Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11726
.pdf
способами, такими как снятие фаски, наложение и сшивание, или клеем, или и тем и другим, а поверхность
кожи окрашивается или гравируется в соответствии с требуемым рисунком. Как показано линиями затенения g
на рис. 2, окрашивание может быть нанесено для имитации края пришитой подошвы. Или же штампы,
которые будут металлическими, могут быть сформированы и расположены таким образом, чтобы придать
обуви форму, имитирующую рант.
К передней части боковых частей обуви в точке h 50 будут прикреплены застегивающиеся ремни с пряжками
или пуговицами. Пример, показанный на чертежах, является лишь одним из многих вариантов и форм,
которые могут быть изготовлены в соответствии с данным изобретением. Например, вырезы на каблуке могут
быть опущены, а промежутки между передней частью и носком могут быть заполнены или закрыты тканью или
кожей. В качестве альтернативы может быть изготовлено сандалиеобразное расположение ремешков, или
подходящий верх ботинок может быть пришит к цельной подошве, боковым частям и передней части обуви.
В результате изобретения появилась обувь или ботинки для ходьбы, которые в первую очередь
предназначены для отдыха, отличаются необычным и привлекательным внешним видом и низкой
стоимостью.
р. Способ изготовления обуви или сапог. Дополнительная подошва из кожи или крепа, согласно данному
изобретению, исключает использование резины или другого подходящего материала. Может быть выполнена
путем отдельной вырезки подошв, прикрепленных с помощью крепежных элементов или клея, а также путем
использования других известных способов.
сшивание этих частей.
Те части кожи, которые заменяют верхнюю или нижнюю часть обуви, могут быть истончены до или после того,
как кожаная заготовка WILSON 2 GUNN & EL LIS будет сформирована. Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве кожаной обуви.
Мы, Джос Эйю А. Трикретт Л. Ими Тед, британская компания, расположенная по адресу Гринбридж Уоркс,
Уотерфут, Манчестер, а также Джос Эйю А. Вудкоут-Трикретт и Корнел И. С. Кей, оба британские подданные,
проживающие по адресу указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви из кожи или аналогичных материалов, таких как туфли,
тапочки и сапоги.
Целью изобретения является создание обуви или подобного изделия, в котором: подошва является цельным
элементом с верхом, но имеет обычную толщину подошвы, причем обувь изготовлена из кожи такой толщины.
Подходящей кожей является известная в отрасли кожа толщиной от 4 до 9 мм, растительного или хромового
дубления. Термин «верх» используется для обозначения передней части и боковых частей, к которым может
быть прикреплена планка или планки для застегивания обуви, если это требуется в соответствии с
конкретным изготавливаемым фасоном. Ранее было предложено несколько вариантов изготовления цельной
обуви без формовки, но во всех случаях она изготавливалась из относительно тонкой, податливой кожи, не
приспособленной для создания протектора подошвы, эквивалентного протектору обычной прогулочной обуви,
и, кроме того, стыки загнутых частей были видны.
Настоящее изобретение направлено на создание обуви, имеющей прочную форму, подходящей для ходьбы, с
прочной подошвой и без видимых швов. Изобретение не касается производства резиновой обуви, а только
обуви и подобных изделий из жесткой кожи или кожзаменителя.
Согласно изобретению, обувь или подобное изделие изготавливается из одного куска кожи или материала,
используемого для изготовления подошвы, подъема стопы, передней части и боковых частей, путем
предварительного вырезания заготовки необходимой формы, ее размягчения и формования подошвы,
подъема стопы и прилегающей части верха между матрицами под воздействием тепла и давления. Затем
части, которые должны образовывать переднюю часть и боковые части, сужаются в сечении путем снятия
фаски или шлифовки, складываются на колодку и скрепляются клеем, после чего обувь, за исключением
протектора подошвы, шлифуется снаружи для уменьшения толщины верха, при этом производится
дополнительная шлифовка внутренней части передней части и боковых частей, и обувь оснащается стелькой,
застежками на каблуке и украшениями, если необходимо, и завершается окрашиванием или подобным
способом.
