Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11728
.pdf
Эти винтовые пружины могут быть расположены в противоположных направлениях так, что они пересекаются
посередине высоты опорных пружин, или две такие винтовые пружины сходятся сверху и снизу вставки,
сцепляются в точке пересечения посередине высоты опорных пружин на расстоянии, равном ширине опорной
пружины, а затем расходятся к краям вставки, или винтовые пружины могут быть расположены как щипцы.
Последнее упомянутое расположение имеет особое преимущество в том, что винтовые пружины,
расположенные как щипцы, прижимают внешние опорные пружины наружу, так что предотвращается их
натяжение внутрь и, следовательно, разъединение смежных рядов секций матраса, состоящего из нескольких
таких секций. Еще одно преимущество заключается в том, что винтовые пружины практически не
соприкасаются с льняным покрытием, так что матрас защищен. Винтовые пружины могут быть расположены
только в поперечном направлении или в обоих направлениях. в поперечном и продольном направлениях.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: -_ Фиг. 1
представляет собой схематический боковой вид 90-градусной пружинной вставки с диагональными винтовыми
пружинами.
На рис. 2 представлен аналогичный вид пружинной вставки с сходящимися диагональными винтовыми
пружинами, соединенными посередине высоты опорных пружин, а затем расходящимися к верхней и нижней
части вставки.
На рис. 3 показана конструкция, в которой винтовые пружины 00 расположены подобно щипцам.
На рис. 4 представлен фрагмент плана сверху в увеличенном масштабе пружинной вставки, снятый по линии
А-В на рис. 1.
Расположенные рядом опорные пружины a, расположенные в продольном и поперечном направлениях 10 " 1
V1, i i C= Cj -1:::t 3 1i' ' n', t, L % рядов, соединены сверху и снизу известным образом с помощью петель b, c,
загнутых на концах пружин. Каждая из этих опорных пружин a зацеплена с соседними пружинами в каждой
обмотке, а винтовые соединительные пружины d, действующие на сжатие, соединяют опорные пружины. Эти
винтовые соединительные пружины расположены по диагонали в прямой линии, наклоненной вверх к верху и
вниз к низу пружинных колец e, A, и окружают точки зацепления опорных пружин. Эти винтовые
соединительные пружины могут быть расположены в противоположных направлениях, пересекаясь
посередине высоты вставки, как показано на рис.
1,
Две такие пружины могут сходиться сверху и снизу посередине высоты вставки, где, будучи соединены на
расстоянии, равном ширине поддерживающей пружины, они снова расходятся к верхней и нижней части
вставки, как показано на рис. 2, или спиральные пружины могут быть расположены подобно щипцам, как
показано на рис. 3. Эти спиральные пружины могут быть расположены только в поперечном направлении или
в поперечном и продольном направлениях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404532A
[]
П А Т Е Н Т 3 N z L S V E CN j
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРТЕНТА SI Дата подачи заявки: 7 сентября 1932 г., № 14,833/33.
(Выделено из № 404400) Полный левый край: 19 мая 1933 г.
Завершено: 18 января 1934 г.
404,532 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электромеханических звуковых сигнальных приборах с использованием вибрирующих
диафрагм.
Я, Л. Эви Джозеф Фиаз Эй Ау Стин, подданный Великобритании, из Личфилд Чемберс,
Аппер Приори, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в электрических звуковых
сигнальных приборах, использующих вибрирующие диафрагмы с тоновой пластиной или без нее, которые
влияют на производимый звук и дают так называемый высокочастотный сигнал. Обычный тип звуковых
сигнальных приборов, используемых в автомобилях, рассчитан на работу с током от 6 до 12 вольт и
использует от 3 до 4 ампер при работе. Эта обычная форма не даст никакого практического
предупреждающего сигнала при токе менее 5 вольт.
Целью настоящего изобретения является создание электрического звукового сигнального устройства,
способного издавать практичный предупреждающий звук или сигнал с силой тока около 0,5 Вт при
напряжении, скажем, 2 вольта и силе тока около 0,25 А.
