротив друг друга и выровнены на
челноке 6, значительно облегчается нарезка каждого зуба одной рейки точно в соответствии с
соответствующим зубом другой рейки; также облегчается точность нарезки соответствующих зубьев каждой
пары шестерен 10-10a за счет наличия общей ступицы 10b, а возможность регулировки кронштейна 12a таким
образом, чтобы штифты 11 были установлены в желаемые положения под прямым углом к траектории
движения челнока 6, позволяет последнему следовать и удерживать указанную траекторию, не встречая
сопротивления, которое могло бы отклонить его от этой траектории.
Для каждого челнока 6 предусмотрены неподвижные направляющие поверхности, выполненные в виде
канавки 69 вдоль задней стенки челнока, так что эта канавка может охватывать направляющий фланец 14b,
который образован на кронштейне 14, закрепленном на направляющей доске C, в то время как выступающий
фланец 6h1 на передней поверхности каждого челнока 6 работает внутри канавки 12ic, образованной в
каждом кронштейне 12a.
После того, как кронштейны 12а отрегулированы для обеспечения точного прямоугольного положения шпилек
11, как описано выше, мы просверливаем отверстие через крепежный выступ на кронштейне 12а и через или
внутрь элемента 2, чтобы затем вставить в него окончательный крепежный штифт для окончательной
фиксации деталей в соответствии с требованиями.
Направляющие поверхности челнока 6, изготовленные описанным выше способом, как мы обнаружили,
эффективно работают даже тогда, когда челнок 6 снабжен направляющими элементами утка 15, которые
проводят нить утка от челнока через направляющее ушко к основанию в процессе ткачества, хотя в обычных
условиях использование направляющей нити 15, как показано на чертежах, обычно не допускается, поскольку
любая ослабленность нитей основы, которая могла бы позволить этим нитям опуститься на путь
направляющей 15, при контакте с ней выбила бы челнок из положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404432A
[]
Cb( f_ -, rn r,
,1 ' '', 1 L lo
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 ноября 1932 г. № 31005/32.
Фотография слева: 8 июня 1933 года.
4049432 Завершено: 18 января 1934 г.
«Бел», ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для подъема воротничков грибовидных клапанов.
Я, Уилл 1 Ам Т Ой Лин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Eastern Garage, Berridge
Road East, Sherwood Rise, Nottingham, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Как известно, шток грибовидного клапана обычно окружен пружиной клапана, находящейся в
сжатом состоянии между корпусом двигателя, в котором используется клапан, и кольцом, расположенным
около конца штока клапана. Это кольцо удерживается, например, с помощью штифта или штифта,
проходящего через шток, или с помощью небольших разрезных цанг, охватывающих часть штока
уменьшенного диаметра. Для снятия клапана необходимо снять кольцо клапана, но прежде чем это можно
будет сделать, кольцо необходимо поднять вверх по штоку (против давления пружины), чтобы штифт или
другое средство, с помощью которого расположено кольцо, можно было извлечь. Настоящее изобретение
предлагает инструмент для облегчения этих операций, который включает в себя два шарнирно соединенных
элемента: один для опоры на головку клапана, а другой предназначен для вставки под клапан. В комплект
входят: воротник, ручной рычаг для перемещения указанных элементов навстречу друг другу с целью
подъема воротника, и храповое устройство для фиксации указанных элементов в желаемом положении. Это
храповое устройство включено, поскольку оно позволяет оператору отпустить рычаг и, следовательно,
освободить обе руки. В самой простой конструкции ручной рычаг жестко соединен с одним из двух
вышеупомянутых элементов, и предпочтительно с тем элементом, который прилегает к головке клапана,
поскольку такое расположение с меньшей вероятностью приведет к заклиниванию воротника на штоке
клапана.
В удобной конструкции, описанной теперь в качестве примера, инструмент включает в себя стойку
квадратного сечения, один конец которой изогнут под прямым углом, как буква L, а на другом конце шарнирно
закреплен ручной рычаг, который продолжается за шарнир на ту же величину и в том же направлении, что и
изогнутый рычаг буквы L. Концы указанного рычага и рычага, или удерживаемые ими части, расположены
таким образом, чтобы входить в зацепление с кольцом клапана и головкой клапана, так что при нажатии
рычага кольцо может быть поднято вверх по штоку клапана против давления пружины, 55 и в предлагаемом
варианте рычаг раздвоен на конце, чтобы поместиться под кольцом (хотя при желании раздвоенный конец
может быть сформирован и на конце рычага), в то время как к концу рычага 60 прикреплен, предпочтительно с
помощью заклепок, цилиндрический выступ или короткий металлический стержень, который простирается к
раздвоенному концу и заканчивается закаленным острием, подобным кернеру, которое удобно 65 имеет
коническую форму под углом около 60°.
Эта точка предназначена для попадания в центральную метку, обычно присутствующую на головке клапана,
чтобы инструмент не соскальзывал. Вилка на конце рычага предпочтительно имеет зенковку на 70 градусов
на своей верхней поверхности, чтобы обеспечить неглубокое, частично цилиндрическое отверстие для
приема кольца клапана, а ширина отверстия в вилке значительно больше, чем необходимо для приема штока
клапана m 5, поскольку широкое отверстие облегчает извлечение таких элементов, как шуруп, с помощью
которого расположено кольцо.
По той же причине глубина или толщина вилки меньше глубины M 80 рычага, верхняя поверхность
последнего сужается к вилке.
Инструмент также включает в себя храповое устройство, с помощью которого его можно зафиксировать в
нужном положении после нажатия пружины клапана и подъема кольца. Это устройство состоит из зубцов
храпового механизма на стойке или рычаге и собачки на рычаге или стойке, в зависимости от ситуации.
Предпочтительно, на задней вертикальной поверхности стойки вырезано n зубьев храпового механизма,
направленных к оси вращения рычага, и, взаимодействуя с этими зубьями, имеется собачка, которая
шарнирно соединена с рычагом между его рукояткой 95 и осью вращения. Эта собачка имеет прорезь на
своем верхнем конце для приема рукоятки и крепится поворотным болтом и гайкой, а на нижнем конце она
имеет сравнительно тупой долотообразный край для зацепления с зубьями 100. Таким образом, когда
внешний или рукояточный конец рычага поднимается, чтобы приблизить вилку к острию и поднять клапанную
муфту, собачка может быть зафиксирована соответствующим зубом, чтобы удерживать рычаг 105 в этом
положении, так что руки оператора освобождаются.
Для удобства можно предусмотреть приспособление инструмента к клапанам различной длины следующим
образом: верхний конец стойки имеет прорезь для размещения рычага, который крепится поворотным болтом
и гайкой; эта прорезь может быть выполнена достаточной глубины, и по высоте стойки может быть
предусмотрено несколько отверстий, обеспечивающих несколько альтернативных положений для
поворотного болта. 10 Инструмент может, при желании, быть изготовлен из штампованных деталей.
Дата: 2 ноября 1932 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Ноттингем и Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для поднятия воротников M Ikushr 2 oom Vaives.
Я, Уильям Томлин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Истерн Уксараж, Берксидж Итоад
Ист, Бнервуд Итис, Ноттингем, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Как известно, шток грибовидного клапана обычно окружен пружиной клапана, находящейся в сжатом
состоянии между корпусом двигателя, в котором используется клапан, и кольцом, расположенным около
конца штока клапана. Это кольцо удерживается, например, с помощью штифта или штифта, проходящего
через шток, или с помощью небольших разрезных цанг, охватывающих часть штока уменьшенного диаметра.
Для снятия клапана необходимо снять кольцо клапана, но прежде чем это можно будет сделать, кольцо
необходимо с усилием поднять вверх по штоку (против давления пружины), чтобы можно было извлечь штифт
или другое средство, с помощью которого удерживается кольцо. Настоящее изобретение предлагает
инструмент для подъема колец грибовидных клапанов, включающий ручной рычаг, один конец которого
предназначен для установки подшипника на головку клапана, часть корпуса, шарнирно соединенную с
указанным рычагом между его концами и имеющую такую форму, что ее конец может быть вставлен под
кольцо клапана, и регулируемое устройство, предпочтительно храповой механизм, для удержания рычага и
корпуса в желаемом положении. Этот храповой механизм или другое регулируемое устройство включено,
поскольку оно позволяет... Оператор отпускает рычаг, освобождая тем самым обе руки. В этом настоящее
изобретение отличается от предыдущего предложения по клапанному подъемнику, включающему в себя
корпус или элемент, имеющий на верхнем конце ручной рычаг для управления головкой клапана, а на нижнем
конце вилку для зацепления под клапанным кольцом. В предыдущем предложении не предусмотрено никаких
средств для удержания рычага в желаемом положении относительно корпуса, кроме как путем перемещения
ручного рычага за пределы центрального положения. Инструмент, согласно этому предыдущему
предложению, представляется имеющим ограниченную полезность, поскольку, в зависимости от длины
клапана, в некоторых клапанах кольцо будет недостаточно приподнято при перемещении ручного рычага в
центральное положение, в то время как в других клапанах пружина будет сжиматься до тех пор, пока ее витки
не соприкоснутся или не «затвердеют», прежде чем ручной рычаг 70 можно будет переместить в указанное
положение. Следует, однако, отметить, что в другом предыдущем предложении клапанный подъемник
включает в себя часть в форме крючка. Настоящий механизм, предназначенный для взаимодействия с
головкой клапана, включает в себя ручной рычаг, шарнирно закрепленный на нижнем конце указанной детали,
имеющий раздвоенный конец для зацепления под кольцом клапана, и храповое устройство для фиксации
рычага в желаемом положении. Настоящий механизм отличается от этого изобретения расположением
ручного рычага, поскольку считается, что инструмент имеет большую полезность, когда рычаг расположен
таким образом, чтобы взаимодействовать с головкой клапана.
