Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11730
.pdf
спирали заготовки.
Зацепляющаяся зубчатая рейка, сопряженная с цилиндрической спиральной шестерней, которая будет
зацепляться с таким червяком, будет перпендикулярна чертежной бумаге на рис. 1, а срединная плоскость
зуба такой рейки будет либо совпадать с плоской поверхностью чертежной бумаги, либо быть параллельна
ей. Следовательно, зубья 4 резца 1 параллельны зубьям рейки, а ось 2-2 резца перпендикулярна продольной
оси рейки и, таким образом, будет лежать либо в плоскости чертежной бумаги, либо в плоскости,
параллельной ей. Эта рейка, будучи сопряженной со спиральной шестерней, которая будет зацепляться с
червяком, также будет сопряжена с червяком и будет идеально зацепляться с червяком, если червяк будет
цилиндрической формы, а не в форме песочных часов.
Заготовка 7 приспособлена для вращения в направлении стрелки 9 в синхронном положении 70 относительно
вращения режущего инструмента 1.
Если в резце тринадцать зубьев и в червячном механизме должна быть нарезана одна резьба, то указанное
соотношение по времени будет примерно 75 к 1, то есть заготовка червяка 7 совершит тринадцать оборотов, а
резец 1 — один оборот.
Указанное временное соотношение остается неизменным до тех пор, пока червяк 7 остается в заранее
определенном угловом положении относительно режущего инструмента, как показано на чертеже. Для того
чтобы действительно нарезать резьбу или зубья в заготовке 7, в соответствии с данным изобретением
предпочтительно перемещать заготовку 7 по планетарной траектории через режущий инструмент 1 и мимо
него, предпочтительно вдоль изогнутой линии 10, планетарной траектории, в направлении стрелки 11.
В ходе указанного движения и при вращении фрезы 1 в направлении стрелки 9 заготовка 7 переместится из
положения Qn, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, и во время этого движения зубья 4
фрезы 1 действительно нарежут свой сопряженный зуб в виде резьбы в заготовке 7.
Резьба, обозначенная цифрой 12 на червяке 7, лучше всего показана на рис. 3 100. Во время перемещения
заготовки из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2, по криволинейной
траектории 10, в направлении стрелки 11, заготовка 7 и резец 1 будут вращаться 105 синхронно в
соответствии с соотношением между червяком и зубчатым резцом, как описано ранее, и зубья резца
полностью нарастят свою сопряженную резьбу в 110 червяке, одна сторона которой будет полностью
нарастить, когда червяк будет перемещаться по режущей поверхности резца. Резаное действие на этой
стороне резьбы червяка будет 115 завершено, когда резец пройдет середину или центральную часть червяка,
после чего противоположная сторона резьбы начнет полностью нарастить, и резание 120 M будет завершено,
когда червяк выйдет из зоны режущего контакта.
Из вышеизложенного следует, что зубья резца в черновой заготовке начинают резать с самой наружной части
зуба заготовки с одной стороны резьбы, когда заготовка приближается к режущей кромке резца при своем
движении мимо резца. Касательная точка контакта между стороной резьбы заготовки и сопряженной стороной
зуба резца перемещается от самой наружной части с одной стороны резьбы и постепенно смещается вниз к
корневой части резьбы. Затем режущее действие меняется с этой стороны резьбы червяка на другую сторону
соседнего зуба и начинается с корневой части зуба и постепенно перемещается наружу от червяка к самой
наружной части резьбы червяка, наконец достигая ее, когда червяк в своем планетарном движении выходит
из зацепления с резцом.
Траектория движения заготовки 7 мимо резца 1 действительно создаст сопряженную резьбу в заготовке, и
зубчатая рейка, сопряженная с резцом, также будет сопряжена с зубьями заготовки и будет правильно
зацепляться с ними по всей длине зуба рейки. Однако контакт, в отношении изделий семейства, имеющих
спиральные эвольвентные поверхности, таких как косозубые шестерни и червяк рулевого управления,
упомянутый здесь, начнется сверху на одном конце и на внешней кромке зуба с одной стороны, и 30 будет
перемещаться по поверхности зуба вдоль диагональной линии к его нижней части и будет продолжаться
вдоль этой диагональной линии к соседней стороне следующего зуба и от нижней части к верхней части зуба
на противоположном конце. Если процесс резания не будет завершен, как описано, небольшое количество
металла останется на вершинах зубьев с противоположных сторон, что вызовет помехи, а в случае червяка
рулевого управления возникнет нежелательное заедание между червяком и червячным колесом из-за
неправильного контакта. сетка червяка и его сопряженного колеса.
В случае с червячным механизмом рулевого управления автомобиля крайне желательно, чтобы между
червяком рулевого управления и сектором червячного колеса не было люфта при движении автомобиля по
прямой линии.
-o 50 Когда водитель вращает рулевое колесо для поворота, предпочтительно, чтобы это движение вращения
червяка рулевого механизма осуществлялось с наибольшей легкостью со стороны водителя. M Ganifestlv
движение должно быть плавным и непрерывным, а под непрерывностью понимается ограниченное движение,
вызванное зацеплением между зубьями червяка и его сопряженным колесом, которое O заставило бы
водителя прилагать большее усилие при вращении рулевого колеса. Для получения этого плавного
непрерывного действия, как указано, заготовка 7 предпочтительно перемещается мимо режущего
инструмента 1 по криволинейной траектории, поскольку при таком движении вдоль траектории 10 режущий
инструмент удаляет несколько больше материала на самых внешних участках зубьев червяка, чем если бы
заготовка 7 перемещалась по прямой линии вместо криволинейной линии 10. Удаление этого
дополнительного количества металла с самой внешней части зубьев 12 червяка 7 обеспечивает более легкое
и плавное сближение между зацепляющимися зубьями 75 червячного вала на рулевой колонке и его
сопрягаемого сектора колеса.
Скорость вращения червяка 7 должна быть такой, чтобы обеспечить хорошую скорость резания, при которой
режущие кромки 13 зубьев 4 резца 1 будут действительно разрезать металл срезным резом, создавая резьбу
в червяке 7 экономично и за минимальное время. Например, если резец изготовлен из высокопрочной
быстрорежущей стали, скорость резания может составлять от 80 до 100 футов в минуту, в зависимости от
природы материала червяка. Аналогично, если режущие кромки 13 резца имеют наконечники из режущего
сплава карбида вольфрама или карбида тантала, скорость резания может составлять около 150 футов в
минуту.
В зависимости от природы материала в червяке 7 95, на рис. 4, как указывалось ранее, показан вид сверху на
рис. 2, при этом червяк 7 на рис. 1 показан пунктирными линиями в относительном положении, которое он
занимал бы относительно рис. 1 до того, как заготовка червяка 100 7 начнет соприкасаться с зубьями 4 фрезы
1, и, как было описано ранее, ось червяка расположена под углом к его планетарной криволинейной
траектории движения 10. На рис. 4 эта траектория движения показана прямой линией, обозначенной стрелкой
1А, параллельной линии 14, которая будет лежать на поверхности вращения. Линия 14 показана на рис. 4 как
прямая линия, причем этот рис. представляет собой вид сверху, рассматриваемый из точки, лежащей в
радиальной плоскости, перпендикулярной оси 16q револьверной головки 17.
Цифра 15 указывает угол спирали червя, который, как указывалось ранее, расположен под этим углом
относительно 115° относительно поверхности вращения, как показано на рис. 4 линией 14.
Ось криволинейного планетарного движения червяка 7 обозначена цифрой 16 на фиг. 5 и 6. Ось 16 является
осью 120 вращения револьверной головки 17, на которой установлено множество рабочих шпинделей 18,
которые поддерживаются опорой револьверной головки 17 и имеют возможность съемного крепления к ним
множества заготовок червяка 7. Ось рабочего шпинделя 18 углово установлена в планетарной револьверной
головке 17 под углом к оси 16 вращения револьверной головки 17, равным углу спирали 15 червяка 7.
Револьверная головка 17 установлена на опоре рамы 19 и приводится в движение ею.
Фреза 1 надежно закреплена на шпинделе 20 с помощью обычной гайки 21, имеющей резьбовое соединение
со шпинделем.
Шпиндель фрезы 20 установлен на корпусе опоры фрезы 22, который шарнирно закреплен в точке 23, что
позволяет корпусу иметь круглое сечение и перемещаться вокруг своей оси вращения 2J3 для
позиционирования зубьев 4 фрезы 1 на необходимую глубину в заготовке 7, и 6 фиксироваться в
отрегулированном положении с помощью болтов 24, которые зажимают опору шпинделя фрезы 22 к опоре
рамы 19. Для вращения шпинделя фрезы 20 и закрепленной на нем фрезы 1 в направлении стрелки 3 могут
быть предусмотрены различные подходящие средства, синхронизированные с червяком 7, установленным на
планетарной револьверной головке 17.
Как уже было описано ранее, червяк 7 вращается в направлении стрелки 9 и, кроме того, совершает
медленное планетарное движение, находясь в контакте с резцом 1 и двигаясь по планетарной траектории,
указанной стрелкой 11.
После того, как заготовка прошла через фрезу X 30 и достигла положения, приблизительно показанного на
рис. 2, планетарная револьверная головка 17 перемещается таким образом, чтобы быстро доставить
заготовку в положение, приблизительно указанное на рис. 1 (рис. 3). В этот момент перемещение
прекращается, и заготовка снова начинает медленно перемещаться по своей планетарной траектории вдоль
режущих кромок фрезы. Этот цикл повторяется, когда заготовка снова достигнет положения, приблизительно
показанного на рис. 2 (рис. 40).
Предложенный в настоящем изобретении способ и машина обеспечивают непрерывное производство
червяков указанного типа, в частности, червяков рулевого механизма в форме песочных часов для
автомобилей, а также позволяют достичь максимальной производительности по точно изготовленным
червякам в кратчайшие сроки. Машина должна занимать минимальную площадь и максимально упрощать
работу оператора с минимальными энергозатратами.
Для достижения этих целей необходимо, как было установлено экспериментально, предусмотреть станцию
разгрузки и загрузки, а также, чтобы максимально облегчить работу с режущим инструментом и обеспечить
его длительный срок службы, предусмотреть в данном случае три режущие станции.
Наличие трех станций резки, а также станции загрузки и выгрузки в данном примере указывает на то, что
желательны четыре станции, и, соответственно, они предусмотрены, как показано на рис. 5.
Три этапа резки, предусмотренные в описанной методике, разделены на следующие части: во-первых,
черновая обработка заготовки.
Черновая фреза с большим углом заточки 5. Эта черновая фреза будет снабжена, помимо большого угла
заточки, зубьями с неглубоким концом, предпочтительно короче глубины резьбы в обрабатываемой детали:
На второй станции будет установлен получистовой резец с зубьями 75, имеющими режущую поверхность с
немного меньшим углом заточки и зубья немного шире и глубже, чем у чернового резца.
Третья станция снабжена чистовым резцом с зубьями, обеспечивающими получение резьбы нужного
размера, что позволяет нарезать резьбу в червяке нужной сопряженной формы и размеров.
Соответственно, предусмотрены четыре рабочих шпинделя 85, установленные на поворотной платформе 17,
и три режущих шпинделя с соответствующими резцами, установленные на соответствующих опорах.
На рис. 5 показаны различные станции следующим образом: 7 A обозначает положение разгрузки и загрузки
червяка в его планетарном перемещении. Когда червяк находится в этом положении разгрузки и загрузки,
шпиндель 18 ограничен в вращении в направлении стрелки 9. Однако револьверная головка 17 медленно
подает материал в направлении стрелки 11, поскольку, как было описано ранее, ее вращательное движение
1fO является непрерывным, хотя и состоит из медленного движения подачи и быстрого движения индексации.
Таким образом, у оператора достаточно времени, чтобы разгрузить и загрузить шпиндель новой заготовкой.
Он просто снимает готовую червячную передачу и заменяет ее другой заготовкой. Первое черновое
положение червяка обозначено символом 7B. Полуфабрикатное положение червяка обозначено символом
7C. Чистовое положение червяка обозначено символом 7D.
Быстрое перемещение заготовки после прохождения соответствующих заготовок через соответствующие
фрезы, также в направлении стрелки 11, как описано ранее, может быть осуществлено любым подходящим
способом, предпочтительно с помощью индексирующей головки Q-25 типа, указанного в патентной
спецификации № 268802, которая может крепиться к опоре рамы 19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 1 J 2 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404482A
[]
м А _ л 7 47 а, а д Е
PATE Nrr HE C-ttit TP % V n-l m- OX 610 t In"M^ fi O/,X 404,482 ripl gt IULIW 5 L/Ulx A il 1 V I'U QUYI/a A
Полностью слева: 27 июля 1933 г.
Завершено: 18 января 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРУЙЗИОННЫХ УСЛОВИЙ.
Усовершенствования, касающиеся средств обогрева котла газообразным или жидким топливом.
Я, Стюарт Чарльз Пейджет, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эрлсфилд Роуд, 109,
Уондсворт, Лондон, ЮЗ 18, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к средствам для нагрева котла газообразным или жидким топливом и представляет
собой усовершенствование или модификацию средств, описанных в полной спецификации моего
предыдущего патента №.
244,182.
Согласно указанной выше спецификации, котел приводится в действие путем подачи ряда или
последовательности газообразных горючих материалов под давлением с помощью насоса в жаровню или
жаровни внутри котла, при этом горение поддерживается под давлением, происходит серия взрывов, а
продукты сгорания отводятся наружу котла.
Согласно настоящему изобретению, газообразные заряды откачиваются одним или несколькими насосами от
источника питания через обратный клапан и подаются указанным насосом или насосами через другой
обратный клапан в одну или несколько камер сгорания, установленных на входном конце пламенно-трубного
котла, где они сжигаются.
Трубчатый пламенный котел может быть аналогичен описанному в указанной выше спецификации.
Средство для воспламенения заряда может состоять из искровой свечи обычной конструкции, установленной
в каждой камере сгорания.
Обратные клапаны предпочтительно шарового типа и могут состоять из множества шариков, расположенных
в кольце, установленном в корпусе, при этом предусмотрена защитная пластина из закаленной стали для
предотвращения волнообразного подъема.
Горючий заряд может состоять из смеси парообразного жидкого топлива и воздуха, или из городского газа и
воздуха, или другого подходящего газообразного или парообразного топлива. Если используется
парообразное жидкое топливо и воздух, можно использовать любой подходящий карбюратор,
предпочтительно типа «без поплавка».
Насосы могут иметь любую желаемую конструкцию и приводиться в движение любым подходящим способом,
например, с помощью ремня, прикрепленного к валу, или с помощью непосредственно подключенного
электродвигателя или другого двигателя.
Между указанным обратным клапаном и камерой сгорания предпочтительно установить картридж или валик
из металлической сетки, через которую газовая смесь 60 проходит перед попаданием в указанную камеру
сгорания. Наличие картриджа или валика предотвращает возможность обратного распространения пламени
на насос 65. Указанный картридж может быть выполнен в одном из следующих вариантов.
Корпус с водяным охлаждением. Указанная камера сгорания также предпочтительно охлаждается водой.
Выходной конец змеевика пламени может быть снабжен запорным краном или заслонкой для регулирования
и стабилизации потока горячих газов через змеевик. Также может быть предусмотрен подходящий глушитель.
В описанном выше способе сгорания газовая смесь равномерно подается в камеру сгорания под очень
небольшим давлением, примерно 30 фунтов на квадратный дюйм, после чего, как и в предыдущем варианте,
газовая смесь сжимается и внезапно высвобождается специальным насосно-поршневым механизмом, а затем
воспламеняется.
Датировано 24 февраля 1933 года.
WM.B ROOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery-lane, Лондон, WC 2, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах или относящиеся к средствам для нагрева котла газообразным или жидким
топливом. Чарльз Пейджет, британский специалист из Лондона, Эрлсфилд-роуд, 109, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно осуществляться, когда газообразный
заряд втягивается через сформированный клапан B и подается насосом C к держателю свечи зажигания.
Данное изобретение относится к средствам для нагрева котла газообразным или жидким теплоносителем.
Между обратным клапаном и держателем свечи зажигания F предусмотрено водяное охлаждение, и это
усовершенствование или модификация сосуда E G, представляющего собой пламенно-трубный котел,
описанный в Полном описании моего предыдущего патента № F.
244,18 Карбюратор А является «беспоплавковым» в соответствии с указанной ранее спецификацией и
состоит из трубки А, расположенной в котле, топка которого осуществляется с помощью ряда трубок,
расположенных в лотке Б. Верхний конец трубки А снабжен соплом С, а нижний конец И соединен насосом с
жаровой трубой или трубками с топливопроводом Д. Подключенный внутри котла и топочной магистрали
лотка Б и окружающий верхний порт, расположенный в нем под давлением, ряд трубок А представляет собой
перевернутую чашеобразную деталь, образующую каналы сгорания, по которым воздух проходит наружу
котла между указанной чашеобразной деталью и трубкой А. Согласно настоящему изобретению, для
регулирования подачи воздуха газовые заряды отводятся одной или несколькими парами полукольцевых
пластин. являются поворотными насосами, получающими воду из источника питания через литую деталь,
установленную на чашеобразном элементе, в таком обратном шаровом клапане, и подаются таким образом,
что все или часть портов, обеспечиваемых указанным насосом или насосами через другой, могут быть ими
закрыты.
Обратный шаровой клапан к одному или нескольким держателям свечей зажигания с водяным охлаждением,
расположенным на входном конце горелки, например, с помощью ремня от вала котла, где они зажигаются во
время работы, или с помощью непосредственно подключенного электрического или другого источника,
обеспечивающего неограниченное движение. Насос C может быть любого желаемого типа и приводиться в
движение любым подходящим средством, например, ремнем от вала котла, где они зажигаются во время
работы, или с помощью непосредственно подключенного электрического или другого источника.
На чертеже основание насоса С, свободно проходящее через пламя, непосредственно соединено с обратной
трубкой котла B, которая состоит из двух частей корпуса g, gl, в которые вставлено множество шариков,
расположенных в кольце и установленных в корпусе. Указанный обратный шаровой клапан предпочтительно
состоит из перфорированной пластины h, несущей пять шариков h', расположенных в кольце. Указанный
корпус предпочтительно должен быть изготовлен из закаленной стали и предотвращать чрезмерное поднятие
шариков h'.
Горючий заряд может состоять из смеси парообразного жидкого топлива и воздуха или другого подходящего
газа или воздуха. Этот клапан имеет аналогичную конструкцию, но в данном случае используется только один
шарик k, расположенный между парой пластин. Подходящий карбюратор может быть выполнен из
перфорированных пластин I, 1.
Вспаханный, Т) предпочтительно "беспоплавковый". Внутренний диаметр клапана соединен с держателем
клапана типа искры Inc F посредством подающей трубы. Изобретение будет описано далее. Указанная труба
проходит относительно прилагаемого водоохладителя E.
На рисунках, иллюстрирующих предпочтительное устройство, показан держатель F, состоит из основания,
предназначенного для размещения устройства в цилиндрическом корпусе N, снабженном сердечником. Этот
сердечник выполнен в виде круглой торцевой части, частично приспособленной для ввинчивания в корпус N, а
также поперечной части p, продольной части q. Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение,
показывающее устройство, корпус N, а также боковой разрез и продольную часть q.
Держатель свечи зажигания, выполненный по линии. Части o и q образованы с помощью i 2-2 на рисунке 1;
рисунок 3 представляет собой секционный центральный проход r, и в этот проход вставлена резьба на конце
трубы m, выполненная по линии:d 3-3 на рисунке 2. Часть рисунка 4 представляет собой секцию,
выполненную по линии q, также образована с помощью увеличения 4-4 на рисунке 1; рисунок 5 представляет
собой план S, к которому проход p соединен с карбюратором; и рисунок 6 представляет собой секционный
вид. На внешнем конце указанного увеличения i установлен поперечный разрез карбюратора. Вставки
установлены на линии 6-6 на рисунке 5.
Жидкое топливо поступает из корпуса Tb 1 n, который служит резервуаром для воды (не показан) к
карбюратору A. Корпус для расширения установлен на 5 bvyt u p. Из карбюратора i циркулирует Iag трубки.
jl i, j il i 5 i 20 i 25 7 404,482 404,482 В стенке расширения S установлена труба v, которая проходит через кожух
n.
В поперечной части p установлен картридж или катушка W, изготовленная из металлической сетки, через
которую проходит газовая смесь в канале P перед попаданием в расширение s. Наличие этого картриджа
предотвращает возможность обратного попадания пламени в насос.
При желании картридж W можно намотать на металлический сердечник x.
y, y — это съёмные крышки, позволяющие извлечь картридж.
Котел G состоит из цилиндрического резервуара для воды 2, имеющего торцевые пластины 3, 4.
К торцевой пластине 4 и расположенной на контейнере 2 находится трубка для пламени 5, изогнутая в виде
извилистой спирали. Торцевая пластина 3 имеет закругленную форму и снабжена внешней оболочкой 6. Один
конец трубки 5 соединен с трубой v, а другой конец соединен трубой 7 с оболочкой 6. 8 представляет собой
глушитель, расположенный в трубе 7.
В указанный глушитель вставлен рулон металлической сетки 9.
Контейнер 2 и выхлопная труба 7 снабжены соответствующей теплоизоляцией 10, 10.
В трубе 7, перед глушителем 8, расположен кран или заслонка 11 для регулирования и стабилизации потока
горячих газов через змеевик 12; труба, ведущая к насосу подачи воды (не показан).
В процессе работы газообразные заряды равномерно подаются под очень небольшим давлением, а именно
около 30 фунтов на квадратный дюйм, к расширительному отверстию S насосом C. Заряды, находясь в
состоянии свободного движения, воспламеняются пробкой t, и продукты сгорания поступают в трубу, нагревая
воду в контейнере 2. Горячие газы, пройдя через трубу 5 и глушитель 8, поступают в рубашку 6,
дополнительно нагревая воду.
Мне известно о предложении нагрева котлов посредством серии взрывов газообразных зарядов внутри
жаровых труб или камер, расположенных в воде котла, но в таких случаях продукты сгорания взрывов
подаются в паровое и водяное пространство внутри котла с целью его нагрева. Кроме того, мне известно о
предложении в таких предыдущих вариантах подачи газообразных зарядов в указанные жаровые трубы или
камеры с помощью насоса, оснащенного впускными и выпускными клапанами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 60 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, это: 1. Средство для нагрева пламенно-трубного котла, в котором ряд горючих зарядов 65
забирается одним или несколькими насосами из источника питания через обратный шаровой клапан и
подается указанным насосом или насосами через другой обратный шаровой клапан к одному или нескольким
водоохлаждаемым искровым 70-контактным держателям, расположенным на входном конце пламенной
трубки котла, где они воспламеняются, находясь в состоянии беспрепятственного движения к пламенной
трубке, при этом продукты сгорания свободно проходят 75 через пламенную трубку наружу котла.
2
Средство для нагрева пламенно-трубного котла, согласно п. 1, характеризующееся тем, что между насосом
или насосами и держателем или держателями свечи зажигания расположен рулон металлической сетки 80
для указанной цели.
3
Средство для нагрева пламенно-трубного котла, сконструированное, расположенное и приспособленное для
работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 27 июля 1933 года.
WM BRO Ok ES & SONS, № 1, Qualitv Court, Chancery Lane.
Лондон, W C 2, Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Ai'lcornson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404483A
[]
ii 1 r ' -11 f ',
1
-ij 1 17 W 1, -) 11, 1 A 3 \_ 1 W PATE? A-PECIFIC Al TION 'Âi> Дата подачи заявки: 25 февраля 1933 г. №
5839/33 4 (Полностью заполнено слева: 26 апреля 1933 г.
Завершено: 78 января 1934 г.
ПРОЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная защитная сетка для гильотин и подобных устройств.
Мы, компания JAS TRUSCOTT & SON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Гарольд Алан Бо Йес, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Саффолк
Лейн, Кэннон Стрит, 3-5, Лондон, E C 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Целью данного изобретения является разработка усовершенствованной формы защитного
ограждения 1 (для использования на гильотинах, печатных станках и других подобных машинах для
предотвращения риска травмирования оператора).
Обычно такие устройства срабатывают для остановки машины в случае, если руки оператора находятся в
таком положении, которое может привести к травме, но настоящее изобретение работает по совершенно
иному принципу, обеспечивая средства, которые автоматически выталкивают руки оператора из опасной зоны
при опускании или движении штокового механизма ножа или другого элемента, способного вызвать
несчастный случай. Преимущество этой конструкции заключается в том, что, хотя риск несчастного случая
исключается или минимизируется, работа машины никоим образом не нарушается.
В частности, изобретение представляет собой защитный кожух, включающий в себя планку, установленную на
рычаге или рычагах, которые автоматически выдвигаются вслед за движением ножа или другого элемента,
отводя руки оператора от указанного элемента.
Изобретение также включает в себя конструкцию, описанную или указанную ниже.
Для удобного осуществления нашего изобретения, например, в применении к гильотине типографа, мы
предусматриваем на передней части держателя ножа стальную или другую жесткую планку, закрепленную в
стальных или других направляющих блоках, прикрепленных к держателю ножа, причем каждый конец планки
закреплен на направляющей, предназначенной для перемещения вверх и вниз в пазу или направляющей,
закрепленной на соответствующих частях рамы машины.
На каждом конце перекладины мы размещаем рычаг с петлеобразной конструкцией, при этом одно звено
каждого из этих рычагов может перемещаться вертикально вместе с перекладиной, а соответствующее звено
каждого рычага надежно закреплено.
Внешние концы рычагов соединены стальным или другим стержнем или подобным элементом, и конструкция
такова, что когда лезвие гильотины находится в верхнем положении, рычаги отводятся, так что оператор
может легко поместить заготовку в станок в положение, позволяющее лезвию воздействовать на нее. Однако,
как только лезвие начинает опускаться, рычаги автоматически выдвигаются, в результате чего удерживаемый
на них стержень или подобный элемент прочно отводит руки оператора от опускающегося ножа, тем самым
исключая риск травмы.
Изобретение может быть с таким же эффектом и преимуществом применено к прессам и другим подобным
инструментам, и поскольку изобретение в основном заключается в создании защитного элемента,
автоматически приводимого в действие движением элемента машины, способного причинить травму, и
отталкивающего руки оператора от этого элемента, становится ясно, что детали конструкции могут быть
по-разному изменены без отступления от сущности и объема изобретения.
Например, изобретение не ограничивается конструкцией гильотины типа «ленивые щипцы», поскольку вместо
них могут использоваться колокольчики (ранги или другие подобные устройства), а в некоторых типах
гильотины мы можем предусмотреть дополнительную стальную планку поперек передней части держателя
ножа и заменить два упомянутых выше стальных блока двойным блоком с поворотным или шарнирным
механизмом.
Дата: 25 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствованная защитная сетка для гильотин и подобных устройств.
Мы, J AS TR Ius COTT & SON LIMITED, Великобритания, и HAROLD ALAN Boy CE, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 3-5, Suffolk lPrice 11
j 404,483 Lane, Cannon Street, London, E C 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитным ограждениям для типографских гильотин, печатных станков и
других подобных машин, включающих защитный элемент, автоматически предназначенный для выведения
рук оператора из опасной зоны при рабочем движении ножевого поршня или другого механизма, способного
причинить травму.
4 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы защитного ограждения
указанного выше типа, которое не будет причинять травмы рукам оператора, не будет мешать обзору
оператора при установке обрабатываемого изделия в станок и которое не сможет быть легко повреждено или
выведено из строя по желанию оператора.
Изобретение представляет собой защитное ограждение, аналогичное описанному, для типографских
гильотин, печатных станков и других подобных машин, включающее в себя опорные элементы для планки или
жесткого защитного элемента, проходящего по передней части штокового механизма ножа или другого
рабочего элемента, а также средства для автоматического увеличения длины указанных опорных элементов
во время рабочего хода ножа или подобного элемента, чтобы оттолкнуть указанную планку от машины,
благодаря чему руки оператора, находящиеся вблизи штокового механизма ножа или подобного элемента,
будут принудительно удалены из опасной зоны.
Изобретение также включает в себя конструкцию, описанную ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вид спереди части гильотины с применением данного изобретения.
Рисунок 2 представляет собой боковой разрез рисунка 1, а рисунок 3 — вид сзади.
На рисунке 4 представлено изображение, аналогичное рисунку 2, но показывающее защитное ограждение в
рабочем положении.
На рисунке 5 представлен вид спереди еще одного типа гильотины в соответствии с изобретением.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 5, но с другими расположенными частями.
Рисунок 7 представляет собой боковой разрез машины, показанной на рисунке 5, с защитным кожухом в
рабочем положении, а рисунки 8–11 — это виды, показывающие детали. Для удобного осуществления
изобретения, например, при его применении к гильотине типографа, как показано на рисунках 1–4, на
передней части держателя ножа предусмотрена: X — стальная или другая жесткая планка; B —
установленная в стальных или других направляющих блоках; C — закрепленная на держателе ножа, причем
каждый конец планки закреплен или выполнен в виде направляющей, предназначенной для перемещения
вверх и вниз в пазу или направляющей; D — закреплена или выполнена в соответствующих частях рамы
машины.
На каждом конце стержня расположен рычаг e ленивой конструкции, причем одно звено 75 el каждого из этих
рычагов может перемещаться вертикально вместе со стержнем, в то время как соответствующее звено e'
каждого рычага надлежащим образом закреплено Z. Внешние концы рычагов e соединены 80 стальным или
другим стержнем / или подобным элементом, и конструкция такова, что когда лезвие g гильотины находится в
верхнем положении, рычаги отводятся, как показано на рисунке 2, так что оператор может легко 85 установить
заготовку в станок в положение, позволяющее лезвию воздействовать на заготовку.
Однако вскоре, как только лезвие начинает опускаться, рычаги автоматически удлиняются, пока не достигнут
положения 90, показанного на рисунке 4, когда лезвие находится в самом нижнем положении, в результате
чего стержень или подобный элемент, удерживаемый этими рычагами, прочно отводит руки оператора от
области опускающегося ножа, и таким образом риск травмы исключается.
На рисунках 1–4 показано применение изобретения к гильотине, в которой лезвие ножа установлено
горизонтально, а весь держатель лезвия J10 перемещается наклонно вниз, направляемый пазами h (рисунок
3).
На рисунках 5–7 показано применение изобретения к гильотине, в которой лезвие установлено под углом к
горизонтали и опускается практически вертикально. В этом случае защитный кожух может иметь аналогичную
конструкцию, но вместо двух направляющих блоков c предусмотрен один поворотный направляющий блок i.
Кроме того, в этом или любом другом варианте изобретения защитный кожух может быть выполнен со второй
планкой k, которая вместе с планкой 6 соединена в каждом положении со скользящим элементом,
посредством которого приводятся в действие выдвижные рычаги.
Рисунок 8 представляет собой увеличенный вид спереди, а рисунок 10 — разрез, показывающий поворотный
блок i, а рисунки 9 и ii показывают модифицированную форму ползуна или поворотного блока 120, который
может использоваться в соответствии с изобретением и который имеет прорези, позволяющие регулировать
его вертикальное положение для регулировки положения защитного кожуха при необходимости 125 для
компенсации износа ножа гильотины e.
Изобретение может быть с таким же эффектом и преимуществом применено к прессам и другим подобным
инструментам, и будет ясно, что детали конструкции могут быть по-разному изменены без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404484.txt ===
Соседние файлы в папке патенты