Изобретение представляет собой, прежде всего, электрически управляемый звуковой сигнальный прибор,
использующий вибрирующую диафрагму длиной 1 м, амплитуда колебаний которой во время работы низка по
сравнению с амплитудой колебаний обычных существующих моторизованных клаксонов и составляет около
0,010 дюйма или даже меньше, насколько мне известно.
Использование диафрагмы, работающей от малого тока и имеющей малую амплитуду колебаний, создает
трудности в связи с работой якоря и устройства замыкания-размыкания, обеспечивающего прерывание тока в
обмотке магнита. Для снижения требуемой мощности якорь необходимо расположить как можно ближе к
полюсам, а для получения удовлетворительного звучания и достаточно длительного срока службы
инструмента якорь не должен ударяться о полюса. Таким образом, пределы допустимых отклонений при
работе значительно снижаются.
Крайне важно, чтобы якорь был установлен строго параллельно полюсам, и на всех этапах своего движения
он должен оставаться параллельным этим полюсам. Таким образом, обеспечивается минимальный зазор
между якорем и полюсами, и весь ход якоря может эффективно использоваться для управления
вибрационным лезвием устройства замыкания-размыкания. В то же время эта жесткость конструкции
направляющего или опорного элемента якоря не должна требовать от магнита дополнительной мощности.
Эти требования удовлетворительно выполняются за счет поддержки якоря с помощью так называемой
составной или балочной пружины. Эта составная или балочная пружина удобно образована двумя или более
плоскими пружинами, расположенными на расстоянии друг от друга распорными элементами таким образом,
чтобы они находились в параллельных плоскостях, но не соприкасались друг с другом. Эта пружина
расположена таким образом, чтобы перекрывать расстояние между двумя кронштейнами и удерживать якорь
в его центральной точке между кронштейнами или около нее.
Дополнительные распорные отрезки предпочтительно вставляют в точке крепления якоря (75).
В конструкции 1, представляющей собой новую форму электрического звукового сигнального прибора, корпус
или рама прибора предпочтительно изготовлены из листового металла, штампованного до практически
круглой формы и имеющего вогнутую форму с диаметром немного меньшим, чем диаметр периферии
диафрагмы. Плоское кольцевое кольцо оставлено по всему периметру этой вогнутой части, чтобы обеспечить
материал для формирования зажимного ролика, который охлаждает диафрагму. Из вогнутой части вырезаны
и загнуты два выступа, образующие кронштейны, которые соединены пружиной балки. Магнит крепится к
корпусу снаружи вогнутой части и между загнутыми кронштейнами. Шток якоря проходит по центру вниз через
вогнутую часть и воздействует на диафрагму или крепится к ней. Устройство замыкания и размыкания
поддерживается загнутыми кронштейнами, а вибрационный элемент этого устройства приводится в действие
якорем или от него. Тональный диск может быть прикреплен к передней части диафрагмы известным
способом. Все рабочие части, как описано, закрыты подходящим корпусом, передняя часть которого открыта
или перфорирована известным способом, чтобы обеспечить Звук выходит из диафрагмы.
7 4-' Этот корпус имеет соответствующее покрытие или не имеет покрытия, ведущего от кнопки к
коррозионному материалу. Камера может быть инструментом.
Сформовано в задней части корпуса для размещения подходящей батареи и поддержки. Датировано 7
сентября 1932 года.
Звуковой сигнальный прибор ALEXANDER & HAM, Chartered Patent Agents, 25, Stirling Road, Edgbaston,
Birmingham, может быть прикреплен к любой части велосипеда или к любой другой точке по желанию, а
проводка может быть выполнена.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электромеханических звуковых сигнальных приборах с использованием вибрирующих
диафрагм.
Я, ЛЕВИ Йос ЭФ з ЭА Зн Ау С Ту И, из Личфилд Чемберс, Аппер Приори,
Бирмингем, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в электрических звуковых сигнальных приборах,
использующих вибрирующие диафрагмы с тоновой пластиной или без нее, которая представляет собой
пластину, прикрепленную к центру диафрагмы и вибрирующую, как правило, с более высокой частотой, чем
диафрагма. Обычный тип электрического звукового сигнала, например, устанавливаемый на дорожных
транспортных средствах, имеет диафрагму, которая вибрирует с амплитудой от 0,03 Вт до 0,050 Вт и требует
для своей работы тока напряжением 12 вольт и током около 3 ампер. Как правило, такие известные
электрические звуковые сигналы не издают никакого слышимого сигнала при токе менее 4 вольт.
Целью настоящего изобретения является создание электрического звукового сигнала указанного типа,
имеющего малую амплитуду колебаний диафрагмы, порядка 0,010 мкс, и работающего от тока порядка 2-4
вольт и 0,3-1 ампер.
Для работы диафрагмы с такой малой мощностью необходимо уменьшить...
Воздушный зазор между якорем и полюсами должен быть минимальным, чтобы якорь не ударялся о полюса,
то есть, как это называется в данной области техники, «удар». Механизм замыкания-размыкания обычно
приводится в действие от якоря и включает в себя приложение силы к якорю, эксцентричной по отношению к
креплению и стремящейся наклонить якорь. Изобретение относится, в частности, к электрическим звуковым
сигнальным приборам, в которых якорь плавает за счет 7 люминесцентных пластин на его концах и имеет
якорь, закрепленный в его центре, как показано и описано в полной спецификации моего предыдущего
патента № 60.
381,227.
Согласно данному изобретению, опорный пружинный мост для якоря дополнен дополнительными
пружинными элементами, расположенными полностью с одной стороны 65 электромагнита и
компенсирующими или противодействующими силам, стремящимся наклонить якорь, и удерживающими его
на протяжении всего движения параллельно полюсам. Предпочтительный вариант включает в себя 70
составную или балочную пружину, состоящую из двух или более параллельных плоских пружин,
расположенных на стороне магнита, удаленной от диафрагмы, на некотором расстоянии друг от друга и
закрепленных в боковых кронштейнах, при этом якорь 75 поддерживается в центре моста, образованного
такой составной пружиной.
Изобретение также включает в себя средства, благодаря которым полный ход якоря обеспечивает
эффективное размыкание контактов замыкающего и размыкающего устройства.
Изобретение также воплощает удобное и компактное расположение деталей, как описано ниже и как показано
на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов изобретения.
На рисунке 2 показан вид в направлении стрелки 2 на рисунке 1, после снятия задней крышки.
Рисунок 3 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной цифрами 3-3 на рисунке 2.
В соответствии с формой изобретения 95, показанной на прилагаемых чертежах, общая конструкция
инструмента несколько напоминает инструмент, изображенный и описанный в моем предыдущем патенте
381227, за исключением 100 добавленной тональной пластины, описанной в нем. Электромагнит a приводит в
действие якорь b, установленный на составном мостике или балке c, который более подробно описан ниже и
который составляет основную 105 особенность настоящего изобретения. Резьбовой стержень d входит в
зацепление с якорем b и в показанной форме ударяет по диафрагме 404532 e, вызывая ее вибрацию, но при
желании стержень -d может быть прикреплен к диафрагме таким образом, чтобы приводить ее в движение.
Гайка d 1 фиксирует шток d в нужном положении и скрепляет параллельные пружинные элементы составной
пружины c с расположенными между ними дистанционными элементами. Один из этих дистанционных
элементов k имеет раздвоенную форму, а зубцы k 1 изогнуты под прямым углом к боковой стороне составной
пружины c, проходя по одному с каждой стороны наковальни и зацепляясь с лопастью пружинного тремоло g
устройства для торможения и размыкания, контакты /1 и h которого расположены практически в плоскости
якоря b и с одной его стороны. Задний корпус m.
Закрывает описанный механизм и удерживается винтом N, входящим в зацепление с кронштейном s.
Сердечник электромагнита al закреплен на задней пластине j, к которой также прикреплен кронштейн i,
поддерживающий механизм замыкания-размыкания. Регулировочный винт f 2 позволяет быстро
устанавливать или настраивать устройство замыкания-размыкания с высокой точностью. Диафрагма e
показана как удерживаемая путем перекатывания по переднему кольцевому выступу o, как описано и
заявлено в моей параллельной патентной заявке 24,882 от 1932 года (серийный номер 404,400).
Ввиду того, что усовершенствованный электрический звуковой сигнал предназначен для работы с
диафрагмой, вибрирующей с относительно небольшой амплитудой порядка 0,010 дюйма, и с маломощной
батареей, воздушный зазор между якорем и полюсами должен быть как можно меньше и составлять порядка
0,015 дюйма. Также важно, чтобы полный ход якоря был эффективен для размыкания контактов
замыкающего-размыкающего устройства, которое обычно приводится в действие движением якоря и силой,
действующей эксцентрично по отношению к креплению якоря. Такая сила стремится наклонить якорь, и, таким
образом, часть хода якоря неэффективна для размыкания контактов, а в некоторых случаях может вызывать
«удар». Настоящее изобретение направлено на средства, необходимые для обеспечения надлежащей
работы или размыкания контактов, несмотря на небольшие перемещения якоря и диафрагмы, а также для
предотвращения «ударов».
В моем предыдущем патенте 381 227 якорь показан поддерживаемым одной плоской пружиной, но это
недостаточно при работе с уменьшенной амплитудой вибрации или движения якоря и с маломощными
батареями. Поэтому я предложил дополнительные пружинные средства, и в показанной форме такие
дополнительные пружинные средства состоят из двух или более плоских пружин c 2 и c O, расположенных
параллельно друг другу и расположенных таким образом, чтобы обеспечить форму «балки», благодаря чему
достигается значительное сопротивление силам наклона якоря без использования чрезмерно тяжелой
пружины, что потребовало бы использования более мощной батареи. Как видно на рисунке 3, составная
балочная пружина, образованная тремя параллельными пружинами c', c 2, 63, поддерживается двумя
боковыми кронштейнами, выточенными из частей, вырезанных или отштампованных из задней пластины.
Там, где 75 она находится напротив контактов /l и h, якорь b отшлифован до плоской поверхности, чтобы быть
в том же положении. плоскость, как края трех пружин c', c2 и C3, и вибрационный рычаг g выдвинут от
кронштейна 80 i до тех пор, пока он не отойдет от якоря b. Слой изоляционного волокна расположен на
верхней поверхности пружины, как показано в gq' на рисунке 1, и зубцы /l прижимаются к этому изоляционному
слою. Контактная точка 85 h, конечно, проходит через перфорацию в изоляционном слое g', чтобы
взаимодействовать с контактом f1 на наковальне. Когда линия, соединяющая концы зубцов kl, пересекает
контакты, как видно из рисунка 2, эти контакты разнесены на величину, равную или практически равную
полному перемещению якоря при каждом его ходе. Батарея t подключена через кнопку it к одному из клемм v.
От этой клеммы a ток проходит через устройство замыкания-размыкания к магниту a и обратно к батарее
через другую клемму w.
Батарея t может представлять собой сухую батарею 100, размещенную в отсеке заднего корпуса m или в
отдельном корпусе, а кнопка u может располагаться снаружи корпуса m или в каком-либо удобном и
доступном месте i 05. Благодаря расположению деталей описанным и показанным способом, механизм очень
прост и легко собирается на задней пластине j, после чего диафрагма e может быть вставлена на место 110, а
передний кольцевой корпус o свернут, как показано на рисунке a, простым и быстрым нажатием. Это
оставляет механизм полностью открытым для необходимой операции регулировки, известной как настройка,
которая 115 состоит в установке штока d и замыкающего/размыкающего устройства f P bv trial таким образом,
чтобы получить желаемый звуковой сигнал. Затем задний корпус m фиксируется в нужном положении, так что
все детали заключены в пыле- и влагонепроницаемый корпус, а готовый рупор имеет аккуратный и
компактный вид.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения, упомянутого в пункте 125, и то, каким образом
следует использовать образец,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404533A
[]
C / aa
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Cpnvanlion ite (I Unitpd -Sotfes): Ian, 2 $, 19 j 3.
404,533 Дата подачи заявки в Соединенное Королевство) 26 мая, N,9 Q 3 I 15,248 33, Полная спецификация.
Принято: 18 января 1934 г., Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к электродному распылению олова.
Мы, компания THE HA Rsn Aw Cni Mm Ci AL Comp ANTY, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, имеющая свой офис и основное место
деятельности в Кливленде, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники П. Ау
Л. Р. Пайна, гражданина Соединенных Штатов Америки и проживающего в Элирии, округ Лорейн, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электроосаждению олова:
Электроосаждение олова, как это практикуется в промышленности, сопряжено с очень серьезными
ограничениями, которые затрудняют его использование. Допустимая до настоящего времени плотность тока
была в очень ограниченном диапазоне, и требовался тщательный и строгий контроль, в то время как
осаждение плотных толстых покрытий с тонкой структурой с высокой скоростью было невозможно. Настоящее
изобретение предлагает усовершенствованный процесс, позволяющий осуществлять электроосаждение
олова в широком диапазоне плотности тока, особенно с достаточно высокой плотностью, и позволяющий
осаждать толстые покрытия с тонкой структурой с высокой скоростью работы.
В усовершенствованном процессе согласно настоящему изобретению олово электроосаждается в кислотном
растворе, содержащем сульфат олова и контролирующий агент, который может быть обозначен как
растворимая смола.
В качестве анода может использоваться олово в подходящей форме, например, коммерчески чистое олово, а
катод может иметь любую подходящую или желаемую форму, в зависимости от того, планируется ли
нанесение простого покрытия или многослойного осадка. Предварительный процесс позволяет осаждать
олово не только на железо, сталь, медь и другие металлы или их сплавы, находящиеся в нижней части
электрохимического ряда, но и на цинк, алюминий и другие металлы или их сплавы, находящиеся в верхней
части электрохимического ряда.
При использовании раствора сульфата олова(II) и свободной кислоты, такой как серная кислота, не
происходит инкорпорации. В качестве контролирующего агента используется растворимая смола, получаемая
в результате реакции между очищенным крезолом (например, кезолом, практически не содержащим
о-крезола) и альдегидом, таким как формальдегид, желатин или алоин, с серной кислотой. Хотя может
использоваться высокоочищенная форма желатина, на практике можно применять и менее очищенные
формы, например, клей.
Растворимый контролирующий агент может быть получен путем нагревания очищенного крезола с
желатином, альдегидом, таким как формальдегид, или алоином, с последующим сульфонированием
полученного продукта, или же он может быть получен путем отдельного сульфонирования очищенного
крезола и желатина, альдегида, такого как формальдегид, или алоина, с последующим смешиванием
полученных растворов. Температуру необходимо поддерживать ниже той, при которой происходит
полимеризация.
При детальном приготовлении контролирующего агента методом, при котором очищенный крезол реагирует с
желатином, альдегидом или алоином до образования сульфонатина, клей, например, может быть размягчен
до резиноподобной консистенции с помощью минимального количества воды, размешан в нем и нагрет в
избытке очищенного крезола, т.е.
Крезол, из которого практически весь о-крезол удален и который представляет собой, по существу, смесь
м-крезола и п-крезола. Смесь нагревают не выше 2750 °C до завершения реакции.
Затем добавляют концентрированную серную кислоту, и всю смесь нагревают до температуры не выше 1100
°C.
Получение регулирующего агента 90 путем реакции крезола с альдегидом или алоином и последующего
сульфонирования полученного продукта по существу аналогично получению регулирующего агента из клея,
описанному выше, и осуществляется следующим образом: 95 Формальдегид, паральдегид или его
эквивалент, или алоин, в количестве, предпочтительно не превышающем 1% от общей массы крезола,
подвергают полной реакции с очищенным крезолом при нагревании, 100 при температуре не выше 130 °C.
По завершении реакции образуется прозрачный красный раствор, представляющий собой крезоловый
альдегид или крезол-алоиновый конденсат в крезоле. Этот раствор охлаждают до комнатной температуры.
Затем добавляют серную кислоту в эквимолекулярном соотношении с крезолом с добавлением
определенного избытка. Сульфонирование проводят при температуре до 1250 °C до завершения реакции,
которое обычно определяется проверкой на полную растворимость в воде. Полученный таким образом
реагент готов к использованию, или его можно нейтрализовать гидроксидом щелочи и сохранить в виде
щелочной соли.
После завершения вышеуказанных реакций, включая сульфонирование, получается полностью
водорастворимый продукт, представляющий собой, по сути, раствор смолы, удерживаемой в растворе
крезолсульфоновой кислотой.
Следующий пример иллюстрирует способ приготовления контролирующего агента, при котором очищенный
крезол, желатин, альдегид или алоин отдельно сульфируются, а полученные растворы смешиваются.
Необходимое количество желатина обрабатывают концентрированной серной кислотой при температуре не
выше 90 °C и оставляют до тех пор, пока на поверхность не поднимется пена. Ее удаляют. Отдельно
количество очищенного крезола, соответствующее количеству желатина, обрабатывают эквимолекулярным
количеством серной кислоты при температуре не выше 100 °C в течение как минимум получаса.
Два раствора охлаждают примерно до 400 °C, а затем тщательно перемешивают, чтобы теплота реакции не
повысила температуру выше примерно 600 °C.
Продукт реакции или контролирующий агент представляет собой водорастворимое вещество, содержащее
мало инертных примесей. Однако, если температура реакции повысится до 80–100 °C, продукт будет иметь
иные, непригодные свойства из-за протекания вторичной реакции.
Соотношение между количеством крезола и желатина, альдегида или алоина может несколько варьироваться
в зависимости от желаемого типа регулирующего агента. Увеличение доли клея дает регулирующий агент,
который расширяет диапазон плотности тока и уменьшает рассеивающую способность. Примером желаемого
соотношения является 40 частей клея по весу к 40 частям концентрированной серной кислоты по весу и 65
частей крезола по весу к 60 частям концентрированной серной кислоты по весу.
При соответствующих условиях перемешивания и т. д., а также использовании ванны, содержащей сульфат
олова(II), серную кислоту и растворимый смоляной реагент, можно осаждать олово относительно большой
толщины, например, более двух тысячных дюйма, а плотность тока может достигать 100 ампер на квадратный
фут поверхности. Олово осаждается на плотной, тонкой полузеркальной поверхности, что ранее было
невозможно.
Также было установлено, что добавление в ванну небольшого количества растворимого фторида, такого как
фторид натрия, приводит к получению более твердой поверхности. Кроме того, было установлено, что
добавление в ванну небольшого количества соли никеля, такой как сульфат никеля или фторид никеля,
позволяет получить более гладкую и еще более желательную поверхность. Предпочтительно используемая
гальваническая ванна может иметь следующий состав, при этом следует понимать, что последние два
ингредиента добавляются по желанию для получения более желательных результатов в определенных
областях применения:
Sn SO 4 6 0 8 O унций/галлон.
H 2504 6 0–18 унций/галлон Контролирующий агент 4 O 9 0 унций/галлон 85 Na F 2 O 4 унции/галлон.
Ni SO 4 0 3 1 0 унций/галлон
Благодаря усовершенствованному процессу, работа может осуществляться с минимальным специальным
контролем. Не требуется добавление серной кислоты или сульфата олова, за исключением компенсации
потерь при выносе, а растворимый агент контроля смолы имеет длительный срок службы. Ванна может
работать непрерывно без постоянного внимания, а состав может изменяться в широких диапазонах без
влияния на результат. Фактически может использоваться гораздо более низкая концентрация свободной
кислоты, чем это было возможно ранее с кислотными ваннами. Концентрация кислоты может опускаться до 6
унций на галлон, и ванна будет по-прежнему отлично функционировать. Также не происходит ухудшения
качества раствора, если он остается в режиме ожидания. При нормальном использовании общая
эффективность составляет 96-98%, а рассеивающая способность превосходна. Раствор может работать при
температурах от 200°C до 50°C и плотности тока от 10 до 100 ампер на квадратный фут. Это соответствует
низким затратам на электроэнергию. Кроме того, благодаря усовершенствованному процессу, В настоящее
время стало возможным нанесение олова на цинк и другие подобные металлы и сплавы.
Следует понимать, что термин «очищенный крезол 115», используемый здесь, обозначает крезол,
практически не содержащий о-крезола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404534A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 23 сентября 1931 г., № 15513/33. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1932 г., № 15513/33.
(Выделено из № 404, 408) Полный текст принят: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатной машине.
Мы, компания MILLIE PATENT HOLDING CO, INC, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 288, Southern Boulevard,
город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным машинам и представляет собой, в частности,
усовершенствованную форму печатной машины, которая специально предназначена для печати на одной или
обеих сторонах непрерывной ленты или полосы. Более конкретно, изобретение представляет собой
усовершенствованную печатную машину указанного выше типа, которая сконструирована для печати на
одной или обеих сторонах ленты или полосы материалов через определенные промежутки, благодаря чему с
нее могут быть нанесены этикетки с такими материалами в последующих операциях.
В современных машинах такого типа механизмы подачи чернил позволяют с трудом регулировать скорость
подачи чернил.
Для того чтобы создать машину, способную преодолеть вышеуказанные проблемы, было разработано
настоящее изобретение, целью которого является создание печатного механизма для печати надписей или
обозначений с интервалами на непрерывной ленте или полосе бумаги, причем такой механизм снабжен
усовершенствованным механизмом подачи чернил для подачи чернил к печатным элементам.
4 Настоящее изобретение представляет собой печатную машину, включающую в себя печатную плиту,
практически цилиндрическую возвратно-поступательную головку, внутри которой расположены зажимы для
крепления шрифта, и чернильницу, состоящую из нижней пластины и подающего ролика, расположенного
практически заподлицо с поверхностью головки, а также красочные ролики, установленные таким образом,
чтобы вращаться вокруг указанной головки и последовательно взаимодействовать с подающим роликом и
шрифтом.
На рисунке 1 представлен вид сбоку, демонстрирующий печатную машину, сконструированную в соответствии
с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид машины, изображенной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1, в направлении стрелок.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, на рисунке 1 показана рама печатной машины, на которой установлены
силовой вал 2 и приводной шкив 3. Выступающий конец силового вала 2 закреплен в кронштейне 4, как
показано на рисунке 1. На раме установлен промежуточный вал 5, который получает мощность от вала 2
посредством шестерен или другого устройства.
надежный приводной механизм.
Печатная машина включает в себя возвратно-поступательную раму 6, которая установлена на раме 1 в точке
7. Головка или держатель 8 установлены на конце рамы 6, а рама и головка снабжены нижним креплением;
Выдвижные рычаги 9, которые 75 входят в зацепление с шатунами 10, которые установлены на кривошипах
11, эксцентрично закрепленных на головках 12, прикрепленных к концам промежуточного вала 5. Вращение
вала 5, таким образом, приводит к возвратно-поступательному движению головки 8 80. Чернильные валики 13
установлены на вращающейся раме 14, на которой закреплена звездочка 15. Подходящая цепь, обозначенная
пунктирными линиями 16 на рисунке 2, входит в зацепление со звездочкой 15 и ведущей звездочкой 85 17,
которая установлена на промежуточном валу 5. На оси крепления рамы 6 установлена промежуточная
звездочка 18, благодаря чему обеспечивается дугообразное движение рычага или рамы 6 без 90 нарушения
привода от относительно неподвижной ведущей звездочки 17 к подвижной звездочке 15. На раме установлена
натяжная промежуточная звездочка 19. 1. Для устранения любого люфта 95 в приводной цепи. Таким
образом, возвратно-поступательное движение головки 8 осуществляется одновременно с непрерывным
вращением рамы 14, на которой расположены красочные валики 13. Перемещение рамы 6 облегчается с
помощью пружинного рычага 20, который закреплен в точке 21 на раме машины и входит в зацепление с
точкой опоры 22, установленной на ней. Конец рычага 20 соединен со стержнем 23, который закреплен на
конце практически жесткого рычага b 24, соединенного с рамой 6. Таким образом, движению рамы 6
оказывается сопротивление, и пружина 20 служит противовесом, снимая с приводного механизма вес рамы 6.
На головке 8 расположены расположенные на некотором расстоянии друг от друга цилиндрические пластины
25, число которых равно числу чернильниц 26, размещенных на головке.
j 5 Эти пластины служат в качестве чернильных пластин для распределения краски по валикам 13, которые
удерживаются рычагами 27, установленными на валах 28, закрепленных на рычагах 14. Пружины 29 обычно
прижимают валики 13 к пластинам 25 и обеспечивают подачу краски на валики. Более полное представление
об этой конструкции можно получить, изучив рисунок 3.
На головке 8 установлены соответствующие детали типа 30, которые зажимаются к задней пластине 31 с
помощью зажима 32 и винта 33. Пружина 34 обычно отталкивает зажим 32 от детали типа 30, а штифт 35
служит направляющей для зажима, обеспечивая его надлежащее зацепление с деталью типа 30.
Пластины 25 перемещаются вперед и назад в направлении, параллельном оси головки 8, с помощью
аксиально перемещаемого элемента А; Стержень 36, установленный на головке 8 и снабженный множеством
штифтов 37, предназначенных для зацепления между расположенными на некотором расстоянии друг от
друга фланцами 38 на внутренней стороне пластин 25. Осевое перемещение передается на вал 36
посредством звена 361, которое эксцентрично установлено на храповом колесе 38, установленном на
кронштейне 39 на раме 6. При возвратно-поступательном движении рамы собачка 40, установленная на
рычаге 41, который шарнирно закреплен на кронштейне 39, входит в зацепление с зубьями храпового колеса
и осуществляет его вращение. Реакция на такое вращение передается на кронштейн 4 и неподвижную раму 1
через рычаг 42, который закреплен на рычаге 41 и который шарнирно соединен с дистанционным стержнем
43. Конец дистанционного стержня 43 закреплен на кронштейне 4 с помощью соответствующих распорных
гаек 44. Таким образом, возвратно-поступательное движение рамы 6 обеспечивает плавное движение
пластин вперед и назад. 25.
Для обеспечения непрерывной подачи чернил на красочные пластины 25, подающий ролик 45 установлен
рядом с каждой лункой 26 на цапфах 47, при этом рычаги 46 расположены на втулках 48, которые
установлены на цапфах 47. Каждый ролик 45 снабжен храповым колесом B 49, которое входит в зацепление с
подпружиненной собачкой 50, шарнирно закрепленной на рычаге 46. При возвратно-поступательном
движении рамы 6 концы рычагов 46 входят в зацепление с неподвижными роликами 51, которые установлены
на рычагах 52, опирающихся на поперечные балки 53, установленные на изогнутых рычагах 54, закрепленных
на раме машины 1. Приводное движение собачки 50 для зацепления с последующими зубьями на храповом
колесе 49 осуществляется с помощью пружины 541, закрепленной на втулке 48, и штифта 56, закрепленного
на головке 8.
Каждая ячейка 26 шарнирно закреплена в точке 57 и имеет подающий край 58, предназначенный для
взаимодействия с подающим роликом 80. Боковые стенки 59 каждой ячейки снабжены выступами 60, которые
фиксируются установочными винтами 61 для ограничения перемещения края 58 относительно ролика 45.
Приемные винты 62 для каждой ячейки 85 ввинчиваются в головку 8 и предназначены для соединения с
нижними сторонами соответствующих ячеек; для фиксации элементов в нужном положении предусмотрены
контргайки 63. Таким образом, благодаря удобной регулировке установочного винта 61 и винта 62, можно
изменять расстояние между краями 58 и роликами 45 для изменения скорости подачи чернил из ячеек 26 к
роликам 45. Из вышеизложенного видно, что была создана печатная машина, в которой реализован
усовершенствованный механизм подачи чернил, который имеет такие характеристики, которые облегчают
регулировку. Регулировка подачи чернил осуществляется простыми операциями, требующими сравнительно
мало времени.
Однако следует сослаться на заявку № 26350132 (серийный номер 404408), от которой настоящая заявка
была отделена, а также на мою параллельную заявку № 15514133 (серийный номер 404535).
Соседние файлы в папке патенты