Храповое устройство может включать 85 зубьев храпового механизма на одном элементе и
взаимодействующую собачку на другом элементе, и, в частности, когда (как это желательно) предусмотрены
средства для адаптации инструмента к клапанам различной длины, собачка может быть предпочтительно
регулируемой по длине.
В конструкции, которая будет подробно описана на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж (на котором
инструмент изображен в перспективе), указанный инструмент 95 включает в себя квадратную стойку или
корпус 10, один конец которого 101 изогнут под прямым углом, как буква L, образуя выступающий рычаг, и
ручной рычаг 11, шарнирно закрепленный на другом конце, причем этот рычаг продолжается за шарнир на ту
же величину и в том же направлении, что и изогнутый рычаг 101 буквы L. Концы указанного рычага и части,
или части, закрепленные на них, расположены таким образом, чтобы входить в зацепление 1 с кольцом
клапана и головкой клапана соответственно, так что при нажатии на рычаг 11 кольцо может быть поднято
вверх по штоку клапана против давления пружины.
С этой целью рычаг имеет раздвоенный конец 1 l Q 12, чтобы поместиться под кольцом, а к концу рычага
прикреплен цилиндрический выступ 13, внутри которого находится короткий металлический стержень 14,
который простирается к раздвоенному концу 12 и заканчивается закаленным наконечником 15, похожим на
кернер, наконечник которого удобно сужается под углом около 60°. Этот наконечник 15 предназначен для
того, чтобы зафиксировать центральную метку, обычно присутствующую на головке клапана, чтобы
инструмент не проскальзывал. Раздвоенный конец рычага предпочтительно имеет потайную верхнюю
поверхность, образуя неглубокое, частично цилиндрическое отверстие 16 для размещения кольца клапана, а
ширина отверстия в раздвоенном конце значительно больше, чем необходимо для вставки штока клапана,
поскольку широкое отверстие облегчает извлечение средств, таких как шуруп, с помощью которых
устанавливается кольцо. По той же причине глубина или толщина раздвоенного конца меньше глубины
рычага, верхняя поверхность последняя сужается к вилке, как показано на рис. 17.
Для удобства можно предусмотреть приспособление инструмента к клапанам различной длины,
предусмотрев средства для изменения эффективной длины между вилкой и шарниром стойки следующим
образом: верхний конец стойки 10 имеет прорезь 18 для размещения рычага 11, который крепится
поворотным болтом 19 (с рифленой головкой) и гайкой 20, причем эта прорезь 18 может быть выполнена
значительной глубины, и в высоте стойки может быть предусмотрено несколько отверстий, таких как 21, для
обеспечения нескольких альтернативных положений поворотного болта.
Инструмент также включает в себя храповое устройство, с помощью которого его можно зафиксировать в
нужном положении после сжатия пружины клапана и подъема кольца. Это устройство состоит из зубцов
храпового механизма на стойке или рычаге и собачки на рычаге или стойке, в зависимости от ситуации.
Предпочтительно, на задней вертикальной поверхности стойки 10 нарезано несколько зубьев храпового
механизма 22, направленных к оси вращения рычага, и, взаимодействуя с этими зубьями, имеется собачка 23,
которая шарнирно соединена с рычагом между его рукояткой и осью вращения. Эта собачка имеет прорезь на
своем верхнем конце для приема рукоятки и крепится заклепкой или поворотным болтом, а на своем нижнем
конце она имеет сравнительно тупой долотообразный край 24 для зацепления с зубьями 22. Таким образом,
Соседние файлы в папке патенты