Изготовление обуви в соответствии с данным изобретением показано на прилагаемом чертеже, где: Фиг. 1 —
план заготовки для обуви 80 для правой ноги, сплошные линии обозначают форму для обуви с завязками, а
пунктирные линии — форму для обуви с перекладиной. Фиг. 2 — перспективный вид формованной заготовки
85, полученной из штампов.
Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, но показывающий формованную заготовку с
перекрывающимися частями, сужающимися к концу и находящимися в процессе складывания на колодке. Фиг.
4 представляет собой перспективный вид формованной и обработанной заготовки после очистки, а фиг. 5 —
перспективный вид готовой обуви. При осуществлении изобретения заготовка вырезается до формы,
показанной на фиг.
1,
Если обувь должна быть туфлей на шнуровке (часть 1), пяточной частью (часть 2), верхней частью (часть 3) и
ремешком (часть 4), то заготовка имеет части 4, как показано сплошными линиями, тогда как если обувь
должна быть туфлей с перемычкой (то есть, с прикрепленными перемычками).
При наличии крепежных элементов заготовка будет иметь 105 частей, как показано пунктирными линиями.
Заготовка из кожи или кожаного композита должна быть жесткой и толстой, чтобы хорошо изнашиваться в
качестве подошвы с протектором.
Затем вырезанная заготовка размягчается в воде и подвергается термообработке, после чего формуется
между внутренним и внешним штампами для придания формы подошве, подъему и пятке, прилегающему
ободу или фланцу верха. Для этого используются направляющие на штампах, которые зацепляют части a и b
заготовки, обеспечивая ее правильное положение.
Позиционирование. Затем формованная заготовка извлекается из штампов и приобретает форму, показанную
на рис. 2. Детали 2 и 3, которые должны образовывать боковые части и верхнюю часть ботинка, затем
сужаются в поперечном сечении под углами -10°. 2a и 3ar соответственно, путем снятия фаски (хотя
шлифовка или полировка также могут быть эффективными), как и загнутые части a, b основной части
заготовки. Затем указанные сужающиеся части покрываются клеем, например, резиновым раствором, и
формованная заготовка помещается на подставку, после чего боковые части и верхняя часть ботинка
складываются одна на другую соответственно, при необходимости эти части снова размягчаются.
Перекрывающиеся части верхней части ботинка и боковых частей загибаются вниз поверх снятых фаски на
участках a и b, к которым они также прикрепляются клеем. Снятые фаски на деталях и процесс складывания
для придания формы верхней части показаны на рис. 3. Снятие фаски или шлифовка могут быть выполнены
на одной или обеих сторонах заготовки. Кожа, но предпочтительно внутренняя сложенная часть будет
обработана с внешней стороны, а внешняя сложенная часть — с внутренней. Все соединения тщательно
забиваются молотком и/или затираются для обеспечения хорошего сварного шва, и при необходимости
заготовка привязывается к основе и оставляется до затвердевания соединений.
Затем формованная и отформованная заготовка, за исключением протекторной части подошвы,
обрабатывается снаружи шлифовальным кругом известного типа, например, карборундовым, для
уменьшения толщины верха, за исключением ободов или фланцев, прилегающих к подошве; для устранения
неровностей поверхности; и для обработки стыков загнутых частей. Шлифовка не проводится в той же
степени на нижней стороне пятки и подъема стопы, и оставляет верх с непрерывной поверхностью в местах
стыков, а также делает верх более податливым в тех местах, где его толщина была уменьшена.
Обработанный верх показан на рис. 4.
На данном этапе от стыков видна лишь темная линия, образованная клеем и обозначенная пунктирными
линиями М.
Затем верхняя часть обуви обрабатывается изнутри, за исключением мыска, чтобы еще больше уменьшить
толщину кожи и придать ей толщину, близкую к толщине этих частей обуви, сшитой на машинке. Теперь
верхняя часть достаточно податлива и мягка, чтобы комфортно облегать стопу владельца.
Если в верхней части обуви должны быть вырезы для украшения, как показано на рис. 4, они формируются на
этом этапе, и если предполагается наличие ботинок или накладок, то они также прикрепляются на этом этапе.
Обувь, за исключением подошвы, теперь готова к окрашиванию и отделке. Если используется целлюлозная
краска, то сначала на окрашиваемые части наносится шпатлевка. На обувь устанавливается деревянный
каблук, который закрепляется гвоздями; каблук имеет подошву из кожи или композитного материала. Это
можно сделать до окрашивания обуви или после, по желанию.
Окраска может быть выполнена в любом узоре, оттенке или сочетании цветов, и может имитировать текстуру
рептилий, зернистость или любую другую форму декоративной поверхности.
Пряжки, люверсы, шнурки, пуговицы и любые подходящие украшения, по мере необходимости,
прикрепляются к обуви.
Стелька и пяточная часть также крепятся к обуви клеем. При необходимости на обувь может быть нанесена
торговая марка, номер размера и/или другие данные. Готовая обувь показана на рис. 5. Обувь не имеет
стыков, по внешнему виду не уступает обычной обуви, а также имеет прочную износостойкую подошву. Под
термином «четверти» в данной спецификации понимаются части, расположенные в том же положении, что и
четверти обуви, сшитой на машинке, где верхняя часть и четверти состоят из отдельных частей. Помимо
использования натуральной кожи, изобретение может быть выполнено также с использованием
искусственной кожи или кожаных композиций.
Пример, показанный на чертежах, является лишь одним из многих вариантов и форм, которые могут быть
изготовлены в соответствии с данным изобретением. Например, могут быть предусмотрены выступающие
части пяточной части, а промежутки между передней частью и передней частью носка могут быть заполнены
или покрыты тканью или кожей. В качестве альтернативы может быть изготовлено сандалиеобразное
расположение ремешков, или подходящий верх ботинок может быть пришит к цельной подошве, передней
части 115 и верхней части.
Способ изготовления обуви или сапог по данному изобретению исключает отдельную вырезку подошв, верха
и боковых частей, а также операцию сшивания этих частей.
Те части кожи, которые составляют верхнюю часть обуви (носок) и заднюю часть (каблук), могут быть
истончены до или после придания формы кожаной заготовке. 125 Дополнительная подошва из кожи,
крепированной резины или другого подходящего материала может быть прикреплена путем пришивания,
склеивания или иным известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является B:1 Кожаная обувь или подобное изделие, подошва которого является единым
целым с передней частью и боковыми частями, изготовленная из кожи обычной толщины подошвы, при этом
подошва и прилегающие части верха сформированы путем подгонки и формования, а передняя часть и
боковые части имеют сужающееся поперечное сечение, сложены на колодке и скреплены клеем, а толщина
верха уменьшена путем шлифовки с обеих сторон для придания ему гибкости и отделки соединений, и он
окрашен или иным образом отделан, в основном, как указано выше.
2
Кожаная сандалия или аналогичное изделие, как указано в пункте 1, имеющее прикрепленный каблук, как
описано.
38 Кожаная обувь или аналогичные изделия, изготовленные в основном в соответствии с изложенным здесь.
4
Способ изготовления обуви из относительно толстого материала, подобного описанному, в основном изложен
в настоящем документе.
Заготовки для изготовления цельнокроеной кожаной или аналогичной обуви, в основном, как описано здесь со
ссылкой на фиг. 1 чертежа, прилагаемого к полной спецификации, или фиг. 1 чертежа, прилагаемого к
предварительной спецификации.
Дата: 27 октября 1933 года.
От имени заявителей: WILSON, GITNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит,
Манчестер.
Иледхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
404,б 56
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1933 года.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,557 № 20,224/33.
Усовершенствования, относящиеся к отверткам или связанные с ними.
Мы, компания ROBERT Boson Ars Na ELLSCHAET, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитдрштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центрирующим втулкам для отвёрток.
Известны центрирующие втулки для отверток, в которых штифты с выступами упруго прижимаются к головке
закручиваемого винта. Однако эти известные втулки имеют тот недостаток, что точное центрирование не
всегда возможно, и невозможно для любой головки винта подходящей формы, а также что между головкой
винта и прижатыми к ней штифтами возникает сильное трение, что очень быстро приводит к износу штифтов.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются за счет использования шариков в качестве
удерживающих устройств для головки винта, причем шарики частично выступают через отверстия внутрь
втулки для зацепления с винтом. Таким образом, головка винта зажимается за этими шариками или между
ними при ввинчивании винта, а шарики катятся по головке винта при завинчивании.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показана
центрирующая втулка, установленная на отвертке, вместе с удерживающим устройством и вставленным
винтом.
На рисунке 2 показана втулка без удерживающего устройства.
На рисунке 3 представлен разрез по линии 3-3 на рисунке 2, а на рисунке 4 показан разрез и проекция
пружинного кольца, которое давит на шарик.
Втулка а, охватывающая шпиндель отвертки, имеет три отверстия b в местах крепления винтов.
Диаметр этих отверстий уменьшен вблизи внутренней поверхности втулки, а внутреннее отверстие c
отверстий меньше фактического диаметра отверстия.
Шарики d помещаются в эти отверстия и выступают внутрь втулки на расстояние, на 1/-1 меньше радиуса
шариков.
Шарики упруго прижимаются внутрь 55 с помощью пружинной ленты с прорезью e.
Когда необходимо вставить винт, например, винт с круглой головкой, как показано на рисунке 1, край головки
винта сначала упирается в шарики d и 60 выталкивает их наружу. Когда головка винта вдавливается дальше,
шарики отскакивают назад и прижимают головку винта к упору f. Край головки винта теперь удерживается в
двух плоскостях 65. Одна из этих плоскостей содержит точки контакта головки винта с шариками, а вторая
плоскость проходит через линию контакта между головкой винта и упором 70 f. Благодаря такому удержанию
винта в двух плоскостях на краю головки винта обеспечивается абсолютно точное центрирование винта.
На рис. 4 отдельно показана пружинная лента, с помощью которой шарики 75 прижимаются внутрь. Она имеет
паз g, благодаря чему:
Он упругий, и в нем вдавлена канавка, по которой может скользить шарик. Он также удовлетворителен, если
вместо полной канавки в упругой ленте для каждого шарика образовано углубление.
Втулка a снабжена резьбой i, с помощью которой она может быть ввинчена во втулку ik, которая может
перемещаться в осевом направлении по подшипниковой втулке 85 in шпинделя отвертки a. Если вставленный
винт необходимо вкрутить в резьбовое отверстие, оператор прижимает инструмент к винту, который помещен
в отверстие, в которое он должен быть вкручен. Под этим давлением центрирующая втулка a со втулкой k
перемещается в осевом направлении относительно шпинделя отвертки n, так что лезвие 1 отвертки
соприкасается с головкой винта и входит в паз винта. При этом прижатии инструмента к винту шпиндель
отвертки lo одновременно соединяется с вращающимся приводным валом to(, который не показан).
Описанная центрирующая втулка может использоваться, с модификациями или без них, для винтов с
головками любого типа. Если втулка используется без изменений для винта с цилиндрической головкой,
цилиндрическая головка не защелкивается, как головка K i винта, показанного на рисунке 3, за шариками, но
благодаря тому, что она захватывается с одной стороны шариками и одновременно опирается своим верхним
краем на упор f, достигается надежное центрирование.
Описанная центрирующая втулка, разумеется, подходит для отверток любого типа, независимо от того,
приводится ли лезвие отвертки в движение вручную, с помощью встроенного в инструмент двигателя или с
помощью гибкого вала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты