Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11728
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404535A
[]
1 r1 -I= 1 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MILLIE PATENT HOLDING CO INC, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 288, Southern Boulevard,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным машинам и представляет собой, в частности,
усовершенствованную форму печатной машины, которая специально предназначена для печати на одной или
обеих сторонах непрерывной ленты или полосы. Более конкретно, изобретение представляет собой
усовершенствованную печатную машину указанного выше типа, которая сконструирована для печати на
одной или обеих сторонах ленты или полосы материалов через определенные промежутки, благодаря чему с
нее могут быть нанесены этикетки с такими материалами в последующих операциях.
В современных машинах такого типа механизм подачи ленты часто выходит из строя и требует постоянного
внимания для обеспечения его надлежащего обслуживания.
Для того чтобы создать машину, способную преодолеть перечисленные выше недостатки, было разработано
настоящее изобретение, целью которого является создание усовершенствованного механизма подачи для
эффективного продвижения ленты через машину, предназначенного для печати соответствующих надписей
или обозначений через определенные интервалы на непрерывной ленте или ленте.
Для достижения этой цели изобретение состоит в механизме подачи, установленном в машине для
выполнения множества последовательных операций печати на непрерывной ленте или ленте, включающем
основное подающее устройство, имеющее средства для захвата ленты или ленты и для ее прерывистого
перемещения равными шагами через машину для первой из указанных операций, а также перфорирующее
устройство, расположенное рядом с lPrice l/-l 4049535 No 15,514/33.
указанное основное подающее устройство, предпочтительно расположенное за ним в направлении подачи, и
одно или несколько вспомогательных подающих устройств, имеющих средства для надежного захвата 5
перфораций ленты или полотна для подачи его через машину для второй и последующих операций; на
прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху механизма подачи ленты 6i для печатных машин, на котором
показан механизм подачи ленты через машину, а также направляющая ленты и перфорационный механизм
65. Рисунок 2 представляет собой детальный вид в разрезе, выполненный по линии 2-2 рисунка 1, в
направлении стрелок, показывающий вторичный механизм подачи ленты.
На рисунке 3 представлен вид с торца 70, демонстрирующий механизм подачи ленты для ее продвижения в
печатный станок.
На рисунке 4 показан вид сбоку, демонстрирующий механизм подачи ленты на рисунке 75 в положении
захвата ленты, перед подачей ленты в печатную машину.
Рисунок 5 представляет собой вид сверху механизма подачи, показанного на рисунках 3 и 4. Рисунок 6
представляет собой вид сбоку, показывающий механизм пробивки, сконструированный в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 7 показан вид сверху части ленты после ее прохождения через перфорационный механизм,
показанный на рисунке 6.
Механизм, являющийся частью настоящего изобретения, предназначен для использования с машиной или в
качестве ее части для выполнения множества последовательных операций печати на непрерывной ленте или
ленте, такой как машина, более подробно описанная в наших совместно рассматриваемых заявках 26350/32
(серийный номер 404408) и 15513/33 (серийный номер 404534). Например, лента может быть напечатана
несколькими различными цветами и может быть напечатана с одной или обеих сторон.
После прохождения через машину в ходе одной операции печати, лента или рулон (100 лент) возвращается и
снова подается для последующей операции.
Дата проведения конвенции (США): 23 сентября 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1932 года.
(Выделено из № 404, 408) Полный текст принят: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатной машине.
404,535 Этот процесс может повторяться столько раз, сколько необходимо для достижения желаемого
дизайна, расположения или цветовой схемы. Конкретный способ возврата ленты для последующих операций
не имеет значения для изобретения, но в варианте, показанном на чертежах, предполагается, что лента после
завершения одной операции проходит вниз под машиной и подается обратно через машину в том же
направлении и параллельно ее ходу во время первой упомянутой операции. В варианте, показанном на
рисунке 1, лента проходит вниз под машиной, образуя пять петель, чтобы она могла пройти через машину
шесть раз. Направление подачи на рисунке 1 – снизу вверх листа.
Изобретение включает в себя основной механизм подачи ленты через машину для первой операции печати и
вторичный механизм подачи ленты через машину для последующих операций. Вторичный механизм подачи
показан на фиг. 1 и 2 и включает в себя головку 64, которая поперечно установлена на раме 1 и скользит по
направляющим 65.
