Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11731
.pdf
полоса, перед сборкой полос. 4 Способ по пункту 3 130 4 f% 4460 404,460, в котором одна из указанных полос
материала шины сделана немного шире другой.
Способ АТ согласно п. 4, в котором указанные бусины встраиваются в указанные более широкие полосы
путем загиба краев полосы поверх указанных бусин.
6 Способ по п. а, при котором внешние диаметры указанных бусин и указанной ленты, прилегающей к
указанным бусинам, практически равны, так что внешние поверхности указанных бусин и указанной ленты
практически совпадают.
{ 5 7 Способ по любому из пунктов 4-6, в котором полоски для обжига и разделительная полоска объединены
с более узкой из указанных полос.
8 Способ по любому из пунктов 4-7, в котором более узкая из указанных полос имеет несколько больший
диаметр, чем более широкая полоса, и крепится снаружи последней.
9 Способ по п. 8, в котором ленты собираются путем уменьшения эффективного размера ленты меньшего
диаметра, благодаря чему вокруг нее может быть размещена лента большего диаметра.
10 Способ согласно любому из предшествующих пунктов, в котором внутренние стороны лент, образующих
узел, слегка выпуклые.
11 Способ по любому из пунктов 2-10, в котором бесконечные полосы, образующие слои каркаса шины,
сначала собираются в практически несвязанном состоянии, предварительно сформированная бесконечная
полоса протектора собирается с указанными слоями в практически несвязанном состоянии, и затем все
указанные полосы одновременно склеиваются друг с другом.
12 Способ, соответствующий любому из предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором
соединение осуществляется путем воздействия на собранные полосы прессующим давлением.
13 Метод согласно п. 12, в котором давление уплотнения прикладывается постепенно по всей ширине
шинного узла.
14 Способ по п. 12 или 13, в котором давление уплотнения осуществляется путем ограничения сплошной
сплошной ленты O t Fe с помощью однородных уплотняющих поверхностей, соответствующих одной стороне
собранной ленты, и подвергания другой стороны указанной ленты радиальному давлению.
А: способ согласно пункту 14, в котором негибкая поверхность соответствует и ограничивает внешнюю
сторону собранной ленты, которая прижимается к указанной поверхности радиальным давлением жидкости,
направленным наружу.
16 Способ по п. 15, в котором давление оказывается через надувной каркас, воздействующий на внутреннюю
поверхность собранной ленты по всей ее длине.
17 Способ согласно любому из пунктов 2–16, включающий обрезку краев протекторной части.
18 Способ изготовления пневматических шин в виде ленточных шин, в основном описанный со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 12 января 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd 934 651
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404461A
[]
ВСЕ ' ó:,7 т}' C,-v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Рэндалл Литтл (Charles Randall Little), t 11 ti Sh Subject), 5, Primrose 1 h 11 Greet, Coventry, V) ar,
настоящим признаю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к звукопоглощающим устройствам для использования в звуковоспроизводящих устройствах,
громкоговорителях и тому подобном, используемых для воспроизведения звука от беспроводных
передатчиков, таких как грампластинки, диски и тому подобное, и имеет своей целью обеспечить точное
воспроизведение передаваемого звука.
В соответствии с данным изобретением, перегородка состоит из трех или более секций, первая из которых, j
5, может быть изготовлена из дерева, бумаги или тому подобного и крепится к шасси динамика, а вторая,
которая может быть изготовлена из металла, пергамента, льна или тому подобного, соединяет первую и
третью секции и крепится любым желаемым способом.
В одной из конструкций внутренняя секция, часть, которая крепится к динамику 404,461 cuazb, состоит из двух
(2) колец из дерева, i)etsveen taebe two rings ib ptace(u The Sigle ring of metai, ill tis ta biaice, a copper which is
hat, and ex Lenus outway S to any desired alstance, anit to its outer ecge is attached two (b) wood ring, -viiil Ch may
extend out out to any desired distance, the space between the inner and outer ring of wood taken by hat ring of metal,
linen, velum or ip, may be of any desired dimension, the rings of wood and metal may be attached together by any
desired way.
В другом варианте конструкции может использоваться металлический лист, к которому прикреплены
внутренние и внешние кольца из дерева или подобного материала.
Было установлено, что перегородка обеспечивает практически точное воспроизведение звука и легко
изготавливается.
Датировано 12 января 1933 года.
Чарльз Р. Литтл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Акустические панели для использования с громкоговорителями.
Я, Чарльз Рэндалл Литтл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Примроуз Хилл Стрит, 5,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
громкоговорителям, и в частности к таким, которые работают с конусной диафрагмой, которая может
приводиться в движение с помощью катушки Моуши или иными способами.
Главная цель этого устройства — разработка усовершенствованной передней панели, позволяющей добиться
очень точного воспроизведения звука практически во всем диапазоне слышимых частот.
Согласно изобретению, звукоизолирующая панель, по существу, включает в себя концентрические элементы,
соединенные друг с другом кольцом из металла, пергамента, льна или тому подобного, а громкоговоритель
прикреплен к внутреннему элементу, имеющему сквозное отверстие для прохождения генерируемых звуковых
волн.
В предпочтительном варианте исполнения громкоговоритель установлен внутри корпуса, одна стенка
которого образована перегородкой, концентрические элементы которой выполнены из дерева, бумаги или
подобного материала. Предпочтительно, концентрические элементы представляют собой ламинированные
деревянные или подобные кольца, а соединительный элемент — тонкостенное металлическое кольцо, края
которого закреплены между соответствующими ламинированными пластинами. В частности, предпочтительно
использовать соединительное кольцо из меди или латуни.
В одном из вариантов, согласно изобретению, внешний элемент звукоизолирующей панели выполнен из двух
концентрических частей, соединенных друг с другом, предпочтительно гибким способом, например, с
помощью кожаных, резиновых, тканевых или подобных гофрированных полос, с прослойкой из
звукопоглощающего материала, такого как вата, между двумя частями.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез. Дата подачи заявки: 16 января
1933 г. № 1352/33.
Фотография слева: 14 октября 1933 года.
Завершено: 18 января 1934 г.
PROX ISIO:);AL SPECI IICATION.
Защитные панели для использования с громкоговорителями.
404,461 через громкоговоритель и панель, адаптированные в соответствии с изобретением; на рисунке 2
показан вид спереди модифицированной панели, иллюстрирующий еще одну особенность изобретения; и на
рисунке 3 показан фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии III-I-l на рисунке 2.
На чертеже одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На чертеже схематически изображен громкоговоритель 11 с конусной диафрагмой 12, шасси которого
соединено в точке 13 с передней панелью 14. Колебания _ 5, подаваемые на громкоговоритель, могут быть
получены от беспроводного приемника, граммофонного звукоснимателя и т. д., как будет понятно.
В данном случае отражающая панель включает внутренний и внешний концентрические элементы 15 и 16,
выполненные из деревянных пластин и соединенные относительно гибким кольцом 17, внутренний и внешний
края которого показаны зажатыми между соответствующими пластинами. Удобно, что пространство между
пластинами, до которого кольцо 17 не доходит, заполнено бумагой или подобным материалом, как показано
на рисунке 18, и все это скреплено винтами 19. При желании бумажную упаковку можно продолжить вдоль
зажатых частей кольца 17; но конструкция должна быть такой, чтобы исключить возможность возникновения
дребезжания между самими пластинами или между последними и кольцом.
Хотя предпочтительно, чтобы этот кольцевой элемент был металлическим, и особенно латунным или
медным, он может быть изготовлен из пергамента, льна или подобного материала. Внутренний и внешний
концентрические элементы 15 и 16 также не обязательно должны быть деревянными, а могут быть
изготовлены из формованного материала, пропитанной бумаги или подобного материала. Естественно,
внутренний элемент имеет отверстие 20, через которое могут проходить звуковые волны, генерируемые
диафрагмой.
Установлено, что при такой конструкции звук может воспроизводиться очень точно, особенно когда передняя
панель выполнена в виде одной стенки корпуса (не показан), внутри которого расположен громкоговоритель.
При желании в корпусе можно разместить беспроводной приемник, что является хорошо известным способом.
В модификации, показанной на рисунках 2 и 3, внешний концентрический элемент 16 сам по себе образован
двумя концентрическими частями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, причем это
пространство заполнено хлопчатобумажной ватой или другим звукопоглощающим материалом 21. Части
удерживаются на месте с помощью соединительных элементов 22 с каждой стороны, которые могут быть
изготовлены из кожи, резины, ткани и т. д., прибиты гвоздями или иным образом закреплены и обеспечивают
гибкое соединение между двумя частями; или, предпочтительно, с каждой стороны платы расположена одна
гибкая кольцевая соединительная полоса для соединения двух частей. Таким образом, внутренняя часть,
соединенная с внутренним концентрическим элементом 16 кольцом 17, и сам громкоговоритель надежно
изолированы от внешней части, которая, предпочтительно, была бы прикреплена к другим стенкам корпуса.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404462A
[]
I'l,0; -zb ai i
ПАТЕНТ -SPE CIFI-CATI-0 N Дата подачи заявки: 21 января 1933 г. № 2068/33 4. Принято к рассмотрению: 18
января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки пряжи или связанные с ними.
Сообщение от компании UNIVERSAL WINDING COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, США, производителя, по адресу: 95, South Street, Boston, State of
Massachusetts, I United States of America.
Я, АРТ-Ул Р. ГАРОЛЬД С. Тм В. Нс, Б. С. К.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, WC2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для намотки пряжи с бобины на пригодную
для использования конусную упаковку и, в частности, касается предотвращения и устранения образования
рыхлого, разлетающегося ворса, который является нормальным и обычным явлением при таком типе
операций, когда пряжа разматывается и сматывается с бобины на высоких скоростях намотки.
Мне удалось устранить и контролировать этот обычно рыхлый, летающий ворс, собрав намотанную бобину
или бобины в отсеке, через который поддерживается постоянный поток воздуха достаточной величины для
удаления ворса в любую подходящую точку. Согласно изобретению, трубчатая оболочка или ячейка окружает
поддерживаемую бобину или моток пряжи, подлежащий разматыванию, и через оболочку создается поток
воздуха для удаления ворса, выделяющегося при разматывании. Предусмотрены такие средства, как
направляющая для подачи пряжи с одного конца оболочки, и средства создания давления или вакуума для
отвода воздуха с противоположного конца оболочки для удаления рыхлого ворса через него. Воздуховод
сообщается с нижним концом трубчатой оболочки или ячейки, через который создается поток воздуха вниз и
через воздуховод.
Более конкретно, нитемоечная машина включает в себя воздуховод для удаления ворса, трубчатый корпус,
расположенный над воздуховодом и сообщающийся с ним, шпиндель, поддерживающий бобину,
перемещающийся внутри воздуховода и обычно расположенный внутри трубчатого корпуса при поддержке
бобины, и средства, управляемые оператором, для опускания шпинделя и извлечения трубчатого элемента из
вертикального положения размотки в положение снятия бобины (60 c). Каждая ячейка расположена таким
образом, что во время операции намотки ячейка сообщается с воздуховодом, но легко перемещается из него
в положение снятия бобины, чтобы обеспечить выгрузку пустой или частично опустошенной бобины на
конвейер, который удаляет ее из аппарата.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант изобретения, фиг. 1 представляет
собой вид спереди машины для намотки лака, воплощающей в себе особенности изобретения; фиг. 2
представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий раму машины со снятой верхней частью и более
подробно показывающий расположение ячеек и каналов для удаления ворса; и фиг. 3 и 4 представляют собой
детали, иллюстрирующие механизм ручного управления для перемещения ячеек из положения намотки в
положение снятия и наоборот.
Машина, показанная в иллюстрированном варианте осуществления изобретения, включает в себя 8, в целом,
раму 10, имеющую ряд вращающихся направляющих 12, выполненных в сочетании с коническими пакетами
14 для создания привычной формы перекрестной намотки. Механизм намотки может удобно 90 приводиться в
движение любым подходящим способом от электродвигателя 16. Отдельные бобины, с которых вытягивается
нить, обозначены 18 и хранятся в ячейках 20.
Каждая из этих ячеек, как показано более подробно на рис. 2, представляет собой цилиндр, открытый сверху и
снизу, и обычно удерживается в вертикальном положении, показанном справа на рис. 2. В этом положении
бобина поддерживается снизу с помощью шпажки 24, расположенной на конце рычага 26.
который, в свою очередь, соединен с нижним концом скользящих стержней 28, которые предназначены для
ручного нажатия с целью вдавливания шампура через рукоятку 30, 105, как будет описано далее. Когда
шампур l,462 404,462 вдавливается, бобина остается поддерживаемой на неподвижном выступе 32, и
происходит волнообразное движение ячейки внутрь.
Наклонное положение для снятия бобины, показанное слева на рис. 2, позволяет перемещать бобину вместе
с собой и впоследствии выгружать ее на поверхность конвейера 34. Этот конвейер представляет собой
бесконечную ленту, проходящую вдоль рамы и имеющую 0 взаимодействующих наклонных разгрузочных
поверхностей 36 и 38, по которым пустые или частично опустошенные бобины направляются на конвейер.
Конвейер проходит на своих противоположных концах через шкивы 40 и 42, которые могут приводиться в
движение цепью 44 от приводного вала 46, первоначально управляемого двигателем 16. Благодаря такой
конструкции бобины, выгружаемые из отдельных ячеек, перемещаются в общую точку сбора очевидным
образом.
В процессе намотки быстрое сдувание пряжи с поверхности бобины приводит к образованию значительного
количества свободно разлетающихся ворсинок, которые могут скапливаться на пряже или свободно парить в
воздухе.
Я предотвращаю разлетание ворса, обеспечивая постоянное сообщение нижнего конца каждого отсека для
бобины во время намотки с постоянным сквозняком, достаточным для создания нисходящего разрежения в
отсеке для бобины. С этой целью я считаю удобным предусмотреть воздуховод 50, проходящий вдоль рамы с
каждой стороны и сообщающийся с открытым нижним концом каждой серии ячеек, когда они находятся в
положении намотки. Как видно, каждый воздуховод имеет в целом прямоугольное поперечное сечение,
закрывает поддерживающий бобину стержень, не препятствуя его свободному перемещению, и сообщается с
нижним концом каждой закрывающей ячейки 20, если последние расположены вертикально. Два воздуховода
могут быть соединены вытяжным вентилятором, создающим разрежение внутри воздуховода, или могут быть
объединены в один воздуховод, соединенный с аналогичным вентилятором для удаления ворса вниз через
воздуховоды 0 к общей точке сбора. Очевидно, что поскольку ворс свободно разлетается и легкий,
небольшого сквозняка достаточно для этой цели, и его удаление Перемещение отдельных ячеек из
положения намотки в положение снятия с открытыми отверстиями в стволах недостаточно для того, чтобы
серьезно повлиять на необходимую тягу. Как будет более подробно видно из рис. 3 и 4, рукоятка управления
поддерживается на внешнем конце вала 52, на внутреннем конце которого находится рычаг управления 54.
Этот рычаг предназначен для зацепления с зажимом 56, установленным на головке 58, и прижимания головки
при каждом движении рукоятки. Это прижимание головки к поддерживающим пружинам 60 достаточно сильно
прижимает стержни 28, чтобы полностью извлечь поддерживающий стержень из бобины.
Одновременно с этим ярмо 64, соединенное с верхними концами стержней 28, перемещается вниз, и после
удаления шпателя выступающие концы 66 ярма входят в зацепление с выступающими назад рычагами 68,
которые шарнирно поддерживают ячейки 20 в точке 70. Зацепление ярма с рычагами опускает выступающие
концы рычагов и поворачивает ячейку наружу вокруг оси 70 в положение снятия, показанное на рис. 2.
К рабочему рычагу 54 присоединена тяга 72, которая приводит в действие вал 74 через рычаг 76. Этот вал
поддерживает натяжение нити и направляющую 80, которая благодаря этому движению перемещается в
наклонное назад положение, показанное на рис. 2, для облегчения подачи новой бобины в ячейку при
повторении цикла. Когда рабочий рычаг 54 завершит свое движение вниз, конец рычага поворачивается мимо
фиксатора 56, и головка 58 с сопутствующими деталями немедленно возвращаются пружинами, сначала
перемещая нить в опорное положение и возвращая ячейку в вертикальное положение; ячейка снабжена
пазом 84 в задней стенке для прохождения через него нити. После того, как новая бобина будет установлена
внутри ячейки, приводной рычаг может быть возвращен для перемещения направляющей нити в положение
намотки; это движение рычага 54 вверх обеспечивается поворотным креплением фиксатора 56 в точке 86.
станет очевидным 10. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю 11 @
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404463A
[]
№"'_/
- 'Н " Н И \ 1 Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 июня 1932 г. 4 04546 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
января 1933 г. № 2137/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области алюминиево-кремниевых сплавов и методы их производства.
Мы, компания AL Umi N Ium E LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Доминиона
Канады, расположенная в здании Canada Life Building, Торонто, Канада, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
Изобретение относится к металлическим сплавам, содержащим значительное количество алюминия и
кремния, а также, при необходимости, меньшее количество других элементов, и спрессованным из
измельченной металлической массы.
5 студентов.
В технологии литья алюминиево-кремниевых сплавов, содержащих значительное количество кремния,
сложность изготовления качественных и пригодных для использования отливок возрастает с каждой добавкой
легирующего элемента кремния. По мере того как содержание кремния в сплаве превышает примерно 20
процентов, становится все труднее изготавливать приемлемые отливки, и поэтому, хотя алюминиевые
сплавы, содержащие более 20 процентов кремния, обладают очень привлекательными свойствами, их
использование значительно ограничено из-за трудностей, возникающих при литье.
Целью данного изобретения является получение сплава, содержащего значительное количество алюминия и
кремния и имеющего более низкий коэффициент теплового расширения, чем тот, который ранее был
коммерчески доступен в литых алюминиевых сплавах. Другой целью изобретения является получение сплава
с более низкой удельной плотностью, чем тот, который ранее получался при литье алюминиево-кремниевых
сплавов. Еще одной целью изобретения является получение сплава с исключительно низкой удельной
плотностью и коэффициентом теплового расширения, обладающего другими физическими характеристиками,
подходящими для применений, где особенно желательны низкое тепловое расширение и малый вес. Еще
одной важной целью изобретения является получение сплава, обладающего высокой прочностью на сжатие
при равновесной температуре.
Мы обнаружили, что очень ценные сплавы могут быть получены в диапазоне от 20 до примерно 90 процентов
кремния и от примерно 10 до примерно 80 процентов алюминия путем измельчения легирующих компонентов,
а затем, после тщательного перемешивания порошков, прессования их в желаемую форму под воздействием
высокого давления, с использованием или без использования повышенных температур в течение или после
прессования. В качестве альтернативы, измельченную смесь можно спрессовать в подходящую заготовку,
которая приблизительно соответствует окончательному контуру изделия, обычно изготавливаемого методом
литья, а готовое изделие можно изготовить из нее механическим способом.
Из этих сжатых и гомогенизированных продуктов нам удалось получить более низкую удельную плотность,
чем та, которая ранее была доступна в продаже в алюминиево-кремниевых сплавах, а также более низкий
коэффициент теплового расширения, чем тот, который был ранее.
Ранее это было достижимо в любом легком сплаве на основе алюминия или магния I75, а также обеспечивало
очень высокую прочность на сжатие при повышенных температурах за счет добавления других металлических
компонентов.
Добавление таких элементов, как магний и бериллий, в спрессованную смесь позволяет дополнительно
снизить удельную плотность без существенного ухудшения низкого коэффициента теплового расширения или
высокой прочности на сжатие исходной смеси. Фактически, добавление этих элементов будет способствовать
увеличению прочности продукта на сжатие. Например, сплав, состоящий из 60 % алюминия и 40 % кремния,
имел прочность на сжатие 34 000 фунтов на квадратный дюйм, тогда как замена 1 % алюминия на такое же
количество магния (10 %) повысила прочность на сжатие до 63 000 фунтов на квадратный дюйм. Аналогично,
добавление других металлических компонентов, таких как железо, 9; Благодаря добавлению марганца,
никеля, вольфрама и подобных им веществ, известных как упрочняющие компоненты, можно изменять или
модифицировать свойства спрессованной алюминиево-кремниевой смеси, чтобы адаптировать свойства
спрессованного продукта к различным применениям. Например, сплав, состоящий из 60 % алюминия и 40 %
кремния, имеет твердость по Бринеллю 35, в то время как сплав, содержащий 50 % алюминия, 40 % кремния
и 10 % никеля, имеет твердость по Бринеллю 73. Увеличение более чем на 100 % означает, что если
содержание никеля в последнем сплаве заменить аналогичным содержанием вольфрама, твердость по
Бринеллю составит 93.
При применении нашего изобретения рассчитанное количество металлического порошка в пропорции,
обеспечивающей желаемый конечный состав, тщательно перемешивается механическим или ручным
способом. Более интенсивное дилегирование возможно по мере увеличения тонкости порошка. Порошок
должен быть мельче примерно 40 меш, измеренных по стандартному ситу США, а для получения продукта с
максимально желаемыми свойствами мы предпочитаем использовать порошки с размером частиц 90 меш или
мельче. Особенно желателен чистый порошок, максимально свободный от грязи и других примесей.
Подбирается матрица подходящей формы, порошковая смесь помещается в матрицу, и на смесь оказывается
давление для сжатия ее в твердый однородный брикет или заготовку, готовую, при необходимости, к
окончательной механической обработке. Матрицы, в которые помещаются смеси алюминиевого и
кремниевого порошков, предпочтительно нагреваются, чтобы уменьшить давление, необходимое для
получения твердого, плотного, однородного продукта. Три фактора совместно способствуют улучшению
качества продукта, а именно: температура, давление и время воздействия давления.
Повышение температуры, увеличение давления или увеличение времени воздействия давления
способствуют получению более прочного, плотного и однородного сплава. В предпочтительном варианте
осуществления нашего изобретения мы работаем при повышенных температурах, главным образом, чтобы
избежать применения высокого давления, а также потому, что мы установили, что повышенные температуры
способствуют получению более качественного продукта.
Хотя используемые температуры не являются критическими, мы предпочитаем работать в диапазоне
температур от примерно 2000 градусов Цельсия до температуры чуть ниже той, при которой самый
низкоплавкий компонент, образующийся при легировании измельченной смеси, плавится или подвергается
начальному плавлению. В этих температурных условиях мы предпочитаем использовать давление порядка 25
000–150 000 фунтов на квадратный дюйм, которое прикладывается к смеси металлического порошка,
удерживаемой в матрице, в течение периодов времени, обратно пропорциональных используемой
температуре и давлению.
Например, при нагреве матриц примерно до 4000 градусов Цельсия давление в 100 000 фунтов на
квадратный дюйм не нужно поддерживать более 2 минут для получения прочного, плотного и однородного
продукта. С другой стороны, при температуре 2000 градусов Цельсия давление в 100 000 фунтов на
квадратный дюйм следует прикладывать в течение примерно 2 часов. Продукты, полученные путем обработки
измельченных смесей алюминия и кремния высоким давлением при комнатной температуре, имеют
коммерческую ценность, хотя с точки зрения прочности им не хватает свойств аналогичных спрессованных
смесей, спрессованных при повышенных температурах.
После удаления спрессованного алюминиево-кремниевого сплава с кристалла его можно гомогенизировать, а
его физические свойства дополнительно улучшить путем последующей термической обработки при
повышенной температуре.
Предпочтительно, чтобы эта температура была близка к температуре плавления самого низкоплавкого
компонента спрессованной смеси или находилась непосредственно ниже нее, однако температуры всего 3000
градусов Цельсия обеспечивают отличные коммерческие результаты.
Используя смесь, содержащую 40 процентов измельченного кремния и 60 процентов измельченного
алюминия, и сжимая эту смесь под давлением 40 000 фунтов на квадратный дюйм при температуре около
4300 градусов Цельсия, мы получили изделия с коэффициентом теплового расширения 9 (от 0,000015 на
градус Цельсия). Прочность на сжатие сплава после нагрева в течение примерно 24 часов при 5650 градусах
Цельсия составляет около 48 860 фунтов на квадратный дюйм. Прочность на сжатие сплава сразу после
сжатия и в нетермообработанном состоянии составляет около 35 280 фунтов на квадратный дюйм. Удельная
плотность сплава составляет около 2,5, и это свойство, наряду с его низким коэффициентом теплового
расширения 100, делает этот и подобные сплавы очень подходящими для поршней. Сплав, спрессованный из
смеси 70 процентов алюминиевого порошка и 30 процентов кремния при давлении 128 000 Сплав с вязкостью
105 фунтов на квадратный дюйм при температуре около 4000 градусов Цельсия имел прочность на сжатие 31
300 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 28 400 фунтов на квадратный дюйм, причем предел
текучести был рассчитан исходя из напряжения, достаточного для уменьшения длины на 5 процентов при
сжатии. После термообработки сплава в течение 24 часов при 5550 градусах Цельсия предел текучести
увеличился на 1 фунт до 33 000 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на сжатие — до 47 000 фунтов на
квадратный дюйм. Этот сплав особенно полезен тем, что имеет коэффициент теплового расширения,
примерно равный коэффициенту теплового расширения чугуна или стали, составляющему 0,000010 на градус
Цельсия от комнатной температуры до 1000 градусов Цельсия.
Новые продукты, которые мы предлагаем в соответствии с нашим изобретением, обладают некоторыми
необычными свойствами. Поскольку гранулы различных порошкообразных элементов тщательно
перемешиваются и спрессовываются в однородную твердую массу, не возникает проблем с элементами,
которые могут нагреваться до повышенной температуры, например, выше 2000 °C и ниже температуры, при
которой плавится наиболее легкоплавкий компонент сплава.
4 Способ по п. 2 или 3, включающий этап термообработки спрессованного изделия при температуре выше
примерно 3000 °C и ниже температуры, при которой плавится наиболее легкоплавкий компонент сплава.
Способ согласно любому из пунктов 2–4, в котором используются давления порядка от 25 000 до 150 000
фунтов на квадратный дюйм.
6 Способ по любому из пунктов 2–5, в котором компоненты измельчаются до порошка с размером частиц
менее примерно 40 меш, и предпочтительно до размера частиц около 90 меш.
7 Поршень или другое изделие, изготовленное из сплава, спрессованного из измельченных материалов,
содержащих от примерно 2 до примерно 90 процентов кремния и от примерно 10 до примерно 80 процентов
алюминия, обладающее высокой прочностью на сжатие и низким коэффициентом теплового расширения.
8 Однородная композиция из измельченных материалов, содержащая от примерно 90 до примерно 90
процентов кремния и от примерно 10 до примерно 80 процентов алюминия, которая при воздействии
давления образует плотный однородный сплав.
9 Алюминиево-кремниевый сплав, по существу, как описано выше, предназначен для указанных целей.
Способ получения алюминиево-кремниевого сплава, по существу, как описано выше, для указанной цели.
Датировано 23 января 1933 года.
Для компании ALUMINIUM LIMITED, Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2; и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Несмешиваемый или нерастворимый в расплавленном или твердом состоянии после попыток изготовления
отливки определенного состава. Таким образом, в алюминиево-кремниевую смесь можно добавлять меньшее
количество легирующих компонентов для создания в ней специфических свойств, ранее недоступных в литых
алюминиево-кремниевых сплавах.
Спрессованные сплавы также характеризуются высокой прочностью на сжатие при повышенных
температурах, что обеспечивает получение материала с низкой удельной плотностью, низким
коэффициентом теплового расширения и высокой прочностью на сжатие; сочетание свойств крайне
желательно, когда материал формуется в деталь, которая должна работать при повышенных температурах
под сжимающими напряжениями.
В данной спецификации и прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «сплав» используется в
значении α-металлического материала, а не химического элемента, который может состоять исключительно
из двух или более металлических элементов или из металлического элемента в сочетании с одним или
несколькими другими элементами, которые могут быть металлами или неметаллами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404464.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404464&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404464A
[]
н,/В? yp -J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 января 1932 года.
404,464 m Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 января 1933 г. № 2435 33.
Завершено: 18 января 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме, активируемом временем досрочного погашения, или относящиеся к нему.
Мы, компания SIEMENS SCHI 1 UCHE:ERTW;RE ANTIENGESELLSCOHAFT, Da Gerinain Copmpanv, из
Берлин-Сиеннштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Соседние файлы в папке патенты