Возвратно-поступательное движение головке 64 передается посредством рычагов 66, которые шарнирно
соединены с рычагами 67, закрепленными на валу 68. Вал 68 установлен в раме машины 1 и совершает
возвратно-поступательное движение с помощью любого подходящего приводного механизма.
На головке 64 установлен вал 71, закрепленный с помощью опор 72; шарнирные собачки 73 перемещаются по
валу 71 и обычно предназначены для зацепления с верхней поверхностью головки 64. Винт 74 обычно
отводит собачку 73 от звена 75, а пружина 76 удерживает элементы в податливом положении, показанном на
рисунке 2. Когда головка 64 перемещается влево, как показано на рисунке 2, собачка 73 скользит по ленте 77,
рядом с одним краем которой пробиты отверстия 78 способом, который будет описан далее.
Перемещение фиксаторов 73 в обратном направлении приводит к зацеплению отверстий 78 для продвижения
ленты через направляющие, которые будут описаны далее.
На поперечных элементах рамы 79 закреплены внешние направляющие элементы 80. Промежуточный
направляющий элемент 81 расположен между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
внешними направляющими элементами, и пружина 82 обычно прижимает поворотные направляющие
элементы к неподвижному элементу. Противоположные стороны направляющих элементов имеют пазы,
между которыми скользит лента 77. Основной механизм подачи ленты показан на рисунке 84 и приводится в
действие звеном 85, соединенным с кривошипом 86 на валу 68. На направляющей 87, установленной на раме
1 машины, скользяще установлена головка 88, снабженная горизонтальным столом 89, на котором покоится
лента 7. Колоколообразный рычаг 70 шарнирно соединен с головкой 88 в точке 91, а его нижний рычаг 92
шарнирно соединен с концом стержня 85. На другом конце 93 колоколообразного рычага 90 находится
прижимная лапка 94, угловое положение которой относительно оси 75 95 может регулироваться с помощью
гайки 96. Расстояние между прижимной лапкой 94 и столом 89 может изменяться с помощью установочного
винта 97, а на боковой стороне головки 88 предусмотрена упорная пластина 80. 98 При перемещении стержня
85 в направлении стрелок на рисунке 3 рычаг 92 входит в зацепление с упорной пластиной 98, и прижимная
лапка 94 поднимается с ленты 77. Дальнейшее перемещение рычага X 85 приводит к перемещению головки
88 влево до тех пор, пока не произойдет изменение направления движения стержня 88. Начальное
перемещение стержня 85 во время такого изменения направления движения приводит к тому, что прижимная
лапка 94 опускается на ленту 77 и прижимает ее к столу 89. Дальнейшее перемещение стержня в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 4, приводит к продвижению ленты головкой 88 до тех пор, пока
не произойдет изменение направления движения стержня 85, что обеспечивает Для предотвращения
перемещения головки 88, за исключением случаев, когда прижимная лапка 94 или рычаг 92 соприкасаются с
лентой 77 и стопорной пластиной 100 98 соответственно, предусмотрены фрикционные колодки 981, которые
крепятся к нижней стороне направляющей 87 с помощью пружин 99. Для образования соответствующих опор
для пружин 105 и регулировки давления, оказываемого на колодки 981, могут быть предусмотрены винтовые
болты 100.
По мере продвижения ленты в печатную машину с помощью описанного выше основного механизма подачи,
один из ее краев 110 перфорируется через определенные интервалы, чтобы обеспечить возможность
перемещения ленты зубцами 73 в дальнейшем. Механизм перфорации ленты показан на рисунке 6 и
включает в себя кронштейн 115 101, который установлен на раме машины 1 с помощью соответствующих
болтов 102. Кронштейн имеет горизонтальную перфорационную пластину 103, которая имеет углубление 104
для взаимодействия с пуансоном 120 105. Пуансон 105 установлен в держателе 106, который скользит и
установлен в кронштейне 107, закрепленном на кронштейне 101 с помощью болтов 108. На кронштейне 107
образован рычаг 109, на котором 125 вращается рычаг 110. Этот рычаг соединен с держателем пуансона 106
через соответствующее механическое соединение 111, а его конец закреплен на стержне. 112 посредством
универсального шарнира 113 i:0 2 Механизм по п. 1, в котором основное подающее устройство включает в
себя возвратно-поступательную каретку, на которой шарнирно закреплен рычаг с кривошипным механизмом,
один конец которого соединен со средством для возвратно-поступательного движения каретки, а другой конец
снабжен прижимной лапкой для прижима ленты к противоположной поверхности каретки, когда каретка
перемещается в направлении подачи.
3 Механизм по п. 2, в котором движение указанной прижимной лапки в значительной степени
перпендикулярно направлению движения ленты или шнура.
4 Механизм согласно любому из предшествующих пунктов, в котором каждое вторичное подающее устройство
включает в себя шарнирный фиксатор, установленный на возвратно-поступательной каретке, имеющей
поверхность для поддержки ленты или полотна в положении, позволяющем зацепить его фиксатором.
Механизм по п. 4, в котором собачка состоит из двух элементов, шарнирно соединенных и упруго
удерживаемых в угловом положении друг относительно друга под углом, определяемым регулируемым
упором.
6 Механизм по п. 4, имеющий множество вторичных подающих устройств, в котором фиксаторы всех
указанных подающих устройств перемещаются по общей возвратно-поступательной каретке.
7 Механизм согласно любому из предшествующих пунктов, в котором направляющие расположены рядом с
указанными подающими устройствами для предотвращения бокового смещения ленты или ленты, причем
каждая направляющая включает в себя неподвижный элемент и подвижный элемент, смещенный в сторону
неподвижного элемента.
8 В машине, предназначенной для выполнения множества последовательных операций печати на
непрерывной ленте или рулетке, механизм подачи, описанный в основном со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
Дата: 29 мая 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Стержень 112 соединен с соответствующим приводным механизмом, благодаря которому он совершает
возвратно-поступательное движение.
Движение стержня 112 синхронизировано с движением звена 85 для прижима фиксатора 105 во время
движения звена 85 в направлении стрелки, показанной на рисунке 3. Таким образом, лента перфорируется во
время каждой паузы в ее движении в печатную машину, причем такие паузы вызваны движением механизма
подачи в направлении стрелки, показанной на рисунке 3.
Таким образом, из приведенного выше описания видно, что была создана печатная машина, в которой
реализован усовершенствованный механизм подачи, обеспечивающий эффективную подачу непрерывной
ленты через машину и одновременную перфорацию ленты вдоль одного из ее краев.
В связи с этим, механизм подачи и штамповки разработан таким образом, чтобы защитить его элементы от
ударов и напряжений, которым подобные механизмы подвергались ранее, и, следовательно, его ремонт
требуется реже.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 27 мая 1932 г. 404,536. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1933 г. № 15,524133.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических выключателях.
Я, Вальтер Штаэль, проживающий по адресу: Браггерштрассе, 117, Баден, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому кнопочному выключателю, в котором кнопка, не соединенная
с контактами выключателя, освобождает фиксатор переключающего элемента, который находится под
действием пружины.
Защелка или фиксатор также должны быть подпружинены, чтобы автоматически защелкиваться в рабочем
положении.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности разблокировки переключателя не только
вручную, с помощью кнопки, но и автоматически. Для этого изобретение включает в себя подвижный
переключающий элемент, упругий механизм, перемещающий подвижный переключающий элемент в одном
направлении, фиксатор, обычно предотвращающий перемещение переключающего элемента в этом
направлении, кнопку, не соединенную с переключающим элементом, которая при нажатии отсоединяет
фиксатор от переключающего элемента, листовую пружину, закрепленную на фиксаторе и расположенную
практически перпендикулярно линии движения кнопки, механизм автоматического разблокирования и собачку,
являющуюся частью механизма автоматического разблокирования и обычно упирающуюся в свободный
конец листовой пружины в таком направлении, чтобы препятствовать разъединению фиксатора, но
приспособленную для разъединения с листовой пружиной под действием механизма автоматического
разблокирования, причем листовая пружина способна деформироваться в достаточной степени, чтобы
позволить фиксатору разблокироваться кнопкой, несмотря на сопротивление собачки.
QL 5 Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, на котором a представляет собой кнопку, изготовленную из изоляционного материала 1, и имеющую
на своем внутреннем конце уплощенное продолжение b, заканчивающееся наклонной кулачковой
поверхностью.
Удлинитель b снабжен продольным пазом a, в который входит неподвижный штифт e (цена I/-1),
ограничивающий его ход. Кнопка a направляется по прямой линии r)5 в металлической втулке d m. L — это
фиксатор или защелка, которая входит в зацепление с выступом n.
Установлен на подвижном переключающем элементе n'. Этот элемент перемещается в направлении стрелки
A с помощью переключателя f O пружины f. Защелка n' вращается вокруг оси o, установленной в основании i.
В задней части защелки n' установлена листовая пружина p, которая простирается перпендикулярно оси
кнопки a и поддерживается в своей центральной части подпружиненным элементом k. Листовая пружина p
обычно опирается своим свободным концом на короткую защелку q.
Когда переключатель Dt необходимо отпустить вручную, кулачок b, закрепленный на кнопке a, нажимается в
направлении стрелки B, в результате чего собачка m скользит влево от выступа n, изгибая листовую пружину
p и сжимая пружину k, и освобождает переключающий элемент i', который подпрыгивает вверх в направлении
стрелки A.
Автоматическое разблокирование осуществляется с помощью собачки q, которая надежно установлена 80 на
валу r, закрепленном в основании i.
На этом валу установлен длинный рычаг s, к свободному концу которого шарнирно закреплена головка
стержня с внутренней резьбой t.
В последний ввинчивается разгрузочный стержень 85 ui, имеющий крутую резьбу, а на другом конце – осевую
направляющую V. Для регулировки стержень снабжен поворотной ручкой gr, на периферии которой может
быть вырезана или выгравирована градуированная шкала, которая перемещается мимо неподвижной стрелки
z. Автоматическое разгрузочное усилие действует в направлении стрелки a на толкатель an, который может
перемещаться вдоль резьбы u. Действие разгрузочного усилия компенсируется пружиной натяжения y,
прикрепленной к рычагу s. Рычаг S может качаться между упорами j, j, которые при желании могут быть
отрегулированы.
Сила освобождения может создаваться электромагнитно с помощью магнита без напряжения, магнита
перегрузки, магнита обратного тока или подобного устройства, или даже с помощью горячей проволоки или
биметаллического элемента. Сила освобождения может быть очень слабой, поскольку отношение между
плечами рычагов q и S может быть сделано настолько большим, насколько это необходимо, а ход собачки q,
необходимый для освобождения, может оставаться очень малым.
При отпускании может произойти замыкание или размыкание переключателя n', или, в случае переключателя,
его обратное включение.
Перемещение штока u в головке t, а также перемещение толкателя вдоль штока u, не обязательно должно
осуществляться с помощью резьбы, хотя это облегчает точную регулировку.
На штоке u может быть установлено множество толкателей x, например, три толкателя в случае трехфазных
кнопочных переключателей, по одному на каждую фазу.
Затем их можно регулировать как совместно с помощью градуированного диска Iw, так и по отдельности.
Шкала также может быть оснащена нониусом для очень точной регулировки.
При автоматическом освобождении подпружиненного элемента n' шпиндель u перемещается в направлении
C под действием механической силы, действующей на несущую деталь an, в результате чего рычаг S
качается влево и вращает вал r, на котором установлен фиксатор q. Таким образом, фиксатор q
перемещается влево и скользит под листовой пружиной p. Поскольку фиксатор N имеет свободное
перемещение, он отталкивается влево давлением (A) сильной пружины f элемента at' (против давления очень
слабой возвратной пружины k), так что таким образом выступ N освобождается от фиксатора m, и может
произойти перемещение элемента ql в направлении A.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404537A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
.-51 i> 'W 61 Дата подачи заявки: 1 июня 1933 г. № 15,863133.
404, 537 Полная спецификация принята: 18 января 1934 г.
Усовершенствования пароперегревателей для котлов печной формы.
Мы, компания INTERNATIONAL COMBUSTION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Aldwych House, Aldwych, London, WC 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения (полученного
от International Combustion Engineering Corporation, корпорации штата Делавэр, США, расположенной по
адресу: 200, Madison Avenue, City and State of South New York, США) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлам с несколькими перегревателями и особенно характерно для котлов,
известных как котлы с горизонтальными стенками, которые имеют водяные стенки, определяющие
пространство для сгорания, и обычно, но не обязательно, работают на пылевидном угле, и в которых
желателен относительно высокий перегрев.
В целом считается, что изобретение направлено на повышение эффективности, а также гибкости управления
температурой перегретого пара.
В котле топочной формы, согласно изобретению, имеющем первичный и вторичный пароперегреватели, оба
пароперегревателя конвективно нагреваются топочными газами и соединены последовательно друг с другом
в таком порядке между паровым пространством котла и паропроводом, и два пароперегревателя
расположены таким образом, что пар в каждом пароперегревателе находится в противоточном направлении
по отношению к топочным газам, проходящим через такой пароперегреватель. Кроме того, согласно
изобретению, в котором оба пароперегревателя конвективно нагреваются и соединены последовательно друг
с другом, как указано выше, топочные газы расположены таким образом, чтобы проходить через
парогенерирующие элементы котла при их прохождении от вторичного пароперегревателя к первичному
пароперегревателю.
Некоторые из описанных выше особенностей раскрыты в патентной заявке № 338577, и следует понимать,
что в настоящей заявке не заявлены никакие права на что-либо, описанное в указанной выше заявке.
lЦена 11-l В данной спецификации описывается котел в форме печи, имеющий водяные стенки, образующие
камеру сгорания, из которой топочные газы проходят между фильтрующими трубами к пароперегревателю,
расположенному над камерой сгорания, а затем между фильтрующими трубами и выходным патрубком, где
они проходят через второй пароперегреватель или повторный нагреватель на пути к выходному патрубку,
который может содержать предварительный подогреватель воздуха для сгорания.
Кроме того, пароперегреватель в печи 65 может состоять из двух частей, соединенных параллельно друг
другу, и каждая из которых включает верхнюю и нижнюю секции, соединенные последовательно, при этом
предусмотрен воздуховод с заслонкой, позволяющий в большей или меньшей степени обходить нижние
секции топочными газами после их прохождения через верхние секции.
Заслонка может управляться вручную или открываться и закрываться автоматически 75 с помощью любого
подходящего термостатически управляемого устройства.
На прилагаемых рисунках, рис. I.
На фиг. 2 представлен вертикальный поперечный разрез котла в форме печи, в котором воплощено
изобретение, описанное ранее, а на фиг. 2 — вертикальный поперечный разрез, выполненный в основном в
соответствии с линией сечения 2-2, примененной к фиг. 1.
Камера сгорания котла в значительной степени определяется четырьмя вертикальными стенками трубами,
примыкающими к этим стенкам или фактически образующими их, причем эти трубы, разумеется,
подвергаются воздействию лучистого тепла.
В соответствии с настоящим изобретением, элементы пароперегревателя 4, 4a расположены в части отвода
печи 5, прилегающей к самому пространству сгорания. Эти трубки пароперегревателя 4, 4a представляют
собой элементы первичного или первого ступенчатого пароперегревателя, и из рисунка 2 видно, что эти
трубки расположены группами, верхние из которых, а именно трубки 4, проходят практически по всей площади
поперечного сечения отвода. Ниже упомянутых трубок или групп трубок 4 расположены дополнительные
трубки 4', которые несколько отстоят друг от друга в центре или средней части отвода и простираются до
точек, прилегающих к стенкам отвода. В пространстве, предусмотренном таким образом, расположены
средства регулирования потока газа, предпочтительно включающие канал 6, снабженный заслонкой 7,
регулирующей поток газов, прошедших через трубки 4, через этот канал.
В верхней части котла, имеющего форму печи, что наглядно показано на рис.
1,
Вторичный или второй пароперегреватель, включающий трубки 8. Этот пароперегреватель предпочтительно
частично экранирован от лучистого излучения камеры сгорания, например, с помощью конвекционных или
водоциркуляционных трубок 9, идущих от парового и водяного барабана 10 под трубками 8 к
противоположной стороне камеры. Этот вторичный нагреватель, как следует понимать, предназначен для
последовательного соединения с трубками 4 и 4' первичного пароперегревателя, причем относительное
расположение двух нагревателей таково, что они подают пар, перегретый до очень высоких температур.
Причина этого, конечно, частично обусловлена расположением нескольких пароперегревателей, но в
большей степени связана с тем, что вторичный нагреватель расположен в точке, где с ним контактируют газы
относительно высокой температуры по сравнению с газами в L-образном патрубке.
Как видно, как первичный пароперегреватель 4, 4а, так и вторая ступень, или вторичный пароперегреватель 8,
нагреваются конвективно b) и соединены последовательно друг с другом в указанном порядке между паровым
пространством котла и паропроводом, и, кроме того, направление потока пара в каждом пароперегревателе
противоположно направлению потока пара в топке, проходящего через такой пароперегреватель. Далее,
потоки пара в топке расположены таким образом, чтобы проходить через парогенераторные элементы 9, 93
котла при их прохождении из вторичного пароперегревателя 8 в первичный пароперегреватель 44.
Настоящее изобретение может включать в себя подогреватель 11, расположенный в выходном патрубке за
трубами пароперегревателя 4, 4a относительно направления потока газа через них. Этот подогреватель 11,
как ясно показано на фиг. 2, принимает газы, проходящие через трубы 4, 4c, а также те, которые после
прохождения через трубы 4 проходят через обводной или регулирующий канал 6.
В нижней части 12 отводной патрубок изгибается назад, простираясь вверх рядом с первым его проходом, и в
этом расширенном вверх отводном патрубке предпочтительно располагается воздухонагреватель 13.
Следует отметить, что все вышеперечисленные элементы расположены очень компактно, а такое
расположение дополнительно выгодно с точки зрения максимальной эффективности с точки зрения тепловых
потерь от установок, таких как конвекция или излучение. Кроме того, последовательное расположение (говоря
о потоке газов или продуктов сгорания) вторичного пароперегревателя, первичного пароперегревателя,
подогревателя и (если предусмотрен) воздухонагревателя, как правило, выгодно с точки зрения
использования температуры газа и особенно выгодно с точки зрения экономии в установке, где требуется
относительно высокий перегрев. Следует также отметить, что такое расположение обеспечивает высокий
перегрев при минимальном количестве элементов или трубок пароперегревателя, расположенных в камере
сгорания, то есть в зоне очень высоких температур. Таким образом, замена, ремонт и тому подобное
значительно сокращаются в установке, предназначенной для получения перегрева при температуре 85
градусов. рассматриваемые здесь диапазоны. Кроме того, последовательное расположение
пароперегревателей и тому подобного, особенно описанным здесь способом, эффективно снижает
температуру газа до желаемой низкой точки перед выходом.
Еще одна важная особенность котловых установок рассматриваемого типа, которая, однако, сама по себе не
является новой, заключается в расположении байпасных или регулирующих средств для газов, проходящих
через пароперегреватель, в сочетании с трубами первой ступени, которые расположены в наиболее удобном
месте. Преимущество такого расположения станет более очевидным, если учесть, что до настоящего времени
возникали значительные трудности с регулированием газов, когда байпасные элементы располагались в
сочетании с пароперегревателем, расположенным непосредственно в камере сгорания. Например, в
конструкции, подобной показанной на рис. 1.
В котлах, где используются экранирующие трубки или фильтрующие элементы, расположенные под
вторичным пароперегревателем, точный контроль газов, проходящих над трубками, очень трудно обеспечить,
если элементы управления связаны с трубками этого вторичного пароперегревателя. Это станет очевидным,
если учесть, что этот вторичный пароперегреватель расположен внутри самого котла в форме топки, который,
конечно же, имеет относительно большую площадь поперечного сечения. Кроме того, расположение
регулируемых средств управления в сочетании с пароперегревателем, расположенным внутри камеры
сгорания, иногда приводит к неравномерному или нерегулярному потоку газа относительно экранирующих
трубок пароперегревателя.
В любом случае, было установлено, что гораздо более точный контроль может быть достигнут с помощью
описанного здесь устройства, т.е. устройства, в котором контроль обеспечивается использованием обходного
пути.
средства, связанные с основным нагревателем sipari i 1 1 1,111 1 404,537, расположенным в ofi-take.
Работа обводного канала, наглядно показанная на рис. 2, включает в себя управление заслонкой 7 либо для
обеспечения практически свободного и беспрепятственного потока через канал (что приводит к относительно
небольшому потоку через расположенные на некотором расстоянии друг от друга группы 4а труб первичного
пароперегревателя), либо для существенного ограничения потока через канал 6 и, таким образом,
направления дополнительных продуктов через трубы 4' расположенных на некотором расстоянии друг от
друга групп. Заслонка 7, конечно, может управляться, например, с помощью термостата, связанного с
подающей линией пароперегревателя, предпочтительно со второй ступени, или, при желании, эта заслонка 7
может быть сконструирована для ручного управления в соответствии с различными условиями
парообразования и другими условиями эксплуатации или нагрузки.
В соответствии с вышеизложенным, обеспечивается равномерный перегрев при изменяющейся нагрузке и
условиях работы печи, при этом очевидно, что, помимо этого, данная конструкция обеспечивает
максимальную гибкость для удовлетворения изменяющихся нагрузок или условий эксплуатации, которые, в
некоторых случаях, могут требовать различной степени перегрева.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты